CN107157016B - 用于制造鞋帮的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种用于制造鞋帮的方法和系统。所述方法包括以下步骤：将所述鞋帮的图案提供给电子控制的针织机；使至少一个纱线穿线到所述针织机的针床，所述针床包括多个针织用针；及控制所述针织机的所述多个针织用针以基于所述鞋帮的所述所接收的图案而选择性地针织所述至少一个纱线以用于形成所述鞋帮。

Description

用于制造鞋帮的方法和系统

技术领域

本发明大体上涉及用于制造鞋帮的方法及系统，及由此制造的鞋帮。

背景技术

典型鞋子的结构可划分成两个部分，上部及下部(或底部部分)。鞋下部包含外底、轴杆及后跟。鞋面包含鞋子在鞋底上方的全部部分或区段，且所述上部的这些区段是由鞋面、鞋腰、鞋帮口、内底板组成。这些通常通过缝合、胶合或模制附接以变为单一单元，且随后附接内底及外底。

鞋帮可由多种不同材料制成，天然及合成材料两者都有。皮革是常用的天然材料，因为其允许空气穿过去往皮肤孔(换句话说，允许脚呼吸)，且使脚保持在恒定温度。动物皮肤的可塑性质将鞋子皮革模制在脚底下。皮革在屈肌表面上弯折的能力进一步促进脚的功能。另一方面，用作鞋面的合成材料通常表现出弹性性质，这意味着所述鞋面可不以与天然皮革相同的方式根据脚形状调整。相比而言，合成物大规模生产起来更廉价且现在大多数鞋类中都有。而且，合成表面提供防水且当今大多数仿皮革具有合成组分。鞋套的替代性材料可为棉灯芯绒编织物，其提供轻量的可透气的表面。

一些轻量鞋面可由针织织物制成。制成针织鞋面的现有方法利用平机针织技术。通过平机针织技术产生的鞋面可具有最终所要的形状，使得可避免纺织切割。平机针织元件还可直接以三维形状形成，其有助于避免额外的支撑结构。通过在针织过程期间在整体结构中的多个位置处放置不同的纱线，平机针织的产品还可具有多个不同的物理特性。另外，平机针织可用于在最终产品中产生口袋、隧道或其它结构。

然而，存在与使用平机针织制成鞋面相关联的若干限制。例如，生产输出相对低(例如，每对鞋面1小时的针织时间)，从而导致较高的商业生产成本以及较高数目的针织机。由于使用粗糙的表针，织物延展性及密度还可不充分。另外，透气性及通气性可受到限制，从而潜在地导致穿戴者在长期使用期间感到不适。此外，缺陷数目可较高且针织效率可较低，这是因为一个针织错误可潜在地损坏鞋面的整个完整件。

因此需要提供用于制造旨在解决以上问题中的至少一些的鞋帮的方法及系统。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于制造鞋帮的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述鞋帮的图案提供给电子控制的针织机；

使至少一个纱线穿线到所述针织机的针床，所述针床包括多个针织用针；及

控制所述针织机的所述多个针织用针以基于所述鞋帮的所述所接收的图案而选择性地针织所述至少一个纱线以用于形成所述鞋帮。

提供所述鞋帮的图案的步骤可包括：

形成所述鞋帮的所述图案；

在所述针织机的织物宽度上彼此邻近地布置多个图案；及

将所述布置的图案输入到所述针织机。

形成所述鞋帮的所述图案可包括以全成形的方式形成所述图案以使得所述鞋帮具有整体构造。

使至少一个纱线穿线的步骤可包括基于纱线材料及/或所述鞋帮的所述图案而控制所述至少一个纱线的张力。

使至少一个纱线穿线的步骤可进一步包括基于所述鞋帮的所述图案使用自动织横条装置选择相应的纱线。

控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成鞋帮的步骤进一步可包括控制所述针织用针以在所述鞋帮上形成多个通风孔眼。

控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成所述鞋帮的步骤可进一步包括控制所述针织用针以在鞋帮的内向侧与外向侧之间形成间隔物层。

控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成鞋帮的步骤可进一步包括控制所述针织用针以形成具有变化的纱线密度及类型的鞋帮的区段。

