KR101077464B1

KR101077464B1 - 드럼세탁기용 스테이터코어의 금형장치 및 제작방법

Info

Publication number: KR101077464B1
Application number: KR1020090032826A
Authority: KR
Inventors: 손상근
Original assignee: 나라엠앤디(주)
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2011-10-27
Also published as: KR20100114338A

Abstract

본 발명은 드럼세탁기용 스테이터코어의 금형장치 및 제작방법에 관한 것으로, 상세하게는 프로그래시브금형장치에서 상부에 성형펀치를 구비하고 하부에 다이를 구비한 블랭크형성금형까지는 종래기술과 유사하지만 성형되는 성형품이 서로 엉켜서 빠지지 않는 단점을 보완하기 위하여 블랭크형성금형 전방에 또 다른 블랭크형성금형을 구비하는데 후방의 블랭크형성금형과는 반대로 상부에 다이를 구비하고 하부에 성형펀치를 구비하는 블랭크형성금형을 제공하여 후방의 블랭크형성금형과 전방의 블랭크형성금형이 각각 성형품을 성형하도록 하는 장치를 구비하여, 재료의 손실을 줄이고 성형품의 공간이 좁거나 1:1로 분리할 경우 분리를 용이하게 하는 구성에 특징이 있다.

프로그래시브금형장치, 스테이터코어, 블랭크금형, 성형펀치, 다이

Description

드럼세탁기용 스테이터코어의 금형장치 및 제작방법{Stator core producetion apparatus and method of drum washing machine}

본 발명은 드럼세탁기용 스테이터코어의 금형장치 및 제작방법에 관한 것이다.

종래기술로는 도 1에서 도시한 바와 같이. 스테이터코어(13)를 제작하기 위해서는 프로그래시브금형장치(11)에서 낱개로 성형된 코어조각(12)을 조립장소로 이동한 후 원형(360°)이 되도록 조립용 지그에 배열한 다음 지그를 통하여 원형의 스테이터코어(13)를 제작하는 공정으로, 통상 6개의 코어조각(12)을 조립하여 스테이터코어(13)를 생산하였으며, 원형으로 제작된 스테이터코어(13)는 코어의 용량에 따라 적층하여 완제품을 생산하는 공정이다.

또 다른 종래기술로는 도 2에서 도시한 바와 같이, '차량용 알티네이터의 스테이트코어 제작장치 및 방법'에 대한 것으로서, 위치를 잡아주기 위한 위치홀을 2단계로 형성시켜 재료의 초기폭을 작게하고 이에 따라 최종적으로 제거되는 재료의 손실폭을 줄여줌은 물론 스테이트코어의 제작공정도 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 것이며, 이를 위한 특징적인 실시 수단은 프로그레시브금형장치(2)가 재 료(1)의 안쪽부위로 위치홀을 형성하는 상·하부위치홀펀치(3a,3a')를 구비한 위치홀형성금형(3)와, 이 위치홀형성금형(3)의 전방으로 구비되어 재료(1)의 위치를 잡아주는 빠이롯트핀(4a,4b,4a',4b')과 서로 간격을 갖고 수직한 방향으로 18곳에 블랭크를 형성하는 좌·우측블랭크펀치(4c,5c)를 구비한 제1블랭크금형(4)로 이루어진 제1블랭크형성금형(4'), 이 제1블랭크형성금형(4)의 전방으로 구비되어 재료(1)의 양측면에서 각각 9곳의 측면홀을 형성함과 동시에 양 측면을 제거하도록 구비된 상·하부측면커팅펀치(6a,6a')를 갖춘 측면커팅금형(6) 및 이 측면커팅금형(6)의 전방으로 구비되어 재료(1)를 스테이터코어 형상의 완성품(1a,1b)으로 형성하도록 상·하부블랭크형성펀치(7a,7a')를 구비한 제2블랭크형성금형(7)로 구성된다.

또한, 초기폭(L)을 갖는 재료(1)가 프로그레시브금형장치(2)로 이송되면, 위치홀형성금형(3)를 지나면서 서로 간격을 두고 9개의 위치홀이 각각 형성되는 제1단계와, 이 제1단계를 지나 18개의 수직한 블랭크가 형성되는 제2단계, 이제2단계를 지나 측면간격인 초기폭(L')-최종폭(L2')부위가 제거되면서 양 측면으로 동일한 측면홀간격(D2')으로 측면홀간격(D')내에서 각각 9개씩의 측면홀이 형성되는 제3단계 및 이 제3단계를 지나 재료(1)의 위치홀 위치에 블랭크를 형성하여 재료(1)를 초기폭(L')에서 최종폭(L2') 만큼 제거된 상태로 제1완성품(1a)과 제1완성품(1b)이 함께 형성되어지는 제4단계를 통해 제작되어 진다.

