CN105252351B - 刮刀的打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种刮刀的打磨机，用于对丝网刮刀的打磨中，支撑座1包括有左墙体11、右墙体12、后墙体13、下底座14，后墙体13上固定滑动卡接有打磨器2，所述后墙体13下侧边固定在下底座14的后侧边上，左墙体11固定在后墙体13与下底座14的左侧边，右墙体12固定在后墙体13与下底座14的右侧边，左墙体11上部设有左轴槽111，右墙体12上部设有右轴槽121，左轴槽111与右轴槽121中固定安装有支撑轴3，支撑轴3上夹持有刮刀5；至少具有避免碎屑遗落至支撑座1的外部。避免环境污染，便于实现对碎屑集中处理的效果。

Description

刮刀的打磨机

技术领域

本申请涉及一种刮刀的打磨机，用于对丝网刮刀的打磨中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号 CN93240574.6；申请日 1993.09.21；一种网印机专用刮刀研磨机，其由水平设置于垂直座杆的滑动构件与研磨架构件及一砂轮组件所组合构成，以固定式水平导轨与一组滑动块配合，机械式地水平横向左右往复位移，令置放其上的刮刀胶片可以更加平稳地水平滑动位移，达到简易工整研磨的效果，避免昔用固定槽轨式机体需利用刮夹壁边条作为平整滑动依据的缺点，且毫无人工推动位移的力道不平均现象，有效提升刮胶研磨的品质并具有成本低，经济、实用的特性。

该申请为较早期的刮刀的打磨或者研磨机器，该设备中，刮刀的研磨采用人工操作的方式进行研磨。

又例如：中国专利申请号 CN99253843.2；申请日 1999.11.09；网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，属于刮刀制造领域，其特征为：在砂轮座体上设置一电动式上下进量微调装置及一气动式前后二段移位装置，再配合一有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮，使砂轮座体在计算机控制下先进量粗磨再自动移位成微进量细磨，以实现高效自动研磨；另于刮刀夹持座上配置一蜗杆式角度调整装置，砂轮座体上配置一自动切换式集中吸气装置，以便随砂轮往复动程自动切换成单侧集中吸气而有效吸除刮刀研磨所生的尘屑。

该申请中，采用将刮刀安装在下部的方式对刮刀进行研磨，不利于提高刮刀表面的光滑度以及精度。

再例如：中国专利申请号 CN201420672156.X；申请日 2014.11.12；本实用新型公开了一种丝网印刷设备的刮刀打磨装置，通过设置一组红外线测距仪，从而可以准确的控制刮刀的打磨精度；同时，通过水平调校机构对刮刀的高度进行调节，并可以实现对刮刀单侧高度进行补偿；另外，通过吸气装置吸取刮刀打磨时产生粉末，避免了对环境的污染；所述丝网印刷设备的刮刀打磨装置还具有结构简单、使用方便、效率高等优点。

该申请中，采用横向安装刮刀的方式进行，但是在使用的过程中，并未对刮刀安装的具体结构进行公开。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种刮刀的打磨机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种刮刀的打磨机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种刮刀的打磨机，支撑座包括有左墙体、右墙体、后墙体、下底座，后墙体上固定滑动卡接有打磨器，所述后墙体下侧边固定在下底座的后侧边上，左墙体固定在后墙体与下底座的左侧边，右墙体固定在后墙体与下底座的右侧边，左墙体上部设有左轴槽，右墙体上部设有右轴槽，左轴槽与右轴槽中固定安装有支撑轴，支撑座上夹持有刮刀。

所述后墙体上设有轨道条，轨道条上卡接有滑板，滑板上端设有圆槽形的卡扣。

所述后墙体左侧壁上固定有支轨架，轨道条固定安装在支轨架的左端上。

所述卡扣的右端面与后墙体左侧壁之间具有间隙，该间隙距离为L。

所述支撑轴夹持在左墙体与右墙体之间，支撑轴上固定向下卡接有两个对称的刀夹，左墙体与支撑轴左端之间插接有左夹头，右墙体与支撑轴右端之间插接有右夹头，支撑轴下部的刀夹上夹持有刮刀。

