CN105459354A - 立式注塑模具顶针板防脱落机构 - Google Patents

Abstract

立式注塑模具顶针板防脱落机构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板中设置流道架，流道架下连接进胶嘴，流道板下安装垫块，垫块下安装型腔，型腔中设置型腔镶块，型芯复板上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品，进胶嘴穿过型腔和型腔镶块连通模腔，所述的流道板和型腔之间设置顶针板，顶针板上安装顶针，顶针与产品相接触，型腔的外壁安装顶出油缸，顶出油缸连接顶针板，顶针板有防脱落机构，包括在型腔复板下安装吊块，吊块中设置吊杆，在顶针板上安装固定块，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩的卡板，两卡板中设置弹簧，两卡钩配合卡住吊杆。

Description

立式注塑模具顶针板防脱落机构

技术领域

本发明涉及一种立式注塑模具顶针板防脱落机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用立式注塑机加工塑料产品，需要立式注塑模具。所述立式注塑模具，顾名思义，就是在加工时注塑模具竖向放置在立式注塑机上，模具的型芯在下，型腔在上，浇口从上往下注入，因此，在产品的型腔侧（上表面）留有浇口痕，在产品的型芯侧（下表面）有顶痕。根据产品外型和结构分析，对于表面要求高的产品，例如汽车后窗装饰条等，要求产品的上表面光滑无暇，因此，需要将浇口和顶痕留在下表面，在模具设计时，将顶痕的顶出机构设置在模具的型腔侧，即顶出机构在产品的上方，与模具的进胶嘴同侧，脱模时顶出机构从上往下顶出产品。由于顶出机构在上，所以在实际设计时，需要解决顶出机构既能设置在型腔侧不脱落，又能实现顶出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油缸顶出，卡钳自动卡紧和强制脱出，顺利实现顶针板防脱落和顶出的立式注塑模具顶针板防脱落机构。

本发明立式注塑模具顶针板防脱落机构的技术方案是：包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板中设置流道架，流道架下连接进胶嘴，流道板下安装垫块，垫块下安装型腔，型腔中设置型腔镶块，型芯复板上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品，进胶嘴穿过型腔和型腔镶块连通模腔，其特征在于所述的流道板和型腔之间设置顶针板，顶针板上安装顶针，顶针与产品相接触，型腔的外壁安装顶出油缸，顶出油缸的油缸杆连接顶针板，顶针板有防脱落机构，所述的防脱落机构包括在型腔复板下安装吊块，吊块中设置吊杆，在顶针板上安装固定块，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩的卡板，两卡板中设置弹簧，两卡钩配合卡住吊杆。

本发明的立式注塑模具顶针板防脱落机构，主要特点是在型腔复板下安装吊块，吊块中设置吊杆，在顶针板上安装固定块，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩的卡板，两卡板中设置弹簧，卡钩卡住吊杆。注塑时，两块卡板上的卡钩卡住吊杆，从而使顶针板吊在吊块下，顶针板不脱落。脱模时，模具先开模，产品留在型腔镶块上，再由顶出油缸拉动顶针板向下顶出，顶出油缸的力大于弹簧的弹力，将卡钩从吊杆上拉脱，从而带动顶针板和其上的顶针带动产品从型腔镶块中顶出，脱模完成。本方案的防脱落机构，能够有效解决顶针板既不脱落，又能顶出的问题，结构设计紧凑，动作可靠，有效提高生产效率。

本发明的立式注塑模具顶针板防脱落机构，所述的顶针板的侧边设置凸边，凸边伸出垫块，固定块安装在凸边上，有了凸边，便于固定块安装。所述的凸边中设置U型卡筋，油缸杆上安装工字型连接套，卡筋卡入工字型连接套中，连接方便又牢靠。所述的两块卡板中制有弹簧室，弹簧设置在弹簧室中，装配可靠。所述流道板下安装导柱，导柱穿过顶针板连接型腔，导柱对顶针板起导向作用。所述两块卡板经销子活动连接在固定块中，连接方便。所述型腔的两侧外壁各安装两个顶出油缸，顶针板的两侧各设置两个防脱落机构，防脱落平稳，顶出稳定。