그러나 상기 종래기술 도 1은 프로그래시브금형장치에서 코어조각을 생산한 다음 지그를 통하여 원형의 스테이터코어를 생산하고 낱개의 스테이터코어를 적층하여 완제품으로 제조하는 것으로, 조각코어를 지그에 배열하는 공정과 지그를 통하여 원형의 스테이터코어로 성형하는 공정 및 낱개의 스테이터코어를 적층하는 공정 등 공정이 복잡하여 제조시간이 많이 소요되고 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.

그러나 상기 종래기술 도 2의 '차량용 알티네이터의 스테이트코어 제작장치 및 방법'은 프로그래시브금형장치에서 재료를 완성품(1a, 1b)으로 성형할 때 완성품 간의 간격이 넓어 공간이 충분하기 때문에 상부에 성형펀치를 위치시킨 종래의 금형으로 제작하여 완성품이 서로 엉켜서 빠지지 않는 문제가 발생하지 않는 스테이터코어 제품으로, 재료를 완성품으로 성형할 때 완성품 간의 공간이 좁거나 완성품을 1:1로 분리하여 제품을 생산할 경우에는 완성품이 서로 엉키게 되고 이로 인하여 완성품이 분리되지 않아 스테이터코어를 제작할 수 없다는 문제점과, 재료를 완성품으로 성형할 시에 완성품 간의 공간이 넓다는 것은 넓은 공간만큼 재료를 블랭킹하여 버려야 하므로 재료의 손실이 많고 이로 인하여 재료비와 제작비가 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프로그래시브금형장치에 서 상부에 성형펀치를 구비하고 하부에 다이를 구비한 블랭크형성금형까지는 종래기술과 유사하지만 성형되는 성형품이 서로 엉켜서 빠지지 않는 단점을 보완하기 위하여 블랭크형성금형 전방에 또 다른 블랭크형성금형을 구비하는데 후방의 블랭크형성금형과는 반대로 상부에 다이를 구비하고 하부에 성형펀치를 구비하는 블랭크형성금형을 제공하여 후방의 블랭크형성금형과 전방의 블랭크형성금형이 각각 성형품을 성형하도록 하는 장치를 구비하여, 재료의 손실을 줄이기 위하여 성형할 때 분리되는 성형품의 공간이 좁거나 1:1로 분리할 경우 분리되는 성형품이 서로 엉켜서 빠지지 않는 문제점을 해결한 것이며. 프로그래시브금형장치를 통하여 스테이터코어 제작시 제조공정을 간단하여 제조시간과 생산성을 향상시키고, 재료의 손실을 줄여 제작비용을 절감시키는 구성을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기의 목적과 같이 프로그래시브금형장치에서 상부에 성형펀치를 구비하고 하부에 다이를 구비한 블랭크형성금형과 후방의 블랭크형성금형 전방에 반대로 상부에 다이를 구비하고 하부에 성형펀치를 구비하는 블랭크형성금형을 제공하여 후방의 블랭크형성금형과 전방의 블랭크금형이 각각 성형품을 성형하도록 하여 재료를 성형할 때 공간이 좁거나 1:1로 분리되게 성형할 경우에도 분리되는 성형품이 서로 엉켜서 빠지지 않는 문제점을 해결하여 용이하게 분리되게 한 효과가 있으며, 제조공정을 간단하여 제조시간과 생산성을 향상시킨 효과와 재료의 손실을 줄여 제작비용을 절감시킨 효과도 있다.

본 발명은 드럼세탁기용 스테이터코어의 제작장치 및 제작방법에 관한 것으로, 상세한 설명은 첨부되는 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어금형장치의 구성도이고, 도 4는 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어금형장치의 상세도이며, 도 5는 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어 제작순서도이고, 도 6은 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어의 상세도이며, 도 7은 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어의 불량구성도이다.

도 3 내지 5에서 도시한 바와 같이 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어금형장치를 살펴보면, 프로그래시브금형장치(100)는 금형에 재료(240)를 투입하면 재료(240)의 안쪽으로 일정폭을 갖고 8곳에 위치홀을 형성하는 상하부위치홀펀치와, 위치형상을 형성하는 상하부형상홀펀치를 구비한 위치형상형성금형(110)과 상기 위치형상형성금형(110)의 후방에는 재료(240)의 위치를 잡아주는 파이롯트핀(250)과 서로 간격을 유지하면서 수직방향으로 16곳의 블랭크를 형성하도록 좌우 블랭크형성펀치를 구비한 제1블랭크금형(120)과, 상기제1블랭크금형(120) 후방에는 재료(240)의 양 측면 8곳의 일부를 제거하도록 상하부측면 커팅펀치(261, 262)를 갖춘 측면커팅금형(260)으로 재료(240)를 스테이터코어(200) 형상의 완성품으로 형성하도록 하는 상하블랭크형성펀치를 구비한 제2블랭크금형(130)으로 구성된다.
또한 상기 측면커팅금형(260)은 제품을 형상을 이루기 위하여 재료(240)의 외곽의 형상을 자르는 금형이다.

