CN105307530A - 鞋帮的制造方法及鞋帮 - Google Patents

鞋帮的制造方法及鞋帮 Download PDF

Info

Publication number
CN105307530A
CN105307530A CN201480035247.5A CN201480035247A CN105307530A CN 105307530 A CN105307530 A CN 105307530A CN 201480035247 A CN201480035247 A CN 201480035247A CN 105307530 A CN105307530 A CN 105307530A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitting technology
technology weave
shoe
mentioned
weave portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480035247.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105307530B (zh
Inventor
池中政光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Publication of CN105307530A publication Critical patent/CN105307530A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105307530B publication Critical patent/CN105307530B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/026Laminated layers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/02Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
    • A43B1/04Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom braided, knotted, knitted or crocheted
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205Uppers; Boot legs characterised by the material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/04Uppers made of one piece; Uppers with inserted gussets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/106Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/04Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02Cross-sectional features
    • D10B2403/023Fabric with at least two, predominantly unlinked, knitted or woven plies interlaced with each other at spaced locations or linked to a common internal co-extensive yarn system
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03Shape features
    • D10B2403/033Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0332Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with gussets folding into three dimensional shape, e.g. seat covers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/04Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043Footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明提供一种能以良好的生产率制造具有双层构造的鞋帮的制造方法。在成为鞋帮的内侧部分的筒状的内侧针织组织部(19)和成为鞋帮的外侧部分的筒状的外侧针织组织部(11)在针床上排列于左右的状态下,且在两针织组织部(11、19)的鞋口对应部(110、190)彼此相连的状态下,编织两针织组织部(11、19)(工序α)。此时,内侧针织组织部(19)和外侧针织组织部(11)的至少一方使用包含热熔纱的热熔针织纱编织。将内侧针织组织部(19)折入到外侧针织组织部(11)的内部,形成双层构造的鞋帮(工序β)。将双层构造的鞋帮嵌于鞋模进行热处理(工序γ)。

