CN105283785A - 积层体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基膜、一种积层体以及一种形成偏光膜的方法。具体而言，本发明提供了一种可以有效地形成偏光膜的基膜、一种积层体以及一种形成偏光膜的方法，所述偏光膜的厚度为约10μm以下、约8μm以下、约7μm以下、约6μm以下或约5μm以下，并展现出优异的功能，例如偏光性能。因此，可以通过防止延伸处理中的撕裂或卷曲以及容易地延伸偏光材料例如聚乙烯醇类树脂而形成偏光膜。

Description

积层体
技术领域
本申请涉及一种基膜、积层体以及形成偏光膜的方法。
背景技术
将二色性材料吸附并定向到聚乙烯醇类树脂(以下称作“PVA树脂”)中来形成偏光膜的方法是众所周知的。偏光膜的代表性用途为显示设备，例如液晶显示器(LCD)。例如，厚度为约60至80μm的PVA树脂类偏光膜被粘贴到LCD液晶面板的两面。
PVA树脂是亲水性的。因此，偏光膜对温度或湿度的变化敏感，容易伸长或收缩，并且容易有缺陷，例如卷曲。因此，为了抑制伸长和收缩以及减少温度和湿度的影响，通常把保护膜粘贴到PVA树脂偏光膜的两面。然而，当偏光膜具有较大厚度时则难以抑制伸长和收缩，并且当偏光膜被粘贴到液晶面板等时会引起应力，可能在设备上产生污渍。此外，近来，对薄型设备或低耗能设备的需求增加，并且对薄偏光膜的需求也在增加。
例如，专利文件1公开了一种形成薄偏光膜的方法。
现有技术文件
专利文件
专利文件1：韩国专利第1175700号。
发明内容
发明目的
本申请旨在提供一种基膜，积层体以及形成偏光膜的方法。
技术方案
本申请的一个方面提供一种基膜。一种示例的基膜例如，可以是一种在延伸可显示偏光功能的材料例如PVA树脂的处理中使用的膜(以下称作“延伸膜”或“延伸基膜”)。此处，如图1所示，可以通过在基膜101的一个或两个表面上堆叠包含由于延伸而能显示出偏光功能的材料的层102(以下称作“偏光材料层”)形成积层体100并延伸该积层体来进行延伸处理。
为了更有效地进行这样的延伸处理，并最终得到高功能的薄偏光膜，可以在考虑到被共同延伸的偏光材料层的情况下来确定基膜的特性。
此时，基膜的特性可以包括，例如，可以通过拉伸试验而测定的各种物理性质。在拉伸试验中所确定的拉伸曲线通常可以被划分为表示伸长(mm)与所施加的负载的关系的负载-伸长曲线；以及显示工程应变与工程应力关系的应力-应变曲线。除非另外特别定义，否则在本说明书中定义的特性可以由后者，即，表示工程应变与工程应力关系的应力-应变曲线确定。
在本申请中，通过下面的方法说明拉伸曲线。首先，将待测拉伸曲线的样本制备成15mm×70mm(宽度×长度)的大小。样本的宽度和长度为用于延伸的长度，排除了固定于拉伸试验机的部分。接着，将样本固定于拉伸试验机中，在室温以约300mm/min的拉伸速度在纵向方向上拉伸直到样本断裂为止，然后图示出到该样本断裂为止的距离对所测定的力的图(X轴：距离，Y轴：力)。接着，应用样本的面积与厚度，将该图转换为伸长率对拉伸强度的图(X轴：伸长率，Y轴：拉伸强度)，待描述的各拉伸特性可以从该转换的图来测定。此处使用的术语“室温”是未提高或降低的自然温度，可以是约10至30℃、约25℃、或约23℃。此外，除非另外具体定义，否则物理性质对应于室温下测得的物理性质。
例如，可以选择所述基膜以使得以相同方法测定的拉伸曲线的积分值(A)与所述偏光材料层的积分值(B)的差(A-B)的绝对值在1,500Nmm至10,000Nmm范围内。在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为约2,000Nmm以上、2,500Nmm以上、3,000Nmm以上、3,500Nmm以上、或4,000Nmm以上。此外，在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为约9,000Nmm以下、8,000Nmm以下、7,000Nmm以下、或6,500Nmm以下。
