KR20160040676A - 원통형 용기 제조용 지지 장치 - Google Patents

원통형 용기 제조용 지지 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160040676A
KR20160040676A KR1020167005819A KR20167005819A KR20160040676A KR 20160040676 A KR20160040676 A KR 20160040676A KR 1020167005819 A KR1020167005819 A KR 1020167005819A KR 20167005819 A KR20167005819 A KR 20167005819A KR 20160040676 A KR20160040676 A KR 20160040676A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cylindrical container
jack
rollers
turning roller
stand
Prior art date
Application number
KR1020167005819A
Other languages
English (en)
Inventor
도시미치 모리
아키라 나카가와
Original Assignee
가부시키가이샤 아이에이치아이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 아이에이치아이 filed Critical 가부시키가이샤 아이에이치아이
Publication of KR20160040676A publication Critical patent/KR20160040676A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
    • B23Q1/527—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair with a ring or tube in which a workpiece is fixed coaxially to the degree of freedom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12—Vessels
    • B23K2201/12—
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

가로 방향 자세로 배치되어 있는 제조될 원통형 용기(2)의 축 위치를 따라 x축 방향으로 나란히 2대의 터닝 롤러 장치(4)가 설치된다. 2대의 터닝 롤러 장치(4) 외측에, 원통형 용기(2)를 수용하도록 구성되어 있는 오목부(11)를 구비한 활주부(skid)(5)가, 잭(6)을 구비한 잭-업 스탠드(jack-up stand)(7)에 의해 지지받는 상태로 설치된다. 각각의 터닝 롤러 장치(4)는 2개의 롤러(9)의 간격을 변경할 수 있는 기능을 가진다. 원통형 용기(2)의 주위 방향으로의 용접 작업 및 비파괴 검사 작업은, 각각의 터닝 롤러 장치(4)의 간격을 축소한 롤러(9) 상에서 원통형 용기를 주위 방향으로 회전시키면서 수행된다. 각각의 터닝 롤러 장치(4)에서의 롤러(9)의 간격을 확대시켜, 터닝 롤러 장치(4)로부터 잭-업 스탠드(7) 위의 활주부(5)로 통과하는 원통형 용기(2)에 대해 내압(耐壓) 시험이 수행된다. 이에 의해 작업 시간과 비용을 절감하는 동시에, 작업 자세의 악화에 수반하는 작업 품질의 저하를 방지한다.

Description

원통형 용기 제조용 지지 장치{SUPPORT DEVICE FOR MANUFACTURING CYLINDRICAL CONTAINER}
본 발명은 대형 원통형 용기를 제조하는 데 적합한 원통형 용기 제조용 지지 장치에 관한 것이며, 특히 제조 공정 중에 용기 내에 쏟아지는 물로 내압(耐壓) 시험이 수행되어야 하는 원통형 압력 용기 제조용 지지 장치에 관한 것이다.
예를 들어, 증기 발생기와 같은 대형 원통형 용기의 제조에 폭넓게 사용되는 방식에서, 용기의 축 방향이 수평으로 배치된 상태에서 용기가 스탠드에 장착되고(용기가 옆으로 뒤집힌다), 그 용기 위에서 부재를 결합하는 것과 같은 제조 작업이 수행된다(PTL 1 참조).
[인용 목록]
[특허 문헌]
[PTL 1] 일본특허출원공보 No. 2012-163292
한편, 예를 들어, 원통형 용기가 압력 용기인 경우, 원통형 용기의 본체부의 양단부에 축 방향으로 경판(end plate)을 부착하는 작업에서는 용기의 전체 주위를 따라 용기의 내외측 양쪽으로부터 원주 방향으로 완전 침투 용접(full penetration welding)이 수행되어야 한다. 또한, 용접 작업 후의 용접된 부분에 대해서는, 초음파 시험 또는 방사선 시험과 같은 비파괴 검사 작업을 용접된 부분의 전체 길이에 대해, 즉 용기의 전체 주분에 대해 원주 방향으로 수행하여야 한다.
이 목적을 위해, 용접 작업 및 비파괴 검사 작업이 종래 방식에서와 같이 수평으로 설치된 스탠드에 탑재된 용기에 대해 축 방향으로 수행되기 전에, 용기의 주위가 주위 방향으로 소정의 각도로 분할되어 있는 영역을 복수의 작업 영역으로 설정하고, 작업 영역 중 하나의 영역에 대해 용기의 내외측에 비계(Scaffold)를 각각 설치한다. 그런 다음, 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 수행한다.
하나의 작업 영역에서 작업을 완료한 후, 용기의 내외측의 비계를 제거하고, 작업 영역이 설정되어 있는 미리 정해진 각도만큼 크레인 등을 사용하여 용기를 돌린다.
