CN105276058B - 流体缓冲装置以及带缓冲的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体缓冲装置以及具有该流体缓冲装置的带缓冲的设备，所述流体缓冲装置能够抑制阀芯在转子朝开启方向旋转时从旋转轴翘起。在流体缓冲装置的缓冲室内，在阀芯中，突出部从基部朝旋转轴的径向外侧且朝绕旋转轴的轴线的一侧(第一方向)突出，而旋转轴的阀芯支承部在第一凸部与第二凸部之间具有基部支承部。在开启姿势下，阀芯的突出部的内侧部分的在突出部的突出方向上分离的第一部分以及第二部分被形成于旋转轴的第一凸部的承接部支承。因此，即使阀芯受到第一方向的流体压，也不易产生阀芯以与第一凸部的接触位置为支点旋转的情况。

Description

流体缓冲装置以及带缓冲的设备

技术领域

本发明涉及一种在壳体与转子之间填充有流体的流体缓冲装置以及带缓冲的设备。

背景技术

在壳体与转子之间填充有流体的流体缓冲装置中，在有底筒状的壳体的内侧配置有转子的旋转轴，在该旋转轴上配置有阀芯。然后，若旋转轴朝第一方向旋转、阀芯变为关闭状态，则由于流体欲被压缩，因此对旋转轴施加负荷。与此相对，若旋转轴朝第二方向反转、阀芯变为开启状态，则由于流体通过，因此对旋转轴不施加负荷(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2010-151306号公报

在该流体缓冲装置中，如图12(a)所示，本申请发明人研究了如下结构：将朝向径向外侧突出的两个凸部(第一凸部461x以及第二凸部462x)设置于旋转轴40x，将阀芯50x的基部51x支承在第一凸部461x与第二凸部462x之间。在此，阀芯50x包括：将截面呈圆弧状的圆周面朝向旋转轴40x的径向内侧的基部51x；以及从基部51x朝向旋转轴40的径向外侧且朝向绕旋转轴40x的轴线的一侧(第一方向A)突出的突出部52x。因此，第一凸部461x与第二凸部462x之间成为支承阀芯50x的基部51x的基部支承部463x。根据该结构，在如图12(a)所示的开启状态下，若旋转轴40x朝第一方向A旋转，则阀芯50x以基部51x为中心朝箭头A0所示的方向旋转，其结果是，阀芯50x变为突出部52x与壳体20的内周面抵接的关闭状态。之后，若旋转轴40x朝第二方向B旋转，则由于阀芯50x以基部51x为中心朝箭头B0所示的方向旋转，因此阀芯50x返回至图12(a)所示的开启姿势。

然而，在图12(a)所示的状态下，若旋转轴40x进一步朝第二方向B旋转，则对阀芯50x施加第一方向A的流体压。其结果是，阀芯50x以基部51x与突出部52x间的边界部分同第一凸部461x的角部分的接触位置P为中心旋转，如图12(b)所示，基部51x上翘。因此，若反复进行旋转轴40x的旋转，则基部51x在第二凸部462x的角Q处被反复摩擦，其结果是，存在基部51x磨损的问题。若这样的磨损继续，则基部51x的位置会偏离，阀芯50x不能变为适当的关闭姿势，其结果是，不能够对旋转轴40x施加负荷。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的课题在于提供一种能够抑制阀芯在转子朝开启方向旋转时从旋转轴翘起的流体缓冲装置以及具有所述流体缓冲装置的带缓冲的设备。

为了解决上述课题，本发明所涉及的流体缓冲装置，其特征在于，包括：筒状的壳体；转子，其具有旋转轴以及阀芯，在所述旋转轴与所述壳体的内周面之间划分出缓冲室，所述阀芯被保持于所述旋转轴的阀芯支承部；以及流体，其被填充于所述缓冲室，所述阀芯包括：基部，其将截面呈圆弧状的圆周面朝向所述旋转轴的径向内侧；以及突出部，其从所述基部朝向所述旋转轴的径向外侧且朝向绕所述旋转轴的轴线的一侧突出，所述阀芯支承部包括：第一凸部，其朝向所述突出部向所述旋转轴的径向外侧突出；第二凸部，其于在周向的另一侧与所述第一凸部相邻的位置朝向所述旋转轴的径向外侧突出；以及基部支承部，其在所述第二凸部与所述第一凸部之间朝向所述旋转轴的径向外侧开口，来供所述基部以能够绕与所述旋转轴的轴线平行的轴线旋转的状态嵌入，在所述第一凸部的径向外侧的端部形成有承接部，在所述阀芯以所述基部为中心朝向周向的所述一侧倾斜时，所述承接部承接所述突出部的朝向所述旋转轴的径向内侧的内侧部分中的所述基部侧的第一部分以及与所述第一部分在所述突出部的突出方向上分离的第二部分。

