CN105274667A - 纺织机及纤维除去方法 - Google Patents

Abstract

一种纺织机，具有牵伸装置、空气纺织装置(9)和第1驱动部。牵伸装置具有包含前罗拉对(30)的多个牵伸罗拉对，并牵伸纤维束。空气纺织装置(9)进行对由牵伸装置牵伸的纤维束加捻而生成纱线的纺织。第1驱动部在纺织开始前，且在纤维束在牵伸装置与空气纺织装置(9)之间截断的状态下，使前罗拉对(30)向纺织时的旋转方向的反方向旋转。

Description

纺织机及纤维除去方法

技术领域

本发明主要涉及具有对纤维束加捻而生成纱线的空气纺织装置的纺织机。详细而言，涉及除去残存在上述空气纺织装置中的纤维的方法。

背景技术

以往，公知一种吸引并除去在空气纺织装置及牵伸装置中产生的不需要的纤维的纺织机。在日本特开2003-193339号公报(专利文献1)中公开了这种纺织机。

在专利文献1的纺织机中，在最下游的作为牵伸罗拉对的前罗拉对的下方配置有集尘器。集尘器能够通过产生吸引流来吸引并除去从前罗拉对或空气纺织装置的纤维导入口等脱落的纤维。另外，在专利文献1中，构成为，导入到纤维导入口的纤维束不太会受集尘器的吸引流的影响。

发明内容

在基于空气纺织装置的纺织中，在牵伸装置等中混入了飞花的情况下，存在形成比纤维束的其他部分粗的部分即粗节的情况。在包含该粗节的纤维束被导入到空气纺织装置中的情况下，存在纤维堵塞在纤维导入口的情况。

在专利文献1中，集尘器构成为，集尘器的吸引流不太会影响导入到纤维导入口的纤维束的行进。因此，在专利文献1的纺织机中，难以通过集尘器吸引并除去堵塞在纤维导入口的纤维。因此，需要操作员频繁地手动除去堵塞在纤维导入口的纤维，生产效率降低。

本发明的主要目的在于，提供一种能够自动地除去堵塞在空气纺织装置中的纤维的纺织机。

根据本发明的第1观点，纺织机具有：牵伸装置、空气纺织装置和第1驱动部。上述牵伸装置具有包含前罗拉对的多个牵伸罗拉对，并牵伸纤维束。上述空气纺织装置进行对由上述牵伸装置牵伸的纤维束加捻而生成纱线的纺织。上述第1驱动部在纺织开始前，且在上述纤维束在上述牵伸装置与上述空气纺织装置之间截断的状态下，使上述前罗拉对向与第1方向为反方向的第2方向旋转，其中，该第1方向为纺织时的旋转方向。

由此，通过前罗拉对向第2方向的旋转，前罗拉对能够夹持堵塞在空气纺织装置中的纤维并将其引出。因此，即使在纺织停止时空气纺织装置中堵塞有纤维的情况下，也能够自动地除去堵塞的纤维而开始纺织。因此，能够提高生产效率。

在上述的纺织机中，上述空气纺织装置具有纤维引导器，该纤维引导器上形成有使上述纤维束导入到该空气纺织装置的内部的纤维导入口。

由于纤维引导器位于前罗拉对的附近，所以即使纤维导入口中堵塞有纤维，也能够容易地进行纤维从空气纺织装置的引出。

在上述的纺织机中，上述第1驱动部在使上述前罗拉对向上述第2方向旋转后，且在上述空气纺织装置开始纺织前，使上述前罗拉对向上述第1方向旋转。

由此，前罗拉对能够将从空气纺织装置引出的纤维向牵伸装置的外部送出。

在上述的纺织机中，具有驱动上述前罗拉对以外的上述牵伸罗拉对的第2驱动部。

由此，由于能够使前罗拉对与其他牵伸罗拉对独立而旋转，所以能够在使后罗拉对等停止的状态下使前罗拉对旋转。

上述的纺织机具有使上述空气纺织装置向从上述前罗拉对远离的方向及与上述前罗拉对接近的方向移动的移动部。上述移动部在上述第1驱动部使上述前罗拉对向上述第2方向旋转后，使上述空气纺织装置向从上述前罗拉对远离的方向移动。

