CN2170842Y

CN2170842Y - 网印机专用刮刀研磨机

Info

Publication number: CN2170842Y
Application number: CN 93240574
Authority: CN
Inventors: 陈东钦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2003-09-21

Abstract

一种网印机专用刮刀研磨机，其由水平设置于垂直座杆的滑动构件与研磨架构件及一砂轮组件所组合构成，以固定式水平导轨与一组滑动块配合，机械式地水平横向左右往复位移，令置放其上的刮刀胶片可以更加平稳地水平滑动位移，达到简易工整研磨的效果，避免昔用固定槽轨式机体需利用刮夹壁边条作为平整滑动依据的缺点，且毫无人工推动位移的力道不平均现象，有效提升刮胶研磨的品质并具有成本低，经济、实用的特性。

Description

本实用新型关于一种改进结构的网印机专用刮刀研磨机，该研磨机将往昔固定槽轨机体以刮夹边条作为推移滑动依据的缺点予以改良设计，形成一种具有水平导轨、滑动块及研磨架的构造，以机械水平滑位达到刮胶平稳工整研磨的效果。

早期的网版印刷行业，其所需的刮刀胶片一旦失去平整时，皆必须由专门技术人员完全凭手工于砂轮机上研磨，使其回复平整刮片的状态，以利网印过程中的刮墨操作，然而，此种老式作法，不仅浪费工时且必须由专门技术人员操作，所得的结果亦不一定合乎高精密的品质要求。因此有心人士曾发展出一种网印刮胶专用的刮刀研磨机4（如附图1所示），其上设置有水平固定式槽轨41，以供刮刀3的刮夹31底缘两侧边条311平摆，使刮胶32可以穿过槽轨41供下方的砂轮机5研磨，并于其后侧设置有螺杆式升降调节装置42，以供其调整刮刀3的刮胶32的研磨高度，而实际操作研磨时（如附图2所示），将刮刀3置放于槽轨41中，调整其研磨所需的高度，于砂轮机5的马达开动后，由技术人员以手力左右推动刮刀3，使其在固定式槽轨41上左右往复位移，达到刮胶32研磨平整的效果，然而此类刮刀研磨机4的效能虽然较优于早期纯粹手工的操作，但在实际操作使用上，却尚有数缺点未获改善，以致造成产品美中不足的瑕疵，在此，予以归纳分述如下：

其1，昔用刮刀研磨机4的槽轨41为固定设置式，于刮刀研磨过程中，完全依赖专门技术人员手部推动的技巧，对目前人工短缺的社会而言，并不合乎实用，且一旦失去技术人员的操作施为，则无法研磨出完全工整合乎实用的刮刀，以致造成尔后网版印刷品质不佳的缺点。

其2，利用手部推移刮刀的研磨动作，其效果如何须视操作作者当时的现况而定，如手部推动的稳定性、力道大小及推移速度的平均与否，这些因素均对其研磨效果影响甚钜，况且当研磨砂轮机在高速运转时，以胶片与之压触研磨，必然产生极大的反弹力作用，造成整体振动，使操作者手部动作发生晃动或位移速度不均等不良现象，难以完全掌握控制胶片研磨的品质，局限网版印刷无法迈入高品味与高格调的境界。

其3，昔用的夹固型砂轮研磨机，当马达高速运转时，其砂轮圆盘将因缺口与锥块的不均，造成圆盘质量分布难以均匀的现象，以致于时常发生偏心运转的不良情形，不仅有损马达轴心的使用年限，且对研磨的效果而言，无法保持高精密度的研磨品质。

其4，如此夹固型砂布的构造，于锥块迫紧缺口前，必先压紧该长条砂布，使其紧贴于圆盘环周，才能锁固锥块利用锥度达到迫紧的效果，但是一般在锥块锁固前，皆无法作到砂布条完全紧贴的理想状态，仅能有种略似近乎的感觉，加重锥块迫紧的负担，而锥块的锥度迫紧亦有一定的限制范围，并非可以无限量地迫紧，久而久之，必然无法保持其迫紧效果，令砂布贴合圆盘状态产生凹凸的瑕疵，甚而整个松动脱落形成旋转飞带，易造成无端伤害人身的情况。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提出一种改进结构的网印机专用刮刀研磨机。

