CN110664046A - 一种前后片式袜鞋及该袜鞋的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种前后片式袜鞋,包括袜鞋本体,袜鞋本体包括一次针织而成的内袜套和外袜套;外袜套包括外袜面片和外袜底片,外袜底片上形成有左第一铲针线痕和右第一铲针线痕,在左第一铲针线痕与右第一铲针线痕之间是外袜底片的外第一加针区域;内袜套包括内袜面片和内袜底片,内袜底片上形成有左第二铲针线痕和右第二铲针线痕,在左第二铲针线痕和右第二铲针线痕之间是内袜底片的内第一加针区域。本发明的袜鞋具有结构简单、设计合理、在袜鞋的两侧面上没有铲针线痕、美观性好、档次高、符合消费者的审美需求等特点。本发明还提供一种前后片式袜鞋的生产方法,该生产方法能实现用针织横编机来针织生产侧面无铲针线痕的袜鞋产品。
Description
本申请是分案申请,原申请是名称为“一种前后片式袜鞋及该袜鞋的生产方法”的中国发明专利申请,原申请的申请号:2018101809242,原申请的申请日:2018年3月8日。
技术领域
本发明涉及袜鞋技术领域,特别是一种前后片式袜鞋,本发明还涉及一种前后片式袜鞋的生产方法。
背景技术
袜鞋是现有市场上的一种新兴产品,由于生产方式是采用袜子的生产方式所生产而成,故也称之为袜鞋。现有的袜鞋为了形成袜鞋跟部,生产完成后在左右侧面上存在一个呈“一”字型或“Y”字型的提针线痕,这样影响了袜鞋的美观,不符合客户的审美需求。另外,目前市场上的袜鞋大多是采用圆筒机用生产袜子的生产工艺来进行生产的,只是所用的线粗细不同而已。用圆筒机进行生产时,由于一种规格的圆筒机只能生产一种码数的袜鞋,具有较大的局限性,生产的产品比较单一,因此厂家在进行袜鞋生产时,需要购买多种不同规格的圆筒机,大大地增加了厂家的生产支出,不利于企业的发展,降低了企业在行内的竞争力;此外,现有的一些厂家只采购针织用针织横编机作为生产布料使用,如厂家需要生产袜鞋产品时,又需要再次购买圆筒机进行生产,购买设备增加了厂家的支出,给厂家的转型带来了极大的困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种前后片式袜鞋,该袜鞋具有结构简单、设计合理、在袜鞋的两侧面上没有铲针线痕、美观性好、档次高、符合消费者的审美需求等优点。本发明还提供一种前后片式袜鞋的生产方法,该前后片式袜鞋的生产方法能实现用针织横编机来针织生产袜鞋,能消除袜鞋产品两侧面上的铲针线痕及一台针织横编机可对应生产多种码数的袜鞋产品,大大节约了厂家购买设备的支出,有利于提高企业在行业内竞争力,还便于现有半成品的生产厂家朝向成品生产的方向转型。
本发明的技术方案是这样实现的:一种前后片式袜鞋,包括袜鞋本体,其特点在于所述袜鞋本体包括一次针织而成的内袜套和外袜套;所述外袜套包括外袜面片和外袜底片,所述外袜底片上形成有左第一铲针线痕和右第一铲针线痕,在左第一铲针线痕与右第一铲针线痕之间是外袜底片的外第一加针区域;所述内袜套包括内袜面片和内袜底片,所述内袜底片上形成有左第二铲针线痕和右第二铲针线痕,在左第二铲针线痕和右第二铲针线痕之间是内袜底片的内第一加针区域。
进一步地,所述外袜底片包括外袜底面片部和外袜后跟片部,所述外第一加针区域处于所述外袜底面片部上,所述外袜后跟片部上形成有左第三铲针线痕和右第三铲针线痕,在左第三铲针线痕和右第三铲针线痕之间是外袜后跟片部的外第二加针区域;所述内袜底片包括内袜底面片部和内袜后跟片部,所述内第一加针区域处于所述内袜底面片部上,所述内袜后跟片部上形成有左第四铲针线痕和右第四铲针线痕,在左第四铲针线痕和右第四铲针线痕之间是内袜后跟片部的内第二加针区域。
再进一步地,所述外袜面片上形成有外挑孔区域,所述外袜底片上形成有外第一针织区域;所述内袜面片上形成有内挑孔区域,所述内袜底片上形成有内第一针织区域;所述外袜面片上的外挑孔区域与内袜面片上的内挑孔区域至少部分重叠。
又再进一步地,在袜鞋本体的底部粘贴有鞋底件。
又还再进一步地,所述外袜面片与外袜底片二者相连而形成有的二条界线分别处于外袜套的二个侧面上;所述内袜面片与内袜底片二者相连而形成有的二条界线分别处于内袜套的二个侧面上。
