CN105579301B - 用于密封一个或多个缝合缝的提高真空度的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是密封气囊(60)或其它可充气装置上的缝合缝(66)的改进的方法以及实现该方法的装置。所述方法具有如下步骤：a)形成缝合缝，b)将缝密封剂(90)施加到露出表面上的缝的露出部分；c)对靠近该表面上的一部分缝的相对的露出表面局部地施加压差，以迫使缝密封剂沿着缝合线从第一露出表面迁移到至相对的露出表面的材料片之间的区域。

Description

用于密封一个或多个缝合缝的提高真空度的方法和设备
技术领域
本发明涉及减少或完全取消通过缝合缝的气体流的方法和相关的设备，以及用所述方法生产的制造物品。
发明内容
具体来说，本发明包括：密封气囊或其它可充气装置上的缝合缝的改进的方法以及实现该方法的装置，所述方法包括如下步骤：
a)利用缝线来形成缝合缝从而连结多个材料片，该缝从一个材料片的第一露出表面延伸到最后一个材料片的相对的露出表面；
b)将缝密封剂施加到在第一露出表面上的缝的露出部分；
c)对靠近该表面上的一部分的缝的相对的露出表面局部地施加压差，以挤压缝密封剂，以使其沿着线从第一露出表面迁移到至相对的露出表面的各材料片之间的区域；以及
d)除去压差。
附图说明
图1示出具有多个缝合缝的典型的帘式气囊。
图1a示出具有多个缝合缝的可充气的气垫。
图2示出与具有缝合缝的气囊相关的典型的泄漏路径。
图3示出示范的简化的气囊，用来解释本发明的有益之处。
图3a示出带有中心路径的示范气囊，该路径止于端部卷、环形或卵形部分处。
图4示出施加到图3气囊的一个缝的密封剂。
图5示出用于本发明的工作台。
图5a是通过图5的截面5a-5a截取的剖视图。
图5b示出施加到密封剂上的真空。
图6示出施加真空之后缝密封剂的迁移，为了图示方便，将两个缝合在一起的材料层分开。
图7示出适用于两个以上材料层的本发明。
图8示出工作台的替代构造，尤其是，带有突起侧面的槽的构造。
图8a示出围绕带有突起侧面的槽部段垂覆的气囊。
图8b示出带有伸入模板的切开部分内的槽的突起壁的气囊顶上的模板。
图8c示出某些部分被切割去的模板或引导件，其被设计成放置在已经放置在工作台上的气囊顶上。
图8d对图8c添加了溶剂涂覆器，其被描绘出将要将溶剂添加到气囊上。
图8e示出要涂覆到织物上的密封剂量。
图8f示出真空压力之下的一块织物。
图8g示出槽的侧壁的替代的实施例。
图8h示出替代的密封剂涂覆器。
具体实施方式
图1示出稍微有点传统的缝合在一起的帘式气囊10。该气囊包括中心的可充气的区域12，其通过将两个材料片14和16缝合在一起而形成。气囊10还包括不可充气的连接片18，其用来将气囊的一侧连接到诸如车辆立柱的锚固点，该气囊10附加地还包括另一不可充气的连接片20，用来将气囊另一侧连接到另一车辆立柱。通过选择性地形成缝合缝22而将片14和16连接在一起，将可充气的区域12细分为多个可充气的区域12a。一些缝合缝22构造成在气囊10内形成不可充气的区域30。气囊10构造成包括至少一个或多个入口32，可通过该入口32从充气器提供充气气体以使气囊充气。缝之一22a是周界缝，另一缝22b示出止于端部盘卷、环形或卵形部分22d处的中心路径22c。
图2示出缝合在一起的气囊中泄漏路径的部位。当气囊被加压时，气体可从形成可充气区域12的材料中泄漏，如箭头40a和40b所示。在实践中，通过气囊材料的这些泄漏路径可通过用诸如硅树脂那样公知的密封剂涂敷织造的气囊材料来消除或减少。还有，如此的泄漏路径也可使用未涂敷的织造材料来减小，该材料使用细的丹尼尔线，并且增加线的缝合密度。缝合在一起的气囊公知具有在将各片连结起来时形成的针孔造成的泄漏路径；这些路径用箭头40c和40d显示。此外，当气囊被充气时，缝合缝22受到应力而形成另一泄漏路径，该另一泄漏路径介于材料片之间和横贯形成该缝合缝的线。这附加的泄漏路径用箭头40e显示。诸如图1中所示的气囊还可包括周界缝合缝22a，其沿着某些或全部的气囊侧边延伸，当然，周界缝合缝22a形成通过各个针孔的各种泄漏路径。本发明显示出经过证明的方法来减小和/或消除各个上述的泄漏路径。
简要地参照图1a，该图示出可充气的气垫50，其具有的结构类似于缝合在一起的气囊的结构。例如，气垫50包括一个或多个填充有空气或某种其它气体的可充气的区域52。这些可充气的区域可由缝合在一起的缝54形成，这些缝54将显现出泄漏路径。提供图1a来说明本发明可用于不同类型的可充气装置上。
