CN103996829B - 一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法 - Google Patents
一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103996829B CN103996829B CN201410235511.1A CN201410235511A CN103996829B CN 103996829 B CN103996829 B CN 103996829B CN 201410235511 A CN201410235511 A CN 201410235511A CN 103996829 B CN103996829 B CN 103996829B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- composite structure
- iron phosphate
- phosphate positive
- lithium iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/364—Composites as mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳微复合结构磷酸铁锂材料的共沉淀制备方法,该包括以下步骤:一、将原料混合,并加入适量的分子表面活性剂,高速搅拌得到前驱体溶液;二、将前驱体溶液静置,清洗,过滤,烘干得到前驱体粉末;三、向前驱体粉末中加入碳源,并混合均匀,再焙烧、冷却,最终得到一种纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料;本发明制备的纳微复合结构的磷酸铁锂,既具有纳米材料优异的电化学性能,又同时保持了微米材料较高的振实密度,该制备方法简单,成本和能耗低廉,易于实现产业化。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域,具体涉及一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法。
背景技术
电导率和锂离子迁移速率是两个最重要的决定磷酸铁锂倍率性能的动力学参数。磷酸铁锂的电导率低主要通过在其表面包覆碳或磷化铁导电相来改善。而锂离子迁移速率慢的问题主要通过纳米化LiFePO4晶粒来解决,从而减少锂离子在晶粒中的迁移距离。但是,纳米化LiFePO4晶粒又会降低磷酸铁锂材料的振实密度,而振实密度对最终成品电池的体积比能量密度有着至关重要的影响。因此,制备一种纳微结构的磷酸铁锂材料非常重要,它既能保持微米材料较高的振实密度,从而使成品电池具有较小体积,又具有纳米材料的优异锂离子迁移速率,从而使成品电池具有较高的倍率性能。
已有的技术表明,纳微复合结构的磷酸铁锂材料可以通过喷雾热解法和溶剂热合成方法制备。但是,喷雾热解法需要使用热空气作为载体来获得磷酸铁锂的前驱体,而溶剂热合成方法需要在一定的温度和压力的条件下采用高压反应釜来获得磷酸铁锂。而本发明采用的化学共沉淀方法可以在常压条件下、不使用任何气体载体来制备纳微复合结构的磷酸铁锂材料,是一种成本低廉、简单有效的软模板方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种纳微复合结构磷酸铁锂材料及其共沉淀制备方法,该方法通过适量的分子表面活性剂的添加和工艺参数的合理控制,有效控制了磷酸铁锂的形貌,获得了具有纳微复合结构的磷酸铁锂材料,该制备方法简单、有效。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料的共沉淀制备方法,包括以下步骤:
1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液中加入分子表面活性剂,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶(0.9~1.1)∶(0.9~1.1);所述分子表面活性剂质量占化合物水溶液质量的0.01%~5%;
2)将步骤1)中所述前驱体溶液静置,然后用去离子水清洗,过滤、烘干,得到前驱体粉末;
3)向前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,经过焙烧、冷却后,得到纳微复合结构磷酸铁锂正极材料,其中,所述碳源占前驱体粉末质量的2%~15%。
步骤1)中所述分子表面活性剂为分子量大于1000的水溶性非离子表面活性剂。
所述水溶性非离子表面活性剂为:聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯或纤维素醚。
所述碳源为蔗糖、葡萄糖、果糖、柠檬酸、抗坏血酸、纤维素、石墨、碳黑、碳微球、碳纳米管、碳纳米纤维或碳凝胶。
所述步骤1)中高速搅拌过程中控制温度为-5℃~5℃。
所述步骤1)中高速搅拌时间大于1h。
一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料,所述纳微复合结构磷酸铁锂正极材料由LiFePO4纳米晶复合而成的微米球状粒子构成,LiFePO4纳米晶的尺寸为20nm~100nm,微米球状粒子的尺寸为1~3μm。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料的共沉淀制备方法,采用的化学共沉淀方法能够在常压条件下,通过向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液中添加分子表面活性剂,高速搅拌后,静置、清洗,过滤、烘干,得到前驱体粉末,最后加入碳源研磨,得到纳微复合结构磷酸铁锂正极材料,该过程中不使用任何气体载体或使用任何高压设备来制备纳微结构的磷酸铁锂材料,使得制备方法简单,成本低廉,是一种有效的软模板方法。
2、本发明制备的纳微复合结构的磷酸铁锂,既具有纳米材料优异的优异锂离子迁移速率10-9~10-13cm2S-1,又同时保持了微米材料较高的振实密度1.30g·cm-3。
3、本发明制备的纳微复合结构的磷酸铁锂,纳米晶的尺寸为20nm~100nm,微米球的尺寸为1~3μm;
4、采用本发明制备的纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料组装的纽扣半电池化学性能优良,在2C下首次放电容量达125mAh/g~135mAh/g,放电平台为3.2~3.3V左右,放电平台平坦;在1C下循环容量为130mAh/g~150mAh/g,500次循环下电池容量不衰减。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的纳微复合结构的磷酸铁锂的SEM图谱。