控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成鞋帮的步骤可进一步包括控制所述针织用针以形成具有不同颜色的鞋帮的区段。

所述至少一个纱线可选自由以下各者组成的群组：弹性纤维纱线、聚酰胺纱线及尼龙纺织料纱线、Fibercon聚酯纱线、高韧度聚酯纱线、人造丝纱线、热熔性聚酯纱线、聚丙烯纱线及天然纱线。

所述电子控制的针织机可包括纬编针织机。

所述纬编针织机可包括圆型纬编针织机。

所述电子控制的针织机可包括经编针织机。

根据本发明的第二方面，提供一种使用如第一方面中定义的方法制造的鞋帮。

所述鞋帮可包括由以下各者组成的群组中的至少一者：多个通风孔眼、内向侧与外向侧之间的间隔物、具有变化的弹性及/或硬度的区段、具有不同颜色的区段及整体构造。

根据本发明的第三方面，提供一种用于制造鞋帮的系统，所述系统包括：

用于将所述鞋帮的图案提供给电子控制的针织机的图案产生器；

用于使至少一个纱线穿线到所述针织机的针床的馈送装置，所述针床包括多个针织用针；及

用于控制所述针织机的所述多个针织用针以基于所述鞋帮的所述所接收的图案而选择性地针织所述至少一个纱线以用于形成所述鞋帮的控制器。

附图说明

通过以下书面描述，仅通过实例且结合图式，将更好地理解本发明的实施例且所属领域的技术人员将容易显而易见，图式中：

图1展示说明根据实例实施例的用于制造鞋帮的方法的流程图。

图2a展示说明多个鞋帮图案的实例布局的示意图。

图2b展示说明多个鞋帮图案的实例布局的示意图。

图2c展示说明邻近的鞋帮图案的放大视图的示意图。

图3a展示说明由图1的方法制成的样本鞋帮的图像。

图3b展示说明由图1的方法制成的鞋帮的一侧的图像。

图3c展示说明图3b的鞋帮的另一侧的图像。

图3d展示说明由图1的方法制成的另一样本鞋帮的图像。

图3e展示说明由图1的方法制成的另一样本鞋帮的图像。

图4a展示说明形成于由图1的方法制成的鞋帮中的间隔物层的图像。

图4b展示说明形成于由图1的方法制成的鞋帮中的多个通风孔眼的图像。

图4c展示说明形成于由图1的方法制成的鞋帮中的变化的纱线密度的图像。

图4d展示说明形成于由图1的方法制成的鞋帮中的多个颜色与间隔物层的组合的图像。

图4e展示图4d的鞋帮的特写视图。

图4f展示说明使用图1的方法制造的鞋面的截面视图的示意图。

图4g展示说明使用图1的方法制造的另一鞋面的截面视图的示意图。

图5a展示说明根据实例实施例的用于制造鞋帮的系统的一个区段的图像。

图5b展示说明图5a的系统的另一区段的图像。

图6a展示说明根据实例实施例的用于形成在织物的一侧上具有间隔物层及通风孔眼的针织鞋帮的针织图案的示意图。

图6b展示说明根据实例实施例的用于形成在织物的两侧上具有间隔物层及通风孔眼的针织鞋帮的针织图案的示意图。

图7展示说明适合于实行图1的方法的一或多个步骤的计算系统的示意图。

具体实施方式

本发明的实施例提供用于制造鞋帮(下文可互换地被称作鞋面)的方法和系统；更具体来说，提供可使用常规的针织机制成针织鞋帮的方法和系统。已认识到可将鞋面视为需要所需的技术诀窍及合适的方法来生产的工业用织物。在实例实施例中，通过将所述方法应用于电子控制的针织机，可以相对高的生产率及较低的单位成本制造具有合意的性质(例如高透气性/通气性、可定制的延展能力/硬度等)的鞋面。

图1展示说明根据实例实施例的用于制造鞋帮的方法的流程图100。在步骤102处，将所述鞋帮的图案提供给电子控制的针织机。在步骤104处，使至少一个纱线穿线到针织机的针床，所述针床包括多个针织用针。在步骤106处，针织机的所述多个针织用针经控制以基于鞋帮的所述所接收的图案而选择性地针织至少一个纱线以用于形成所述鞋帮。

