CN105514370A - 一种高镍三元材料原位包覆方法 - Google Patents

一种高镍三元材料原位包覆方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高镍三元材料原位包覆方法。本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种高镍三元材料原位包覆方法,包括以下工艺步骤:(1)酸处理:正极粉末材料加入酸溶液进行浸泡酸处理;(2)干燥处理:酸处理后的正极材料粉末抽滤,洗涤干燥;(3)配比钠源:烘干后的正极材料按照质量比为1:0.002-0.007添加钠源,按照正极材料:蒸馏水体积比1:0.8-1.2混合均匀;(4)喷雾干燥:将混合溶液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥;(5)烧结处理:将干燥后的粉末在600℃-900℃下,空气气氛中进行烧结,烧结时间为2-5h,烧结完成后过筛,得到产品。本发明具有工艺简单,抑制了电池的容量和倍率性能的降低,提高了电池的循环性能等优点。

Description

一种高镍三元材料原位包覆方法
技术领域
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域,特别是涉及一种高镍三元材料原位包覆方法。
背景技术
锂离子二次电池具有比容量高、工作电压高、工作温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无记忆效应、无污染、重量轻、安全性能好等有点,因而广泛应用于手机、数码相机、笔记本电脑等移动设备。随着科技的发展,产品大都趋于便携化、经济化,这就要求锂离子电池产品要向高能量密度方向发展。
目前,广泛应用的钴酸锂存在资源短缺、价格昂贵等缺点,而且钴酸锂进一步提高能量密度的空间有限。高镍三元材料(LiNixCoyMn(1-x-y)O2)(x>0.4),具有容量高,循环性能稳定,价格便宜等优点。但是层状三元材料电池在循环过程中,由于电解液的侵蚀和催化作用,随着锂离子的不断嵌入和脱出,高镍三元材料表面会生成大量NiO立方相;4.5V以上高电位放电,更是会加速材料表面NiO立方相的生成和材料结构的坍塌。由于NiO立方相电子和锂离子导电率很低,电池阻抗会急剧上升,造成高镍三元材料电池的容量和倍率性能的降低,循环性能较差等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高镍三元材料原位包覆方法。
本发明的目的是提供一种具有工艺简单,操作方便,抑制了高镍三元材料表层NiO立方相的生成和材料结构的坍塌,抑制了高镍三元材料电池的容量和倍率性能的降低,提高了电池的循环性能等特点的高镍三元材料原位包覆方法。
本发明提供一种高镍三元材料原位包覆NaNixCoyMn(1-x-y)O2(0.4<x<0.85、0.1<y<0.4)的工艺方法,减少材料表面NiO立方相的生成和材料架构的坍塌。
将高镍三元材料(LiNixCoyMn(1-x-y)O2)粉末加入到一定浓度的稀酸中进行酸预处理,去除材料表层易溶的Li离子,使表层形成缺锂的NixCoyMn(1-x-y)Oz相,洗涤干燥后和适量的NaOH混合,进行高温烧结处理,在材料表面原位生成一层NaNixCoyMn(1-x-y)O2材料,NaNixCoyMn(1-x-y)O2材料在锂离子电解液中稳定性良好,钠离子不会进行脱嵌,可有效抑制循环过程中材料表面生成NiO立方相的生成。
本发明高镍三元材料原位包覆方法所采取的技术方案是:
一种高镍三元材料原位包覆方法,其特征是:高镍三元材料原位包覆NaNixCoyMn(1-x-y)O2,其中,0.4<x<0.85、0.1<y<0.4,包括以下工艺步骤:
⑴酸处理:正极粉末材料加入酸溶液进行浸泡酸处理,正极材料:酸溶液体积比1-3:1,搅拌,处理10min-60min;
⑵干燥处理:酸处理后的正极材料粉末过滤、洗涤后,进行干燥;
⑶配比钠源:烘干后的正极材料按照质量比为1:0.002-0.007添加钠源,按照正极材料:蒸馏水体积比1:0.8-1.2混合均匀;
⑷喷雾干燥:将混合溶液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥;
⑸烧结处理:将干燥后的粉末在600℃-900℃下,空气气氛中进行烧结,烧结时间为2-5h,烧结完成后过筛,得到产品。
本发明高镍三元材料原位包覆方法还可以采用如下技术方案:
所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特点是:酸溶液是HCl、H2SO4、HNO3、H3PO4、醋酸中的一种或多种酸的混合物,酸溶液体积分数为2%-10%。
所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特点是:钠源是NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NaNO3、NaCl中的一种或几种的混合物。
所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特点是:干燥处理时,抽滤后进行洗涤至滤液PH值在5-7之间,洗涤完成后,在80-140℃温度下,氮气气氛中干燥5-10h。
所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特点是:喷雾干燥时,加热空气压力为0.2-1MPa,进气温度为200-300℃,出气温度为100℃,进料量为0.5-2L/h。
本发明具有的优点和积极效果是:
高镍三元材料原位包覆方法由于采用了本发明全新的技术方案,与现有技术相比,本发明通过将高镍三元材料(LiNixCoyMn(1-x-y)O2)(x>0.4)的表层原位包覆一定量的NaNixCoyMn(1-x-y)O2(x>0.4),NaNixCoyMn(1-x-y)O2在锂离子电池电解液中是稳定的,不会发生钠离子的脱嵌,抑制了材料表层NiO立方相的生成和材料结构的坍塌,同时NaNixCoyMn(1-x-y)O2在具有较高的电子导电率,NaNixCoyMn(1-x-y)O2和LiNixCoyMn(1-x-y)O2的混合相又保证了Li离子的迁移通道,不会对材料的锂离子传输速率造成影响,抑制了高镍三元材料电池的容量和倍率性能的降低,提高了电池的循环性能。
附图说明
图1是实施例1原位包覆前后523材料放电曲线;
图2是实施例1原位包覆前后523材料循环性能曲线。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
参阅附图1和图2。
实施例1
一种高镍三元材料原位包覆方法,包括以下工艺步骤:
首先配置体积分数为2%的稀硫酸溶液1L,加入1.2KgLiNi0.5Co0。2Mn0.3O2三元材料,并不断搅拌,室温下处理40min,然后抽虑,并用蒸馏水洗涤,直至pH值达到6以上,然后在置于120℃的氮气烘箱中,干燥5h;将干燥后的粉末按照质量比1:0.4%添加4.8gNaOH,然后加入1L的蒸馏水,搅拌混合均匀后,送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥,加热空气压力为0.4MPa,进气温度为300℃,出气温度为100℃,进料量为0.5L/h;喷雾干燥完成后,送入烧结炉,在空气气氛中烧结3h,烧结温度为750℃,烧结完成后,过筛即得到产品。
实施例2
一种高镍三元材料原位包覆方法,包括以下工艺步骤:
首先配置体积分数为3%的稀硝酸溶液1L,加入1.2KgLiNi0.5Co0.2Mn0.3O2三元材料,并不断搅拌,室温下处理30min,然后抽虑,并用蒸馏水洗涤,直至pH值达到6以上,然后在置于120℃的氮气烘箱中,干燥6h;将干燥后的粉末按照质量比1:0.5%添加6gNaOH,然后加入1L的蒸馏水,搅拌混合均匀后,送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥,加热空气压力为0.5MPa,进气温度为300℃,出气温度为100℃,进料量为0.7L/h;喷雾干燥完成后,送入烧结炉,在空气气氛中烧结5h,烧结温度为780℃,烧结完成后,过筛即得到产品。
实施例3
一种高镍三元材料原位包覆方法,包括以下工艺步骤:
首先配置体积分数为4%的稀磷酸溶液1L,加入1.2KgLiNi0.6Co0。2Mn0.2O2三元材料,并不断搅拌,室温下处理20min,然后抽虑,并用蒸馏水洗涤,直至pH值达到6以上,然后在置于130℃的氮气烘箱中,干燥7h;将干燥后的粉末按照质量比1:0.4%添加4.8gNaOH,然后加入1L的蒸馏水,搅拌混合均匀后,送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥,加热空气压力为0.4MPa,进气温度为300℃,出气温度为100℃,进料量为0.5L/h;喷雾干燥完成后,送入烧结炉,在空气气氛中烧结3h,烧结温度为850℃,烧结完成后,过筛即得到产品。
本实施例具有所述的工艺简单,操作方便,抑制了高镍三元材料表层NiO立方相的生成和材料结构的坍塌,抑制了高镍三元材料电池的容量和倍率性能的降低,提高了电池的循环性能等积极效果。