所述支撑轴左端上设有左穿孔，左夹头包括左螺轴以及固定在左螺轴左端的左旋扭头，左螺轴的右端穿插在左穿孔中。

所述支撑轴右端上设有右穿孔，右夹头包括右螺轴以及固定在右螺轴右端的右旋扭头，右螺轴的左端穿插在右穿孔中。

所述支撑轴左部上套接有左挡套，支撑轴右部上套接有右挡套；所述左挡套套接在左墙体右侧的支撑轴上，右挡套套接在右墙体左侧的支撑轴上。

所述刀夹包括刀夹架，刀夹架为倒U形结构，刀夹架左右两侧别穿插有左夹杆、右夹杆，刀夹架的上端穿插有上夹杆。

所述左夹杆包括左夹杆轴以及左夹杆轴左端上固定有左夹杆柄，右夹杆包括右夹杆轴以及右夹杆轴右端上固定有右夹杆柄，上夹杆包括上夹杆轴以及上夹杆轴上端上固定的上夹杆柄。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、避免碎屑遗落至外部、环境污染，便于集中处理；

4、可滑动调节刀夹的位置进而夹持不同长度的刮刀；

5、夹持稳固、定位精确，使用范围广，可以调节夹紧力；

6、由上至下进行加工，避免碎屑掉落影响刮刀的表面精度与光滑度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中打磨机的整体结构示意图；

图2为本申请中支撑座的使用状态图；

图3为本申请中卡扣的结构示意图；

图4为本申请中支撑轴的整体安装示意图；

图5为本申请中刮刀的夹持状态图；

图6为本申请中刀夹的立体结构图；

图7为本申请中刀夹的夹持原理图；

附图标记：支撑座1、左墙体11、左轴槽111、右墙体12、右轴槽121、后墙体13、支轨架131、下底座14、打磨器2、支撑轴3、左穿孔31、右穿孔32、左夹头33、左螺轴331、左旋扭头332、右夹头34、右螺轴341、右旋扭头342、左挡套35、右挡套36、刮刀5、刀夹6、刀夹架61、左夹杆62、左夹杆轴621、左夹杆柄622，右夹杆63、右夹杆轴631、右夹杆柄632、上夹杆64、上夹杆轴641、上夹杆柄642、轨道条8、滑板9、卡扣91。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种刮刀的打磨机，支撑座1包括有左墙体11、右墙体12、后墙体13、下底座14，后墙体13上固定滑动卡接有打磨器2，所述后墙体13下侧边固定在下底座14的后侧边上，左墙体11固定在后墙体13与下底座14的左侧边，右墙体12固定在后墙体13与下底座14的右侧边，左墙体11上部设有左轴槽111，右墙体12上部设有右轴槽121，左轴槽111与右轴槽121中固定安装有支撑轴3，支撑轴3上夹持有刮刀5；至少具有避免碎屑遗落至支撑座1的外部。避免环境污染，便于实现对碎屑集中处理的效果。

本申请实施例中，利用左墙体11、右墙体12、后墙体13、下底座14环绕固定在一起，形成具有槽形的容纳结构，通过容纳结构将打磨器2安装在后墙体13上，利用后墙体13上的轨道条8对滑板9进行支撑，通过滑板9来带动打磨器2对支撑轴3上的刮刀5进行打磨，其中打磨过程中的产生的碎屑，通过左墙体11、右墙体12、后墙体13、下底座14四者环绕形成的槽形容纳结构进行收集，避免碎屑遗落至支撑座1的外部。避免环境污染，便于实现对碎屑集中处理。

