CN105474473B

CN105474473B - 连接器

Info

Publication number: CN105474473B
Application number: CN201480046026.8A
Authority: CN
Inventors: 小野直之
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2017-10-31
Anticipated expiration: 2034-10-20
Also published as: WO2015060237A1; JP2015082431A; TWI606652B; TW201517404A; JP6150068B2; CN105474473A

Abstract

本发明提供通过防水功能不使水等液体滞留于插头插入部内、且维持插座侧接触端子的高接触性能的连接器及其制造方法。连接器包括:壳体(4),具有插头插入部(2)和配置于插头插入部(2)内的舌状端子支持部(3)；多个插座侧接触端子(5、5、……),支持于壳体(4),使得接点部(30)露出至舌状端子支持部(3)的单面或两面；壳体(4)设有用防水剂包覆插头插入部(2)内的至少舌状端子支持部(3)表面的防水处理部(8),并设有从背面侧压入各插座侧接触端子(5、5、……)的端子收纳部(22、22、……),使得接点部(30)露出至舌状端子支持部(3)的单面或两面,使得接点部(30)配置于防水处理部(8)的表面上。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及Micro-USB连接器、USB连接器等的连接器,尤其涉及具有防水功能的连接器。

背景技术

以往,为了连接携带式电话机或智能手机等的携带式电子设备终端和充电器等外围设备或个人电脑等外部设备,使用如Micro-USB连接器等、由可装卸地连接插头的插座构成的连接器。

该种类插座包括壳体以及多个插座侧接触端子,上述壳体具有插头插入的插头插入部,以及配置于插头插入部内的舌状端子支持部,上述多个插座侧接触端子支持于壳体,使得接点部露出到舌状端子支持部的表面,以使得插头插入部的开口部露出到电子设备框体的外侧面部的状态组装于电子设备(例如，参照专利文献1)。

并且，通过从电子设备外侧将插头插入到开口部露出到电子设备框体的外侧面部的插头插入部,插头的插头侧接触端子与露出到舌状端子支持部表面的接点部接触,成为插头和插座电气连接。

又,在该种类连接器中,在壳体设有配置为围住舌状端子支持部的导电性金属材料制的屏蔽部件,通过使该屏蔽部件接地,发挥电磁屏蔽性,设为遮断来自插头的噪声的结构。

另一方面,该种类连接器有时因携带式电子设备终端的使用形态暴露于过酷环境,例如,因在高温多湿场所的使用或使用者的汗等,水等液体侵入插头插入部内,担心该水等液体对电子设备内部的结构带来坏影响。

于是,在该种类连接器中,也开发具有防水结构者,通过镶嵌成型将构成插座的金属制的屏蔽部件或插座侧接触端子组装到合成树脂制的模制部件为一体,使得壳体的模制部分和金属性零件之间无间隙,防止从插头插入部向电子设备内部浸水(例如，参照专利文献2)。

【专利文献1】日本特开2009-176734号公报

【专利文献2】日本特愿2012-238481号公报

但是，在如上所述以往的技术中，若水等液体侵入插座的插头插入部,该液体在插头插入部内滞留,在该状态下放置,则担心金属制的插座接触端子受该水等液体侵蚀而腐蚀,插座接触端子的接触性能降低,成为插头/插座间接触不良等的原因。

尤其,担心带防水功能的连接器,在插头插入部内外之间的通水被隔断,由此,侵入至插头插入部内的水等液体不排出而滞留,越是小型该倾向越显著。

另一方面,备作这样事态的对策,也考虑预先用腐蚀防止剂等包覆插座侧接触端子的表面,但担心这样的包覆损害插座侧接触端子的接触性能,不合适。

发明内容

本发明就是鉴于这种以往技术所存在的问题而提出来的，其目的在于,提供通过防水功能不使水等液体滞留于插头插入部内、且维持插座侧接触端子的高接触性能的连接器及其制造方法。

为了解决如上所述以往技术所存在的问题,实现上述目的,权利要求1记载的发明的特征在于：

一种连接器，包括:

壳体,具有插入插头的插头插入部以及配置于该插头插入部内的舌状端子支持部；以及

多个插座侧接触端子,支持于上述壳体,使得接点部露出至上述舌状端子支持部的单面或两面；

使得插入至上述插头插入部的插头的插头侧接触端子与露出至上述舌状端子支持部的单面或两面的上述接点部接触；

上述壳体设有用防水剂包覆上述插头插入部内的至少上述舌状端子支持部表面的防水处理部,并设有从背面侧压入上述各插座侧接触端子的端子收纳部,使得上述接点部露出至上述舌状端子支持部的单面或两面,使得上述接点部配置于上述防水处理部的表面上。