另外,所述袜鞋本体的内袜套的趾尖部最好还形成有封口组织,所述封口组织是从内袜套上直接编出。
本发明的前后片式袜鞋的技术效果:本发明的袜鞋通过将外袜套的左第一铲针线痕和右第一铲针线痕形成在外袜底片上,内袜套的左第二铲针线痕和右第二铲针线痕形成在内袜底片上,这样的设计使本发明袜鞋本体能形成袜鞋跟部的同时,又不会在袜鞋本体的两个侧面上看到铲针线痕,使本发明具有结构简单、设计合理、在袜鞋的两侧面上没有铲针线痕、美观性好、档次高、符合消费者的审美需求等优点。
本发明还提供一种前后片式袜鞋的生产方法,其特点在于包括以下生产步骤:
1)生产前准备:对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线;
2)生产外袜套:启动针织横编机,针织横编机的第一排针与第二排针同时从外袜套的趾尖部处开始针织生产,其中:针织横编机的第一排针针织生产单层结构的外袜面片,所述第二排针针织生产单层结构的外袜底片,所述第二排针还通过加针形成所述外袜套底面上的外第一加针区域;
3)在步骤2针织出外袜套后紧接着生产与外袜套连体的内袜套:针织横编机的第一排针针织生产内袜面片,其中:针织横编机的第一排针针织生产单层结构内袜面片,所述第二排针针织生产单层结构的内袜底片,所述第二排针还通过加针形成所述内袜套底面上的内第一加针区域;
4)将内袜套翻入到外袜套中并整理形成袜面二层、袜底二层的袜鞋套体;
5)将步骤4所得到袜鞋套体套入到鞋楦中,并通过加热将内袜套、外袜套二者粘合在一起;
6)将袜鞋套体从鞋楦中剥离出来得到袜鞋。
进一步地,在所述的步骤3中完成内袜套的针织后,所述针织横编机的第一排针与第二排针会紧接着对内袜套进行封口工序。
再进一步地,所述步骤2中的第二排针针织完外第一加针区域后又一次进行加针工序,以形成外袜底片的外袜后跟片部上的外第二加针区域;所述步骤3中的第二排针针织完内第一加针区域后又一次进行加针工序,以形成内袜底片的内袜后跟片部上的内第二加针区域。
又再进一步地,所述步骤2中还通过第一排针与第二排针的配合作用而针织形成外袜面片上的外挑孔区域,相对应地该步骤2中的第二排针同时针织形成所述外袜底片上的外第一针织区域;所述步骤3中还通过第一排针与第二排针的配合作用而形成内袜面片上的内挑孔区域,相对应地该步骤3中的第二排针同时针织形成所述内袜底片上的内第一针织区域。
所述步骤5中的加热是将套有袜鞋套体的鞋楦优选放入到烘箱中加热或直接用熨斗对袜鞋套体熨烫加热。
本发明的前后片式袜鞋的生产方法有益效果:本发明的生产方法通过第一排针生产外袜面片和内袜面片,第二排针生产外袜底片和内袜底片的设计,使本发明的生产方法在生产时为了形成外袜套上的袜鞋跟部,因加针针织外第一加针区域而产生的左第一铲针线痕和右第一铲针线痕会位于外袜套的底面上;为了形成内袜套上的袜鞋跟部,因加针针织内第一加针区域而产生的左第二铲针线痕和右第二铲针线痕会位于内袜套的底面上;解决了现有技术中为构成袜鞋跟部而形成的铲针线痕会位于袜鞋的两侧面上而导致袜鞋产品存在美观性差的问题;另外,本发明采用针织横编机来进行袜鞋的生产,一台针织横编机可对应生产多种码数的袜鞋产品,大大节约了厂家购买设备的支出,有利于提高企业在行业内竞争力,而且便于现有半成品的生产厂家朝向成品生产的方向转型。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例一的剖视结构示意图。
图3为实施例一的展开结构示意图。
图4为实施例二的针织横编机在针织外袜套时的状态图。
图5为实施例二的针织横编机在针织内袜套时的状态图。
图6为实施例二完成步骤3后外袜套、内袜套的剖视结构示意图。
图7为实施例二完成生产后的袜鞋的展开结构示意图。
附图标记说明:11-袜鞋本体;12-外袜套;121-外袜面片;1211-外挑孔区域;122-外袜底片;1221-外袜底面片部;1222-外袜后跟片部;1223-外第一针织区域;13-内袜套;131-内袜面片;1311-内挑孔区域;132-内袜底片;1321-内袜底面片部;1322-内袜后跟片部;1323-内第一针织区域;31-左第一铲针线痕;32-右第一铲针线痕;3-外第一加针区域;41-左第二铲针线痕;42-右第二铲针线痕;4-内第一加针区域;51-左第三铲针线痕;52-右第三铲针线痕;5-外第二加针区域;61-左第四铲针线痕;62-右第四铲针线痕;6-内第二加针区域;