在对计算机存储器内的数据的操作的算法及函数或符号表示方面明确或暗含地呈现以下描述的一些部分。这些算法描述及函数或符号表示是数据处理技术中的技术人员用于向其它所属领域的技术人员最有效地传达他们的工作的本质的手段。算法在此处且一般被构想成引向所要的结果的步骤的自一致序列。所述步骤是需要对物理量的物理操控的步骤，所述物理量例如是能够被存储、传递、组合、比较且以其它方式操纵的电、磁或光学信号。

除非另有具体规定且从以下内容显而易见的是，将了解，贯穿本说明书，利用例如“扫描”、“计算”、“确定”、“取代”、“产生”、“初始化”、“输出”等术语的论述涉及计算机系统或类似电子装置的将表示为计算机系统内的物理量的数据操纵及变换为类似地表示为计算机系统或其它信息存储、传输或显示装置内的物理量的其它数据的动作及过程。

本说明书还揭示用于执行所述方法的操作的设备。所述设备可专门构建用于所需的目的，或可包括由存储在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的通用计算机或其它装置。本文中呈现的算法及显示器本身不与任何特定计算机或其它设备相关。各种通用机器可与根据本文中的教示的程序一起使用。或者，用以执行所需的方法步骤的更专用的设备的建构可为适当的。从以下描述将出现常规的通用计算机的结构。

另外，本说明书还暗含地揭示计算机程序，原因在于所属领域的技术人员将显而易见，本文中描述的方法的个别步骤可通过计算机代码实行。计算机程序既定不限于任何特定编程语言及其实施方案。将了解，，多种编程语言及其译码可用于实施本文中包含的本发明的教示。此外，计算机程序既定不限于任何特定控制流。存在计算机程序的许多其它变体，其可使用不同的控制流而不脱离本发明的精神或范围。

此外，计算机程序的步骤中的一或多者可并行而非连续地执行。此计算机程序可存储在任何计算机可读媒体上。所述计算机可读媒体可包含存储装置，例如磁性或光学磁盘、存储器芯片，或适合于与通用计算机介接的其它存储装置。所述计算机可读媒体还可包含硬连线媒体(例如因特网系统中示例的硬连线媒体)，或无线媒体(例如GSM移动电话系统中示例的无线媒体)。计算机程序在加载及执行于此通用计算机上时实际上产生实施优选方法的步骤的设备。

图2a到2c展示说明在图1的步骤102中产生的鞋帮的实例图案的示意图。通常，以适合于全成形针织的方式在计算装置(未图示)上产生完整的图案，例如202(图2a)、204(图2b)、206(图2c)。例如，图案202、204、206可具有拥有不同的颜色、构造、图案、材料、纱线密度等的区段，且可包含如由鞋子设计者确定的标识、型号名称等。图案202、204、206还可包含裁剪/切割线208(图2c)及结合标记210、220(图2c)以促进在针织之后的进一步处理步骤，例如切割及模制。例如，结合标记210可有助于使针织鞋面与鞋底精确对准。

在优选实施例中，多个完整图案在针织机的织物宽度上彼此邻近地安置或布置。例如，对于圆型针织机，可基于针床的直径来计算织物宽度。在图2a中，类似图案202、212等以其间的相对最小的间隔安置布置在交替的序列中，使得织物浪费降至最低。类似地，在图2b中，类似图案204、214等以交替的序列布置，使得图案204的鞋杯水平地邻近图案214的鞋杯。此可促进鞋面的具有类似的纱线类型及密度的针织区段(例如鞋杯)。在图2c中，邻近图案206、216是彼此的镜像，例如左侧鞋面及右侧鞋面。

如图2a到2c中所展示的序列可经复制，使得在预定长度上产生多行鞋面图案。这些图案随后以所属领域的技术人员将理解的方式输入到电子控制的针织机，例如圆型纬编针织机。例如，针织机可通信地耦合到图案产生器且所述图案数据用电子方式被传输到针织机。或者，可在场外产生图案且图案数据可保存在可读取到针织机中的媒体中。所述图案数据包含让针织机选择性地控制针织用针以产生具有所要的特征的鞋面的指令，在下文详细描述一些所述指令。

