JP7498606B2 - 画像表示装置および光学部材のセット - Google Patents
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/02—Details
-
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Description
本発明の別の実施形態においては、画像表示セルと;第1の偏光子および第1の粘着剤層を含み、該画像表示セルの視認側に該第1の粘着剤層を介して積層された第1の偏光板と;該第1の偏光板の視認側に配置された第3の粘着剤層と;を有し、該第1の偏光板が異形加工部を有し、該第1の偏光板の異形加工部が第3の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、該第1の偏光板の厚みが90μm以下であり、該第3の粘着剤層の厚みが170μm以上であり、該第3の粘着剤層の60℃における貯蔵弾性率が8.0×104Pa以下である。
1つの実施形態においては、上記第1の偏光板の異形加工部は、上記第1の粘着剤層の端面が該第1の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが300μm以下である。
1つの実施形態においては、上記第1の粘着剤層の厚みは50μm以下である。
1つの実施形態においては、上記第1の粘着剤層と上記第3の粘着剤層との接着力は2N/25mm以上である。
1つの実施形態においては、上記第3の粘着剤層のゲル分率は80%以下である。
1つの実施形態においては、上記異形加工部は、貫通孔または平面視した場合に凹部となる切削加工部を含む。1つの実施形態においては、上記凹部はV字ノッチまたはU字ノッチである。
1つの実施形態においては、上記画像表示装置は、上記第3の粘着剤層の視認側にカバーガラスをさらに有する。
1つの実施形態においては、上記画像表示装置は、上記第1の偏光板および上記第2の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する。
1つの実施形態においては、上記画像表示装置は液晶表示装置である。別の実施形態においては、上記画像表示装置は有機EL表示装置である。1つの実施形態においては、該有機EL表示装置は、上記第1の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する。
本発明の別の局面によれば、光学部材のセットが提供される。この光学部材のセットは、第1の偏光子および第1の粘着剤層を含み、厚みが90μm以下であり、異形加工部を有し、画像表示セルの視認側に配置される第1の偏光板と;60℃における貯蔵弾性率が8.0×104Pa以下である粘着剤で構成され、厚みが200μm以上であり、該第1の偏光板の異形加工部を充填する、粘着剤シートと;を含む。
1つの実施形態においては、上記第1の偏光板の異形加工部は、上記第1の粘着剤層の端面が該第1の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが300μm以下である。
1つの実施形態においては、上記光学部材のセットは、第2の偏光子を含み、異形加工部を有し、画像表示セルの背面側に配置される第2の偏光板をさらに含み、上記第1の偏光板および該第2の偏光板は、互いの対応する位置に異形加工部を有する。
図1は、本発明の1つの実施形態による画像表示装置の概略分解斜視図であり;図2は、図1の画像表示装置の貫通孔部分の概略断面図である。図示例の画像表示装置200は、画像表示セル100と、画像表示セル100の視認側に積層された第1の偏光板10と、画像表示セル100の背面側に積層された第2の偏光板20と、第1の偏光板10の視認側に配置された第3の粘着剤層30と、を有する。1つの実施形態においては、画像表示装置200は、第3の粘着剤層30の視認側にカバーガラス40をさらに有していてもよい。すなわち、カバーガラス40が、第3の粘着剤層30を介して第1の偏光板10に貼り合わせられていてもよい。第1の偏光板10は、第1の偏光子11と、第1の偏光子11の視認側に配置された保護層(外側保護層)12と、第1の偏光子11の画像表示セル100側に配置された保護層(内側保護層)13と、画像表示セル側の最外層として配置された第1の粘着剤層14と、を有する。第1の偏光板10は、第1の粘着剤層14を介して画像表示セル100に積層されている。目的等に応じて、保護層12および13の一方は省略されてもよい。第2の偏光板20は、第2の偏光子21と、第2の偏光子21の背面側に配置された保護層(外側保護層)22と、第2の偏光子21の画像表示セル100側に配置された保護層(内側保護層)23と、画像表示セル側の最外層として配置された第2の粘着剤層24と、を有する。第2の偏光板20は、第2の粘着剤層24を介して画像表示セル100に積層されている。目的等に応じて、保護層22および23の一方は省略されてもよい。代表的には、第1の偏光板10および第2の偏光板20は、第1の偏光子11の吸収軸A1と第2の偏光子21の吸収軸A2とが実質的に直交するようにして配置されている。図示例においてはA1が長手方向、A2が短手方向に記載されているが、これらは逆であってもよい。なお、本明細書において「実質的に直交」とは、2つの方向のなす角度が90°±7°である場合を包含し、好ましくは90°±5°であり、より好ましくは90°±3°である。「実質的に平行」とは、2つの方向のなす角度が0°±7°である場合を包含し、好ましくは0°±5°であり、より好ましくは0°±3°である。また、本明細書において単に「直交」または「平行」というときは、「実質的に直交」または「実質的に平行」である場合を包含する。さらに、本明細書において角度に言及するときは、基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。