在本发明中，在阀芯中，突出部从基部朝向旋转轴的径向外侧且朝向绕旋转轴的轴线的一侧突出，而旋转轴的阀芯支承部在第一凸部与第二凸部之间具有基部支承部。因此，随着旋转轴的旋转，阀芯以基部为中心旋转、变为开启姿势以及关闭姿势。并且，在开启姿势时，由于阀芯的突出部的内侧部分的在突出部的突出方向上分离的第一部分以及第二部分被形成于旋转轴的第一凸部的承接部支承，因此即使阀芯受到流体压，也不易产生阀芯以与第一凸部的接触位置为支点旋转的情况。因此，即使在转子向开启方向旋转时，也能够抑制阀芯从旋转轴翘起。

在本发明中，优选所述阀芯成为从所述第一部分至所述第二部分为止连续的面，所述承接部成为连续承接从所述第一部分至所述第二部分为止的承受面。通过该结构，即使阀芯受到流体压，也不易产生阀芯以与第一凸部的接触位置为支点旋转的情况。因此，即使在转子向开启方向旋转时，也能够抑制阀芯从旋转轴翘起。

在本发明中，优选所述基部支承部的内周面呈大约在180度以上的角度范围内弯曲的圆弧状。通过该结构，即使阀芯受到流体压，也不易产生阀芯以与第一凸部的接触位置为支点旋转的情况。因此，即使在转子向开启方向旋转时，也能够抑制阀芯从旋转轴翘起。

在本发明中，也可以为所述第一凸部的所述端部的一部分与所述突出部分离的结构。例如，也可以为所述第一凸部的所述端部的一部分位于比所述承受面靠径向内侧的位置、且与所述突出部分离的结构。在这种情况下，例如，能够采用所述一部分相对于所述承受面位于周向的所述一侧的结构。在这种情况下，优选所述一部分成为随着与所述承受面在周向上分离而朝向与所述内侧部分分离的方向倾斜的锥形面。通过该结构，由于旋转轴向关闭方向旋转时，阀芯受到来自流体的较大的压力，因此阀芯能够迅速且可靠地从开启姿势切换至关闭姿势。

具有本发明所涉及的流体缓冲装置的带缓冲的设备在设备主体上借助所述流体缓冲装置安装有盖。

在本发明中，在阀芯中，突出部从基部朝向旋转轴的径向外侧且朝向绕旋转轴的轴线的一侧突出，而旋转轴的阀芯支承部在第一凸部与第二凸部之间具有基部支承部。因此，随着旋转轴的旋转，阀芯以基部为中心旋转，变为开启姿势以及关闭姿势。并且，在开启姿势下，由于阀芯的突出部的内侧部分的在突出部的突出方向上分离的第一部分以及第二部分被形成于旋转轴的第一凸部的承接部支承，因此即使阀芯受到流体压，也不易产生阀芯以与第一凸部的接触位置为支点旋转的情况。因此，即使在转子朝开启方向旋转时，也能够抑制阀芯从旋转轴翘起。

附图说明

图1是具有装设了本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的西式马桶的西式马桶单元的说明图。

图2(a)、图2(b)是本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的立体图。

图3(a)、图3(b)、图3(c)是本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的分解立体图。

图4(a)、图4(b)是本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的剖视图。

图5(a)、图5(b)是示出本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的主要部分的说明图。

图6是将本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。

图7是将本发明的实施方式2所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。

图8是将本发明的实施方式3所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。

图9是将本发明的实施方式4所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。

图10是将本发明的实施方式5所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。

图11是将本发明的实施方式6所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。

图12(a)、图12(b)是将参考例所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。

(符号说明)

