CN111227420A - 新型编织鞋面及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新型编织鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体，所述鞋面本体包括位于外围的第一支撑条和固定在第一支撑条上的编织线，第一支撑条围成交织区，编织线具有固定在所述第一支撑条上的第一开口线圈部和在交织区中延伸的多个交织部，相邻交织部之间形成透气空间。采用本发明的技术方案后，通过第一支撑条作为编织线的第一开口线圈部的固定载体，提升了编织线的交织部在交织区内设计的自由度，从而使得相邻的交织部之间可以形成更大的间隙，提升产品的透气性能，另外，这种结构的鞋面，编织线可以选用更粗的线体，例如绳体，能增强鞋面的强度和赋予鞋面更加粗犷的外观，本发明还提出了该鞋面的制作方法。

Description

新型编织鞋面及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种新型编织鞋面及其制作方法。

背景技术

目前编织类鞋面在制造过程中，主要采用横编机、经编机、圆机等设备进行编织，横编机、经编机以及圆机中用于编织的织针在编织的过程中需要勾取纱线进行编织，受于织针结构和编织机构的限制，纱线一般较细，较粗的绳体等一般不适合喂入织针中，一般只能以浮线的方式嵌设在鞋面中，形成的鞋面一般较为致密，即使采用网孔组织，鞋面上的网孔受限于编织机构的结构，也一般较小，在某些场合下，鞋面的透气性能受到一定的限制。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提升透气性能、结构稳定的新型编织鞋面，本发明的另一目的在于提出该新型编织鞋面的制作方法，其能够摆脱织针的限制，丰富鞋面的设计品种。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

新型编织鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体，所述鞋面本体包括位于外围的第一支撑条和固定在第一支撑条上的编织线，第一支撑条围成交织区，编织线具有固定在所述第一支撑条上的第一开口线圈部和在交织区中延伸的多个交织部，相邻交织部之间形成透气空间。

作为本发明的一种优选方式，所述第一开口线圈部呈弧形或者折线形。

作为本发明的一种优选方式，所述第一开口线圈部为多个，多个第一开口线圈部沿第一支撑条的周沿布设，所述第一支撑条呈环状。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋面本体具有对应脚掌前部的前掌部、对应足弓的足弓部以及对应脚后跟的后跟部，前掌部至后跟部方向为前后方向，所述鞋面本体贴近足部的一面为里侧，与里侧相对的一侧为表侧，所述鞋面本体对应脚背内侧的一侧为内侧，对应脚背外侧的一侧为外侧，所述交织部沿内侧外侧方向延伸，所述第一开口线圈部固定在所述第一支撑条的里侧。

作为本发明的一种优选方式，所述交织部通过热熔胶膜热压在所述第一支撑条上。

作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述交织区的第二支撑条，第二支撑条沿前后方向延伸，所述编织线还具有多个第二开口线圈部，第二开口线圈部对应第一开口线圈部设置，多个第二开口线圈部沿第二支撑条的长度方向布设并固定在第二支撑条的里侧，所述交织部形成在第一开口线圈部与第二开口线圈部之间。

作为本发明的一种优选方式，还包括电绣线，电绣线沿所述鞋面本体的前后方向延伸，电绣线以电绣的方式固定在所述交织部上。

作为本发明的一种优选方式，所述编织线为绳体，所述第一支撑条为TPU支撑条，或者所述第一支撑条为复合在一起的网布条和TPU支撑条。

本发明还提出了一种新型编织鞋面的制作方法，鞋面包括与鞋底配合的鞋面本体，所述鞋面本体包括位于外围的第一支撑条和固定在第一支撑条上的编织线，第一支撑条围成交织区，编织线具有固定在所述第一支撑条上的第一开口线圈部和在交织区中延伸的多个交织部，相邻交织部之间形成透气空间，该鞋面的制作方法包括如下步骤：