权利要求2记载的发明的特征在于，在权利要求1的构成中，加之：

用防水剂包覆上述壳体的上述插头插入部的内部全体,形成上述防水处理部。

权利要求3记载的发明的特征在于，在权利要求1或2的构成中，加之：

上述壳体包括:

由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件；以及

绝缘合成树脂制的模制部件，具有闭锁该屏蔽部件的后端开口的后端闭锁部，上述舌状端子支持部一体地突出设置于该后端闭锁部的前面；

上述插头插入部形成于上述屏蔽部件内，上述端子收纳部形成于上述模制部件。

权利要求4记载的发明的特征在于，在权利要求3的构成中，加之：

上述模制部件与上述后端闭锁部一体地设有覆盖上述屏蔽部件的外周面的防水包覆部，该屏蔽部件通过镶嵌成型组装于上述模制部件内，用止水用树脂密封压入有上述插座侧接触端子的上述端子收纳部的端子压入孔。

权利要求5记载的发明的特征在于，在权利要求3或4的构成中，加之：

在上述屏蔽部件，通过深冲加工形成向外膨出的凹状的嵌合凹部，用防水剂包覆该嵌合凹部的内侧面。

权利要求6记载的发明的特征在于，在权利要求1～5任一个的构成中，加之：

在上述壳体，一体地设有具有覆盖上述舌状端子支持部的前端面的加强片的金属制的加强器具。

权利要求7记载的发明的特征在于：

一种连接器的制造方法，所述连接器包括:

形成上述壳体后，用防水剂包覆该壳体的插头插入部内的至少上述舌状端子支持部表面，然后，从上述壳体的背面侧压入上述各插座侧接触端子，组装入上述壳体，使得上述接点部露出至上述舌状端子支持部的表面部，即上述防水剂表面上。

权利要求8记载的发明的特征在于，在权利要求7的构成中，加之：

通过镶嵌成型组装由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件和/或具有覆盖上述舌状端子支持部的前端面的加强片、由金属材料构成的加强器具，形成上述壳体后，用防水剂包覆上述插头插入部内全体。

下面说明本发明的效果:

本发明涉及的连接器，如上所述，包括:

由此，因防水处理部排斥水等液体，侵入到插头插入部内的水等液体难以滞留于触头插入部内，至少难以滞留于舌状端子支持部的周围，另一方面，没有通过防水剂包覆插座侧接触端子的接点部,因此，插头侧接触端子能发挥高的接触性能。

又,在本发明中,用防水剂包覆上述壳体的上述插头插入部的内部全体,形成上述防水处理部，由此,侵入到插头插入部内的水等液体难以滞留于触头插入部内，能获得高的排水功能。

再有,在本发明中,上述壳体包括:

由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件；以及

由此，能获得电磁屏蔽性，且侵入到插头插入部内的水等液体难以滞留于触头插入部内，能获得高的排水功能。

又,在本发明中,上述模制部件与上述后端闭锁部一体地设有覆盖上述屏蔽部件的外周面的防水包覆部，该屏蔽部件通过镶嵌成型组装于上述模制部件内，用止水用树脂密封压入有上述插座侧接触端子的上述端子收纳部的端子压入孔。由此，连接器具有防水功能，能防止侵入到插头插入部内的水等液体从连接器向电子设备内部等流出，且由于防水处理部的防水功能，水等液体也难以滞留于触头插入部内。

再有,在本发明中,在上述屏蔽部件，通过深冲加工形成向外膨出的凹状的嵌合凹部，用防水剂包覆该嵌合凹部的内侧面。由此，能在水不通向屏蔽部件外的状态下，形成与突出设置在插头外周部的嵌合突起互相嵌合的嵌合凹部，且由于防水处理部水等液体难以滞留于凹处。

再有,由于在上述壳体，一体地设有具有覆盖上述舌状端子支持部的前端面的加强片的金属制的加强器具，由此，能加强舌状端子支持部，且在防水处理部排斥水，因此，能防止加强器具的腐蚀。

又,本发明涉及的连接器的制造方法，所述连接器包括:

由此，在维持插座侧接触端子相对插头侧接触端子的接触性能的状态下，在触头插入部内形成防水处理部，水等液体难以滞留于触头插入部内。

又,在本发明中,由于通过镶嵌成型组装由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件和/或具有覆盖上述舌状端子支持部的前端面的加强片、由金属材料构成的加强器具，形成上述壳体后，用防水剂包覆上述插头插入部内全体，由此，能在插座侧接触端子以外的金属部件的表面形成防水处理部。

附图说明

图1是表示构成本发明涉及的连接器的插座一例的立体图。

图2是从图1的背面侧看到的立体图。

图3是图1的纵截面图。

图4(a)是表示图1中的壳体的正面图，(b)是图4(a)的A-A线截面图。

图5(a)是表示图1中的屏蔽部件的正面图，(b)是纵截面图,(c)是嵌合凹部部分的纵截面图。

图6是表示图1中的插头插入部部分的放大截面图。

图7是图6的分解立体图。

图中符号意义如下:

1－插座

2－插头插入部

3－舌状端子支持部

4－壳体

5－插座侧接触端子

6－屏蔽部件

7－模制部件

8－防水处理部

10－顶板部

11,12－侧板部

13－底板部

14－嵌合凹部

15－突出片

16－基板连接用端子片

20－后端闭锁部

21－防水包覆部

22－端子收纳部

23－基板固定部

24－端子压入孔

25－端子收纳槽

26－加强片

27－加强器具

30－接点部

31－压入部

32－水平延伸部

33－铅垂延伸部

34－基板连接部

具体实施方式

下面，根据图1～图7所示的实施例说明本发明涉及的连接器及其制造方法的实施形态。

在本实施例中，以Micro-USB连接器等的连接器为例说明,符号1为构成连接器的插座。在下文中,将插座1的开口侧作为前方进行说明。

该插座1包括壳体4以及多个插座侧接触端子5、5、……,上述壳体4具有插入插头的插头插入部2和配置于插头插入部2内的舌状端子支持部3,上述多个插座侧接触端子5、5、……支持于壳体4,使得接点部30露出至舌状端子支持部3的单面侧,通过插入至插头插入部2的插头(未图示)的插头侧接触端子与露出至舌状端子支持部3的单面的接点部30接触,成为与插头电气连接。

壳体4如图4所示,包括由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件6,以及由绝缘性合成树脂材料构成的模制部件7,通过镶嵌成型,屏蔽部件6与模制部件7组装为一体,在屏蔽部件6的筒状内侧部,形成朝前面开口的插头插入部2。

又,该壳体4包括防水处理部8,用防水剂包覆插头插入部2内的至少舌状端子支持部3表面,较好的是,包覆插头插入部2的内部全体。

屏蔽部件6如图5所示,通过冲切/弯曲加工导电性金属板材,形成与插头外形适应的筒状,包括平板状的顶板部10,使得顶板部10的两侧缘朝下弯曲的形状的左右的侧板部11、12,以及配置于左右的侧板部11、12的下缘内侧的底板部13。

底板部13通过使从左右的侧板部11、12的下缘朝内弯曲形状的左右的底板材料13a、13b的内侧端缘部互相对接嵌合,形成为一胀平板状。

该屏蔽部件6在顶板部10通过深冲加工形成向外膨出的凹状的嵌合凹部14、14,插头的突出设置在外周面的嵌合突起能与嵌合凹部14、14嵌合。该嵌合凹部14通过深冲加工形成,成为侵入到插头插入部2内的水滴等不通过到外部的结构。

又,在屏蔽部件6,设有从顶板部10的后缘向着后方突出的突出片15、15,以及支持在左右的侧板部11、12的后缘的基板连接用端子片16、16。

基板连接用端子片16、16包括从左右的侧板部11、12的后缘向后方延伸形状的后方延伸部16a,以及从后方延伸部16a的后端朝下延伸形状的连接部16b,连接部16b的下端部锡焊于电子设备等的连接基板。

并且,若通过镶嵌成型将屏蔽部件6组装于模制部件7内,则突出片15、15埋入于模制部件7内,且基板连接用端子片16的连接部下端突出到模制部件7的下面露出。

又,在如基板连接用端子片16、16的连接部16b等,结构上从模制部件7的表面突出的金属材料部分,其突出部基端根据需要用止水用树脂密封(封装)。

模制部件7包括闭锁屏蔽部件6的筒状后端开口的后端闭锁部20,从后端闭锁部20的前面外缘朝前侧突出成一体的筒状的防水包覆部21,以及从后端闭锁部20的前面突出成一体的平板状的舌状端子支持部3,形成为通过镶嵌成型,由防水包覆部21包覆屏蔽部件6的外周,且在屏蔽部件6的内侧配置舌状端子支持部3。