Description

鞋帮的制造方法及鞋帮
技术领域
本发明涉及具有双层构造的鞋帮及该鞋帮的制造方法。
背景技术
近年来,尝试使用横机来编织鞋帮。在编织鞋帮的场合,如果使用粗的针织纱,则在鞋帮的表面形成凹凸,存在美观、穿在脚上的感觉等受损的危险。另一方面,如果使用细的针织纱来编织鞋帮,则鞋帮的表面变得平滑,尽管美观良好,但存在鞋帮的厚度不能充分地确保的危险。在该场合,担心鞋帮的适合感、强度受损。
作为上述问题点的一个解决方案,例如可利用记载于专利文献1那样的编织具有双层构造的针织组织的技术。在此专利文献1中,编织具有双层构造的袜子和手套。袜子和手套的编织程序大体相同,如果以编织袜子的场合为例进行说明,则如以下那样。首先,从脚尖往袜口编织双层构造的袜子的内侧针织组织部,继该内侧针织组织部的袜口之后,从袜口往脚尖编织外侧针织组织部(但是,先编织内侧针织组织部和外侧针织组织部的哪一方是任意的)。其结果,编织内侧针织组织部与外侧针织组织部的袜口彼此相连的袜子。在此袜子的使用时,将内侧针织组织部折入到外侧针织组织部的内部,做成双层构造。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平11-323608号公报
发明内容
发明所要解决的课题
近年来,因为通过编织获得的鞋帮的需求增加,所以,希望提高鞋帮的编织效率。然而,在专利文献1的技术中,不能满足该要求。其原因在于,在应用专利文献1的技术制作双层构造的鞋帮的场合,因为依次编织鞋帮的内侧针织组织部和外侧针织组织部,所以,实际上需要两双的量的编织时间。
本发明就是鉴于上述情况而作出的,本发明的一个目的在于提供能够以良好的生产率制造具有双层构造的鞋帮的鞋帮的制造方法及由该制造方法获得的鞋帮。
用于解决课题的技术手段
本发明涉及一种鞋帮的制造方法,其使用具备至少前后一对针床和供给针织纱的给纱口的横机制造鞋帮,其特征在于:具备以下的工序α~工序γ。
[工序α]…在成为鞋帮的内侧部分的筒状的内侧针织组织部和成为鞋帮的外侧部分的筒状的外侧针织组织部在横机的针床上排列于左右的状态下,且在两针织组织部的鞋口对应部彼此相连的状态下,编织两针织组织部。在那时候,内侧针织组织部和外侧针织组织部其中的至少一方使用包含热熔纱的热熔针织纱编织。另外,鞋口对应部是在将内侧针织组织部折入到外侧针织组织部的内部时构成鞋帮的鞋口的边缘部的部分。
[工序β]…将内侧针织组织部折入到外侧针织组织部的内部,形成双层构造的鞋帮。
[工序γ]…将双层构造的鞋帮嵌于鞋模进行热处理。在此工序γ中,由在热处理时熔化了的热熔纱使外侧针织组织部与内侧针织组织部粘接,而且将双层构造的鞋帮形成为与鞋模对应的形状。
作为本发明的鞋帮的制造方法,可列举出在工序α中从脚后跟往脚尖编织内侧针织组织部和外侧针织组织部的方式。
作为本发明的鞋帮的制造方法,可列举出在工序α中形成从内侧针织组织部的鞋口对应部往脚尖延伸的内侧缺口和从外侧针织组织部的鞋口对应部往脚尖延伸的外侧缺口的方式。
作为本发明的鞋帮的制造方法,可列举出进行使内侧针织组织部和外侧针织组织部的至少一部分具有大一些的厚度的编织的方式。例如,[1]使内侧针织组织部的至少一部分具有大一些的厚度,使外侧针织组织部的厚度均匀,[2]使内侧针织组织部的厚度均匀,使外侧针织组织部的至少一部分具有大一些的厚度,[3]使内侧针织组织部的至少一部分及外侧针织组织部的至少一部分具有大一些的厚度。另外,在上述[3]的场合,内侧针织组织部的具有大一些的厚度的部分和外侧针织组织部的具有大一些的厚度的部分在双层构造的鞋帮可重叠,也可不重叠。
另一方面,本发明涉及具有鞋口的鞋帮。此本发明的鞋帮具备外侧针织组织部和重叠于该外侧针织组织部的内部的内侧针织组织部,外侧针织组织部和内侧针织组织部由熔化了的热熔纱粘接。在此本发明的鞋帮中,外侧针织组织部的鞋口对应部与内侧针织组织部的鞋口对应部由针织纱相连,而且上述外侧针织组织部的鞋口对应部的线圈和上述内侧针织组织部的鞋口对应部的线圈朝着鞋帮的长度方向上的相同方向。
发明的效果
根据本发明的鞋帮的制造方法,可以良好的生产率制造本发明的鞋帮。这是因为,将构成鞋帮的内侧针织组织部和外侧针织组织部在针床上排列于左右编织。如果将内侧针织组织部和外侧针织组织部排列于左右编织,则可一次编织两针织组织部,另外,针织宽度方向的编织区间与将两针织组织部左右排列的量相应地变长,容易使编织速度加速。
从脚后跟往脚尖编织内侧针织组织部和外侧针织组织部的鞋帮的编织方法,与从脚尖往脚后跟编织两针织组织部相比可效率更高地制造鞋帮。其理由在实施方式中详细进行说明。
通过形成从内侧针织组织部和外侧针织组织部的两鞋口对应部往脚尖延伸的内侧缺口和外侧缺口,在工序β中将内侧针织组织部折入到外侧针织组织部的内部时,可由两针织组织部的缺口形成从鞋帮的鞋口往脚尖延伸的狭缝。可在该狭缝形成鞋舌(tongue)。
通过使内侧针织组织部和外侧针织组织部的至少一部分具有大一些的厚度,可加强鞋帮。例如,可列举出在压力容易作用的脚后跟的位置、张力容易作用的脚心的位置或如实施方式所示的那样的鞋口对应部的位置等,使鞋帮具有大一些的厚度的情况。
通过将内侧针织组织部编织得比外侧针织组织部小,可对折入到外侧针织组织部的内部的内侧针织组织部的过剩进行抑制,避免在内侧针织组织部起皱。
附图说明
图1(A)、图1(B)是在实施方式1中表示的鞋帮的概略立体图。
图2是表示在实施方式1中表示的鞋帮的纸样的模式图。
图3是表示在实施方式1中表示的鞋帮的编织程序的模式图。
具体实施方式
