CN105325545B - 酸奶、制备酸奶的方法以及瓶装酸奶 - Google Patents
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Abstract
本发明提出酸奶、制备酸奶的方法以及瓶装酸奶。根据本发明的实施例，基于1000重量份的所述酸奶，所述酸奶的原料包括：860～940重量份的生牛乳；12～20重量份的稳定剂；3～8重量份的稀奶油；65～90重量份的白砂糖；1～5重量份的乳清蛋白粉；以及余量的抗氧化剂，所述抗氧化剂包括选自抗坏血酸钠、表没食子儿茶素没食子酸酯、茶多酚、甘草抗氧化物、维生素A、抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA、生育酚、没食子酸盐、BHA、BHT、异抗血酸钠、磷脂、磷酸盐以及迷迭香提取物的至少两种。本发明的酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及酸奶、制备酸奶的方法以及瓶装酸奶。
背景技术
酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加发酵剂，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品，因其独有的营养价值和风味受到越来越多消费者的钟爱。
然而，目前酸奶及其制备方法仍有待改进。
发明内容
本发明目的旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种酸奶、制备酸奶的方法以及瓶装酸奶。该酸奶、利用酸奶的制备方法得到的酸奶以及瓶装酸奶稳定性强、风味口感极佳、营养价值高或者具有较长的保质期。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
目前市售的长保质期酸奶都是无菌纸盒包装，这在很大程度上制约了产品的展示效果，消费者不能直观的看到产品，而且纸盒包装的承压性差且形状单一。采用瓶装可以较容易改变透明度和瓶形，并且具有良好的阻隔性能，给消费者带来更多的选择。但是，由于瓶装的高度透明性，对光线的阻挡性很差，乳制品受光线的照射极易发生化学反应，导致产品发生氧化变味的问题，这是影响产品品质的关键因素。
本发明的发明人经过大量实验发现，通过在生牛乳中添加稳定剂、复配抗氧化剂、稀奶油、白砂糖和乳清蛋白粉，以便得到酸奶。由此，获得的酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种酸奶。根据本发明的实施例，基于1000重量份的所述酸奶，所述酸奶的原料包括：860～940重量份的生牛乳；12～20重量份的稳定剂；3～8重量份的稀奶油；65～90重量份的白砂糖；1～5重量份的乳清蛋白粉；以及余量的抗氧化剂，所述抗氧化剂包括选自抗坏血酸钠、表没食子儿茶素没食子酸酯、茶多酚、甘草抗氧化物、维生素A、抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA、生育酚、没食子酸盐、BHA、BHT、异抗血酸钠、磷脂、磷酸盐以及迷迭香提取物的至少两种。由此，根据本发明实施例的酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，上述酸奶还可以具有如下附加技术特征至少之一：
根据本发明的实施例，基于1000重量份的所述酸奶，所述稳定剂包括：1.5～3重量份的琼脂；1.5～3重量份的果胶；以及7～16重量份的变性淀粉。由此，根据本发明实施例的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，基于1000重量份的所述酸奶，所述抗氧化剂包括：0.05～0.3重量份的抗坏血酸钠；0.05～0.2重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯；0.05～0.25重量份的抗坏血酸；以及0.05～0.2重量份的迷迭香提取物。由此，根据本发明实施例的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备酸奶的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)在真空条件下将所述酸奶的原料进行混合处理；(2)将所述混合处理得到的混合物依次进行脱气、均质、杀菌以及冷却处理；(3)在所述冷却处理得到的混合物中接入发酵剂，进行发酵处理以便获得所述酸奶。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，所述真空的压力为-0.03～-0.09MPa。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，所述混合处理包括：将预先升温至10～70摄氏度的第一部分生牛乳与稳定剂、乳清蛋白粉、稀奶油、抗氧化剂以及白砂糖在1400～1800r/min的转速下混合10-20分钟，并用余下的第二部分生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至15～25摄氏度。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，所述脱气是在70～75摄氏度的温度以及-0.02～-0.08MPa的压力下进行0.03～0.04分钟，所述均质是在65～70摄氏度的温度以及17～22MPa的压力下进行的，所述杀菌是在110～137摄氏度的温度下进行4～300秒，并将所述杀菌得到的混合物冷却至15～25摄氏度。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，发酵所用的发酵剂包括选自嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌以及双歧杆菌中的至少一种，根据本发明的优选示例，所述发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，基于1000重量份的所述酸奶，所述发酵剂的添加量为15g。根据本发明的更优选的实施例，所述嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌的添加量之比为1:0.85。