例如，可以选择所述基膜以使得所述基膜的拉伸强度与所述偏光材料层的拉伸强度的差的绝对值在约0.5MPa至40MPa的范围内。其中，所述拉伸强度是指将在所述拉伸试验中样本断裂时的最大拉伸负载除以该样本延伸前的截面积所得到的值。
例如，可以选择所述基膜以使得所述基膜的伸长率与所述偏光材料层的伸长率的差的绝对值在15％至500％的范围内。在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为20％以上。此外，在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为400％以下、300％以下、200％以下、或160％以下。
例如，可以选择所述基膜以使得所述基膜的屈服点与所述偏光材料层的屈服点的差的绝对值在1MPa至50MPa的范围内。在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为3MPa以上或5MPa以上。此外，在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为45MPa以下、40MPa以下、或35MPa以下。
例如，可以选择所述基膜以使得所述基膜的弹性极限与所述偏光材料层的弹性极限的差的绝对值范围为1,000MPa以下。在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为50MPa以上、100MPa以上、150MPa以上、200MPa以上、或230MPa以上。此外，在另一个实施例中，所述差的绝对值可以为900MPa以下、800MPa以下、700MPa以下、或660MPa以下。
上述基膜的特性的绝对值由所采用的偏光材料层的特性决定，并没有特殊限制。
然而，为了防止可偏光材料层在延伸后的收缩所引起的缺陷，所述基膜需要满足方程式1：
[方程式1]
E/R≥5，
在方程式1中，E为室温下测定的延伸基膜的伸长率(单位：％)，R为恢复率(单位：％)。此处，所述伸长率可以从拉伸曲线计算得到，该拉伸曲线是通过在测量温度下进行上述拉伸试验而获得的。
此外，所述恢复率是通过将所述基膜的纵向长度(T)代入方程式“100×(T-A)/A”中所得到的值。所述纵向长度(T)是将所述基膜切成50mm×100mm(宽度×长度)的尺寸、通过将与该基膜具有相同宽度和长度而厚度为30μm的PVA膜层合到所述基膜的一个表面上而制备积层体、在水(温度：60℃)中将积层体在长度方向上延伸为原始长度的五倍，从水中取出延伸后的积层体，除去PVA膜，然后将该积层体在室温保持1小时测量的。方程式1中的“A”为延伸前的所述基膜的长度。
当将根据方程式1的比率(E/R)调整到上述范围时，由于在后续延伸处理中的有效延伸，可以得到具有优异的偏光功能或透光率的非常薄的偏光膜。在另一个实施例中，所述比率(E/R)可以为10以上、15以上、20以上、25以上、或30以上。在另一个实施例中，所述比率(E/R)可以为600以下、500以下、400以下、300以下、200以下、100以下、70以下、65以下、60以下、55以下、50以下、45以下、或40以下。
所述基膜可以满足方程式1并具有约200％至1500％的伸长率范围。在另一个实施例中，所述伸长率可以为约250％以上、或约300％以上。在另一个实施例中，所述伸长率可以为约1400％以下、1300％以下、1200％以下、1100％以下、1000％以下、900％以下、800％以下、700％以下、600％以下、或550％以下。
此外，所述基膜的恢复率可以为30％以下、25％以下、或约20％以下。所述恢复率还可以为约5％以上、10％以上、或15％以上。
在所述基膜中，通过上述方法测定的拉伸曲线(延伸所述样本至断裂为止所测定的伸长率与拉伸强度的图(X轴：伸长率，Y轴：拉伸强度))的积分值范围可以为2000Nmm至10,000Nmm。在另一个实施例中，所述积分值可以为2500Nmm以上、3000Nmm以上、3500Nmm以上、或4000Nmm以上。在另一个实施例中，所述积分值可以为9000Nmm以下、8000Nmm以下、或7600Nmm以下。该范围可以有利于在后续的延伸处理中形成非常薄且高功能的偏光膜。
