CN105527813A - 刮板构件及其图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种能够抑制被抵接构件和先端棱线部之间的滑动移动导致的异常声音，并能够抑制历时中产生的疲劳的刮板构件及其图像形成装置。在将作为弹性刮板的先端棱线部的边缘部(61)与被抵接构件表面抵接的清洁刮板(5)中，弹性刮板是包括具有边缘部的边缘层(6)，和层叠有该边缘层的至少一层以上的层(7)的层叠构造，边缘层以外的层的弹性功率要大于边缘层的弹性功率。

Description

刮板构件及其图像形成装置
技术领域
本发明涉及刮板构件及其图像形成装置。
背景技术
以往，在电子照相方式的图像形成装置中，对于感光体等图像载体来说，将调色剂像转印到转印纸或中间转印体后附着在表面的转印残留调色剂是通过作为清洁机构的清洁装置来除去的。
作为该清洁装置的清洁构件，众所周知一般采用的是构成简单且清洁性能良好而作为刮板构件的清洁刮板。
在专利文献1中记载了由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板来构成的清洁刮板。该清洁刮板以支撑构件来支撑其底端并将先端棱线部推压抵接到图像载体上后，对残留在图像载体上的调色剂进行拦截并刮落后来除去。
清洁刮板通过使得边缘部为高硬度，而具有刮落粘着在感光体表面的调色剂外加剂等的粘着物，并抑制感光体上因调色剂外加剂等的粘着而产生的异常图像(成膜)。然而，一般地，清洁刮板的材料所使用的聚氨酯橡胶硬度越高，其弹性功率(elasticpower)会降低。
在单层构造的清洁刮板中采用弹性功率低的材料时，会产生以下的问题。也就是说，在施加弯曲或压缩的力而产生的清洁刮板的变形中，相对于弹性变形的比例，塑性变形的比例会增多，从而导致清洁刮板会永久变形为弯曲形状，即发生了所谓的疲劳(fatigue)。因为该清洁刮板的疲劳，就会导致清洁刮板对被抵接构件的线压力下降，或发生抵接姿势的变化，从而引起清洁功能下降的问题。
另外，为了抑制历时中的疲劳，在清洁刮板中采用高弹性功率的材料时，在具有与被抵接构件抵接的抵接部的清洁刮板的先端棱线部(边缘部)中，会因为与被抵接构件之间的滑动移动而产生微小的振动。该边缘部的振动频率和清洁刮板的固有振动频率一致时会变大，有时就会导致异常声音的发生。
另外，弹性功率是在橡胶中施力而产生变形时表示是否容易从变形来恢复的一个指标，弹性功率越高，从变形恢复也越快。因此，弹性功率高的清洁刮板的边缘部的振动速度会变快，因振动导致的异常声音的发生也容易。
【专利文献1】(日本)特开2013-76970号公报
发明内容
本发明鉴于上述背景，目的在于提供一种能够抑制被抵接构件和先端棱线部之间的滑动移动导致的异常声音，并能够抑制历时中产生的疲劳的刮板构件及其图像形成装置。
为了实现所述目的，本发明的技术方案提供一种将弹性刮板中作为先端棱线部的边缘部与被抵接构件表面抵接的刮板构件，其特征在于：所述弹性刮板是包括具有所述边缘部的边缘层，和层叠有该边缘层的至少一层以上的层的层叠构造，所述边缘层以外的所述层的弹性功率要大于所述边缘层的弹性功率。
根据本发明，能够抑制被抵接构件和先端棱线部之间的滑动移动导致的异常声音，并能够抑制历时中产生的疲劳。
附图说明
图1所示是本实施方式所涉及清洁刮板的截面图。
图2(a)、(b)所示是以往的清洁刮板的边缘部的振动的说明图。
图3所示是压入维氏压头时的累积应力Wplast和实验负载卸载时的累积应力Welast的图。
图4所示是清洁刮板的边缘部的弹性功率以及关于马氏硬度的测量方法的说明图。
图5所示是本实施方式所涉及打印机的概要构成图。
图6所示是该打印机具备的处理卡盒的一例的概要构成图。
图7所示是该打印机具备的处理卡盒的另一例的概要构成图。
图8所示是该打印机具备的处理卡盒的又一例的概要构成图。
图9所示是本实施方式中的感光体的层构成的说明图。图9(a)是在导电性支持体上设置感光层的感光体的截面图。图9(b)是在图9(a)的构成上进一步设置表面层的例示图。图9(c)是在图9(b)的构成中使得感光层为两侧构造的例示图。图9(d)是在图9(c)的构成中设置底涂层的例示图。
图10(a)、(b)所示是用于说明调色剂的圆度的测定方法的说明图。
图11(a)-(c)所示是以往的清洁刮板的边缘部的磨耗的说明图。
具体实施方式
以下，对于适用本发明的刮板构件的一个实施方式进行说明。
图1所示是本实施方式所涉及清洁刮板的截面图。
如图1所示地，作为本实施方式的刮板构件的清洁刮板5是以支撑构件3来支撑清洁刮板5的底端，并将弹性刮板的先端棱线部(边缘部)61抵接到被抵接构件(未图示)的表面上。该清洁刮板5是由具有边缘部61的边缘层6和该边缘层6所层叠的支持层7等两层来构成的层叠构造。
该边缘层6和支持层是由弹性功率互为不同的弹性构件来构成的。支持层7与边缘层6相比采用的是弹性功率要高的聚氨酯橡胶材料，并且，支持层7的厚度要大于边缘层6的厚度。
以往的清洁刮板是由低硬度的聚氨酯橡胶等构成的单层构造，边缘部附近的弹性功率为90％、马氏硬度在0.7N/mm2左右。在该清洁刮板中采用弹性功率低的材料时，当在清洁刮板中施力而产生的变形中，相对于弹性变形的比例来说，塑性变形的比例要多。当塑性变形的比例大于弹性变形时，就会在清洁刮板中产生疲劳，并因该疲劳而导致清洁功能下降。
本实施方式的清洁刮板5作为由边缘层6和支持层7构成的层叠构造，支持层7的弹性功率要比边缘层6的弹性功率高。由此，在清洁刮板5中施加弯曲或压缩的力时产生的支持层7的塑性变形的量就要小于边缘层6的塑性变形的量。另外，本实施方式的清洁刮板5每单位厚度对清洁刮板全体的变形的影响程度在边缘层6和支持层7中是同等的，并且，与边缘层6的厚度相比，支持层7的厚度要厚。因此，作为清洁刮板全体的变形来说，支持层7的变形占主导地位。因此，通过使得支持层7的塑性变形的量小于边缘层6的塑性变形的量，就能够抑制清洁刮板5全体的疲劳。
另外，在以往的单层构造的清洁刮板中采用弹性功率高的材料时，由于被抵接构件和清洁刮板之间的滑动移动，会在清洁刮板的边缘部产生微小的振动。该边缘部的振动和清洁刮板的固有振动频率一致时会变大，有时就会导致异常声音的发生。
本实施方式的清洁刮板5中边缘层6的弹性功率要低于支持层7的弹性功率。由此，具有和被抵接构件直接接触的边缘部61的边缘层6的振动和清洁刮板5的固有振动频率一致而趋向变大时，支持层7就起到了防止振动功能。详细来说就是，支持层7不与被抵接构件接触，并且因为是弹性功率要比边缘层6高的的材质，所以通过吸收边缘层6的振动来发挥防止振动功能的。因此，就能够防止随着与被抵接构件的滑动移动而导致的边缘部61的微小振动而发生的异常声音。
图2所示是以往的清洁刮板的边缘部的振动的说明图。
如图2(a)所示，来对以往的清洁刮板105的边缘部261与在图中箭头方向上作表面移动的被抵接构件110的表面抵接时所产生的边缘部261的振动进行说明。
弹性功率是在橡胶中施力而产生变形时表示是否容易从该变形恢复的一个指标。当清洁刮板105的弹性功率高时，由边缘部261中与被抵接构件110抵接所导致的变形开始的复原速度也快，如图2(b)所示，清洁刮板105的边缘部261的振动会变快。因此，由于边缘部261的振动容易和清洁刮板105的固有振动频率一致，因振动导致的异常声音的发生就会变得容易。
本实施方式的清洁刮板5中边缘层6的弹性功率要低于支持层7的弹性功率。由此，支持层7会吸收边缘层6的变形所引起的振动，边缘层6的振动频率和清洁刮板5的固有振动频率就不容易一致。因此，就能够使得随着从边缘部的变形开始的复原而产生的振动不容易发生。
如上所述地，在以往的单层构造的清洁刮板中采用弹性功率低的构件时，在清洁刮板中施加弯曲或压缩的力时产生的塑性变形的量会增多另外，在清洁刮板中采用弹性功率高的构件时，虽然疲劳会减少，但因为刮板边缘部的振动而会产生刮板鸣响。也就是说，在以往的单层构造的清洁刮板中，难以同时抑制刮板的疲劳和刮板鸣响。另外，即使在层叠构造的刮板中，对于边缘层和支持层的弹性功率的关系的规定也被要求具有清洁刮板的长寿命化和高可靠性。
如本实施方式所示地，通过将层叠构造的清洁刮板5构成为使得支持层7的弹性功率大于边缘层6的弹性功率，就能够抑制被抵接构件和先端棱线部之间的滑动移动导致的异常声音，并能够抑制历时中产生的疲劳。
还有，边缘层6和支持层7的弹性功率差在5％以上和50％以下为好。
当边缘层6和支持层7的弹性功率差不满5％时，由于边缘层6和支持层7的弹性功率差中没有差别，所以清洁刮板5的弹性功率越低，就越容易发生疲劳，而清洁刮板5的弹性功率越高，则越容易发生异常声音。
另外，当边缘层6和支持层7的弹性功率差超过50％时，由于边缘层6的弹性功率必然地成为低值，因边缘部61的塑性变形而引起的清洁功能就容易下降。
在上述说明中，虽然是将清洁刮板5的层叠构造作为边缘层6和支持层7的两层构造来说明的，但获得本发明的效果的构成不局限于此。例如，即使支持层7具有多层构造时，也能够适用本发明。