B-1.偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂(以下、「PVA系樹脂」と称する)フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、(メタ)アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、(メタ)アクリル系、ウレタン系、(メタ)アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開2001-343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとN-メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
粘着剤層は、代表的には、それぞれの偏光板を画像表示セルに貼り合わせるために用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤(アクリル系粘着剤組成物)で構成され得る。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、(メタ)アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む。(メタ)アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば50重量%以上、好ましくは70重量%以上、より好ましくは90重量%以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。(メタ)アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル(メタ)アクリレートを主成分として含有する。なお、(メタ)アクリレートはアクリレートおよび/またはメタクリレートをいう。アルキル(メタ)アクリレートは、(メタ)アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは70重量%以上、より好ましくは80重量%以上の割合で含有され得る。アルキル(メタ)アクリレートのアルキル基としては、例えば、1個~18個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは3個~9個であり、より好ましくは3個~6個である。アルキル(メタ)アクリレートの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。(メタ)アクリル系ポリマーを構成するモノマー(共重合モノマー)としては、アルキル(メタ)アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、多官能(メタ)アクリレート、芳香環含有(メタ)アクリレート、複素環含有ビニル系モノマー等が挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、2-ヒドロキシエチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、N-ビニル-2-ピロリドン、N-アクリロイルモルホリンが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および/または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、導電剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。モノマー成分の種類、組み合わせおよび配合量等、ならびに、架橋剤、シランカップリング剤および添加剤の種類、数、組み合わせ、配合量等を適切に調整することにより、目的に応じた所望の特性を有するアクリル系粘着剤組成物(結果として、粘着剤層)が得られ得る。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開2006-183022号公報、特開2015-199942号公報、特開2018-053114号公報、特開2016-190996号公報、国際公開第2018/008712号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
D-1.第3の粘着剤層の特性
第3の粘着剤層30は、代表的には上記A項に記載のとおり、第1の偏光板10の異形加工部15を充填し得る。第3の粘着剤層は、上記A項に記載のような厚みおよび貯蔵弾性率に加えて、下記のような特性を有し得る。
第3の粘着剤層は、上記のような特性を有する限りにおいて、任意の適切な粘着剤組成物で構成され得る。粘着剤組成物のベースポリマーとしては、例えば、(メタ)アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル/塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系ポリマー、フッ素系ポリマー、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系ポリマーが挙げられる。好ましくは、(メタ)アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含むアクリル系粘着剤組成物である。光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性および耐熱性等にも優れるからである。
(メタ)アクリル系ポリマーは、主たるモノマー成分としてアルキル(メタ)アクリレートを含有する。アルキル(メタ)アクリレートとしては、アルキル基の炭素数が1~20であるアルキル(メタ)アクリレートが好適に用いられる。アルキル(メタ)アクリレートは、アルキル基が分枝を有していてもよく、環状アルキル基を有していてもよい。(メタ)アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対するアルキル(メタ)アクリレートの量は、好ましくは50重量%以上であり、より好ましくは55重量%以上であり、さらに好ましくは60重量%以上である。ポリマー鎖のガラス転移温度(Tg)を適切な範囲とする観点から、(メタ)アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対する炭素数4~10の鎖状アルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートの量は、好ましくは40重量%以上であり、より好ましくは50重量%以上であり、さらに好ましくは55重量%以上である。なお、(メタ)アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分とは、ポリマーを構成する全モノマー成分から、架橋構造の形成に用いられるモノマー(後述の多官能(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート等)および架橋剤を除いたものである。