이어서 작업이 완료된 작업 영역 근처의 새로운 작업 영역에 대해 비계를 다시 설치하고, 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 수행한다.
이 과정을 주위 방향으로 설정된 모든 작업 영역에 대해 잇따라 반복한다. 이에 의해, 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 주위 방향으로 전체 주위를 따라 완료한다.
그 결과, 복수의 작업 영역마다 비계를 설치하고 제거해야 하기 때문에 종래의 실시에서는 작업 시간이 길고 비용이 많이 든다. 또한, 작업 영역마다, 주위 방향으로 확장되어 있는 용접된 부분을 작업 자세를 바꿔가면서 처리해야 한다. 또한, 작업 자세를 바꿀 때 작업 자세가 악화하면, 이것은 작업의 질을 떨어뜨릴 수 있는데, 특히 용접에 결함이 생길 수 우려가 높다.
또한, 원통형 용기의 크기가 대형일 때는, 그 중량으로 인해 용기 제조 공장에 있는 기존의 크레인으로는 용기를 들어올려 용기의 방향을 주위 방향으로 변경하는 것이 어렵다.
여기서, 원통형 용기가 압력 용기이면, 압력이 가해진 물이 들어 있는 용기에 대해 내압 시험을 수행해야 한다. 이러한 내압 시험에서, 용기에 포함되어 있는 물만큼 용기의 중량이 증가할 수 있고, 따라서 용기를 스탠드에 의해 안전하게 지지해야 한다.
이러한 환경하에서, 본 발명의 목적은: 대형의 원통형 용기에 대한 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 위해 비계를 설치하고 제거하는 횟수를 줄이고, 이에 의해 작업 시간 및 비용을 절감하고, 용접 작업 및 비파괴 검사 작업의 작업 자세를 안정하게 하며, 용기에 대한 내압 시험을 수행할 때 스탠드를 사용하여 용기를 안전하게 지지할 수 있는 원통형 용기 제조용 지지 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 관점은 원통형 용기 제조용 지지 장치이다. 그 요지는 다음과 같다. 원통형 용기 제조용 지지 장치는: 제조될 원통형 용기가 가로 방향 자세(horizontally-long orientation)로 배치되고, 상기 원통형 용기의 축 위치를 따르는 수직 면에 수평으로 하나의 축 방향으로 소정의 간격을 두고 배열된 복수의 터닝 롤러 장치; 상기 하나의 축 방향으로 소정의 간격을 두고 배열되며, 상기 원통형 용기를 수용하고 상기 원통형 용기가 상기 터닝 롤러 장치들을 왕래하도록 구성되어 있는 오목부를 구비한 복수의 활주부(skid); 및 상기 활주부를 지지하면서 잭을 구비하는 잭-업 스탠드(jack-up stand)를 포함한다.
상기 터닝 롤러 장치 각각은 2개의 롤러 사이의 간격을 증감시키는 기능을 구비할 수 있다. 상기 터닝 롤러 장치 각각은: 상기 잭이 수축되어 있는 상기 잭-업 스탠드 위의 활주부로부터 상향으로 원통형 용기가 배열되는 동안 2개의 롤러가 원통형 용기를 지지할 수 있도록 감소된 간격으로 2개의 롤러를 배치하고, 상기 잭이 수축되어 있는 잭-업 스탠드 위의 활주부에 의해 지지되는 원통형 용기와 상기 2개의 롤러가 접촉하지 않는 위치로, 2개의 롤러가 후퇴할 수 있도록 증가된 간격으로 2개의 롤러를 배치하는 기능을 구비한다.
상기 잭-업 스탠드 각각은: 베이스 플레이트, 및 상기 베이스 플레이트 위에 수직 방향으로 연장하는 사각형 관 형상의 부하 전달 벽(square tube-shaped load transfer wall)을 포함하는 베이스 부재; 및 상기 부하 전달 벽의 상부 내측에 수용될 수 있는 직사각형 평행파이프 형상의 부하 전달 블록, 및 상기 부하 전달 블록의 상단부 위에 배열되고 또한 상기 부하 전달 벽보다 평면 형상이 더 크게 되어 있는 상부 보드(top board)를 구비하는 리프팅 부재(lifting member)를 포함한다. 상기 잭-업 스탠드는 대응하는 잭이 상기 부하 전달 벽의 내측 및 상기 리프팅 부재의 아래에 있는 위치에 하우징되도록 형성될 수 있다.
본 발명은 원통형 용기를 제조하는 공정 중에 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 위해 비계를 설치하고 제거하는 횟수를 줄일 수 있거나, 비계가 필요하지 않을 수도 있다.
이러한 이유로, 본 발명은 작업 시간 및 비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명은 용접 작업 및 비파괴 검사 작업의 작업 자세를 안정적으로 할 수 있으며, 작업 자세의 악화에 의한 작업 품질의 저하를 방지지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치를 도시하는 개략적인 측면도이다.