另外，在上述说明中，与边缘层6的弹性功率相比虽然使用了弹性功率要高的聚氨酯橡胶材料作为支持层7，但获得本发明的效果的构成不局限于此。只要是支持层7的弹性功率比边缘层6的弹性功率高的构成，即使采用聚氨酯橡胶材料以外的材料也能够获得同样的效果。
另外，当支持层厚边缘层薄时，弹性功率高的支持层相对于刮板全体的变形占支配地位，所以就能够发挥弹性功率高(不易塑性变形)的支持层对疲劳的抑制效果，并防止疲劳的发生。另外，当边缘层太薄时，由于和被清扫构件的滑动移动会导致边缘层磨耗而使得支持层过早露出，当弹性功率高的支持层和被清扫构件抵接，就会发生异常声音。因此，边缘层的厚度以边缘层即使磨耗也不会露出支持层的厚度为好。
接着，对本发明技术人员进行的验证试验进行说明。
[验证试验1]
以下的第一验证试验(以下称为验证试验1)及第二验证试验(以下称为验证试验2)是分别对清洁刮板的层构成、弹性功率、马氏硬度变化后来进行比较讨论的。
[弹性功率]
清洁刮板的边缘部的弹性功率是使用FischerInstruments公司制造的HM-2000来测定的。具体来说就是，对于离开边缘棱线部20μm的位置，以维氏压头(Vickerspenetrator)1.0mN的力压入10秒，保持5秒并花费10秒来进行解除测量。另外，弹性功率是如下来求得的特性值。以压入维氏压头时的累积应力(cumulativestress)为Wplast，实验负载卸载时的累积应力为Welast时，弹性功率就是由Welast/Wplast×100％的式子来定义的特性值(参照图3)。弹性功率越高，从在材料中施力而产生变形开始到除去负载之间的塑性功的比例就越少。也就是说，也意味着橡胶因外力而变形时产生的塑性变形的比例会少。
图4所示是清洁刮板的边缘层的弹性功率以及关于马氏硬度的测量方法的说明图。
如图4所示地，清洁刮板5具有包括清洁刮板5的边缘部61并和被抵接构件相向而对的刮板对向面62，和包括该边缘部61并与刮板对向面邻接的刮板先端面63。
在两层构造的清洁刮板5中，当边缘层6的厚度与支持层7的厚度相比很薄时，从刮板对向面62一侧来测量边缘层6的弹性功率时，该测量值有可能会受到支持层7的弹性功率的影响。
例如，在边缘层6的弹性功率的测量中，当边缘层6的弹性功率低于支持层7的弹性功率而受到支持层7的弹性功率的影响时，边缘层6的弹性功率就会比以边缘层6所采用的材料单体来测量弹性功率时的结果要高。
经过本申请人的锐意研究发现，通过采用以下的方法来进行边缘层6的弹性功率的测量，即使边缘层6的厚度与支持层7的厚度相比很薄，也能够正确地测量边缘层6的弹性功率。
首先，以从清洁刮板5的刮板对向面62一侧测量的边缘层6的弹性功率为A，以从清洁刮板5的刮板先端面63一侧测量的边缘层6的弹性功率为B，并以从清洁刮板5的刮板先端面63一侧测量的支持层7的弹性功率为C。然后，分别计算A和C的差以及B和C的差，并将差值的绝对值大的一个的边缘层6的弹性功率作为边缘层6的弹性功率。也就是说，当A和C的差的绝对值要大于B和C的差的绝对值时就将A的值、当B和C的差的绝对值要大于A和C的差的绝对值时就将B的值作为边缘层6的弹性功率。
在本验证试验中，采用该方法选定的弹性功率的值如表1所示。
接着，对于进行验证试验的图像形成装置的构成和评价项目进行说明。
(低温低湿环境下的清洁不良的有无)
作为试验机采用的是理光公司制造的MPC3503，并将图6所示构成的处理卡盒的清洁刮板分别变更到表1的实施例1-14、比较例1-10的条件的清洁刮板里后来进行测量。
将所述试验机在容易发生清洁不良的低温低湿环境(10℃15％)下放置24小时后作为评价机，并在10℃15％的环境下连续进行8000页的图像输出。该输出图像是在A4的记录纸上输出全面实心图像以使得朝向感光体的调色剂输入为最大。然后，通过目视来观察纸上的清洁不良是否表面化，并进行如下的评价。
○：清洁性良好。通过8000张纸后，纸上的清洁不良没有表面化，实际使用上没有问题。
×：发生清洁不良。通过8000张纸后，纸上的清洁不良表面化，实际使用上存在异常图像的问题。
(异常声音的发生)
作为试验机采用的是理光公司制造的MPC3503，并将图6所示构成的处理卡盒的清洁刮板分别变更到表1的实施例1-14、比较例1-10的条件的刮板构件里后来进行测量。
采用上述的试验机，在常温常湿环境(23℃50％)下连续通过4000张纸，并在A4的记录纸中输出图像面积率为5％的图像(产品使用时平均的图像面积率)。然后，由人的耳朵来进行通过纸张中是否有异常声音发生的确认，并进行如下的判断。
○：没有异常声音发生。通过4000张纸之间没有发生显著的异常声音。
×：有异常声音发生。通过4000张纸之间发生显著的异常声音。
(刮板疲劳)
作为试验机采用的是理光公司制造的MPC3503，并将图6所示构成的处理卡盒的清洁刮板分别变更到表1的实施例1-14、比较例1-10的条件的刮板构件里后来进行测量。
采用上述的试验机，在常温常湿环境(23℃50％)下将清洁刮板以7天(168小时)与图像载体抵接的状态来放置，并测量抵接前和抵接放置后的刮板边缘抵接压力。使得清洁刮板与图像载体抵接，并比较以在刮板中施加压力的状态来保持时所产生的历时中的抵接压力的变化。与图像载体抵接时的抵接压力为20g/cm。
疲劳对清洁性的影响是在容易发生清洁不良的高充电电流条件下进行，并如下地评价。
○：线压力下降量不满4.0g/cm(设定线压力的20％)。对清洁性没有影响。
○：线压力下降量在4.0g/cm(设定线压力的20％)以上。对清洁性有影响。
本验证试验中的实施例、比较例的验证试验的结果如表1所示。
表1
(实施例1)
作为实施例1的清洁刮板，如图1所示，采用的是由边缘层和支持层的两层构造形成的清洁刮板。边缘层的厚度为0.5mm，支持层的厚度为1.3mm。另外，边缘层的弹性功率为82％，支持层的弹性功率为91％，支持层的弹性功率要大于边缘层。
在实施例1中，是在使得清洁刮板与作为被抵接构件的图像载体抵接的状态下放置168小时后的线压力下降量为2.3g/cm。这是比MPC3503机中因线压力下降而发生的清洁不良的线压力下降量4.0g/cm(设定线压力的20％)还要小的值，并不是对清洁性有影响的线压力下降。
作为能够抑制疲劳引起的清洁性的下降的理由可以考虑如下。
也就是说，在实施例1中，由于支持层的弹性功率比边缘层的弹性功率高，在刮板中施加弯曲或压缩的力时产生的支持层的塑性变形的量就要小于边缘层的塑性变形的量。另外，实施例1的清洁刮板的每单位厚度对清洁刮板全体的变形的影响程度在边缘层6和支持层7中是同等的，并且，与边缘层6的厚度相比，支持层7的厚度要厚。由此，作为清洁刮板全体的变形来说，支持层的变形占主导地位。因此可以认为，通过使得支持层的塑性变形的量小于边缘层的塑性变形的量，就能够抑制清洁刮板全体的疲劳。
另外，在实施例1中，由于边缘层的弹性功率低于支持层的弹性功率，具有和感光体直接接触的边缘部的边缘层的振动和清洁刮板的固有振动频率一致而趋向变大时，没有和感光体接触的支持层就发挥了防止振动功能。因此，就能够防止随着与被抵接构件的滑动移动而导致的边缘部的微小振动而发生的异常声音。
更进一步地，在实施例1中，由于边缘层的弹性功率低于支持层的弹性功率，支持层会吸收边缘层的变形所引起的振动，边缘层的振动频率和清洁刮板的固有振动频率就不容易一致。因此，就能够使得随着从边缘部的变形开始的复原而产生的振动不容易发生。
(实施例2-14)
实施例2-14的清洁刮板采用的是从实施例1的构成来使得边缘层的弹性功率和支持层的弹性功率向表1所示值变化后的清洁刮板。
实施例2-14的清洁刮板中的边缘层和支持层的弹性功率的大小关系和实施例1相同，并能够抑制被抵接构件和边缘部之间的滑动移动所产生的异常声音和历时中发生的疲劳。由于获得这样的评价的理由与实施例1相同，所以省略其说明。
(比较例1)
比较例1的清洁刮板不是实施例1-14的清洁刮板那样的层叠构造，而是采用了单层构造的清洁刮板。另外，其弹性功率为92％，是比实施例1-14的清洁刮板的边缘层的弹性功率大的值。
由于在单层构造的清洁刮板中采用弹性功率高的材料，通过和感光体的滑动移动，就在在清洁刮板的边缘部产生微小的振动，并因为该边缘部中的振动频率和清洁刮板的固有振动频率一致，所以就产生了异常声音。
更进一步地，由于弹性功率高的值大，刮板边缘部的振动速度会变快，因振动导致的异常声音就容易发生。
(比较例2)
比较例2的清洁刮板不是实施例1-14的清洁刮板那样的层叠构造，而是采用了单层构造的清洁刮板。另外，在使得清洁刮板与图像载体抵接的状态下放置168小时后测量的线压力的变化结果是线压力下降量为5.9g/cm。这是比MPC3503机中因线压力下降而发生的清洁不良的线压力下降量4.0g/cm(设定线压力的20％)还要大的值，因为刮板线压力的下降而发生了清洁不良。另外，比较例2的清洁刮板的弹性功率为38％，是比实施例1-14的清洁刮板的弹性功率低的值。
比较例2的清洁刮板在单层构造的清洁刮板中采用的是弹性功率低的材料。因此可以认为，在施加弯曲或压缩的力而产生的清洁刮板的变形中，塑性变形相对于弹性变形的比例要多，因为疲劳的产生而导致了对清洁性的影响发生。
(比较例3)