由此，通过空气纺织装置从前罗拉对远离，能够可靠地从空气纺织装置引出纤维。

在上述的纺织机中，上述空气纺织装置具有喷嘴块和中空引导轴体。上述喷嘴块具有供用于在纺织室中产生旋转空气流而被喷射的空气通过的喷嘴。上述中空引导轴体供在上述纺织室中通过旋转空气流而加捻的上述纤维束通过。在上述移动部使上述空气纺织装置向从上述前罗拉对远离的方向移动后，上述喷嘴块与上述中空引导轴体隔开间隔，从上述喷嘴喷射空气。

由于通过前罗拉对引出至少一部分的纤维，所以通过在前罗拉对向第2方向旋转后从喷嘴喷射空气，能够除去残留在空气纺织装置中的纤维。

在上述的纺织机中，在上述第1驱动部使上述前罗拉对向上述第2方向旋转前，上述移动部使上述空气纺织装置与上述前罗拉对接近。

由此，能够更可靠地通过前罗拉对来夹持堵塞在空气纺织装置中的纤维并将其引出。

在上述的纺织机中，上述前罗拉对向上述第2方向旋转的速度慢于纺织时该前罗拉对向上述第1方向旋转的速度。

由此，能够以纤维不会断裂的速度引出堵塞在空气纺织装置中的纤维。

上述的纺织机具有将通过上述前罗拉对向上述第2方向的旋转而引出的纤维吸引并除去的吸引除去装置。

由此，能够防止从空气纺织装置引出的纤维附着在其他部件上。

上述的纺织机具有多个纺织单元。上述纺织单元分别具有上述多个牵伸罗拉对、上述空气纺织装置及上述第1驱动部。

由此，能够例如仅在具有纤维堵塞于空气纺织装置的可能性的纺织单元中使前罗拉对向第2方向旋转。

根据本发明的第2观点，纤维除去方法为，在纺织开始前，且在纤维束在牵伸装置与空气纺织装置之间截断的状态下，通过使上述牵伸装置的前罗拉对向纺织时的旋转方向的反方向旋转，来引出堵塞在上述空气纺织装置中的纤维。

由此，通过使前罗拉对向第2方向旋转，能够通过前罗拉对来夹持堵塞在空气纺织装置中的纤维并将其引出。因此，即使在纺织停止时空气纺织装置中堵塞有纤维的情况下，也能够自动地除去堵塞的纤维而开始纺织。因此，能够提高生产效率。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的精纺机所具有的纺织单元的结构的侧视图。

图2是表示空气纺织装置及其周边的结构的剖视图。

图3是表示用于使空气纺织装置移动的结构的侧视图。

图4A是表示纺织结束后的空气纺织装置和前罗拉对及它们的周边的侧视图。

图4B是表示使空气纺织装置与前罗拉对接近的状况的侧视图。

图5A是表示使前罗拉对反转而从空气纺织装置引出纤维屑的状况的侧视图。

图5B是表示空气纺织装置向从前罗拉对远离的方向移动的状况的侧视图。

图6A是表示空气纺织装置进一步向从前罗拉对远离的方向移动的状况的侧视图。

图6B是表示在空气纺织装置从前罗拉对远离的状态下除去纤维屑的状况的侧视图。

图7A是表示空气纺织装置沿与前罗拉对接近的方向移动的状况的侧视图。

图7B是表示空气纺织装置返回到进行纺织的位置并开始纺织的状况的侧视图。

具体实施方式

接下来，参照附图来说明本发明的一实施方式的精纺机(纺织机)。在本说明书中“上游”及“下游”表示纺织时的纤维束及纺织纱线的行进方向上的上游及下游。

精纺机具有并列设置的多个纺织单元、和集中地管理该纺织单元的图示省略的机台控制装置。各纺织单元2通过空气纺织装置9对从牵伸装置7输送来的纤维束8进行纺织而生成纺织纱线10，并将该纺织纱线10通过卷绕部26卷绕而形成卷装50。