도 2는 원통형 용기 제조용 지지 장치에 대한 개략적인 평면도이다.
도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시된 원통형 용기 제조용 지지 장치를 도시하는 도면이고, 여기서 잭-업 스탠드 내의 잭이 연장하고, 도 3a는 도 1의 A-A 선을 따라 절취한 화살표에 대응하는 확대도이고, 도 3b는 도 1의 B-B 선을 따라 절취한 화살표에 대응하는 확대도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1에 도시된 원통형 용기 제조용 지지 장치를 도시하는 도면이고, 여기서 각각의 터닝 롤러 장치 내의 롤러 간의 간격이 감소되어 있으며, 잭-업 스탠드 내의 잭은 수축되어 있으며, 도 4a는 도 1의 A-A 선을 따라 절취한 화살표에 대응하는 확대도이고, 도 4b는 도 1의 B-B 선을 따라 절취한 화살표에 대응하는 확대도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 1에 도시된 원통형 용기 제조용 지지 장치를 도시하는 도면이고, 여기서 각각의 터닝 롤러 장치 내의 롤러 간의 간격이 감소되어 있으며, 잭-업 스탠드 내의 잭은 수축되어 있으며, 도 5a는 도 1의 A-A 선을 따라 절취한 화살표에 대응하는 확대도이고, 도 5b는 도 1의 B-B 선을 따라 절취한 화살표에 대응하는 확대도이다.
도 6a 내지 도 6c는 도 1에 도시된 원통형 용기 제조용 지지 장치 내의 하나의 잭-업 스탠드를 도시하는 확대도이고, 도 6a는 잭-업 스탠드의 개략적인 정면도이고, 도 6b는 잭-업 스탠드의 개략적인 단면도이며, 도 6c는 잭이 연장하는 잭-업 스탠드를 도시하는 개략적인 정면도이다.
도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 대해 이하에 설명한다.
도 1 내지 도 6c는 실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치(1)를 도시한다.
이하의 설명에서, X축 방향은 제조될 원통형 용기(2)의 축 위치(축)를 따르는 수직 면에서의 수평 축인 X축의 연장의 방향을 의미하며, 원통형 용기(2)는 용기 제조 공장에서 가로 방향 자세(horizontally-long orientation)(옆으로 뒤집힌 자세)로 배치된다.
실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치(1)에서, 터닝 롤러 장치(4)는 공장의 바닥 평면(기저 표면) 위에서 소정의 간격을 두고 X축 방향으로 서로 떨어져서 2 장소에 각각 설치된다. 또한, 원통형 용기(2)가 회전할 수 없게 원통형 용기(2)를 지지하도록 구성된 활주부(5)가 공장의 바닥 표면(3) 위에서 다른 소정의 간격을 두고 X축 방향으로 서로 떨어져서 다른 2 장소, 예를 들어, 2개의 터닝 롤러(4)의 외측 근처의 2 장소에 각각 배열되어 있다. X축 방향에 직교하는 가로 방향으로 각각의 활주부(5)의 2개의 단부가, 각각의 잭(6)을 포함하는 잭-업 스탠드(7)에 의해 지지되어 각각 배열된다. 각각의 터닝 롤러 장치(4)는 볼트형 탈착 가능한 고정 부재(도시되지 않음)를 사용하여 공장의 바닥 표면(3) 위에 설치되어 있는 8개의 지지부(8)를 포함한다. 터닝 롤러 장치(4)는 X축에 직교하는 가로 방향으로 소정의 치수만큼 연장하는 형상을 가진다. 지지부(8) 위에, X축 방향으로 연장하는 평행 회전 샤프트를 가지는 한 쌍의 롤러(9)가 X축과 관련된 축을 중심으로 대칭인 2 위치(가로 방향으로 X축으로부터 등거리에 있는 위치)에 각각 배치되며, 각각 독립적인 2개의 브라켓(10)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
또한, 각각의 터닝 롤러 장치(4)는 지지대(8) 위에 롤러 간격 변경 유닛(도시되지 않음)을 가진다. 롤러 간격 변경 유닛은 각각의 롤러(9)가 부착되는 브라켓(10)의 위치를, 브라켓(10)이 X축 방향에 직교하는 가로 방향으로 X축 방향으로 근접하거나 X축 방향으로부터 멀어지는 방향으로 변경함으로써 롤러(9) 사이의 간격을 증감시킨다. 또한, 롤러 간격 변경 유닛으로 변경되어야 하는 롤러(9) 간의 간격과 잭-업 스탠드(7)의 잭(6)에 의한 활주부(5)의 고도(elevation) 사이의 관계에 대해서는 나중에 설명할 것이다.