1 西式马桶

10 流体缓冲装置

11 缓冲室

12 流体

20 壳体

21 底壁

22 主体部

23 分隔用凸部

30 转子

40 旋转轴

46 阀芯保持用凸部

460 阀芯支承部

461 第一凸部

462 第二凸部

463 基部支承部

466 承接部

466a 承受面

50 阀芯

51 基部

52 突出部

A 第一方向

B 第二方向

L 轴线

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。另外，在以下说明中，在转子30中，将旋转轴40的中心轴线延伸的方向作为轴线L方向，在轴线L方向上，将壳体20所在的一侧作为一侧L1，将与壳体20所在的一侧相反的一侧(旋转轴40突出的一侧)作为另一侧L2来进行说明。

[实施方式1]

(带缓冲的设备以及流体缓冲装置10的整体结构)

图1是具有装设了本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的西式马桶1的西式马桶单元100的说明图。图2(a)、图2(b)是本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的立体图，图2(a)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的流体缓冲装置10的立体图，图2(b)是从轴线L方向的一侧L1观察到的流体缓冲装置10的立体图。

图1所示的西式马桶单元100包括西式马桶1(带缓冲的设备)以及水槽3。西式马桶1包括马桶主体2、树脂制的马桶座5(盖部件)、树脂制的马桶盖6(盖部件)以及单元罩7等。在单元罩7的内部内置有用于马桶座以及马桶盖的后述流体缓冲装置，马桶座5以及马桶盖6分别经由流体缓冲装置与马桶主体2相连。

如图2(a)、图2(b)所示，流体缓冲装置10在一侧L1具有圆柱状的流体缓冲装置主体10a。轴状的连接部10b从流体缓冲装置主体10a朝另一侧L2突出，连接部10b与马桶座5或马桶盖6相连。该流体缓冲装置10在立起的马桶座5或马桶盖6欲盖在马桶主体2上而欲倒下时，产生克服该倒下的力(负荷)，从而降低马桶座5或马桶盖6的倒下速度。在此，连接部10b的相互对置的面成为平坦面10c，通过该平坦面10c能够防止马桶座5或马桶盖6相对于连接部10b空转。

(流体缓冲装置10的结构)

图3(a)、图3(b)、图3(c)是本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的分解立体图，图3(a)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的将转子30等从壳体20取下后的状态的分解立体图，图3(b)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的将阀芯50从转子30的旋转轴40取下后的状态的分解立体图，图3(c)是从轴线L方向的一侧L1观察到的将转子30等从壳体20取下后的状态的分解立体图。图4(a)、图4(b)是本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的剖视图，图4(a)是将流体缓冲装置10沿轴线L切断时的剖视图，图4(b)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的将流体缓冲装置10的缓冲室11沿与轴线L正交的方向切断后的状态的剖视图。图5(a)、图5(b)是示出本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的主要部分的说明图，图5(a)是从轴线L方向的一侧L1观察到的转子30的立体图，图5(b)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的壳体20的立体图。另外，图5(b)还示出了两个阀芯50。

如图3(a)、图3(b)、图3(c)以及图4(a)、图4(b)所示，流体缓冲装置10包括：在一侧L1具有底壁21的筒状的壳体20；一侧L1配置在壳体20的内侧的转子30；以及在另一侧L2封堵壳体20的开口29的环状的外罩60。外罩60为树脂制，并具有圆环部61和从圆环部61的内侧朝向一侧L1突出的圆筒部62。

在图3(a)、图3(b)、图3(c)，图4(a)、图4(b)以及图5(a)、图5(b)中，壳体20为树脂制，并具有从底壁21的外周缘朝向另一侧L2延伸的圆筒状的主体部22。主体部22的内周面220中的位于另一侧L2的部分228的内径比位于一侧L1的部分229的内径稍大。

在壳体20中，在底壁21的中央形成有圆形的凹部210，该圆形的凹部210朝向一侧L1凹陷，并将转子30的旋转轴40的一侧L1的端部49支承为能够旋转，在比该凹部210靠径向外侧的位置形成有朝向一侧L1凹陷的两个圆弧状的凹部211。两个凹部211形成在沿周向偏离180度的角度位置上。