如图1所示，各纺织单元2具有从上游向下游依次配置的牵伸装置7、空气纺织装置9、纱线蓄留装置22、接纱装置23、纱线监视装置25和卷绕部26。纺织单元2所具有的各部分通过设在该纺织单元2上的图示省略的单元控制器而被控制。但是，纺织单元2所具有的各部分也可以通过机台控制装置而被控制。

牵伸装置7从上游侧依次具有后罗拉16、第三罗拉17、安装架设有橡胶制的龙带18的中罗拉19、及前罗拉20这四个牵伸罗拉。牵伸装置7具有以与各牵伸罗拉相对的方式配置的对置罗拉。牵伸装置7作为驱动牵伸罗拉对的驱动部而具有第1驱动部31和第2驱动部32。第1驱动部31是马达等驱动装置，驱动前罗拉20。第2驱动部32是马达等驱动装置，在根据各牵伸罗拉进行变速后，驱动后罗拉16、第三罗拉17及中罗拉19。像这样，在本实施方式中，能够仅将前罗拉20独立地驱动。此外，在以下的说明中，将前罗拉20及与其相对地配置的对置罗拉统称为前罗拉对30。

牵伸装置7通过在牵伸罗拉与对置罗拉之间夹入并输送从图示省略的条筒经由纱条引导器供给的纱条15，而在成为规定的纤维量(或粗细)之前进行拉伸(牵伸)来使其为纤维束8。

在紧随前罗拉20的下游侧配置有空气纺织装置9。由牵伸装置7牵伸的纤维束8被供给到空气纺织装置9中。空气纺织装置9对从牵伸装置7供给的纤维束8加捻而生成纺织纱线10。

在前罗拉20及空气纺织装置9的下方(不是相对于纱道而配置有对置罗拉的一侧而是配置有前罗拉20的一侧)，配置有吸引除去装置29。吸引除去装置29吸引并除去牵伸时脱落的纤维及/或除去空气纺织装置9的堵塞物时掉落的纤维。此外，关于空气纺织装置9的详细结构及除去空气纺织装置9的堵塞物的方法将在后叙述。

在空气纺织装置9的下游，设有引纱罗拉21、和能够与引纱罗拉21接触分离的夹持罗拉。通过将从空气纺织装置9排出的纺织纱线10夹在引纱罗拉21与夹持罗拉之间并使引纱罗拉21旋转驱动，能够将纺织纱线10朝向卷绕部26输送。

在引纱罗拉21的下游，配置有引导纺织纱线10的第1引导器46。第1引导器46将纺织纱线10向纱线蓄留装置22引导。第1引导器46为了在进行接纱时等将纺织纱线10向纱线蓄留装置22拉靠而能够移动。

在第1引导器46的下游设有纱线蓄留装置22。纱线蓄留装置22具有：纱线蓄留罗拉41、对该纱线蓄留罗拉41进行旋转驱动的电动马达42、和纱线钩挂部件43。通过在纱线蓄留罗拉41的外周面上缠绕纺织纱线10，来暂时蓄留纺织纱线10。

在纱线蓄留罗拉41的下游侧端部上，安装有纱线钩挂部件43。纱线钩挂部件43相对于纱线蓄留罗拉41能够相对旋转地被支承。在纱线钩挂部件43和纱线蓄留罗拉41中的某一方上安装有永久磁铁，在另一方上安装有磁滞材料。通过这些磁性机构，产生抵抗纱线钩挂部件43相对于纱线蓄留罗拉41而相对旋转这一情况的转矩。因此，仅在将克服该转矩这样的力施加到纱线钩挂部件43上的情况(施加规定以上的纱线张力的情况)下，纱线钩挂部件43能够相对于纱线蓄留罗拉41而相对地旋转，从而将纱线蓄留罗拉41上所缠绕的纺织纱线10退绕。另外，在没有将克服该转矩的力施加到纱线钩挂部件43上的情况下，纱线蓄留罗拉41和纱线钩挂部件43一体地旋转，而在纱线蓄留罗拉41上蓄留纺织纱线10。