(メタ)アクリル系ポリマー鎖に架橋構造が導入されたポリマーは、例えば、(1)架橋剤と反応可能な官能基を有する(メタ)アクリル系ポリマーを重合後に、架橋剤を添加して、(メタ)アクリル系ポリマーと架橋剤とを反応させる方法;および、(2)ポリマーの重合成分に多官能化合物を含めることにより、ポリマー鎖に分枝構造(架橋構造)を導入する方法、等により得られる。これらを併用してもよい。
(メタ)アクリル系ポリマー鎖がウレタン系セグメントにより架橋されることにより、低ガラス転移温度と高い接着保持力とを両立可能な粘着剤が得られやすい。ウレタン系セグメントは、ウレタン結合を有する分子鎖であり、ウレタン系セグメントの両末端が、(メタ)アクリル系ポリマー鎖と共有結合することにより、(メタ)アクリル系ポリマー鎖に、ウレタン系セグメントによる架橋構造が導入される。ウレタン系セグメントは、代表的には、ジオールとジイソシアネートとを反応させて得られポリウレタン鎖を含む。
第3の粘着剤層を構成する粘着剤組成物の別の例としては、特開2016-94569号公報に記載のものが挙げられる。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
上記D項に記載のとおり、第3の粘着剤層を構成する粘着剤(粘着剤組成物)は粘着剤シートとして提供され得る。画像表示装置の作製においては、当該粘着剤シートは、第1の偏光板(視認側偏光板)とともに光学部材のセットとして提供され得る。したがって、このような光学部材のセットもまた、本発明の実施形態に包含される。1つの実施形態においては、光学部材のセットは、第2の偏光板(背面側偏光板)をさらに含んでいてもよい。すなわち、画像表示装置の作製において、粘着剤シート、第1の偏光板(視認側偏光板)および第2の偏光板(背面側偏光板)が、光学部材のセットとして提供され得る。
10μm以下の厚みは、干渉膜厚計(大塚電子社製、製品名「MCPD-3000」)を用いて測定した。10μmを超える厚みは、デジタルマイクロメーター(アンリツ社製、製品名「KC-351C」)を用いて測定した。
(2)ゲル分率
実施例および比較例で用いた第3の粘着剤層を構成する粘着剤を架橋させ、酢酸エチル中に23℃で7日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率(単位:重量%)として求めた。
(3)貯蔵弾性率
実施例および比較例で用いた第3の粘着剤層を構成する粘着剤について、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ARES」を用いてJIS K 7244に基づき60℃における貯蔵弾性率を測定した。
(4)粘着剤空隙部の大きさ
実施例および比較例で用いた第1の偏光板(視認側偏光板)の異形加工部における第1の粘着剤層の断面の状態を光学顕微鏡で観察し、外縁から面方向内方への粘着剤層の欠落が最大となっている部分の長さを測定し、粘着剤空隙部の大きさL(μm)とした。
(5)気泡
実施例および比較例で得られた画像表示装置対応品について、真空ラミネート直後、および真空ラミネート後の加熱試験(85℃、24h)後の2つの時点で気泡の状態を目視または光学顕微鏡により観察し、以下の基準で評価した。なお、真空ラミネート前(粘着剤シートの貼り合わせのみ)の段階では、いずれの画像表示装置対応品についても気泡が認められた。
4:真空ラミネート直後および加熱試験後のいずれも気泡なし
3:真空ラミネート直後および加熱試験後のいずれも一部気泡あり
2:真空ラミネート直後は一部気泡あり、加熱試験後に多数気泡あり
1:真空ラミネート直後および加熱試験後のいずれも多数気泡あり
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート(BA)80.3部、フェノキシエチルアクリレート(PEA)16部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP)3部、アクリル酸(AA)0.3部および4-ヒドロキシブチルアクリレート(4HBA)0.4部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物(固形分)100部に対して、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチル100重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55℃付近に保って8時間重合反応を行って、重量平均分子量(Mw)156万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分100部に対して、イソシアネート架橋剤(商品名:タケネートD160N、トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート、三井化学(株)製)0.1部、ベンゾイルパーオキサイド(商品名:ナイパーBMT 40SV、日本油脂(株)製)0.3部、チオール基含有シランカップリング剤(商品名:X-41-1810、信越化学工業(株)製、アルコキシ基量:30%、チオール当量:450g/mol)0.3部、および、酸化防止剤(商品名:Irganox 1010、ヒンダードフェノール系、BASFジャパン社製)0.2部を配合して、粘着剤組成物aを得た。