터닝 롤러 장치(4) 중 적어도 하나는 한 쌍의 롤러(9) 중 어느 하나 또는 양자를 회전 가능하게 구동하도록 구성되어 있는 모터형 회전 구동 유닛(도시되지 않음)을 구비한다. 이에 의해, 2개의 터닝 롤러 장치(4) 각각에서, 2개의 롤러(9)는: 가로 방향으로 배치된 원통형 용기(2)의 축 방향으로 외부 주위 표면의 대응하는 부분을 수용하고 지지할 수 있다. 또한, 회전 구동 유닛(도시되지 않음)이 하나 또는 복수의 대응하는 롤러(9)를 회전 가능하게 구동할 때, 원통형 용기(2)는 롤러(9)에 의해 지지받으면서 그 주위 방향으로 회전할 수 있다.
각각의 활주부(5)는 X축 방향에 직교하는 가로 방향으로 연장하고, 활주부(5)의 상부 표면 측 상에 반원형 오목부(11)를 가진다. 오목부(11)는 원통형 용기(2)의 외부 주위 표면의 대응하는 부분을 따라 축 방향으로 연장한다. 이에 의해, 각각의 활주부(5)의 오목부(11)는 원통형 용기(2)의 외부 주위 표면의 대응하는 부분을 축 방향으로 수용하고 원통형 용기를 지지한다. 또한, 활주부(5)는 원통형 용기(2)를 지지하므로, 원통형 용기(2)는 그 위치가 그 회전 방향으로 변하지 않게 된다.
도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 잭-업 스탠드(7)는 활주부(5)를 지지한다. 잭-업 스탠드(7)는: 잭(6)을 포함할 수 있는 구조를 가지는 베이스 부재(12); 및 베이스 부재(12) 위에 설치되고, 베이스 부재(12)에 포함되어 있는 잭(6)에 의해 승강(乘降)하도록 구성되어 있는 리프팅 부재(13)를 포함한다.
베이스 부재(12)는: 사각형의 편평한 표면 형상의 베이스 플레이트(14); 및 상기 베이스 플레이트(14) 위에 설치되고 수직 방향으로 연장하는 사각형 관 형상의 부하 전달 벽(square tube-shaped load transfer wall)(15)을 포함하는 베이스 부재를 포함한다. 부하 전달 벽(15)의 한쪽 벽 표면에는 잭(6)이 베이스 부재(12)로 들어가고 나오는 개구부(16)가 구비되어 있다. 또한, 부하 전달 벽(15)은 상기 개구부(16)가 개재하는 위치에서의 외부 표면과 상기 베이스 플레이트(14)의 상부 표면 사이에 제공되는 강화 리브(reinforcement rib)(17)를 포함한다.
리프팅 부재(13)는: 부하 전달 블록(18); 및 상기 부하 전달 블록(18)의 상단부에 부착된 상부 보드(top board)(19)를 구비한다. 상기 부하 전달 블록(18)은 상기 베이스 부재(12)의 부하 전달 벽 내측에 배치될 수 있게 하는 편평한 형상을 가지며, 수직으로 편평한 사각형 평행 파이프 형상을 가진다. 상기 상부 보드(19)는 베이스 부재(12)의 부하 전달 벽(15)보다 평면 형상이 더 크게 되어 있다. 이러한 이유로, 활주부(5)는 잭-업 스탠드(7)의 상부 보드(19) 위에 설치된다.
잭-업 스탠드(7)는 개구부(16)를 통해 잭(6)을 수용하고, 그 잭(6)을 부하 전달 벽(15) 내측에 포함한다. 잭-업 스탠드(7)가 잭(6)을 연장하면, 잭(6)은 상부 보드(19) 위에 설치된 활주부(5)를 리프팅 부재(19)와 함께 올린다. 이 공정에서, 활주부(5)로부터 인가되는 부하는 리프팅 부재(13)로부터 잭(16) 및 베이스 부재(12)의 베이스 플레이트(14)를 통해 잭-업 스탠드(7)가 설치되어 있는 바닥 표면(3)의 일부에 전달된다.
한편, 잭-업 스탠드(7)가 잭(6)을 수축시키면, 리프팅 부재(13)의 부하 전달 블록(18)이 베이스 부재(12)의 부하 전달 벽(15)의 상부에 포함되고, 상부 보드(19)의 외부 주위 가장자리부가 부하 전달 벽(15) 위에 배치된다. 이러한 이유로, 활주부로부터 인가되는 부하가 리프팅 부재(13)의 상부 보드(19)의 외부 주위 가장자리부로부터 베이스 부재(12)의 부하 전달 벽(15)에 직접적으로 전달되고, 그 후 부하 전달 벽(15)으로부터 베이스 플레이트(14)를 통해 잭-업 스탠드(7)가 설치되어 있는 바닥 표면(3)의 그 일부에 전달된다. 따라서, 이러한 상황 동안, 잭-업 스탠드(7)는 잭(6)의 능력에 의존함이 없이 활주부(5)로부터 인가된 부하를 지지할 수 있다.