附图说明

图1是本发明立式注塑模具顶针板防脱落机构结构示意图；

图2是本发明的防脱落机构截面示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种立式注塑模具顶针板防脱落机构，如图1、图2所示，包括模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下安装流道板3，流道板中设置流道架4，流道架下连接进胶嘴5，流道板下安装垫块6，垫块下安装型腔7，型腔中设置型腔镶块8，型芯复板上安装型芯9，型芯中设置型芯镶块10，型芯镶块10与型腔镶块8之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品11，进胶嘴5穿过型腔7和型腔镶块8连通模腔，所述的流道板3和型腔7之间设置顶针板12，顶针板12上安装顶针121，顶针121与产品11相接触，型腔7的外壁安装顶出油缸13，顶出油缸13的油缸杆14连接顶针板12，顶针板有防脱落机构，所述的防脱落机构包括在型腔复板1下安装吊块15，吊块中设置吊杆16，在顶针板12上安装固定块17，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩19的卡板18，两卡板中设置弹簧20，两卡钩19配合卡住吊杆16。本方案的主要特点是在型腔复板1下安装吊块15，吊块中设置吊杆16，在顶针板12上安装固定块17，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩19的卡板18，两卡板中设置弹簧20，卡钩19卡住吊杆16。注塑时，两块卡板18上的卡钩19卡住吊杆16，从而使顶针板12吊在吊块15下，顶针板不脱落。脱模时，模具先开模，产品留在型腔镶块8上，再由顶出油缸13拉动顶针板12向下顶出，顶出油缸13的力大于弹簧20的弹力，将卡钩19从吊杆16上拉脱，从而带动顶针板12和其上的顶针121带动产品11从型腔镶块8中顶出，脱模完成。本方案的防脱落机构，能够有效解决顶针板既不脱落，又能顶出的问题，结构设计紧凑，动作可靠，有效提高生产效率。所述的顶针板12的侧边设置凸边22，凸边伸出垫块6，固定块17安装在凸边22上，有了凸边，便于固定块安装。所述的凸边22中设置U型卡筋23，油缸杆14上安装工字型连接套24，卡筋23卡入工字型连接套24中，连接方便又牢靠。所述的两块卡板18中制有弹簧室21，弹簧20设置在弹簧室21中，装配可靠。所述流道板3下安装导柱31，导柱31穿过顶针板12连接型腔7，导柱对顶针板起导向作用。所述两块卡板18经销子181活动连接在固定块17中，连接方便。所述型腔7的两侧外壁各安装两个顶出油缸13，顶针板12的两侧各设置两个防脱落机构，防脱落平稳，顶出稳定。

Claims (7)

1.立式注塑模具顶针板防脱落机构，包括模具型腔复板（1）和型芯复板（2），型腔复板下安装流道板（3），流道板中设置流道架（4），流道架下连接进胶嘴（5），流道板下安装垫块（6），垫块下安装型腔（7），型腔中设置型腔镶块（8），型芯复板上安装型芯（9），型芯中设置型芯镶块（10），型芯镶块（10）与型腔镶块（8）之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品（11），进胶嘴（5）穿过型腔（7）和型腔镶块（8）连通模腔，其特征在于所述的流道板（3）和型腔（7）之间设置顶针板（12），顶针板（12）上安装顶针（121），顶针（121）与产品（11）相接触，型腔（7）的外壁安装顶出油缸（13），顶出油缸（13）的油缸杆（14）连接顶针板（12），顶针板有防脱落机构，所述的防脱落机构包括在型腔复板（1）下安装吊块（15），吊块中设置吊杆（16），在顶针板（12）上安装固定块（17），固定块中活动设置两块相向的带有卡钩（19）的卡板（18），两卡板中设置弹簧（20），两卡钩（19）配合卡住吊杆（16）。

2.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述的顶针板（12）的侧边设置凸边（22），凸边伸出垫块（6），固定块（17）安装在凸边（22）上。

3.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述的凸边（22）中设置U型卡筋（23），油缸杆（14）上安装工字型连接套（24），卡筋（23）卡入工字型连接套（24）中。

4.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述的两块卡板（18）中制有弹簧室（21），弹簧（20）设置在弹簧室（21）中。

5.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述流道板（3）下安装导柱（31），导柱（31）穿过顶针板（12）连接型腔（7）。

6.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述两块卡板（18）经销子（181）活动连接在固定块（17）中。

7.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述型腔（7）的两侧外壁各安装两个顶出油缸（13），顶针板（12）的两侧各设置两个防脱落机构。