下面,根据附图说明本发明的鞋帮和其制造方法的实施方式。在鞋帮的制造中使用双针床横机,该双针床横机具备至少前后一对针床,可在前后的针床间进行线圈的移圈。
<实施方式1>
《鞋帮》
在实施方式1中,说明具有双层构造的鞋帮。如图1(A)所示的那样,当按照功能性的观点对鞋帮1进行划分时,可分成对穿用者的脚的脚背侧的部分进行覆盖的脚背覆盖部3和对穿用者的脚掌的部分进行覆盖的鞋底覆盖部2。脚背覆盖部3和鞋底覆盖部2无缝地一体编织。可将此鞋帮1就这样用作鞋,也可在构成鞋帮1的鞋底覆盖部2的外侧安装由树脂等形成的外鞋底(未图示),做成鞋。
在脚背覆盖部3的上方形成鞋开口部5。鞋开口部5具备穿用者插入脚的鞋口5i和从鞋口5i往脚尖侧延伸的狭缝5s。脚背覆盖部3的作为鞋口5i近旁的部分的鞋口边缘部35具有比其它部分大的厚度地形成。另外,在脚背覆盖部3的狭缝5s的位置形成作为鞋带穿过的孔的金属圈孔(eyelethole)60。如果是不使用鞋带的鞋,则不需要金属圈孔60。狭缝5s的端部51处于鞋帮1的靠脚尖的位置,可将鞋舌(未图示)的根部与此端部51连接。当然,也可做成没有狭缝5s的鞋帮1。
鞋底覆盖部2在将鞋帮1就这样用作鞋的场合是成为靴底的部分。如果在鞋底覆盖部2的外侧与外鞋底进行安装,则鞋底覆盖部2作为鞋的鞋垫发挥作用。不论是哪一种方式,鞋底覆盖部2都覆盖穿用者的脚掌的整个面。
另一方面,当从后述的鞋帮的制造方法的观点区别鞋帮1时,可如图1(B)所示的那样分成外侧针织组织部11和重叠于其内部的内侧针织组织部19。外侧针织组织部11构成图1(A)的脚背覆盖部3和鞋底覆盖部2的外侧部分,内侧针织组织部19构成脚背覆盖部3和鞋底覆盖部2的内侧部分。这些外侧针织组织部11和内侧针织组织部19由熔化了的热熔纱进行粘接。
外侧针织组织部11与内侧针织组织部19的连接边界处于鞋口5i的近旁的由一点划线表示的位置(与图1(A)的鞋口边缘部35相当)。夹着由此一点划线表示的连接边界的外侧针织组织部11的鞋口对应部110和内侧针织组织部19的鞋口对应部190由针织纱相连。另外,鞋口对应部110的线圈和鞋口对应部190的线圈朝着鞋帮1的长度方向上的相同方向,在本实施方式中朝着脚尖方向。另外,根据后述的编织工序编织的本实施方式的鞋帮1的线圈整体上朝着脚尖侧。
《鞋帮的制造方法》
上述鞋帮1概略地由以下三个工序制造。
[工序α]…编织外侧针织组织部11和内侧针织组织部19。
[工序β]…将内侧针织组织部19折入到外侧针织组织部11的内部,形成双层构造的鞋帮1。
[工序γ]…对双层构造的鞋帮1进行热处理。
[工序α]
在工序α中,如图2的纸样所示的那样,在编织鞋帮1的时候,在将外侧针织组织部11和内侧针织组织部19排列于左右的状态下编织。在图2中表示构成鞋帮1的外侧针织组织部11和内侧针织组织部19的各左侧部分,也可认为两针织组织部11,19的各右侧部分配置于图2的纸面里侧。各针织组织部11(19)的左侧部分和右侧部分成为在图中的由影线表示的位置相连的状态,另外,外侧针织组织部11和内侧针织组织部19成为在由左右方向的箭头表示的位置(鞋口对应部110、190的位置及成为形成金属圈孔60的狭缝5s的边缘的位置)相连的状态。即,在工序α中,编织由两针织组织部11、19构成的一个筒状针织组织。另外,不用说,因为脚的形状是左右非对称的,所以,最好与脚的形状配合,改变鞋帮1的右侧部分和左侧部分的针织宽度等。
接下来,参照图3的模式图,说明实际的编织程序。鞋帮1为了方便,分成区域I~V编织(在各区域I~V间没有接缝)。区域I是与鞋帮1的脚后跟的部分对应的区域,区域II是与鞋口5i的部分对应的区域,区域III是与从鞋口5i到狭缝5s的中间部的部分对应的区域,区域IV是与从狭缝5s的中间部到端部的部分对应的区域,区域V是与脚尖的部分对应的区域(一并参照图1)。另外,贯通区域I~V,将内侧针织组织部19编织得比外侧针织组织部11小。
在工序α中,首先,编织外侧针织组织部11的起针部11s和内侧针织组织部19的起针部19s。在本实施方式中,用相同的热熔针织纱编织外侧针织组织部11和内侧针织组织部19。热熔针织纱是包含热熔纱的针织纱。当然,也可用不同的针织纱编织外侧针织组织部11和内侧针织组织部19。例如,可列举出用包含热熔纱的热熔针织纱编织内侧针织组织部19,用不包含热熔纱的普通针织纱编织外侧针织组织部11的情况。在该场合,在用一点划线表示的两针织组织部11、19的连接边界,可通过嵌花编织等将热熔针织纱和普通针织纱相连。
基于起针部11s、19s,编织外侧针织组织部11和内侧针织组织部19的区域I。在区域I中,在进行逐渐地减少针织宽度方向的针织的线圈数的编织后,进行逐渐地增加针织宽度方向的针织的线圈数的编织。在增加针织宽度方向的针织的线圈数的时候,用箭头表示的部分在线圈纵行方向上被接合。并且,在此区域I中,进行逐渐地减少针织宽度方向的针织的线圈数的编织。进行减少针织的线圈数的编织和增加针织的线圈数的编织的次数不特别限定。通过增加次数,可将鞋帮1的脚后跟的形状做成平滑的立体形状。
继脚后跟的编织之后,编织两针织组织部11、19的区域II。在区域II中,在进行在与针织宽度方向的端部相比处于内侧的位置(参照图中的折线箭头)减少线圈的内减后,进行在与针织宽度方向的端部相比处于内侧的位置(参照图中的折线箭头)增加线圈的内增。通过此内减和内增,形成图1(A)所示的鞋帮1的鞋口边缘部35的形状。鞋口边缘部35向鞋帮1的下方弯曲,以便避开穿用者的踝。
继与鞋口5i对应的部分的编织之后,编织两针织组织部11、19的区域III。在区域III也在与针织宽度方向的端部相比处于内侧的位置(参照图中的折线箭头)进行内减,编织图1所示的鞋帮1的直到狭缝5s的中间部的部分。
