CN105341699A - 一种快速复水方便米饭的制备方法 - Google Patents

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王立
段维
张晖
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一种快速复水方便米饭的制备方法，属于食品加工技术领域，具体涉及一种机械压制热风干燥联合处理技术，最终得到复水时间短、口感风味好的方便米饭。本发明以初筛后的大米为研究对象，将大米进行浸泡、蒸制、离散、压制后进行快速干燥，最后进行冷却包装。本发明采用压制的方法将米粒定型，加速了米粒的干燥速率，在保持方便米饭品质的前提下，大大的简化了方便米饭加工工艺，降低了生产成本。本工艺设计科学合理，操作简便、生产量大且生产周期短，具有良好的经济效益。

Description

一种快速复水方便米饭的制备方法
技术领域：一种快速复水方便米饭的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：方便米饭是以大米为主要原料，经过浸泡、蒸煮、脱水干燥等工艺制成的一种方便食品。目前市场上常见的方便米饭分两种：无需复水、开袋即食的非脱水干燥米饭和需要复水数分钟的脱水干燥米饭。前者存在不耐储藏等缺点，而后者存在复水性差，口感不佳，难工业化生产等不足。
本发明涉及了一种快速复水方便米饭的制备方法，具体涉及一种机械压制热风干燥联合处理技术。通过机械压制技术，降低了米饭颗粒的厚度，增加了产品的干燥速度，改善了产品的复水特性。此法较CN103844176B，CN103844183B等专利中提及的利用酒精对水分的强吸收作用、磁场的促渗透和促溶作用，或者CN101185490A中提及的酶处理法等具有明显优势。直接将浸泡、蒸制、离散后的米饭颗粒进行压制成型、快速干燥后得到复水性好、口感佳、无试剂残留等潜在风险的方便米饭。本工艺设计科学合理，操作简便、生产成本低、生产量大，具有良好的经济效益。
发明内容：本发明的目的是提供一种快速复水方便米饭的制备方法，所得产品经过4分钟左右的复水后，具备与新鲜米饭相似的口感与风味。
本发明技术方案：以初筛后的大米为研究对象，将大米进行浸泡、蒸制、离散、压制、快速干燥，最后进行冷却包装。
⑴米饭的制备：将除杂筛选后的大米浸泡在常温水中，料液比为1:1.7-1:2.0，浸泡时间0.5-1h至米粒变成乳白色(物料含水量达到25-30％)，将充分吸水后的大米蒸制成米饭。
⑵离散：米饭中加入60-65℃热水进行离散，离散时可适当搅拌以便将米饭快速分离。
⑶压制：离散后的米饭粒沥干，铺成薄层并用平板进行压制，压缩比在15-22％之间。
⑷干燥：压制后的米饭粒进行流化床干燥。首先在高温区(110-115℃)下干燥0.5h，使米粒表面快速脱水；接着在90-95℃的温度下干燥0.5h，使米粒水分含量降低至6-8％；最后在55-60℃下干燥1h，米粒含水量降到3.5-4％。
⑸冷却包装：关闭流化床干燥机的加热开关，通过引入冷风将产品快速冷却下来，随后进行包装。
本发明的优点：将蒸制离散后的米饭进行压制成型，在保持方便米饭松软口感的前提下，加速了产品的干燥速率，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
初筛去杂后的籼米1Kg浸泡在常温水中，料液比为1:2.0，浸泡时间为1h，物料含水量达到28％，米粒几乎完全变成乳白色为止。将充分吸水后的大米直接进行常压蒸制，制成米饭。随后，将米饭取出，浸泡在60℃的热水中进行离散。将充分离散后的米饭粒置于滤板上沥干、铺成薄层后用平板压制定型，压缩比为18％。压制成型后的米饭粒直接通入流化床干燥机，采用逐步降温法进行干燥。首先在高温区(115℃)下干燥0.5h，使米粒表面快速脱水；再用95℃干燥0.5h，使米粒水分含量降低至6％；最后在60℃下干燥1h，使米粒内部水分完成迁移，米粒含水量降到4％。经鼓风干燥后的米粒，表面已产生明显裂纹，稍有断粒。待产品冷却后包装。
实施例2
取1Kg左右初筛去杂后的粳米，将其浸泡在常温水中，料液比为1:1.7，浸泡时间为1h，物料含水量达到26％，米粒几乎完全变成乳白色为止。将充分吸水后的大米直接进行常压蒸制，制成米饭。即刻将米饭取出，浸泡在65℃的热水中进行分离。随后，将充分离散后的米饭粒置于滤板上沥干、铺成薄层后用平板压制定型，压缩比为22％，便于快速干燥。压制成型后的米饭粒直接通入流化床干燥机，采用逐步降温法进行干燥。首先在110℃下干燥0.5h，使米粒表面快速脱水；再用90℃干燥0.5h，使米粒水分含量降低至5％；最后在55℃下干燥1h，米粒含水量降到3.5％。最后将冷却后的产品进行分装。

Claims (1)

1.一种快速复水方便米饭的制备方法，其特征在于：将大米进行筛选、浸泡、蒸制、离散、压制、干燥、冷却包装，具体工艺如下：
⑴米饭的制备：除杂筛选后的大米浸泡在常温水中，料液比为1:1.7-1:2.0，浸泡时间0.5-1h至米粒变成乳白色(物料含水量约25-30％)，将充分吸水后的大米蒸制成米饭；
⑵离散：米饭中加入60-65℃热水进行离散，离散时可适当搅拌以便将米饭快速分离；
⑶压制：离散后的米饭粒沥干，铺成薄层并用平板进行压制，压缩比在15-22％之间；
⑷干燥：压制后的米饭粒进行流化床干燥。首先在高温区(110-115℃)下干燥0.5h，使米粒表面快速脱水；接着在90-95℃的温度下干燥0.5h，使米粒水分含量降低至6-8％；最后在55-60℃下干燥1h，米粒含水量降到3.5-4％；
⑸冷却包装：关闭流化床干燥机的加热开关，通过引入冷风将产品快速冷却下来，随后进行包装。
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