本实用新型提出的网印机专用刮刀研磨机由滑动构件、研磨架构件、砂轮盘状体、平衡轮构件和拉持构件所组合构成，其中：

滑动构件由一组定位横座体、水平导轨及一组滑动块所组合而成，定位横座体水平套设于垂直座杆上，为一具有水平嵌槽的构件，可由调整螺杆控制其定位升降的动作，而导轨为一长条状I型构体，水平嵌设并锁固于定位横座体的嵌槽中，形成一凸出的导向轨体，并于导轨上设置一组嵌合的滑动块，且令滑动块具有于导轨上水平位移的灵活滑动状态；

研磨架构件由一L型座片与一可调式夹固条所组合构成，L型座片以侧向纵面水平锁固于滑动构件的一组滑动块上，使其可与滑动块同步水平横向滑动位移，而夹固条为一长条状构体，以锁固螺丝将两侧端水平定位于L型座片下侧缘，且于锁固螺丝边另设有弹性调节螺杆，使夹固条与L型座片所形成的槽型空间具有弹性嵌夹与锁固的作用；

砂轮盘状体为盘周缘设置有凹槽缺口的构体，凹槽下缘设置有长条状透空的调整孔，且于两者间的接壁处设有连通的贯穿孔，并穿透深入于调整孔壁内缘盘中，而于盘状体凹槽的相对应位置处设置有数组自由锁固的偏心调节螺丝，以均衡盘状体的质量；

平衡轮构件为可调式平衡构体，于盘状体轴心处设置一座盘，座盘中具有圆盘及一组质量物，该质量物以内缘凹沟隙结合方式夹套于圆盘的盘周缘，可调整或锁固其夹套盘周的关系位置，以变更彼此相对位置而均衡质量的分布；

拉持构件由设置于凹槽中的型拉力座及调整孔中的调整螺盘所组合构成，拉力座上级凹型处设置有横跨衔接两边的拉力杆，使拉力座上缘凹型的下半段形成框围透空的闭合通道，以供环状砂布侧向移入穿通置放。而拉力座下缘则设置有升降螺杆，可由盘状体的贯穿孔中插入与调整孔中置放的调整螺盘螺合，而能由调整螺盘的转动控制拉力座的上升或下降，同时以拉力杆拉持环状砂布，使之环绕紧绷于盘状体盘周。

下面结合较佳实施例和附图对本实用新型详述如下，图中：

图1是昔用刮刀研磨机的立体示意图；

图2是昔用刮刀研磨机的实施动作图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型的分解示意图；

图5是本实用新型中的砂轮的立体图；

图6是本实用新型中的砂轮的构造分解示意图；

图7是本实用新型实施的动作示意图。

请参阅附图3及4，本实用新型除机座6、砂轮5及垂直座杆7等组件外，所设置的滑动构件1及研磨架构件2利用一组垂直高度调整螺杆8控制其水平升降，其中，滑动构件1由一组定位横座体11、水平导轨12及一组滑动块13所组合构成，定位横座体11是水平套设于垂直座杆7上，具有水平嵌槽的构体，可由调整螺杆8控制其定位升降的动作，而导轨12为一长条状I型构体，水平嵌设并锁固于定位横座体11的嵌槽中，形成一凸出的导向轨体，并于导轨12上设置一组嵌合的滑动块13，且令滑动块13可于导轨12上具有水平位移的灵活滑动效果；研磨架构件2由一L型座片21及一可调式夹固条22所组合构成，L型座片21以侧向纵面水平锁固于滑动构件1的一组滑动块13上，使其可随滑动块13的滑动位移，达到水平横向移动的效果，而夹固条22为一长条状构体，两侧端水平向以锁固螺丝23设置于L型座片21下侧缘，且于锁固螺丝23边另设置有弹性调节螺杆24，以供锁固螺丝23锁紧时的夹固条22具有弹性调节的效果，使夹固条22与L型座片21间形成可供嵌夹的槽型空间25，令刮刀3的刮胶32可经由槽型空间25穿透于研磨架构件2下方；砂轮50如图5，6所示，其由砂轮盘状体10、平衡轮构件20及拉持构件30等所组合构成，其中，砂轮盘状体10是盘周缘设置有凹槽110缺口的构体，凹槽110下方盘面壁处设置有长条型透空的调整孔120，两者间中央处以一贯穿孔130连通，并穿透深入于调整孔120壁内缘盘中，且于盘状体10上凹槽110的相对应位置处设置有数组自由锁固的偏心调节螺丝140，以均衡调节盘状体10上设置凹槽110所流失或因其它物增加的质量；平衡轮构件（WHEEL BALANCE）20是考虑偏心调节螺丝140无法完全平衡盘状体10旋转的偏心问题而设的构体，于盘状体10轴心处设置一座盘210，座盘210中具有圆盘220及一组质量物230，且该质量物230以内缘凹沟隙结合方式夹套于圆盘220的盘周缘，并以螺丝240调整或锁固其夹套圆盘220的关系位置，以供配合偏心调节螺丝140控制平衡盘状体10的顺畅运转；拉持构件30由一组