Claims (5)

1.一种高镍三元材料原位包覆方法,其特征是:高镍三元材料原位包覆NaNixCoyMn(1-x-y)O2,其中,0.4<x<0.85、0.1<y<0.4,包括以下工艺步骤:
⑴酸处理:正极粉末材料加入酸溶液进行浸泡酸处理,正极材料:酸溶液体积比1-3:1,搅拌,处理10min-60min;
⑵干燥处理:酸处理后的正极材料粉末过滤、洗涤后,进行干燥;
⑶配比钠源:烘干后的正极材料按照质量比为1:0.002-0.007添加钠源,按照正极材料:蒸馏水体积比1:0.8-1.2混合均匀;
⑷喷雾干燥:将混合溶液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥;
⑸烧结处理:将干燥后的粉末在600℃-900℃下,空气气氛中进行烧结,烧结时间为2-5h,烧结完成后过筛,得到产品。
2.根据权利要求1所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特征是:酸溶液是HCl、H2SO4、HNO3、H3PO4、醋酸中的一种或多种酸的混合物,酸溶液体积分数为2%-10%。
3.根据权利要求1所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特征是:钠源是NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NaNO3、NaCl中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1、2或3所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特征是:干燥处理时,抽滤后进行洗涤至滤液PH值在5-7之间,洗涤完成后,在80-140℃温度下,氮气气氛中干燥5-10h。
5.根据权利要求1、2或3所述的高镍三元材料原位包覆方法,其特征是:喷雾干燥时,加热空气压力为0.2-1MPa,进气温度为200-300℃,出气温度为100℃,进料量为0.5-2L/h。
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