像这样，纱线蓄留装置22以当下游侧的纱线张力提高时将纺织纱线10退绕、当纱线张力降低(纺织纱线10快要松弛)时阻止纺织纱线10的退绕的方式动作。由此，纱线蓄留装置22能够消除纺织纱线10的松弛并对纺织纱线10付与恰当的张力。另外，纱线钩挂部件43如上述那样以将对纱线蓄留装置22与卷绕部26之间的纺织纱线10施加的张力的变动吸收的方式动作，由此，能够防止该张力的变动影响到从空气纺织装置9至纱线蓄留装置22之间的纺织纱线10。

相对于精纺机的设置面，纱线蓄留装置22的上游侧的纱线行进方向为大致水平方向，纱线蓄留装置22的下游侧的纱线行进方向为斜上方向。因此，纺织纱线10的卷绕中的纱道通过纱线蓄留装置22而大幅弯曲(90°以上)。

在纱线蓄留罗拉41的下游，设有限制从该纱线蓄留罗拉41退绕的纺织纱线10的第2引导器47。

在第2引导器47的下游，设有接纱装置23。接纱装置23在空气纺织装置9与卷装50之间的纺织纱线10由于某种理由而成为截断状态时，对来自空气纺织装置9的纺织纱线10(第1纱线)、和来自卷装50的纺织纱线10(第2纱线)进行接纱。在本实施方式中，接纱装置23是通过由压缩空气产生的旋转空气流来使纱线端彼此捻合的捻接装置。但是，接纱装置23并不限于上述捻接装置，能够采用例如机械式的打结器等。

纺织单元2具有将纺织纱线10引导至接纱装置23的引导装置。引导装置由输送第1纱线的第1引导装置27、和将第2纱线输送至接纱装置23的第2引导装置28构成。

第1引导装置27的基端部分能够转动地被支承。第1引导装置27能够以该基端部分为转动中心向上下方向转动。第1引导装置27构成为中空状，并且与图示省略的鼓风机连接，而能够产生吸引空气流。第1引导装置27能够通过向下方转动来捕捉引纱罗拉21所送出的第1纱线的纱线端(参照图1的点划线)。此时，在本实施方式中，引纱罗拉21和夹持罗拉接触，但也可以使引纱罗拉21和夹持罗拉不接触。第1引导装置27在捕捉到第1纱线后，能够通过向上方转动来将第1纱线向接纱装置23输送。

第2引导装置28的基端部分能够转动地被支承。第2引导装置28能够以该基端部分为转动中心向上下方向转动。第2引导装置28也构成为中空状，并且与图示省略的鼓风机连接，而能够产生吸引空气流。第2引导装置28能够通过向上方转动来捕捉第2纱线的纱线端(参照图1的点划线)。第2引导装置28在捕捉到第2纱线后，能够通过向下方转动来将第2纱线向接纱装置23输送。

在该状态下，通过使接纱装置23动作，对第1纱线和第2纱线进行接纱，在空气纺织装置9与卷装50之间使纺织纱线10成为连续状态。由此，能够再次开始纺织纱线10向卷装50的卷绕。

在接纱装置23的下游，设有纱线监视装置25。纱线监视装置25通过图示省略的静电电容式传感器来监视行进的纺织纱线10的粗细。纱线监视装置25在检测到纺织纱线10的纱线缺陷(纺织纱线10的粗细等具有异常的部位)的情况下，将纱线缺陷检测信号向单元控制器发送。单元控制器在接收到纱线缺陷检测信号的情况下，驱动配置在纱线监视装置25的附近的切断器24(纱线切断装置)，切断纺织纱线10。此外，纱线监视装置25并不限于静电电容式传感器，也可以通过例如光透过式传感器来监视纺织纱线10的粗细。另外，作为纱线缺陷也可以监视纺织纱线10中所包含的异物。