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，发酵是在35-45摄氏度的温度下进行3～10小时，任选地，所述发酵处理得到的发酵液的pH值为4.25～4.35时，停止所述发酵，并冷却至15～25摄氏度。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，步骤(3)进一步包括对所述酸奶进行灌装和杀菌处理，所述灌装包括：(1)预先将压力为1.0～2.5bar、温度为16～25摄氏度的无菌氮气在20～35摄氏度的温度下灌注瓶装容器中1.3秒；(2)在步骤(1)得到的含有所述无菌氮气的瓶装容器中灌注所述酸奶；(3)将步骤(2)得到的含有所述酸奶的瓶装容器进行封盖，所述灌注采用的压力为0.5～1.2bar，所述杀菌处理是在70～85摄氏度的温度下进行10～35秒，并冷却至20～30摄氏度，任选地，在步骤(3)中，首先将所述酸奶进行杀菌处理，然后将所得到的杀菌产物进行无菌灌装；或者首先将所述酸奶在开放条件下进行灌装，然后将所得到的灌装产品进行杀菌处理。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，所述瓶装容器预先经过的处理包括：(1)将所述瓶装容器的瓶体在60～65摄氏度的温度下用1800～2000ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在60～65摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；以及(2)将所述瓶装容器的瓶盖在60～65摄氏度的温度下用1800～2000ppm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在60～65摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
在本发明的第三方面，本发明提供了一种瓶装酸奶。根据本发明的实施例，该瓶装酸奶包括玻璃容器；以及前面描述的酸奶，或者前面描述的方法制备的酸奶，其中，所述酸奶置于所述玻璃容器中。由此，根据本发明实施例的瓶装酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，所述玻璃容器由透明材料制成，任选地，所述瓶装容器包括选自玻璃瓶、HDPE瓶以及PET瓶的至少一种。由此，根据本发明实施例的瓶装酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
本领域技术人员需要理解，前面针对酸奶以及制备酸奶的方法所描述的优点和特征同样适用于该瓶装酸奶，在此不再赘述。
此外，根据本发明的实施例，本发明的酸奶、制备酸奶的方法以及瓶装酸奶具有下列优点的至少之一：
1、根据本发明的实施例，将酸奶灌注于透明材料的瓶装容器。瓶装容器具有良好的阻隔性能，可以很好地阻止氧气等气体对酸奶的侵袭，进一步延长保质期，同时更好地保留酸奶的原有口味，口感更佳。采用透明材料的瓶装容器能够直观地看到产品，满足消费者需求。
2、根据本发明的实施例，先将无菌氮气快速填充，赶走瓶装容器内的空气，然后灌注酸奶，可以降低保质期内酸奶被氧化的程度，进一步延长保质期。
3、根据本发明的实施例，在真空条件下对原料进行混合，减少了混料时高速搅拌将空气混入酸奶的可能，防止氧化的发生，并且可以降低泡沫的产生，提高了混料的效率和效果，减少了粉尘的产生，降低了原料的浪费并改善了混合环境，降低了工人劳动强度，减少了原料二次污染的风险。
4、根据本发明的实施例，在均质处理前添加了脱气处理，可以降低酸奶中混入的氧气、氮气等气体，防止产品在储藏过程中氧化变味，同时降低了产品产生褐变的风险，减少了酸奶在储藏过程中的分层析水问题。
5、根据本发明的实施例，由于蛋白含量低的酸奶不容易形成凝胶，导致发酵失败，通过添加乳清蛋白粉能够提高酸奶的蛋白质含量，可以改善产品的质构和组织状态，减缓酸奶的分层和乳清的析出，延长保质期。此外，乳清蛋白粉含有多种必需氨基酸，是一类营养价值较高的优质蛋白质，为产品提供更多的β-乳球蛋白(β-LG)、α-乳白蛋白(α-LA)、免疫球蛋白等多种活性成分。
6、根据本发明的实施例，稀奶油的添加可以保持酸奶较好的组织状态及质构，并使酸奶具有较好的奶油气味、滋味及口感，如更顺滑爽口，奶味更浓。
7、根据本发明的实施例，抗氧化剂的添加有效地防止酸奶发生氧化反应而导致酸奶变味以及分层等现象的发生。对比仅添加单一抗氧化剂，将抗坏血酸钠和表没食子儿茶素没食子酸酯复配添加时，抗氧化效果较优。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和、或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备酸奶的方法的流程示意图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的制备酸奶的方法的流程示意图；以及
图3显示了根据本发明又一个实施例的制备酸奶的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提出了一种酸奶、制备酸奶的方法以及瓶装酸奶。下面将分别对其进行详细描述。
酸奶
在本发明的第一方面，本发明提出了一种酸奶。根据本发明的实施例，基于1000重量份的酸奶，酸奶的原料包括：860～940重量份的生牛乳；12～20重量份的稳定剂；3～8重量份的稀奶油；65～90重量份的白砂糖；1～5重量份的乳清蛋白粉；以及余量的抗氧化剂，抗氧化剂包括选自抗坏血酸钠、表没食子儿茶素没食子酸酯、茶多酚、甘草抗氧化物、维生素A、抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA、生育酚、没食子酸盐、BHA、BHT、异抗血酸钠、磷脂、磷酸盐以及迷迭香提取物的至少两种。抗氧化剂的添加有效地防止酸奶发生氧化反应而导致酸奶变味以及分层等现象的发生。此外，稳定剂的添加对抗氧化剂起到了一定的辅助作用。发明人经过大量实验优化得到最优原料及其添加量。由此，根据本发明实施例的酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