比较例3的清洁刮板，如图1所示，采用的是由边缘层和支持层的两层构造形成的清洁刮板。边缘层的厚度为0.5mm，支持层的厚度为1.3mm。另外，边缘层的弹性功率为92％，支持层的弹性功率为68％，实施例1-14的边缘层和支持层的弹性功率的大小关系不同，支持层的弹性功率要低于边缘层的弹性功率。
在使得清洁刮板与图像载体抵接的状态下放置168小时后测量的线压力的变化结果是线压力下降量为5.2g/cm。这是比MPC3503机中因线压力下降而发生的清洁不良的线压力下降量4.0g/cm(设定线压力的20％)还要大的值，因为刮板线压力的下降而发生了清洁不良。
比较例3的清洁刮板的支持层的弹性功率要比边缘层低。另外，比较例3的清洁刮板的每单位厚度对清洁刮板全体的变形的影响程度在边缘层和支持层中是同等的，并且，与边缘层的厚度相比，支持层7的厚度要厚。因此，作为清洁刮板全体的变形来说，支持层的变形占主导地位。因此，由于支持层的塑性变形的量大于边缘层的塑性变形的量，就产生了清洁刮板全体的疲劳，并因为刮板线压力的降低而产生清洁不良。
另外，比较例3的清洁刮板与支持层的弹性功率相比，在边缘层中采用的是弹性功率高的材料。因此，当因为和感光体的滑动移动而在清洁刮板的边缘部中发生微小的振动时，由于支持层的弹性功率低于边缘层的弹性功率，所以支持层就不起到防止振动功能。因此，边缘部的振动频率容易和清洁刮板的固有振动频率一致，就会因振动而发生异常声音。
更进一步地，由于边缘层的弹性功率高于支持层的弹性功率，从边缘部和感光体的抵接产生的变形开始的复原速度变快，边缘部的振动也变快。由此，边缘部的振动容易和清洁刮板的固有振动频率一致，就容易发生随着从边缘部的变形开始的复原而产生的振动。
(比较例4-6)
比较例4-6的清洁刮板采用的是从比较例3的构成来仅使得边缘层和支持层的弹性功率的值向表1所示值变化后的清洁刮板。
另外，比较例4-6的清洁刮板与实施例1-14的边缘层和支持层的弹性功率的大小关系不同，支持层的弹性功率要低于边缘层的弹性功率。因此，比较例4-6的清洁刮板就会因为刮板线压力的下降而发生清洁不良，因为被抵接构件和边缘部的滑动移动而发生异常声音。由于获得这样的评价的理由与比较例3相同，所以省略其说明。
(比较例7、8)
比较例7、8的清洁刮板和实施例1-14的清洁刮板同样地，支持层的弹性功率要高于边缘层的弹性功率。因此，对于抑制清洁刮板的疲劳以及防止异常声音的发生来说，能够获得和实施例1同样的效果。
然而，由于边缘层的弹性功率不满40％，因为和被抵接构件之间的滑动移动会导致边缘部发生微小的塑性变形，并且，在边缘部和被抵接构件的夹持部中的调色剂及调色剂外加剂的漏过量会增加。然后，由于调色剂及调色剂外加剂漏过边缘部，刮板边缘会磨耗，在低温环境下的清洁功能就会下降。
(比较例9、10)
比较例9、10的清洁刮板的支持层的弹性功率不满70％。当支持层的弹性功率不满70％时，支持层会因为刮板的弯曲应力而产生塑性变形。本实施例记载的两层刮板的支持层要比边缘层厚，刮板全体的变形中支持层的变形占主导地位。由此，刮板全体会因疲劳、线压力下降而发生清洁不良。
根据表1所示的验证试验的结果，以边缘层的弹性功率在40％以上为好。
边缘层的弹性功率在40％以上时，就能够抑制边缘部的塑性变形引起的清洁不良。当边缘层的弹性功率不满40％时，如比较例7、8所说明地，因为和被抵接构件之间的滑动移动会导致边缘部发生微小的塑性变形，并且，在边缘部和被抵接构件的夹持部中的调色剂及调色剂外加剂的漏过量会增加。由于调色剂及调色剂外加剂漏过边缘部，边缘部就会磨耗，低温环境下的清洁功能就会下降。
另外，当边缘层的弹性功率在90％以上时，由于一般来说是弹性功率的值越高硬度的值就容易下降，所以边缘部的硬度下降，并因边缘部被感光体拖入而有可能导致边缘部的磨耗发生。由此，边缘层的弹性功率以不满90％为好。
另外，支持层的弹性功率以在70％以上为好。
当支持层的弹性功率在70％以上时，通过支持层的塑性变形，就能够抑制清洁刮板的疲劳。
当支持层的弹性功率不满70％时，由于支持层的塑性变形而在清洁刮板全体中产生疲劳，从而就会发生因线压力下降而引起的清洁不良。
另外，本实施方式中的支持层的弹性功率的最佳范围中虽然没有上限值，但作为一般的聚氨酯橡胶的弹性功率来说，一般的是不满95％。
[验证试验2]
接着，对于验证试验1的实施例1-14、比较例1-8的清洁刮板来测量马氏硬度，并进行有无发生成膜的评价。
[马氏硬度]
在计算弹性功率的同时还进行马氏硬度的计算。马氏硬度和弹性功率的计算同样地，是对于离开边缘棱线部20μm的位置，以维氏压头1.0mN的力压入10秒，保持5秒并花费10秒来进行解除测量。
如图4所示地，在两层构造的清洁刮板5中，当边缘层6的厚度与支持层7的厚度相比很薄时，从刮板对向面62一侧来测量边缘层6的马氏硬度时，该测量值有可能会受到支持层7的马氏硬度的影响。
例如，在边缘层6的马氏硬度的测量中，当边缘层6的马氏硬度高于支持层7的马氏硬度而受到支持层7的马氏硬度的影响时，边缘层6的马氏硬度就会比以边缘层6所采用的材料单体来测量马氏硬度时的结果要低。
经过本申请人的锐意研究发现，通过采用以下的方法来进行边缘层6的马氏硬度的测量，即使边缘层6的厚度与支持层7的厚度相比很薄，也能够正确地测量边缘层6的马氏硬度。
首先，以从清洁刮板5的刮板对向面62一侧测量的边缘层6的马氏硬度为A，以从清洁刮板5的刮板先端面63一侧测量的边缘层的马氏硬度为B，并以从清洁刮板5的刮板先端面63一侧测量的支持层的马氏硬度为C。然后，分别计算A和C的差以及B和C的差，并将差值的绝对值大的一个作为边缘层6的马氏硬度。也就是说，当A和C的差的绝对值要大于B和C的差的绝对值时就将A的值、当A和C的差的绝对值要大于B和C的差的绝对值时就将B的值作为边缘层6的马氏硬度。
在本验证试验中，采用该方法选定的马氏硬度的值如表2所示。
[评价项目]
(有无发生成膜)
在32℃54％的环境下，连续进行10000页的图像输出。输出图像是在A4的记录纸上输出全面实心图像以使得朝向感光体的调色剂输入为最大，并根据以下的基准分两段来评价有无成膜的发生。
○：在输出图像上通过目视没有观察到成膜，没有发现异常图像。
×：在输出图像上通过目视观察到成膜，有异常图像。
本验证试验中的实施例、比较例的验证试验的结果如表2所示。
表2
(实施例1)
实施例1的清洁刮板的边缘层的马氏硬度为1.1N/mm2，支持层的马氏硬度为0.8N/mm2，边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上。
由于实施例1的清洁刮板的边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上，所以就能够抑制调色剂外加剂在图像载体表面粘着的成膜。详细理由如下。
图11所示是对以往的清洁刮板105的边缘部261的磨耗的说明图。
如图11(a)所示，当清洁刮板105的边缘部261与在图中箭头方向上作表面移动的被抵接构件110的表面抵接时，如果边缘部261的马氏硬度不满1.0N/mm2，就会产生以下的问题。
当边缘部261的马氏硬度不满1.0N/mm2时，施加负载时产生的边缘部261的变形会变大，清洁刮板105与被抵接构件110抵接时的被抵接构件110和边缘部261的接触面积，夹持宽度会增大。
另外，由于边缘部261是软性的，如图11(b)所示地，相对于被抵接构件110的表面移动方向，边缘部261被拖入的量会增大，从而在边缘部261中产生较大的变形。当被抵接构件110和边缘部261的夹持宽度变大，边缘部261的变形较大时，边缘部261的抵接压力就会分散，从而不能够搂取被抵接构件110表面上的粘着物。另外，当边缘部261的变形增大时，会在边缘中产生负荷，如图11(c)所示地，会导致磨耗或缺口。
所以，实施例1的清洁刮板的边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上。由此，在边缘部里施加负载时产生的边缘部的变形会变大，清洁刮板与被抵接构件抵接时的先端棱线部的接触面积和夹持宽度会变小。另外，由于边缘部较硬，相对于作为被抵接构件的感光体的回转方向，边缘部被拖入的量会变小，从而在刮板边缘部中不易产生变形。如此，当夹持宽度较小，边缘部的变形较少时，边缘部对被抵接构件的抵接状态稳定，并能够搂取被抵接构件上的粘着物。更进一步地，由于边缘部的变形变小，在边缘部产生的负荷变小，就能够抑制清洁刮板的先端棱线部的磨耗或缺口。
还有，当边缘层的马氏硬度在10N/mm2以上时，就会产生以下的问题。
一般地，清洁刮板的材料所使用的聚氨酯橡胶的硬度越高，其弹性功率具有降低的倾向，所以提高清洁刮板的硬度会使得弹性功率降低。弹性功率降低后的清洁刮板与被抵接构件滑动移动时，清洁刮板的边缘部会有微小的塑性变形，并会导致边缘部的磨耗。因此，边缘层的马氏硬度以不满10N/mm2为好。
另外，实施例1的清洁刮板的支持层的马氏硬度要比边缘层高。