21-第一排针;22-第二排针;23-外袜套;231-趾尖部;232-袜鞋跟部;233-外袜面片;2331-外挑孔区域;234-外袜底片;2341-外第一加针区域;2342-外第二加针区域;2343-外第一针织区域;2344-外袜后跟片部;24-内袜套;241-内袜面片;2411-内挑孔区域;242-内袜底片;2421-内第一加针区域;2422-内第二加针区域;2423-内第一针织区域;2424-内袜后跟片部;243-趾尖部;244-袜鞋跟部。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2、图3所示,本实施例所述一种前后片式袜鞋,包括袜鞋本体11,所述袜鞋本体11包括一次针织而成的内袜套13和外袜套12;所述外袜套12包括外袜面片121和外袜底片122,所述外袜面片121与外袜底片122二者相连而形成有的二条界线a分别处于外袜套12的二个侧面上;所述外袜底片122上形成有左第一铲针线痕31和右第一铲针线痕32,在左第一铲针线痕31与右第一铲针线痕32之间是外袜底片122的外第一加针区域3,所述外第一加针区域3是在针织生产时在这一区域内实施加针而形成的,生产完成外袜套12后,由于外第一加针区域3内的针织线材料相对于非加针区域的更多,于是外袜套12将按照既定的方向弯曲,并在后续的加热定型工序后就形成了外袜套12的袜鞋跟部;所述内袜套13包括内袜面片131和内袜底片132,所述内袜面片131与内袜底片132二者相连而形成有的二条界线z分别处于内袜套13的二个侧面上;所述内袜底片132上形成有左第二铲针线痕41和右第二铲针线痕42,在左第二铲针线痕41和右第二铲针线痕42之间是内袜底片132的内第一加针区域4;同理得知:所述内第一加针区域4也是在针织生产时在这一区域内实施加针而形成的,生产完成内袜套13后,由于内第一加针区域4内的针织线材料相对于非加针区域的更多,于是内袜套13将按照既定的方向弯曲,并在后续的加热定型工序后就形成了内袜套13的袜鞋跟部。本发明的袜鞋通过将外袜套12的左第一铲针线痕31和右第一铲针线痕32形成在外袜底片122上,内袜套13的左第二铲针线痕41和右第二铲针线痕42形成在内袜底片132上,这样的设计使本发明袜鞋本体能形成袜鞋跟部的同时,又不会在袜鞋本体的两个侧面上看到铲针线痕,使本发明具有结构简单、设计合理、在袜鞋的两侧面上没有铲针线痕、美观性好、档次高、符合消费者的审美需求等优点。
为了进一步地优化本发明的袜鞋的结构更加合理,使本发明符合成人穿着的需求,如图3所示,所述外袜底片122包括外袜底面片部1221和外袜后跟片部1222,所述外第一加针区域3处于所述外袜底面片部1221上,所述外袜后跟片部1222上形成有左第三铲针线痕51和右第三铲针线痕52,在左第三铲针线痕51和右第三铲针线痕52之间是外袜后跟片部1222的外第二加针区域5,通过设置有这一外第二加针区域5,使得在针织生产过程中,在该区域内针织上具有更多的针织线材料,使袜鞋产品形成较高的外袜后跟片部1222的同时,又能使外袜面片121与外袜底片122同时针织完成;所述内袜底片132包括内袜底面片部1321和内袜后跟片部1322,所述内第一加针区域4处于所述内袜底面片部1321上,所述内袜后跟片部1322上形成有左第四铲针线痕61和右第四铲针线痕62,在左第四铲针线痕61和右第四铲针线痕62之间是内袜后跟片部1322的内第二加针区域6,通过设置有这一内第二加针区域6,使得在针织生产过程中,在该区域内针织上具有更多的针织线材料,使袜鞋产品形成较高的内袜后跟片部1322的同时,又能使内袜面片131与内袜底片132同时针织完成。
