CN105451930B - 圆筒状容器制造用支撑装置 - Google Patents

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Abstract

沿x轴方向设置有2台转动辊装置(4)，该x轴方向沿着在使制造的圆筒状容器(2)以横向姿态配置时的轴心位置，在上述转动辊装置(4)的两外侧，以由具备千斤顶(6)的顶起架台(7)支撑的状态设置运物架(5)，该运物架(5)具备承载圆筒状容器(2)的凹部(11)，各转动辊装置(4)具有能够改变2个辊(9)的间隔的功能，圆筒状容器(2)的周方向的焊接作业和非破坏检查作业在缩小了各转动辊装置(4)的间隔的各辊(9)上一边使圆筒状容器沿周方向旋转一边进行，耐压试验在使转动辊装置(4)的各辊(9)的间隔放大并将圆筒状容器(2)转换承载至顶起架台(7)上的运物架(5)的状态下进行，由此来削减作业时间和费用，并且防止伴随作业姿态的不良引起的作业品质的降低。

Description

圆筒状容器制造用支撑装置
技术领域
本发明涉及适用于圆筒状大型容器尤其是制造时需要注入水来进行耐压试验的圆筒状压力容器的制造的圆筒状容器制造用支撑装置。
背景技术
例如，在制造蒸气产生器那样的圆筒状大型容器的情况下，广泛采用在以上述容器的轴方向成为横向(横倒)的姿态的方式载置在架台上的状态下，进行部件的接合等的制造作业的方法(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012－163292号公报
发明内容
发明所要解决的课题
可是，例如，在上述圆筒状容器为压力容器的情况下，作为在圆筒状的主体部的轴心方向两端部安装镶板的作业，需要从容器的外侧与内侧两侧遍及周方向的全周地实施全焊透焊接。另外，在焊接作业后，需要对焊接部位遍及上述焊接部位的全场即容器的周方向的全周地实施超声波探伤试验、放射线透射试验等非破坏检查作业。
因此，像以往那样，在以轴方向为横向的姿态将容器载置在架台上的状态下，在进行上述焊接作业、非破坏检查作业时，设定按照周方向上的角度间隔而分割了的多个作业区域，对其中的一个作业区域，在容器的内外组装与上述作业区域对应的脚手架，实施上述焊接作业、非破坏检查作业。
接下来，若上述一个作业区域中的作业结束，则撤去容器内外的脚手架，然后使用起重机等使容器旋转上述作业区域所设定的规定的角度的量。
之后，对与结束了上述作业的作业区域相邻的新的作业区域，再次组装脚手架，然后实施上述焊接作业、非破坏检查作业。
通过将这种顺序对设定于上述周方向的所有作业区域依次重复实施，完成遍及周方向的全周的焊接作业以及非破坏检查作业。
因此，以往，由于不得不在每个上述多个作业区域进行脚手架的组装和撤去，所以作业时间和费用变高。另外，在各个作业区域内，为了与沿周方向延伸的焊接部位对应，产生使作业姿态也变化的需要。再有，该作业姿态变化时，在作业姿态变差的情况下，尤其容易成为焊接缺陷那样的作业品质降低的主要原因。
另外，上述圆筒状的容器大型化的情况存在如下隐患，重量增加，由装备于进行容器制造的工厂的既定的起重机吊起而改变周方向的朝向的作业变得困难。
此外，在上述圆筒状的容器为压力容器的情况下，作为耐压试验，需要进行在内部封入水来施加压力的试验，在进行该耐压试验时，容器的重量进一步增加封入内部的水份的量，因此需要将上述容器更可靠地支撑于架台。