参见图1~图3中所示，一种刮刀的打磨机，支撑座1包括有左墙体11、右墙体12、后墙体13、下底座14，后墙体13上固定滑动卡接有打磨器2，

其中，左墙体11、右墙体12是分隔在左右两侧的两块支撑板，后侧的后墙体也是支撑板，利用三面环绕的支撑板与矩形的下底座14固定，从而实现具有容纳槽的间隙结构，将打磨器2安装在其中，进行往返打磨。

所述后墙体13下侧边固定在下底座14的后侧边上，左墙体11固定在后墙体13与下底座14的左侧边，右墙体12固定在后墙体13与下底座14的右侧边，利用左墙体11、右墙体12、后墙体13、下底座14四者之间的固定结构，在形成容纳槽的同时，利用左墙体11上部与右墙体12上部对支撑轴3进行支撑，利用容纳槽形成加工的空间，利用支撑轴3对刮刀5进行定位支撑，从而保证由刮刀5下部向上部进行加工的效果。避免现有技术加工过程中，由上至下进行加工时，碎屑掉落影响刮刀5表面的精度与光滑度。

左墙体11上部设有左轴槽111，右墙体12上部设有右轴槽121，

将支撑轴3上的右螺轴341固定套接在右轴槽121中，通过右旋扭头342的左侧对右轴槽121的右侧进行夹持，进而固定住支撑轴3的右侧位置。

将支撑轴3上的左螺轴331固定套接在左轴槽111中，通过左旋扭头33的右侧对左轴槽111的左侧进行夹持，进而固定住支撑轴3的左侧位置。

设置左轴槽111与右轴槽121均为空心的长条形方槽，可以调节支撑轴3的左右两侧在左墙体11与右墙体12上部的前后位置。进而安装不同大小或者厚度的刮刀，提高打磨机的打磨刮刀5的范围。

左轴槽111与右轴槽121中固定安装有支撑轴3，支撑轴3上夹持有刮刀5。

利用支撑轴3上套接的刀夹6对支撑轴3进行夹持，并且利用刀夹6的左右位置可以在支撑轴3的不同位置上滑动，通过滑动的刀夹6对不同长度的刮刀5进行夹持，提高加工范围的适用性。

所述后墙体13上设有轨道条8，轨道条8上卡接有滑板9，滑板9上端设有圆槽形的卡扣91。

其中轨道条8为实心圆柱体，利用圆柱体结构与圆槽形的卡扣91之间进行卡接，提高轨道间接触的面积，降低轨道条8上表面的压力，提高滑动时的速率，支撑性更加稳定。

所述后墙体13左侧壁上固定有支轨架131，通过长条形的支轨架131与后墙体13之间进行焊接，利用支轨架131对轨道条8进行支撑，并将轨道条8与后墙体13左侧壁之间保留间隙，保证卡扣91可以扣接在轨道条8上，而又不与后墙体13左侧壁之间产生摩擦。

轨道条8固定安装在支轨架131的左端上。

所述卡扣91的右端面与后墙体13左侧壁之间具有间隙，该间隙距离为L，1cm大于L大于0cm，当L过大时，卡扣91使用一段时间后会因为摩擦而发生卡扣91与轨道条8之间的磨损与消耗，间隙过大会发生抖动，间隙过小不易抖动。在1cm的范围内，而且有利于卡扣91扣接在轨道条8上部，便于安装。

参见图4~图7中所示，一种刮刀的夹持机构，包括左墙体11、右墙体12，支撑轴3、刀夹6，所述支撑轴3夹持在左墙体11与右墙体12之间，左墙体11与右墙体12为支撑轴3左右两侧的支撑板，或者是支撑墙，利用左墙体11与右墙体12两侧的支撑结构，从而将支撑轴3竖向支撑起来。将支撑轴3的左右两侧抬起，便于在支撑轴3下侧安装滑轨与打磨机构，避免支撑轴3与打磨机构之间发生机械干涉。