作为清洁刮板的材料而广泛使用的聚氨酯橡胶材料，为了提高其搂取被抵接构件上的附着物的除去能力而使得聚氨酯橡胶材料的硬度变硬时，其橡胶性会下降，导致对被抵接构件的表面的凹凸等的追随性降低。当追随性降低时，由于调色剂的漏过量增加就会导致清洁功能的降低。
如实施例1所示，通过使得边缘层的马氏硬度高于支持层的马氏硬度，就能够进行边缘层和支持层的功能分离。也就是说，即使边缘层的硬度是较高地保持被抵接构件表面的除去能力的高硬度，通过使得支持层为能够维持橡胶性的低硬度，就能够维持作为刮板全体来相对于被抵接构件的表面形状的追随性。
(实施例2-4)
由于实施例2-14的清洁刮板和实施例1同样地，边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上，所以就能够抑制调色剂外加剂在图像载体表面粘着的成膜。
另外，由于边缘层的马氏硬度高于支持层的马氏硬度，即使边缘层的硬度是较高地保持被抵接构件表面的除去能力的高硬度的情况，也能够维持刮板全体相对于被抵接构件的表面形状的追随性。
由于获得这样的评价的理由与实施例1相同，所以省略其说明。
(比较例1)
比较例1的清洁刮板为单层构造的清洁刮板，边缘部的马氏硬度在1.0N/mm2以下。
由于边缘部的马氏硬度在1.0N/mm2以下，被抵接构件和边缘部的夹持宽度会变大，导致边缘部261的抵接压力分散，从而不能够搂取被抵接构件表面上的粘着物。另外，由于边缘部的变形增大，就会在边缘部中产生负荷，并在边缘部中发生磨耗或缺口。由于该边缘部的抵接压力的分散或边缘部的磨耗和切口，就会导致成膜的发生。
(比较例2)
比较例2的清洁刮板是单层构造的清洁刮板。另外，边缘部的马氏硬度为6.0N/mm2。
一般地，清洁刮板的材料所使用的聚氨酯橡胶的硬度越高，其弹性功率具有降低的倾向。所以，为了提高耐成膜性而增加清洁刮板的硬度时，就会使得弹性功率降低。
由于比较例2的清洁刮板是单层构造的清洁刮板并采用高硬度、低弹性功率的材料，在清洁刮板中施力时产生的变形相对于弹性变形来说，塑性变形的比例要多。由此，就会在清洁刮板中发生疲劳。
(比较例3-5)
比较例3-5的清洁刮板是由边缘层和支持层的两层构造形成的清洁刮板。另外，和实施例1-14不同的是，边缘部的马氏硬度在1.0N/mm2以下。
由于边缘部的马氏硬度在1.0N/mm2以下，感光体和边缘部的夹持宽度会变大，导致边缘部261的抵接压力分散，从而不能够搂取被抵接构件表面上的粘着物。另外，由于边缘部的变形增大，就会在边缘部中产生负荷，并在边缘部中发生磨耗或缺口。由于该边缘部的抵接压力的分散或边缘部的磨耗和切口，就会导致成膜的发生。
(比较例6)
比较例6的清洁刮板是由边缘层和支持层的两层构造形成的清洁刮板。另外，和实施例1-14不同的是，支持层的马氏硬度要比边缘层的马氏硬度高。
由于比较例6的清洁刮板的边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上，所以就能够抑制成膜的发生。但是，由于支持层的马氏硬度高于边缘层的马氏硬度，清洁刮板全体的橡胶性就会降低。当清洁刮板全体的橡胶性降低时，由于对感光体表面的凹凸等的追随性会下降，由于调色剂的漏过量增加就会导致清洁功能的降低并导致清洁不良。
(比较例7、8)
比较例7、8的清洁刮板的边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上。另外，和实施例1-14同样地，边缘层的马氏硬度要高于支持层的马氏硬度。
由于边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上，就不会发生成膜。
(比较例10、11)
比较例10、11的清洁刮板的边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上。另外，和实施例1-14同样地，边缘层的马氏硬度要高于支持层的马氏硬度。因此，就不会发生成膜。
另外，由于比较例9、10的清洁刮板的支持层的弹性功率不满70％，因为刮板的疲劳而发生了清洁不良。
以下，作为将本发明的刮板构件适用于清洁装置的图像形成装置，来对电子照片方式的打印机(以下简称为打印机)的一个实施方式进行说明。首先，对本实施方式所涉及的打印机的基本构成进行说明。
图5所示是本实施方式所涉及打印机100的概要构成图。
打印机100用于形成全彩色图像，简要地由图像形成部120、中间转印装置160以及供纸部130构成。还有，在以下的说明中，附加字Y、C、M、Bk分别表示黄色、青色、品红色、黑色用的构件。
在图像形成部120中设置有黄色调色剂用的处理卡盒121Y、青色调色剂用的处理卡盒121C、品红色调色剂用的处理卡盒121M、黑色调色剂用的处理卡盒121B。这些处理卡盒121(Y、C、M、Bk)在大致水平方向上被排列配置为一列。处理卡盒121(Y、C、M、Bk)相对于打印机100来说是作为一体地被安装为可以自由装卸。
中间转印装置160包括有被架设在多个支持辊上的环状的中间转印带162和一次转印辊161(Y、C、M、Bk)以及二次转印辊165。中间转印带162在各处理卡盒121(Y、C、M、Bk)的上方，沿着鼓状的各感光体10(Y、C、M、Bk)的表面移动方向被配置，所述感光体10被设置在各处理卡盒内并作为表面移动的潜像载置体。中间转印带162与感光体10(Y、C、M、Bk)的表面移动同步地进行表面移动。各一次转印辊161(Y、C、M、Bk)沿着中间转印带162的内周面来配置，通过这些一次转印辊161(Y、C、M、Bk)，中间转印带162的表面就和感光体10(Y、C、M、Bk)的表面进行弱压接了。
在各感光体10(Y、C、M、Bk)上形成调色剂像并将该调色剂像转印到中间转印带162上的构成及动作对于各处理卡盒121(Y、C、M、Bk)来说实质上是相同的。只是，对于与彩色用的三个处理卡盒121(Y、C、M)对应的一次转印辊161(Y、C、M)，是设置了未图示的对它们进行上下摇动的摇动机构。摇动机构在不形成彩色图像时是不将中间转印带162与感光体10(Y、C、M)接触地来动作的。在中间转印带162的二次转印辊165的表面移动方向下游侧且处理卡盒121Y的上游侧，设置有用于除去二次转印后的残留调色剂等中间转印带162上的附着物的中间转印带清洁装置167。
在中间转印装置160的上方的大致水平方向上并排配置有对应于各处理卡盒121(Y、C、M、Bk)的调色剂卡盒159(Y、C、M、Bk)。另外，在处理卡盒121(Y、C、M、Bk)的下方配置有将激光照射到被充电的感光体10(Y、C、M、Bk)表面并形成静电潜像的曝光装置140。
供纸部130被配置在曝光装置140的下方。在供纸部130在设有收容作为记录介质的转印纸的供纸卡盒131及供纸辊132。经过对位辊对133来以规定的时机将转印纸朝着中间转印带162和二次转印辊165之间的二次转印夹持部进行供给。
在二次转印夹持部的转印纸张输送方向下游侧配置有定影装置30，该定影装置30的转印纸张输送方向下游侧配置有排纸辊以及对排纸来的转印纸进行收纳的排纸收纳部135。
图6所示是打印机100具备的处理卡盒121的一例的概要构成图。
这里，由于各处理卡盒121(Y、C、M、Bk)的构成基本相同，所以在以下的说明中省略用于区别颜色的添加字Y、C、M、Bk，而对处理卡盒121的构成及动作进行说明。
处理卡盒121包括鼓状的感光体10和配置在感光体10周围的清洁装置1、充电部40以及显影部50。
清洁装置1将清洁刮板5中成为在垂直于感光体的回转方向的方向上延伸的边缘棱线的先端棱线部(边缘部)61按压到感光体10的表面上，所述清洁刮板5是在感光体10的回转轴方向上呈长尺寸的长条形状的弹性刮板。由此，来使得感光体10表面上的转印残留调色剂等不需要的附着物分离并除去。被除去后的调色剂等的附着物通过排出螺杆143来排出到清洁装置1外。
充电部40主要是由与感光体10相向而对的带电辊4和与该带电辊4抵接并回转的充电辊清洁器42构成的。
显影部(显影装置)50用于将调色剂供给到感光体10的表面并将静电潜像可视图像化，包括有作为将显影剂(载体、调色剂)载置到表面上的显影剂载置体的显影辊51。显影部50主要是由该显影辊5，和对被收容在显影剂收容部里的显影剂一边搅拌一边搬送的螺杆52，以及将搅拌后的显影剂一边供给到显影辊51上一边搬送的供给螺杆53。
具有以上构成的四个处理卡盒121可以分别单独地由服务人员或用户来装卸和更换。另外，对于从打印机100卸下状态下的处理卡盒121，感光体10、充电部40、显影部50、清洁装置1是可以分别单独地和新的装置进行更换的。还有，处理卡盒121也可以设置对通过清洁装置1回收的转印残留调色剂进行回收的废调色剂罐。这时，更进一步地，在处理卡盒121中，如果能够使得废调色剂罐单独地装卸和更换，就能提高便利性。
接着，说明打印机100的动作。
在打印机100中，是从未图示的操作面板或个人计算机等的外部机器来接受打印指令的。首先，使得感光体10在图6的具体所示移动方向(回转方向)A上回转，并通过充电部40的充电辊41来使得感光体10的表面均匀带电为规定的极性。对于带电后的感光体10，曝光装置140将对应于所输入的彩色图像数据而光调制后的例如激光光束按各色来照射，并因此而在各感光体10的表面上分别形成各色的静电潜像。对于各静电潜像，是从各色的显影部30的显影辊51来供给各色的显影剂，并通过各色的显影剂来显影各色的静电潜像，形成对应于各色的调色剂像并可视图像化。