步骤A，选择模具，模具具有支撑面和设置在支撑面的多个第一定位钉，第一定位钉排布成用于限定鞋面本体的轮廓的形状；

步骤B，选用编织线，将编织线的一端定位，采用如下绕设动作：将编织线的另一端绕设在第一个第一定位钉上后并拉伸至交织区，再绕至第二个第一定位钉上，绕设在第二个第一定位钉上后再拉伸至交织区；重复上述动作直到将预定的第一定位钉绕设完并使编织线布满交织区；

步骤C、选取与鞋面本体的外轮廓对应的第一支撑条，将第一支撑条套入第一定位钉并复合在第一开口线圈部上形成鞋面；

步骤D、将步骤C处理后的鞋面从模具上取下。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋面本体具有对应脚掌前部的前掌部、对应足弓的足弓部以及对应脚后跟的后跟部，前掌部至后跟部方向为前后方向，所述鞋面本体贴近足部的一面为里侧，与里侧相对的一侧为表侧，所述鞋面本体对应脚背内侧的一侧为内侧，对应脚背外侧的一侧为外侧，在所述模具上还设有第二定位钉，第二定位钉设置在交织区内，步骤B中的绕设动作为：将编织线的另一端绕设在第一个第一定位钉上并拉伸至交织区，绕设在第一个第二定位钉上后拉伸至交织区，再绕至第二个第一定位钉上后拉伸至交织区，绕设在第二个第二定位钉上后拉伸至交织区，重复上述动作，直到将预定的第一定位钉和第二定位钉绕设完并使得编织线布满交织区；步骤C第一支撑条包括热熔胶膜条、网布条以及TPU支撑条，先将热熔胶膜条套入第一定位钉和第二定位钉，再将网布条套入第一定位钉和第二定位钉，通过热压使得编织线的相应位置、热熔胶膜条以及网布条三者固定在一起，将TPU支撑条套入第一定位钉和第二定位钉并热压在网布条上，步骤C和步骤D之间还包括电绣步骤，电绣步骤是将采用电绣的方式将电绣线固定在编织线上。

采用本发明的技术方案后，通过第一支撑条作为编织线的第一开口线圈部的固定载体，提升了编织线的交织部在交织区内设计的自由度，从而使得相邻的交织部之间可以形成更大的间隙，提升产品的透气性能，另外，这种结构的鞋面，编织线可以选用更粗的线体，例如绳体，能增强鞋面的强度和赋予鞋面更加粗犷的外观。本发明还提出了该鞋面的制作方法，通过模具和定位钉来辅助编织线的绕设，无需采用织针结构，增加了编织线的选择空间，可以丰富鞋面的设计。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明第二种实施方式的结构示意图。

图3为本发明中模具的结构示意图。

图4为本发明中热熔胶膜条的结构示意图。

图5为本发明中网布条的结构示意图。

图6为本发明中TPU支撑条的结构示意图。

图中：

鞋面本体100 前掌部101

足弓部102 后跟部103

内侧104 外侧105

第一支撑条21 第二支撑条22

热熔胶膜条23 网布条24

TPU支撑条25 第一开口线圈部31

交织部32 透气空间33

第二开口线圈部34 电绣线40

模具200 支撑面201

第一定位钉202 第二定位钉203

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图5，新型编织鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体100，所述鞋面本体100具有对应脚掌前部的前掌部101、对应足弓的足弓部102以及对应脚后跟的后跟部103，前掌部101至后跟部103方向为前后方向，所述鞋面本体100贴近足部的一面为里侧，与里侧相对的一侧为表侧，所述鞋面本体100对应脚背内侧的一侧为内侧104，对应脚背外侧105的一侧为外侧105，在实施例中，鞋面本体100呈平面状，其形状类似于半船型，在加工时，将其周沿安装在鞋底上可组成鞋子。所述鞋面本体100包括位于外围的第一支撑条21和固定在第一支撑条21上的编织线，在实施例中，第一支撑条21呈环状，第一支撑条21围成交织区，编织线布设在交织区中，编织线具有固定在所述第一支撑条21上的第一开口线圈部31和在交织区中延伸的多个交织部32，相邻交织部32之间形成透气空间33，本发明中，可以通过一条编织线在第一支撑条21的不同位置多次返折并在编织区中形成多个交织部32，也可以通过多条编织线在编织区中形成多个交织部32。