支撑轴3上固定向下卡接有两个对称的刀夹6，刀夹6开口向下进行卡接，进而实现支撑轴3向上托起刀夹6，支撑轴3的表面的平行度将决定两个刀夹6的位置位于同一水平面上，确保对刮刀5夹持的精度。

左墙体11与支撑轴3左端之间插接有左夹头33，右墙体12与支撑轴3右端之间插接有右夹头34，支撑轴3为一根长条形的轴体。利用支撑轴3左右两端左夹头33与右夹头34，从而将支撑轴3固定夹持在左墙体11与右墙体12之间，进而保证支撑轴3竖向上被抬起的高度。

支撑轴3下部的刀夹6上夹持有刮刀5。利用刀夹6的下部的位置对刮刀5进行夹持，利用支撑轴3的平行度与刮刀5的顶部进行定位，进而支撑轴3底面即一个水平面与刮刀5顶面进行贴合，不仅能够对刮刀5进行定位安装，而且定位精确，能够提高刮刀5被打磨时的精度。

所述支撑轴3左端上设有左穿孔31，左夹头33包括左螺轴331以及固定在左螺轴331左端的左旋扭头332，左螺轴331的右端穿插在左穿孔31中。

利用左旋扭头332扭动左夹头33上的左螺轴331旋转进入左穿孔31中，进而保证左螺轴331向右移动穿入左穿孔31中，通过左旋扭头332对左墙体11的左侧进行夹持，从而实现对支撑轴3左端的定位支撑。

所述支撑轴3右端上设有右穿孔32，右夹头34包括右螺轴341以及固定在右螺轴341右端的右旋扭头342，右螺轴341的左端穿插在右穿孔31中。

利用右旋扭头342扭动右夹头34上的右螺轴341旋转进入右穿孔32中，进而保证右螺轴341向右移动穿入右穿孔32中，通过右旋扭头342对右墙体12的右侧进行夹持，从而实现对支撑轴3右端的定位支撑。

本申请实施例中，通过对支撑轴3的左右两侧进行支撑，进而支撑轴3被安装在高位实现定位支撑的效果，通过支撑轴3与刀夹6之间的配合，将现有技术中，刮刀5向上定位支撑，打磨刮刀的砂轮也处于向上定位，不便于调节砂轮打磨的位置。

将刮刀5的定位支撑转变为向下定位，在打磨中，可通过砂轮向上或者调节支撑轴3的位置进而实现对刮刀5多角度位置与方向上的打磨。

所述支撑轴3左部上套接有左挡套35，支撑轴3右部上套接有右挡套36。

左挡套35与右挡套36为圆环形的软质挡圈，可以是橡皮圈。利用左挡套35与右挡套36对支撑轴3的左右两侧进行阻挡。

该软质的挡圈也可以是方形的挡圈。便于左挡套35与右挡套36套接在长方体性的支撑轴3上。

利用左挡套35挡住支撑轴3左侧上的刀夹6不会逃出支撑轴3的左侧。

利用右挡套36挡住支撑轴3右侧上的刀夹6不会逃出支撑轴3的右侧。

所述左挡套35套接在左墙体11右侧的支撑轴3上，右挡套36套接在右墙体12左侧的支撑轴3上。通过左挡套35与右挡套36分别对支撑轴3两侧上的刀夹6进行阻挡。

所述支撑轴3为多边形结构形成的轴体。采用等边的对边形，能够便于刮刀5的上端与支撑轴3的底边进行贴合，进而对刮刀5的顶面进行精确定位。

所述支撑轴3为矩形延伸而形成长方体形的轴体。支撑轴3采用长方体结构，便于制造与选材，使支撑轴3底面形成一个水平面进而与刮刀5的顶面进行贴合，实现对刮刀5的定位效果。

所述刀夹6包括刀夹架61，刀夹架61为倒U形结构，刀夹架61左右两侧别穿插有左夹杆62、右夹杆63，刀夹架61的上端穿插有上夹杆64。

利用倒U形结构的刀夹架61对支撑轴3进行夹持，通过刀夹架61上部穿插的上夹杆64对套接在刀夹架61中的支撑轴3上下位置进行调节，进而使刮刀5向下移动，从而使刮刀5伸出更对的表面积进行打磨。

