JPS5925519B2 - スピ−カの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は音響再生用のスピーカに関する。

第１図は従来のスピーカの一例の断面図（左半分のみを
表示）である。

図において、１はセンタポール、２はヨークプＶ−ト、
３はマグネット、４はトンププＶ−）であり、上記１〜
４で界磁部を構成する。

なお５はセンタポール１とトッププレート４間の磁気ギ
ャップである。

まだフン−ムロはトッププレート４上に取り付けられ、
ダイアフラム８の外周に設けられたエツジ部１３の外周
部分をエツジおさえ７とフン−ムロとで押えている。

ダイアフラム８の中心部にはボビン１０が取り付けられ
、ボビン１０にはボイスコイル９が巻かれている。

そしてボビン１０ｆｉボイスコイル９が磁気ギャップ５
内に位置するようにスパイダ１１で保持されている。

まだダイアフラム８の中心部にはギャップ部１２が設け
られており、磁気ギヤング５へのゴミの侵入を防いでい
る。

上記のごときスピーカにおいて、ダイアフラム８を例え
ばアルミニューム、ジュラルミン、チタン等の金属シー
ト又はポリエステル、フェノール等の高分子材料のシー
トで製造する場合には、材料が非常に薄く、金型の雄型
と雌型の精度を出すことや型合せ等が容易でないため、
流体（空気等）を利用し、流体の正又は負の圧力によっ
てシートを一方の金型に押しつけて成形する方法が用い
られる。

第２図は上記の方法の一例図である。

図において、上型１４と下型１５との間にはさまれたシ
ート１６は、最初は破線１７の位置にあるが、孔１８か
ら高圧流体が流れ込み、小孔１９からシート１６走士型
１４との間にあった流体が流れ出すと、シート１６は上
型１４に押し付けられ、塑性変形して２０のようになる
。

このとき破線１７で示す最初の位置から上型１４までの
距離が長い部分はど、その部分のシートの変位量が大き
くなりのび率が大きくなる。

そしてシートののび率が大きい部分は当然その厚さが小
になる。

第３図は上記のようにして成形した後、外周部と内周部
の不要部を打抜いて作ったダイアフラム（コーン部のみ
）の断面図であるが、上記の理由によって中央部の厚さ
ｄ２が小で、周辺部の厚さｄｌが犬になってしまう。

スピーカのダイアフラムは、ネック部（中心部のボビン
を取り付ける部分）の応力が最も大きいので、ネック部
が薄いと強度が不足して座屈などを生ずるおそれがある
。

またスピーカの再生音域の高音域での共振は、いわゆる
［つけねのスチフネス］で決定されるが、ネック部が薄
いと上記のスチフネスが低下し、そのため再生高域限界
を低下させるという欠点がある。

本発明は上記の欠点を解消し、事故防止と特性向上をは
かったスピーカ及びその製造方法を提供することを目的
とする。

以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第４図は本発明の製造方法の一実施例図である。

第４図において、上型２２は中央部が凸、周辺部がリン
グ状に凹の形状を有している。

このような上型２２と下型２３との間にシート２４をは
さみ、孔２６から高圧流体を送り込むと、上型２２の小
孔２Ｔからシート２４の上面の流体が流出し、シート２
４は破線２５で示す最初の位置から２８で示すように上
型に押し付けられて塑性変形する。

上記のようにして成形したシート２４の外周部及び中心
部の不要部分を打ち抜くと、（第４図のＡ点とＡ′点間
がダイアフラムとなる）第５図の２９のごときダイアプ
ラム（コーン部のみ）となる。

このダイアフラム２９においては、第４図から判るよう
に、中心部は変位置が零又は極めて小さいのでのび率が
小さく、したがって厚さｄ２は犬であり、まだ周辺部は
変位量が大きいのでのび率が大きく、したがって厚さｄ
ｌ は小である。

なお第４図及び第５図から判るように、上型２２と下型
２３とによるシート２４のクランプ部は、ダイアフラム
として必要な部分の周辺より外側にあり、上型２２の周
辺部からクランプ部まで（第４図Ａ点からＢ点まで）は
適当な傾斜になっている。

上記のようにして作ったダイアフラムにエツジ部とキャ
ンプ部と、ボイスコイルを備えたボビンとを取り付け、
それをボイスコイルが磁気ギヤングに位置するようにフ
レーム及び界磁部に取り付ければ、スピーカが出来る。