图2为采用本发明实例1制备的纳微复合结构的磷酸铁锂的组装的纽扣半电池在2C下的首次放电容量曲线。
图3为采用本发明实例1制备的纳微复合结构的磷酸铁锂的组装的纽扣半电池在1C下的循环容量曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料,所述纳微复合结构磷酸铁锂正极材料由LiFePO4纳米晶复合而成的微米球状粒子构成,LiFePO4纳米晶的尺寸为20nm~100nm,微米球状粒子的尺寸为1~3μm,该材料的具体制备方法如下:
实施例1
本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料共沉淀制备方法,包括以下步骤:
1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,搅拌过程中控制混合物溶液温度为0℃;其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶0.9∶0.9;所述分子表面活性剂质量占混合溶液质量的5%;所述分子表面活性剂为分子量为2000的聚乙二醇(PEG);
2)将步骤1)中所述前驱体溶液静置2h,然后用去离子水清洗,过滤、烘干后得到前驱体粉末;
3)向步骤2)中所述前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,再焙烧、冷却,最终得到纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料,所述碳源为葡萄糖,所述碳源占前驱体粉末质量的10%。
图1为本发明实施例1制备的纳微复合结构的磷酸铁锂的SEM图谱,从图中可以看出磷酸铁锂正极材料由LiFePO4纳米晶复合而成的微米球状粒子构成,其中纳米晶的尺寸为20nm~50nm,微米球的尺寸为2.5μm。图2为采用本发明实例1制备的纳微复合结构的磷酸铁锂的组装的纽扣半电池在2C下的首次放电容量曲线,从图中可以看出,采用本发明制备的纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料组装的纽扣半电池的倍率性能优良,在2C下首次放电容量达130mAh/g,放电平台为3.25V左右,放电平台平坦。图3为采用本发明实例1制备的纳微复合结构的磷酸铁锂的组装的纽扣半电池在1C下的循环容量曲线,从图中可以看出,采用本发明制备的纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料组装的纽扣半电池的循环性能优良,在1C下循环容量为130mAh/g~150mAh/g,500次循环下电池容量不衰减。
实施例2
本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料共沉淀制备方法,包括以下步骤:
(1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,搅拌过程中控制混合物溶液温度为0℃;其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶1.1∶1.1;所述分子表面活性剂质量占化合物水溶液质量的5%,所述分子表面活性剂占混合溶液浓度的0.1%;所述分子表面活性剂为分子量为16000的聚乙烯醇(PVA);
(2)将步骤(1)中所述前驱体溶液静置3h,然后用去离子水清洗,过滤、烘干后得到前驱体粉末;
(3)向步骤(2)中所述前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,再烘干、焙烧、冷却,最终得到纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料,所述为蔗糖,所述碳源占前驱体粉末质量的15%。
实施例3
本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料共沉淀制备方法,包括以下步骤:
(1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,搅拌过程中控制混合物溶液温度为0℃;其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶1∶1;所述分子表面活性剂质量占化合物水溶液质量的2%,所述分子表面活性剂占混合溶液浓度的0.05%;所述分子表面活性剂为分子量为30000的聚氧化乙烯(PEG);
(2)将步骤(1)中所述前驱体溶液静置4h,然后用去离子水清洗,过滤、烘干后得到前驱体粉末;
(3)向步骤(2)中所述前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,再烘干、焙烧、冷却,最终得到纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料,其中,所述碳源占前驱体粉末质量的2%,所述碳源为果糖。
实施例4
本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料共沉淀制备方法,包括以下步骤:
(1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,搅拌过程中控制混合物溶液温度为0℃;其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶1∶1;所述分子表面活性剂质量占化合物水溶液质量的0.08%,;所述分子表面活性剂为分子量为50000的纤维素醚;
(2)将步骤(1)中所述前驱体溶液静置1h,然后用去离子水清洗,过滤、烘干后得到前驱体粉末;
(3)向步骤(2)中所述前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,再烘干、焙烧、冷却,最终得到纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料其中,所述碳源占前驱体粉末质量的7%,所述碳源为柠檬酸、抗坏血酸或纤维素。
本实施例制备的纳微复合结构的磷酸铁锂组装的纽扣半电池化学性能优良,在2C下首次放电容量达125mAh/g~135mAh/g,放电平台为3.2~3.3V左右,放电平台平坦;在1C下循环容量为130mAh/g~150mAh/g,500次循环下电池容量不衰减。