接着，通过在一次转印辊161上施加与调色剂像为相反极性的转印电压，在夹着中间转印带162的感光体10和一次转印辊161的之间形成一次转印电场。同时，通过一次转印辊161与中间转印带162的弱压接来形成一次转印夹持部。通过这些作用，各感光体10上的调色剂像就被高效地一次转印到中间转印带162上了。在中间转印带162上，由各感光体10形成的各色的调色剂像相互重合地得到转印并形成层叠调色剂像。
相对于被一次转印到中间转印带162上的层叠调色剂像，被收容在供纸卡盒131内的转印纸经过供纸辊132或对位辊对133等后，以规定的时机来得到供给。然后，通过在二次转印辊165上施加与调色剂像为相反极性的转印电压，就夹着转印纸在中间转印带162和二次转印辊165的之间形成了二次转印电场层，并且，叠调色剂像被转印到转印纸上。转印有层叠调色剂像的转印纸被送到定影装置30里，并通过加热及加压来得到定影。定影有调色剂像的转印纸通过排纸辊被排出并载置到排纸收纳部135上。另一方面，一次转印后残留在各感光体10上的转印残留调色剂会通过各清洁装置1的清洁刮板5来被搂取并除去。
另外，作为充电机构也可以采用相对于图像载体是在直流电压上重叠施加交流电压的接触充电辊。由此，充电电流增大，像载置体表面的带电电位稳定，并能够实现高图像化、长寿命化。
另外，在充电构件中施加交流电压时，由于图像载体的振动而使得清洁刮板边缘的振动变得显著，并导致因振动而产生异常声音、刮板的磨耗或切口以及感光体的异常磨耗。在本实施方式中，因为采用的是边缘层的弹性功率低于支持层的弹性功率的层叠构造的清洁刮板，所以就能够抑制因在充电构件里施加交流电压而产生的振动所引起的异常声音的发生、刮板的磨耗或切口以及感光体的异常磨耗。
接着，对于本实施例的清洁刮板能够适用的其他处理卡盒进行说明。
图7所示是本实施方式的打印机具备的处理卡盒的另一例的概要构成图。
该处理卡盒122是设置有在感光体10的表面涂覆作为润滑剂的保护剂的保护剂涂覆装置70的构成。在该处理卡盒122中，作为充电辊41采用的是以接触或非接触的方式来使得感光体10充电的辊构件，并在该充电辊41中施加交流电压。保护剂涂覆装置70被设置在感光体10的移动方向A中比清洁装置1更为下游侧里。由此，相对于感光体10就能够稳定地涂覆保护剂。
在保护剂涂覆装置70中，棒状的固体保护剂72被保持在保持筒71里，并通过保持筒71内的压缩弹簧73来朝向感光体10的方向施力。在固体保护剂72和感光体10之间配置有回转的发泡聚氨酯辊77，通过发泡聚氨酯辊77的回转来削取固体保护剂72并涂敷到感光体10的表面上。另外，在发泡聚氨酯辊77的下游侧配置了由聚氨酯等形成的涂敷刮板75，并且能够将涂敷在感光体10表面的保护剂薄膜化。
发泡聚氨酯辊77在与感光体10的移动方向A为相反的方向上被回转驱动，并通过该回转驱动来将固体保护剂72的保护剂涂敷到感光体10的表面上。另外，涂敷刮板75从拖曳的方向来与感光体10接触，并由此在不会将保护剂从感光体10刮落的情况下能够以良好的涂敷效率来使得保护剂薄膜化。
保护剂包含脂肪酸金属盐以及无机润滑剂。在这种保护剂中，脂肪酸金属盐因为被充电电流破坏，所以就能够防止感光体10表面被破坏。同时，通过没有被充电电流破坏的无机润滑剂，由于保护剂的润滑作用比起只有脂肪酸金属盐来是以更好的状态来维持的，所以就能够良好地维持对感光体10的清洁。
作为脂肪酸金属盐可以是硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸铁、硬脂酸镍、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸锶、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸锌、油酸锌、油酸铁、油酸钴、油酸铜、油酸铅、油酸锰、棕榈酸锌、棕榈酸钴、棕榈酸铅、棕榈酸镁、棕榈酸铝、棕榈酸钙、辛酸铅、癸酸铅、亚油酸锌、亚油酸钴、亚油酸钙、蓖麻醇酸锌、蓖麻醇酸镉及其混合物，但不局限于此。另外，也可以将它们混合后使用。这时，由于硬脂酸锌对感光体10的成膜性尤其良好，所以最为优先选用。
无机润滑剂是自身劈开后来润滑或内部发生滑动的无机化合物。作为具体的物质可以例举有滑石、云母、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、高岭、蒙脱石、水滑石化合物、氟化钙、石墨、板状氧化铝、绢云母、合成云母等，但不局限于此。这时，氮化硼由于原子紧密组合而成的六面体以大的间隔重叠，并且层间作用力只有较弱的范德华力(VanderWaalsforce)，因为容易劈开和润滑，所以最为优先选用。另外，这些无机润滑剂处于疏水性赋予的目的，也可以根据需要来进行表面处理。
[验证试验3]
接着，根据第三验证试验(以下称为验证试验3)来进行说明。
对于图1所示两层构造的清洁刮板5的边缘层6的弹性功率不满40％的清洁刮板，是在分别变化边缘层和支持层的弹性功率，和对感光体涂敷润滑材料以及不涂敷润滑材料的情况下，来进行低温环境下的清洁功能性的评价。
(低温低湿环境下有无清洁不良)
作为试验机采用的是理光公司制造的MPC3503，并在图7所示构成的处理卡盒中，将清洁刮板分别变更到表3的实施例15-18、比较例11-14的条件的清洁刮板里后，在对感光体涂敷润滑材料以及不涂敷润滑材料的情况下来分别进行测量。
将所述试验机在容易发生清洁不良的低温低湿环境(10℃15％)下放置24小时后作为评价机，并在10℃15％的环境下连续进行8000页的图像输出。该输出图像是在A4的记录纸上输出全面实心图像以使得对感光体的调色剂输入为最大。然后，通过目视来观察纸上的清洁不良是否表面化，并进行如下的评价。
○：清洁性良好。通过8000张纸后，纸上的清洁不良没有表面化，实际使用上没有问题。
×：发生清洁不良。通过8000张纸后，纸上的清洁不良表面化，实际使用上存在异常图像的问题。
本验证试验中的实施例、比较例的验证试验的结果如表3所示。
表3
(实施例15)
作为实施例15的清洁刮板，采用的是由边缘层和支持层的两层构造形成的清洁刮板。该清洁刮板的支持层的弹性功率要高于边缘层的弹性功率，并且，边缘层的弹性功率不满40％，但在30％以上。
当边缘层的弹性功率不满40％时，和感光体的滑动移动会导致清洁刮板的边缘部会有微小的塑性变形。该塑性变形会引起调色剂漏过量增加，通过调色剂漏过量的增加，清洁刮板的边缘部会磨耗，并发生清洁不良。
实施例1的清洁刮板通过在感光体表面涂敷润滑剂而降低清洁刮板和感光体的摩擦。通过该摩擦的降低，发生在清洁刮板的边缘部中的负荷降低，清洁刮板的边缘部的磨耗就得到了抑制。由此，就能够在低温环境下抑制清洁不良。
(实施例16-18)
实施例16-18的清洁刮板采用的是从实施例1的构成来使得边缘层的弹性功率和支持层的弹性功率向表3所示值变化后的清洁刮板。与实施例1同样地，边缘层的弹性功率不满40％，但在30％以上，通过在感光体表面涂敷润滑剂，来抑制清洁功能的下降。由于获得这样的评价的理由与实施例1相同，所以省略其说明。
(比较例11)
比较例11的清洁刮板中支持层的弹性功率和边缘层的弹性功率的关系与实施例1的清洁刮板是同样的构成，但对于感光体没有进行润滑剂的涂敷。由于边缘层的弹性功率不满40％，并且没有对感光体进行润滑剂的涂敷，所以感光体和清洁刮板的摩擦会增大，并因为和感光体的滑动移动而导致清洁刮板的边缘部会有微小的塑性变形。该塑性变形会引起调色剂漏过量增加，通过该调色剂漏过量的增加，清洁刮板的边缘部就会磨耗。由此，就在低温环境下发生了因刮板边缘的磨耗导致的清洁不良。
(比较例12-13)
与比较例11同样地，边缘层的弹性功率不满40％，对于感光体没有进行润滑剂的涂敷。因此，就发生了因刮板边缘的磨耗导致的清洁不良。由于获得这样的评价的理由与比较例11相同，所以省略其说明。
根据表3所示的验证试验的结果，在清洁刮板抵接的作为抵接构件的感光体中，以涂敷润滑剂为好。通过在感光体上涂敷润滑剂，就能够降低刮板和感光体的磨耗，并通过该摩擦的降低，来使得发生在清洁刮板的边缘部中的负荷降低，并抑制清洁刮板的边缘部的磨耗。由此，就能够在低温环境下抑制清洁不良。
另外，在感光体上涂敷润滑剂时，清洁刮板的边缘层的弹性功率以在30％以上为好。由此，即使清洁刮板的边缘层的弹性功率不满40％，也能够抑制因清洁刮板的边缘部的塑性变形引起的清洁功能的下降。
还有，在本验证试验中，为了维持材料的橡胶性，使用的是弹性功率在30％以上的聚氨酯橡胶材料。当边缘层的弹性功率不满30％时，是不能够维持材料的橡胶性的。
接着，对于本实施例的清洁刮板能够适用的其他的处理卡盒进行说明。
图8所示是本实施方式的打印机具备的处理卡盒的另一例的概要构成图。