在这里,由区域II、III的虚线包围的鞋口对应部110、190最好具有大一些的厚度。通过在鞋口对应部110、190具有大一些的厚度,可加强鞋口边缘部35(参照图1(A))。作为具有大一些的厚度的编织,可列举出例如一面加入漏针编织,一面分多次进行1线圈横列量的编织的情况。具体地说,在进行针编织处于鞋口对应部110、190的范围内的奇数序号的线圈、将偶数序号的线圈漏掉的第一编织后,进行针编织处于鞋口对应部110、190的范围内的偶数序号的线圈、将奇数序号的线圈漏掉的第二编织。通过那样做,二个线圈列在厚度方向上重叠,可使鞋口对应部110、190具有大一些的厚度。此外,也可通过进行重复实施集圈编织来重叠搭接纱的编织,使鞋口对应部110、190具有大一些的厚度。
接下来,编织两针织组织部11、19的区域IV。在此区域IV中,以分离的状态编织外侧针织组织部11和内侧针织组织部19。各针织组织部11、19使用各自的给纱口编织。具体地说,形成从外侧针织组织部11的鞋口对应部110往脚尖延伸的外侧缺口11c,并且,形成从内侧针织组织部19的鞋口对应部190往脚尖延伸的内侧缺口19c。在外侧缺口11c的位置,外侧针织组织部11的左侧部分与纸面里侧的右侧部分不相连,区域IV的外侧针织组织部11编织为将纸面左侧做成折回端的C字状。同样,在内侧缺口19c的位置,内侧针织组织部19的左侧部分与纸面里侧的右侧部分不相连,区域IV的内侧针织组织部19编织为将纸面右侧做成折回端的C字状。
在这里,虽然在图3中没有图示,但在区域III、IV的连接边界的近旁的部分进行线圈的聚拢等,在两针织组织部11、19形成孔。此孔在完成鞋帮1时成为金属圈孔60(参照图1、2)。
另外,在区域IV中进行的内减,为了形成成为狭缝5s的端部的缺口11c、19c而进行。因此,在没有在鞋帮1形成狭缝5s的场合,在区域IV中不形成缺口11c、19c,分别使用各自的给纱口将外侧针织组织部11和内侧针织组织部19编织为筒状。
最后,编织两针织组织部11、19的区域V。在此区域V中,首先在缺口11c、19c的位置形成起针部11cs、19cs。这些起针部11cs、19cs是成为图1的狭缝5s的端部51的部分。编织这些起针部11cs、19cs后,个别地编织两针织组织部11、19的区域V。基本上一面进行筒状编织一面进行内减,形成鞋帮1的脚尖的细头形状。然后,对两针织组织部11、19的线圈纵行方向端部进行伏针处理等,形成针织结束部11e、19e,结束外侧针织组织部11和内侧针织组织部19的编织。
完成了的外侧针织组织部11和内侧针织组织部19成为相连成筒状的状态。另外,两针织组织部11、19以进行内增、内减而改变针织宽度的量,局部地鼓起或凹下。此鼓起和凹下是与鞋帮1的立体形状对应的鼓起和凹下。
如果按照以上说明的编织程序,则可一次编织外侧针织组织部11和内侧针织组织部19,所以,可在短时间完成两针织组织部11、19。由于针织宽度方向的编织区间变长与将两针织组织部11、19排列于左右对应的量,所以,容易使编织速度加速,作为其结果,可在短时间完成两针织组织部11、19。
在上述编织程序中,因为从鞋帮1的脚后跟往脚尖进行编织,所以,可高效率地编织鞋帮1。在从脚后跟往脚尖进行编织的场合,尽管在途中存在针织宽度的增减,但整体上针织宽度逐渐地变小下去。因此,当从脚后跟往脚尖进行编织时,可减少进行增加线圈的编织的次数。由于增加线圈的编织比减少线圈的编织费事,所以,如果可使增加线圈的编织的次数减少,则可高效率地编织鞋帮1。另外,在从脚后跟往脚尖进行编织的场合,因为脚尖成为细头的形状,所以,可减小费事的针织结束部的处理(伏针处理)的范围。这也有助于鞋帮1的编织的效率提高。
[工序β]
按照图3所示的编织程序的外侧针织组织部11和内侧针织组织部19的编织结束后,将内侧针织组织部19折入到外侧针织组织部11的内部,形成双层构造的鞋帮1。此时,因为外侧针织组织部11和内侧针织组织部19在鞋口对应部110、190的位置相连,所以,容易进行内侧针织组织部19相对于外侧针织组织部11的对位。
[工序γ]
将双层构造的鞋帮1嵌于鞋模进行热处理。在热处理的时候,热熔针织纱的热熔纱熔化,由熔化了的热熔纱粘接外侧针织组织部11和内侧针织组织部19,而且双层构造的鞋帮1成形为与鞋模对应的形状。
根据以上说明的实施方式1的鞋帮的制造方法,可以良好的生产率制造双层构造的鞋帮1。
<实施方式2>
在实施方式1中,从鞋帮1的脚后跟往脚尖编织,制作鞋帮1。另一方面,也可从鞋帮1的脚尖往脚后跟编织。在实施方式2中,参照图3简单地说明从脚尖往脚后跟编织的程序。
在实施方式2中,在用附图标记11e表示的位置开始织外侧针织组织部11,在用附图标记19e表示的位置开始织内侧针织组织部19。以后按照区域V→区域IV→区域III→区域II→区域I的顺序编织两针织组织部11、19,最后在用附图标记11s、19s表示的位置结束编织外侧针织组织部11和内侧针织组织部19。
另外,本发明不限于上述的实施方式的构成,可在不脱离本发明的宗旨的范围适宜变更进行实施。
附图标记说明:
1鞋帮
2鞋底覆盖部
3脚背覆盖部35鞋口边缘部
5鞋开口部5i鞋口5s狭缝51端部
60金属圈孔
11外侧针织组织部
11s起针部11e针织结束部110鞋口对应部
11c外侧缺口11cs起针部
19内侧针织组织部
19s起针部19e针织结束部190鞋口对应部
19c内侧缺口19cs起针部

Claims (5)