여기서 상기 측면커팅금형(260)의 전방에 위치하는 파이롯트핀부는 전후방 각각 8곳 중 3곳을 선정하여 이를 프로그레시스금형장치(100)에 적용하며 이 파이롯트핀부는 완제품의 형상홀로 사용되므로 적정한 위치를 선정하여 프로그레시브금형장치(100)의 역할을 한다.

제1블랭크금형(120)의 후방에 일정한 간격을 유지한 후 완제품의 위치홀을 구비하되 파이롯트부에서 형성된 위치홀의 제외부를 프로그레시브금형장치(100)에 상부위치홀펀치와 하부위치홀펀치를 사용하여 제2블랭크금형(130)을 배치한다.

그 후 파이롯트홀과 제1블랭크금형(120)과 제2블랭크금형(130)으로 이송되면 이 전방에 위치한 제3블랭크금형(140)은 전방 8곳에 일정한 간격을 두어 상부성형펀치(160)와 하부성형다이(170)와 하부에는 슬리팅공법을 사용할 수 있는 패드를 형성하여 제3블랭크금형(140)을 구성한다.

상기 제1블랭크금형(120)과 제2블랭크금형(130) 및 제3블랭크금형(140)은 종래와 사용되어오던 기본적인 프로그레시브금형장치(100)로서 드럼세탁기용 스테이터코어(200) 제작용 금형장치에도 적용하고 있다.

제3블랭크금형(140)까지의 공정은 종래의 금형장치와 동일한 공정으로서, 재료(240)를 스테이터코어(200) 완성품으로 성형할 때 완성품을 1:1로 분리하거나 분리되는 공간이 좁은 경우 분리되는 완성품이 서로 엉키거나 끼이게 되어 완성품이 분리되지 않는 문제점과 이로 인하여 스테이터코어(200)가 불량이 발생한다는 단점이 있었다.

상기 불량을 도 7의 (a)에서 도시하였으며, (b)와 같이 정품으로 완제품을 생산하기 위해서 제3블랭크금형(140)의 후방에 제4블랭크금형(150)을 위치시켰다.

제4블랭크금형(150)을 상세하게 설명하면, 제4블랭크금형(150)은 제3블랭크금형(140)과는 상하가 반대인 금형구조를 가지는데, 제3블랭크금형(140)이 상부에 성형펀치(160)를 구비하고 하부에는 성형다이(170)를 구비하고 있으나, 제4블랭크금형(150)이 상부에 성형다이(170)를 구비하고 하부에는 성형펀치(160)를 구비하여 하부에 형성된 성형펀치(160)가 상부의 성형다이(170)로 이동하면서 스테이터코어(200)를 제작하는 것으로, 제3블랭크금형(140)에서 1차로 성형된 일측의 스테이터코어(201)가 하부로 내려간 상태에서 제4블랭크금형(150)에서 2차로 성형되는 스테이터코어(202)가 상부로 올라가게 되어 스테이터코어(200) 양자(201, 202)가 용이하게 분리되는 구성이다.
즉, 상기 스테이터코어(200)가 두 개의 스테이터코어(201, 202)로 분리된다.

상기에서 분리된 스테이터코어(200)는 금형장치 외부에 위치한 지그에서 환형으로 감는 고정을 거치면 원형의 스테이터코어(200)가 생산되는 것이다.

도 6은 완성품인 스테이터코어(200)를 상세하게 도시한 것으로, 황형으로 적층되는 스테이터코어(200)의 슬롯(220)을 고정하면서 내주면이 되는 요크(210)와 요크(210)에는 다수개의 코킹부(230)가 형성되어 하부의 코킹부(230)에 상부의 코킹부(230)가 끼워지면서 적층되는 구성이다.

이하에서 본 발명의 실시에 있어서 고려해야할 사항을 살펴보면, 제3 블랭크금형에서는 아래부의 슬리팅공법으로 작업하여 완제품에서 얻고자 하는 제품의 형상을 형성하며 이때 중요한 부분은 제품에서 평탄도 규제을 하고 있으므로 소재(T)의 2/3정도만 타발을 실시하므로써 제품의 굽어지는 현상을 최소화하는 것이 중요하며 이때 제품을 받쳐주는 패드의 힘도 상당히 중요한 요인으로 작용한다.

