CN105275770B - 电动泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能够使包括管类的电动泵装置的占地面积变小的构造。电动泵装置(10)具备托架(50)、在前表面上具备泵凸缘(23)且该泵凸缘(23)被固定到托架(50)上的泵(20)、和在前表面上具备马达凸缘(33)且该马达凸缘(33)被固定到托架(50)上的马达(30)。通过托架(50)，在泵(20)与机体(60)之间确保间隙(Hp)，能够在该间隙(Hp)中配置管类，并且在马达(30)与机体(60)之间确保间隙(Hm)，能够在该间隙(Hm)中配置管类。由于在俯视观察时泵与管类重叠、马达与管类重叠，所以能够使包括管类的电动泵装置的占地面积变小。

Description

电动泵装置

技术领域

本发明涉及以产生油压的泵和驱动该泵的马达为主要素的电动泵装置。

背景技术

图7是说明以往技术的基本结构的图。如图7所示，电动泵装置100以叶轮泵101和驱动该叶轮泵101的电动马达102为基本要素。即，在机体103上经由防振件104载置安装托架105，在该托架105上固定电动马达102，在该电动马达102的凸缘部106上安装外壳107，在该外壳107上经由阻尼环108安装着叶轮泵101。

叶轮泵101以电动马达102为驱动源将液体加压而送出。将马达轴109与泵轴111机械地连结的联轴器112被收存在外壳107中。随着马达轴109的旋转，从联轴器112产生啮合音，但由于外壳107发挥防音作用，所以能保持安静性。

在图7所示的电动泵装置100中有以下所述的问题。在电动泵装置100的周围，配置有管类(油吸入管、油吐出管、空气配管、电气配线等)。希望这些管的一部分穿过电动马达102的下方。但是，电动马达102载置在安装托架105上，不能使管穿过电动马达102的下方。结果，管以绕过电动马达102的方式配置。结果，包括管类的电动泵装置的占地面积变大。

在要求地面面积的有效利用的同时，希望使包括管类的电动泵装置的占地面积变小。

专利文献1：日本特开2006－2569公报

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使包括管类的电动泵装置的占地面积变小的构造。

有关技术方案1的发明是一种电动泵装置，具备产生油压的泵、驱动该泵的马达、和支承上述泵及上述马达的托架，安装到具有水平的安装面的机体上，其特征在于，上述马达是带有冷却风扇的伺服马达，具备用螺栓与上述托架连结的马达凸缘，具备将该马达凸缘贯通并水平地配置的马达轴，具备将向该马达轴安装的转子及包围该转子的定子一起收存的马达框架，具备与上述马达轴的后端连结的传感器，具备至少将该传感器包围的风扇罩，具备收存在该风扇罩中并将上述马达框架空冷的风扇；上述托架由固定在上述机体的基座、和以能够在上述泵及上述马达与上述安装面之间确保规定大小的间隙的方式从上述基座向上延伸的支承板构成；上述支承板由泵侧支承板、和从该泵侧支承板离开规定的距离而配置的马达侧支承板构成。

在有关技术方案2的发明中，其特征在于，泵是带有凸缘的轴向活塞式泵，具备用螺栓与托架连结的泵凸缘，具备将该泵凸缘贯通并水平地配置的泵轴，具备与该泵轴平行地移动的轴向活塞；在支承板与泵凸缘之间，夹设有吸收振动的吸振环。

在有关技术方案3的发明中，其特征在于，泵轴和马达轴被用柔性轴接头连接。

发明的效果

在有关技术方案1的发明中，在俯视观察时，泵与管类重叠，马达与管类重叠，所以能够使包括管类的电动泵装置的占地面积变小。

进而，在有关技术方案1的发明中，支承板由泵侧支承板、和从该泵侧支承板离开规定的距离而配置的马达侧支承板构成。泵侧支承板及马达侧支承板从基座向上延伸。泵侧的振动经由基座向马达侧支承板传递，但由于基座固定在机体上，所以发挥抑制振动的作用。结果，衰减后的振动向马达侧传递。

在有关技术方案2的发明中，泵为轴向活塞式泵。轴向活塞式泵不可避免地发生泵轴方向的振动。作为对策，在支承泵的支承板与泵凸缘之间夹装吸收振动的吸振环。通过吸振环，使得轴向活塞式泵的振动不会影响到马达。

在有关技术方案3的发明中，泵轴和马达轴被用柔性轴接头连接。将泵轴的振动用柔性轴接头衰减。衰减后的振动向马达侧传递。

附图说明

图1是有关本发明的电动泵装置的侧视图。

图2是另一电动泵装置的剖视图。

图3是图2的3部放大图。

图4是柔性轴接头的立体图。

图5是柔性轴接头的分解图。

图6是柔性轴接头的剖视图。

图7是说明以往的技术的基本结构的图。

标号说明

10…电动泵装置；20泵；21泵轴；22螺栓；23泵凸缘；24轴向活塞；30马达；31马达轴；32螺栓；33马达凸缘；34风扇罩；35风扇；36支柱；37转子；38定子；39马达框架；40轴接头(柔性轴接头)；50托架；51螺栓；52基座；53支承板；53P泵侧支承板；53M马达侧支承板；60机体；61安装面；69传感器；70吸振环；L泵侧支承板与马达侧支承板的距离；Hp泵与机体的间隙；Hm马达与机体的间隙。