上記のごとき本発明においては、ダイアフラムのネック
部が厚いので座屈を起しにくく、またっけねのスチフネ
スが犬きくなるので、再生帯域の上限が上昇する。

次に、第６図は従来のダイアフラムの一例の断面図であ
り、第２図の方法によってエツジ部及びキャンプ部をコ
ーン部と一体成形したダイアフラムを示す。

第６図のダイアフラム３０においては、前記第２図と同
様の理由により、中心部ののび率が大きいため中心部が
薄く、周辺部が厚くなる。

そのためキャンプ部３１が薄くなり、キャンプ共振周波
数が低くなるので使用に耐えない。

また固定部３３（フレームに固定する部分）及びその内
側のエツジ部３２が厚くなるだめ、スチフネスが増大し
、最低共振周波数が上昇するので再生帯域の下限が高く
なるという欠点があり、従来の方法では十分に特性のよ
いスピーカは得られなかった。

次に第７図は本発明の製造方法によるダイアフラムの一
実施例図であり、第４図の方法によってエツジ部及びキ
ャンプ部をコーン部と一体成形したダイアフラムを示す
。

第１図のダイアフラム３４においては、キャンプ部３５
が厚いだめキャンプ共振周波数が高くなり、キャンプ共
振が起きにくくなる。

またエツジ部３６が薄くなるので、最低共振周波数が低
くなり、再生帯域の下限を低くすることが出来る。

なおネック部が厚いので座屈を生じにくい長所も当然布
する。

また第７図において、３７は固定部を示す。

上記のように本発明の方法によってエツジ部、キャンプ
部及びコーン部を一体成形すれば、ダイアフラムとして
の性能が良くなると共に、全体を一体成形するので、加
工費、部品費が安くなるので、安価で高性能のスピーカ
を実現することが出来る。

次に第８図は本発明の製造方法によるダイアフラムの他
の実施例図である。

第８図のダイアフラム３８は、第４図の方法によってダ
イアプラムを作る際に、塑性変形させた後に折り曲げ部
３９を残して打ち抜き、そハに布地、不織布又はゴム等
でつくったエツジ部４０を固着したものである。

上記のようにコーン部の周辺に折り曲げ部３９を設ける
とダイアフラムの剛性を著しく上昇させ得ることが知ら
れているが、従来の方法では折り曲げ部を一体成形する
のが困難であった。

しかし本発明の方法によれば、第４図から判るように、
打ち抜きの範囲を変えるだけで極めて容易に折り曲げ部
を作ることが出来る。

したがって剛性の高い高性能のダイアフラムな容易に作
ることが出来る。

次に第９図は本発明のスピーカの一実施例図であり、第
７図のダイアフラムを用いた場合の断面図（左半分のみ
を示す）を示す。

図において、第１図及び第７図と同符号は同一物を示す
。

以上説明したごとく本発明のスピーカは、ダイアフラム
のネック部が厚いため座屈を生じにくく、またキャンプ
部が厚くエツジ部が薄いだめ、再生帯域の上限及び下限
の両方が拡張され、特性が向上する。

また部品点数や工数が少なくなるので安価になる等の特
徴があり、その工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のスピーカの一例図、第２図は従来の製造
方法の一例図、第３図は従来のダイアフラムの一例図、
第４図は本発明の製造方法の一実施例図、第５図は本発
明の製造方法によるダイアフラムの一実施例図、第６図
は従来のダイアフラムの一例図、第７図及び第８図はそ
れぞれ本発明の製造方法によるダイアフラムの実施例図
、第９図は本発明のスピーカの一実施例図である。 １・・・・・・センタポール、２・・・・・・ヨータプ
ンート、３・・・・・・マグネット、４・・・・・・ト
ッププレート、５・・・・・・磁気キャップ、６・・・
・−・フレーム、７・・・・・・エツジおさえ、８・・
・・・・ダイアフラム、９・・・・・・ボイスコイル、
１０・・・・・・ボビン、１１・・・・・・スパイダ、
１２・・・・・・キャンプ部、１３・・・・・・エツジ
部、２２・・・・・・上型、２３・・・・・・下型、２
４・・・・・・シート、２５・・・・・最初の位置、２
６・・・−・・孔、２１・・・・・・小孔、２８・・・
・・・塑性変形後のシート、３４・・・−・・ダイアフ
ラム、３５・・・・・・キャンプ部、３６・・・・・・
エツジ部、３７・・・・・・固定部、３８・・・・・・
ダイアフラム、３９・・・・・・折り曲げ部、４０・・
・・・・エツジ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心部分が凸状をなし周辺部分がリング状に凹状を
   なしている金型に、金属又は高分子材料のシートを流体
   圧力で押圧して成形し、外周部分の不要部分を取り除く
   ことによってダイアフラムを作り、該ダイアプラムにボ
   イスコイルを取り付け、該ボイスコイルが界磁部に位置
   するように上記ダイアフラムを設けることを特徴とする
   スピーカの製造方法。 ２ 上記ダイアフラムのエツジ部とキャップ部とのいず
   れか一方又は両方をコーン部と一体成形することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカの製造方法
   。