CN105558921A - 干制红枣加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种干制红枣加工工艺包括以下工艺步骤：原料收集分选分级，将收集来的成熟鲜红枣进行分选，再将红枣分选出不同的等级，然后分开储存备用；清洗，将相同等级的红枣进行清洗；生物制剂浸泡，将清洗后的红枣采用生物制剂进行浸泡；滚杠风干，将红枣置于滚杠上，在滚杠的转动下使红枣旋转，在高风的作用下吹去红枣表面水分；微波烘干，采用微波烘干的方式对红枣进行二次烘干；冷风回软，将微波烘干后的红枣放入冷却机内的网带上，在网带和鼓风机的共同作用下，使大枣的温度迅速降低；紫外线杀菌和包装。采用本发明生产的干制红枣达到了食品卫生要求，且红枣的枣肉比较柔软，枣皮比较脆，营养成分也得到了很好的保留。

Description

干制红枣加工工艺

技术领域：

本发明涉及红枣加工处理技术领域，特别涉及一种干制红枣加工工艺。

背景技术：

红枣性温味甘，含有蛋白质、脂肪、糖、钙、磷、铁、镁及丰富的维生素A、维生素C、维生素B1、维生素B2，此外还含有胡萝卜素等，营养十分丰富，民间有“天天吃红枣，一生不显老”之说。红枣不仅是人们喜爱的果品，也是一味滋补脾胃、养血安神、治病强身的良药。产妇食用红枣，能补中益气、养血安神，加速机体复原；老年体弱者食用红枣，能增强体质，延缓衰老；尤其是一些从事脑力劳动的人及神经衰弱者，用红枣煮汤代茶，能安心守神，增进食欲。素有茶癖的人，晚间过饮，难免辗转不眠，若每晚以红枣煎汤代茶，可免除失眠之苦。春秋季节，乍寒乍暖，在红枣中加几片桑叶煎汤代茶，可预防伤风感冒；夏令炎热，红枣与荷叶同煮可利气消暑；冬日严寒，红枣汤加生姜红糖，可驱寒暖胃。

红枣成熟后，需要加工成干制红枣保存，现有技术中干制红枣的加工大多采用烘干或者晾晒的方法，烘干的过程中，温度很难掌握，温度过高，容易导致红枣的水分流失太多，影响红枣的口感和营养成分的保留容易流失，晾晒的过程中，容易造成卫生方方面的问题。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种干制红枣加工工艺。

一种干制红枣加工工艺，包括以下工艺步骤：

原料收集分选分级，将收集来的成熟鲜红枣进行分选，分选出无霉烂、无虫蛀的红枣，再将红枣分选出不同的等级，然后分开储存备用；

清洗，将相同等级的红枣进行清洗；

生物制剂浸泡，将清洗后的红枣采用生物制剂进行浸泡，浸泡的目的是对红枣的表皮进行上光、护色和保色；

滚杠风干，浸泡完毕后，将红枣置于滚杠上，在滚杠的转动下使红枣旋转，在高风的作用下吹去红枣表面水分；

微波烘干，滚杠风干后，采用微波烘干的方式对红枣进行二次烘干，微波烘干的温度为34摄氏度至50摄氏度；

冷风回软，将微波烘干后的红枣放入冷却机内的网带上，在网带和鼓风机的共同作用下，使大枣的温度迅速降低，该过程可增加产品的口感；

紫外线杀菌，冷风回软后，将红枣通过杀菌机进行紫外线杀菌消毒处理；

包装，杀菌完毕后，干制红枣制备完成，最后计量包装。

优选的，对分级好的红枣采用两道工序进行清洗，首先将分级好的同一级别的红枣倒入气泡清洗机中，采用浸泡和喷淋的方式对红枣进行第一道清洗工序，然后采用第二道工序的清洗机进行清洗，第二道工序的清洗机包括毛刷、高压喷淋装置、主架体和驱动部分，毛刷将红枣褶皱内部进行深层清洗，喷淋装置将清理出的微生物和杂物冲洗干净。

优选的，生物制剂浸泡过程中，所用的生物制剂为冰糖或者蜂蜜，采用冰糖水浸泡时，冰糖与水的重量份为1:100；采用蜂蜜水浸泡时，蜂蜜与水的重量份为1:500。

优选的，将收集的鲜红枣采用分选器进行分选，按照红枣的成熟度、色泽均匀度和大小对红枣进行分级。

优选的，分选器将鲜红枣分选出6个等级，一级红枣的长度大于等于48mm，二级红枣的长度大于等于40mm，三级红枣的长度大于等于35mm，四级红枣的长度大于等于26mm，五级红枣的长度大于等于23mm，六级红枣的长度小于23mm。