1.一种鞋帮的制造方法,其使用具备至少前后一对针床和供给针织纱的给纱口的横机制造鞋帮,其特征在于:
具备工序α、工序β和工序γ;
在工序α中,在成为鞋帮的内侧部分的筒状的内侧针织组织部和成为鞋帮的外侧部分的筒状的外侧针织组织部在上述针床上排列于左右的状态下,且在两针织组织部的鞋口对应部彼此相连的状态下,编织两针织组织部;
在工序β中,将上述内侧针织组织部折入到上述外侧针织组织部的内部,形成双层构造的鞋帮;
在工序γ中,将上述双层构造的鞋帮嵌于鞋模进行热处理;
在上述工序α中,通过使用包含热熔纱的热熔针织纱编织上述内侧针织组织部和上述外侧针织组织部的至少一方,从而由在上述工序γ的上述热处理时熔化了的上述热熔纱使上述外侧针织组织部与上述内侧针织组织部粘接,而且将上述双层构造的鞋帮成形为与上述鞋模对应的形状。
2.根据权利要求1所述的鞋帮的制造方法,其特征在于,在上述工序α中从脚后跟往脚尖编织上述内侧针织组织部和上述外侧针织组织部。
3.根据权利要求1或2所述的鞋帮的制造方法,其特征在于,在工序α中,形成从上述内侧针织组织部的鞋口对应部往脚尖延伸的内侧缺口和从上述外侧针织组织部的鞋口对应部往脚尖延伸的外侧缺口。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的鞋帮的制造方法,其特征在于,进行使上述内侧针织组织部和上述外侧针织组织部的至少一部分具有大一些的厚度的编织。
5.一种鞋帮,具有鞋口,其特征在于:
具备外侧针织组织部和重叠于该外侧针织组织部的内部的内侧针织组织部;
上述外侧针织组织部和上述内侧针织组织部由熔化了的热熔纱粘接;
上述外侧针织组织部的鞋口对应部与上述内侧针织组织部的鞋口对应部由针织纱相连;
而且上述外侧针织组织部的鞋口对应部的线圈和上述内侧针织组织部的鞋口对应部的线圈朝着鞋帮的长度方向上的相同方向。
CN201480035247.5A 2013-06-21 2014-03-28 鞋帮的制造方法及鞋帮 Expired - Fee Related CN105307530B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013131028 2013-06-21
JP2013-131028 2013-06-21
PCT/JP2014/059174 WO2014203585A1 (ja) 2013-06-21 2014-03-28 シューズアッパーの製造方法、およびシューズアッパー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105307530A true CN105307530A (zh) 2016-02-03
CN105307530B CN105307530B (zh) 2017-09-26

Family

ID=52104329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480035247.5A Expired - Fee Related CN105307530B (zh) 2013-06-21 2014-03-28 鞋帮的制造方法及鞋帮

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9439475B2 (zh)
EP (1) EP3011855B1 (zh)
JP (1) JP6053926B2 (zh)
KR (1) KR101824539B1 (zh)
CN (1) CN105307530B (zh)
TW (1) TWI633850B (zh)
WO (1) WO2014203585A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106579655A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 苏培基 一种鞋面及其制造方法
CN107217377A (zh) * 2017-07-12 2017-09-29 信泰(福建)科技有限公司 单层针织一体鞋面的制作工艺
CN108004664A (zh) * 2018-01-18 2018-05-08 东莞市坦睿飞织鞋面设计有限公司 一次成型多用途无缝针织鞋面及其编织工艺
CN110607601A (zh) * 2019-10-24 2019-12-24 宁波慈星股份有限公司 一种3d鞋面的编织方法
CN110662453A (zh) * 2017-05-31 2020-01-07 耐克创新有限合伙公司 制造套准用的功能性开孔
CN112752876A (zh) * 2018-09-26 2021-05-04 圣东尼股份公司 通过圆型纬编机制造管状嵌花针织物的方法
CN113473880A (zh) * 2019-11-25 2021-10-01 株式会社喜多伊 客制鞋的制造方法

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10863794B2 (en) 2013-06-25 2020-12-15 Nike, Inc. Article of footwear having multiple braided structures
US9920461B2 (en) * 2014-03-04 2018-03-20 Knitmasters, Llc Knitted shoe components and methods of making the same