由于蛋白含量低的酸奶不容易形成凝胶，导致发酵失败，通过添加乳清蛋白粉能够提高酸奶的蛋白质含量，可以改善产品的质构和组织状态，减缓酸奶的分层和乳清的析出，延长保质期。此外，乳清蛋白粉含有多种必需氨基酸，是一类营养价值较高的优质蛋白质，为产品提供更多的β-乳球蛋白(β-LG)、α-乳白蛋白(α-LA)、免疫球蛋白等多种活性成分。根据本发明的具体示例，乳清蛋白粉的蛋白质干基含量≥80％，灰分含量≤9.0％，水分含量≤6.0％。由此，根据本发明实施例的酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
稀奶油的添加可以保持酸奶较好的组织状态及质构，并使酸奶具有较好的奶油气味、滋味及口感，如更顺滑爽口，奶味更浓。根据本发明的具体实施例，稀奶油其脂肪含量≥33％。由此，根据本发明实施例的酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性强、风味口感极佳、营养价值高以及具有较长的保质期。
需要说明的是，本发明对所用迷迭香提取物的类型不作严格限定，可以通过商业购买途径获得。根据本发明的实施例，迷迭香提取物选自武汉万荣科技发展有限公司，型号为PRA05。
根据本发明的实施例，基于1000重量份的酸奶，稳定剂包括：1.5～3重量份的琼脂；1.5～3重量份的果胶；以及7～16重量份的变性淀粉。发明人经过大量实验优化得到最优添加量。由此，根据本发明实施例的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，基于1000重量份的酸奶，抗氧化剂包括：0.05～0.3重量份的抗坏血酸钠；0.05～0.2重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯；0.05～0.25重量份的抗坏血酸；以及0.05～0.2重量份的迷迭香提取物。抗氧化剂的添加有效地防止酸奶发生氧化反应而导致酸奶变味以及分层等现象的发生。发明人经过实验发现，对比仅添加单一抗氧化剂，将抗坏血酸钠和表没食子儿茶素没食子酸酯复配添加时，抗氧化效果较优。由此，根据本发明实施例的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
制备酸奶的方法
在本发明的第二方面，本发明提出一种制备前面描述的酸奶的方法。参见图1，根据本发明的实施例，该方法包括如下步骤：
S100混合
在真空条件下将酸奶的原料进行混合处理。
根据本发明的实施例，真空的压力为-0.03～-0.09MPa。发明人经过大量实验发现，在真空条件下对原料进行混合，减少了混料时高速搅拌混入过量空气的可能，防止氧化的发生，并且可以降低泡沫的产生，提高了混料的效率和效果，减少了粉尘的产生，降低了原料的浪费并改善了混合环境，降低了工人劳动强度，减少了原料二次污染的风险。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
需要说明的是，根据本发明的实施例，混合是在化料罐中进行的。本发明对原料置入化料罐的方式不作特别限制。根据本发明的实施例，生牛乳通过管道流入化料罐中，其他原料被吸入进化料罐中。本发明对化料罐的种类不作特别限定，根据本发明的实施例，本发明所用化料罐选自GEA公司，型号为PLM/DE 300，其功率为30kw。
根据本发明的实施例，混合处理包括：将预先升温至10～70摄氏度的第一部分生牛乳与稳定剂、乳清蛋白粉、稀奶油、抗氧化剂以及白砂糖在1400～1800r/min的转速下混合10～20分钟，并用余下的第二部分生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至15～25摄氏度。将生牛乳进行预热，有助于其他原料与生牛乳的快速溶解及混合。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
S200脱气、均质、杀菌以及冷却处理
将混合处理得到的混合物依次进行脱气、均质、杀菌以及冷却处理。
根据本发明的实施例，脱气是在70～75摄氏度的温度以及-0.02～-0.08MPa的压力下进行0.03～0.04分钟；均质是在65～70摄氏度的温度以及17～22MPa的压力下进行的；杀菌是在110～137摄氏度的温度下进行4～300秒，并将杀菌得到的混合物冷却至15～25摄氏度。发明人发现，在均质处理前添加了脱气处理，可以降低酸奶中混入的氧气、无菌氮气等气体，防止产品在储藏过程中氧化变味，同时降低了产品产生褐变的风险，减少了酸奶在储藏过程中的分层析水问题。冷却的目的在于迅速降低料温，防止脂肪上浮。
发明人经过大量实验发现，在此均质条件下，可以有效地防止脂肪上浮，使蛋白质等均匀附着在脂肪表面，提高了酸奶的营养价值，并使口感更细腻，此外，由于脂肪数目的增加，增加了光线在酸奶中的折射和反射机会，使酸奶颜色变得更白、更均一。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
S300发酵
在冷却处理得到的混合物中接入发酵剂，进行发酵处理以便获得酸奶。
根据本发明的实施例，发酵剂包括选自嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌以及双歧杆菌中的至少一种，根据本发明一个优选实施例，发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，基于1000重量份的酸奶，发酵剂的添加量为15g。根据本发明的一个更优选实施例，嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌的添加量之比为1:0.85。根据本发明的实施例，发酵是在35-45摄氏度的温度下进行3～10小时，根据本发明的一个具体示例，发酵处理得到的发酵液的pH值为4.25～4.35时，停止所述发酵，并冷却至15～25摄氏度。发明人经过大量实验发现，当发酵处理得到的发酵液的pH值为4.25～4.35时，发酵产物中营养成分较多，发酵剂的益生活性较高。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，步骤S300进一步包括对所述酸奶进行灌装和杀菌处理，根据本发明的具体示例，杀菌处理是在70～85摄氏度的温度下进行10～35秒，并冷却至20～30摄氏度。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，参见图2，所述灌装包括如下步骤：