图3a到3e展示说明使用实例实施例的方法制造的实例鞋面的图像。如可在图3a及3e中看出，鞋面302、304可具有拥有不同的颜色及图案的多个区段。如可在图3b及3c中看出，鞋面306可为双面的，即，在鞋面306的外侧及内侧两者上出现针织特征。鞋面306还包含从织物的其余部分突出的凸起特征308。此外，如可从图3d看出，鞋面310可形成有一体式鞋舌312。换句话说，鞋面310具有可不需要将单独的鞋舌与其附接的整体构造。

图4a到4g展示说明使用实例实施例的方法制造的鞋面的一些特征的图像。例如，在图4a中，鞋面402在一侧(例如外向侧404)上形成有一种颜色(红色)的纱线且在另一侧(例如内向侧406)上形成有另一种颜色(蓝色)的纱线。此外，外向侧404及内向侧406通过由单丝纱线及/或喂入纬纱形成的间隔物层408分离，所述间隔物层将外向侧406及内向侧406结合在一起。此可在实例实施例中通过使各种纱线穿线到针织机且基于由针织机接收的图案选择性地针织及缝合纱线而实现。

间隔物层408的厚度通常可基于输入图案而调整且可高达4毫米(mm)。还可能鞋面的选定区段具有间隔物层408(例如图3b中的凸起特征308)，而其它区段不具有间隔物层。因此产生的鞋面402具有三维(3D)结构，其可提供提高的透气性、通气性且增强水蒸气及热从内向侧406到外向侧404的交换。此可提高用户在穿戴期间的舒适度。

图4b展示使用实例实施例的方法制造的鞋帮412的表面410的特写图像。此处，例如通过使用提花技术在表面410上的指定传递区域处形成孔而将多个通风孔眼414形成于鞋帮412中。鞋帮上的通风孔眼414的大小、密度及位置可基于由针织机接收的图案通过选择性地针织穿线到针织机的纱线而受到控制。例如，所述鞋帮的所述图案可在要求更大的空气及湿气管理的鞋帮部分处包含更多的通风孔眼且在要求更大的结构强度的部分处包含更少的通风孔眼。对于具有间隔物层的鞋面，例如图4a中的鞋面402，可通过内向侧406上的孔及外向侧404上的对应孔而形成通风孔眼。通风孔眼可有助于使空气及湿气循环，以及尤其在时尚鞋面中提供美感元素。

图4c展示使用实例实施例的方法制造的另一鞋面422的图像。如可从图4c看出，鞋面422不仅具有多个颜色，并且具有拥有变化的纱线密度及类型的区段。作为一实例，鞋子侧424、426可具有比鞋杯428低的纱线密度。可例如基于弹性或硬度需求而将不同类型的纱线(其包含但不限于弹性纤维纱线、聚酰胺纱线、尼龙纺织料纱线、Fibercon聚酯纱线、高韧度聚酯纱线、人造丝、热熔聚酯纱线、聚丙烯纱线以及来自天然源的纱线等)用于相应的区段。例如，鞋杯428的泡罩区段可由相对稳定(即高抗张强度)的纱线(例如尼龙灯芯绒)制成，从而产生更耐磨或耐损的鞋杯。所述鞋杯可包含具有高弹性的纱线(例如弹性纤维)以用于拉伸性，从而作为高抗张强度纱线的补充或其替代方案。而且，鞋面422可使用具有不同颜色吸收特性的纱线制成，从而在不使用代价高的彩色纱线的情况下产生多颜色色调效应。在制造期间，例如通过针织机的控制器基于所接收的鞋面图案来控制相应的区段的纱线的选择。

图4d展示使用实例实施例的方法制造的另一鞋帮430的图像。图4e展示图4d的鞋帮430的特写视图。如可从图4d到4e看出，鞋帮430可具有多个颜色，如由底座432(其可呈例如红色)及区434及436(其可例如分别呈蓝色及白色)表示。可使用相应的提花线(例如438)形成区434或436(图4e)。在鞋帮430的制造期间，提花线438可在以无针织位置及针织位置用电子方式选择的针之间浮动，其中针织产生缝合且无针织产生浮动。类似于图4a的鞋面，鞋面430还包含间隔物层440，其在图4e中更清楚地展示。层线或细丝442使织物的外向(即，前)侧与内向(即，后)侧结合。在鞋帮430的制造期间，层线442通常定位在圆型针织机的机器针盘与针筒之间。