优选的，红枣经过冷风回软工序后，由传送带将红枣输送至皮带挑选机上，由人工挑选的方式将皮带挑选机上的红枣进行挑选，挑出病虫枣和破头枣。

优选的，将冷风回软和人工挑选后的红枣，通过提升机将红枣送至滚筒内，通过滚筒旋转，由内置搅龙向前推进，红枣通过适当的孔径落入接料槽体内，接料槽将红枣置于传送带上将红枣送至杀菌机内进行杀菌处理。

本发明提供的干制红枣加工工艺，为一种机械化的红枣加工工艺，红枣通过挑选和分级后，进行清洗和滚杠风干、微波烘干处理，最后经过了杀菌消毒处理，整个加工过程完全符合食品的卫生加工要求，且红枣经过滚杠风干、微波烘干和冷风回软后红枣的枣肉比较柔软，枣皮比较脆，使得整个红枣的口感得到了很好的提升，红枣经过生物制剂浸泡后，红枣的色泽和光泽度都比较好，红枣烘干的过程，温度调节适中，使得红枣的营养成分得到了很好的保留。

附图说明：

图1为干制红枣加工工艺流程图。

图中：干制红枣加工工艺步骤S1～S8。

具体实施方式：

请参阅图1，干制红枣加工工艺包括以下工艺步骤：

步骤S1，原料收集分选分级，将收集来的成熟鲜红枣进行分选，分选出无霉烂、无虫蛀的红枣，再将红枣分选出不同的等级，然后分开储存备用；将收集的鲜红枣采用分选器进行分选，按照红枣的成熟度、色泽均匀度和大小对红枣进行分级。分选器将鲜红枣分选出6个等级，一级红枣的长度大于等于48mm，二级红枣的长度大于等于40mm，三级红枣的长度大于等于35mm，四级红枣的长度大于等于26mm，五级红枣的长度大于等于23mm，六级红枣的长度小于23mm。

步骤S2，清洗，将相同等级的红枣进行清洗；对分级好的红枣采用两道工序进行清洗，首先将分级好的同一级别的红枣倒入气泡清洗机中，采用浸泡和喷淋的方式对红枣进行第一道清洗工序，然后采用第二道工序的清洗机进行清洗，第二道工序的清洗机包括毛刷、高压喷淋装置、主架体和驱动部分，毛刷将红枣褶皱内部进行深层清洗，喷淋装置将清理出的微生物和杂物冲洗干净。

步骤S3，生物制剂浸泡，将清洗后的红枣采用生物制剂进行浸泡，浸泡的目的是对红枣的表皮进行上光、护色和保色；生物制剂浸泡过程中，所用的生物制剂为冰糖或者蜂蜜，采用冰糖水浸泡时，冰糖与水的重量份为1:100；采用蜂蜜水浸泡时，蜂蜜与水的重量份为1:500。

步骤S4，滚杠风干，浸泡完毕后，将红枣置于滚杠上，在滚杠的转动下使红枣旋转，在高风的作用下吹去红枣表面水分；

步骤S5，微波烘干，滚杠风干后，采用微波烘干的方式对红枣进行二次烘干，微波烘干的温度为34摄氏度至50摄氏度。在烘干过程中，微波烘干机开启的功率大小直接影响到最终产品的品质，功率大则温度高，功率小则温度低，而温度是烘干红枣的关键，因为温度过高会使红枣变色，变口味，无光泽，出糖，温度过低会浪费时间和能量、且影响产品口感，所以烘烤过程要严格按照烘烤工艺进行烘烤，根据枣内湿度不同而制定不同的温度进行烘烤。

步骤S6，冷风回软，将微波烘干后的红枣放入冷却机内的网带上，在网带和鼓风机的共同作用下，使大枣的温度迅速降低，该过程可增加产品的口感；红枣经过冷风回软工序后，由传送带将红枣输送至皮带挑选机上，由人工挑选的方式将皮带挑选机上的红枣进行挑选，挑出病虫枣和破头枣。将冷风回软和人工挑选后的红枣，通过提升机将红枣送至滚筒内，通过滚筒旋转，由内置搅龙向前推进，红枣通过适当的孔径落入接料槽体内，接料槽将红枣置于传送带上将红枣送至杀菌机内进行杀菌处理。