在周向上分别与两个凹部211偏离的位置上，两个分隔用凸部23从主体部22的内周面220朝向径向内侧突出。两个分隔用凸部23形成在沿周向偏离180度的角度位置上。在本实施方式中，两个分隔用凸部23中的任意一个的一侧L1的端部均与底壁21相连。在本实施方式中，分隔用凸部23的截面呈梯形，且分隔用凸部23的周向尺寸(厚度)从径向外侧朝向径向内侧变薄。

转子30包括：轴线L方向的一侧L1配置在壳体20的内侧的旋转轴40；以及保持于旋转轴40的阀芯50。旋转轴40为树脂制，并具有位于壳体20的内侧的第一轴部41和在比第一轴部41靠另一侧L2的位置延伸的第二轴部42。第一轴部41的外径比旋转轴40的一侧L1的端部49的外径大，第二轴部42的外径比第一轴部41的外径大。在本实施方式中，端部49形成为圆筒状，并成为对树脂成型时的收缩进行缓和的结构。另外，第二轴部42的外径也可以比第一轴部41的外径小。

在旋转轴40中的第一轴部41与第二轴部42之间形成有圆形的第一凸缘部43和圆形的第二凸缘部44，其中，第一凸缘部43在另一侧L2与第一轴部41相邻，第二凸缘部44在另一侧L2与第一凸缘部43隔开规定的间隔对置。因此，在第一凸缘部43与第二凸缘部44之间形成有环状的槽45。因此，若将O型圈70安装于槽45，并将旋转轴40的第一轴部41配置在壳体20的内侧，则O型圈70与壳体20的主体部22的内周面220中的位于一侧L1的部分229抵接，从而被壳体20与旋转轴40夹着的空间被密封。并且，通过壳体20的底壁21和第一凸缘部43划分出的空间被密封为缓冲室11，其中，第一凸缘部43在另一侧L2与第一轴部41对置。此时，在缓冲室11内填充有油等流体12(粘性流体)。之后，若将外罩60的圆筒部62插入到旋转轴40的第二轴部42与壳体20的主体部22之间，并通过焊接等方法将外罩60固定，则构成了流体缓冲装置10。

在该状态下，旋转轴40的一侧L1的端部49被壳体20的底壁21的凹部210支承为能够旋转，并且第二轴部42在外罩60的圆筒部62的内侧被支承为能够旋转。并且，第二轴部42的一部分贯通外罩60，从而构成了连接部10b。

(缓冲室11内的结构)

如图4(a)、图4(b)和图5(a)、图5(b)所示，在缓冲室11中，壳体20的两个分隔用凸部23的径向内侧端部231与旋转轴40的第一轴部41的外周面410接触。

并且，在旋转轴40的第一轴部41的外周面410上，从沿周向偏离180度的角度位置朝向径向外侧形成有两个阀芯支承用凸部46，在这两个阀芯支承用凸部46上分别支承有阀芯50。在此，两个阀芯支承用凸部46中的任意一个均以从旋转轴40的一侧L1的端部49朝另一侧L2偏移规定的尺寸的部分为起点沿轴线L方向延伸至第一凸缘部43，两个阀芯支承用凸部46中的任意一个的另一侧L2的端部均与第一凸缘部43相连。在此，阀芯保持用凸部46的径向内侧的周向宽度比径向外侧的周向宽度窄。

(阀芯支承部460以及阀芯50的结构)

图6是将本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的阀芯50以及阀芯支承部460放大表示的说明图。另外，在图6中，示出了阀芯50处于开启姿势的状态。

如图5(a)、图5(b)以及图6所示，阀芯50包括：将截面呈圆弧状的圆周面朝向旋转轴40的径向内侧的基部51；以及从基部51朝向旋转轴40的径向外侧且朝向绕旋转轴40的轴线L的一侧(第一方向A)倾斜突出的突出部52。在本实施方式中，突出部52成为在从基部51侧朝向径向外侧突出之后朝向一侧(第一方向A)弯折的形状，突出部52的厚度从基部51侧朝向末端逐渐变薄。并且，突出部52的末端成为在旋转轴40的径向上具有规定的厚度且面朝周向的末端面53。另外，突出部52可以是因厚度从基部51侧至末端逐渐变薄而导致末端不构成面的形状，或是厚度从基部51侧至末端不变的形状。