该处理卡盒123作为相对于感光体表面来使得清洁刮板加压并抵接的清洁刮板加压方式，采用的是具有弹簧81的加压机构80来进行的弹簧加压方式。该弹簧加压方式中，清洁刮板对感光体的抵接压力在历时中是一定的值，是抵接压力为一定的方式。
清洁刮板5的加压机构80将设置在清洁刮板5的支撑构件3里的回转支持部82作为支点，并通过弹簧82的张力来相对于感光体10在清洁刮板5的边缘部61中进行加压。还有，本实施例中的清洁刮板边缘部61的加压力为20.0g/cm。
在该处理卡盒123中，作为充电辊41采用的是与感光体10接触后来使得感光体10充电的辊构件，并在该充电辊41中施加交流电压。在该充电辊41中施加有交流电压，并通过与感光体一边接触一边回转，来使得感光体的表面均匀带电。
[验证试验4]
接着，根据第四验证试验(以下称为验证试验4)来进行说明。
在如图1所示的两层构造的清洁刮板5中，对于支持层7的弹性功率不满70％的清洁刮板来说，是在清洁刮板加压方式下分别变化边缘层和支持层的弹性功率，并对清洁刮板因疲劳而产生的对清洁性的影响来进行评价。
(清洁刮板加压方式)
在图8所示构成的处理卡盒中，是将清洁刮板加压方式变更为抵接压力一定方式或咬入量一定方式后来进行测量的。抵接压力一定方式是清洁刮板对感光体的抵接压力通过弹簧81的弹簧加压而在历时中以一定值来加压。咬入量一定方式是通过对图8所示的清洁刮板5的支撑构件3加压来将清洁刮板边缘部对感光体的咬入量固定为规定的值(0.8-1.1mm)，以使得清洁刮板的边缘部对感光体的咬入量为一定。
(刮板疲劳)
作为试验机采用的是理光公司制造的MPC3503，并将图8所示构成的处理卡盒的清洁刮板分别变更到表1的实施例19-22、比较例15-16的条件的刮板构件里后来进行测量。
采用上述的试验机，在常温常湿环境(23℃50％)下将清洁刮板以7天(168小时)与图像载体抵接的状态来放置，并测量抵接前和抵接放置后的刮板边缘抵接压力。使得清洁刮板与图像载体抵接，并比较以在刮板中施加压力的状态来保持时所产生的历时中的抵接压力的变化。与图像载体抵接时的抵接压力为20g/cm。
疲劳对清洁性的影响是在容易发生清洁不良的高充电电流条件下进行，并如下地评价。
○：线压力下降量不满4.0g/cm(设定线压力的20％)。对清洁性没有影响。
×：线压力下降量在4.0g/cm(设定线压力的20％)以上。对清洁性有影响。
本验证试验中的实施例、比较例的验证试验的结果如表4所示。
表4
(实施例19)
作为实施例19的清洁刮板，采用的是由边缘层和支持层的两层构造形成的清洁刮板。该清洁刮板的支持层的弹性功率要高于边缘层的弹性功率，并且，支持层的弹性功率在50％以上但不满70％。
支持层的弹性功率越低，作用在清洁刮板中的弯曲应力越容易导致清洁刮板塑性变形，并且越容易在清洁刮板中产生疲劳。作为清洁刮板加压方式来采用咬入量为一定方式时，因为即使在刮板中产生疲劳，咬入量也不会变化，所以在清洁刮板中发生疲劳时，线压力会下降而导致清洁不良的发生。
相对于此，实施例19的清洁刮板作为清洁刮板的加压方式采用的不是咬入量为一定的方式，而是图8所示地采用加压机构80的抵接压力一定方式。由于抵接压力一定方式即使在历时中其抵接压力也是一定值，所述以即使在清洁刮板中产生疲劳，也不会发生线压力下降。因此，就不容易发生清洁功能随着线压力下降而降低的情况。实施例1的线压力下降量为0.4g/cm，因为没有发生大的线压力下降，所以对清洁性没有影响。
(实施例20-22)
实施例20-22的清洁刮板采用的是仅从实施例1的构成来使得边缘层的弹性功率和支持层的弹性功率向表4所示值变化后的清洁刮板，与实施例1具有同样的构成。
历时中的的线压力下降量为0.4-0.6g/cm，没有发生大的线压力下降。所以对清洁性没有影响。作为获得这种评价的理由因为与实施例1相同，所以省略其说明。
(比较例15)
比较例15的清洁刮板中支持层的弹性功率和边缘层的弹性功率的关系与实施例19的清洁刮板是同样的，另外，支持层的弹性功率在50％以上但不满70％。但是，清洁刮板加压方式和实施例1的清洁刮板不同，是咬入量为一定的方式。
支持层的弹性功率越低，作用在清洁刮板中的弯曲应力越容易导致刮板的塑性变形，由此就在清洁刮板中产生疲劳。在咬入量一定方式中，由于清洁刮板的历时中的疲劳而产生线压力下降，并发生清洁不良。
在使得比较例1的清洁刮板与图像载体抵接的状态下放置168小时并测量线压力的变化结果是线压力下降量为4.1g/cm。这是比MPC3503机中因线压力下降而发生的清洁不良的线压力下降量4.0g/cm(设定线压力的20％)还要大的值，因为刮板线压力的下降而发生了清洁不良。
(比较例16)
比较例16的清洁刮板和比较例1同样地，支持层的弹性功率在50％以上但不满70％。但是，由于比较例2的清洁刮板的清洁刮板加压方式是咬入量一定方式，在历时中线压力会下降，并产生清洁不良。由于获得这样的评价的理由与比较例11的清洁刮板相同，所以省略其说明。
根据表4所示的验证试验的结果，在清洁刮板加压方式中以采用抵接压力一定方式为好。在清洁刮板加压方式中采用抵接压力一定方式时，因为在历时中的抵接压力为一定值，所以即使在清洁刮板中产生疲劳，也不会发生线压力下降。因此，就能够不容易发生清洁功能随着线压力下降而降低的情况。
另外，以抵接压力一定方式来作为清洁刮板加压方式时，以支持层的弹性功率在50％以上为好。由此，即使支持层的弹性功率不满70％，也能够抑制历时中的线压力下降。
接下来对在本图像形成装置中作为图像载体来使用的感光体进行说明。
图9所示是能够在本实施方式中使用的感光体10的层构成的说明图。图9(a)所示是在导电性支持体91上的表面附近层叠地设置含有无机微粒子的感光层92后的感光体10的截面图。图9(b)所示是在导电性支持体91上依次层叠感光层92和含有无机微粒子的表面层93后的感光体10的截面图。图9(c)所示是在导电性支持体91上配置有依次层叠电荷发生层921和电荷传输层922的感光层92，并在感光层92上再层叠地设置含有无机微粒子的表面层93后的感光体10的截面图。图9(d)所示是在导电性支持体91上设置底涂层94，在底涂层94上层叠有依次层叠电荷发生层921和电荷传输层922的感光层92，并进一步在感光层92上层叠地设置含有无机微粒子的表面层93后的感光体10的截面图。
本实施方式的感光体10在导电性支持体91上至少可以是层叠了感光层92和表面层93的构成，至于其他的层则可以任意地组合。
如图9(a)所示地，当感光层92为最表层时，就在感光层92中含有无机微粒子。如图9(c)、(d)所示地，当感光层92是依次层叠有电荷发生层921和电荷传输层922的构成时，电荷传输层922成为最表层，就在电荷传输层922中含有无机微粒子。
作为无机微粒子可以例举有铜、锡、铝、铟等的金属粉末，氧化硅、二氧化硅、氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化铟、氧化锑、氧化铋、掺杂锑的氧化锡、掺杂锡的氧化铟等的金属氧化物，以及钛酸钾等的无机材料。尤其以金属氧化物为良好，更进一步地，氧化硅、氧化铝、氧化钛等也能够有效地使用。
由于无机微粒子的平均一次粒径是0.01-0.5μm，从表面层93的光透射率或耐磨性来看是优选的。当无机微粒子的平均一次粒径在0.01μm以下时，会引起耐磨性降低和分散性降低等，而在0.5μm以上时，在分散液中会促进无机微粒子的沉降性，或是可能发生调色剂的成膜。
虽然无机微粒子的添加量越高其耐磨性越好，但太高时有时会导致剩余电位的上升、保护层的写入光的光透射率下降的副作用。因此，大概对于全固体成分来说，以在30％的重量，尤其是在20％的重量以下为好。其下限值通常是3％重量。
另外，这些无机微粒子至少可以通过一种的表面处理剂来进行表面处理，如此就会利于无机微粒子的分散性。
由于无机微粒子的分散性的下降不仅会引起剩余电位的上升，还会导致涂膜的透明性下降或涂膜缺陷的发生，更进一步地，还会引起耐磨性的降低，从而可能发展成为妨碍高耐久化或高画质化的大问题。
接着说明感光层92。
如图9(b)-图9(d)所示地，感光体10具有在感光层92的最表面里含有无机微粒子的表面层93。
表面层93至少由无机微粒子和粘合剂树脂构成。作为该无机微粒子可以例举有铜、锡、铝、铟等的金属粉末，氧化硅、二氧化硅、氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化铟、氧化锑、氧化铋、掺杂锑的氧化锡、掺杂锡的氧化铟等的金属氧化物，以及钛酸钾等的无机材料。尤其以金属氧化物为良好，更进一步地，氧化硅、氧化铝、氧化钛等也能够有效地使用。
由于无机微粒子的平均一次粒径是0.01-0.5μm，从表面层93的光透射率或耐磨性来看是优选的。
当无机微粒子的平均一次粒径在0.01μm以下时，会引起耐磨性降低和分散性降低等，而在0.5μm以上时，在分散液中会促进无机微粒子的沉降性，或是可能发生调色剂的成膜。
虽然表面层93中的无机微粒子的浓度越高其耐磨性越好，但太高时有时会导致剩余电位的上升、保护层的写入光的光透射率下降的副作用。
因此，大概对于全固体成分来说，以在50％的重量以下，最好是在30％的重量以下。其下限值通常是3％重量。
