CN105502457B - 一种高表面活性氢氧化钙微粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，包括如下步骤：（1）将生石灰和玻璃纤维按一定比例混合均匀；（2）将步骤（1）中得到的混合物、有机溶剂和去离子水按一定比例配制成悬浊液；（3）将步骤（2）中得到的悬浊液置于超声反应器中超声分散均匀；（4）将步骤（3）中超声分散后的悬浊液减压抽滤，再将所得固体物质真空干燥，得到所述高表面活性强氧化钙颗粒。本发明一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，其工艺简单，操作简便，该制备方法，不副产可溶盐，同时无需清洗，节约水资源，另外，通过纳微米级玻璃纤维的加入，在微观上为氢氧化钙的成型提供成核点，在宏观方面，有利于氢氧化钠颗粒的分散。

Description

一种高表面活性氢氧化钙微粒的制备方法
技术领域
本发明涉及氢氧化钙制备技术领域，特别是涉及一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法。
背景技术
氢氧化钙，又名消石灰或熟石灰，通常是一种白色粉末状固体。氢氧化钙具有碱的通性，其是二氧化氮气体的强吸附剂。现有氢氧化钙粉体通常采用可溶性盐与强碱制备得到，可溶盐副产品的生成，不符合原子经济性原则，也不环保。此外，为得到纯净的氢氧化钙颗粒，反应结束后还必须进行数次可溶盐的洗脱操作。该脱盐过程不但浪费大量水，而且由于与空气接触机会增大，氢氧化钙往往会部分碳化变成碳酸钙，难以得到纯净的氢氧化钙产品。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，能够解决现有氢氧化钙粉体制备工艺存在的不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）将生石灰和玻璃纤维按一定比例混合均匀；
（2）将步骤（1）中得到的混合物、有机溶剂和去离子水按一定比例配制成悬浊液；
（3）将步骤（2）中得到的悬浊液置于超声反应器中超声分散均匀；
（4）将步骤（3）中超声分散后的悬浊液减压抽滤，再将所得固体物质真空干燥，得到所述高表面活性强氧化钙颗粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述生石灰与玻璃纤维的混合比例为1：2～3。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃纤维的直径为2～5nm，长度为2～5μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述生石灰与玻璃纤维混合物与有机溶剂和去离子水的比例为1：4：8。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述超声分散的时间为30～60min，超声波功率为8～10千瓦。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述真空干燥的条件为：0.01MPa，60～80℃，1～2h。
本发明的有益效果是：本发明一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，其工艺简单，操作简便，该制备方法，不副产可溶盐，同时无需清洗，节约水资源，另外，通过纳微米级玻璃纤维的加入，在微观上为氢氧化钙的成型提供成核点，在宏观方面，有利于氢氧化钠颗粒的分散。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，将生石灰和直径为2nm，长度为2μm的玻璃纤维按1：2的质量比例混合均匀，得到混合物，然后将该混合物与丙酮、去离子水按1：4：8的比例混合均匀，配制成悬浊液，再将该悬浊液置于超声反应器中，在8千瓦的超声功率下超声分散60min至均匀，最后经减压抽滤后，将所得固体物质在0.01MPa，60℃下真空干燥2h，得到所述高表面活性强氧化钙颗粒。
实施例2
本发明揭示了一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，将生石灰和直径为5nm，长度为5μm的玻璃纤维按1：3的质量比例混合均匀，得到混合物，然后将该混合物与丙酮、去离子水按1：4：8的比例混合均匀，配制成悬浊液，再将该悬浊液置于超声反应器中，在10千瓦的超声功率下超声分散30min至均匀，最后经减压抽滤后，将所得固体物质在0.01MPa，80℃下真空干燥1h，得到所述高表面活性强氧化钙颗粒。
上述实施例中，通过玻璃纤维的加入，一方面，有助于提高氢氧化钙的分散度，另一方面，玻璃纤维的尺寸为微纳米级，为强氧化钙颗粒提供了成核点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将生石灰和玻璃纤维按一定比例混合均匀；
（2）将步骤（1）中得到的混合物、有机溶剂和去离子水按一定比例配制成悬浊液；
（3）将步骤（2）中得到的悬浊液置于超声反应器中超声分散均匀；
（4）将步骤（3）中超声分散后的悬浊液减压抽滤，再将所得固体物质真空干燥，得到所述高表面活性氢氧化钙颗粒；
所述步骤（1）中，所述生石灰与玻璃纤维的混合比例为1：2～3；所述玻璃纤维的直径为2～5nm，长度为2～5μm。
2.根据权利要求1所述的一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述生石灰与玻璃纤维混合物与有机溶剂和去离子水的比例为1：4：8。
3.根据权利要求1所述的一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述超声分散的时间为30～60min，超声波功率为8～10千瓦。
4.根据权利要求1所述的一种高表面活性氢氧化钙颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述真空干燥的条件为：0 .01MPa，60～80℃，1～2h。
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