并且，在阀芯支承用凸部46的径向外侧的部分形成有支承阀芯50的阀芯支承部460。在本实施方式中，阀芯支承部460包括第一凸部461和第二凸部462，其中，第一凸部461朝向径向外侧突出，第二凸部462于在绕轴线L的另一侧(第二方向B)与第一凸部461相邻的位置朝向径向外侧突出，第一凸部461朝向阀芯50的突出部52突出。第一凸部461以及第二凸部462中的任意一个的另一侧L2的端部均与第一凸缘部43相连。并且，阀芯支承部460包括在第一凸部461与第二凸部462之间朝向径向外侧开口的槽状的基部支承部463。

基部支承部463的内周面呈在大约180度以上的角度范围内弯曲的圆弧状，在基部支承部463中，阀芯50的基部51被支承为能够绕基部51的轴线(绕与轴线L平行的轴线)旋转。在本实施方式中，第二凸部462的周向宽度比第一凸部461的周向宽度宽。并且，第一凸部461的末端部位于比第二凸部462的末端部靠径向内侧的位置。因此，阀芯50的突出部52位于第一凸部461的径向外侧。并且，阀芯支承用凸部46的径向内侧的周向宽度比径向外侧的周向宽度窄。

在此，在第一凸部461的径向外侧的端部465形成有承接部466，在阀芯50呈以基部51为中心朝向周向的一侧(第一方向A)倾斜的开启姿势时，承接部466承接突出部52的朝向旋转轴40的径向内侧的内侧部分520中的基部51侧的第一部分521以及与第一部分521在突出部52的突出方向上分离的第二部分522。

在本实施方式中，阀芯50为从第一部分521至第二部分522连续的面，承接部466为连续承接从第一部分521至第二部分522的承受面466a。在本实施方式中，阀芯50为从第一部分521至第二部分522连续的平面，承受面466a为从承接第一部分521的部分至承接第二部分522的部分连续的平面。并且，在本实施方式中，第一凸部461的径向外侧的端部465的整体为相对于阀芯50的突出部52的承受面466a(承接部466)。另外，阀芯50也可以为从第一部分521至第二部分522的曲面，在这种情况下，优选承受面466a的从承接第一部分521的部分至承接第二部分522的部分也为与阀芯50的从第一部分521至第二部分522大致相同形状的曲面。

另外，在阀芯50以基部51为中心朝向周向的一侧(第一方向A)倾斜而被承受面466a(承接部466)支承的开启姿势下，阀芯50的末端面53与第一凸部461的一侧(第一方向A)的端部在径向上重叠，阀芯50的末端面53不会从第一凸部461的第一方向A的端部朝向第一方向A突出。

(缓冲室11内的轴线L方向上的密封结构)

在图3(a)、图3(b)、图3(c)，图4(a)、图4(b)以及图5(a)、图5(b)中，与阀芯支承用凸部46相同，阀芯50也沿轴线L方向延伸，阀芯50的另一侧L2的端部56与第一凸缘部43接触。因此，在阀芯50与第一凸缘部43之间几乎没空有间隙。因此，流体12不会从阀芯50与第一凸缘部43之间通过。与此相对，阀芯50的一侧L1的端部57位于比阀芯支承用凸部46的一侧L1的端部稍靠另一侧L2的位置。因此，在比阀芯50靠一侧L1的位置，在阀芯支承用凸部46与壳体20的主体部22的内周面220之间空有微小的间隙G0。因此，流体能够微微地经由间隙G0通过。

虽然在第一轴部41的一侧L1的端面417以及阀芯支承用凸部46的一侧L1的端部467与壳体20的底壁21之间存在微小的间隙，但形成于第一轴部41的一侧L1的端面417以及阀芯支承用凸部46的一侧L1的端部467的第一肋(未在图4(a)中示出)与壳体20的底壁21接触。因此，流体12不会从第一轴部41的一侧L1的端面417与底壁21之间、以及从阀芯支承用凸部46的一侧L1的端部467与底壁21之间通过。