在纱线蓄留装置22的下游配置有卷绕部26。卷绕部26具有摇臂52和卷绕筒53。从纱线蓄留装置22朝向卷绕部26的纱道通过下游引导器48被弯曲而引导。

摇臂52能够旋转地支承用于缠绕纺织纱线10的卷绕管51。摇臂52能够以其基端部分为转动中心而转动。由此，即使在卷绕管51上缠绕有纺织纱线10而卷装50的直径增大，也能够恰当地继续卷绕纺织纱线10。

卷绕筒53通过被传递图示省略的卷绕筒驱动马达的驱动力，而在与卷绕管51或卷装50的外周面接触的状态下旋转。在卷绕筒53的外周面上形成有图示省略的横摆槽，能够通过该横摆槽使纺织纱线10以规定的宽度横动。由此，卷绕部26能够使纺织纱线10边横动边缠绕到卷绕管51上而形成卷装50。

接下来，参照图2及图3来说明空气纺织装置9的结构。

如图2所示，空气纺织装置9具有第1座架(喷嘴块)60和第2座架70。第1座架60配置在空气纺织装置9的上游侧的端部。第1座架60具有纤维引导器61、纺织室62和喷嘴63。

纤维引导器61将由牵伸装置7牵伸的纤维束8朝向空气纺织装置9的内部引导。在纤维引导器61上设有纤维导入口61a和引导针61b。由牵伸装置7牵伸的纤维束8从纤维导入口61a导入，并以绕挂在引导针61b上的方式被引导到纺织室62内。空气纺织装置9从喷嘴63向纺织室62内喷出空气，使旋转空气流作用于纺织室62内的纤维束8。

第2座架70具有中空引导轴体71和纱线通路72。纱线通路72形成在中空引导轴体71的轴中心。通过由从喷嘴63喷射的空气产生的旋转空气流，纤维束8的纤维后端在中空引导轴体71的前端周围捻回。由此，对纤维束8加捻而生成纺织纱线10。纺织纱线10从纱线通路72穿过并从下游侧的纱线出口(图示省略)向空气纺织装置9的外部送出。

如图3所示，空气纺织装置9具有：第1臂65、第2臂75、转动轴80、气缸(移动部)81、第1施力部件82、第2施力部件83和限制部件84。

第1臂65是长条状的部件。在第1臂65的长度方向的一端固定有第1座架60。第2臂75是长条状的部件。在第2臂75的长度方向的一端固定有第2座架70。第1臂65及第2臂75能够以安装在长度方向的另一端的转动轴80为中心而转动。

气缸81具有活塞81a和活塞杆81b。活塞81a固定在图示省略的架等上。活塞杆81b通过从图示省略的空气供给源向气缸81供给空气而向从该活塞81a远离的方向移动。活塞杆81b的前端能够转动地安装在第2臂75上。

第1施力部件82的一端固定在图示省略的架等上，第1施力部件82的另一端能够转动地安装在第2臂75上。第1施力部件82将第2臂75朝向第1臂65施力。第2施力部件83将第1臂65和第2臂75连结。限制部件84限制第1臂65的规定以上的转动。

通过向气缸81供给空气而使活塞杆81b向从该活塞81a远离的方向移动，能够使第2臂75向从第1臂65远离的方向转动(参照图3的点划线)。此外，由于第1臂65和第2臂75通过第2施力部件83连接，所以第1臂65也与第2臂75相同地转动。此外，在第1臂65与限制部件84接触后，仅第2臂75转动。通过以上过程，能够使前罗拉对30和第1座架60隔开间隔，并且使第1座架60和第2座架70隔开间隔。

