TW201701789A - 鞋面、及鞋面之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種縫製作業容易且生產性優異之鞋面。 鞋面1具備：足跟編織物10，其形成為將穿著者之跟腱至腳跟之部分包住之形狀；及本體編織物11，其構成鞋面1之除足跟編織物10以外之部分。此鞋面1更具備將本體編織物11之前端部保持為將穿著者之腳尖包住之形狀之腳尖側接合部13。將形成於底蓋2之位置之本體編織物11之編織寬度方向之左側緣部11a與右側緣部11b對接而成的第一線L1、及將足跟編織物10之編出部10s對折地對接而成之第二線L2成為一直線狀。

Description

鞋面、及鞋面之製造方法

本發明係關於一種以編織物構成之鞋面、及該鞋面之製造方法。

鞋包括鞋面，該鞋面包含覆蓋穿著者之腳底之底蓋、及覆蓋穿著者之腳背側之部分之腳背蓋。外穿之鞋於該鞋面之底蓋安裝有以合成樹脂等製成之大底。近年來，嘗試製造鞋面之大部分以編織物構成，輕量且穿著感優異之鞋面。

例如，於專利文獻1中，嘗試將構成鞋面之腳背蓋以一片編織物構成，從而以良好生產性製作鞋。於使用專利文獻1之腳背蓋製造鞋面之情形時，以縫製方式將腳背蓋與另外準備之底蓋接合藉此完成鞋面。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2015/037540號

近年來，希望進一步提昇鞋面之生產性。對於此種要求，於使用以專利文獻1之技術編織之腳背蓋製造鞋面之情形時，存在縫製腳背蓋與底蓋之作業較為煩雜之問題。其原因在於，由於腳背蓋與底蓋為獨立個體，因此需要進行縫製部位之位置對準，而且其縫製線成為曲線狀。進行此種曲線狀之縫製需要一定程度之技術，且依據縫製作業者之技能造成作業時間存在偏差，因此存在鞋面之生產性降低之情形。

本發明係鑒於上述情況而完成者，本發明之目的之一在於提供一種縫製作業容易且生產性優異之鞋面、及其製造方法。

本發明之鞋面係由編織物構成，上述編織物具備覆蓋穿著者之腳底部分整體之底蓋、及覆蓋穿著者之腳背側部分且形成鞋口之腳背蓋，且上述鞋面具備下述構成。

‧足跟編織物，係被編織為編出部之寬度較編止部寬之編織物，且上述編出部係以於其編織寬度方向之中央對折地對接之狀態配置於上述底蓋側，上述編止部構成上述鞋口之腳跟側之一部分，藉此該足跟編織物形成為將穿著者之跟腱至腳跟之部分包住之形狀。

‧本體編織物，係接續上述足跟編織物之編織寬度方向之左側緣部與右側緣部編織而成之編織物，且構成上述鞋面之除上述足跟編織物以外之部分。

‧腳尖側接合部，係藉由使上述本體編織物之經行方向末端側之緣部靠近上述本體編織物之編織寬度方向之中央側並進行接合而形成，且將上 述本體編織物之前端部保持為將穿著者之腳尖包住之形狀。

於具備上述構成之鞋面中，將形成於上述底蓋之位置之上述本體編織物之編織寬度方向之左側緣部與右側緣部對接而成之第一線、及將上述足跟編織物之上述編出部對折地對接而成之第二線成為一直線狀。

作為本發明之鞋面之一形態，可列舉具備縫製上述第一線與上述第二線而成之縫製部之形態。

本發明之鞋面之製造方法係使用至少具備前後一對針床之橫編機編織鞋面者，上述鞋面包括覆蓋穿著者之腳底部分之底蓋、及覆蓋穿著者之腳背側部分且形成鞋口之腳背蓋。於將上述鞋面設為：具有自上述鞋口之腳跟側部分至上述底蓋之腳跟側部分之大小且將穿著者之跟腱至腳跟之部分包住之足跟編織物、及除上述足跟編織物以外之部分之本體編織物時，進行以下步驟。

‧步驟α，係編織上述足跟編織物，上述足跟編織物之編出部之寬度較編止部寬。

‧步驟β，係接續上述足跟編織物之編織寬度方向之左側緣部開始編織上述本體編織物之左側部分，並且接續上述足跟編織物之編織寬度方向之右側緣部開始編織上述本體編織物之右側部分。

‧步驟γ，係將上述左側部分與上述右側部分以於上述針床上左右排列之狀態進行編織，且將上述本體編織物之腳尖側形成為前端尖細形狀。

‧步驟δ，其係將形成於上述左側部分之腳尖側之左側彎曲緣部、與形成於上述右側部分之腳尖側之右側彎曲緣部自兩者之交界側依序接合。

於上述步驟γ中，在於鞋面之編織結束後，將上述足跟編織物於其編 織寬度方向之中央對折，且將上述本體編織物之上述左側部分與上述右側部分於厚度方向重合時，以上述左側部分之編織寬度方向之左側緣部、與上述右側部分之編織寬度方向之右側緣部成為直線狀之方式調整上述左側部分之編織寬度與上述右側部分之編織寬度。此處，較佳為於上述步驟α~上述步驟γ之至少一部分使用前後針床進行編織組織之編織。

作為本發明之鞋面之製造方法之一形態，可列舉如下形態：於上述步驟α中，在編織上述足跟編織物之上述編出部後，於隔著編織寬度方向之中央部之至少兩個部位進行內部加針，以增加上述足跟編織物之編織寬度。

作為本發明之鞋面之製造方法之一形態，可列舉如下形態：於上述步驟δ後，進而進行下述步驟ε。

‧步驟ε，係以縫製方式接合將上述本體編織物之編織寬度方向之左側緣部與右側緣部對接而成之第一線、與將上述足跟編織物之上述編出部對折地對接而成之第二線。

於本發明之鞋面中，用於在底蓋之位置以縫製方式接合左右之編織物的第一線與第二線呈一直線狀延伸。直線狀之縫製可容易地進行，且於本發明之鞋面中，無須於直線狀之第一線與第二線以外之部分進行用以使鞋面成為立體形狀之縫製。因此，可以良好生產性製造本發明之鞋面。

根據本發明之鞋面之製造方法，可編織出用以使鞋面成為立體形狀之縫製部位成為直線狀之鞋面。並且，由於用以使所編織之鞋面成 為立體形狀之縫製部位為一個部位，因此可提昇鞋面之生產性。

藉由於編織足跟編織物之步驟α中進行內部加針，可將足跟編織物編織為立體形狀。其結果可使鞋面之足跟編織物之形狀成為沿著穿著者之腳跟形狀的形狀。

藉由進行以縫製方式接合第一線與第二線之步驟ε，可製造立體形狀之鞋面。因第一線與第二線形成為直線狀，故可容易地進行縫製作業。

1‧‧‧鞋面

2‧‧‧底蓋

3‧‧‧腳背蓋

4‧‧‧鞋口

5‧‧‧鞋舌

6‧‧‧孔眼

10‧‧‧足跟編織物

10s‧‧‧編出部

10e‧‧‧編止部

10a‧‧‧左側緣部

10b‧‧‧右側緣部

11‧‧‧本體編織物

11L‧‧‧左側部分

11R‧‧‧右側部分

11a‧‧‧左側緣部

11b‧‧‧右側緣部

11c‧‧‧左側彎曲緣部

11d‧‧‧右側彎曲緣部

13‧‧‧腳尖側接合部

14‧‧‧縫製部

L1‧‧‧第一線

L2‧‧‧第二線

圖1A係自斜上方所見之實施形態1所示鞋面之概略立體圖。

圖1B係此鞋面之概略仰視圖。

圖2A係鞋面之概略左側視圖。

圖2B係鞋面之概略右側視圖。

圖3係顯示實施形態1所示鞋面之編織步驟之一例之示意圖。

以下，根據圖式對本發明之鞋面及其製造方法之實施形態進行說明。

<實施形態1> ≪整體構成≫

於實施形態1中，對製造圖1A、1B、2A、2B所示鞋面1之例進行說 明。鞋面1係至少一部分以包含熱熔紗之針織紗編織而成之編織物，且具備覆蓋穿著者之腳底部分之底蓋2、及覆蓋穿著者之腳背側部分且形成鞋口4之腳背蓋3。亦可於此鞋面1之底蓋2之外側安裝以樹脂等製成之大底(未圖示)。此處，於圖2A、2B中，為了方便說明而以可自側面看見底蓋2之方式進行圖示，但實際上底蓋2成為自側面幾乎無法看見之狀態。

本例之鞋面1之鞋口4朝向腳尖側呈狹縫狀延伸，且於該狹縫之切入端形成有鞋舌5。又，於腳背蓋3中狹縫兩側之位置，形成有供鞋帶穿入之孔眼6。鞋舌5或孔眼6為任意構成。

具備上述構成之鞋面1係使用橫編機編織而成之編織物，且成為沿著穿著者之腳部形狀的立體形狀。尤其鞋面1之腳跟側之部分與腳尖側之部分成為沿著腳部形狀之立體形狀。鞋面1成為立體形狀之原因如下述鞋面之製造方法所示，係因將鞋面1分為足跟編織物10與本體編織物11，並於編織足跟編織物10後再編織本體編織物11。於圖1A、1B、2A、2B中，以細線顯示上述足跟編織物10與本體編織物11之編織寬度方向(編織時紗圈於針床之長度方向排列之方向)。換言之，與細線正交之方向為經行方向。此處，鞋舌5亦為編織物，但於圖1A、1B、2A、2B中省略其編織寬度方向。

≪足跟編織物≫

足跟編織物10係覆蓋穿著者之跟腱至腳跟之部分之編織物。此足跟編織物10之編出部10s係以於其編織寬度方向之中央對折地對接而成之狀態配置於底蓋2側(參照圖1B)。更具體而言，對折而成之編出部10s之中央部(參照塗黑箭頭)係配置於腳跟側，兩端部(參照空心箭頭)係配置於 腳尖側。將編出部10s對折地對接而成之線(第二線L2)朝向腳尖呈直線狀延伸。另一方面，足跟編織物10之編止部10e構成形成於腳背蓋3上方之鞋口4之腳跟側之一部分(參照圖1A)。

足跟編織物10係被編織為其編出部10s之寬度較編止部10e寬之大致梯形狀。因此，於圖1A所示腳背蓋3側，底蓋2與腳背蓋3之交界之自足弓附近延伸至鞋口4的左側緣部10a與右側緣部10b一同地向腳跟側傾斜。又，於圖1B所示底蓋2側，自底蓋2之中央部向左(右)延伸之左側緣部10a(右側緣部10b)向腳跟側傾斜。此處，上述足跟編織物10亦可形成為大致三角形狀。於該情形時，兩緣部10a、10b亦一同地向腳跟側傾斜。

≪本體編織物≫

本體編織物11係接續足跟編織物10之左側緣部10a與右側緣部10b編織，且成為於該緣部10a、10b之位置，足跟編織物10之編織寬度方向之端部紗圈與本體編織物11之經行方向之端部紗圈相連之狀態。其結果，足跟編織物10與本體編織物11成為相互支撐之狀態，將鞋面1之腳跟側部分保持為立體形狀。

如圖1A所示，與足跟編織物10之左側緣部10a連續之本體編織物11之左側部分11L、及與足跟編織物10之右側緣部10b連續之本體編織物11之右側部分11R於腳背蓋3側之靠腳尖之位置無接縫地相連。左側部分11L與右側部分11R未相連之部分與足跟編織物10之編止部10e一同地形成鞋口4。另一方面，於底蓋2側，形成有左側部分11L與右側部分11R之腳尖側之一部分藉由編織而相連之接縫(腳尖側接合部13)，且除了 該腳尖側接合部13以外之部分(下述第一線L1)係以縫製方式相連而非以編織方式相連。

腳尖側接合部13係藉由將本體編織物11之經行方向末端側之緣部靠近本體編織物11之編織寬度方向之中央側並進行接合而形成。更具體而言，藉由將本體編織物11之左側部分11L之經行方向末端側之緣部、與本體編織物11之右側部分11R之經行方向末端側之緣部自腳尖側起依序接合，而形成腳尖側接合部13。藉由該腳尖側接合部13而將本體編織物11之前端部保持為將穿著者之腳尖包住之形狀。

藉由形成腳尖側接合部13而轉入底蓋2側之本體編織物11之編織寬度方向之左側緣部11a與右側緣部11b成為對接之狀態。將該左側緣部11a與右側緣部11b對接而成之第一線L1係呈直線狀地延伸，且與上述將足跟編織物10之編出部10s對折地對接而成之第二線L2一同地被縫製為一直線狀。亦即，於本例之鞋面1中，於底蓋2之位置形成有藉由縫製而將左右之編織物拼接而成之縫製部14。

≪腳背蓋之編織組織≫

鞋面1(足跟編織物10及本體編織物11)之至少一部分、於本實施形態中為鞋面1整體係由使用前後針床編織而成之厚壁之編織組織構成。厚壁之編織組織之編織方法並無特別限定。例如，可適當組合羅紋織或雙面織等使用前後針床之編織方法以編織厚壁之編織組織。此種編織組織較使用前後任一針床編織而成之編織組織(例如平針組織)更厚、更牢固。若以厚壁之編織組織構成使用時承受負荷之鞋之鞋面1，則可成為不易變形且耐久性優異之鞋面1。此處，可利用前後針床編織厚壁之編織組織之原因在 於如參照圖3之下述編織步驟所示，將左側部分11L與右側部分11R排列於針床之長度方向進行編織。

≪鞋面之製造方法≫

上述鞋面1可透過編織足跟編織物10與本體編織物11之編織步驟、縫製配置於底蓋2側之第一線L1及第二線L2之縫製步驟、以及對鞋面1進行熱處理之熱處理步驟製造。

[編織步驟]

於編織步驟中，使用至少包括前後一對針床之2片底板橫編機以編織足跟編織物10，繼而編織本體編織物11。毋庸置疑，此等編織物10、11亦可使用4片底板橫編機進行編織。

對編織步驟之說明係參照圖3進行。圖3係顯示編織方法之編織步驟之示意圖。圖3之空心箭頭係顯示編織之行進方向(與經行方向相同)，且各部10、11中之橫線顯示編織寬度方向(紗圈排列之方向)。又，圖中對成為編織主要部位之部分標註大寫字母。

首先，編織足跟編織物10(相當於步驟α)。具體而言，編織足跟編織物10之編出部10s(參照點A-點B)，並編織與該編出部10s於經行方向上連續之複數段紗圈排。此時，使紗圈排之編織寬度逐漸變窄。其結果，排列於所得之足跟編織物10之編織寬度方向之左側緣部10a(參照點A-點C)之紗圈、及排列於右側緣部10b(參照點B-點D)之紗圈成為卡止於針床上之狀態。另一方面，成為足跟編織物10之經行方向末端部之編止部10e(參照點C-點D)較編出部10s變窄。編止部10e係藉由套針處理等而自針床脫離。

此處，於編織足跟編織物10時，亦可於隔著足跟編織物10之編織寬度方向之中央部之至少兩個部位進行內部加針。例如，於圖中以二點鏈線顯示之靠編織寬度方向中央之兩個部位、及較此兩個部位靠編織寬度方向外側之兩個部位進行內部加針。內部加針係指於編織物之編織寬度內形成加針之編織動作，例如可利用挑半針或形成空針之公知內部加針方法。藉由於足跟編織物10之編織時進行內部加針，足跟編織物10成為膨脹狀態，從而可使足跟編織物10之形狀成為更加沿著腳部形狀的形狀。

步驟α之後，接續足跟編織物10之左側緣部10a，自點C之位置開始編織本體編織物11之左側部分11L，並且接續足跟編織物10之編織寬度方向之右側緣部10b，自點D之位置開始編織本體編織物11之右側部分11R(相當於步驟β)。此等左側部分11L與右側部分11R係利用不同之供紗口進行編織。

於步驟β後，以使本體部11之腳尖側成為前端尖細形狀之方式，將本體部11之左側部分11L與右側部分11R以於針床上左右排列之狀態進行編織(步驟γ)。於此本體部11之編織時，於鞋面1之編織結束後，將足跟編織物10於其編織寬度方向之中央對折，將本體編織物11之左側部分11L與右側部分11R於厚度方向重合時，以左側部分11L之編織寬度方向之左側緣部11a與右側部分11R之編織寬度方向之右側緣部11b成為直線狀之方式，調整左側部分11L之編織寬度與右側部分11R之編織寬度(參照圖2A、2B)。於該編織寬度之調整時，亦考慮鞋面1之寬度或高度。左側部分11L與右側部分11R無須為對稱形狀，較佳為左側部分11L與右側部分11R之編織寬度配合腳部形狀而不同。此處，只要使將左側部分11L 與右側部分11R對接而成之第一線L1成為直線狀，則亦可自底蓋2之中央向左右偏移。

於本例之步驟γ中，亦形成鞋舌5與孔眼6。鞋舌5係於左側部分11L與右側部分11R之間編出(參照點G-點H)，且當成為一定程度之長度後，與本體部11相連。又，孔眼6可藉由減針等形成。

如上所述，於步驟γ中編織之本體部11係以隨著朝向腳尖而成為前端尖細形狀之方式編織。具體而言，藉由以折返編織等逐漸減少本體部11之編織寬度，而使本體部11成為前端尖細形狀。藉由進行此種編織，使形成於左側部分11L之腳尖側之左側彎曲緣部11c(參照點I-點K)、與形成於右側部分11R之腳尖側之右側彎曲緣部11d(參照點J-點K)成為卡止於針床之狀態。

又，亦可於本體編織物11之編織時，以腳尖側之部分成為立體形狀之方式，暫時減少本體編織物11之編織寬度後，進行增加編織寬度之編織。例如，以使編織寬度方向端部之紗圈排列於以二點鏈線顯示之點a-點b之方式減少本體編織物11之編織寬度，以將點a-點b與點c-點b連接之方式增加本體編織物11之編織寬度。藉由進行此種編織而使本體編織物11之腳尖側部分成為向紙面內側蜷曲之形狀，以使後續縫製作業變得容易。

於步驟γ後，將形成於左側部分11L之腳尖側之左側彎曲緣部11c、與形成於右側部分11R之腳尖側之右側彎曲緣部11d自兩者11c、11d之交界側起依序接合(相當於步驟δ)。藉由進行此步驟δ，可形成圖1A、1B、2A、2B所示腳尖側接合部13，可使鞋面1之腳尖部分成為立體 形狀。

兩彎曲緣部11c、11d之接合方法並無特別限定。例如可列舉藉由編織用以使兩彎曲緣部11c、11d相連之編織物而將兩彎曲緣部11c、11d接合的方法、或以編織將兩彎曲緣部11c、11d之紗圈彼此直接接合的方法。於前者之情形時，首先，使左側彎曲緣部11c之除交界側端部之紗圈以外的紗圈向交界側移動，並且使右側彎曲緣部11d之除交界側端部之紗圈以外的紗圈亦向交界側移動。藉由此移動，形成左側彎曲緣部11c之交界側端部之兩個紗圈重合而成之重合紗圈、與右側彎曲緣部11d之交界側端部之兩個紗圈重合而成之重合紗圈。其次，編織連續於該兩個重合紗圈之各者之經行方向的兩個新紗圈。其後，於一新紗圈將左側彎曲緣部11c之交界側端部之紗圈重合，於另一新紗圈將右側彎曲緣部11d之交界側端部之紗圈重合，形成連續於一對重合紗圈之各者之兩個新紗圈，反覆進行上述步驟直至兩彎曲緣部11c、11d之紗圈消失。另一方面，於後者之情形時，藉由將左側彎曲緣部11c之交界側端部之紗圈、與右側彎曲緣部11d之交界側端部之紗圈直接重合，且於該重合紗圈形成新紗圈而進行接合即可。

藉由上述步驟α~δ，可編織將腳跟側之部分與腳尖側之部分保持為立體形狀，且以厚壁之編織組織構成之圖1A、1B、2A、2B之鞋面1。於此時點，鞋面1之第一線L1與第二線L2處於仍未接合之狀態，因此進行以下縫製步驟。

[縫製步驟]

於縫製步驟(相當於本發明之步驟ε)中，以縫製接合將本體編織物11之編織寬度方向之左側緣部11a與右側緣部11b對接之第一線L1、及將 上述足跟編織物10之上述編出部10s對折地對接而成之第二線L2。其結果可完成圖1B所示具備直線狀之縫製部14之鞋面1。

此處，如圖2A、2B所示，作為縫製對象之第一線L1與第二線L2成為排列為直線狀之狀態。其原因在於，以成為此種狀態之方式調整了本體部11之左側部分11L與右側部分11R之編織寬度。因直線狀之縫製無需要求特別熟練之縫製作業者，故可容易地進行，因此，本例之鞋面1生產性優異。又，於本例之鞋面1中，於縫製部14以外之部分無須進行使鞋面1成為立體形狀之縫製，因此，就此方面而言本例之鞋面1生產性優異。

亦可藉由縫製於上述鞋面1安裝補強構件或裝飾構件。慎重起見須額外說明，此補強構件或裝飾構件之縫製與使鞋面1成為立體形狀之縫製不同。

[熱處理步驟]

將縫製後之鞋面1嵌入腳部模具進行熱處理即可。藉由熱處理使用於鞋面1之編成之針織紗之熱熔紗熔合，藉此可立體地成形鞋面1。又，藉由熱熔紗使紗圈彼此熔合，成為具有適度柔軟性之牢固之鞋面1。

[其他步驟]

熱處理後之鞋面1係以厚壁之編織組織構成，且已與底蓋2一體化，因此可直接使用。毋庸置疑，亦可於鞋面1安裝裝飾構件或補強構件、內墊、大底等。由於本例之鞋面1成為沿著腳部形狀之立體形狀，因此可容易地安裝內墊或大底等。

1‧‧‧鞋面

2‧‧‧底蓋

3‧‧‧腳背蓋

4‧‧‧鞋口

5‧‧‧鞋舌

6‧‧‧孔眼

10‧‧‧足跟編織物

10a‧‧‧左側緣部

10b‧‧‧右側緣部

10e‧‧‧編止部

10s‧‧‧編出部

11‧‧‧本體編織物

11a‧‧‧左側緣部

11b‧‧‧右側緣部

11L‧‧‧左側部分

11R‧‧‧右側部分

13‧‧‧腳尖側接合部

14‧‧‧縫製部

L1‧‧‧第一線

L2‧‧‧第二線

Claims (5)

1. 一種鞋面，係由編織物構成，上述編織物具備覆蓋穿著者之腳底部分整體之底蓋、及覆蓋穿著者之腳背側部分且形成鞋口之腳背蓋，且上述鞋面具備：足跟編織物，係被編織為編出部之寬度較編止部寬之編織物，且上述編出部係以於其編織寬度方向之中央對折地對接之狀態配置於上述底蓋側，上述編止部構成上述鞋口之腳跟側之一部分，藉此上述足跟編織物形成為將穿著者之跟腱至腳跟之部分包住之形狀；本體編織物，係接續上述足跟編織物之編織寬度方向之左側緣部與右側緣部編織而成之編織物，且構成上述鞋面中之除上述足跟編織物以外之部分；及腳尖側接合部，係藉由使上述本體編織物之經行方向末端側之緣部靠近上述本體編織物之編織寬度方向之中央側並進行接合而形成，且將上述本體編織物之前端部保持為將穿著者之腳尖包住之形狀；將形成於上述底蓋之位置之上述本體編織物之編織寬度方向之左側緣部與右側緣部對接而成的第一線、及將上述足跟編織物之上述編出部對折地對接而成之第二線成為一直線狀。
2. 如申請專利範圍第1項之鞋面，其具備縫製上述第一線與上述第二線而成之縫製部。
3. 一種鞋面之製造方法，係使用至少具備前後一對針床之橫編機編織鞋面者，上述鞋面包括覆蓋穿著者之腳底部分之底蓋、及覆蓋穿著者之腳背側部分且形成鞋口之腳背蓋，且 於將上述鞋面設為：具有上述鞋口之腳跟側部分至上述底蓋之腳跟側部分之大小且將穿著者之跟腱至腳跟之部分包住的足跟編織物、及除上述足跟編織物以外之部分之本體編織物時，進行如下步驟：步驟α，係編織上述足跟編織物，上述足跟編織物之編出部之寬度較編止部寬；步驟β，係接續上述足跟編織物之編織寬度方向之左側緣部開始編織上述本體編織物之左側部分，並且接續上述足跟編織物之編織寬度方向之右側緣部開始編織上述本體編織物之右側部分；步驟γ，係將上述左側部分與上述右側部分以於上述針床上左右排列之狀態進行編織，且將上述本體編織物之腳尖側形成為前端尖細形狀；及步驟δ，係將形成於上述左側部分之腳尖側之左側彎曲緣部、與形成於上述右側部分之腳尖側之右側彎曲緣部自兩者之交界側依序接合；於上述步驟γ中，在於鞋面之編織結束後，將上述足跟編織物於其編織寬度方向之中央對折，且將上述本體編織物之上述左側部分與上述右側部分於厚度方向上重合時，以上述左側部分之編織寬度方向之左側緣部與上述右側部分之編織寬度方向之右側緣部成為直線狀之方式，調整上述左側部分之編織寬度與上述右側部分之編織寬度。
4. 如申請專利範圍第3項之鞋面之製造方法，其中，於上述步驟α中，在編織上述足跟編織物之上述編出部後，於隔著編織寬度方向之中央部之至少兩個部位進行內部加針，以增加上述足跟編織物之編織寬度。
5. 如申請專利範圍第3或4項之鞋面之製造方法，其中，於上述步驟δ後進行步驟ε，該步驟ε係以縫製方式接合將上述本體編織物之編織寬度方向之左側緣部與右側緣部對接而成之第一線、與將上述足跟編織物之上述編出部對折地對接而成之第二線。