여기서, 롤러 간격 변경 유닛으로 변경되어야 하는 롤러(9) 간의 간격과 잭-업 스탠드(7)에 의한 활주부(5)의 고도 사이의 관계에 대해 설명할 것이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 활주부(5)가 최고도로 올려진 정보로 잭-업 스탠드(7)가 잭(6)을 연장시키면, 활주부(5)는 원통형 부재(2)를 수용하고 그에 따라 원통형 용기(2)를 지지한다. 이 공정에서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 활주부(5)에 의해 수용되는 원통형 용기(2)는 터닝 롤러 장치(4) 내의 롤러(9) 간의 간격에 관계없이 롤러(9)로부터 상향으로 떨어진 위치에 위치한다. 이러한 이유로, 이 상황 동안, 터닝 롤러 장치(4)는 원통형 용기(2)와 간섭없이 롤러(9) 간의 간격을 증가 또는 감소시킬 수 있다.
다음, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 터닝 롤러 장치(4)는 롤러(9) 간의 간격을 감소시키고 잭-업 스탠드(7)는 활주부(5)가 가장 낮게 내려올 정도로 잭(6)을 수축시키고, 도 4b에 도시된 바와 같이, 원통형 용기(2)는 터닝 롤러 장치(4) 내의 롤러(9) 상에 위치한다. 환언하면, 터닝 롤러 장치(4)는 원통형 용기(2)를 수용하고 그에 따라 원통형 용기(2)를 지지한다. 이 공정에서, 도 4a에 도시된 바와 같이, 원통용 용기(2)는 활주부(5)로부터 상향으로 멀어지게 된다. 이러한 이유로, 이 상황 동안, 원통형 용기(2)는 터닝 롤러 장치(4) 내의 롤러(9)의 회전 구동에 따라 주위에서 회전할 수 있다.
이와는 대조적으로, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 터닝 롤러 장치(4)는 롤러(9) 간의 간격을 증가시키고, 잭-업 스탠드(7)에 의한 잭(6)의 수축에 의해 활주부(5)가 가장 낮게 내려올 때에도, 터닝 롤러 장치(4) 내의 롤러(9)는 도 5b에 도시된 바와 같이 롤러(9)가 활주부(5)에 의해 지지되는 원통형 용기(2)와 접촉하지 않는 위치로 외측으로 후퇴한다. 이러한 이유로, 이 상황 동안, 도 5a에 도시된 바와 같이, 원통형 용기(2)는 잭(6)의 성능에 의존함이 없이 활주부(5) 및 잭-업 스탠드(7)에 의해 지지될 수 있다.
원통형 용기(2)를 도 5a 및 도 5b에 도시된 조건에 놓을 목적으로, 잭-업 스탠드(7)에 의해 지지되는 활주부(5)는 또한 활주부(5) 바로 아래의 바닥 표면(3)에 설치되기 전에 보조 지지대(20)에 의해 지지될 수 있다는 것에 유의해야 한다.
원통형 용기(2)가 실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치(1)를 사용하여 제조되기 전에 수행되어야 할 것은, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 각각의 터닝 롤러 장치(4) 내의 롤러(9) 간의 간격을 감소시키고, 각각의 활주부(5)를 지지하는 잭-업 스탠드(7) 내의 잭을 수축시키는 것이다.
그 후, 원통형 용기(2)의 일부를 형성할 본체부가 터닝 롤러 장치(4)의 롤러(9) 위에 설치되고 공장에 설치된 크레인(도시되지 않음) 또는 임의의 수송 유닛을 사용하여 활주부(5) 위에 배치된다.
원통형 용기(2)의 본체부의 양쪽 단부에 각각 경판을 부착하는 것은 그 필요성에 관계없이 원통형 용기(2)의 본체가 터닝 롤러 장치(4)에 의해 회전함에 따라 내측 및 외측의 양측으로부터 주위 방향으로 용기의 전체 주위를 따라 완전 침투 용접을 수행함으로써 달성된다. 용접 후, 전체 주위를 따라 용접된 영역에 대해 비파괴 검사 작업이 수행된다.
원통형 용기(2)는 그 필요성에 관계없이 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 위해 주위 방향으로 회전될 수 있으며, 용접 작업 및 비파괴 검사 작업은 주위 방향으로 연속적으로 수행될 수 있다. 또한, 원통형 용기(2)는 용접 작업 및 비파괴 검사 작업의 대상으로 회전되기 때문에, 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 위한 위치 및 각도는 일정하게 유지될 수 있다. 이에 의해 용접 작업 및 비파괴 검사 작업을 위한 작업 자세가 안정하게 할 수 있고 작업 자제의 악화로 인해 작업 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 용기의 내부에 대한 용접 작업 및 비파괴 검사 작업에서는 특별히 비계가 더이상 필요하지 않다. 주위 방향으로 회전되어야 하는 원통형 용기(2) 내에서 그 하단 근처의 일부를 작업을 수행할 영역으로 선택할 때는 비계가 필요하지 않다. 또한, 용기의 외부에 대한 용접 작업 및 비파괴 검사 작업은 예를 들어 주위 방향으로 원통형 용기(2)의 일부에 가까이 설치되는 하나의 비계만으로 수행될 수 있다.