S510灌注无菌氮气
根据本发明的实施例，预先将压力为1.0～2.5bar、温度为16～25摄氏度的无菌氮气在20～35摄氏度的温度下灌注瓶装容器中1.3秒。发明人发现，先将无菌氮气快速填充，赶走瓶装容器内的空气，可以降低保质期内酸奶被氧化的程度，进一步延长保质期。发明人经过大量实验优化得到最优灌注无菌氮气条件。无菌氮气压力过大，易在瓶内形成湍流，不易排出空气；无菌氮气压力过小，同样不能排除空气。最优灌注时间为1.3秒，时间过长，灌注效果没有明显较好，但是增加了工艺成本。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
参见图3，根据本发明的实施例，瓶装容器预先经过如下处理：
S511处理瓶体
将瓶装容器的瓶体在60-65摄氏度的温度下用1800-2000ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在60-65摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒。过氧乙酸具有强氧化作用，可以迅速杀灭各种微生物，包括病毒、细菌、真菌及芽孢。发明人经过大量实验得到最优过氧乙酸浓度，浓度过高腐蚀性较强，对清洗仪器或者操作人员造成一定的伤害；浓度过低不能起到杀菌效果。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
S512处理瓶盖
将瓶装容器的瓶盖在60-65摄氏度的温度下用1800-2000ppm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在60-65摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。过氧乙酸具有强氧化作用，可以迅速杀灭各种微生物，包括病毒、细菌、真菌及芽孢。发明人经过大量实验得到最优过氧乙酸浓度，浓度过高腐蚀性较强，对清洗仪器或者操作人员造成一定的伤害；浓度过低不能起到杀菌效果。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
S520灌注酸奶
在步骤S510得到的含有无菌氮气的瓶装容器中灌注酸奶。
根据本发明的实施例，灌注采用的压力为0.5-1.2bar。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
S530封盖
将步骤S520得到的含有酸奶的瓶装容器进行封盖。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
根据本发明的实施例，在步骤S530中，首先酸奶进行杀菌处理，然后将所得到的杀菌产物进行无菌灌装；或者首先将酸奶在开放条件下进行灌装，然后将所得到的灌装产品进行杀菌处理。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
本发明所使用的术语“开放条件”为本领域技术人员所公知，是指在非无菌条件下进行灌装。
根据本发明的实施例，杀菌处理是在70～85摄氏度的温度下进行15～35秒，并冷却至20～30摄氏度。发明人经过大量实验发现，在此杀菌条件下，既能有效的杀死有害菌，延长保质期，又能够保证酸奶中营养成分破坏较少。由此，根据本发明实施例的制备酸奶的方法得到的酸奶可以进一步具有较强的稳定性、极佳的风味口感、较高的营养价值或者具有较长的保质期。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对酸奶所描述的优点和特征同样适用于该制备酸奶的方法，在此不再赘述。
瓶装酸奶
在本发明的第三方面，本发明提供了一种瓶装酸奶。根据本发明的实施例，该瓶装酸奶包括：玻璃容器；以及前面描述的酸奶或者前面描述的方法制备的酸奶，该酸奶置于玻璃容器中。根据本发明的另一个实施例，玻璃容器由透明材料制成。根据本发明的具体示例，瓶装容器包括选自玻璃瓶、HDPE瓶以及PET瓶的至少一种。瓶装容器具有良好的阻隔性能，可以很好地阻止氧气等气体对酸奶的侵袭，进一步延长保质期，同时更好地保留酸奶的原有口味，口感更佳。采用透明材料的瓶装容器能够直观地看到产品，满足消费者需求。由此，根据本发明的实施例得到的瓶装酸奶具有下列优点的至少之一：稳定性较强、风味口感极佳、营养价值较高以及具有较长的保质期。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对酸奶以及制备酸奶的方法所描述的特征和优点同样适用该瓶装酸奶，在此不再赘述。
综上，根据本发明的实施例，本发明的酸奶、制备酸奶的方法以及瓶装酸奶具有下列优点的至少之一：
1、根据本发明的实施例，将酸奶灌注于透明材料的瓶装容器。瓶装容器具有良好的阻隔性能，可以很好地阻止氧气等气体对酸奶的侵袭，进一步延长保质期，同时更好地保留酸奶的原有口味，口感更佳。采用透明材料的瓶装容器能够直观地看到产品，满足消费者需求。
2、根据本发明的实施例，先将无菌氮气快速填充，赶走瓶装容器内的空气，然后灌注酸奶，可以降低保质期内酸奶被氧化的程度，进一步延长保质期。
3、根据本发明的实施例，在真空条件下对原料进行混合，减少了混料时高速搅拌将空气混入酸奶的可能，防止氧化的发生，并且可以降低泡沫的产生，提高了混料的效率和效果，减少了粉尘的产生，降低了原料的浪费并改善了混合环境，降低了工人劳动强度，减少了原料二次污染的风险。
4、根据本发明的实施例，在均质处理前添加了脱气处理，可以降低酸奶中混入的氧气、氮气等气体，防止产品在储藏过程中氧化变味，同时降低了产品产生褐变的风险，减少了酸奶在储藏过程中的分层析水问题。
5、根据本发明的实施例，由于蛋白含量低的酸奶不容易形成凝胶，导致发酵失败，通过添加乳清蛋白粉能够提高酸奶的蛋白质含量，可以改善产品的质构和组织状态，减缓酸奶的分层和乳清的析出，延长保质期。此外，乳清蛋白粉含有多种必需氨基酸，是一类营养价值较高的优质蛋白质，为产品提供更多的β-乳球蛋白(β-LG)、α-乳白蛋白(α-LA)、免疫球蛋白等多种活性成分。
6、根据本发明的实施例，稀奶油的添加可以保持酸奶较好的组织状态及质构，并使酸奶具有较好的奶油气味、滋味及口感，如更顺滑爽口，奶味更浓。