图4f展示说明使用实例实施例的方法制造的鞋面444的截面视图的示意图。鞋面444具有仅在一侧(例如外向侧448)上形成的圆孔眼446a、446b，而另一侧(例如内向侧450)由常规底座针织物组成。鞋面444还包含具有细丝线452的间隔物层451。如可从图4f看出，由光线454a、454b表示的超紫外(UV)光接连地通过圆孔眼446a、446b且穿过间隔物层451，且由内向侧450的底座针织物反射或散射。鞋面444因此可阻挡UV光中的至少一些到达穿鞋者的脚。

图4g展示说明使用实例实施例的方法制造的另一鞋面456的截面视图的示意图。鞋面456具有形成于外向侧460上的圆孔眼458a、458b，以及形成于内向侧464上的圆孔眼462a、462b。圆孔眼458a、458b相对于圆孔眼462a、462b倾斜。换句话说，外向侧460上的圆孔眼458a、458b不与内向侧464上的圆孔眼462a、462b对准。鞋面456还包含具有细丝线468的间隔物层466。如可从图4g看出，由光线470a、470b表示的UV光接连地通过圆孔眼458a、458b且穿过间隔物层466，且被内向侧464反射或散射。另一方面，由流472a、472b表示的空气可接连地流动穿过圆孔眼458a、458b、间隔物层466及圆孔眼462a、462b。类似地，水蒸气或热可经由相反的方向逸出。鞋面456可因此阻挡UV光中的至少一些到达穿鞋者的脚，同时允许冷却脚的通风。

图4d到4g中说明的实例展示有可能在相同的鞋面中具有特征的组合，其例如取决于性能需求。例如，图4d到4e的鞋面430还可包含类似于相对于图4b所描述的通风孔眼的通风孔眼。所属领域的技术人员将了解，可使用其它组合，且可相应地修改制造工艺及设置。

图5a展示说明根据实例实施例的用于制造鞋帮的系统500的一个区段的图像。系统500可并入到电子控制的针织机502，其部分在图5a中可见。在优选实施例中，针织机502是纬编针织机，更具体来说，是圆型纬编针织机。此圆型纬编针织机502可为双面针织物类型，其具有由针筒及针盘上的多个针织用针形成的针床。由圆型纬编针织机502产生的针织物呈管形式且被割开为开放织物宽度，个别鞋面与其分离。在替代实施例中，针织机502可为经编针织机。

如可从图5a看出，在系统500中，每一纱线经由馈送装置506从纱线锥504馈送或穿线到针织机502。大量纱线锥及馈送装置可与每一针织机一起使用以用于使相应的纱线穿线。例如，如果所使用的纱线是弹性纤维，那么馈送装置506基于由针织机502接收的图案来控制纱线张力，使得所产生的鞋面在每一区段处具有所要的弹性。相同系统500中的另一馈送装置可使不同的纱线材料穿线且可因此经配置以基于相同图案以不同组参数控制张力。

图5b展示说明图5a的系统500的另一区段的图像，其展示针织机502的其它部分。在一实施例中，具有4或6个指状物的自动织横条装置508用于基于鞋面图案选择及插入纱线相应的纱线。自动织横条装置508的每一指状物配备有夹具及剪刀，且经配置以使相应的纱线510穿线到纱线承载架512及针曲面或514。虽然在图5b中展示一个纱线510，但将了解，每一自动织横条装置单元508可容纳高达4到6种不同纱线。多个此类自动织横条装置单元可沿着圆型针织机502的圆周安置。在替代实施例中，每一自动织横条装置单元的指状物的数目可不同。

针曲面514上的多个针织用针516可例如通过磁体或压电元件用电子方式选择以与纱线510啮合而构建针脚。例如，针织用针516可在针曲面512通过针织机502的针筒的旋转将针516移动到针织位置中时沿着预定凸轮轮廓向上及向下移动。