现参照图3和3a，它们显示用来解释本发明方法和相关装置的示范气囊60。气囊60如同气囊10一样，通过将相对的材料片62和64缝合在一起而形成。这些材料片可形成为分开的材料片，或这些材料片可通过折叠到大材料片上而形成为例如两个半片，其中，每个半片可形成这些材料片中的一个。气囊60包括周界缝66和内部缝68(图3a中的68a)，该内部缝将可充气区域70分离为子区域72和74。内部缝68举例来说包括由矩形部段84连结的卵形缝合缝80和82。这些不同的缝80、82和84形成不可充气的区域90和92。气囊60还包括类似于气囊10的颈部区段或区域32。在图3a中，内部缝68a包括止于端部盘卷、环形或卵形部分80a处的中心路径84a。
图4示出气囊60。此外，图4示出已经施加到周界缝66上的密封剂材料90的带。在优选的实施例中，密封剂材料90在其施加到气囊材料时是呈半液体的状态，其具有特定粘度或在50至200000cP(厘泊)(0.05Pa.s(帕.秒)至200Pa.s(帕.秒))(按照ASTM D1084试验的)的粘度范围内。如果情况许可的话，该粘度的范围可高达两百万cP(厘泊)。粘度范围将随某些参数变化，参数诸如是缝线的特征、针和针孔尺寸、涂敷温度和湿度，密封剂材料90的宽度W用虚线92和94之间的距离表示。一排或多排中的每一排的线缝每英寸具有12至20个针脚(每厘米4.7个针脚至每厘米8.0个针脚)，最好，针脚数是每英寸14至18个(每厘米5.5至7.0个针脚)。线可用相容的涂料进行涂敷，以与缝涂覆材料粘结。缝线的丹尼数(denier)在92至202的范围内，最好是约为138。此外，应该理解到，布材料的编织应在通常在任何帘式气囊中采用的相当的范围内。一般地，这些气囊工业用织物的范围从210丹尼尔一直到、但不限于840丹尼尔。例如，典型的示范缝会使用最小值为25克/米的涂覆材料。密封剂90的宽度W可以是刚好足以覆盖缝线和针孔，可达到约为6至8mm的较大宽度范围。应该认识到，图4仅示出涂敷到缝66上的密封剂90；其后，密封剂涂敷到每个缝68和其子部80、82和84(以及68a、80a和84a)。从以下的讨论中将会看到，在将密封剂涂敷到缝上之后，便施加真空，以通过缝将缝密封剂从一个片抽取到另一片或另外多个片。当密封剂固化时，便减少或消除流过缝的气体流。
图5示出用于本发明的工作台100。工作台包括顶面或接纳材料的表面102，待要处理的气囊可放置在其上和就地得到帮助。气囊在图5中未示出。多个槽或通道166、168形成在该顶面102上。每个槽的相对位置对应于每个缝在气囊60上的放置。每个槽通过通道112和114连通到真空源110。槽166和168的宽度W1足够宽，以跨越缝合缝的底面，并允许密封剂通过多个材料层被抽取到最下的露出的材料表面。在实践中，槽的宽度可以在大约6-10mm的范围内。工作台100包括用来将气囊60固定到工作台100表面上的装置。例如，该装置可包括示意地显示为104的夹具，夹具抓持在气囊的镶边上。替代地，该装置可包括多个销子106，它们进入到同样数量的孔108内，参见图3或3a，孔也位于气囊的布边内。其它固定装置或机构也可用于本发明。正如可以认识到的，密封剂90可在气囊固定到工作台之前施加到气囊60，或替代地，气囊60可固定到工作台100，然后将密封剂施加到气囊。
密封剂90可用任何合适方法施加到气囊。例如，可使用诸如填隙管那样的管子来涂敷密封剂，或通过喷涂或使用辊子或特殊形成的涂敷器或其它装置来实施涂敷。
图5a示出被密封剂90覆盖的缝合缝66的部分，其中该气囊60放置和固定在工作台100上，缝68定位在槽166上方。一旦启动了真空源V，通过织物的多层、通过针孔200抽取密封剂90。图5b示出施加到槽上方的气囊以及密封剂的真空，从而造成气囊被抽吸到槽内。尽管上述的截面线通过周界缝66截取，若横截面截取通过图3或3a中的任何缝，则缝会看上去基本上相同。图6示出通过缝合在一起的织物各层的下露出表面抽取的密封剂。真空水平将随针孔200的大小而变化，参见图7，并随密封剂90的粘度以及气囊是否被密封还是未被密封而变化。所需要的真空水平的良好的估计范围在2.5cm(1英寸)至35cm(14英寸)水银柱。
简要地参照密封过程施加到四(4)层材料的图7。在该图中，密封剂90最初施加到材料顶层或第一露出层，并被抽取通过材料的最后或相对的或远处的外表面。
参照图5和8，如上所述，图5是工作台的俯视图，其中，实线显示多个槽的布置。图8是通过槽166的另一横截面图，并附加地显示带有多个突起槽壁166a的替代的实施例。在图8a中，气囊垂覆(drape，覆合)在多个包括166a的突起壁上。根据需要，气囊将使用合适的夹具、捆绑带、销子等固定到工作台的边缘。如果以上讨论的任何缝垂覆在图8a的突起壁上，则视图会看来基本上相同。
图8c示出模板或引导件150，其显示多个切去部分152和154。如图8b所示，切去部分152足够宽而被放置在各个突起壁166a上，并通过重力，或通过真空力而将模板160向下拉，或通过推力而将模板150向下推，这致使一部分的气囊材料紧紧地粘附到突起壁166a的外面。这样做时，诸如68那样的缝或其它缝定位在由相对的突起壁166a形成的空间内。密封剂90可以该种方式围绕诸如缝68那样的缝施加到气囊材料的相对狭窄的细长条或宽度。图8d示出密封剂涂敷器170，其在引入密封剂90之前刚好定位在缝68的上方，密封剂形成升高壁166a之间的气囊材料的宽度。另一切去部分154定位在缝66和68的上方。