步骤S7，紫外线杀菌，冷风回软后，将红枣通过杀菌机进行紫外线杀菌消毒处理；

步骤S8，包装，杀菌完毕后，干制红枣制备完成，最后计量包装。包装必须严格执行如下操作：

工作人员必须经过更衣，严格杀菌以及手、鞋消毒后方可进入车间进行操作；

保持包装车间环境卫生，每班生产前后，车间经紫外线杀菌半个小时以上，操作前包装台、台秤、封口机需要用75％酒精擦拭消毒；

内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用；

按包装袋标示重量进行包装；

封口严密、平整、不破袋；

日期打印清晰、完整、准确、无漏印。

本发明提供的干制红枣加工工艺，为一种机械化的红枣加工工艺，红枣通过挑选和分级后，进行清洗和滚杠风干、微波烘干处理，最后经过了杀菌消毒处理，整个加工过程完全符合食品的卫生加工要求，且红枣经过滚杠风干、微波烘干和冷风回软后红枣的枣肉比较柔软，枣皮比较脆，使得整个红枣的口感得到了很好的提升，红枣经过生物制剂浸泡后，红枣的色泽和光泽度都比较好，红枣烘干的过程，温度调节适中，使得红枣的营养成分得到了很好的保留。

Claims (7)

1.一种干制红枣加工工艺，其特征在于：干制红枣加工工艺包括以下工艺步骤：

原料收集分选分级，将收集来的成熟鲜红枣进行分选，分选出无霉烂、无虫蛀的红枣，再将红枣分选出不同的等级，然后分开储存备用；

清洗，将相同等级的红枣进行清洗；

生物制剂浸泡，将清洗后的红枣采用生物制剂进行浸泡，浸泡的目的是对红枣的表皮进行上光、护色和保色；

滚杠风干，浸泡完毕后，将红枣置于滚杠上，在滚杠的转动下使红枣旋转，在高风的作用下吹去红枣表面水分；

微波烘干，滚杠风干后，采用微波烘干的方式对红枣进行二次烘干，微波烘干的温度为34摄氏度至50摄氏度；

冷风回软，将微波烘干后的红枣放入冷却机内的网带上，在网带和鼓风机的共同作用下，使大枣的温度迅速降低，该过程可增加产品的口感；

紫外线杀菌，冷风回软后，将红枣通过杀菌机进行紫外线杀菌消毒处理；

包装，杀菌完毕后，干制红枣制备完成，最后计量包装。

2.如权利要求1所述的干制红枣加工工艺，其特征在于：对分级好的红枣采用两道工序进行清洗，首先将分级好的同一级别的红枣倒入气泡清洗机中，采用浸泡和喷淋的方式对红枣进行第一道清洗工序，然后采用第二道工序的清洗机进行清洗，第二道工序的清洗机包括毛刷、高压喷淋装置、主架体和驱动部分，毛刷将红枣褶皱内部进行深层清洗，喷淋装置将清理出的微生物和杂物冲洗干净。

3.如权利要求1所述的干制红枣加工工艺，其特征在于：生物制剂浸泡过程中，所用的生物制剂为冰糖或者蜂蜜，采用冰糖水浸泡时，冰糖与水的重量份为1:100；采用蜂蜜水浸泡时，蜂蜜与水的重量份为1:500。

4.如权利要求1所述的干制红枣加工工艺，其特征在于：将收集的鲜红枣采用分选器进行分选，按照红枣的成熟度、色泽均匀度和大小对红枣进行分级。

5.如权利要求4所述的干制红枣加工工艺，其特征在于：分选器将鲜红枣分选出6个等级，一级红枣的长度大于等于48mm，二级红枣的长度大于等于40mm，三级红枣的长度大于等于35mm，四级红枣的长度大于等于26mm，五级红枣的长度大于等于23mm，六级红枣的长度小于23mm。

6.如权利要求1所述的干制红枣加工工艺，其特征在于：红枣经过冷风回软工序后，由传送带将红枣输送至皮带挑选机上，由人工挑选的方式将皮带挑选机上的红枣进行挑选，挑出病虫枣和破头枣。

7.如权利要求6所述的干制红枣加工工艺，其特征在于：将冷风回软和人工挑选后的红枣，通过提升机将红枣送至滚筒内，通过滚筒旋转，由内置搅龙向前推进，红枣通过适当的孔径落入接料槽体内，接料槽将红枣置于传送带上将红枣送至杀菌机内进行杀菌处理。