이러한 이유로, 실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치(1)는 원통형 용기를 제조하는 동안 비계가 설치되고 제거되는 횟수를 줄일 수 있거나 비계를 설치할 필요가 없게 만들 수 있다. 따라서, 실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치(1)는 작업 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
금방 제조된 원통형 용기(2)에 대해 내압 시험을 수행하기 전에 해야 하는 첫 번째 일은 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 잭-업 스탠드(7) 내의 잭(6)을 늘리고 잭(6)에 의해 올려진 활주부(5)가 상부에 있는 원통형 용기를 터닝 롤러 장치(4)로부터 수용하게 하는 것이다.
그 후, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 각각의 터닝 롤러 장치(4)는 롤러(9) 간의 간격을 증가시키고 잭(6)을 수축시킨다. 이에 의해, 원통형 용기(2)는 활주부(5)와 함께 내려가고 잭-업 스탠드(7)와 보조 지지대(20) 위에 놓인다.
이 방식에서, 원통형 용기(2) 및 활주부(5)는 잭-업 스탠드(7)와 보조 지지대(20)에 의해 지지된다. 이 상황 동안, 내압 시험은: 원통형 용기(2)에 물을 채우는 단계; 및 원통형 용기(2)에 압력을 가하는 단계에 의해 수행된다.
내압 시험 동안, 원통형 용기(2)의 중량이 원통형 용기(2)에 채워진 물의 중량만큼 증가한다. 한편, 원통형 용기(2)는 잭(6)의 성능에 전혀 의존함이 없이 잭-업 스탠드(7) 및 보조 지지대(20)에 의해 지지된다. 이러한 이유로, 원통형 용기(2)는 원통형 용기(2)의 중량이 증가하여도 안정적으로 지지될 수 있다.
내압 시험 후, 물이 건조된 원통형 용기(2)를 운반하는 데 수행되어야 하는 것은 도 3a 및 및 도 3b에 도시된 바와 같이 잭-업 스탠드(7) 내의 잭(6)을 사용하여 원통형 용기(2)를 활주부(5)와 함께 일시적으로 올리고, 이 상황 동안, 그 필요성에 관계없이 터닝 롤러 장치(4)를 해제하고 제거하는 것이다.
그 후, 양쪽 단부가 잭-업 스탠드(7) 내의 잭(6)에 의해 지지되는 활주부(5) 아래에 수송 차량(도시되지 않음)이 이동하고, 이 수송 차량에 탑재된 잭에 의해 상부에 있는 원통형 용기(2)가 활주부(5)로부터 수용된다. 이에 의해, 활주부(5)와 함께 원통형 용기(2)는 수송 차량에 적재될 수 있다.
전술한 바와 같이, 실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치(1)는 원통형 용기(2)를 제조하는 공정 중의 용접 작업 및 비파괴 검사 작업, 제조된 원통형 용기(2)에 대한 내압 시험, 또는 원통형 용기(2)의 운반에 크레인을 필요로 하지 않는다. 이러한 이유로, 실시예의 원통형 용기 제조용 지지 장치(1)는 공장에 있는 기존의 크레인의 성능으로 다루기에는 중량이 너무 무거운 원통형 용기를 제조하는 데 적합하다.
본 발명의 전술한 실시예에 제한되지 않는다. 터닝 롤러 장치(4), 잭-업 스탠드(7) 및 활주부(5)를 X축 방향으로 배치하는 순서는 필요에 따라 변경될 수도 있다. 예를 들어, 잭-업 스탠드(7) 및 활주부(7)는 터닝 롤러 장치(4) 사이에 배치될 수도 있다. 그렇지 않으면, 터닝 롤러 장치(4), 잭-업 스탠드(7) 및 활주부(5)가 교대로 배치될 수도 있다.
3개 이상의 터닝 롤러 장치(4)가 X축 방향으로 제공될 수도 있다.
Similarly, three or more sets of the jack-up stands 7 and the skids 5 may be provided in the X-axis direction.
마찬가지로, 3세트 이상의 잭-업 스탠드 및 활주부(5)가 X축 방향으로 제공될 수도 있다.
본 발명의 원통형 용기 제조용 지지 장치는 증기 발생기가 아닌 임의의 원통형 용기의 제조에 적용 가능하다.