所述基膜的拉伸强度范围可以为，例如45MPa至200MPa。在另一个实施例中，所述拉伸强度可以为50MPa以上。在另一个实施例中，所述拉伸强度可以为150MPa以下或100MPa以下。该范围可以有利于在后续的延伸处理中形成非常薄且高功能的偏光膜。
所述基膜的屈服点范围可以为，例如10MPa至150MPa。在另一个实施例中，所述屈服点可以为15MPa以上。在另一个实施例中，所述屈服点可以为100MPa以下。该范围可以有利于在后续的延伸处理中形成非常薄且高功能的偏光膜。
所述基膜的弹性极限范围可以为，例如200MPa至1,000MPa。在另一个实施例中，所述弹性极限可以为250MPa以上、300MPa以上、或350MPa以上。在另一个实施例中，所述弹性极限可以为900MPa以下、850MPa以下、或800MPa以下。该范围可以有利于在后续的延伸处理中形成非常薄且高功能的偏光膜。
当选择所述基膜以满足与所述偏光材料层有关的上述物理性质中的至少一种时，通过延伸处理可以有效地制备厚度为，例如，约10μm以下、约8μm以下、约7μm以下、约6μm以下、或约5μm以下并显示出高功能性的非常薄的偏光膜，并且可以有效防止在该处理中偏光膜的撕裂或卷曲。
所述基膜的种类没有特殊限制，可以选择满足至少一种所述物理性质。所述基膜可以为：由三乙酰纤维素(TAC)形成的纤维素类膜；聚醚砜类膜；聚烯烃类膜，例如聚乙烯或聚丙烯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物(其中，烷基是具有1至4个碳原子的烷基)膜、乙烯-α-烯烃共聚物膜、或丙烯-α-烯烃共聚物膜；聚氯乙烯膜；弹性体膜；丙烯酸膜；或者由例如聚氨酯等聚合物形成的基膜。然而，例如，无定形的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜或者聚甲基戊烯膜是不合适的，由于其显示出不同于常规偏光材料层，即PVA树脂层(将在下面描述)的拉伸性能。
可以使用热塑性聚氨酯(TPU)膜作为所述基膜。此处，所述“TPU膜”可以指包含以TPU膜为主要成分的单层膜、或者至少包含TPU膜的多层膜。这样的TPU膜可以是未延伸的膜或者经单轴、双轴或多轴延伸的膜。作为所述TPU膜，已知的有聚酯TPU膜、聚醚TPU膜或聚己内酯TPU膜，合适的类型可以选自考虑到所述特性的已知材料中。例如，作为所述基膜，可以使用聚酯TPU膜。作为所述TPU膜，可以使用芳族或脂族TPU膜。
通常，通过使多元醇成分、多价异氰酸酯成分和増链剂成分反应来形成所述TPU膜，并且如上所述制备的TPU膜包含软链段和硬链段。通常，所述软链段的主要成分是所述多元醇成分，而所述硬链段包含通过所述多价异氰酸酯与増链剂的反应而产生的氨酯键或脲键以及这些成分的未反应部分。因此，在所述TPU膜中，通过控制所述成分来调整所述软链段与硬链段的比率，从而可以容易地保证所述拉伸特性。因此，用作所述基膜的所述TPU膜可以是含有多元醇、多价异氰酸酯和増链剂的混合物的反应产物。
所述混合物中包含的所述多元醇的种类没有特殊限制。例如，通常，为了形成所述软链段，所述多元醇可以使用选自脂族或芳族聚醚二醇、脂族或芳族聚酯二醇、以及聚己内酯二醇中的至少一种成分。例如，所述聚酯多元醇可以通过使二元酸与二醇反应得到，所述二元酸例如是己二酸、癸二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、二甲基间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸二甲酯、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、壬二酸。考虑到容易保证或调整上述物理性质，可以使用重均分子量范围为约500至5,000的多元醇。
所述混合物中包含的増链剂的种类没有特殊限制，可以使用通常用于形成硬链段的成分。这样的成分可以为具有1至20个碳原子、1至16个碳原子、1至12个碳原子、或1至8个碳原子的脂族二元醇，例如乙二醇、1,6-己二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-戊二醇、新戊二醇、或者1,4-环己烷二甲醇。