接下来，参照图4A至图7B来说明除去空气纺织装置9中的纤维堵塞物的方法。以下的处理与空气纺织装置9中有无纤维堵塞物无关，对于全部纺织单元2均进行。在以下的说明中，将纺织结束后残存在空气纺织装置9等中的纤维称为纤维屑8a。

在图4A中，示意地示出纺织结束后的状况。由于为纺织停止后且为重新开始纺织前，所以纤维束8在空气纺织装置9与牵伸装置7之间处于截断状态。此时，假设纤维屑8a堵塞在空气纺织装置9的纤维引导器61中。首先，通过使气缸81动作，来使空气纺织装置9与前罗拉对30接近(参照图4B)。由此，能够使堵塞在空气纺织装置9中的纤维屑8a接近前罗拉对30。此外，可以省略该处理，也可以仅使第1座架60接近前罗拉对30。另外，还可以在使空气纺织装置9与前罗拉对30接近前，使第三罗拉17、中罗拉19及前罗拉20向纺织时的方向(第1方向)旋转。由此，能够在停止纺织时将残留在中罗拉19与前罗拉20之间的纤维束8排出。

接着，如图5A所示，第1驱动部31使前罗拉对30向纺织时的方向的反方向(第2方向)旋转(以下称为反转)。前罗拉对30的反转转速慢于纺织时(牵伸时)的转速。通过前罗拉对30的反转，堵塞在空气纺织装置9中的纤维屑8a被引入到前罗拉对30中并被夹持。然后，第1驱动部31进一步使前罗拉对30反转，由此能够将纤维屑8a从空气纺织装置9中引出。此外，在该阶段落下的纤维屑8a被吸引除去装置29吸引而除去。

若过度地继续前罗拉对30的反转，则会将纤维屑8a输送到牵伸装置7的内部，因此，优选在适当定时停止前罗拉对30的反转。此外，对于使前罗拉对30停止的定时，可以使用预先设定的固定值，也可以使用根据纤维长或纤维种类等计算出的值。

接着，使空气纺织装置9相对于停止的前罗拉对30向从前罗拉对30远离的方向移动(参照图5B)。由此，即使在纤维屑8a没有被从空气纺织装置9引出的情况下，由于该纤维屑8a的一端通过前罗拉对30而被夹持，所以该纤维屑8a也会被从空气纺织装置9引出。通过空气纺织装置9的进一步移动，第2座架70从第1座架60分离(参照图6A)。此外，在本实施方式中，以沿着纤维行进方向的方式使空气纺织装置9移动，但也可以相对于纤维行进方向而沿垂直方向(图6A及图6B的上下方向或纸面表背方向)使空气纺织装置9移动。

接着，如图6B所示，使前罗拉对30向纺织时的方向旋转(以下称为正转)。由此，能够将从空气纺织装置9引出的纤维屑8a向牵伸装置7的外部送出。牵伸装置7所送出的纤维屑8a通过吸引除去装置29而被吸引并除去。

空气纺织装置9在使第1座架60和第2座架70隔开间隔的状态下，从喷嘴63喷射压缩空气。在本实施方式中，由于至少一部分的纤维屑8a通过前罗拉对30而被从空气纺织装置9引出，所以纤维引导器61中的纤维堵塞物减少。因此，通过来自喷嘴63的压缩空气的喷射，能够大致可靠地除去残存在纤维引导器61等中的纤维屑8a。

接着，空气纺织装置9向与前罗拉对30接近的方向移动(参照图7A)。然后，前罗拉对30及其他牵伸罗拉对正转而牵伸纱条15，并且空气纺织装置9对纤维束8进行纺织(参照图7B)。由此，能够开始纺织。

如以上说明那样，本实施方式的纺织机具有牵伸装置7、空气纺织装置9和第1驱动部31。牵伸装置7具有包含前罗拉对30的多个牵伸罗拉对，并牵伸纤维束8。空气纺织装置9进行对由牵伸装置7牵伸的纤维束8加捻而生成纺织纱线10的纺织。第1驱动部31在纺织开始前，且在纤维束8在牵伸装置7与空气纺织装置9之间截断的状态下，使前罗拉对30反转(向第2方向旋转)。

