CN105614257A - 一种绿豆面条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种绿豆面条及其制备方法，解决了面条口感差、营养低的问题，一种绿豆面条，包括下列重量份的原料；绿豆粉45～55重量份；小麦粉20～30重量份；鸡蛋6～12重量份；单甘酯0～0.3重量份；食用碱O.1～O.3重量份；食盐2～3重量份；羧甲基纤维素钠0.2～0.4重量份；水20～30重量份，本发明采用绿豆粉为原料，加上主辅料配比合理，且在生产工艺中添加了熟化装置，熟化装置内设n字型排列的滚轮，使得面片在熟化装置中醒面充分，可将绿豆面条中的生淀粉转化为易于吸收的α淀粉，且经熟化后，口感劲道，食用韧性好，保持了绿豆营养成分，润滑爽口，具有清热解毒，益补元气，和调五脏，防病保健的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种面条的加工，特别是指一种制备绿豆面条的方法。
背景技术
面条是中国饮食业中最常见的食品之一，经常食用的面条是以小麦粉为主，小麦粉含糖量高，口感差，营养成分低，绿豆含有丰富的蛋白质，营养成分高，具有清热解毒的功效，但是用纯绿豆做面条，加工时不易成型，容易断，口感不佳，且面条生产工序均是和面、压延、剪切、包装，生产出的面条均为生面条，公知生面条为生淀粉，生淀粉不能为人消化吸收，只有熟化，生淀粉才能转化为α淀粉，人才能消化吸收，这类生面条也是面类制品的一大不足。
发明内容
本发明提出一种绿豆面条及其制备方法，解决了面条口感差、营养低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种绿豆面条，包括下列重量份的原料；绿豆粉45～55重量份；小麦粉20～30重量份；鸡蛋6～12重量份；单甘酯0～0.3重量份；食用碱0.1～0.3重量份；食盐2～3重量份；羧甲基纤维素钠0.2～0.4重量份；水20～30重量份。
作为优选的技术方案，所述水为1～2度的极软饮用水，PH值为7。
本发明提出又一种制备的绿豆面条方法，包括以下步骤：
1)取45～55重量份绿豆粉、20～30重量份小麦粉、6～12重量份鸡蛋、0～0.3重量份单甘酯、0.1～0.3重量份食用碱、2～3重量份食盐、0.2～0.4重量份羧甲基纤维素钠、20～30重量份水至进料装置混合料，在30℃条件下，将所述混合原料送至和面装置中搅拌15min，经搅拌后所述混合料和成面团；
2)所述面团由传送带输送至复合压面装置，辊压成初级面片，所述初级面片送至熟化装置，在温度为25℃，熟化10～15min，再送至连续压面装置进行扎片，成型面片厚度不低于4～5mm；
3)所述成型面片送入切丝截断装置，按需要剪切出不同截面形状的长面条，所述长面条送至晾干装置中进行干燥，干燥分为三阶段，第一阶段为预干燥，温度为25～35℃，湿度为80～85％，风速为1.0～1.2m/s，干燥时间为15～20min；第一阶段为主干燥，温度为35～45℃，湿度为75～80％，风速为1.5～1.8m/s，干燥时间为40～60min；第三阶段为最终干燥，温度为20～25℃，湿度为55～65％，风速为0.8～0.1，干燥时间为20～25min，干性的长面条再送至剪切装置后进行包装。
作为优选的技术方案，所述熟化装置内设n字型排列的滚轮。
作为优选的技术方案，所述切丝截断装置包括切丝装置、截断装置。
本发明采用绿豆粉为原料，加上主辅料配比合理，且在生产工艺中添加了熟化装置，熟化装置内设n字型排列的滚轮，使得面片在熟化装置中醒面充分，可将绿豆面条中的生淀粉转化为易于吸收的α淀粉，且经熟化后，口感劲道，食用韧性好，保持了绿豆营养成分，润滑爽口，具有清热解毒，益补元气，和调五脏，防病保健的功效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种绿豆面条及其制备方法的生产设备图；