因此，本发明提供圆筒状容器制造用支撑装置，在大型的圆筒状容器的焊接作业、非破坏检查作业时，能够削减脚手架的组装和撤去的作业的次数，能够削减作业时间和费用，另外，能够实现上述焊接作业、非破坏检查作业的作业姿态的稳定化，再有，在耐压试验时，能够将上述容器经由架台可靠地支撑。
用于解决课题的方法
本发明的一方案为圆筒状容器制造用支撑装置，其主要内容为，上述圆筒状容器制造用支撑装置具备：转动辊装置，其沿着铅垂面内的水平的单轴方向隔着一些间隔配置多个，所述铅垂面沿着在使要制造的圆筒状容器以横向的姿态配置时的轴心位置；运物架，其沿上述单轴方向隔着一些间隔配置多个，且具有用于与上述转动辊装置转换承载上述圆筒状容器的凹部；以及顶起架台，其以支撑上述运物架的状态配设，且包含千斤顶。
各转动辊装置可以具备使2个辊的间隔缩小以及放大的功能。各转动辊装置也可以具备如下功能：若使上述2个辊配置为缩小了间隔的状态，则利用上述各辊，以从收缩了千斤顶的状态的顶起架台上的运物架向上方离开的配置来支撑圆筒状容器，并且若使上述2个辊配置为扩大了间隔的状态，则使上述2个辊退避至相对于由收缩了上述千斤顶的状态的上述顶起架台上的上述运物架支撑的圆筒状容器成为非接触的位置。
顶起架台也可以具备：基座部件，其在底板上设置有上下延伸的方筒状的负载传递壁；以及升降部件，其在长方体形状的负载传递块的上端部设置有顶板，该顶板具有比上述负载传递壁大的平面形状，上述负载传递块能够收纳于上述负载传递壁的上部的内侧。顶起架台也可以构成为，在成为上述负载传递壁的内侧的上述升降部件的下方的位置收纳千斤顶。
发明的效果
根据本发明，能够削减用于圆筒状容器的制造时的焊接作业、焊接部位的非破坏检查作业的脚手架的组装和撤去的作业的次数或是不需要这些作业。因此，能够削减作业时间和费用。另外，能够实现焊接作业、非破坏检查作业的作业姿态的稳定化，能够防止伴随作业姿态的不良引起的作业品质的降低。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的圆筒状容器制造用支撑装置的概要侧视图。
图2是图1的圆筒状容器制造用支撑装置的概要俯视图。
图3(a)以及图3(b)是表示图1的圆筒状容器制造用支撑装置中使顶起架台的千斤顶伸长动作的状态的图，图3(a)是对应图1的A－A方向向视的放大图，图3(b)是对应图1的B－B方向向视的放大图。
图4(a)以及图4(b)是表示在图1的圆筒状容器制造用支撑装置中，在使转动辊装置的辊间隔缩小的状态下，使顶起架台的千斤顶收缩的状态的图，图4(a)是对应图1的A－A方向向视的放大图，图4(b)是对应图1的B－B方向向视的放大图。
图5(a)以及图5(b)是表示在图1的圆筒状容器制造用支撑装置中，在使转动辊装置的辊间隔放大的状态下，使顶起架台的千斤顶收缩的状态的图，图5(a)是对应图1的A－A方向向视的放大图，图5(b)是对应图1的B－B方向向视的放大图。
图6(a)至图6(c)是放大表示图1的圆筒状容器制造用支撑装置的顶起架台的图，图6(a)是概要主视图，图6(b)是概要剖切侧视图，图6(c)是表示使千斤顶伸长动作的状态的概要主视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。
图1至图6(c)是表示本实施方式的圆筒状容器制造用支撑装置1的图。
在以下的说明中，在进行容器制造的工厂中，将铅垂面内的水平的单轴设为x轴，x轴方向是指该x轴延伸的方向，所述铅垂面沿着在使要制造的圆筒状容器2以横向(横倒)的姿态配置时的轴心位置(轴心)。
在本实施方式的圆筒状容器制造用支撑装置1中，在沿工厂的地面(基础面)3的x轴方向隔着一些间隔的2个部位，各设置1台转动辊装置4。