另外，这些无机微粒子至少可以通过一种的表面处理剂来进行表面处理，如此就会利于无机微粒子的分散性。
由于无机微粒子的分散性的下降不仅会引起剩余电位的上升，还会导致涂膜的透明性下降或涂膜缺陷的发生，更进一步地，还会引起耐磨性的降低，从而可能发展成为妨碍高耐久化或高画质化的大问题。
作为表面处理剂虽然能够采用以往所使用的表面处理剂，但以能够维持无机微粒子的绝缘性的表面处理剂为好。
例如，从无机微粒子的分散性以及图像模糊来看，更好的是酞酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝锆偶联剂、高级脂肪酸等，或者是它们和硅烷偶联剂的混合处理，或者是Al2O3、TiO2、ZrO2、硅树脂、硬脂酸铝等，或是它们的混合处理。
硅烷偶联剂的处理会使得图像模糊的影响变大，对于通过进行上述表面处理剂和硅烷偶联剂的混合处理而能够抑制该影响时的表面处理剂的量来来说，虽然所采用的无机微粒子的平均一次粒径不同，但以3-30wt％为好，并以5-20wt为更好。当表面处理剂的量少于此时就得不到无机微粒子的分散效果，而太多时则会引起剩余电位的显著上升。这些无机微粒子的材料可以单独或两种以上混合使用。这些无机微粒子的材料可以通过适当的分散机来分散。从表面层93的透射率来说，分散液中的无机微粒子的平均粒径在1μm以下，并以在0.5μm以下为好。
如图9(a)-(d)所示地，通过在感光体表面中含有无机微粒子，就能够良好地抑制因清洁刮板的抵接导致的摩擦力增大，并能够提高感光体表面的耐磨性。另外，通过提高感光体表面的耐磨性，就可以抑制图像载体的磨耗，尤其是图像载体的偏磨耗，从而能够实现电子照相系统的高画质、高稳定和高耐久化。
另外，当感光体的表面含有无机微粒子时，会在感光体表面产生微小凹凸，有时清洁刮板边缘会因为该微小凹凸而振动，因而就会因为该振动而可能发生异常声音、刮板的磨耗或缺口，以及感光体的异常磨耗。在本实施方式中，通过采用边缘层的弹性功率比支持层的弹性功率要低的层叠构造的清洁刮板，就能够抑制该振动导致的异常声音的发生、刮板的磨耗或缺口，以及感光体的异常磨耗。
接着，对适用本发明的图像形成装置中优选的调色剂进行说明。
图10(a)及(b)是关于调色剂的圆度的测定方法的说明图。
作为适用本发明的图像形成装置所使用的调色剂，为了提高图像质量，以采用由容易高圆度化和小颗粒化的悬浮聚合法、乳液聚合法、分散聚合法制造的聚合调色剂。尤其以采用圆度在0.97以上、体积平均粒径在5.5μm以下的聚合调色剂为好。通过采用平均圆度在0.97以上、体积平均粒径为5.5μm的聚合调色剂，就能够形成更高分辨率的图像。
这里所说的圆度是指通过流动粒子图像分析仪FPIA-2000(SYSMEX公司制造的产品名称)来测量d平均圆度.具体来说就是，在容器中预先除去了不纯固体物的水100-150ml中，加入作为分散剂的界面活化剂，更好的是加入0.1-0.5ml的烷基苯磺酸盐，再加入测量试样(调色剂)0.1-0.5g左右。之后，将该调色剂分散后的悬浮液通过超声波分散仪进行1-3分钟的分散处理，并将分散液浓度为3000-10000个/μ的所述液体放置到前述分析装置上来测量调色剂的形状及分布。然后，根据该测定结果将图10(a)所示的实际的调色剂投影形状的外周长作为C1，将其投影面积作为S，并求得与该投影面积S相同的图10(b)所示真圆的外周长为C2时的C2/C1，并将其平均值作为圆度。
对于体积平均粒径来说，可以采用库尔特计数法来求得。具体来说就是将通过CoulterMultisizer2e(Coulter公司制造)测量的调色剂的个数分布或体积分布的数据借助于Interface(NikkakiBios公司制造)来送到个人计算机里进行分析。
详细来说就是，将采用1级氯化钠的1％NaCL水溶液作为电解液。然后，在该电解水溶液100-150ml中作为分散剂来加入界面活化剂，优选的是加入烷基苯磺酸盐0.1-5ml。更进一步地，作为测量试样而在其中加入2-20mg的调色剂，并通过超声波分散仪进行大约1-3分钟的分散处理。然后，在别的烧杯里加入100-200ml的电解水溶液，并在其中加入分散处理后的溶液至规定的浓度后放入上述的CoulterMultisizer2e。作为孔径采用的是100μm并测量50000个调色剂粒子的粒径。
作为通道使用的是2.00至不满2.52μm、2.52至不满3.17μm、3.17至不满4.00μm、4.00至不满5.04μm、5.04至不满6.35μm、6.35至不满8.00μm、8.00至不满10.08μm、10.08至不满12.70μm、12.70至不满16.00μm、16.00至不满20.20μm、20.20至不满25.40μm、25.40至不满32.00μm、32.00至不满40.30μm等13个通道，并以粒径在2.00μm以上且32.0μm以下的调色剂粒子为对象。
然后，根据体积平均粒径＝∑XfV/∑fV的关系式来计算体积平均粒径。其中，“X”是各通道中的代表直径，“V”是各通道中的代表直径中的相当体积，“f”是各通道中的粒子个数。
以上的说明只是一例，本发明在下面的各种方式中都具有特有的效果。
(方式A)
一种将弹性刮板的边缘部61等的作为先端棱线部的边缘部与被抵接构件表面抵接的清洁刮板5等的刮板构件，所述弹性刮板是包括具有所述边缘部的边缘层6等的边缘层，和层叠有该边缘层的支持层7等的至少一层以上的层的层叠构造，所述边缘层以外的所述层的弹性功率要大于所述边缘层的弹性功率。
在本方式中，如上述实施方式所说明地，在清洁刮板5中施加弯曲或压缩的力时产生的支持层7的塑性变形的量要小于边缘层6的塑性变形的量。由此，即使提高边缘层6的硬度，也能够抑制清洁刮板5全体的疲劳。
另外，由于感光体10和清洁刮板之间的滑动移动会在清洁刮板的边缘部61产生微小的振动，当该振动和清洁刮板5的固有振动频率一致时，具有边缘部61的边缘层6的振动就趋于变大。这时，与边缘层6的弹性功率相比而具有高的弹性功率的支持层7会吸收边缘层6的振动，并发挥防止振动功能。因此，就能够防止随着与被抵接构件的滑动移动而导致的边缘部61的微小振动而发生的异常声音。
更进一步地，由于边缘层6的弹性功率低于支持层7的弹性功率，支持层7会吸收边缘层6的变形所引起的振动，边缘层6的振动频率和清洁刮板5的固有振动频率就不容易一致。因此，就能够使得随着从边缘部的变形开始的复原而产生的振动不容易发生。
(方式B)
根据方式A，从与包括清洁刮板5等的所述刮板构件的边缘部且和感光体10等的所述被抵接构件相向而对的刮板对向面62等的刮板对向面邻接并包含该边缘部的刮板先端面63等的刮板先端面侧来测量的支持层7等的所述边缘层以外的层的弹性功率在70％以上。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，通过支持层的塑性变形，就能够抑制清洁刮板的疲劳。
当支持层的弹性功率不满70％时，由于支持层因为刮板的弯曲应力而塑性变形，并在清洁刮板全体中产生疲劳，从而就会发生因线压力下降而引起的清洁不良。
(方式C)
根据方式A或B，从与包括清洁刮板5等的所述刮板构件的边缘部且和感光体10等的所述被抵接构件相向而对的刮板对向面62等的刮板对向面邻接并包含该边缘部的刮板先端面63等的刮板先端面侧来测量的支持层7等的所述边缘层以外的层的弹性功率，要大于从所述刮板先端面一侧来测量的边缘层6等的所述边缘层的弹性功率或从所述刮板对向面一侧来测量的所述边缘层的弹性功率。
在本方式中，如上述实施方式所说明地，即使边缘层6的厚度与支持层7的厚度相比很薄，也能够正确地测量边缘层6的弹性功率。因此，就能够正确地比较边缘层6的弹性功率和支持层7的弹性功率的大小关系。
(方式D)
根据方式A至C中之一的方式，从与包括清洁刮板5等的所述刮板构件的边缘部且和感光体10等的所述被抵接构件相向而对的刮板对向面62等的刮板对向面侧来测量的边缘层6等的所述边缘层的弹性功率，或从包含该边缘部并与所述刮板对向面邻接的刮板先端面63等的刮板先端面一侧来测量的所述边缘层的弹性功率在40％以上。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，就能够抑制边缘部的塑性变形引起的清洁不良。当边缘层的弹性功率不满40％时，因为和被抵接构件之间的滑动移动会导致边缘部发生微小的塑性变形，并且，在边缘部和被抵接构件的夹持部中的调色剂及调色剂外加剂的漏过量会增加。由于调色剂及调色剂外加剂漏过边缘部，边缘部就会磨耗，并导致清洁功能下降。
(方式E)
根据方式A至D中之一的方式，在感光体10等的所述被抵接构件的表面上涂敷有固体保护剂72等的润滑剂。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，能够降低刮板和感光体的磨耗，并通过该摩擦的降低，来使得发生在清洁刮板的边缘部中的负荷降低，并抑制清洁刮板的边缘部的磨耗。由此，就能够在低温环境下抑制清洁不良。
(方式F)