由此，通过前罗拉对30的反转，前罗拉对30能够夹持堵塞在空气纺织装置9中的纤维屑8a并将其引出。因此，即使在纺织停止时空气纺织装置9中堵塞有纤维屑8a的情况下，也能够自动地除去堵塞的纤维屑8a而开始纺织。因此，能够提高生产效率。

在本实施方式的纺织机中，空气纺织装置9具有纤维引导器61，该纤维引导器61上形成有使纤维束8导入到该空气纺织装置9的内部的纤维导入口61a。

由于纤维引导器61位于前罗拉对30的附近，所以即使在纤维导入口61a中堵塞有纤维屑8a，也能够容易地进行纤维屑8a从空气纺织装置9的引出。

在本实施方式的纺织机中，第1驱动部31使前罗拉对30在反转后、且在开始纺织前正转。

由此，前罗拉对30能够将纤维屑8a向牵伸装置7的外部送出。

本实施方式的纺织机具有气缸81，该气缸81使空气纺织装置9向从前罗拉对30远离的方向及与前罗拉对30接近的方向移动。气缸81在前罗拉对30向反方向旋转后，使空气纺织装置9向从前罗拉对30远离的方向移动。

由此，通过空气纺织装置9从前罗拉对30的远离，能够可靠地从空气纺织装置9引出纤维屑8a。

以上说明了本发明的优选实施方式，但上述的结构例如能够如以下那样变更。

在上述的实施方式中，为了除去纤维屑8a，在使前罗拉对30反转后使其正转。但是，也可以仅使前罗拉对30反转而将纤维屑8a从空气纺织装置9除去。在例如前罗拉20与龙带18的距离较远的情况下，由于引出的纤维屑8a难以堵塞于龙带18，所以也可以省略前罗拉对30的正转。

在上述的实施方式中，通过使第1臂65和第2臂75转动来使空气纺织装置9移动。但是，也可以例如使空气纺织装置9沿着导轨平行移动。

在上述的实施方式中，在通过喷嘴63和中空引导轴体71进行纺织的空气纺织装置9中适用了本发明，但也可以在通过其他方法进行空气纺织的空气纺织装置中适用本发明。例如，能够在如日本特愿2011-38210中所公开的那样，通过使朝向不同的两个旋转空气流作用而进行空气纺织的空气纺织装置中适用本发明。

在上述的实施方式中，除去空气纺织装置9的堵塞物的处理与实际有无堵塞物无关，对于全部纺织单元2均进行。但是，也可以设置检测空气纺织装置9的堵塞物的传感器而仅对产生堵塞物的纺织单元2进行上述的处理。在该情况下，对每个纺织单元2控制牵伸罗拉对(前罗拉对30)的旋转。另外，也可以在纺织中断后，不进行上述的处理而首先进行纺织再次开始动作，在该纺织再次开始动作连续失败规定次数的情况下，进行上述的处理，而再次进行纺织再次开始动作。另外，也可以在纺织中断时或停止时，在使后罗拉16停止后，使第三罗拉17、中罗拉19及前罗拉20的旋转继续而将残留在中罗拉19与前罗拉20之间的纤维束8排出，然后停止第三罗拉17、中罗拉19及前罗拉20的旋转。

在上述的实施方式中，使前罗拉对30反转，然后使空气纺织装置9移动并进行基于喷嘴63的纤维屑8a的除去。但是，也可以在使空气纺织装置9移动并进行基于喷嘴63的纤维屑8a的除去后，返回到空气纺织装置9的位置并使前罗拉对30反转而除去堵塞物。另外，也可以省略使空气纺织装置9移动的处理并在使前罗拉对30反转后，照原样正转。

