CN105255593A - 一种橡木提取液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡木提取液的制备方法,其特点是,以橡木为原料,经切片、红外烘烤、超高压提取、离心、超滤、纳滤,得到的棕褐色液体即为橡木提取液,在葡萄酒或白兰地调配时按一定比例加入到其中即可;本发明采用远红外辐射取代传统的火烤、电阻加热等烘烤方式,采用超高压提取和膜分离技术实现了橡木中的呈香呈味物质的常温提取和浓缩;其制备方法,具有耗能少,提取效率高,提取浓缩均在常温条件下完成,提取溶剂可循环利用等特点;采用本发明方法制备的橡木提取液,具有浓郁的橡木香味和丰富的水解单宁,且生产工艺简单,使用方便,可使葡萄酒或白兰地迅速产生橡木桶陈酿的感官特性,缩短生产周期,提高产品品质。
Description
技术领域:
本发明涉及酿酒技术领域,具体地讲是一种橡木提取液的制备方法;特别适用于葡萄酒、白兰地中应用。
背景技术:
数百年来,橡木桶作为贮酒容器被广泛使用。葡萄酒、白兰地在橡木桶中陈酿,由于微氧作用以及橡木中的单宁、挥发性香气成分、酚类等物质的综合作用,葡萄酒和白兰地在橡木桶陈酿期间,酒的色泽稳定性、香气浓郁度、口感柔和度等都表现出优良特性,因此,葡萄酒和白兰地行业每年对橡木桶都有巨大的需求。但由于橡木桶的制作使用成本较高,且需较长的陈酿周期,市场上也出现了橡木板、橡木片、橡木素、橡木提取液等各种类型的替代品,以产生类似橡木桶陈酿的效果。其中橡木提取液具有使用方便,成本低,生产周期短等特点,具有广阔的市场需求。但不同的加工工艺和加工条件会对橡木提取液的品质产生直接影响,使用效果也有很大差别。橡木提取液的生产工艺一般包括烘烤、提取、浓缩三个主要步骤,传统的橡木提取液生产过程一般采用电阻加热或火烤等方式对橡木进行烘烤,然后采用有机溶剂提取,热浓缩回收有机溶剂的方法进行生产。此过程中,电阻加热或火烤加热方式能耗较高,且加热温度无法准确控制。并且,在随后的提取浓缩过程中,由于提取温度高,时间长,造成提取液香气逸失和热敏感性香气成分分解,因此采用这类方法生产的橡木提取液,用于葡萄酒或白兰地中,往往会造成酒的香气欠缺、滋味不足,而且在提取和浓缩过程能耗较高,有机溶剂的损失比较大。
发明内容:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种橡木提取液的制备方法;主要解决现有的橡木提取液的生产工艺易造成香气逸失和热敏感性香气成分分解以及在提取和浓缩过程能耗较高、有机溶剂的损失比较大等问题。
本发明的技术方案是:一种橡木提取液的制备方法,其特殊之处在于,制备方法包括以下工艺步骤:
a切片:将橡木原料制成长度为2-4厘米、宽1-2cm、厚1-0.5cm的橡木片;
b烘烤:将上述橡木片进行红外烘烤,温度控制在160-220℃,烘烤时间20-60min;
c提取:将烘烤的橡木片,放于超高压提取罐中,加入橡木片重量5-10倍的40%~80%乙醇,密封,加压至100~600MPa,保压3-8min后,卸压至常压,然后过滤除去料渣,收集滤液;
d离心:将上述滤液用离心机进行分离,在4000~6000转/分钟条件下离心10-15min,收集离心液,备用;
e超滤:采用截留分子量为10000-50000的超滤膜对离心的上清液常温进行超滤,跨膜压差0.1-0.3Mpa;当透过液占进入超滤系统的提取液的90~95%时,停止超滤;
f纳滤:收集超滤透过液,采用截留分子量为200~2000的纳滤膜常温进行纳滤,跨膜压差为1.2~1.5MPa,连续循环1~3小时,停止纳滤,截留液即为橡木提取液;透过液则在提取时进行循环使用。
进一步的,a步骤所述的橡木原料为美洲白橡、无柄橡、有柄橡、蒙古栎、辽东栎中的一种或几种的混合。
本发明的橡木提取液主要在葡萄酒、白兰地中应用,将提取液按20-100mg/L的添加量,在调配时添加到葡萄酒或白兰地中,进行稳定性处理后装瓶。
本发明所述的一种橡木提取液的制备方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步,1、提取和浓缩过程均为常温,保证了提取物不发生变性,减少挥发性香气成分损失;2、采用超高压提取,对橡木的细胞壁和细胞膜产生破坏,使各种有效成分溶出更加迅速完全,缩短提取时间;3、采用膜滤进行浓缩,避免了传统真空蒸发浓缩中色泽褐变、香气散失等缺点,提高了橡木提取液的稳定性,且实现了有机溶剂的循环利用,减少了能源消耗;4、橡木提取液使用简单快捷。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合实施例详细说明本发明;所举实施例仅用于解释本发明,并非用于限制本发明的范围。