7、根据本发明的实施例，抗氧化剂的添加有效地防止酸奶发生氧化反应而导致酸奶变味以及分层等现象的发生。对比仅添加单一抗氧化剂，将抗坏血酸钠和表没食子儿茶素没食子酸酯复配添加时，抗氧化效果较优。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在本实施例中，通过下列步骤对酸奶进行制备：
第一步，在真空压力为-0.03MPa的化料罐中，将预先升温至10摄氏度的500重量份的生牛乳与2.25重量份的琼脂、1.50重量份的果胶、14.25重量份的变性淀粉、2.50重量份的乳清蛋白粉、6重量份的稀奶油、0.15重量份的抗坏血酸钠、0.10重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯、0.05重量份的抗坏血酸、0.2重量份的迷迭香提取物以及75重量份的白砂糖在1400r/min的转速下混合20分钟，并用余下的生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至15摄氏度。
第二步，将第一步得到的混合物在70摄氏度的温度以及-0.08MPa的压力下脱气0.03分钟，然后在65摄氏度的温度以及17MPa的压力下均质，接着在110摄氏度的温度下进行300秒杀菌，并将杀菌得到的混合物冷却至15摄氏度。
第三步，在第二步得到的混合物中添加15g的添加量之比为1:0.85的嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在35摄氏度的温度下进行发酵，当发酵液的pH值为4.35时，停止发酵，并冷却至20摄氏度。
第四步，将第三步得到的混合物在70摄氏度的温度下杀菌35秒，并冷却至20摄氏度。
第五步，预先将玻璃瓶的瓶体在60摄氏度的温度下用1800ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在65摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；将玻璃瓶的瓶盖在65摄氏度的温度下用2000ppm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在65摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。
第六步，预先将压力为1.0bar、温度为22摄氏度的无菌氮气在20摄氏度的温度下灌注到第五步得到玻璃瓶中1.3秒。
第七步，在第六步得到的玻璃瓶中无菌灌注第四步得到的酸奶。
第八步，将第七步得到的玻璃瓶快速封盖。
实施例2
在本实施例中，通过下列步骤对酸奶进行制备：
第一步，在真空压力为-0.06MPa的化料罐中，将预先升温至70摄氏度的500重量份的生牛乳与3重量份的琼脂、2重量份的果胶、7重量份的变性淀粉、2重量份的乳清蛋白粉、3重量份的稀奶油、0.05重量份的抗坏血酸钠、0.20重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯、0.05重量份的抗坏血酸、0.12重量份的迷迭香提取物以及65重量份的白砂糖在1600r/min的转速下混合10分钟，并用余下的生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至25摄氏度。
第二步，将第一步得到的混合物在73摄氏度的温度以及-0.06MPa的压力下脱气0.04分钟，然后在65摄氏度的温度以及22MPa的压力下均质，接着在123摄氏度的温度下进行30秒，并将杀菌得到的混合物冷却至20摄氏度。
第三步，在第二步得到的混合物中添加15g的添加量之比为1:0.85的嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在45摄氏度的温度下进行发酵，当发酵液的pH值为4.25时，停止发酵，并冷却至15摄氏度。
第四步，将第三步得到的混合物在77摄氏度的温度下杀菌25秒，并冷却至30摄氏度。
第五步，预先将玻璃瓶的瓶体在65摄氏度的温度下用2000ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在65摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；将玻璃瓶的瓶盖在65摄氏度的温度下用2000pm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在65摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。
第六步，预先将压力为2.0bar、温度为20摄氏度的无菌氮气在27摄氏度的温度下灌注到第五步得到玻璃瓶中1.3秒。
第七步，在第六步得到的玻璃瓶中无菌灌注第四步得到的酸奶。
第八步，将第七步得到的玻璃瓶快速封盖。
实施例3
在本实施例中，通过下列步骤对酸奶进行制备：
第一步，在真空压力为-0.09MPa的化料罐中，将预先升温至40摄氏度的500重量份的生牛乳与1.5重量份的琼脂、3重量份的果胶、15.5重量份的变性淀粉、5重量份的乳清蛋白粉、5.5重量份的稀奶油、0.3重量份的抗坏血酸钠、0.05重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯、0.25重量份的抗坏血酸、0.05重量份的迷迭香提取物以及65重量份的白砂糖在1800r/min的转速下混合15分钟，并用余下的生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至20摄氏度。
第二步，将第一步得到的混合物在75摄氏度的温度以及-0.05MPa的压力下脱气0.03分钟，然后在70摄氏度的温度以及19MPa的压力下均质，接着在137摄氏度的温度下进行4秒，并将杀菌得到的混合物冷却至20摄氏度。
第三步，在第二步得到的混合物中添加15g的添加量之比为1:0.85的嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在40摄氏度的温度下进行发酵，当发酵液的pH值为4.30时，停止发酵，并冷却至18摄氏度。
第四步，将第三步得到的混合物在85摄氏度的温度下杀菌10秒，并冷却至25摄氏度。