作为本发明的一种优选方式，所述第一开口线圈部31呈弧形，例如可以为半圆形或者半椭圆形，或者第一开口线圈部31折线形，例如呈倾斜的“V”形。

作为本发明的一种优选方式，所述第一开口线圈部31为多个，多个第一开口线圈部31沿第一支撑条21的周沿布设，所述第一支撑条21呈环状，在实施例中，第一开口线圈部31布设在鞋面本体100的内侧104和外侧105处并沿前后方向布设。

本发明中，所述交织部32沿内侧104外侧105方向延伸，所述第一开口线圈部31固定在所述第一支撑条21的里侧，通过第一支撑条21可以将第一开口线圈部31遮挡住。

作为本发明的一种优选方式，所述交织部32通过热熔胶膜热压在所述第一支撑条21上。作为本发明的一种优选方式，所述编织线为绳体，所述第一支撑条21为TPU支撑条25，或者所述第一支撑条21为复合在一起的网布条24和TPU支撑条25。

参照图2，在本实施例中，还包括设置在所述交织区的第二支撑条22，第二支撑条22沿前后方向延伸，所述编织线还具有多个第二开口线圈部34，第二开口线圈部34对应第一开口线圈部31设置，多个第二开口线圈部34沿第二支撑条22的长度方向布设并固定在第二支撑条22的里侧，所述交织部32形成在第一开口线圈部31与第二开口线圈部34之间。第一支撑条21可以为一条或者多条，在本实施例中，每个第二支撑条22上均有两排第二开口线圈部34，两个第二支撑条22的第二开口线圈部34之间也形成有交织部32。

作为本发明的一种优选方式，还包括电绣线40，电绣线40沿所述鞋面本体100的前后方向延伸，电绣线40以电绣的方式固定在所述交织部32上。电绣线40一方面起到连接作用，将各交织部32连接在一起，增强鞋面本体100的稳定性，同时电绣线40也起到装饰作用。在实施例中，电绣线40为多条，多条电绣线40沿内侧104外侧105方向排布。

本发明还提出了一种新型编织鞋面的制作方法，鞋面包括与鞋底(图中未示出)配合的鞋面本体100，所述鞋面本体100包括位于外围的第一支撑条21和固定在第一支撑条21上的编织线，第一支撑条21围成交织区，编织线具有固定在所述第一支撑条21上的第一开口线圈部31和在交织区中延伸的多个交织部32，相邻交织部32之间形成透气空间33，该鞋面的制作方法包括如下步骤：

步骤A，选择模具200，模具200具有支撑面201和设置在支撑面201的多个第一定位钉202，支撑面201为平面，第一定位钉202排布成用于限定鞋面本体100的轮廓的形状，在实施例中，第一定位钉202为两排，一排对应鞋面本体100的内侧104设置，另一排对应鞋面本体100的外侧105设置；

步骤B，选用编织线，将编织线的一端定位(例如可以压住)，采用如下绕设动作：将编织线的另一端绕设在第一个第一定位钉202上后并拉伸至交织区，再绕至第二个第一定位钉202上，绕设在第二个第一定位钉202上后再拉伸至交织区；重复上述动作直到将预定的第一定位钉202绕设完并使编织线布满交织区也即编织线交替在对应内侧104和外侧105的第一定位钉202上绕设；具体地，可以将编织线的另一端绕设在对应内侧104的第一个第一定位钉202上后并拉伸至交织区，其中编织线在第一定位钉202处可以形成第一开口线圈部31，再绕至对应外侧105的第二个第一定位钉202上，绕设在第二个第一定位钉202上后再拉伸至交织区，其中编织线在第一定位钉202处可以形成第一开口线圈部31，之后，编织线绕设在对应内侧104的第三个第一定位钉202后再拉伸至交织区，如此，可以采用一条编织线，通过在对应内侧104的第一定位钉202和对应外侧105的第一定位钉202反复绕制，直到编织布满编织区，从而形成图1所示的鞋面本体100。

步骤C、选取与鞋面本体100的外轮廓对应的第一支撑条21，第一支撑条21的宽度至少能够将第一开口线圈部31遮住，将第一支撑条21套入第一定位钉202并复合在第一开口线圈部31上形成鞋面。本发明中，第一支撑条21做为编织线的固定的载体，界定了鞋面的轮廓，保证了保证了鞋面的强度。

步骤D、将步骤C处理后的鞋面从模具200上取下，为了更好地取布，在步骤A的模具200上可以先平铺一块面积大于鞋面本体100的网布，在取布时将网布整体提起，从而将鞋面取下。

作为本发明的一种优选方式，在所述模具200上还设有第二定位钉203，在实施例中，第二定位钉203为两排，第二定位钉203对应鞋面本体100的前后方向布设，第二定位钉203设置在交织区内，步骤B中的绕设动作为：将编织线的另一端绕设在第一个第一定位钉202上并拉伸至交织区，绕设在第一个第二定位钉203上后拉伸至交织区，再绕至第二个第一定位钉202上后拉伸至交织区，绕设在第二个第二定位钉203上后拉伸至交织区，重复上述动作，直到将预定的第一定位钉202和第二定位钉203绕设完并使得编织线布满交织区；在实施例中，一条编织编线依次在内侧104的第一定位钉202和其中一排第二定位钉203绕制，一条编织线在外侧105的第一定位钉202和另一排第二定位钉203绕制，一条编织线在两排第二定位钉203依次绕制，使得编织线布满交织区，形成图2中的鞋面。

步骤C第一支撑条21包括热熔胶膜条23、网布条24以及TPU支撑条25，先将热熔胶膜条23套入第一定位钉202和第二定位钉203(第一定位钉202和第二定位钉203穿过热熔胶膜条23)，再将网布条24套入第一定位钉202和第二定位钉203，通过热压使得编织线的相应位置、热熔胶膜条23以及网布条24三者固定在一起，实施例中，热压的温度控制在120至140℃，热压时间在30至40秒，使得热熔胶膜融化并嵌入网布条24中同时将第一开口线圈部31固定在网布条24上，将TPU支撑条25套入第一定位钉202和第二定位钉203并热压在网布条24上，热压温度控制在220至240℃，通过TPU支撑条25可以进一步地增强鞋面的强度，时间在30至40秒，步骤C和步骤D之间还包括电绣步骤，电绣步骤是将采用电绣的方式将电绣线40固定在编织线上。

本发明在编织区内还可以设置其他支撑条来对鞋面进行进一步地增强，编织线也不局限于在内侧外侧方向延伸，也可以将模具的定位钉对应前掌部和后跟部设置，并使编织线在前后方向延伸。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.新型编织鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体包括位于外围的第一支撑条和固定在第一支撑条上的编织线，第一支撑条围成交织区，编织线具有固定在所述第一支撑条上的第一开口线圈部和在交织区中延伸的多个交织部，相邻交织部之间形成透气空间。

2.如权利要求1所述的新型编织鞋面，其特征在于：所述第一开口线圈部呈弧形或者折线形。

3.如权利要求1所述的新型编织鞋面，其特征在于：所述第一开口线圈部为多个，多个第一开口线圈部沿第一支撑条的周沿布设，所述第一支撑条呈环状。

4.如权利要求1所述的新型编织鞋面，其特征在于：所述鞋面本体具有对应脚掌前部的前掌部、对应足弓的足弓部以及对应脚后跟的后跟部，前掌部至后跟部方向为前后方向，所述鞋面本体贴近足部的一面为里侧，与里侧相对的一侧为表侧，所述鞋面本体对应脚背内侧的一侧为内侧，对应脚背外侧的一侧为外侧，所述交织部沿内侧外侧方向延伸，所述第一开口线圈部固定在所述第一支撑条的里侧。

5.如权利要求4所述的新型编织鞋面，其特征在于：所述交织部通过热熔胶膜热压在所述第一支撑条上。

6.如权利要求5所述的新型编织鞋面，其特征在于：还包括设置在所述交织区的第二支撑条，第二支撑条沿前后方向延伸，所述编织线还具有多个第二开口线圈部，第二开口线圈部对应第一开口线圈部设置，多个第二开口线圈部沿第二支撑条的长度方向布设并固定在第二支撑条的里侧，所述交织部形成在第一开口线圈部与第二开口线圈部之间。

7.如权利要求6所述的新型编织鞋面，其特征在于：还包括电绣线，电绣线沿所述鞋面本体的前后方向延伸，电绣线以电绣的方式固定在所述交织部上。

8.如权利要求1至7任一项所述的新型编织鞋面，其特征在于：所述编织线为绳体，所述第一支撑条为TPU支撑条，或者所述第一支撑条为复合在一起的网布条和TPU支撑条。

9.一种新型编织鞋面的制作方法，鞋面包括与鞋底配合的鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体包括位于外围的第一支撑条和固定在第一支撑条上的编织线，第一支撑条围成交织区，编织线具有固定在所述第一支撑条上的第一开口线圈部和在交织区中延伸的多个交织部，相邻交织部之间形成透气空间，该鞋面的制作方法包括如下步骤：

步骤A，选择模具，模具具有支撑面和设置在支撑面的多个第一定位钉，第一定位钉排布成用于限定鞋面本体的轮廓的形状；

步骤B，选用编织线，将编织线的一端定位，采用如下绕设动作：将编织线的另一端绕设在第一个第一定位钉上后并拉伸至交织区，再绕至第二个第一定位钉上，绕设在第二个第一定位钉上后再拉伸至交织区；重复上述动作直到将预定的第一定位钉绕设完并使编织线布满交织区；

步骤C、选取与鞋面本体的外轮廓对应的第一支撑条，将第一支撑条套入第一定位钉并复合在第一开口线圈部上形成鞋面；

步骤D、将步骤C处理后的鞋面从模具上取下。

10.如权利要求9所述的一种新型编织鞋面的制作方法，其特征在于：所述鞋面本体具有对应脚掌前部的前掌部、对应足弓的足弓部以及对应脚后跟的后跟部，前掌部至后跟部方向为前后方向，所述鞋面本体贴近足部的一面为里侧，与里侧相对的一侧为表侧，所述鞋面本体对应脚背内侧的一侧为内侧，对应脚背外侧的一侧为外侧，在所述模具上还设有第二定位钉，第二定位钉设置在交织区内，步骤B中的绕设动作为：将编织线的另一端绕设在第一个第一定位钉上并拉伸至交织区，绕设在第一个第二定位钉上后拉伸至交织区，再绕至第二个第一定位钉上后拉伸至交织区，绕设在第二个第二定位钉上后拉伸至交织区，重复上述动作，直到将预定的第一定位钉和第二定位钉绕设完并使得编织线布满交织区；步骤C第一支撑条包括热熔胶膜条、网布条以及TPU支撑条，先将热熔胶膜条套入第一定位钉和第二定位钉，再将网布条套入第一定位钉和第二定位钉，通过热压使得编织线的相应位置、热熔胶膜条以及网布条三者固定在一起，将TPU支撑条套入第一定位钉和第二定位钉并热压在网布条上，步骤C和步骤D之间还包括电绣步骤，电绣步骤是将采用电绣的方式将电绣线固定在编织线上。

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