实施例5
本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料共沉淀制备方法,包括以下步骤:
(1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,搅拌过程中控制混合物溶液温度为0℃;其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶0.9∶0.9;所述分子表面活性剂质量占化合物水溶液质量的3%;所述分子表面活性剂占混合溶液浓度的3%;所述分子表面活性剂为分子量为50000的纤维素醚;
(2)将步骤(1)中所述前驱体溶液静置1h,然后用去离子水清洗,过滤、烘干后得到前驱体粉末;
(3)向步骤(2)中所述前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,再烘干、焙烧、冷却,最终得到纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料其中,所述碳源占前驱体粉末质量的5%,所述碳源为石墨、碳黑或碳微球。
实施例6
本发明提供了一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料共沉淀制备方法,包括以下步骤:
(1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,搅拌过程中控制混合物溶液温度为0℃;其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶1.1∶1.1;所述分子表面活性剂质量占化合物水溶液质量的1%;所述分子表面活性剂为分子量为30000的聚氧化乙烯(PEG);
(2)将步骤(1)中所述前驱体溶液静置4h,然后用去离子水清洗,过滤、烘干后得到前驱体粉末;
(3)向步骤(2)中所述前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,再烘干、焙烧、冷却,最终得到纳微复合结构的磷酸铁锂正极材料,其中,所述碳源占前驱体粉末质量的12%,所述碳源为碳纳米管、碳纳米纤维或碳凝胶。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料的共沉淀制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向含有铁源、锂源以及磷源的化合物水溶液中加入分子表面活性剂,在高速搅拌的条件下得到前驱体溶液,其中,所述前驱体溶液中铁、锂和磷的原子百分比为1∶(0.9~1.1)∶(0.9~1.1);所述分子表面活性剂质量占化合物水溶液质量的0.01%~5%;高速搅拌过程中控制温度为-5℃~5℃;高速搅拌时间大于1h;
2)将步骤1)中所述前驱体溶液静置,然后用去离子水清洗,过滤、烘干,得到前驱体粉末;
3)向前驱体粉末中加入碳源,然后研磨混合均匀,经过焙烧、冷却后,得到纳微复合结构磷酸铁锂正极材料,其中,所述碳源占前驱体粉末质量的2%~15%;
步骤1)中所述分子表面活性剂为分子量大于1000的水溶性非离子表面活性剂,所述水溶性非离子表面活性剂为:聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯或纤维素醚。
2.根据权利要求1所述的一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料的共沉淀制备方法,其特征在于,所述碳源为蔗糖、葡萄糖、果糖、柠檬酸、抗坏血酸、纤维素、石墨、碳黑、碳微球、碳纳米管、碳纳米纤维或碳凝胶。
3.一种按照权利要求1所述的纳微复合结构磷酸铁锂正极材料的共沉淀制备方法所制得的纳微复合结构磷酸铁锂正极材料,其特征在于,所述纳微复合结构磷酸铁锂正极材料由LiFePO4纳米晶复合而成的微米球状粒子构成,LiFePO4纳米晶的尺寸为20nm~100nm,微米球状粒子的尺寸为1~3μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410235511.1A CN103996829B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410235511.1A CN103996829B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103996829A CN103996829A (zh) | 2014-08-20 |
CN103996829B true CN103996829B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=51310914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410235511.1A Expired - Fee Related CN103996829B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103996829B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104625083B (zh) * | 2015-03-18 | 2016-08-24 | 曹子晗 | 非晶纳米合金复合粉末材料的制备方法 |
CN105810905B (zh) * | 2016-03-15 | 2018-06-22 | 浙江大学 | 一种具有分级结构的锂离子电池正极材料、制备方法及其应用 |
CN108878797B (zh) * | 2017-09-22 | 2021-09-07 | 久兆新能源科技股份有限公司 | 一种高压实密度磷酸铁锂正极材料及正极极片 |
CN109888282A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-14 | 骆驼集团武汉光谷研发中心有限公司 | 一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法 |
CN110817830A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-21 | 西北有色金属研究院 | 一种胍基原料制备磷酸铁锂电极材料的方法 |