第五步，预先将玻璃瓶的瓶体在63摄氏度的温度下用1900ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在64摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；将玻璃瓶的瓶盖在62摄氏度的温度下用1800ppm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在64摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。
第六步，预先将压力为2.5bar、温度为16摄氏度的无菌氮气在35摄氏度的温度下灌注到第五步得到玻璃瓶中1.3秒。
第七步，在第六步得到的玻璃瓶中无菌灌注第四步得到的酸奶。
第八步，将第七步得到的玻璃瓶快速封盖。
实施例4
在本实施例中，通过下列步骤对酸奶进行制备：
第一步，在真空压力为-0.05MPa的化料罐中，将预先升温至46摄氏度的500重量份的生牛乳与1.75重量份的琼脂、2.25重量份的果胶、16重量份的变性淀粉、3.5重量份的乳清蛋白粉、8重量份的稀奶油、0.175重量份的抗坏血酸钠、0.15重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯、0.15重量份的抗坏血酸、0.05重量份的迷迭香提取物以及80重量份的白砂糖在1500r/min的转速下混合15分钟，并用余下的生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至20摄氏度。
第二步，将第一步得到的混合物在72摄氏度的温度以及-0.08MPa的压力下脱气0.04分钟，然后在68摄氏度的温度以及20MPa的压力下均质，接着在123摄氏度的温度下进行30秒，并将杀菌得到的混合物冷却至24摄氏度。
第三步，在第二步得到的混合物中添加15g的添加量之比为1:0.85的嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在43摄氏度的温度下进行发酵，当发酵液的pH值为4.32时，停止发酵，并冷却至23摄氏度。
第四步，将第三步得到的混合物在75摄氏度的温度下杀菌25秒，并冷却至25摄氏度。
第五步，预先将玻璃瓶的瓶体在61摄氏度的温度下用2000ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在64摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；将玻璃瓶的瓶盖在63摄氏度的温度下用2000ppm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在63摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。
第六步，预先将压力为1.5bar、温度为23摄氏度的无菌氮气在25摄氏度的温度下灌注到第五步得到玻璃瓶中1.3秒。
第七步，在第六步得到的玻璃瓶中无菌灌注第四步得到的酸奶。
第八步，将第七步得到的玻璃瓶快速封盖。
实施例5
在本实施例中，通过下列步骤对酸奶进行制备：
第一步，在真空压力为-0.06MPa的化料罐中，将预先升温至60摄氏度的500重量份的生牛乳与3重量份的琼脂、3重量份的果胶、11.5重量份的变性淀粉、4.3重量份的乳清蛋白粉、6.8重量份的稀奶油、0.15重量份的抗坏血酸钠、0.2重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯、0.05重量份的抗坏血酸、0.05重量份的迷迭香提取物以及90重量份的白砂糖在1800r/min的转速下混合16分钟，并用余下的生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至22摄氏度。
第二步，将第一步得到的混合物在72.5摄氏度的温度以及-0.02MPa的压力下脱气0.04分钟，然后在65摄氏度的温度以及21MPa的压力下均质，接着在137摄氏度的温度下进行4秒，并将杀菌得到的混合物冷却至23摄氏度。
第三步，在第二步得到的混合物中添加15g的添加量之比为1:0.85的嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在42摄氏度的温度下进行发酵，当发酵液的pH值为4.34时，停止发酵，并冷却至18摄氏度。
第四步，将第三步得到的混合物在80摄氏度的温度下杀菌15秒，并冷却至22摄氏度。
第五步，预先将玻璃瓶的瓶体在61摄氏度的温度下用1800ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在62摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；将玻璃瓶的瓶盖在60摄氏度的温度下用2000pm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在63摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。
第六步，预先将压力为2.5bar、温度为25摄氏度的无菌氮气在20摄氏度的温度下灌注到第五步得到玻璃瓶中1.3秒。
第七步，在第六步得到的玻璃瓶中无菌灌注第四步得到的酸奶。
第八步，将第七步得到的玻璃瓶快速封盖。
实施例6
在本实施例中，通过下列步骤对酸奶进行制备：
第一步，在真空压力为-0.04MPa的化料罐中，将预先升温至55摄氏度的500重量份的生牛乳与2重量份的琼脂、2重量份的果胶、12重量份的变性淀粉、2重量份的乳清蛋白粉、7.2重量份的稀奶油、0.18重量份的抗坏血酸钠、0.175重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯、0.05重量份的抗坏血酸、0.10重量份的迷迭香提取物以及88重量份的白砂糖在1600r/min的转速下混合18分钟，并用余下的生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至24摄氏度。
第二步，将第一步得到的混合物在73.7摄氏度的温度以及-0.06MPa的压力下脱气0.03分钟，然后在70摄氏度的温度以及22MPa的压力下均质，接着在123摄氏度的温度下进行30秒，并将杀菌得到的混合物冷却至23摄氏度。