再有，在沿工厂的地面3的x轴方向隔着一些间隔的2个部位，例如，在成为各转动辊装置4的两外侧的附近的2个部位，配设有用于支撑圆筒状容器2使其不能旋转的运物架5。运物架5的与x轴方向正交的宽方向的两端部分别以被收纳有千斤顶6的顶起架台7支撑的状态配设。
各转动辊装置4具备在工厂的地面3上经由没有图示的螺栓那样的能够拆下的的固定机构(未图示)而设置的支撑台8。支撑台8具有在与x轴正交的宽度方向上延伸一些尺寸的形状。在支撑台8的上侧，具有与x轴方向平行的旋转轴的2个一组的辊9以配置在以x轴为对称轴的线对称的位置(在宽度方向上距x轴等距离的位置)的状态，被单个的托架10旋转自如地支撑。
再有，各转动辊装置4具备辊间隔改变机构(未图示)，该辊间隔改变机构在支撑台8上用于使安装有各辊9的各托架10沿与x轴方向正交的宽度方向向相对于x轴接近、离开的方向移位而使各辊9彼此的间隔放大、缩小。此外，对利用辊间隔改变机构而变化的辊9彼此的间隔和利用顶起架台7的千斤顶6进行的运物架5的升降的关联在后叙述。
各转动辊装置4中，至少一方的转动辊装置4具备用于旋转驱动2个一组的辊9的一方或双方的如马达等的旋转驱动装置(未图示)。由此，就2台转动辊装置4而言，分别通过各2个的辊9而能够承载并支撑横向地配置的圆筒状容器2的轴心方向的对应部位的外周面。再有，通过由没有图示的旋转驱动装置旋转驱动对应的单个或多个辊9，能够使被各辊9支撑的状态的圆筒状容器2沿周方向旋转。
各运物架5在与x轴方向正交的宽度方向上延伸，并且在上表面侧具备沿着对应圆筒状容器2的轴心方向的部位的外周面的半圆形状的凹部11。由此，各运物架5的凹部11承载轴心方向的圆筒状容器2的对应部位的外周面，并支撑圆筒状容器2。另外，通过运物架5的支撑，防止圆筒状容器2的旋转方向的移位。
如图6(a)至图6(c)所示，顶起架台7支撑运物架5。另外，顶起架台7具备：具有能够收纳千斤顶6的构造的基座部件12；以及载置在基座部件12上，利用被基座部件12收纳的千斤顶6来进行升降的升降部件13。
基座部件12具备：具有方形的平面形状的底板14；以及设置在底板14上，并在上下方向上延伸的方筒状的负载传递壁15。在负载传递壁15的一个侧壁面设置有用于供千斤顶6出入的开口部16。再有，在负载传递壁15上，至少在夹着开口部16的位置的外面和底板14的上表面之间，设置有加固用的加强筋17。
升降部件13具备负载传递块18以及安装在负载传递块18的上端部的顶板19。负载传递块18具有能够配置在基座部件12的负载传递壁15的内侧的平面形状，并且，具有上下扁平的长方体形状。顶板19具有比基座部件12的负载传递壁15大的平面形状，因此运物架5载置在各顶起架台7的顶板19上。
顶起架台7通过开口部16而在负载传递壁15的内侧收纳千斤顶6。在顶起架台7使各千斤顶6伸长时，利用各千斤顶6，与升降部件13一同载置在顶板19上的运物架5上升。此时，由运物架5起作用的负载从升降部件13而经由千斤顶6和基座部件12的底板传递到顶起架台7的设置部位的地面3。
另一方面，在顶起架台7使千斤顶6收缩时，升降部件13的负载传递块18收纳在基座部件12的负载传递壁15的上部内侧，顶板19的外周缘部载置在负载传递壁15的上侧。因此，由运物架起作用的负载从升降部件13的顶板19的外周缘部直接传递至基座部件12的负载传递壁15，并从负载传递壁15经由底板14而传递至顶起架台7的设置部位的地面3。因此，在该状态下，顶起架台7能够将由运物架5起作用的负载部不依赖千斤顶6的能力地支撑。