제3블랭크금형에서 아래쪽의 제품을 형성 후 제4블랭크금형에서는 하부의 펀치의 높이가 제품을 타발하는 높이와 밀접한 관계을 가지며 이 높이는 프로그레시브의금형의 이송시에 발생하는 트레블에도 영향을 미치므로 제품T 정도의 높이를 유지하여 하부펀치를 형성하는 것이 중요하다.

상부에 형성되어 있는 펀치는 소재에 부딪히지 않는 조건에서 제품의 평탄도에도 영향을 주지않는 적정높이를 선정하여 금형에 반영하여야 함은 물론이고 상부도 제품의 굽어지는 현상을 최소화하는 것이 중요하며 이때 제품을 받쳐주는 패드의 힘도 상당히 중요한 요인으로 작용한다.

또한 프로그레시브금형에서 제품과 동일한 각도의 피난부를 여러군데 형성하여 금형에서 최대한 제품에 영향을 주지않는 조건으로 내보내 주어야 하며, 기존공법은 작업 후 후공정으로 용접을 하였지만 현 프로그레시브금형에 코킹부를 형성하여 타발 후 나온 제품을 와이딩시 절기위치를 기준으로 할 경우 2~3차 가압으로 제품을 적층하여 성형할 수 있는 이점이 있다.

그리고 제4블랭크금형(150)으로 인하여 재료(240)가 절개되어 양자(201, 202)로 분리되는 스테이터코어(200)의 절개부위가 1:1이거나 공간이 좁은 경우에도 분리가 원활하게 이루어지므로 소재손실이 없이 완성품을 생산할 수 있는 구성이다.

도 1은 종래 스테이터코어금형장치 및 스테이터코어의 구성도

도 2는 또 다른 종래 스테이터코어금형장치 및 스테이터코어의 구성도

도 3은 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어금형장치의 구성도

도 4는 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어금형장치의 상세도

도 5는 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어 제작순서도

도 6은 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어의 상세도

도 7은 본 발명 드럼세탁기용 스테이터코어의 불량구성도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100. 프로그래시브금형장치 110. 위치형상형성금형

120. 제1블랭크금형 130. 제2블랭크금형

140. 제3블랭크금형 150. 제4블랭크금형

160. 성형펀치 170. 다이

200. 스테이터코어 210. 요크

220. 슬롯 230. 코킹부

240. 재료
250. 파이롯트핀 260. 측면커팅금형
261. 상부측면커팅펀치 262. 하부측면커팅펀치

Claims

재료(240)의 위치를 잡아주는 파이롯트핀(250)과 수직방향으로 블랭크를 형성하는 좌우 블랭크형성펀치를 갖는 제1블랭크금형(120)과, 상기 제1블랭크금형(120)의 후방에는 측면커팅금형(260)이 재료(240)를 스테이터코어(200) 형상으로 성형하는 상하블랭크형성펀치를 갖는 제2블랭크금형(130)와, 상기 제2블랭크금형(130)의 후방에는 상부에 성형펀치(160) 및 하부에 성형다이(170)를 갖춘 제3블랭크금형(140)이 구비된 스테이터코어 제작용 금형장치에 있어서,

상기 제3블랭크금형(140)에서 1차로 성형된 일측의 스테이터코어(201)가 하부로 내려간 상태에서 상기 제3블랭크금형(140)의 후방에 상기 제3블랭크금형(140)과는 반대로 상부에 성형다이(170)를 구비하고 하부에 성형펀치(160)가 설치된 제4블랭크금형(150)과,

상기 제4블랭크금형(150)에 의하여 2차로 성형되는 스테이터코어(202)가 상부로 올라가게 되어 스테이터코어(200)가 두 개(201, 202)로 분리되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기용 스테이터코어의 금형장치.
삭제
제1블랭크금형(120)에서 재료(240)의 위치를 잡아주고 수직방향으로 블랭크를 성형하는 단계와,

제2블랭크금형(130)에서 측면커팅금형(260)이 상기 재료(240)를 스테이터코어(200) 형상으로 성형하는 단계와,

제3블랭크금형(140)에서 상부의 성형펀치(160)가 하부의 성형다이(170)로 이동하여 1차로 성형된 일측의 스테이터코어(201)가 하부로 내려가는 단계와,

제4블랭크금형(150)에서 상기 제3블랭크금형(140)과는 반대로 상부의 성형다이(170)가 하부의 성형펀치(160)로 이동하여 2차로 성형되는 타측의 스테이터코어(202)가 상부로 올라가게 되어 상기 스테이터코어(200)가 양자(201, 202)로 분리되는 단계, 를 거쳐 스테이터코어(200)가 제작되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기용 스테이터코어의 제작방법.