JP6280991B2 (ja) * 2014-10-17 2018-02-14 株式会社島精機製作所 編地の編成方法
US9668544B2 (en) 2014-12-10 2017-06-06 Nike, Inc. Last system for articles with braided components
US10674791B2 (en) 2014-12-10 2020-06-09 Nike, Inc. Braided article with internal midsole structure
EP3048195A1 (en) * 2015-01-20 2016-07-27 Aknit International Ltd. Shoe structure and manufacturing method thereof
US10555581B2 (en) 2015-05-26 2020-02-11 Nike, Inc. Braided upper with multiple materials
US20160345675A1 (en) 2015-05-26 2016-12-01 Nike, Inc. Hybrid Braided Article
TWM534533U (zh) 2015-05-29 2017-01-01 耐基創新公司 以平坦鞋面製造的鞋
TW201701789A (zh) * 2015-06-15 2017-01-16 島精機製作所股份有限公司 鞋面、及鞋面之製造方法
JP6678407B2 (ja) * 2015-07-22 2020-04-08 株式会社島精機製作所 シューズアッパー
US11103028B2 (en) * 2015-08-07 2021-08-31 Nike, Inc. Multi-layered braided article and method of making
KR102030647B1 (ko) 2015-08-21 2019-10-10 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 이중구조의 편성포를 구비하는 풋웨어
CA2919599C (en) * 2015-09-20 2022-10-11 Bauer Hockey Corp. Skate for a hockey goalkeeper
CA166038S (en) 2015-12-18 2019-06-28 Bauer Hockey Corp Cowlingless ice hockey goalie skate
CN107157016B (zh) * 2016-03-07 2020-06-09 重庆股份有限公司 用于制造鞋帮的方法和系统
CN109068785B (zh) 2016-04-25 2021-04-13 株式会社岛精机制作所 鞋的制造方法和鞋
JP7017303B2 (ja) * 2016-09-27 2022-02-08 Tbカワシマ株式会社 アッパー部材、靴、ソール部材、及び、アッパー部材の製造方法
TWI632872B (zh) * 2016-11-09 2018-08-21 輝特時尚股份有限公司 Full-form non-sewn woven shoe manufacturing method
US10842228B2 (en) * 2016-11-22 2020-11-24 Wholeknit International Co., Ltd. Method for manufacturing shoe embryo tailored from tubular fabric and associated shoe embryo
TWI632265B (zh) * 2017-03-10 2018-08-11 薩摩亞商紘織國際有限公司 Method for integrally weaving an extended shoe with a flat knitting machine
US11202483B2 (en) 2017-05-31 2021-12-21 Nike, Inc. Braided articles and methods for their manufacture
US10806210B2 (en) 2017-05-31 2020-10-20 Nike, Inc. Braided articles and methods for their manufacture
US11051573B2 (en) 2017-05-31 2021-07-06 Nike, Inc. Braided articles and methods for their manufacture
CN107245800B (zh) * 2017-08-07 2019-07-05 宁波慈星股份有限公司 一种套筒式全成型无缝针织鞋的编织方法
CN110664046A (zh) * 2018-03-08 2020-01-10 鹤山精丰织造有限公司 一种前后片式袜鞋及该袜鞋的生产方法
US11186930B2 (en) 2018-05-17 2021-11-30 Fabdesigns, Inc. System and method for knitting shoe uppers
FR3082103B1 (fr) 2018-06-08 2020-08-28 Decathlon Sa Procede de fabrication d'une chaussure, et chaussure susceptible d'etre obtenue par ledit procede