또한, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형할 수 있다는 것은 당연하다.

Claims (3)

  1. 원통형 용기 제조용 지지 장치로서,
    제조될 원통형 용기가 가로 방향 자세(horizontally-long orientation)로 배치되고, 상기 원통형 용기의 축 위치를 따르는 수직 면에 수평으로 하나의 축 방향으로 소정의 간격을 두고 배열된 복수의 터닝 롤러 장치;
    상기 하나의 축 방향으로 소정의 간격을 두고 배열되며, 상기 원통형 용기를 수용하고 상기 원통형 용기가 상기 터닝 롤러 장치들을 왕래하도록 구성되어 있는 오목부를 구비한 복수의 활주부(skid); 및
    상기 활주부를 지지하면서 잭을 구비하는 잭-업 스탠드(jack-up stand)
    를 포함하는 원통형 용기 제조용 지지 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    각각의 상기 터닝 롤러 장치는,
    2개의 롤러 사이의 간격을 증감시키는 기능, 및
    상기 잭이 수축되어 있는 상기 잭-업 스탠드 위의 활주부로부터 상향으로 원통형 용기가 배열되는 동안 2개의 롤러가 원통형 용기를 지지할 수 있도록 감소된 간격으로 2개의 롤러를 배치하고, 상기 잭이 수축되어 있는 잭-업 스탠드 위의 활주부에 의해 지지되는 원통형 용기와 상기 2개의 롤러가 접촉하지 않는 위치로, 2개의 롤러가 후퇴할 수 있도록 증가된 간격으로 2개의 롤러를 배치하는 기능
    을 구비하는, 원통형 용기 제조용 지지 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    각각의 상기 잭-업 스탠드는,
    베이스 플레이트, 및 상기 베이스 플레이트 위에 수직 방향으로 연장하는 사각형 관 형상의 부하 전달 벽(square tube-shaped load transfer wall)을 포함하는 베이스 부재; 및
    상기 부하 전달 벽의 상부 내측에 수용될 수 있는 직사각형 평행파이프 형상의 부하 전달 블록, 및 상기 부하 전달 블록의 상단부 위에 배열되고 또한 상기 부하 전달 벽보다 평면 형상이 더 크게 되어 있는 상부 보드(top board)를 구비하는 리프팅 부재(lifting member)
    를 포함하며,
    상기 잭-업 스탠드는 대응하는 잭이 상기 부하 전달 벽의 내측 및 상기 리프팅 부재의 아래에 있는 위치에 하우징되도록 형성되는, 원통형 용기 제조용 지지 장치.
KR1020167005819A 2013-08-13 2014-08-11 원통형 용기 제조용 지지 장치 KR20160040676A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2013-167981 2013-08-13
JP2013167981 2013-08-13
PCT/JP2014/071210 WO2015022943A1 (ja) 2013-08-13 2014-08-11 円筒状容器製造用支持装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160040676A true KR20160040676A (ko) 2016-04-14

Family

ID=52468329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167005819A KR20160040676A (ko) 2013-08-13 2014-08-11 원통형 용기 제조용 지지 장치

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3034232A4 (ko)
JP (1) JP6107953B2 (ko)
KR (1) KR20160040676A (ko)
CN (1) CN105451930B (ko)
WO (1) WO2015022943A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107498259A (zh) * 2017-09-18 2017-12-22 浙江硕和机器人科技有限公司 抗爆容器消波板组装装置
KR200486900Y1 (ko) * 2018-01-04 2018-07-11 안창준 원형 피가공물 가공용 작업대
KR102547334B1 (ko) * 2023-03-31 2023-06-26 주식회사 성현 소형탱크 원주방향 용접자동화장치

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104842115A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 江苏健德铁塔有限公司 万能组对调节机
CN105081659A (zh) * 2015-08-19 2015-11-25 合肥永升机械有限公司 滚轮式焊接变位机
CN106271170A (zh) * 2016-10-28 2017-01-04 山东农业大学 一种圆筒自动焊接装置
CN106782693B (zh) * 2016-12-29 2019-01-08 核动力运行研究所 一种用于蒸汽发生器的框架组合型支撑设备
CN106944779B (zh) * 2017-02-07 2018-06-01 中国核工业第五建设有限公司 Ap1000蒸汽发生器墙体托架安装装置及方法
CN107052679B (zh) * 2017-06-08 2020-02-07 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种船舶尾柱装焊装置
CN107991440B (zh) * 2017-12-05 2021-01-15 宁夏新开河储罐有限公司 一种石油储存罐无损检测回转装置
CN109366398A (zh) * 2018-10-18 2019-02-22 上海锅炉厂有限公司 一种化工容器内件可偏转安装支座