为了使本发明的袜鞋的透气性更好,以减少细菌的滋生,使用户穿着起来更加舒适,如图1、图3所示,所述外袜面片121上形成有外挑孔区域1211,所述外袜底片122上形成有外第一针织区域1223,本实施例中的外第一针织区域1223的一部分与外第一加针区域3部分重叠;因此,在生产时该外第一针织区域1223在与外第一加针区域3重叠的部分中也实施加针。所述内袜面片131上形成有内挑孔区域1311,所述内袜底片132上形成有内第一针织区域1323,本实施例中的内第一针织区域1323的一部分与内第一加针区域4部分重叠;因此,在生产时该内第一针织区域1323在与内第一加针区域4重叠的部分中也实施加针。本实施例中的所述外袜面片121上的外挑孔区域1211是全部落入到内袜面片131上的内挑孔区域1311上的。
为了使本发明的袜鞋结构更加合理,在袜鞋本体11的底部粘贴有鞋底件(所述鞋底件在附图中没有示出)。
所述袜鞋本体11的内袜套13的趾尖部还形成有封口组织,所述封口组织是从内袜套13上直接编出。
实施例二:
如图4、图5、图6、图7所示,本实施例所述一种前后片式袜鞋的生产方法,包括以下生产步骤:
1)生产前准备:对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线;
2)生产外袜套23:启动针织横编机,针织横编机的第一排针21与第二排针22同时从外袜套23的趾尖部231处(即图7中的线b处)开始针织生产,其中:针织横编机的第一排针21针织生产单层结构的外袜面片233,所述第二排针22针织生产单层结构的外袜底片234,所述第二排针22还通过加针形成所述外袜套23底面上的外第一加针区域2341,本步骤中的加针是指在针织时加针区域针织两针的同时只在非加针区域上只针织一针的工序,这样针织完成后在外第一加针区域2341内的针织线材料相对于非加针区域的更多,于是外袜套23将按照既定的方向弯曲,并在后续的加热定型工序后就形成了外袜套23的袜鞋跟部232;
3)在步骤2针织出外袜套23后紧接着生产与外袜套23连体的内袜套24:针织横编机的第一排针21针织生产内袜面片241,其中:针织横编机的第一排针21针织生产单层结构内袜面片241,所述第二排针22针织生产单层结构的内袜底片242,所述第二排针22还通过加针形成所述内袜套24底面上的内第一加针区域2421,本步骤中的加针是指在针织时加针区域内针织两针的同时只在非加针区域上只针织一针的工序,这样针织完成后在内第一加针区域2421内的针织线材料相对于非加针区域的更多,于是内袜套24将按照既定的方向弯曲,并在后续的加热定型工序后就形成了内袜套24的袜鞋跟部244;
4)将内袜套24翻入到外袜套23中并整理形成袜面二层、袜底二层的袜鞋套体;
5)将步骤4所得到袜鞋套体套入到鞋楦中,并通过加热将内袜套24、外袜套23二者粘合在一起;
6)将袜鞋套体从鞋楦中剥离出来得到袜鞋,本实施例生产出来的袜鞋是实施例一中所述结构的袜鞋。
本发明的生产方法通过第一排针21生产外袜面片233和内袜面片241,第二排针22生产外袜底片234和内袜底片242的设计,使本发明的生产方法在生产时为了形成外袜套23上的袜鞋跟部232,因加针针织外第一加针区域2341而产生的左第一铲针线痕和右第一铲针线痕会位于外袜套23的底面上;为了形成内袜套24上的袜鞋跟部244,因加针针织内第一加针区域2421而产生的左第二铲针线痕和右第二铲针线痕会位于内袜套24的底面上;解决了现有技术中为构成袜鞋跟部而形成的铲针线痕会位于袜鞋的两侧面上而导致袜鞋产品存在美观性差的问题;另外,本发明采用针织横编机来进行袜鞋的生产,一台针织横编机可对应生产多种码数的袜鞋产品,大大节约了厂家购买设备的支出,有利于提高企业在行业内竞争力,而且便于现有半成品的生产厂家朝向成品生产的方向转型。
在所述的步骤3中完成内袜套24的针织后,所述针织横编机的第一排针21与第二排针22会紧接着对内袜套24进行封口工序;具体是:如图6所示,生产完成内袜套24的趾尖部243处后直接进行封口工序,不需要人工封口,进一步地提高了生产效率。