アクリル酸2-エチルヘキシル(2EHA):40.5重量部、イソステアリルアクリレート(ISTA): 40.5重量部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):18重量部、アクリル酸4-ヒドロキシブチル(4HBA):1重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤(商品名「イルガキュア651」、BASF社製):0.05重量部、及び、光重合開始剤(商品名「イルガキュア184」、BASF社製):0.5重量部を配合した後、粘度(BH粘度計No.5ローター、10rpm、測定温度30℃)が約20Pa・sになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA):0.02重量部、シランカップリング剤(商品名「KBM-403」、信越化学工業株式会社製):0.3重量部を混合し、アクリル系粘着剤組成物を得た。
上記アクリル系粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート(PET)系剥離ライナー(日東電工株式会社製、厚み:125μm)上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層上に、PET系剥離ライナー(日東電工株式会社製、厚み:125μm)を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、[剥離ライナー/粘着剤組成物層/剥離ライナー]の構成を有する積層体を得た。
上記で得られた積層体の上面(剥離ライナー側)から、ブラックライト(株式会社東芝製)にて、照度3mW/cm2の紫外線を300秒間照射した。さらに90℃の乾燥機で2分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、厚み250μmの粘着剤シートIを得た。粘着剤シートIを構成する粘着剤の60℃における貯蔵弾性率は1.9×104Paであり、ゲル分率は40%であった。
アクリル酸2-エチルヘキシル(2EHA):78重量部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):18重量部、アクリル酸2-ヒドロキシエチル(HEA):4重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤(商品名「イルガキュア651」、BASF社製):0.05重量部、及び、光重合開始剤(商品名「イルガキュア184」、BASF社製):0.05重量部を配合した後、粘度(BH粘度計No.5ローター、10rpm、測定温度30℃)が約20Pa・sになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、アクリル酸2-ヒドロキシエチル(HEA):18重量部、シランカップリング剤(商品名「KBM-403」、信越化学工業株式会社製):0.3重量部を混合し、アクリル系粘着剤組成物を得た。以下の手順は製造例2と同様にして、厚み250μmの粘着剤シートIIを得た。粘着剤シートIIを構成する粘着剤の60℃における貯蔵弾性率は8.6×104Paであり、ゲル分率は85%であった。
アクリル酸n-ブチル(BA):57重量部、シクロヘキシルアクリレート(CHA):12重量部、アクリル酸4-ヒドロキシブチル(4HBA):23重量部、アクリル酸2-ヒドロキシエチル(HEA): 8重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤(商品名「イルガキュア651」、BASF社製):0.05重量部、及び、光重合開始剤(商品名「イルガキュア184」、BASF社製):0.05重量部を配合した後、粘度(BH粘度計No.5ローター、10rpm、測定温度30℃)が約20Pa・sになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA):0.1重量部、シランカップリング剤(商品名「KBM-403」、信越化学工業株式会社製):0.3重量部を混合し、アクリル系粘着剤組成物を得た。
上記アクリル系粘着剤組成物を用いて、PETフィルムとしてPETフィルム(厚み:100μm、面内位相差Re:10000nm)を用いたこと以外は製造例2と同様にして、厚み250μmの粘着剤シートIIIを得た。粘着剤シートIIIを構成する粘着剤の60℃における貯蔵弾性率は10.6×104Paであり、ゲル分率は85%であった。
1.第1の偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Tg約75℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み:100μm)を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ410」)を9:1で混合したPVA系樹脂100重量部に、ヨウ化カリウム13重量部を添加し、PVA水溶液(塗布液)を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記PVA水溶液を塗布して60℃で乾燥することにより、厚み13μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、130℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.4倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温40℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴(水100重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを1:7の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液)に、最終的に得られる偏光子の単体透過率(Ts)が43%となるように濃度を調整しながら60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温40℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を5重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(ホウ酸濃度4.0重量%、ヨウ化カリウム5.0重量%)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温20℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを4重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
その後、90℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が75℃に保たれたSUS製の加熱ロールに約2秒接触させた(乾燥収縮処理)。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は2%であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み5.0μmの第1の偏光子を形成した。
上記で得られた樹脂基材/第1の偏光子の積層体の偏光子表面に、紫外線硬化型接着剤を介してHC-TACフィルムを貼り合わせた。なお、HC-TACフィルムは、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み25μm)にハードコート(HC)層(厚み7μm)が形成されたフィルムであり、TACフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、剥離面に製造例1で得られた粘着剤組成物aを用いて第1の粘着剤層(厚み20μm)を形成し、外側保護層(HC-TACフィルム)/第1の偏光子/第1の粘着剤層の構成を有する偏光板を得た。この偏光板を縦148mmおよび横70mmのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径3.9mmの貫通孔を形成した。このとき、偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いた。このようにして、第1の偏光板(視認側偏光板)Aを得た。第1の偏光板Aの厚みは37μmであり、粘着剤空隙部の大きさLは50μmであった。
ガラス板(画像表示セルに対応)の一方の面に、上記2.で得られた第1の偏光板(視認側偏光板)Aを、第1の粘着剤層を介して貼り合わせた。次いで、製造例2で得られた粘着剤シートIの軽剥離面セパレータを剥離し、カバーガラス(マツナミガラス社製、厚み0.8mm)にロールラミネータで貼合した。当該積層体の粘着剤Iのもう一方のセパレータを剥離し、第1の偏光板Aの表面と真空ラミネータを用いて、密着させるとともに粘着剤シートで貫通孔を充填した。真空ラミネートの条件は以下のとおりであった:0.2MPa、60℃(待機時間90秒)での加温圧着、次いで、100Paで10秒間の真空ラミネート。なお、第2の偏光板(背面側偏光板)として市販の粘着剤層付偏光板を、ガラス板のもう一方の面に定法により貼り合わせた。このようにして、画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を上記(5)の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の偏光板の粘着剤空隙部の大きさLを100μmとしたこと以外は実施例1と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の粘着剤層の厚みを15μmとしたこと以外は実施例1と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の偏光板の粘着剤空隙部の大きさLを100μmとしたこと以外は実施例3と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の粘着剤層の厚みを5μmとしたこと以外は実施例1と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の偏光板の粘着剤空隙部の大きさLを100μmとしたこと以外は実施例5と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第3の粘着剤層の厚みを150μmとしたこと以外はそれぞれ実施例1~6と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール(PVA)系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向(MD方向)に一軸延伸して得られたフィルム(厚み12μm)を用いた。この偏光子の両側に外側保護層となるアクリル系樹脂フィルム(厚み20μm)および内側保護層となるトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み25μm)をそれぞれ貼り合わせ、内側保護層の表面に製造例1で得られた粘着剤組成物aを用いて第1の粘着剤層(厚み20μm)を形成し、外側保護層(アクリル系樹脂フィルム)/第1の偏光子/内側保護層(TACフィルム)/第1の粘着剤層の構成を有する偏光板を得た。この偏光板を実施例1と同様にして打ち抜き、および貫通孔を形成した。このようにして、第1の偏光板(視認側偏光板)Bを得た。第1の偏光板Bの厚みは57μmであり、粘着剤空隙部の大きさLは50μmであった。上記で得られた第1の偏光板Bを用いたこと以外は実施例1と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の偏光板の粘着剤空隙部の大きさLを100μmとしたこと以外は比較例7と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール(PVA)系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向(MD方向)に一軸延伸して得られたフィルム(厚み18μm)を用いた。