所述混合物中包含的多价异氰酸酯化合物的种类可以是但并不特定限于通常用于形成所述硬链段的成分。这样的成分可以为但不限于脂族或芳族二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯或者萘二异氰酸酯。
除了上述成分之外，所述混合物还可以包含已知的用于制备TPU膜的各种成分。
在所述混合物中，所述成分的比率没有特殊限制。所述TPU膜中的软链段和硬链段可以以合适的比率存在，以显示出上述特性。在一个实施例中，相对于100重量份的所述多元醇成分，所述混合物中的所述多价异氰酸酯成分和所述増链剂的总重量可以为约1重量份至90重量份。除非另外具体定义，否则此处使用的所述单位“重量份”是指成分间的重量比。例如，相对于100重量份的所述多元醇成分，所述混合物可以包含1重量份至50重量份或5重量份至45重量份的所述多价异氰酸酯化合物以及约0.1重量份至30重量份或约0.5重量份至20重量份的所述増链剂。在该范围内，在TPU中的所述软链段和硬链段可以以本说明书希望的合适比率存在。
通过混合物的反应来制备TPU的方法、以及使用TPU来形成膜的方法没有特殊限制，可以没有限制地使用制备TPU及形成膜的已知方法。
所述基膜的厚度没有特殊限制，可以在显示上述特性的范围内选择。例如，所述厚度范围可以为约50μm至300μm或约100μm至200μm，但本发明不限于此。
本发明的另一方面提供一种积层体，其包含所述基膜和形成于该基膜的一个或两个表面上的偏光材料层，例如，一种延伸积层体。将该积层体延伸以形成显示出偏光功能的膜(以下称作“偏光膜”)。
所述偏光材料层的种类没有特殊限制，只要其能够从在几个方向上振荡的入射光中只提取在一个方向上振荡的光。这样的偏光材料层可以是例如含有PVA树脂的层。可以通过使例如聚乙酸乙烯酯类树脂凝胶化而获得所述PVA树脂。在此处能够使用的聚乙酸乙烯酯类树脂中，除了乙酸乙烯酯的均聚物之外，还可以包括乙酸乙烯酯与可与其共聚的不同单体的共聚物。此处，能够与乙酸乙烯酯共聚的单体的例子可以是，但不限于，不饱和羧酸、烯烃、乙烯醚、不饱和磺酸、具有铵基的丙烯酰胺中的一种或至少其中两种的混合物。所述PVA树脂的凝胶化程度为约85mol％至100mol％，并优选98mol％以上。所述PVA树脂还可以被改性，例如，还可以使用被醛改性的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。此外，所述PVA树脂的聚合度可以为约1,000至10,000或1,500至5,000。
在所述基膜的一个或两个表面上形成含有PVA树脂的所述偏光材料层的方法没有特殊限制。例如，所述偏光材料层可以通过将例如PVA树脂的材料溶解于溶剂例如水中而制备的涂布溶液涂布于所述基膜而形成、或者通过将例如PVA树脂的材料层合而形成的膜(以下称作偏光功能膜)例如PVA树脂膜堆叠到所述基膜而形成。除非另外特别定义，在考虑到合适的延伸处理和延伸后得到的偏光膜的功能情况下，可以使用所述方法中的将可偏光膜粘贴到基膜的方法。在该处理中，可以不使用分隔层而将所述偏光功能膜直接堆叠在所述基膜上、或使用粘合剂进行堆叠。能够用于该处理的粘合剂层的种类没有特殊限制，可以使用制备偏光片时通常用于将保护膜粘合到偏光膜的水基PVA类粘合剂层。此外，可以在具有所述偏光材料层的基膜的表面上进行公知的粘合处理，例如电晕处理或底漆处理。
在所述积层体中，可以用二色性材料对所述偏光材料层进行染色。作为二色性材料，可以使用任一种显示出合适二色性质的、已知用于形成偏光膜的材料。作为所述二色性材料可以使用碘化物、有机染料及其混合物。所述碘化物可以为但不限于：碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡或碘化钛。
在所述积层体中，所述偏光材料层的厚度(延伸前的厚度)没有特殊限制，考虑到延伸后的厚度，可以在合适范围内进行选择。例如，所述偏光材料层的厚度可以在15μm至100μm的范围内。在另一个实施例中，所述厚度可以为20μm至90μm、20μm至80μm、20μm至70μm、20μm至60μm、20μm至50μm、或20μm至40μm。