图2为本发明生产工艺流程图。
图中：1-进料装置；2-和面装置；3-输送带；4-复合压面装置；5-熟化装置；6-连续压面装置；7-切丝截断装置；8-晾干装置；9-剪切装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种绿豆面条，包括下列重量份的原料；绿豆粉45～55重量份；小麦粉20～30重量份；鸡蛋6～12重量份；单甘酯0～0.3重量份；食用碱0.1～0.3重量份；食盐2～3重量份；羧甲基纤维素钠0.2～0.4重量份；水20～30重量份。
作为优选的技术方案，所述水为1～2度的极软饮用水，PH值为7。
如图1、图2所示，本发明提出又一种制备的绿豆面条方法，包括以下步骤：
1)取45～55重量份绿豆粉、20～30重量份小麦粉、6～12重量份鸡蛋、0～0.3重量份单甘酯、0.1～0.3重量份食用碱、2～3重量份食盐、0.2～0.4重量份羧甲基纤维素钠、20～30重量份水至进料装置混合料，在30℃条件下，将所述混合原料送至和面装置中搅拌15min，经搅拌后所述混合料和成面团；
2)所述面团由传送带输送至复合压面装置，辊压成初级面片，所述初级面片送至熟化装置，在温度为25℃，熟化10～15min，再送至连续压面装置进行扎片，成型面片厚度不低于4～5mm；
3)所述成型面片送入切丝截断装置，按需要剪切出不同截面形状的长面条，所述长面条送至晾干装置中进行干燥，干燥分为三阶段，第一阶段为预干燥，温度为25～35℃，湿度为80～85％，风速为1.0～1.2m/s，干燥时间为15～20min；第一阶段为主干燥，温度为35～45℃，湿度为75～80％，风速为1.5～1.8m/s，干燥时间为40～60min；第三阶段为最终干燥，温度为20～25℃，湿度为55～65％，风速为0.8～0.1，干燥时间为20～25min，干性的长面条再送至剪切装置后进行包装。
作为优选的技术方案，所述熟化装置内设n字型排列的滚轮。
作为优选的技术方案，所述切丝截断装置包括切丝装置、截断装置。
实施例一
如图1、图2所示，一种制备绿豆面条的方法，包括以下步骤：
1)取45重量份绿豆粉、20重量份小麦粉、6重量份鸡蛋、0.1重量份单甘酯、0.1重量份食用碱、2重量份食盐、0.2重量份羧甲基纤维素钠、20重量份水至进料装置混合料，在30℃条件下，将所述混合原料送至和面装置中搅拌15min，经搅拌后所述混合料和成面团；
2)所述面团由传送带输送至复合压面装置，辊压成初级面片，所述初级面片送至熟化装置，在温度为25℃，熟化10～15min，再送至连续压面装置进行扎片，成型面片厚度不低于4～5mm；
3)所述成型面片送入切丝截断装置，按需要剪切出不同截面形状的长面条，所述长面条送至晾干装置中进行干燥，干燥分为三阶段，第一阶段为预干燥，温度为25～35℃，湿度为80～85％，风速为1.0～1.2m/s，干燥时间为15～20min；第一阶段为主干燥，温度为35～45℃，湿度为75～80％，风速为1.5～1.8m/s，干燥时间为40～60min；第三阶段为最终干燥，温度为20～25℃，湿度为55～65％，风速为0.8～0.1，干燥时间为20～25min，干性的长面条再送至剪切装置后进行包装。
实施例二
如图1、图2所示，一种制备绿豆面条的方法，包括以下步骤：
1)取50重量份绿豆粉、25重量份小麦粉、9重量份鸡蛋、0.2重量份单甘酯、0.2重量份食用碱、2.5重量份食盐、0.3重量份羧甲基纤维素钠、25重量份水至进料装置混合料，在30℃条件下，将所述混合原料送至和面装置中搅拌15min，经搅拌后所述混合料和成面团；
2)所述面团由传送带输送至复合压面装置，辊压成初级面片，所述初级面片送至熟化装置，在温度为25℃，熟化10～15min，再送至连续压面装置进行扎片，成型面片厚度不低于4～5mm；