具体来说，在组装流体缓冲装置10而将旋转轴40配置在壳体20的内侧时，第一肋16与底壁21抵接。并且，在第一肋16的高度(突出尺寸)过高的情况下，第一肋16在底壁21与第一轴部41的一侧L1的端面417之间、以及底壁21与阀芯保持用凸部46之间被压扁。在本实施方式中，第一肋16以被压扁的状态与底壁21接触。

虽然在分隔用凸部23的另一侧L2的端面236与旋转轴40的第一凸缘部43之间存在微小的间隙，但形成于分隔用凸部23的另一侧L2的端面236的第二肋(未在图4(a)中示出)与第一凸缘部43接触。因此，流体12不会从分隔用凸部23的另一侧L2的端面236与第一凸缘部43之间通过。

具体来说，在组装流体缓冲装置10而将旋转轴40配置于壳体20的内侧时，第二肋17与第一凸缘部43接触。并且，在第二肋17的高度(突出尺寸)过高的情况下，第二肋17在分隔用凸部23的另一侧L2的端部236与第一凸缘部43之间被压扁。在本实施方式中，第二肋17以被压扁的状态与第一凸缘部43接触。

在此，第一肋16以及第二肋17在被压扁前的截面形成为三角形形状，在突出方向上根部的宽度比末端侧的宽度宽。并且，第一肋16以及第二肋17在被压扁后的截面为梯形形状，即使在被压扁后，在突出方向上根部的宽度也比末端侧的宽度宽。

像这样，在本实施方式中，即使旋转轴40或壳体20的精度或组装精度不是特别高，但在旋转轴40朝产生负荷的方向旋转时，也能够容易地抑制流体从壳体20与转子30的轴线L方向的间隙漏出。因此，由于缓冲室11中的密封状态稳定，所以能够稳定马桶座5或马桶盖6倒下时的时间。并且，由于能将粘度较低的流体12用作流体12，因此能够减轻对阀芯50等施加的负荷。并且，若为粘度较低的流体12，则其价格比较低廉，因此能够实现流体缓冲装置10的低成本化。

(动作)

在本实施方式的流体缓冲装置10中，若转子30(旋转轴40)绕轴线L朝向第一方向A旋转，则阀芯50受到流体压而旋转，突出部52朝向第二凸部462侧移动。其结果是，突出部52的径向外侧部分与壳体20的主体部22的内周面220抵接。因此，在阀芯50以及阀芯支承用凸部46中，阻止了流体朝向第二方向B移动，其结果是，对转子30(旋转轴40)施加负荷(阻力)。即使在这种情况下，在比阀芯50靠一侧L1的位置，在阀芯支承用凸部46与壳体20的主体部22的内周面220之间空有微小的间隙G0。因此，在阀芯50以及阀芯支承用凸部46中，允许流体稍稍向第二方向B移动。因此，虽然对转子30(旋转轴40)施加负荷，但允许转子30(旋转轴40)以较低速度朝向第一方向A旋转。

与此相对，若转子30(旋转轴40)绕轴线L朝向第二方向B旋转，则阀芯50受到流体压而旋转，突出部52朝向第一凸部461侧移动。其结果是，在突出部52的径向外侧的部分与壳体20的主体部22的内周面之间空有间隙。因此，在阀芯50以及阀芯支承用凸部46中，允许流体朝向第一方向A移动，其结果是，对转子30(旋转轴40)不施加负荷。

在此，分隔用凸部23以及阀芯保持用凸部46分别在周向上相等数量且相等角度间隔地设置有多处(两处)。因此，由于缓冲室11被划分成多个(两个)，因而能够产生较大的负荷。另一方面，若将缓冲室11划分，则流体欲从壳体20与转子30的轴线方向的间隙漏出的地方就相应地增加。然而根据本实施方式，由于能够通过第一肋16以及第二肋17的形成来抑制这样的漏出，因此能够消除将缓冲室11划分为多个而带来的不利影响。并且，阀芯保持用凸部46的径向内侧的周向宽度比径向外侧的周向宽度窄。因此，阀芯保持用凸部46不易与分隔用凸部23的径向内侧部分(根部)抵接，所以能够扩大转子30可以旋转的角度。

(本实施方式的主要效果)