又,在模制部件7,设有端子收纳部22、22……,各插座侧接触端子5、5、……从背面侧压入,以使得接点部30露出至舌状端子支持部3的单面部。

后端闭锁部20形成为矩形状,从其后背面两侧向着后方一体地设有埋设基板连接用端子片16、16的一对基板固定部23、23,基板连接用端子片16、16的下端突出至基板固定部23、23的下面部。

又,在后端闭锁部20,与舌状端子支持部3的位置一致,在连接器宽度方向隔开间隔,设有前后方向贯通的多个端子压入孔24、24……,该端子压入孔24、24……与后述的形成于舌状端子支持部3的端子收纳槽25、25……一起构成端子收纳部22、22……。

防水包覆部21通过镶嵌成型形成为密接于屏蔽部件6的外周面的状态,屏蔽部件6的嵌合凹部14被埋入到防水包覆部21的内侧部,也承担屏蔽部件6相对模制部件7在前后方向防止脱落的效果。

又,嵌合凹部14通过深冲加工形成,成为侵入到插头插入部2内的水滴等不通过到外部的结构,又,屏蔽部件6的外面处于与防水包覆部21的内侧密接的状态,因此,形成使得侵入到插头插入部2内的水等液体不通过到连接器外、且水滴等不绕入到屏蔽部件6和防水包覆部21之间的结构。

舌状端子支持部3形成为从后端闭锁部20的前面突出的平板状,以突出到屏蔽部件6的内侧、即插头插入部2内的状态一体地支持于后端闭锁部20。

在该舌状端子支持部3的单面、即下面,与形成于后端闭锁部20的端子压入孔24连续配置,形成多个在连接器宽度方向互相隔开间隔平行配置、向着前后方向的端子收纳槽25、25……,因通过后端闭锁部20背面的端子压入孔24、24……压入各插座侧接触端子5、5、……,沿着该端子收纳槽25、25……,在插座侧接触端子5、5、……的接点部30露出至舌状端子支持部3的单面侧的状态下,固定于壳体4(模制部件7)。

又,在舌状端子支持部3的另一面侧部、即上面部,设有具有覆盖舌状端子支持部3的前端面的加强片26的金属制的加强器具27。

防水处理部8通过用由氟树脂等构成的防水剂包覆插头插入部2的内部全体,具体地说,包覆舌状端子支持部3的表面、屏蔽部件6的内侧面、后端闭锁部20的前面形成。

防水处理部8的舌状端子支持部部分如图6所示,端子收纳槽25、25……的内侧面用防水剂8a包覆,压入到端子收纳部22、22……的插座侧接触端子5、5、……的接点部30配置在防水处理部8的表面上,即,配置在由防水剂8a包覆的外侧。

又,嵌合凹部14的内侧面部也由防水剂包覆,因此,水等液体难以滞留在嵌合凹部14的凹处。

插座侧接触端子5、5、……通过冲切/弯曲加工没有由防水剂或腐蚀防止剂包覆的导电性金属板材形成,包括细长带状的接点部30,与接点部30的后方连续配置的压入部31,从压入部31的后缘向着后方延伸形状的水平延伸部32,从水平延伸部32的后缘朝下弯曲形状的铅垂延伸部33,以及从铅垂延伸部33的下缘向着水平方向突出的基板连接部34。

在该插座侧接触端子5、5、……,在压入部31的两侧部,一体地设有卡定用凸片35、35,通过从背面侧将插座侧接触端子5、5、……压入到端子收纳部22、22……,接点部30通过端子压入孔24、24……插入到舌状端子支持部3的端子收纳槽25、25……,露出至舌状端子支持部3的下面部,同时,压入部31的卡定用凸片35、35嵌合到端子压入孔24、24……的内侧面部,固定于壳体4。

又,压入插座侧接触端子5、5、……的端子收纳部22、22……的端子压入孔24、24……根据需要用止水用树脂密封(封装)。

下面,说明该连接器的制造方法。又,与上述实施例同样构成标以同一符号说明。

为了制造该连接器,作为事前准备,预先分别通过冲切/弯曲加工形成由金属材料构成的屏蔽部件6、加强器具27、以及插座侧接触端子5、5、……。

接着,首先,形成具有插头插入部2以及配置于插头插入部2内的舌状端子支持部3的壳体4。

即,通过在将屏蔽部件6及加强器具27设置于成型模具的状态下进行镶嵌成型,成形屏蔽部件6及加强器具27组装成一体的模制部件7,形成壳体4,在屏蔽部件6的筒状内侧部设有朝前面开口的插头插入部2,且在插头插入部2内具有组装加强器具27的舌状端子支持部3。