3)所述成型面片送入切丝截断装置，按需要剪切出不同截面形状的长面条，所述长面条送至晾干装置中进行干燥，干燥分为三阶段，第一阶段为预干燥，温度为25～35℃，湿度为80～85％，风速为1.0～1.2m/s，干燥时间为15～20min；第一阶段为主干燥，温度为35～45℃，湿度为75～80％，风速为1.5～1.8m/s，干燥时间为40～60min；第三阶段为最终干燥，温度为20～25℃，湿度为55～65％，风速为0.8～0.1，干燥时间为20～25min，干性的长面条再送至剪切装置后进行包装。
实施例三
如图1、图2所示，一种制备绿豆面条的方法，包括以下步骤：
1)取55重量份绿豆粉、30重量份小麦粉、12重量份鸡蛋、0.3重量份单甘酯、0.3重量份食用碱、3重量份食盐、0.4重量份羧甲基纤维素钠、30重量份水至进料装置混合料，在30℃条件下，将所述混合原料送至和面装置中搅拌15min，经搅拌后所述混合料和成面团；
2)所述面团由传送带输送至复合压面装置，辊压成初级面片，所述初级面片送至熟化装置，在温度为25℃，熟化10～15min，再送至连续压面装置进行扎片，成型面片厚度不低于4～5mm；
3)所述成型面片送入切丝截断装置，按需要剪切出不同截面形状的长面条，所述长面条送至晾干装置中进行干燥，干燥分为三阶段，第一阶段为预干燥，温度为25～35℃，湿度为80～85％，风速为1.0～1.2m/s，干燥时间为15～20min；第一阶段为主干燥，温度为35～45℃，湿度为75～80％，风速为1.5～1.8m/s，干燥时间为40～60min；第三阶段为最终干燥，温度为20～25℃，湿度为55～65％，风速为0.8～0.1，干燥时间为20～25min，干性的长面条再送至剪切装置后进行包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种绿豆面条，其特征在于，包括下列重量份的原料：
2.如权利要求1所述的一种绿豆面条，其特征在于：
所述水为1～2度的极软饮用水，PH值为7。
3.一种制备如权利要求1所述的绿豆面条的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取45～55重量份绿豆粉、20～30重量份小麦粉、6～12重量份鸡蛋、0～0.3重量份单甘酯、0.1～0.3重量份食用碱、2～3重量份食盐、0.2～0.4重量份羧甲基纤维素钠、20～30重量份水至进料装置混合料，在30℃条件下，将所述混合原料送至和面装置中搅拌15min，经搅拌后所述混合料和成面团；
2)所述面团由传送带输送至复合压面装置，辊压成初级面片，所述初级面片送至熟化装置，在温度为25℃，熟化10～15min，再送至连续压面装置进行扎片，成型面片厚度不低于4～5mm；
3)所述成型面片送入切丝截断装置，按需要剪切出不同截面形状的长面条，所述长面条送至晾干装置中进行干燥，干燥分为三阶段，第一阶段为预干燥，温度为25～35℃，湿度为80～85％，风速为1.0～1.2m/s，干燥时间为15～20min；第一阶段为主干燥，温度为35～45℃，湿度为75～80％，风速为1.5～1.8m/s，干燥时间为40～60min；第三阶段为最终干燥，温度为20～25℃，湿度为55～65％，风速为0.8～0.1，干燥时间为20～25min，干性的长面条再送至剪切装置后进行包装。
4.如权利要求2所述的一种制备绿豆面条的方法，其特征在于：
所述熟化装置内设n字型排列的滚轮。
5.如权利要求2所述的一种制备绿豆面条的方法，其特征在于：
所述切丝截断装置包括切丝装置、截断装置。
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