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施方式。另外，附图是以标号的方向观察的。

[实施例]

如图1所示，电动泵装置10具备产生油压的泵20、驱动该泵20的马达30、将泵轴21与马达轴31机械地连结的轴接头40、和支承泵20及马达30的托架50，安装在具有水平的安装面61的机体60上。机体60除了钢制台以外，也可以是混凝土制的基础或地板，种类没有限制。

电动泵装置10适合于油压式注射成形机。即，是向合模缸、注射缸、注射机移动缸供给高压油的装置。用1台向多个缸供给油压。在多个缸的动作定时中有差别，泵的吐出量较大地变化。为了变更泵的转速来对应，马达30使用伺服马达30。伺服马达30的内部构造在后述的图2中说明。

泵20是油压泵，可以使用叶轮泵、齿轮泵、罗茨泵等旋转式泵。如果是旋转式，则泵轴21的向轴向的振动较小。

马达30是伺服马达，在前表面上具备用螺栓32与托架50连结的马达凸缘33，并具备将该马达凸缘33贯通并水平地配置的马达轴31。

通用马达在启动与停止之间以一定速度连续地运转。另一方面，伺服马达30也称作控制马达，频繁地重复启动、停止、速度变更。为了将旋转体加速而需要加速能量，该加速能量的大部分被轴承处的摩擦阻力消耗。在减速中也同样。因而，希望在高负载(高频度、高负荷)下使用的伺服马达30提高冷却性能。

所以，采用安装风扇罩34、在该风扇罩34中收存风扇35、用该风扇35强制冷却的构造。

风扇35已知有各种构造，但为了使全长变小，优选的是采用在风扇马达框架35a上安装叶片35b、将风扇马达轴35c安装到支柱36上的构造的风扇马达。即，在风扇罩34上竖立支柱36，在该支柱36上固定风扇马达轴35c。以风扇马达轴35c为中心，风扇马达框架35a及叶片35b旋转。

在风扇马达框架35a中，内置有将风扇马达轴35c旋转自如地相对支承的一对轴承。

托架50由用螺栓51与机体60固定的基座52和竖立在该基座52上的支承板53构成。但是，该支承板53的高度尺寸设定为，能够在泵20及马达30与安装面61之间确保高度Hp、Hm的大小的间隙。

例如，能够将油吸入管63及油吐出管64穿通到间隙Hp中。能够将空气配管65、电气配线68穿通到间隙Hm中。

接着，基于附图说明更优选的变更实施例。

如图2所示，带有冷却风扇的伺服马达30具备同时收存有安装在马达轴31上的转子37及将该转子37包围的定子38的马达框架39，具备与马达轴31的后端连结的传感器69，具备至少将该传感器69包围的风扇罩34，具备收存在该风扇罩34中而将马达框架39空冷的风扇35。

此外，泵20是带有凸缘的轴向活塞式泵，在前表面上具备用螺栓22连结到托架50上的泵凸缘23，具备将该泵凸缘23贯通并水平配置的泵轴21，具备与该泵轴21平行地移动的轴向活塞24、24，具备使轴向活塞24、24动作的斜板25，具备将它们一起收存的泵壳体26。

轴向活塞24、24设在泵转子27上，通过泵轴21旋转。于是，轴向活塞24、24通过斜板25在轴向上移动，产生油压。由于是往复式(往复运动)泵，所以能得到比旋转泵高压的油压。由此，根据用途而采用轴向活塞式泵。

往复式(往复运动)泵与旋转泵相比，泵轴21方向的振动显著变大。该振动如果传递给马达轴31，则马达框架39振动，固定在该马达框架39上的风扇罩34振动，经由支柱36而风扇马达轴35c振动。

由图可知，由于伺服马达30被悬臂支承在托架50上，所以虽然马达凸缘33上的振幅很小，但与托架50分开的风扇马达轴35c上的振幅变大。由于支承风扇马达轴35c的一对轴承为较小的尺寸，所以耐久性较差，如果受到较大的振幅，则在比较短时间中达到寿命。