在上述的实施方式中，后罗拉16、第三罗拉17及中罗拉19通过一个驱动部(第2驱动部32)而被驱动，但也可以通过单独的驱动部来驱动各个牵伸罗拉。另外，也可以通过一个驱动部来驱动后罗拉16和第三罗拉17并通过其他驱动部来驱动中罗拉19。

也可以省略引导针61b而通过纤维引导器61的下游侧端部来发挥引导针61b的功能。

也可以代替在每个纺织单元2中设有接纱装置23的结构，而为具有能够在纺织单元2之间移动的作业台车且该作业台车进行接纱的结构。另外，也可以不通过纱线蓄留装置22使纱道弯曲，而将从牵伸装置7至卷绕部26的纱道直线状地配置。另外，也可以在纺织机的高度方向上，将纱道从上向下配置。

在上述的实施方式中，空气纺织装置9所生成的纺织纱线10通过卷绕部26而卷绕成卷装50。也可以代替该结构而在空气纺织装置9的下游侧配置针织机等。

Claims (11)

1.一种纺织机，其特征在于，具有：

牵伸装置，其具有包含前罗拉对的多个牵伸罗拉对，并牵伸纤维束；

空气纺织装置，其进行对由所述牵伸装置牵伸的所述纤维束加捻而生成纱线的纺织；和

第1驱动部，其在纺织开始前，且在所述纤维束在所述牵伸装置与所述空气纺织装置之间截断的状态下，使所述前罗拉对向与第1方向为反方向的第2方向旋转，其中该第1方向为纺织时的旋转方向。

2.如权利要求1所述的纺织机，其特征在于，

所述空气纺织装置具有纤维引导器，该纤维引导器上形成有使所述纤维束导入到该空气纺织装置的内部的纤维导入口。

3.如权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，

所述第1驱动部在使所述前罗拉对向所述第2方向旋转后，且在所述空气纺织装置开始纺织前，使所述前罗拉对向所述第1方向旋转。

4.如权利要求1至3中任一项所述的纺织机，其特征在于，

具有驱动所述前罗拉对以外的所述牵伸罗拉对的第2驱动部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的纺织机，其特征在于，

具有使所述空气纺织装置向从所述前罗拉对远离的方向及与所述前罗拉对接近的方向移动的移动部，

所述移动部在所述第1驱动部使所述前罗拉对向所述第2方向旋转后，使所述空气纺织装置向从所述前罗拉对远离的方向移动。

6.如权利要求5所述的纺织机，其特征在于，

所述空气纺织装置具有：

喷嘴块，其具有供用于在纺织室中产生旋转空气流而被喷射的空气通过的喷嘴；和

中空引导轴体，其供在所述纺织室中通过旋转空气流而加捻的所述纤维束通过，

在所述移动部使所述空气纺织装置向从所述前罗拉对远离的方向移动后，所述喷嘴块和所述中空引导轴体隔开间隔，从所述喷嘴喷射空气。

7.如权利要求5或6所述的纺织机，其特征在于，

在所述第1驱动部使所述前罗拉对向所述第2方向旋转前，所述移动部使所述空气纺织装置与所述前罗拉对接近。

8.如权利要求1至7中任一项所述的纺织机，其特征在于，

所述前罗拉对向所述第2方向旋转的速度慢于纺织时该前罗拉对向所述第1方向旋转的速度。

9.如权利要求1至8中任一项所述的纺织机，其特征在于，

具有将通过所述前罗拉对向所述第2方向的旋转而引出的纤维吸引并除去的吸引除去装置。

10.如权利要求1至9中任一项所述的纺织机，其特征在于，

具有多个纺织单元，

所述多个纺织单元分别具有所述多个牵伸罗拉对、所述空气纺织装置及所述第1驱动部。

11.一种纤维除去方法，其特征在于，

在纺织开始前，且在纤维束在牵伸装置与空气纺织装置之间被截断的状态下，通过使所述牵伸装置的前罗拉对向纺织时的旋转方向的反方向旋转，来引出堵塞在所述空气纺织装置中的纤维。