如上述说明，在本实施方式的流体缓冲装置10中，阀芯50的突出部52从基部51朝向旋转轴40的径向外侧且朝向绕旋转轴40的轴线L的一侧(第一方向A)突出，而旋转轴40的阀芯支承部460在第一凸部461与第二凸部462之间具有基部支承部463。因此，随着旋转轴40的旋转，阀芯50以基部461为中心旋转，成为开启姿势以及关闭姿势。

并且，在图6所示的开启姿势下，由于阀芯50的突出部52的内侧部分520的在突出部52的突出方向上分离的第一部分521以及第二部分522被形成于旋转轴40的第一凸部461的承接部466支承，因此即使阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易发生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。因此，即使在转子30向开启方向旋转时，也能够抑制阀芯50从旋转轴40翘起。

并且，阀芯50为从第一部分521至第二部分522为止连续的面，承接部466成为连续承受从第一部分521至第二部分522为止的承受面466a。因此，即使阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易产生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。因此，即使在转子30朝向开启方向旋转时，也能够较可靠地抑制阀芯50从旋转轴40翘起。

[实施方式2]

图7是将本发明的实施方式2所涉及的流体缓冲装置10的阀芯50以及阀芯支承部460放大表示的说明图。另外，在图7中，示出了阀芯50处于开启姿势的状态。虽然在实施方式1中，在阀芯50处于关闭姿势的状态下，形成于第一凸部461的承接部466承接阀芯50的突出部52的整体，但如图7所示，也可以在形成于第一凸部461的承接部466与阀芯50之间、且在基部51与突出部52间的边界附近产生间隙S。即使是这样的结构，在开启姿势下，由于阀芯50的突出部52的内侧部分520的从突出部52的第一部分521至第二部分522为止被形成于旋转轴40的第一凸部461的承受面466a支承，因此即使阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易产生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。

[实施方式3]

图8是将本发明的实施方式3所涉及的流体缓冲装置10的阀芯50以及阀芯支承部460放大表示的说明图。另外，在图8中，示出了阀芯50处于开启姿势的状态。虽然在实施方式1中，第一凸部461的径向外侧的端部465的整体成为承受面466a，但在本实施方式中，如图8所示，端部465的一部分465a位于比承受面466a靠径向内侧的位置，并与突出部52分离。更具体地说，端部465中的在第二方向B上同基部51与突出部52间的边界附近重叠的一部分465a位于比承受面466a靠径向内侧的位置，并与突出部52分离。即使是这样的结构，在开启姿势下，阀芯50的突出部52的内侧部分520的从突出部52的第一部分521至第二部分522为止被形成于旋转轴40的第一凸部461的承受面466a支承，因此即使阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易产生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。

[实施方式4]

图9是将本发明的实施方式4所涉及的流体缓冲装置10的阀芯50以及阀芯支承部460放大表示的说明图。另外，在图9中，示出了阀芯50处于开启姿势的状态。在实施方式3中，端部465中的同基部51与突出部52间的边界附近重叠的一部分465a位于比承受面466a靠径向内侧的位置，并与突出部52分离，但在本实施方式中，如图9所示，端部465中的与突出部52的末端侧(第一方向A侧)重叠的一部分465b位于比承受面466a靠径向内侧的位置，并与突出部52分离。即使是这样的结构，在开启姿势下，阀芯50的突出部52的内侧部分520的从突出部52的第一部分521至第二部分522为止被形成于旋转轴40的第一凸部461的承受面466a支承，因此即使阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易发生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。

[实施方式5]

图10是将本发明的实施方式5所涉及的流体缓冲装置10的阀芯50以及阀芯支承部460放大表示的说明图。另外，在图10中，示出了阀芯50处于开启姿势的状态。在实施方式4中，虽然端部465中的与突出部52的末端侧(第一方向A侧)重叠的一部分465b呈台阶状凹陷，但在本实施方式中，与突出部52的末端侧(第一方向A侧)重叠的一部分465c成为随着在周向上与承受面466a分离而朝向与内侧部分520分离的方向倾斜的锥形面。即使是这样的结构，在开启姿势下，阀芯50的突出部52的内侧部分520的从突出部52的第一部分521至第二部分522为止的部分被形成于旋转轴40的第一凸部461的承受面466a支承，因此即使阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易产生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。并且，在本实施方式中，从第一方向A侧观察时，从第一凸部461露出的阀芯50的面积较大。因此，由于在旋转轴朝第一方向A(关闭方向)旋转时，阀芯50受到来自流体的较大的压力，因此阀芯50能够迅速且可靠地从开启姿势切换至关闭姿势。