如果为了延长寿命而使轴承的尺寸变大，则风扇35整体上变大，电动泵装置10的紧凑化变困难，并且制造成本上升。

由于要求电动泵装置10的紧凑化及制造成本的降低，所以在本发明中实施了以下所述的精心设计。

第1，将托架50的构造改良，使得泵20侧的振动不易向马达30侧传递。

第2，在托架50与泵20之间夹装吸振环70，使得泵20侧的振动更加不易向马达30侧传递。

第3，将轴接头40的构造改良。

依次说明这些第1～第3改良点。

[第1改良点]：

如图2所示，支承板53不是1个块，由泵侧支承板53P、和从该泵支承板53离开规定距离L而配置的马达侧支承板53M构成。泵20侧的振动向泵侧支承板53P传递，接着向基座52传递。基座52由于固定在机体60上，所以几乎不振动。即，基座52发挥衰减作用。接着，衰减后的振动向马达侧支承板53M传递。由此，向风扇35传递的振动、振幅变小。

[第2改良点]：

如图2的3部放大图即图3所示，在泵侧支承板53P与泵凸缘23之间，夹装以吸收振动的橡胶为结构主体的吸振环70。在该吸振环70上用螺栓22连结泵凸缘23。此外，在吸振环70上用别的螺栓71连结泵侧支承板53P。泵侧的振动使螺栓22振动，而该振动被吸振环70吸收。由于被吸振环70衰减，所以螺栓71的振动变得较小。

通过设置吸振环70，而能够容许设置在图2中用假想线表示的桥55、56。通过设置桥55、56，能够提高托架50的刚性。此外，在图1中，也优选的是在托架50与泵凸缘23之间夹装吸振环70。

[第3改良点]：

作为轴接头40，采用图4所示那样的柔性轴接头40。

如图5所示，该柔性轴接头40由第1凸台41、一体形成在该第1凸台41上的第1凸缘42、第2凸台43、一体形成在该第2凸台43上的第2凸缘44、被第1、第2凸缘42、44夹着的弹簧板45(在该例中是3片)、将这些弹簧板45向第1凸缘42固定的第1螺栓46(在该例中是3根)、和将弹簧板45向第2凸缘44固定的第2螺栓47(在该例中是3根)构成。

在第1凸台41上，带有以与轴正交的方式切出的裂纹48，如果将第1锁止螺栓49拧紧，则轴孔的直径变小。第2凸台43也同样。

在图6中表示组装后的截面。

如图6所示，在第1凸缘42上，用第1螺栓46、垫圈73、74固定板弹簧45。另一方面，在第2凸缘44上，用第2螺栓47、垫圈73、74固定板弹簧45。另外，将第2螺栓47用穿通到设在第1凸缘42上的孔75中的六角扳手最后拧紧。

马达转矩从马达轴31经由第1凸缘42、第1螺栓46、板弹簧45、第2螺栓47、第2凸缘44向泵轴21传递(箭头(1))。另一方面，泵轴21的振动以箭头(1)的反向顺序朝向马达轴31。由于挠性的板弹簧45具有衰减性能，所以泵轴21的振动被衰减而向马达轴31传递。

通过实施以上所述的第1～第3改良点的至少1个，能够采取图2所示的风扇35的振动对策，能够实现风扇35的长寿命化。

此外，在图2中，柔性轴接头40的两根锁止螺栓49、76中的一方的锁止螺栓49处于距离L之间，只要能够从外侧使该锁止螺栓49旋转，即使另一方的锁止螺栓76被泵侧支承板53P遮挡也没有问题。由此，距离L的设定能够相当自由地进行。

另外，本发明的电动泵装置10适合于油压式注射成形机，但也可以配置到其他油压回路中。

此外，柔性轴接头40也可以是将板弹簧替换为橡胶的橡胶联轴器，种类是任意的。

产业上的可利用性

本发明的电动泵装置适合于油压式注射成形机。

Claims (2)

1.一种电动泵装置，具备产生油压的泵、驱动该泵的马达、和支承上述泵及上述马达的托架，并被安装到具有水平的安装面的机体上，其特征在于，

上述马达是带有冷却风扇的伺服马达，具备用螺栓与上述托架连结的马达凸缘，具备将该马达凸缘贯通并水平地配置的马达轴，具备将向该马达轴安装的转子及包围该转子的定子一起收存的马达框架，具备与上述马达轴的后端连结的传感器，具备至少将该传感器包围的风扇罩，具备收存在该风扇罩中而将上述马达框架空冷的风扇；

上述托架由固定在上述机体上的基座、和以能够在上述泵及上述马达与上述安装面之间确保能够供配管通过的大小的间隙的方式从上述基座向上延伸的支承板构成；

上述支承板由泵侧支承板、和从该泵侧支承板离开规定的距离而配置的马达侧支承板构成，上述泵侧支承板的上边及左右侧边与上述马达侧支承板的上边及左右侧边未连结；

上述泵是带有凸缘的轴向活塞式泵，具备用螺栓与上述托架连结的泵凸缘，具备将该泵凸缘贯通并水平地配置的泵轴，具备与该泵轴平行地移动的轴向活塞；

在上述泵侧支承板与上述泵凸缘之间，夹设有吸收振动的吸振环。

2.如权利要求1所述的电动泵装置，其特征在于，

上述泵轴和上述马达轴用柔性轴接头连接。