DE102018212632B4 (de) 2018-07-27 2024-03-14 Adidas Ag Gestricktes oder gewirktes Oberteil für einen Schuh und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102018213242B4 (de) * 2018-08-07 2024-03-14 Adidas Ag Schuhoberteil
DE102019209275B4 (de) * 2019-06-26 2023-02-02 Adidas Ag Schuh und Schuhoberteil mit optimierten formbeständigen Eigenschaften
JP7233330B2 (ja) * 2019-07-22 2023-03-06 株式会社島精機製作所 袋状編地の編成方法、及び袋状編地
WO2021144645A1 (en) * 2020-01-16 2021-07-22 Santoni S.P.A. A process for making a tubular textile article, in particular an upper for footwear, with a circular knitting machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000279201A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Unitika Berkshire Kk 靴用裏地、靴及び靴の製造方法
US6158253A (en) * 1999-09-17 2000-12-12 Knit-Rite, Inc. Seamless, form fitting foot sock
US20120233882A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-20 NIKE. Inc. Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component
WO2012151408A2 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Nike International Ltd. Knit component bonding
CN104066350A (zh) * 2012-01-20 2014-09-24 株式会社岛精机制作所 鞋袜及编织物的编织方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2641004A (en) * 1950-12-26 1953-06-09 David V Whiting Method for producing knitted shoe uppers of shrinkable yarn
US5319807A (en) * 1993-05-25 1994-06-14 Brier Daniel L Moisture-management sock and shoe for creating a moisture managing environment for the feet
JP2880689B2 (ja) * 1996-04-25 1999-04-12 ニットグローブ株式会社 無縫製二重靴下の編成方法
JPH11323608A (ja) 1998-05-06 1999-11-26 Knit Globe Kk 身体の一部を覆う二重構造をなす筒状編み地
US6910288B2 (en) * 2002-12-18 2005-06-28 Nike, Inc. Footwear incorporating a textile with fusible filaments and fibers
US7774956B2 (en) 2006-11-10 2010-08-17 Nike, Inc. Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction
US8490299B2 (en) 2008-12-18 2013-07-23 Nike, Inc. Article of footwear having an upper incorporating a knitted component
US8595878B2 (en) * 2010-08-02 2013-12-03 Nike, Inc. Method of lasting an article of footwear
US9060570B2 (en) 2011-03-15 2015-06-23 Nike, Inc. Method of manufacturing a knitted component
CN202697860U (zh) * 2012-07-25 2013-01-30 蔡华娟 针织鞋
TWM464033U (zh) * 2013-05-31 2013-11-01 xian-xiao Xie 鞋體結構改良
US8701232B1 (en) * 2013-09-05 2014-04-22 Nike, Inc. Method of forming an article of footwear incorporating a trimmed knitted upper