この偏光子の両側に外側保護層となるアクリル系樹脂フィルム(厚み40μm)および内側保護層となるTACフィルム(厚み40μm)をそれぞれ貼り合わせ、内側保護層の表面に製造例1で得られた粘着剤組成物aを用いて第1の粘着剤層(厚み15μm)を形成し、外側保護層(アクリル系樹脂フィルム)/第1の偏光子/内側保護層(TACフィルム)/第1の粘着剤層の構成を有する偏光板を得た。この偏光板を実施例1と同様にして打ち抜き、および貫通孔を形成した。このようにして、第1の偏光板(視認側偏光板)Cを得た。第1の偏光板Cの厚みは98μmであり、粘着剤空隙部の大きさLは50μmであった。上記で得られた第1の偏光板Cを用いたこと以外は実施例1と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第1の偏光板の粘着剤空隙部の大きさLを100μmとしたこと以外は比較例9と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第3の粘着剤層として粘着剤シートIの代わりに製造例3で得られた粘着剤シートIIを用いたこと以外はそれぞれ実施例1~6と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
第3の粘着剤層として粘着剤シートIの代わりに製造例4で得られた粘着剤シートIIIを用いたこと以外はそれぞれ実施例1~6と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1に示す。
表1から明らかなように、本発明の実施例によれば、異形加工部が粘着剤で充填されている画像表示装置において、視認側偏光板の厚み、ならびに、視認側粘着剤層の厚みおよび貯蔵弾性率を所定範囲とすることにより、気泡を顕著に抑制することができる。さらに、異形加工部における粘着剤空隙部を小さくすることにより、気泡をさらに抑制することができる。
11 第1の偏光子
12 外側保護層
13 内側保護層
14 第1の粘着剤層
15 異形加工部
20 第2の偏光板
21 第2の偏光子
22 外側保護層
23 内側保護層
24 第2の粘着剤層
25 異形加工部
30 第3の粘着剤層
40 カバーガラス
100 画像表示セル
200 画像表示装置
Claims (14)
- 画像表示セルと;第1の偏光子および第1の粘着剤層を含み、該画像表示セルの視認側に該第1の粘着剤層を介して積層された第1の偏光板と;第2の偏光子および第2の粘着剤層を含み、該画像表示セルの背面側に該第2の粘着剤層を介して積層された第2の偏光板と;該第1の偏光板の視認側に配置された第3の粘着剤層と;を有し、
該第1の偏光板および該第2の偏光板が、互いの対応する位置に異形加工部を有し、該第1の偏光板の異形加工部が第3の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、
該第1の偏光板の厚みが90μm以下であり、該第3の粘着剤層の厚みが170μm以上であり、該第3の粘着剤層の60℃における貯蔵弾性率が8.0×104Pa以下であり、
前記第1の偏光板の異形加工部が、前記第1の粘着剤層の端面が該第1の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが300μm以下である、
画像表示装置。 - 画像表示セルと;第1の偏光子および第1の粘着剤層を含み、該画像表示セルの視認側に該第1の粘着剤層を介して積層された第1の偏光板と;該第1の偏光板の視認側に配置された第3の粘着剤層と;を有し、
該第1の偏光板が異形加工部を有し、該第1の偏光板の異形加工部が第3の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、
該第1の偏光板の厚みが90μm以下であり、該第3の粘着剤層の厚みが170μm以上であり、該第3の粘着剤層の60℃における貯蔵弾性率が8.0×104Pa以下であり、
前記第1の偏光板の異形加工部が、前記第1の粘着剤層の端面が該第1の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが300μm以下である、
画像表示装置。 - 前記第1の粘着剤層の厚みが50μm以下である、請求項1または2に記載の画像表示装置。
- 前記第1の粘着剤層と前記第3の粘着剤層との接着力が2N/25mm以上である、請求項1から3のいずれかに記載の画像表示装置。
- 前記第3の粘着剤層のゲル分率が80%以下である、請求項1から4のいずれかに記載の画像表示装置。
- 前記異形加工部が、貫通孔または平面視した場合に凹部となる切削加工部を含む、請求項1から5のいずれかに記載の画像表示装置。
- 前記凹部がV字ノッチまたはU字ノッチである、請求項6に記載の画像表示装置。
- 前記第3の粘着剤層の視認側にカバーガラスをさらに有する、請求項1から7のいずれかに記載の画像表示装置。
- 前記第1の偏光板および前記第2の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する、請求項1に記載の画像表示装置。
- 前記第1の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する、請求項2に記載の画像表示装置。
- 液晶表示装置である、請求項1に記載の画像表示装置。
- 有機EL表示装置である、請求項2に記載の画像表示装置。
- 第1の偏光子および第1の粘着剤層を含み、厚みが90μm以下であり、異形加工部を有し、画像表示セルの視認側に配置される第1の偏光板と;
60℃における貯蔵弾性率が8.0×104Pa以下である粘着剤で構成され、厚みが200μm以上であり、該第1の偏光板の異形加工部を充填する、粘着剤シートと;
を含み、
前記第1の偏光板の異形加工部が、前記第1の粘着剤層の端面が該第1の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが300μm以下である、
光学部材のセット。 - 第2の偏光子を含み、異形加工部を有し、画像表示セルの背面側に配置される第2の偏光板をさらに含み、前記第1の偏光板および該第2の偏光板が、互いの対応する位置に異形加工部を有する、請求項13に記載の光学部材のセット。
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