CN112713272B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-11-18 | 浙江金鹰瓦力新能源科技有限公司 | 一种改性锂电池正极材料的制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100454615C (zh) * | 2007-03-12 | 2009-01-21 | 胜利油田华鑫石油材料有限公司 | 水热合成制备均分散磷酸铁锂纳米晶的方法 |
CN101159328A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-04-09 | 上海微纳科技有限公司 | 一种LiFePO4/C纳米复合正极材料及其制备方法 |
CN101630739B (zh) * | 2008-12-30 | 2012-02-01 | 横店集团东磁股份有限公司 | 掺杂改性的磷酸铁锂的制备方法 |
CN101508431A (zh) * | 2009-03-24 | 2009-08-19 | 北京理工大学 | 一种均分散球形磷酸铁锂的制备方法 |
CN101546826B (zh) * | 2009-04-30 | 2013-02-06 | 宁波职业技术学院 | 一种锂离子电池正极材料球形磷酸铁锂的制备方法 |
CN102104144B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-08-28 | 常州华科新能源科技有限公司 | 一种制备磷酸铁锂复合正极材料的方法 |
CN102544489B (zh) * | 2012-01-09 | 2014-12-10 | 上海交通大学 | 基于石墨烯包覆橄榄石型磷酸铁锂复合材料的制备方法 |
CN102593452A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-18 | 华南师范大学 | 一种碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法 |
CN103326021B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-12-23 | 金瑞新材料科技股份有限公司 | 磷酸亚铁锂正极材料的制备方法 |
CN103400985A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 武汉盛锂新能源科技有限公司 | 微波软模板法纳米线磷酸铁锂的制备方法 |
-
2014
- 2014-05-29 CN CN201410235511.1A patent/CN103996829B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103996829A (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106229505B (zh) | 一种高密度球形纳米磷酸铁锂材料及其制备方法和包含其的锂离子电池 | |
CN103996829B (zh) | 一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法 | |
CN103346293B (zh) | 锂离子电池负极材料及其制备方法、锂离子电池 | |
CN103066280B (zh) | 球形磷酸铁锂正极材料及其制备方法 | |
CN103165862B (zh) | 一种高性能锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
CN107689452A (zh) | 一种石墨烯复合导电浆料、其制备方法及应用 | |
CN103247777B (zh) | 锂离子电池用四氧化三钴多壳层空心球负极材料及其制备方法 | |
CN107785541A (zh) | 一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法 | |
CN111224078A (zh) | 一种硅基复合负极材料及其制备方法、锂离子电池负极 | |
CN105789584A (zh) | 一种硒化钴/碳钠离子电池复合负极材料及其制备方法与应用 | |
CN106711461A (zh) | 一种球形多孔硅碳复合材料及其制备方法与用途 | |
CN104934579B (zh) | 一种多孔石墨掺杂与碳包覆石墨负极材料的制备方法 | |
CN106848264A (zh) | 一种多孔硅氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
CN104085877A (zh) | 一种基于壳聚糖及其衍生物多孔碳电极材料及其制备方法和用途 | |
CN103682327B (zh) | 基于氮掺杂碳层包裹的空心多孔氧化镍复合材料的锂离子电池及其制备方法 | |
CN105390672A (zh) | 三维氮掺杂介孔碳超薄纳米片材料制备方法 | |
CN103094558A (zh) | 一种铁酸锌基纳米复合材料、制备方法及其用途 | |
CN105336923B (zh) | 一种负极活性材料及其制备方法、锂离子电池 | |
CN111326715B (zh) | 一种电池正极材料及其制备方法与应用 | |
CN103384001B (zh) | 一种石墨烯复合电极材料及其固相催化制备方法 | |
CN106876705A (zh) | 一种原位合成碳/碳纳米管包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法 | |
CN105355898A (zh) | 一种硅/碳纳米管/介孔碳锂离子电池负极材料制备方法 | |
CN109244391A (zh) | 一种氮参杂碳包覆磷酸锰铁锂材料及其制备方法 | |
CN104332632A (zh) | 一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法 | |
CN106276910B (zh) | 一种锂离子电池用低温石墨负极材料制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20190529 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |