TWI633850B - 鞋面之製造方法及鞋面 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種能以良好的生產性製造具有雙重結構之鞋面的鞋面之製造方法。以成為鞋面之內側部分的筒狀的內側織物部(19)、與成為鞋面之外側部分的筒狀的外側織物部(11)於針床上左右並排的狀態、且兩織物部(11、19)之鞋口對應部(110、190)彼此相連的狀態，編織兩織物部(11、19)(步驟α)。此時，內側織物部(19)與外側織物部(11)中之至少一者係使用含有熱熔紗的熔接織紗而編織。將內側織物部(19)折入外側織物部(11)的內部，形成雙重結構的鞋面(步驟β)。將雙重結構的鞋面嵌入腳模而進行熱處理(步驟γ)。

Description

鞋面之製造方法及鞋面

本發明係關於一種具有雙重結構之鞋面及該鞋面之製造方法。

近年來，嘗試了使用橫編機來編織鞋面。當編織鞋面時，若使用粗的織紗，則鞋面之表面會形成有凹凸，從而有美觀性或舒適性等被破壞之虞。另一方面，若使用細的織紗來編織鞋面，則雖然鞋面之表面變得平滑，美觀性良好，但有無法充分確保鞋面的厚度之虞。此時，擔心鞋面之服貼感或強度會被破壞。

作為上述問題之一種解決方案，例如，如專利文獻1中所記載，可利用編織具有雙重結構之織物的技術。於該專利文獻1中，編織具有雙重結構的襪子與手套。襪子與手套之編織順序大致相同，若以編織襪子之情形為例進行說明，則如下所述。首先，自腳尖向襪口而編織雙重結構之襪子的內側織物部，繼該內側織物部之襪口之後而自襪口向腳尖編織外側織物部(但是，可任意地先編織內側織物部與外側織物部中之任一者)。其結果，編織出內側織物部與外側織物部之襪口彼此相連的襪子。當使用該襪子時，將內側織物部折入外側織物部之內部而成為雙重結構。

先行技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平11-323608號公報

近年來，因編織而得之鞋面的需求增加，故而，希望提高鞋面之編織效率。然而，專利文獻1之技術無法滿足該要求。其原因在於：當運用專利文獻1之技術來製作雙重結構的鞋面時，係依序編織鞋面之內側織物部與外側織物部，故而，實質上需要兩雙鞋的編織時間。

本發明係鑒於上述情況而完成，本發明之一目的在於提供一種能以良好的生產性來製造具有雙重結構之鞋面的鞋面之製造方法、及由該製造方法所得的鞋面。

本發明係關於一種使用具備至少前後一對針床與供給織紗之供紗口的橫編機來製造鞋面的鞋面之製造方法，其特徵在於具備以下的步驟α~步驟γ。

[步驟α]…以成為鞋面之內側部分的筒狀的內側織物部、與成為鞋面之外側部分的筒狀的外側織物部於橫編機之針床上左右並排的狀態、且兩織物部之鞋口對應部彼此相連的狀態，編織兩織物部。此時，內側織物部與外側織物部中之至少一者係使用包含熱熔紗之熔接織紗而編織。再者，鞋口對應部係當將內側織物部折入外側織物部的內部時、構成鞋面之鞋口之緣部的部分。

[步驟β]…將內側織物部折入外側織物部的內部，形成雙重結構的鞋 面。

[步驟γ]…將雙重結構的鞋面嵌入腳模而進行熱處理。此步驟γ中，利用熱處理時熔融的熱熔紗而使外側織物部與內側織物部接著，且使雙重結構的鞋面成形為與腳模對應的形狀。

作為本發明之鞋面之製造方法，可列舉如下形態：步驟α中，自腳後跟向腳尖而編織內側織物部與外側織物部。

作為本發明之鞋面之製造方法，可列舉如下形態：步驟α中，形成自內側織物部之鞋口對應部向腳尖延伸的內側缺口、與自外側織物部之鞋口對應部向腳尖延伸的外側缺口。

作為本發明之鞋面之製造方法，可列舉如下形態：於內側織物部與外側織物部之至少一部分進行具有厚度的編織。例如，[1]使內側織物部之至少一部分具有厚度，使外側織物部的厚度均勻；[2]使內側織物部的厚度均勻，使外側織物部之至少一部分具有厚度；[3]使側織物部之至少一部分、及外側織物部之至少一部分均具有厚度。再者，上述[3]的情況下，內側織物部的具有厚度的部分與外側織物部的具有厚度的部分既可於雙重結構的鞋面上重複、亦可不重複。

另一方面，本發明係關於一種具有鞋口的鞋面。該本發明之鞋面具備外側織物部、及重疊於該外側織物部之內部的內側織物部，外側織物部與內側織物部藉由熔融的熱熔紗而接著。該本發明之鞋面中，外側織物部之鞋口對應部與內側織物部之鞋口對應部由織紗相連，且上述外側織物部之鞋口對應部的線圈與上述內側織物部之鞋口對應部的線圈朝向鞋面之長度方向上的相同方向。

根據本發明之鞋面之製造方法，能以良好的生產性來製造本發明之鞋面。其原因在於：使構成鞋面之內側織物部與外側織物部於針床上左右並排而進行編織。若使內側織物部與外側織物部左右並排而進行編織，則能一次性編織兩織物部，編織寬度方向上的編織區間按兩織物部的左右並排之程度而變長，容易使編織速度加快。

就自腳後跟向腳尖而編織內側織物部與外側織物部的鞋面之編織方法而言，與自腳尖向腳後跟而編織兩織物部的情況相比，能高效率地製造鞋面。其理由將於實施形態中詳細敘述。

藉由形成自內側織物部與外側織物部之兩鞋口對應部延伸至腳尖的內側缺口與外側缺口，當步驟β中將內側織物部折入外側織物部的內部時，可利用兩織物部之缺口而形成自鞋面之鞋口向腳尖延伸的縫隙。可於該縫隙處形成鞋舌(tongue)。

藉由使內側織物部與外側織物部之至少一部分具有厚度，能對鞋面進行補強。可列舉，例如，於容易作用有壓力之腳後跟的位置、容易作用有張力之腳心的位置、或如實施形態所示般於鞋口對應部的位置等，使鞋面具有厚度。

藉由將內側織物部編織為小於外側織物部，可抑制折入外側織物部之內部的內側織物部過剩，從而能避免內側織物部產生皺褶。

1‧‧‧鞋面

2‧‧‧腳底覆蓋部

3‧‧‧腳背覆蓋部

35‧‧‧鞋口緣部

5‧‧‧鞋開口部

5i‧‧‧鞋口

5s‧‧‧縫隙

51‧‧‧端部

60‧‧‧鞋眼孔

11‧‧‧外側織物部

11s‧‧‧起圈部

11e‧‧‧收口部

110‧‧‧鞋口對應部

11c‧‧‧外側缺口

11cs‧‧‧起圈部

19‧‧‧內側織物部

19s‧‧‧起圈部

19e‧‧‧收口部

190‧‧‧鞋口對應部

19c‧‧‧內側缺口

19cs‧‧‧起圈部

圖1(A)、(B)係實施形態1所示之鞋面的概略立體圖。

圖2係表示實施形態1所示之鞋面的紙樣的示意圖。

圖3係表示實施形態1所示之鞋面的編織順序的示意圖。

以下，基於圖式，對本發明之鞋面及其製造方法的實施形態進行說明。於鞋面之製造中，使用至少具備前後一對針床、且線圈可於前後的針床間移圈的雙針床橫編機。

<實施形態1>

《鞋面》

實施形態1中，對於具有雙重結構之鞋面進行說明。如圖1(A)所示，若以功能之觀點來區分鞋面1，則可將其分為：覆蓋穿著者之腳之腳面側之部分的腳背覆蓋部3、與覆蓋穿著者之腳掌之部分的腳底覆蓋部2。腳背覆蓋部3與腳底覆蓋部2係以無縫製的方式一體編織。該鞋面1可直接利用作為鞋，亦可於構成鞋面1之腳底覆蓋部2之外側安裝由樹脂等製成之外底(未圖示)而作為鞋。

於腳背覆蓋部3之上方形成有鞋開口部5。鞋開口部5具備供穿著者之腳進入的鞋口5i、與自鞋口5i向腳尖側延伸的縫隙5s。腳背覆蓋部3中之鞋口5i附近的部分即鞋口緣部35係以較其他部分更厚的厚度而形成。而且，於腳背覆蓋部3中之縫隙5s的位置，形成有供鞋帶穿過之孔即鞋眼孔(eyelet hole)60。若為未使用鞋帶之鞋，則無需鞋眼孔60。縫隙5s之端部51係位於鞋面1的靠腳尖的位置，可將鞋舌(未圖示)之根部連接於該端部51。當然，亦可為無縫隙5s的鞋面1。

當將鞋面1直接利用為作鞋時，腳底覆蓋部2係成為鞋底的 部分。若於腳底覆蓋部2之外側進而安裝外底，則腳底覆蓋部2作為鞋之鞋墊而發揮功能。任一形態下，腳底覆蓋部2均覆蓋穿著者之整個腳掌。

另一方面，若自後述的鞋面之製造方法的觀點來區分鞋面1，則如圖1(B)所示，可分為外側織物部11、與重疊於其內部之內側織物部19。外側織物部11構成為圖1(A)之腳背覆蓋部3與腳底覆蓋部2的外側部分，內側織物部19構成為腳背覆蓋部3與腳底覆蓋部2的內側部分。該等外側織物部11與內側織物部19係藉由熔融的熱熔紗而接著。

外側織物部11與內側織物部19之連接邊界係位於鞋口5i附近的一點鏈線所示的位置(相當於圖1(A)之鞋口緣部35)。隔著該一點鏈線所示之連接邊界的外側織物部11之鞋口對應部110與內側織物部19之鞋口對應部190係由織紗相連。而且，鞋口對應部110之線圈與鞋口對應部190之線圈係朝向鞋面1之長度方向上的相同方向、本實施形態中的腳尖方向。再者，按照後述的編織步驟所編織的本實施形態之鞋面1的線圈全體地朝向腳尖側。

《鞋面之製造方法》

上述鞋面1大體上由如下三個步驟製造。

[步驟α]…編織外側織物部11與內側織物部19。

[步驟β]…將內側織物部19折入外側織物部11的內部，形成雙重結構的鞋面1。

[步驟γ]…對雙重結構的鞋面1進行熱處理。

[步驟α]

步驟α中，如圖2之紙樣所示，當編織鞋面1時，以使外側織物部11 與內側織物部19左右並排的狀態進行編織。圖2中，示出構成鞋面1之外側織物部11與內側織物部19各自的左側部分，可認為兩織物部11、19各自的右側部分配置於圖2之紙面裡側。各織物部11(19)的左側部分與右側部分係成為於圖中之影線所示的位置相連的狀態，且外側織物部11與內側織物部19係成為於左右方向之箭頭所示的位置(鞋口對應部110、190的位置、及形成有鞋眼孔60且成為縫隙5s之邊緣的位置)相連的狀態。即，步驟α中，編織由兩織物部11、19構成的一個筒狀織物。再者，腳的形狀當然為左右非對稱，故而，較佳為，配合腳的形狀而改變鞋面1之右側部分與左側部分的編織寬度等。

繼而，參照圖3之示意圖，對於實際的編織順序進行說明。鞋面1中，方便起見，分為區域I~V而進行編織(各區域I~V間無接縫)。區域I係鞋面1之與腳後跟之部分對應的區域，區域II係與鞋口5i之部分對應的區域，區域III係與自鞋口5i至縫隙5s之中間部為止之部分對應的區域，區域IV係與自縫隙5s之中間部至端部為止之部分對應的區域，區域V係與腳尖之部分對應的區域(結合參照圖1)。再者，於所有區域I~V中，將內側織物部19編織為小於外側織物部11。

步驟α中，首先，編織外側織物部11之起圈部11s、與內側織物部19之起圈部19s。本實施形態中，利用相同的熔接織紗來編織外側織物部11與內側織物部19。熔接織紗係包含熱熔紗的織紗。當然，亦可利用不同的織紗來編織外側織物部11與內側織物部19。可列舉例如，利用包含熱熔紗的熔接織紗來編織內側織物部19，利用不含熱熔紗之普通織紗來編織外側織物部11。此時，於一點鏈線所示之兩織物部11、19的連接邊界， 可利用嵌花編織等使熔接織紗與普通織紗相連。

基於起圈部11s、19s，編織外側織物部11與內側織物部19的區域I。區域I中，進行逐漸減少編織寬度方向上針織之線圈的數量的編織之後，進行逐漸增加編織寬度方向上針織之線圈的數量的編織。當增加編織寬度方向上針織之線圈的數量時，箭頭所示之部分於經圈方向接合。進而，該區域I中，進行逐漸減少編織寬度方向上針織之線圈的數量的編織。進行減少針織之線圈的數量的編織與增加針織之線圈的數量的編織的次數並無特定限制。藉由增加次數，能使鞋面1之腳後跟的形狀成為平滑的立體形狀。

繼腳後跟之編織之後，編織兩織物部11、19的區域II。區域II中，於較編織寬度方向的端部更靠內側的位置(參照圖中的折線箭頭)進行減少線圈的暗收針之後，於較之編織寬度方向的端部更靠內側的位置(參照圖中的折線箭頭)進行增加線圈的暗放針。藉由該暗收針與暗放針，形成如圖1(A)所示之鞋面1的鞋口緣部35的形狀。鞋口緣部35係向鞋面1的下方彎曲，以避開穿著者的踝部。

繼與鞋口5i對應之部分的編織之後，編織兩織物部11、19的區域III。於區域III，亦於較之編織寬度方向之端部更靠內側的位置(參照圖中之折線箭頭)進行暗收針，編織圖1所示之鞋面1之直至縫隙5s之中間部為止的部分。

此處，區域II、III之由虛線包圍的鞋口對應部110、190較佳為具有厚度。藉由使鞋口對應部110、190具有厚度，能對鞋口緣部35(參照圖1(A))進行補強。作為具有厚度之編織，可列舉例如使1緯圈的編織 混雜著架空編織而分多次進行。具體而言，當進行於鞋口對應部110、190之範圍內的第奇數個線圈進行針織、而將第偶數個線圈架空的第一編織之後，進行於鞋口對應部110、190之範圍內的第偶數個線圈進行針織、而將第奇數個線圈架空的第二編織。由此，二個線圈列重疊於厚度方向，從而能使鞋口對應部110、190具有厚度。另外，可藉由進行反復進行集圈編織而使跳針(jump stitch)重疊的編織，來使鞋口對應部110、190具有厚度。

繼而，編織兩織物部11、19的區域IV。該區域IV中，係以使外側織物部11與內側織物部19分離的狀態進行編織。各織物部11、19係使用分別的供紗口進行編織。具體而言，形成自外側織物部11之鞋口對應部110向腳尖延伸的外側缺口11c，且形成自內側織物部19之鞋口對應部190向腳尖延伸的內側缺口19c。於外側缺口11c的位置，外側織物部11之左側部分與紙面裡側之右側部分並未相連，區域IV中之外側織物部11係編織成將紙面左側作為折回端的C字狀。同樣，於內側缺口19c的位置，內側織物部19之左側部分與紙面裡側之右側部分並未相連，區域IV中之內側織物部19係編織成將紙面右側作為折回端的C字狀。

此處，圖3中雖未圖示，但於區域III、IV中之連接邊界附近的部分，進行線圈之聚集等，從而於兩織物部11、19形成孔。該孔於完成鞋面1時成為鞋眼孔60(參照圖1、2)。

再者，於區域IV進行之暗收針係為了形成缺口11c、19c而進行，該缺口11c、19c成為縫隙5s之端部。因此，當於鞋面1未形成縫隙5s時，於區域IV內，不形成缺口11c、19c，而是使用各自分別的供紗口來分別將外織物部11與內側織物部19編織成筒狀。

最後，編織兩織物部11、19之區域V。該區域V內，首先，於缺口11c、19c的位置形成起圈部11cs、19cs。該等起圈部11cs、19cs係成為圖1之縫隙5s之端部51的部分。若編織該等起圈部11cs、19cs，則個別地編織兩織物部11、19之區域V。基本上係一面進行筒狀編織一面進行暗收針而形成鞋面1之腳尖的尖細形狀。而且，對於兩織物部11、19之經圈方向端部進行拋針處理等從而形成收口部11e、19e，結束外側織物部11與內側織物部19的編織。

所完成之外側織物部11與內側織物部19成為呈筒狀相連的狀態。而且，兩織物部11、19係按進行暗放針或暗收針而使編織寬度改變的程度，而局部地鼓起或凹陷。該鼓起與凹陷係與鞋面1之立體形狀對應。

按照以上說明之編織順序，可一次性編織外側織物部11與內側織物部19，故而，能於短時間內完成兩織物部11、19。因編織寬度方向上之編織區間按兩織物部11、19左右並排的程度而變長，故而，容易使編織速度加速，對結果而言，能於短時間內完成兩織物部11、19。

上述編織順序中，係自鞋面1之腳後跟向腳尖進行編織，故而，可有效率地編織鞋面1。當自腳後跟向腳尖進行編織時，雖編織寬度於中途有增減，但整體而言，編織寬度係逐漸變小，因此，若自腳後跟向腳尖進行編織，則能減少進行增加線圈之編織的次數。較之減少線圈之編織，增加線圈之編織更加耗費工時，故而，只要能減少進行增加線圈之編織的次數，則能有效率地編織鞋面1。而且，當自腳後跟向腳尖進行編織時，腳尖成為尖細的形狀，故而，能減小耗費工時之收口部的處理(拋針處理)的範圍。此亦有助於鞋面1之編織的效率化。

[步驟β]

若按圖3所示之編織順序結束外側織物部11與內側織物部19的編織，則將內側織物部19折入外側織物部11的內部，形成雙重結構的鞋面1。此時，外側織物部11與內側織物部19係於鞋口對應部110、190的位置相連，故而，容易使內側織物部19的位置對準外側織物部11的位置。

[步驟γ]

將雙重結構的鞋面1嵌入腳模而進行熱處理。進行熱處理時，熔接織紗之熱熔紗熔融，利用已熔融之熱熔紗，使外側織物部11與內側織物部19接著，且使雙重結構的鞋面1成形為與腳模對應的形狀。

根據以上說明之實施形態1的鞋面之製造方法，能以良好的生產性製造雙重結構的鞋面1。

<實施形態2>

實施形態1中，自鞋面1之腳後跟向腳尖進行編織，製作鞋面1。相對於此，亦可自鞋面1之腳尖向腳後跟進行編織。實施形態2中，參照圖3，對於自腳尖向腳後跟進行編織的順序簡單地進行說明。

實施形態2中，於符號11e所示之位置起編織外側織物部11，於符號19e所示之位置起編織內側織物部19。之後，按照區域V→區域IV→區域III→區域II→區域I之順序編織兩織物部11、19，最後，於符號11s、19s所示之位置結束外側織物部11與內側織物部19的編織。

再者，本發明並不限定於上述實施形態之構成，可於未脫離本發明之宗旨的範圍內適當進行變更而實施。

Claims (6)

1. 一種鞋面之製造方法，其具備如下特徵：使用具備至少前後一對針床與供給織紗之供紗口的橫編機來製造鞋面；該鞋面之製造方法具備：步驟α，其係以成為鞋面之內側部分的筒狀的內側織物部、與成為鞋面之外側部分的筒狀的外側織物部於上述針床上左右並排的狀態、且兩織物部之鞋口對應部彼此相連的狀態，編織兩織物部；步驟β，其係將上述內側織物部折入上述外側織物部的內部，形成雙重結構的鞋面；步驟γ，其係將上述雙重結構的鞋面嵌入腳模而進行熱處理；上述步驟α中，使用包含熱熔紗之熔接織紗來編織上述內側織物部與上述外側織物部中之至少一者，藉此，利用上述步驟γ之上述熱處理時熔融的上述熱熔紗來使上述外側織物部與上述內側織物部接著，且使上述雙重結構的鞋面成形為與上述腳模對應的形狀。
2. 如申請專利範圍第1項之鞋面之製造方法，其中，於上述步驟α中，自腳後跟向腳尖而編織上述內側織物部與上述外側織物部。
3. 如申請專利範圍第1或2項之鞋面之製造方法，其中，上述步驟α中，形成自上述內側織物部之鞋口對應部向腳尖延伸的內側缺口、與自上述外側織物部之鞋口對應部向腳尖延伸的外側缺口。
4. 如申請專利範圍第1或2項之鞋面之製造方法，其中，於上述內側織物部與上述外側織物部之至少一部分進行具有厚度的編織。
5. 如申請專利範圍第3項之鞋面之製造方法，其中，於上述內側織物部與上述外側織物部之至少一部分進行具有厚度的編織。
6. 一種鞋面，其具有鞋口；該鞋面之特徵在於：具備外側織物部、及重疊於該外側織物部之內部的內側織物部；上述外側織物部與上述內側織物部藉由熔融的熱熔紗而接著；上述外側織物部之鞋口對應部與上述內側織物部之鞋口對應部由織紗相連；且上述外側織物部之鞋口對應部的線圈與上述內側織物部之鞋口對應部的線圈係朝向鞋面之長度方向上的相同方向。