为了使本发明生产而成的袜鞋产品符合成人的穿着需求,而且使袜鞋产品形成较高的外袜后跟片部2344的同时,又能使外袜面片233与外袜底片234同时针织完成,如图7所示,所述步骤2中的第二排针22针织完外第一加针区域2341后又一次进行加针工序,以形成外袜底片234的外袜后跟片部2344上的外第二加针区域2342;为了使袜鞋产品形成较高的内袜后跟片部2424的同时,又能使内袜面片241与内袜底片242同时针织完成,所述步骤3中的第二排针22针织完内第一加针区域2421后又一次进行加针工序,以形成内袜底片242的内袜后跟片部2424上的内第二加针区域2422。
为了使本生产方法生产出的袜鞋产品透气更好,如图7所示,所述步骤2中还通过第一排针21与第二排针22的配合作用而针织形成外袜面片233上的外挑孔区域2331,相对应地该步骤2中的第二排针22同时针织形成所述外袜底片234上的外第一针织区域2343;所述步骤3中还通过第一排针21与第二排针22的配合作用而形成内袜面片241上的内挑孔区域2411,相对应地该步骤3中的第二排针22同时针织形成所述内袜底片242上的内第一针织区域2423。本发明中的挑孔生产工艺与现有生产围巾或者针织衫上的挑孔工艺相同,故在此不再详述。因为本生产方法中的第二排针22要配合第一排针21形成挑孔的形成,所以第二排针22针织生产出的外第一针织区域2343和内第一针织区域2423的过程中是采用隔针针织;因此,生产完成后外第一针织区域2343的针织密度、内第一针织区域2423的针织密度会比第二排针22针织出的其他针织区域的针织密度小。
所述步骤5中的加热是将套有袜鞋套体的鞋楦放入到烘箱中加热。为了使步骤5中的内袜套24、外袜套23能粘合一起,本实施例所采用的针织线上含有热熔胶丝,所述步骤5后针织线上的热熔胶丝熔化令到内袜套24、外袜套23二者粘合一起。
在步骤5之后还包括将一鞋底件通过模具粘合到袜鞋底部的步骤(所述鞋底件在附图中没有示出)。
Claims (6)
1.一种前后片式袜鞋的生产方法,其特征在于:包括以下生产步骤:
1)生产前准备:对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线;
2)生产外袜套:启动针织横编机,针织横编机的第一排针与第二排针同时从外袜套的趾尖部处开始针织生产,其中:针织横编机的第一排针针织生产单层结构的外袜面片,所述第二排针针织生产单层结构的外袜底片,所述第二排针还通过加针形成所述外袜套底面上的外第一加针区域;
3)在步骤2针织出外袜套后紧接着生产与外袜套连体的内袜套:针织横编机的第一排针针织生产内袜面片,其中:针织横编机的第一排针针织生产单层结构内袜面片,所述第二排针针织生产单层结构的内袜底片,所述第二排针还通过加针形成所述内袜套底面上的内第一加针区域;
4)将内袜套翻入到外袜套中并整理形成袜面二层、袜底二层的袜鞋套体;
5)将步骤4所得到袜鞋套体套入到鞋楦中,并通过加热将内袜套、外袜套二者粘合在一起;
6)将袜鞋套体从鞋楦中剥离出来得到袜鞋。
2.根据权利要求1所述的一种前后片式袜鞋的生产方法,其特征在于:在所述的步骤3中完成内袜套的针织后,所述针织横编机的第一排针与第二排针会紧接着对内袜套进行封口工序。
3.根据权利要求1所述的一种前后片式袜鞋的生产方法,其特征在于:所述步骤2中的第二排针针织完外第一加针区域后又一次进行加针工序,以形成外袜底片的外袜后跟片部上的外第二加针区域;所述步骤3中的第二排针针织完内第一加针区域后又一次进行加针工序,以形成内袜底片的内袜后跟片部上的内第二加针区域。
4.根据权利要求1所述的一种前后片式袜鞋的生产方法,其特征在于:所述步骤2中还通过第一排针与第二排针的配合作用而针织形成外袜面片上的外挑孔区域,相对应地该步骤2中的第二排针同时针织形成所述外袜底片上的外第一针织区域;所述步骤3中还通过第一排针与第二排针的配合作用而形成内袜面片上的内挑孔区域,相对应地该步骤3中的第二排针同时针织形成所述内袜底片上的内第一针织区域。
5.根据权利要求1所述的一种前后片式袜鞋的生产方法,其特征在于:所述步骤5中的加热是将套有袜鞋套体的鞋楦放入到烘箱中加热或直接用熨斗对袜鞋套体熨烫加热。
6.根据权利要求1所述的一种前后片式袜鞋的生产方法,其特征在于:在步骤5之后还包括将一鞋底件通过模具粘合到袜鞋底部的步骤。
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