图6a展示说明根据实例实施例的用于形成在织物的一侧上具有间隔物层及通风孔眼的针织鞋帮的针织图案的示意图。在图6a中的实例中，孔眼针织图案包含6个馈送群组，其中每一群组具有4个馈送，即总共24个馈送。在每一馈送中，针盘针展示为比针筒针相对高的阵列，通过将相隔的两个相对的针盘针脚推动到圆孔眼的线而展示缝摺，且通过与针形成环的线展示针织。

开始于第一群组602，第一馈送604包括通过针织机的针盘及针筒之间的1:1打摺的层纱线穿线。第二馈送606包括通过相对于第一馈送604在交替的位置处的针盘及针筒之间的1:1穿线的类似层纱线穿线。例如，第一馈送604中的打摺是通过在每一缝摺处跳过一对针筒及针盘针而执行，且第二馈送606中的打摺是对跳过的针执行。第三馈送608包括通过在对针筒上的针织用针进行周期性电子选择的同时针织所有针盘针上的针脚的底纱打摺。第四馈送610包括针织所有针筒针上的针脚的底纱。

针对剩余的馈送群组重复以上馈送序列，直到第24个馈送为止。使用此针织图案，通过织物的一侧上的电子针选择而出现圆孔眼。更具体来说，在相同的针卷回缝摺位置中时(馈送3、7、11、15、19、23)出现圆孔眼。孔的大小可通过打摺重复的数目来调整。在图1中展示的实例中，通过重复六次第一群组610的图案、将相对的针脚612、614推开而形成圆孔眼。换句话说，每一圆孔眼的长度等于6个针脚的长度。

图6b展示说明根据实例实施例的用于形成在织物的两侧上具有间隔物层及通风孔眼的针织鞋帮的针织图案的示意图。类似于先前实例，在图6b中展示的实例中，孔眼针织图案包含6个馈送群组，其中每一群组具有4个馈送，即总共24个馈送。用于馈送1到12的针织图案在织物的一侧上产生圆孔眼，其与上文相对于图6a所描述的相同。例如，在针织馈送3、7及11中，对针筒针的电子选择在针筒上产生周期性打摺位置，以用于在织物的第一侧上形成长度大约等于3个针脚长度的圆孔眼。另外，针织馈送13到24通过使用不同而在织物的相对侧上产生圆孔眼。例如，在针织馈送15、19及23中，针盘针的电子选择在针盘上产生周期性打摺位置以用于在织物的第二侧上形成长度大约等于3个针脚长度的圆孔眼。

此外，如可从图6b看出，织物的第一侧上的圆孔眼的位置(如由线616表示)从织物的第二侧上的圆孔眼的位置(如由线618表示)略微偏移。换句话说，织物的一侧上的圆孔眼相对于织物的另一侧上的圆孔眼倾斜，如上文参考图4g所论述。此布置可有利地允许热及蒸气交换，同时阻挡至少一些UV光。

实例实施例中所描述的方法和系统可导致高生产输出，以及用于例如运动或时尚鞋的具有合意性质的鞋帮。例如，通过使用纬编针织机，在纬编织物的整个宽度上，可并排放置10到16块鞋面图案。如果机器是具有34英寸直径的圆型纬编针织机，那么此图案布置可产生40到50块/小时或大约880到1100块/天的生产数字，这比使用常规的平机针织方法制造鞋面的输出速率高20到25倍。此可转变为使用目前所描述的方法制成的每一件鞋面的较低生产成本。此外，通过使用具有拥有精细线径(例如18，直到24线径)的较高数目的针的纬编针织，使用实例实施例的方法和系统制造的鞋面通常具有高拉伸性及弹性，其可促进例如形成鞋子的侧部及鞋后跟的鞋杯的模制等鞋的生产工艺。

实例实施例的方法和系统可在图7中示意性地展示的计算机系统700上实施。其可实施为软件，例如在计算机系统700内执行且指令计算机系统700执行实例实施例的方法的计算机程序。

计算机系统700包括计算机模块702、例如扫描仪703(用于扫描织物及作品图案)、键盘704及鼠标706等输入模块，及例如显示器708及打印机710等多个输出装置。