CN110450085A (zh) * 2019-07-31 2019-11-15 武汉一冶钢结构有限责任公司 用于锥形筒体组装的鞍式胎架
CN110421420B (zh) * 2019-09-05 2024-08-27 邯郸市圣佳和轧辊制造有限公司 一种磨床用柔性托架及其使用方法
JP7467066B2 (ja) * 2019-10-18 2024-04-15 三菱重工業株式会社 溶接装置および溶接装置の制御方法
CN111843339B (zh) * 2020-07-14 2022-07-22 古伟粦 一种凳子制作用的三脚架焊接装置
JP7382655B2 (ja) * 2021-12-17 2023-11-17 高丸工業株式会社 ターニングロール装置
CN116197583B (zh) * 2023-04-27 2023-06-30 淄博市电站锅炉金属技术监督协会 一种压力容器立式环缝焊接装置及方法
KR102674518B1 (ko) * 2023-05-19 2024-06-11 김형무 대형구조물의 단관 연결 장치

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE421881B (sv) * 1979-10-01 1982-02-08 Skutskers Rostfria Ab Redskap for bearbetning av ror
JPH0298263U (ko) * 1989-01-24 1990-08-06
JPH0825088A (ja) * 1994-07-19 1996-01-30 Mitsubishi Electric Corp 溶接ロボット用ポジショナ傾動装置
JP2992986B2 (ja) * 1994-10-11 1999-12-20 日立プラント建設株式会社 配管加工装置
CN1882486B (zh) * 2003-11-21 2010-05-26 丰田钢铁中心株式会社 运送物的运送装置、从使用它的运输容器中运出运送物的方法以及将运送物运入运输容器的方法
ITMI20090506A1 (it) * 2009-03-31 2010-10-01 Promau Srl Dispositivo e sistema per il posizionamento di manufatti circolari in postazioni di lavoro
JP5871472B2 (ja) 2011-02-08 2016-03-01 三菱重工業株式会社 管群外筒の組立方法及び蒸気発生器の組立方法、管群外筒の移動装置
CN202137555U (zh) * 2011-06-03 2012-02-08 河南第一火电建设公司 管母焊接专用支撑架

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107498259A (zh) * 2017-09-18 2017-12-22 浙江硕和机器人科技有限公司 抗爆容器消波板组装装置
CN107498259B (zh) * 2017-09-18 2022-12-27 浙江硕和机器人科技有限公司 抗爆容器消波板组装装置
KR200486900Y1 (ko) * 2018-01-04 2018-07-11 안창준 원형 피가공물 가공용 작업대
KR102547334B1 (ko) * 2023-03-31 2023-06-26 주식회사 성현 소형탱크 원주방향 용접자동화장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP3034232A1 (en) 2016-06-22
JPWO2015022943A1 (ja) 2017-03-02
JP6107953B2 (ja) 2017-04-05
CN105451930B (zh) 2017-09-15
EP3034232A4 (en) 2017-03-15
WO2015022943A1 (ja) 2015-02-19
CN105451930A (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160040676A (ko) 원통형 용기 제조용 지지 장치
CN107352450B (zh) Fpso克令吊筒身及其建造安装方法
US10723550B2 (en) Lifting device on a lorry
CN110525578B (zh) 一种吊舱安装装置及安装方法
KR20070090709A (ko) Ｌｎｇ선박의 카고 탱크의 단열 시스템 설치용 비계장치 및비계설치방법
KR101492562B1 (ko) 배관 검사용 방사선 차폐 장치
KR20200026602A (ko) 수송용 탱크 제조장치
JP6067171B1 (ja) 構真柱建込み装置
KR20090062328A (ko) 유압 리프트 동조 장치
US20120180283A1 (en) Mobile jack for a storage tank floating roof
WO2014208660A1 (ja) 円筒型タンクの構築方法
KR101037364B1 (ko) 유체탱크 경사장치
KR200494178Y1 (ko) 해수펌프 샤프트 운반용 클램핑지그
KR20130003798U (ko) 보강용 수직앵글 받침용 지그
CN104444348A (zh) 一种夹具
KR101039292B1 (ko) 경수로 핵연료 보관용기 용접용 레이저 웰딩머신의 용기 터닝장치
KR101045971B1 (ko) 주편 처리장치
CN111157554A (zh) 一种x射线探伤机用防辐射检测辅助装置
CN218290131U (zh) 一种赋予液压运桶车起吊功能的装置
CN214459699U (zh) 一种卸载砂箱装置
KR101599947B1 (ko) 선박 블록용 지지 장치
CN217101068U (zh) 一种多层塔筒竖向运输装置
JP6185007B2 (ja) 原子炉格納容器内ポーラクレーンの解体方法
CN103091333A (zh) 一种多晶硅铸锭石英坩埚检测装置
JP2014024081A (ja) ワーク搬出用昇降手段を備えたリングローリングミル

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application