简要地参照图8e，图8e示出施加在突起壁166a之间的密封剂90的量。在图8f中，真空源V已经启动，从而将密封剂90从气囊材料的第一或顶部露出的表面抽取到气囊材料的下部或相对的露出表面。如前所述，利用带有突起壁166的槽以及其它突起壁的益处之一在于，它能够使密封剂涂敷到位于相应突起壁之间的气囊材料上。图8g示出本发明的替代实施例，其中，突起壁166a以及其它突起壁朝向内。如果使用该种构造，则各壁的顶部之间的间距较窄，由此，能将密封剂涂敷到比所示的还小的表面区域上。
图8h示出相对于图8d中所示的涂敷器为替代的涂敷器170a。这里的该涂敷器170a包括瓶子180，瓶内有一定量的密封剂90。涂敷器170a包括倾斜壁182和182，它们对气囊材料上施加向下力，从而迫使气囊材料抵靠在突起壁166上，并为待要涂敷到缝68上的少量密封剂92形成腔穴186。密封剂通过小通道188进入腔穴186。瓶子180可被加压，或密封剂可在重力作用下离开瓶子。此后，以上述方式施加真空。
当然，在上述的本发明实施例中可实施许多改变和修改，而不会脱离本发明的范围。因此，本发明的范围意欲仅由附后权利要求书的范围予以限定。

Claims (18)

1.一种密封缝合缝的方法，所述方法包括如下各相继的步骤：
a)利用缝线来在多个材料片内形成缝合缝，该缝合缝从一个材料片的第一露出表面延伸到远处材料片的相对的露出表面；
b)将缝密封剂施加到第一露出表面上的缝合缝的露出部分；
c)对相对的露出表面、靠近该相对的露出表面上的缝合缝局部地施加压差，以迫使缝密封剂沿着缝合线从第一露出表面迁移到至第二露出表面的各材料片之间的区域；以及
d)除去压差。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加压差的步骤包括将可确定水平的真空施加到第二露出表面。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所施加的真空水平范围是2.5cm至35cm的真空。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将缝密封剂施加到缝合缝的步骤包括将缝密封剂施加到第一露出表面的各相邻部分上。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，将缝密封剂施加到为6mm的带上。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：在施加缝密封剂步骤之前，相对于不带缝的材料部分，局部地升高具有缝合缝的那些材料部分，其中，施加缝密封剂的步骤包括将密封剂施加到具有缝合缝的那些突起的材料部分。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：在除去压差之后，将密封剂施加到第二露出表面上。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成缝合缝的步骤包括在编织材料的各片内形成缝合缝，其中，一种或两种材料片包括：未涂敷的材料、用涂敷材料完全或部分地涂敷的编织材料，或塑料片。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加缝密封剂和局部地施加压差的步骤相对同时地进行。
10.一种制品，所述制品用如权利要求1所述的方法制成的密封的缝合缝制成。
11.如权利要求10所述的制品，其特征在于，该制品是气囊。
12.如权利要求11所述的制品，其特征在于，所述气囊具有多个材料片，它们利用形成缝合缝的线缝合在一起；以及
其中，将缝密封剂施加到缝合缝的露出部分上，缝密封剂通过多个片之间的缝合缝到达第二露出表面，以形成密封所有线孔的完全密封的缝合缝。
13.如权利要求12所述的制品，其特征在于，多个片具有范围在210至840的织物丹尼数。
14.如权利要求13所述的制品，其特征在于，缝线具有范围在92至202的丹尼数。
15.如权利要求14所述的制品，其特征在于，缝线具有为138的丹尼数。
16.如权利要求12所述的制品，其特征在于，使用最小值为25克/米来涂敷密封剂。
17.如权利要求12所述的制品，其特征在于，缝合缝具有一排或多排线，每排具有的针脚范围是每英寸12至20个针脚。
18.如权利要求17所述的制品，其特征在于，每排具有每英寸14至18个针脚。
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