计算机模块702经由合适的收发器装置714连接到计算机网络712，以实现对例如因特网或例如局域网(LAN)或广域网(WAN)等其它网络系统的接入。

所述实例中的计算机模块702包含处理器718、随机存取存储器(RAM)720及只读存储器(ROM)722。计算机模块702还包含若干输入/输出(I/O)接口，例如到显示器708的I/O接口724，及到键盘704的I/O接口726。

计算机模块702的组件通常经由互连总线728且以相关技术中的技术人员已知的方式进行通信。

在例如CD-ROM或快闪存储器载体等数据存储媒体上编码的应用程序通常被供应到计算机系统700的用户，且利用数据存储装置730的对应的数据存储媒体驱动器进行读取。应用程序被处理器718读取且在其执行中受到控制。可使用RAM 720实现对程序数据的中间存储。

计算机系统700可以连同电子控制的针织机一起用于实例实施例中以制造鞋帮。例如，可使用计算机系统700产生所述鞋帮的图案且输入到针织机中。计算机700还可经配置以监视及/或控制针织机的操作。

所属领域的技术人员将了解，可对如特定实施例中所展示的本发明作出众多变化及/或修改而不脱离广泛描述的本发明的精神或范围。因此，本发明的实施例将在所有方面中被视为具说明性而不具限制性。

Claims (14)

1.一种用于制造鞋帮的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述鞋帮的图案提供给电子控制的针织机；

使至少一个纱线穿线到所述针织机的针床，所述针床包括多个针织用针；及

控制所述针织机的所述多个针织用针以基于所述鞋帮的所述图案而选择性地针织所述至少一个纱线以用于形成所述鞋帮；

其中所述控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成所述鞋帮的步骤进一步包括：控制所述针织用针以在所述鞋帮的内向侧与外向侧之间形成间隔物层，以及控制所述针织用针以在所述鞋帮上形成多个通风孔眼。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述提供所述鞋帮的图案的步骤包括：

形成所述鞋帮的所述图案；

在所述针织机的织物宽度上彼此邻近地布置多个图案；及

将所述布置的图案输入到所述针织机。

3.根据权利要求2所述的方法，其中形成所述鞋帮的所述图案包括以全成形的方式形成所述图案，使得所述鞋帮具有整体构造。

4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述使至少一个纱线穿线的步骤包括基于纱线材料及/或所述鞋帮的所述图案而控制所述至少一个纱线的张力。

5.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述使至少一个纱线穿线的步骤进一步包括基于所述鞋帮的所述图案使用自动织横条装置选择相应的纱线。

6.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成所述鞋帮的步骤进一步包括控制所述针织用针以形成具有变化的纱线密度及类型的所述鞋帮的区段。

7.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成所述鞋帮的步骤进一步包括控制所述针织用针以形成具有不同颜色的所述鞋帮的区段。

8.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述至少一个纱线是选自由以下各者组成的群组：弹性纤维纱线、聚酰胺纱线及尼龙纺织料纱线、Fibercon聚酯纱线、高韧度聚酯纱线、人造丝纱线、热熔聚酯纱线、聚丙烯纱线及天然纱线。

9.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述电子控制的针织机包括纬编针织机。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述纬编针织机包括圆型纬编针织机。

11.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述电子控制的针织机包括经编针织机。

12.一种使用根据权利要求1到11中任一权利要求所述的方法制造的鞋帮。

13.根据权利要求12所述的鞋帮，其包括由以下各者组成的群组中的至少一者：多个通风孔眼、内向侧与外向侧之间的间隔物、具有变化的弹性及/或硬度的区段、具有不同颜色的区段及整体构造。

14.一种用于制造鞋帮的系统，所述系统包括：

用于将所述鞋帮的图案提供给电子控制的针织机的图案产生器；

用于使至少一个纱线穿线到所述针织机的针床的馈送装置，所述针床包括多个针织用针；及

用于控制所述针织机的所述多个针织用针以基于所述鞋帮的所述图案而选择性地针织所述至少一个纱线以用于形成所述鞋帮的控制器；

其中所述控制所述针织机的所述多个针织用针以用于形成所述鞋帮的步骤进一步包括：控制所述针织用针以在所述鞋帮的内向侧与外向侧之间形成间隔物层，以及控制所述针织用针以在所述鞋帮上形成多个通风孔眼。

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