第三步，在第二步得到的混合物中添加15g的添加量之比为1:0.85的嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在44摄氏度的温度下进行发酵，当发酵液的pH值为4.35时，停止发酵，并冷却至23摄氏度。
第四步，将第三步得到的混合物在85摄氏度的温度下杀菌10秒，并冷却至28摄氏度。
第五步，预先将玻璃瓶的瓶体在62摄氏度的温度下用2000ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在63摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；将玻璃瓶的瓶盖在62摄氏度的温度下用2000ppm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在63摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。
第六步，预先将压力为2bar、温度为16摄氏度的无菌氮气在30摄氏度的温度下灌注到第五步得到玻璃瓶中1.3秒。
第七步，在第六步得到的玻璃瓶中无菌灌注第四步得到的酸奶。
第八步，将第七步得到的玻璃瓶快速封盖。
对比例1
按照实施例1的方法制备酸奶，区别在于，第一步中，抗坏血酸钠的添加量为0.25重量份，不添加表没食子儿茶素没食子酸酯。
对比例2
按照实施例1的方法制备酸奶，区别在于，第一步中，表没食子儿茶素没食子酸酯的添加量为0.25重量份，不添加抗坏血酸钠。
对比例3
按照实施例1的方法制备酸奶，区别在于，第一步中，化料罐的压力为-0.01MPa。
对比例4
按照实施例1的方法制备酸奶，区别在于，第二步中，不含脱气步骤，直接将第一步得到的混合物进行均质和杀菌处理。
对比例5
按照实施例1的方法制备酸奶，区别在于，第六步中，无菌氮气的压力为3bar。
对比例6
按照实施例1的方法制备酸奶，区别在于，第六步中，无菌氮气的压力为0.5bar。
实施例7
分别对实施例1～6以及对比例1～6得到的酸奶进行粘度、稳定性、抗氧化性以及风味进行检测。
1、酸奶粘度检测
采用BROOKFIELD公司的型号为DV-II+Pro的黏度计，选择92转子，把转子插入酸奶中，直到酸奶浸没转子上凹槽。在9～11摄氏度的温度以及2rpm的转速下进行8～15秒，待粘度稳定后读数，每个样品进行三次平行试验，计算平均值。实施例1～6以及对比例1～6得到的酸奶的粘度检测结果如下表1所示，结果表明实施例和对比例粘度没有明显差异。
表1酸奶的粘度检测
| 粘度(mPa.s) | |
| 实施例1 | 500 |
| 实施例2 | 470 |
| 实施例3 | 380 |
| 实施例4 | 450 |
| 实施例5 | 320 |
| 实施例6 | 468 |
| 对比例1 | 435 |
| 对比例2 | 487 |
| 对比例3 | 425 |
| 对比例4 | 398 |
| 对比例5 | 418 |
| 对比例6 | 464 |
2、酸奶稳定性检测
分别将实施例1～6以及对比例1～6得到的酸奶在三种不同的温度条件下(0-4℃、20-25℃和32-37℃)储存6个月，肉眼观察是否有析水及分层现象，结果如表2所示。表2中可以看出，对比例5氮气添加量大，导致产品在货架期出现析水、分层现象。
表2酸奶的稳定性检测
3、酸奶抗氧化性检测
采用HQ30d型号的溶氧计，在20-25℃条件下检测产品的溶氧量。分别对实施例1～6以及对比例1～6得到的酸奶进行检测，针对每个产品，分别检测产品刚制备出时(即常温储存前)的溶氧量和灌装到瓶装容器中密封后常温(20-25℃)储存6个月后的溶氧量。与常温储存前相比，常温储存后溶氧量降低得越多，代表产品抗氧化性越强。溶氧量的检测方法为：将溶氧计探头插入酸奶中，然后在溶氧计屏幕中直接读出溶解氧浓度。
结果如表3所示，表中可以看出，抗氧化剂复配效果优于抗氧化剂单独使用效果，同时工艺处理中真空化料、脱气工艺、无菌充氮灌装可以降低产品的氧化程度。
表3酸奶抗氧化性检测
4、酸奶风味检测
在测试者不知情的情况下品尝实施例1～6以及对比例1～6得到的酸奶。口味是指消费者对产品的感官综合评价，得分越高，口味越好。每个测试者满分为80分，包括五个方面：风味(20分)、口感(20分)、奶香度(20分)、饱满度(10分)和甜度(10分)，消费者群体满分为80*300分，检测结果以人均分数表示。针对每个产品，分别检测产品刚制备出时(及常温储存前)的口味和常温(20-25℃)储存6个月后的口味，结果如表4所示。表4中可以看出，抗氧化剂复配效果优于抗氧化剂单独使用效果，产品在货架期风味变化较小；工艺处理中真空化料、脱气工艺、无菌充氮灌装可以降低产品的氧化程度，产品在货架期风味变化差异小。
表4风味检测
| 常温储存前 | 常温储存后 | |
| 实施例1 | 80分 | 74分 |
| 实施例2 | 79分 | 73分 |
| 实施例3 | 75分 | 70分 |
| 实施例4 | 78分 | 69分 |
| 实施例5 | 80分 | 78分 |
| 实施例6 | 79分 | 71分 |
| 对比例1 | 80分 | 68分 |
| 对比例2 | 76分 | 64分 |
| 对比例3 | 78分 | 72分 |
| 对比例4 | 75分 | 68分 |
| 对比例5 | 77分 | 70分 |
| 对比例6 | 80分 | 72分 |
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (15)
1.一种酸奶，其特征在于，基于1000重量份的所述酸奶，所述酸奶的原料包括：
860～940重量份的生牛乳；
12～20重量份的稳定剂；
3～8重量份的稀奶油；
65～90重量份的白砂糖；
1～5重量份的乳清蛋白粉；以及
余量的抗氧化剂；
所述抗氧化剂是由下列物质组成的：
0.05～0.3重量份的抗坏血酸钠；
0.05～0.2重量份的表没食子儿茶素没食子酸酯；
0.05～0.25重量份的抗坏血酸；以及
0.05～0.2重量份的迷迭香提取物；
所述酸奶的制备方法包括：
(1)在真空条件下将所述酸奶的原料进行混合处理；
(2)将所述混合处理得到的混合物依次进行脱气、均质、杀菌以及冷却处理；
(3)在所述冷却处理得到的混合物中接入发酵剂，进行发酵处理以便获得所述酸奶；