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000279201A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Unitika Berkshire Kk 靴用裏地、靴及び靴の製造方法
US6158253A (en) * 1999-09-17 2000-12-12 Knit-Rite, Inc. Seamless, form fitting foot sock
US20120233882A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-20 NIKE. Inc. Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component
WO2012151408A2 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Nike International Ltd. Knit component bonding
CN104066350A (zh) * 2012-01-20 2014-09-24 株式会社岛精机制作所 鞋袜及编织物的编织方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106579655A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 苏培基 一种鞋面及其制造方法
CN110662453A (zh) * 2017-05-31 2020-01-07 耐克创新有限合伙公司 制造套准用的功能性开孔
CN110662453B (zh) * 2017-05-31 2022-03-01 耐克创新有限合伙公司 自平坦图案制造的具有侧接缝的鞋类物品及其制造的方法
CN107217377A (zh) * 2017-07-12 2017-09-29 信泰(福建)科技有限公司 单层针织一体鞋面的制作工艺
CN108004664A (zh) * 2018-01-18 2018-05-08 东莞市坦睿飞织鞋面设计有限公司 一次成型多用途无缝针织鞋面及其编织工艺
CN108004664B (zh) * 2018-01-18 2021-03-02 东莞市坦睿飞织鞋面设计有限公司 一次成型多用途无缝针织鞋面及其编织工艺
CN112752876A (zh) * 2018-09-26 2021-05-04 圣东尼股份公司 通过圆型纬编机制造管状嵌花针织物的方法
CN110607601A (zh) * 2019-10-24 2019-12-24 宁波慈星股份有限公司 一种3d鞋面的编织方法
CN113473880A (zh) * 2019-11-25 2021-10-01 株式会社喜多伊 客制鞋的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101824539B1 (ko) 2018-02-01
JP6053926B2 (ja) 2016-12-27
WO2014203585A1 (ja) 2014-12-24
CN105307530B (zh) 2017-09-26
TWI633850B (zh) 2018-09-01
JPWO2014203585A1 (ja) 2017-02-23
KR20160021296A (ko) 2016-02-24
EP3011855A4 (en) 2017-04-26
TW201509323A (zh) 2015-03-16
EP3011855A1 (en) 2016-04-27
EP3011855B1 (en) 2018-09-19
US20160143394A1 (en) 2016-05-26
US9439475B2 (en) 2016-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105307530B (zh) 鞋帮的制造方法及鞋帮
CN105121725B (zh) 鞋帮的制造方法以及鞋帮
TWI633851B (zh) 足面覆蓋物及足面覆蓋物之編織方法
US9498022B2 (en) Shoe upper and method for producing shoe upper
US9771673B2 (en) Method for knitting shoe upper
KR101954655B1 (ko) 슈즈 어퍼 및 슈즈 어퍼의 제조방법
CN105636471B (zh) 脚背覆盖部及鞋帮
KR101824546B1 (ko) 슈즈 어퍼 및 슈즈 어퍼의 제조방법
CN107105821B (zh) 穿在脚上的物品的编织方法、制造方法及穿在脚上的物品
US20150173458A1 (en) Shoe upper and method for producing shoe upper
US10028545B2 (en) Shoe upper, and method for knitting shoe upper
CN108978009B (zh) 横编机编织的立体鞋胚及其织造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170926