本申请的另一个方面提供一种形成偏光膜的方法，其包括延伸所述积层体，即，该积层体包含基膜以及形成于该基膜的一个或两个表面上的偏光材料层。
在延伸所述积层体之前，可以进行用上述二色性材料将所述偏光材料层染色的染色处理。例如，可以通过将所述积层体浸渍于染色溶液中而进行所述染色处理。例如，可以通过将上述二色性材料溶解在溶剂中来制备所述染色溶液。通常，将水用作为所述染色溶液的溶剂。在所述染色溶液中，所述二色性材料的比率没有特殊限制。通常，相对于100重量份的所述溶剂，所述染色溶液可以含有约0.1重量份至4.3重量份的所述二色性材料。作为所述二色性材料，可以使用上述材料。当使用碘作为所述二色性材料时，还可以向所述染色溶液中添加碘化物以促进碘的溶解并改善染色效率。相对于100重量份的所述溶剂，通常可以加入约0.02重量份至20重量份或0.1重量份至10重量份的所述碘化物，但本申请不限于此。所述碘化物可以为，但不限于：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡或碘化钛。通常，在所述染色溶液中的浸渍时间为约5秒至5分钟，在所述处理中所述染色溶液的温度通常可以在20℃至50℃的范围内，但本申请不限于此。
在所述染色处理后可以进行所述延伸处理，或者不作染色处理就进行所述延伸处理。进行所述延伸处理的方法没有特殊限制，可以使用已知的方法。所述积层体的延伸可以在溶液中进行，例如，水溶液。进行所述延伸处理的溶液温度没有特殊限制，只要可以进行合适的延伸即可，通常可以为85℃以下、20℃至70℃、或30℃至65℃。可以进行所述延伸以使延伸后的偏光膜的厚度在约10μm以下、约8μm以下、约7μm以下、约6μm以下、或约5μm以下的范围内。所述延伸后的偏光膜的厚度的下限没有特殊限制，例如可以为约0.5μm以上、1μm以上、1.5μm以上、2μm以上、或2.5μm以上。因此，可以以约2倍至15倍或约5倍至15倍的拉伸比进行所述延伸。在上述拉伸比范围内，所述偏光材料层或者所述偏光膜的二色性材料可以被合适地定向。
根据需要，所述延伸处理也可以与交联处理一起进行。例如，可以通过将所述积层体浸渍于硼酸水溶液中而进行所述交联处理，当在所述硼酸水溶液中进行所述延伸处理时，延伸可以与交联一起进行。所述交联处理是一种不溶解化处理，用于防止膨胀的偏光材料层或者偏光膜的PVA树脂溶解于水。
通过将硼酸或硼酸盐溶解在水中可以得到所述硼酸水溶液。除了所述硼酸或硼酸盐之外，还可以使用例如硼、乙二醛和戊二醛等硼化合物。所述硼酸的浓度没有特殊限制，可以调整使硼酸相对于100重量份的水，以1重量份至10重量份存在。在所述硼酸水溶液中，例如可以添加碘化物，以防止所述偏光功能层材料即PVA树脂层所吸附的碘被洗脱。所述碘化物的浓度通常可以为0.05wt％至15wt％或0.5wt％至8wt％。所述碘化物可以是在所述染色处理中描述的材料。在所述硼酸水溶液中的浸渍时间通常可以为约15秒至5分钟，所述硼酸水溶液的温度通常可以在20℃至70℃的范围内。
上述交联处理可以先于所述染色处理而进行。在该情况下，可以使用所述硼酸水溶液依次进行交联处理、染色处理和延伸处理。为了制备薄偏光膜，可以将所述偏光材料层的材料例如所述PVA树脂溶解于所述染色溶液中，因此，所述交联处理先于所述染色处理而进行时可以更有效。根据需要，可以使用硼酸水溶液进行另外的交联处理，以加入在所述延伸处理前的所述染色处理中损失的硼酸。
在所述延伸处理之后可以进行清洗处理。所述清洗处理是一种对含有所述延伸后的偏光膜的积层膜的残留物进行清洗的处理。当该处理进行不充分时，在所述积层体干燥后，所述硼酸可能从所述薄偏光膜中露出。例如，可以在含有碘化钾的清洗液中进行所述清洗，以防止例如所述PVA树脂的材料溶解。在所述清洗液中，所述碘化钾的浓度通常可以为约0.5wt％至10wt％。所述清洗液的温度通常可以为约10℃至50℃，浸渍时间可以为约1秒至1分钟，但本发明不限于此。