实施例1,以美洲白橡为橡木原料,将其切片制成长度为3厘米、宽1.5cm、厚0.7cm的橡木片;将橡木片进行红外烘烤,温度控制在190℃,烘烤时间40min;将烘烤的橡木片,放于超高压提取罐中,加入橡木片重量7.5倍的60%乙醇,密封,加压至350MPa,保压5.5min后,卸压至常压,然后过滤除去料渣,收集滤液;将滤液用离心机进行分离,在5000转/分钟条件下离心12.5min,收集离心液,备用;采用截留分子量为30000的超滤膜对离心的上清液常温进行超滤,跨膜压差0.2Mpa;当透过液占进入超滤系统的提取液的92.5%时,停止超滤;收集超滤透过液,采用截留分子量为1100的纳滤膜常温进行纳滤,跨膜压差为1.35MPa,连续循环2小时,停止纳滤,棕褐色截留液即为橡木提取液;透过液则在提取时进行循环使用。
将上述提取液按60mg/L的添加量,在调配时添加到葡萄酒中,进行稳定性处理后装瓶。
实施例2,以美洲白橡、无柄橡、有柄橡为橡木原料,切片制成长度为4厘米、宽2cm、厚1cm的橡木片;将橡木片进行红外烘烤,温度控制在220℃,烘烤时间20min;将烘烤的橡木片,放于超高压提取罐中,加入橡木片重量10倍的40%乙醇,密封,加压至600MPa,保压3min后,卸压至常压,然后过滤除去料渣,收集滤液;将滤液用离心机进行分离,在6000转/分钟条件下离心10min,收集离心液,备用;采用截留分子量为50000的超滤膜对离心的上清液常温进行超滤,跨膜压差0.3Mpa;当透过液占进入超滤系统的提取液的95%时,停止超滤;收集超滤透过液,采用截留分子量为2000的纳滤膜常温进行纳滤,跨膜压差为1.5MPa,连续循环3小时,停止纳滤,棕褐色截留液即为橡木提取液;透过液则在提取时进行循环使用。
将上述提取液按100mg/L的添加量,在调配时添加到葡萄酒或白兰地中,进行稳定性处理后装瓶。
实施例3,以蒙古栎、辽东栎为橡木原料,切片制成长度为2厘米、宽1cm、厚0.5cm的橡木片;将橡木片进行红外烘烤,温度控制在160℃,烘烤时间60min;将烘烤的橡木片,放于超高压提取罐中,加入橡木片重量5倍的80%乙醇,密封,加压至100MPa,保压8min后,卸压至常压,然后过滤除去料渣,收集滤液;将滤液用离心机进行分离,在4000转/分钟条件下离心15min,收集离心液,备用;采用截留分子量为10000的超滤膜对离心的上清液常温进行超滤,跨膜压差0.1Mpa;当透过液占进入超滤系统的提取液的90%时,停止超滤;收集超滤透过液,采用截留分子量为200的纳滤膜常温进行纳滤,跨膜压差为1.2MPa,连续循环1小时,停止纳滤,棕褐色截留液即为橡木提取液;透过液则在提取时进行循环使用。
将上述提取液按20mg/L的添加量,在调配时添加到葡萄酒或白兰地中,进行稳定性处理后装瓶。
Claims (2)
1.一种橡木提取液的制备方法,其特征在于,制备方法包括以下工艺步骤:
a切片:将橡木原料制成长度为2-4厘米、宽1-2cm、厚1-0.5cm的橡木片;
b烘烤:将上述橡木片进行红外烘烤,温度控制在160-220℃,烘烤时间20-60min;
c提取:将烘烤的橡木片,放于超高压提取罐中,加入橡木片重量5-10倍的40%~80%乙醇,密封,加压至100~600MPa,保压3-8min后,卸压至常压,然后过滤除去料渣,收集滤液;
d离心:将上述滤液用离心机进行分离,在4000~6000转/分钟条件下离心10-15min,收集离心液,备用;
e超滤:采用截留分子量为10000-50000的超滤膜对离心的上清液常温进行超滤,跨膜压差0.1-0.3Mpa;当透过液占进入超滤系统的提取液的90~95%时,停止超滤;
f纳滤:收集超滤透过液,采用截留分子量为200~2000的纳滤膜常温进行纳滤,跨膜压差为1.2~1.5MPa,连续循环1~3小时,停止纳滤,截留液即为橡木提取液;透过液则在提取时进行循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种橡木提取液的制备方法,其特征在于,a步骤所述的橡木原料为美洲白橡、无柄橡、有柄橡、蒙古栎、辽东栎中的一种或几种的混合。
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