[实施方式6]

图11是将本发明的实施方式6所涉及的流体缓冲装置10的阀芯50以及阀芯支承部460放大表示的说明图。另外，在图11中，示出了阀芯50处于开启姿势的状态。虽然在实施方式1至5中，阀芯50的突出部52的内侧部分520成为连续的面，但如图11所示，也可以是阀芯50的突出部52的内侧部分520中的一部分520a凹陷的结构。例如，也可以是在阀芯50的突出部52的内侧部分520中，基部51与突出部52间的边界附近的一部分520a凹陷，且与第一凸部461的径向外侧的端部465分离的结构。即使是这样的结构，在开启姿势下，阀芯50的突出部52的内侧部分520的从突出部52的第一部分521至第二部分522为止被形成于旋转轴40的第一凸部461的承受面466a支承，因此即使阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易产生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。

[其他实施方式]

虽然在上述实施方式中，从突出部52的第一部分521至第二部分522为止被旋转轴40的承受面466a支承，但也可以为突出部52的第一部分521以及第二部分522被旋转轴40的承接部466支承，且第一部分521与第二部分522之间不被承接部466支承的结构。即使是这样的结构，开启姿势的阀芯50受到第一方向A的流体压，也不易产生阀芯50以与第一凸部461的接触位置为支点旋转的情况。

Claims (6)

1.一种流体缓冲装置，其特征在于，包括：

筒状的壳体；

转子，其具有旋转轴以及阀芯，在所述旋转轴与所述壳体的内周面之间划分出缓冲室，所述阀芯被保持于所述旋转轴的阀芯支承部；以及

流体，其被填充于所述缓冲室，

所述阀芯包括：

基部，其将截面呈圆弧状的圆周面朝向所述旋转轴的径向内侧；以及

突出部，其从所述基部朝向所述旋转轴的径向外侧且朝向绕所述旋转轴的轴线的一侧突出，

所述阀芯支承部包括：

第一凸部，其朝向所述突出部向所述旋转轴的径向外侧突出；

第二凸部，其于在周向的另一侧与所述第一凸部相邻的位置朝向所述旋转轴的径向外侧突出；以及

基部支承部，其在所述第二凸部与所述第一凸部之间朝向所述旋转轴的径向外侧开口，来供所述基部以能够绕与所述旋转轴的轴线平行的轴线旋转的状态嵌入，

在所述第一凸部的径向外侧的端部形成有承接部，在所述阀芯以所述基部为中心朝向周向的所述一侧倾斜时，所述承接部承接所述突出部的朝向所述旋转轴的径向内侧的内侧部分中的所述基部侧的第一部分以及与所述第一部分在所述突出部的突出方向上分离的第二部分，

所述阀芯成为从所述第一部分至所述第二部分为止连续的面，

所述承接部成为连续承接从所述第一部分至所述第二部分为止的承受面，

在所述阀芯以所述基部为中心朝周向的所述一侧倾斜而所述第一部分和所述第二部分被所述承接部承接的状态下，在下述边界附近且比所述第一部分靠所述基部侧处与所述第一凸部之间形成有间隙，该边界附近是指所述阀芯的所述基部与所述突出部间的边界附近。

2.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述间隙是通过在所述阀芯的所述边界附近形成向所述另一侧凹陷的凹部而形成的。

3.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述间隙是通过使所述第一凸部的所述端部中靠所述另一侧的一部分位于比所述承受面靠径向内侧的位置而形成的。

4.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述间隙是通过使所述阀芯的所述突出部的所述内侧部分的一部分位于比所述承受面靠径向外侧的位置而形成的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述基部支承部的内周面呈在180度以上的角度范围内弯曲的圆弧状。

6.一种带缓冲的设备，其特征在于，

具有权利要求1至5中任一项所述的流体缓冲装置，

在设备主体上借助所述流体缓冲装置安装有盖。