随后，可以进行干燥处理。可以通过合适的已知方法，例如自然干燥法、吹风干燥法、或加热干燥法来进行所述干燥处理。所述干燥温度与时间没有特殊限制，可以调整以进行合适的干燥。
含有延伸后的偏光膜的积层体可以不经处理而使用，或者根据需要在剥离所述基膜之后使用。根据需要，通过合适的转移处理将所述基膜从所述偏光膜上剥离下来，并转移至另一光学功能膜。
有益效果
本发明提供一种能够有效地形成偏光膜的基膜、一种积层体以及一种形成偏光膜的方法，所述偏光膜的厚度为约10μm以下、约8μm以下、约7μm以下、约6μm以下、或约5μm以下，并且显示出优异的功能，例如偏光性能。隐藏，能够通过防止延伸处理中的撕裂或卷曲，并且能够通过容易地延伸偏光材料例如PVA树脂而形成偏光膜。
附图说明
图1是示例性的积层体的剖视图。
具体实施方式
下面，将参考实施例和比较例对本申请进行详细描述，但本申请的范围不限于下面的实施例。
通过下面的方法测量实施例和比较例中的性质。
1.拉伸特性的评估
通过下面的方法评估基膜或偏光材料层(实施例和比较例中的PVA树脂膜)的拉伸特性。通过将实施例或比较例的基膜或偏光材料层切成15mm×90mm(宽×长)的尺寸制备样本。然后将该样本的顶部的10mm以及底部的10mm粘贴并固定于测量设备(XPplus，TA)中。接着，图示出在室温以300mm/min的延伸速度在纵向上延伸直到所述样本断裂为止的距离对所测定的力的图(X轴：距离，Y轴：力)。接着应用所述样本的面积和厚度，将所述图转换为伸长率与拉伸强度的图(X轴：伸长率，Y轴：拉伸强度)以评估拉伸特性。由拉伸曲线评估拉伸特性，例如拉伸模量、弹性模量以及伸长率等的方法在本领域是已知的。
2.恢复率的评估
通过下面的方法评估恢复率。首先，将实施例或比较例的基膜切成50mm×100mm(宽×长)的样本。然后将与所述基膜大小相同而厚度为30μm的PVA膜粘合到所述基膜的一个表面以制备积层体。在此，所述PVA膜与所述基膜的粘合是使用通常的水基PVA类粘合剂而进行的。然后将所述积层体浸渍于水(温度：60℃)中，并在纵向上延伸原始长度的5倍。然后，将所得样品从水中取出以使所述PVA膜剥离，接着在室温保持1小时，然后测定所述基膜的纵向长度(T)。然后将所测得的长度(T)代入方程式“100×(T-A)/A”以计算恢复率。在所述方程式中，A表示延伸之前所述基膜的纵向长度。
3.熔融指数(MI)的评估
根据ASTMD1238，使用500g的负载，在215℃的温度下，以在10分内通过直径为2.095mm的孔口的样本重量来测定熔融指数(单位：g/10min)。
4.硬度的评估
在室温下，使用ShoreD硬度计(ASKERCo.,Ltd.,Japan)来测定厚度为2mm样本的硬度。
制备例1.基膜(TPU膜(A))的制备
通过已知的方法，使用含有重均分子量(Mw)为约2,000的聚酯多元醇、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(増链剂)的混合物制备出TPU膜，所述聚酯多元醇是通过已知的己二酸与1,4-丁二醇的酯化反应制得的。具体地，将所述聚酯类多元醇和所述亚甲基二苯基二异氰酸酯以1：1.46的重量比(聚酯类多元醇：MDI)添加到反应器内，并在80℃以200rpm的转速搅拌并添加氮气下进行反应来制备异氰酸酯封端的预聚合物。接着，相对于100重量份的所述预聚合物，进一步添加14重量份的増链剂(1,4-丁二醇)，并在80℃以200rpm的转速搅拌并添加氮气下反应直到所述反应器中的异氰酸酯(-NCO)的含量接近0为止以合成出TPU。浇铸所合成的TPU以制备厚度为约50μm的TPU膜。
制备例2.基膜(TPU膜(B))的形成
除了将1,4-丁二醇(BD)与新戊二醇(NPG)以1：0.5(BD：NPG)的重量比混合用作増链剂之外，根据制备例1的描述制备出厚度为约50μm的TPU膜。
制备例3.基膜(TPU膜(C))的制备
除了将1,4-丁二醇(BD)与新戊二醇(NPG)以1：1.5(BD：NPG)的重量比混合用作増链剂之外，根据制备例1的描述制备出厚度为约50μm的TPU膜。
在下面表1中总结并示出每个被制备的膜的性质。
[表1]
实施例1.
使用水基PVA类粘合剂将表1示出的所述PVA树脂膜堆叠在制备例1中形成的TPU膜(A)的一个表面上以形成积层体。然后，在约30℃的温度下，将所述积层体浸渍于含有碘和碘化钾的染色溶液(溶剂：水)中合适的时间以使碘被吸附到所述PVA树脂膜。相对于100重量份的水，在所述染色溶液中碘的含量为约0.1重量份、碘化钾的含量为约0.7重量份。然后，在约60℃的温度下，将所述积层体浸渍于含硼酸和碘化钾的硼酸水溶液中，并延伸直到PVA树脂膜的最终厚度为约5.8μm为止(拉伸比：约5.6倍)。作为将所述PVA树脂膜从所述延伸后的积层体上剥离之后的测定结果，确认形成了一种透光率为约40％以上、偏光度为99％以上的偏光膜。
实施例2.
除了使用在制备例2中形成的TPU膜(B)之外，以与实施例1描述的相同方法形成偏光膜。所形成的偏光膜的透光率为约40％以上、偏光度为约99％以上。
实施例3.
除了使用在制备例3中形成的TPU膜(C)之外，以与实施例1描述的相同方法形成偏光膜。所形成的偏光膜的透光率为约40％以上、偏光度为约99％以上。
比较例1.
除了使用表1所示的无定形PET膜来替代TPU膜之外，以与实施例1描述的相同方法形成偏光膜。但在该情况下，随着拉伸比增加，由于所述PVA树脂膜不利地产生了断裂或卷曲，因而未能制备出显示合适性能的偏光膜。
附图标记说明
100：积层体
101：基膜
102：偏光材料层或偏光层

Claims (16)

1.一种积层体，包含：
基膜；和
层叠在所述基膜的一个或两个表面上的偏光材料层；
其中，所述基膜与所述偏光材料层的伸长率的差的绝对值在15％至500％的范围内。
2.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述基膜与所述偏光材料层的拉伸曲线积分的差的绝对值在1,500Nmm至10,000Nmm的范围内。
3.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述基膜与所述偏光材料层的弹性极限的差的绝对值为1,000MPa以下。
4.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述基膜与所述偏光材料层的拉伸强度的差的绝对值在0.5至40MPa的范围内。
5.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述基膜与所述偏光材料层的屈服点的差的绝对值在1至50MPa的范围内。
6.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述基膜的恢复率为30％以下。
7.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述基膜包含热塑性聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的积层体，其中，所述热塑性聚氨酯为含有多元醇成分、多价异氰酸酯化合物和増链剂的混合物的反应产物。
9.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述偏光材料层包含聚乙烯醇类树脂。
10.根据权利要求1所述的积层体，其中，所述偏光材料层的厚度为15μm至100μm。
11.一种形成偏光膜的方法，其包括延伸权利要求1所述的积层体。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述延伸是以2至15倍的拉伸比进行的。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述延伸是在20℃至80℃的温度的水溶液中进行的。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述水溶液是硼酸水溶液。
15.根据权利要求11所述的方法，还包括在延伸前使二色性材料吸附至所述偏光材料层。
16.根据权利要求11所述的方法，其中，延伸之后所述偏光材料层的厚度为10μm以下。
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