形成壳体4后,通过用由氟树脂等构成的防水剂8a包覆该插头插入部2的内部全体,即,包覆舌状端子支持部3的表面、屏蔽部件6的内侧面、以及后端闭锁部20的前面,施以防水处理,在插头插入部2的内部全体,形成防水处理部8。

由防水剂实行的包覆方法并不作特别限定,例如,用以下方法实行:使得壳体4全体浸渍于防水剂槽,然后,通过使得防水剂干燥,用防水剂涂布包含插头插入部2的内部全体的壳体4全部的方法,或者将防水剂涂布或喷吹到插头插入部2内之后,使其干燥进行涂布的方法等。

接着,在壳体4形成防水处理部8后,通过从背面侧将各插座侧接触端子5、5、……压入到端子收纳部22、22……,固定于壳体4。

此时,插座侧接触端子5的接点部30通过端子压入孔24,被插入至舌状端子支持部3的端子收纳槽25,露出至舌状端子支持部3下面的表面部、即防水剂8a的表面上,通过在该状态下压入部31的卡定用凸片35、35与端子压入孔24、24……的内侧面部嵌合,固定于壳体4。

最后,根据需要,用止水用树脂密封(封装)压入插座侧接触端子5、5、……状态的端子压入孔24、24……的背面开口部、基板连接用端子片16、16的突出部分基端等的必要处,作业结束。

如此构成的连接器通过在插头插入部2的内部全体、至少舌状端子支持部3的表面部设于防水处理部8,防水处理部8排斥水,因此,侵入到插头插入部2内的水等液体难以滞留于插头插入部2内,能得到高的排水能力。

另一方面,在该连接器中,插座侧接触端子5、5、……设为相对壳体4通过压入进行固定的结构,对壳体4施以防水处理后,通过将插座侧接触端子5、5、……组装到壳体4,能使得没有由防水剂或防腐剂包覆的接点部30露出至防水处理部8的表面上,通过插头侧的接触端子与该接点部30接触,能发挥高的接触性能。

又,在上述实施例中,以带防水功能的连接器为例进行了说明,但是,连接器也可以不具备防水功能,例如,也可以为以下结构:在模制部件7不设有覆盖屏蔽部件6的外周面的防水包覆部21,露出屏蔽部件6的外周面的一部分或全部。

又,在上述实施例中,说明通过镶嵌成型将屏蔽部件6及加强器具27组装到模制部件7的壳体4,但是,可以是分别制造屏蔽部件6和模制部件7将其组装的结构,也可以仅仅用合成树脂材料形成壳体4。

又,在上述实施例中,以将防水处理部8设在插头插入部2的内部全体为例进行了说明,但是,也可以将防水处理部8设在壳体4全体。

又,在上述实施例中,多个插座侧接触端子的接点部露出至舌状端子支持部的单面，但是,本发明并不限定于此,接点部也可以露出至舌状端子支持部的两面。

又,在上述实施例中,以Micro-USB连接器为例进行了说明,但是,本发明并不限定于此,也能适用于其它规格的连接器。

Claims

1.一种连接器，包括:

所述连接器的特征在于:

2.根据权利要求1中记载的连接器，其特征在于:

3.根据权利要求1中记载的连接器，其特征在于:

上述壳体包括:

由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件；以及

4.根据权利要求2中记载的连接器，其特征在于:

上述壳体包括:

由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件；以及

5.根据权利要求3中记载的连接器，其特征在于:

6.根据权利要求4中记载的连接器，其特征在于:

7.根据权利要求3中记载的连接器，其特征在于:

8.根据权利要求4中记载的连接器，其特征在于:

9.根据权利要求5中记载的连接器，其特征在于:

10.根据权利要求6中记载的连接器，其特征在于:

11.根据权利要求1～10中任意一项记载的连接器，其特征在于:

12.一种连接器的制造方法，所述连接器包括:

所述连接器的制造方法的特征在于:

13.根据权利要求12中记载的连接器的制造方法，其特征在于:

通过镶嵌成型组装由导电性金属材料构成的筒状的屏蔽部件和/或具有覆盖上述舌状端子支持部的前端面的加强片的金属制的加强器具，形成上述壳体后，用防水剂包覆上述插头插入部内全体。