所述真空的压力为-0.03～-0.09MPa；
步骤(3)进一步包括对所述酸奶进行灌装处理，所述灌装包括：
(a)预先将无菌氮气灌注瓶装容器中；
(b)在步骤(a)得到的含有所述无菌氮气的瓶装容器中灌注所述酸奶；
(c)将步骤(b)得到的含有所述酸奶的瓶装容器进行封盖，
步骤(b)中，所述灌注采用的压力为0.5～1.2bar。
2.根据权利要求1所述的酸奶，其特征在于，所述稳定剂包括：
1.5～3重量份的琼脂；
1.5～3重量份的果胶；以及
7～16重量份的变性淀粉。
3.一种制备权利要求1或2所述的酸奶的方法，其特征在于，包括：
(1)在真空条件下将所述酸奶的原料进行混合处理；
(2)将所述混合处理得到的混合物依次进行脱气、均质、杀菌以及冷却处理；
(3)在所述冷却处理得到的混合物中接入发酵剂，进行发酵处理以便获得所述酸奶；
步骤(3)进一步包括对所述酸奶进行灌装和杀菌处理，所述灌装包括：
(a)预先将压力为1.0～2.5bar、温度为16～25摄氏度的无菌氮气在20～35摄氏度的温度下灌注瓶装容器中1.3秒；
(b)在步骤(a)得到的含有所述无菌氮气的瓶装容器中灌注所述酸奶；
(c)将步骤(b)得到的含有所述酸奶的瓶装容器进行封盖。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合处理包括：
将预先升温至10～70摄氏度的第一部分生牛乳与稳定剂、乳清蛋白粉、稀奶油、抗氧化剂以及白砂糖在1400～1800r/min的转速下混合10-20分钟，并用余下的第二部分生牛乳定容至1000重量份，随后冷却至15～25摄氏度。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述脱气是在70～75摄氏度的温度以及-0.02～-0.08MPa的压力下进行0.03～0.04分钟，
所述均质是在65～70摄氏度的温度以及17～22MPa的压力下进行的，
所述杀菌是在110～137摄氏度的温度下进行4～300秒，并将所述杀菌得到的混合物冷却至15～25摄氏度。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发酵剂包括选自嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌以及双歧杆菌中的至少一种，所述发酵处理是在35-45摄氏度的温度下进行3～10小时。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌的添加量之比为1:0.85。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发酵处理得到的发酵液的pH值为4.25～4.35时，停止所述发酵，并冷却至15～25摄氏度。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述灌注采用的压力为0.5～1.2bar，
在步骤(3)中，所述杀菌处理是在70～85摄氏度的温度下进行10～35秒，并冷却至20～30摄氏度。
11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，
首先将所述酸奶进行杀菌处理，然后将所得到的杀菌产物在无菌条件下进行所述灌装；或者
首先将所述酸奶在开放条件下进行所述灌装，然后将所得到的灌装产品进行杀菌处理。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述瓶装容器预先经过的处理包括：
(1)将所述瓶装容器的瓶体在60～65摄氏度的温度下用1800～2000ppm浓度的过氧乙酸冲洗11秒，并在60～65摄氏度的温度下用无菌水冲洗6秒；以及
(2)将所述瓶装容器的瓶盖在60～65摄氏度的温度下用1800～2000ppm浓度的过氧乙酸浸泡45秒；并在60～65摄氏度的温度下用无菌水冲洗5秒。
13.一种瓶装酸奶，其特征在于，包括：
瓶装容器；以及
权利要求1或2所述的酸奶，或者权利要求3～12任一项所述的方法制备的酸奶，
其中，所述酸奶置于所述瓶装容器中。
14.根据权利要求13所述的瓶装酸奶，其特征在于，所述瓶装容器由透明材料制成。
15.根据权利要求13所述的瓶装酸奶，其特征在于，所述瓶装容器包括选自玻璃瓶、HDPE瓶以及PET瓶的至少一种。
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| CN103598328A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-26 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种常温酸奶及其制备方法 |
| CN103609687A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种风味稳定的长保质期酸奶及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-02 CN CN201510732387.4A patent/CN105325545B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103598328A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-26 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种常温酸奶及其制备方法 |
| CN103609687A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种风味稳定的长保质期酸奶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 瓶装酸奶质量缺陷在工厂生产中的控制;韩洪章;《乳业科学与技术》;20071231(第3期);第128-130页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105325545A (zh) | 2016-02-17 |
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