在此，对利用各顶起架台7进行的各运物架5的升降和利用各转动辊装置4的辊间隔改变机构而变化的辊9彼此的间隔的关联进行说明。
如图3(a)所示，在各顶起架台7使各千斤顶6伸长到各运物架5上升最高时，各运物架5承载圆筒状容器2，并支持圆筒状容器2。此时，被各运物架5承载的圆筒状容器2如图3(b)所示地，与各转动辊装置4的各辊9彼此的间隔无关地，位于从各辊9向上方离开的位置。因此，在该状态下，能够由各转动辊装置4使辊9彼此的间隔不被圆筒状容器2干涉地放大或缩小。
接下来，如图4(a)以及图4(b)所示，在各转动辊装置4使各辊9彼此的间隔缩小的状态下，且各顶起架台7使各千斤顶6收缩到各运物架5下降最低的状态下，如图4(b)所示，在各转动辊装置4的各辊9上载置圆筒状容器2。即，各转动辊装置4承载圆筒状容器2，支撑圆筒状容器2。此时，如图4(a)所示，圆筒状容器2从各运物架5向上方离开。因此，在该状态下，圆筒状容器2能够按照各转动辊装置4的各辊9的旋转驱动而沿周方向旋转。
对此，如图5(a)以及图5(b)所示，在各转动辊装置4使各辊9彼此的间隔放大的情况下，即使在各顶起架台7上利用各千斤顶6的收缩而使各运物架5下降最低的状态下，如图5(b)所示，各转动辊装置4的各辊9也相对于被各运物架5支撑的圆筒状容器2向外侧退避至成为非接触的位置。因此，如图5(a)所示，在该状态下，圆筒状容器2能够被各运物架5和各顶起架台7不依赖各千斤顶6的能力地支撑。
此外，在圆筒状容器2处于图5(a)以及图5(b)的状态的情况下，优选被各顶起架台7支撑的各运物架5也被位于各运物架5正下的预先配置在地面3上的辅助支撑台20承载。
在使用本实施方式的圆筒状容器制造用支撑装置1，制造圆筒状容器2的情况下，预先如图4(a)以及图4(b)所示地，设定为由各转动辊装置4使各辊9彼此的间隔缩小的状态，另外，在支撑各运物架5的顶起架台7，预先设定成使千斤顶收缩的状态。
接下来，使用工厂所装备的没有图示的起重机、其他任意的搬送机构，将形成圆筒状容器2的主体部载置在各转动辊装置4的各辊9上，并且将该主体部配置在各运物架5的上方。
在以该状态在圆筒状容器2的主体部的两端安装镶板的情况下，一边利用各转动辊装置4使圆筒状容器2的主体部按照需要旋转，一边使从内外两侧遍及周方向的全周地进行全焊透焊接，并且在焊接后，遍及全周地进行对焊接部位的非破坏检查作业。
在进行该焊接作业以及非破坏检查作业时，能够使圆筒状容器2按照需要沿周方向旋转，因此能够将焊接作业以及非破坏检查作业在周方向上连续进行。再有，通过使作为焊接作业、非破坏检查作业的对象的圆筒状容器2侧旋转，进行焊接作业以及非破坏检查作业的位置、角度能够保持固定。因此，能够使进行各作业时的作业姿态稳定，从而能够防止伴随作业姿态不良引起的作业品质的降低。
再有，在进行焊接作业、非破坏检查作业的情况下，在容器内侧不特别地需要脚手架，只要将位于靠近沿周方向旋转的圆筒状容器2的下端的部分设定为作业对象部位，就能够不需要脚手架。另外，在容器外侧，例如，仅设置一次接近圆筒状容器2的周方向的一个部位的脚手架即可，再有，若使用高处作业车，则能够不需要脚手架。
因此，根据本实施方式的圆筒状容器制造用支撑装置1，在圆筒状容器的制造时，能够不需要或是削减脚手架的组装和撤去的作业的次数，从而能够削减作业时间和费用。
在进行制造后的圆筒状容器2的耐压试验的情况下，首先，如图3(a)以及图3(b)所示，使各顶起架台7的各千斤顶6伸长动作，使圆筒状容器2从各转动辊装置4上，转换承载至利用各千斤顶6而上升的各运物架5上。