所述左夹杆62包括左夹杆轴621以及左夹杆轴621左端上固定有左夹杆柄622，右夹杆63包括右夹杆轴631以及右夹杆轴631右端上固定有右夹杆柄632，上夹杆64包括上夹杆轴641以及上夹杆轴641上端上固定的上夹杆柄642。

利用左夹杆柄622对左夹杆轴621进行旋转，通过左夹杆轴621的右端对刮刀5的左上端侧面进行夹持，

利用右夹杆柄632对右夹杆轴631进行旋转，通过右夹杆轴631的左端对刮刀5的右上端侧面进行夹持，

采用支撑轴3的底面对刮刀5的顶面进行定位，利用右夹杆轴631与左夹杆轴621分别对刮刀5的左右两侧进行定位，从而实现精确的定位与夹持夹持结构，在打磨的过程中，不易发生刮刀5松动的情况。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种刮刀的打磨机，其支撑座（1）包括有左墙体（11）、右墙体（12）、后墙体（13）、下底座（14），后墙体（13）上滑动卡接有打磨器（2），其特征在于：所述后墙体（13）下侧边固定在下底座（14）的后侧边上，左墙体（11）固定在后墙体（13）与下底座（14）的左侧边，右墙体（12）固定在后墙体（13）与下底座（14）的右侧边，左墙体（11）上部设有左轴槽（111），右墙体（12）上部设有右轴槽（121），左轴槽（111）与右轴槽（121）中固定安装有支撑轴（3），支撑轴（3）上夹持有刮刀（5）；所述后墙体（13）上设有轨道条（8），轨道条（8）上卡接有滑板（9），滑板（9）上端设有圆槽形的卡扣（91）；所述后墙体（13）左侧壁上固定有支轨架（131），轨道条（8）固定安装在支轨架（131）的左端上；所述卡扣（91）的右端面与后墙体（13）左侧壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述支撑轴（3）夹持在左墙体（11）与右墙体（12）之间，支撑轴（3）上固定向下卡接有两个对称的刀夹（6），左墙体（11）与支撑轴（3）左端之间插接有左夹头（33），右墙体（12）与支撑轴（3）右端之间插接有右夹头（34），支撑轴（3）下部的刀夹（6）上夹持有刮刀（5）。

3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述支撑轴（3）左端上设有左穿孔（31），左夹头（33）包括左螺轴（331）以及固定在左螺轴（331）左端的左旋扭头（332），左螺轴（331）的右端穿插在左穿孔（31）中。

4.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述支撑轴（3）右端上设有右穿孔（32），右夹头（34）包括右螺轴（341）以及固定在右螺轴（341）右端的右旋扭头（342），右螺轴（341）的左端穿插在右穿孔（31）中。

5.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述支撑轴（3）左部上套接有左挡套（35），支撑轴（3）右部上套接有右挡套（36）；所述左挡套（35）套接在左墙体（11）右侧的支撑轴（3）上，右挡套（36）套接在右墙体（12）左侧的支撑轴（3）上。

6.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述刀夹（6）包括刀夹架（61），刀夹架（61）为倒U形结构，刀夹架（61）左右两侧别穿插有左夹杆（62）、右夹杆（63），刀夹架（61）的上端穿插有上夹杆（64）。

7.根据权利要求6所述的打磨机，其特征在于：所述左夹杆（62）包括左夹杆轴（621）以及左夹杆轴（621）左端上固定有左夹杆柄（622），右夹杆（63）包括右夹杆轴（631）以及右夹杆轴（631）右端上固定有右夹杆柄（632），上夹杆（64）包括上夹杆轴（641）以及上夹杆轴（641）上端上固定的上夹杆柄（642）。