根据方式A至C中之一的方式，在感光体10等的所述被抵接构件的表面上涂敷有固体保护剂72等的润滑剂，并且，边缘层6等的所述边缘层的弹性功率在30％以上。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，即使边缘层的弹性功率不满40％，也能够抑制因清洁刮板的边缘部的塑性变形引起的清洁功能的下降。当边缘层的弹性功率不满30％时，是不能够维持材料的橡胶性的。
(方式G)
根据方式A至F中之一的方式，具有将清洁刮板5等的所述刮板构件相对于感光体10等的所述抵接构件的抵接压力保持为一定的加压机构80等的加压机构。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，由于即使在历时中抵接压力也是一定值，所述就不会发生线压力下降。因此，就能够不容易发生清洁功能随着线压力下降而降低的情况。
(方式H)
根据方式A至E中之一的方式，具有将清洁刮板5等的所述刮板构件相对于感光体10等的所述抵接构件的抵接压力保持为一定的加压机构80等的加压机构，并且，支持层7等的所述边缘层以外的层的弹性功率在50％以上。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，即使支持层的弹性功率不满70％，也能够抑制历时中的线压力下降。
(方式I)
根据方式A，边缘层6等的所述边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，就能够抑制调色剂外加剂在图像载体上粘着的成膜。
当边缘部的马氏硬度在1.0N/mm2以下时，被抵接构件和边缘部的夹持宽度会变大，导致边缘部的抵接压力分散，从而不能够搂取被抵接构件表面上的粘着物。另外，由于边缘部的变形增大，就会在边缘部中产生负荷，并在边缘部中发生磨耗或缺口。由于该边缘部的抵接压力的分散或边缘部的磨耗和切口，就会导致成膜的发生。
(方式J)
根据方式I，边缘层6等的所述边缘层的马氏硬度要大于支持层7等的所述边缘层以外的层的马氏硬度。
在本方式中，如上述验证试验所说明地，就能够进行边缘层和支持层的功能分离。也就是说，即使边缘层的硬度是较高地保持被抵接构件表面的除去能力的高硬度，通过使得支持层为能够维持橡胶性的低硬度，就能够维持作为刮板全体来相对于被抵接构件的表面形状的追随性。
(方式K)
根据方式I或J，从与包括清洁刮板5等的所述刮板构件的边缘部且和感光体10等的所述被抵接构件相向而对的刮板对向面62等的刮板对向面邻接并包含该边缘部的刮板先端面63等的刮板先端面侧来测量的所述边缘层的马氏硬度，或从所述刮板对向面一侧来测量的所述边缘层的马氏硬度要大于从所述刮板先端面一侧测量的支持层7等的所述边缘层以外的层的马氏硬度。
在本方式中，如上述实施方式所说明地，即使边缘层6的厚度与支持层7的厚度相比很薄，也能够正确地测量边缘层6的马氏硬度。因此，就能够正确地比较边缘层6的马氏硬度和支持层7的马氏硬度的大小关系。
(方式L)
一种打印机100等的图像形成装置，其包括对感光体10等的像载置体表面进行充电的充电部40等的充电机构，和将带电的图像载体曝光并形成静电潜像的曝光装置140等的曝光机构，和采用调色剂对静电潜像显影并形成可视图像的显影部50等的显影机构，和将可视图像转印到记录介质上的中间转印装置160等的转印机构，和对转印到记录介质上的转印像进行定影的定影装置3O等的定影机构，以及对残留在图像载体上的调色剂进行除去的清洁装置1等的清洁机构，所述清洁机构采用的是方式A至K中之一的方式的刮板构件。
根据本方式，就能够防止在图像形成装置的清洁机构中发生的刮板全体的疲劳，以及因为和感光体接触的边缘层的振动而导致的异常声音的发生。
(方式M)
根据方式L的图像形成装置，充电部40等的所述充电机构在感光体10等的所述像载置体表面施加交流电压。
在本方式中，如上述实施方式所说明地，像载置体表面的带电电位稳定，并能够实现高图像化、长寿命化。
(方式N)
根据方式L的图像形成装置，感光体10等的所述图像载体在表面中含有无机微粒子。
在本方式中，如上述实施方式所说明地，就可以抑制图像载体的磨耗，从而能够实现电子照相系统的高画质、高稳定和高耐久化。
(方式O)
一种打印机100等的图像形成装置，其包括对感光体10等的像载置体表面进行充电的充电部40等的充电机构，和将带电的图像载体曝光并形成静电潜像的曝光装置140等的曝光机构，和采用调色剂对静电潜像显影并形成可视图像的显影部50等的显影机构，和将可视图像转印到记录介质上的中间转印装置160等的转印机构，和对转印到记录介质上的转印像进行定影的定影装置30等的定影机构，和对残留在图像载体上的调色剂进行除去的清洁装置1等的清洁机构，以及在所述被抵接构件的表面涂敷润滑剂的保护剂涂覆装置70等的机构，所述清洁机构采用的是方式E或F中的一个的刮板构件。

Claims (15)

1.一种将弹性刮板中作为先端棱线部的边缘部与被抵接构件表面抵接的刮板构件，其特征在于：
所述弹性刮板是包括具有所述边缘部的边缘层，和层叠有该边缘层的至少一层以上的层的层叠构造，
所述边缘层以外的所述层的弹性功率要大于所述边缘层的弹性功率。
2.根据权利要求1所述的刮板构件，其特征在于：
从与刮板对向面邻接并包含所述边缘部的刮板先端面一侧来测量的所述边缘层以外的所述层的弹性功率在70％以上，其中，所述刮板对向面包括所述刮板构件的边缘部且和所述被抵接构件相向而对。
3.根据权利要求1或2所述的刮板构件，其特征在于：
从与所述刮板对向面邻接并包含所述边缘部的所述刮板先端面一侧来测量的所述边缘层以外的所述层的弹性功率，要大于从所述刮板先端面一侧来测量的所述边缘层的弹性功率或从所述刮板对向面一侧来测量的所述边缘层的弹性功率，其中，所述刮板对向面包括所述刮板构件的边缘部且和所述被抵接构件相向而对。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的刮板构件，其特征在于：
从与包括所述刮板构件的所述边缘部且和所述被抵接构件相向而对的所述刮板对向面一侧来测量的所述边缘层的弹性功率，或者从包含该边缘部并与所述刮板对向面邻接的所述刮板先端面一侧来测量的所述边缘层的弹性功率在40％以上。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的刮板构件，其特征在于：
在所述被抵接构件的表面上涂敷有润滑剂。
6.根据权利要求1至3中任何一项所述的刮板构件，其特征在于：
在所述被抵接构件的表面上涂敷有润滑剂，并且，所述边缘层的弹性功率在30％以上。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的刮板构件，其特征在于：
具有将所述刮板构件相对于所述抵接构件的抵接压力保持为一定的加压机构。
8.根据权利要求1至5中任何一项所述的刮板构件，其特征在于：
具有将所述刮板构件相对于所述抵接构件的抵接压力保持为一定的加压机构，并且，所述边缘层以外的所述层的弹性功率在50％以上。
9.根据权利要求1所述的刮板构件，其特征在于：
所述边缘层的马氏硬度在1.0N/mm2以上。
10.根据权利要求9所述的刮板构件，其特征在于：
所述边缘层的马氏硬度要大于所述边缘层以外的所述层的马氏硬度。
11.根据权利要求9或10所述的刮板构件，其特征在于：
从与所述刮板对向面邻接并包含所述边缘部的所述刮板先端面一侧来测量的所述边缘层的马氏硬度，或从所述刮板对向面一侧来测量的所述边缘层的马氏硬度要大于从所述刮板先端面一侧测量的所述边缘层以外的所述层的马氏硬度，其中，所述刮板对向面包括所述刮板构件的边缘部且和所述被抵接构件相向而对。
12.一种图像形成装置，其包括：
充电机构，其对像载置体表面进行充电；
曝光机构，其对带电的所述图像载体曝光来形成静电潜像；
显影机构，其采用调色剂对静电潜像显影来形成可视图像；
转印机构，其将可视图像转印到记录介质上；
定影机构，其对转印到记录介质上的转印像进行定影；和
清洁机构，其对残留在图像载体上的调色剂进行除去，
其特征在于，所述清洁机构采用的是权利要求1至11中任何一项所述的刮板构件。
13.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于：
所述充电机构在所述像载置体表面施加交流电压。
14.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于：
所述图像载体在表面中含有无机微粒子。
15.一种图像形成装置，其包括：
充电机构，其对像载置体表面进行充电；
曝光机构，其对带电的所述图像载体曝光来形成静电潜像；
显影机构，其采用调色剂对静电潜像显影来形成可视图像；
转印机构，其将可视图像转印到记录介质上；
定影机构，其对转印到记录介质上的转印像进行定影；
清洁机构，其对残留在图像载体上的调色剂进行除去；和
在所述被抵接构件的表面涂敷润滑剂的机构，
其特征在于，所述清洁机构采用的是权利要求1至11中任何一项所述的刮板构件。
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