之后，如图5(a)以及图5(b)所示，转动辊装置4使各辊9彼此的间隔放大，且使各千斤顶6收缩。由此，圆筒状容器2与各运物架5一同下降，从而载置在各顶起架台7以及各辅助支撑台20上。
这样一来圆筒状容器2以及各运物架5被各顶起架台7和辅助支撑台20支撑。在该状态下，通过在圆筒状容器2内封入水施加压力来进行耐压试验。
在进行耐压试验时，圆筒状容器2的重量增加封入内部的水的量。但是，各顶起架台7以及各辅助支撑台20的支撑并不完全依赖各千斤顶6的能力。因此，即使圆筒状容器2的重量增加，也能够可靠地支撑圆筒状容器2。
耐压试验结束后，将排出水的圆筒状容器2搬出的情况，如图3(a)以及图3(b)所示，利用各顶起架台7的各千斤顶6，使各运物架5与圆筒状容器2的位置一同暂时上升，在该状态下，适当分解转动辊装置4并撤去。另外，也撤去辅助支撑台20。
之后，向两端部被各顶起架台7的各千斤顶6支撑的状态的各运物架5的下方，使没有图示的搬送用车辆进入，转换承载至搬送用车辆所装备的千斤顶，按照各运物架5使圆筒状容器2搭载于搬送用车辆即可。
这样，根据本实施方式的圆筒状容器制造用支撑装置1，圆筒状容器2的制造时的焊接作业、非破坏检查作业，制造的圆筒状容器2的耐压试验，进而在圆筒状容器2的搬出时，能够不需要使用起重机。因此，根据本实施方式的圆筒状容器制造用支撑装置1，能够适合工厂所既定的起重机的能力所不能对应的那样的重量的圆筒状容器2的制造。
此外，本发明并不限定于上述的实施方式。各转动辊装置4、各顶起架台7以及各运物架5的x轴方向的排列顺序也可以适当改变。例如，在各转动辊装置4之间也可以配置各顶起架台7以及各运物架5。或者，也可以交替地配置各转动辊装置4和各顶起架台7以及各运物架5。
各转动辊装置4也可以在x轴方向上设置3台以上。
同样地，各顶起架台7以及各运物架5的组也可以在x轴方向上设置3组以上。
本发明的圆筒状容器制造用支撑装置也可以适用于只要是圆筒状容器则蒸气产生器以外的任何圆筒状容器的制造。
此外，当然也可以在不超出本发明的要旨的范围内进行多种改变。

Claims (2)

1.一种圆筒状容器制造用支撑装置，其特征在于，具备：
转动辊装置，其沿着铅垂面内的水平的单轴方向隔着一些间隔配置多个，所述铅垂面沿着在使要制造的圆筒状容器以横向的姿态配置时的轴心位置；
运物架，其沿上述单轴方向隔着一些间隔配置多个，且具有用于与上述转动辊装置转换承载上述圆筒状容器的凹部；以及
顶起架台，其以支撑上述运物架的状态配设，且包含千斤顶，
各转动辊装置具备使2个辊的间隔缩小以及放大的功能，还具备如下功能：若使上述2个辊配置为缩小了间隔的状态，则利用上述各辊，以从收缩了千斤顶的状态的顶起架台上的运物架向上方离开的配置来支撑圆筒状容器，并且若使上述2个辊配置为扩大了间隔的状态，则使上述2个辊退避至相对于由收缩了上述千斤顶的状态的上述顶起架台上的上述运物架支撑的圆筒状容器成为非接触的位置。
2.根据权利要求1所述的圆筒状容器制造用支撑装置，其特征在于，
上述顶起架台具备：
基座部件，其在底板上设置有上下延伸的方筒状的负载传递壁；以及
升降部件，其在长方体形状的负载传递块的上端部设置有顶板，该顶板具有比上述负载传递壁大的平面形状，上述负载传递块能够收纳于上述负载传递壁的上部的内侧，
上述顶起架台构成为，在成为上述负载传递壁的内侧的上述升降部件的下方的位置收纳上述千斤顶。
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