型拉力座310及调整螺盘320所组合构成，为拉持环状砂布40崩紧于盘状体10周缘面的主要构件，拉力座310上缘凹型处配合凹槽110而设，设置有横跨衔接两边的活动锁合型拉力杆3110，令拉力座310上缘凹型的下半段形成一框围透空的闭合通道，以供环状砂布40侧向移入穿通置放于通道内，而拉力座310下缘则设置为升降螺杆3120，可由盘状体10的贯穿孔130中插入，且与调整孔120中置放的调整螺盘320螺合，可经调整螺盘320的旋转控制其上升或下降；整体结构组合设置时，先放开拉持构件30的拉力杆3110，于其凹型空间处置放内径略大于盘状体10外径的环状砂布40，经拉力杆3110闭合凹型空间后，将环状砂布40内环面摆贴于盘状体10外围盘周，而拉力座310以升降螺杆3120经凹槽110插入于贯穿孔130中，并与调整孔120中的调整螺盘320螺合，而可因调整螺盘320的左旋或右转，令升降螺杆3120产生向下螺转位移的动作，即拉力座310于凹槽110中产生向内位移的陷入情形，同时以拉力杆3110带动环状砂布40随之下降内移，使环状砂布40大于盘状体10外径的部分，完全受拉力杆3110的拉持作用而移入于凹槽110中，至其达到紧崩于盘周为止，如此即能完成砂轮设置砂布的安装过程，无虞砂布松动或脱落等影响研磨品质或伤人的情况发生，而欲拆除或更换新砂布时，仅须循反向程序即可，至于整体于高速运转研磨使用时，如有发生偏心转动的现象，则可由偏心调节螺丝140拆除或附加以调整其质量的问题，再由平衡轮构件21的质量物230，依所需的质量关系位置调整其夹套圆盘220的对应位置，并经螺丝240的锁固后，即能达到等质量同轴顺畅运转的效果。整体结构设置组合完成时，其研磨架构件2可供刮刀3的置放研磨使用，且L型座片21锁固于滑动块13上，使研磨架构件2及刮刀3可由滑动块13及水平导轨12的水平滑动位移达到机械式平稳位移研磨的效果，避免人力推动移位的缺点。而当实际操作使用本实用新型时，如附图7所示，先调整放松锁固螺丝23，使槽型空间25足以承放刮刀3，并使刮胶32可以穿突于研磨架构件2下方，再予以锁紧锁固螺丝23，使刮刀3处于研磨架构件2状态，达到水平稳固安置的状态，再以调整螺杆8控制其欲研磨的高度及开动砂轮机5，即可由任何一位操作者以手推动，使研磨架构件1与放置的刮刀3依滑动构件1的导轨12水平方向左右滑动位移，达到刮胶32平面研磨工整的效果，完全避免人为疏忽或刮夹31边条不平整的缺陷，且能因此机械式滑动位移研磨的效果，发挥经济、省时、降低成本的功效。

综上所述，本实用新型不仅克服了现有技术中存在的缺点，而且结构合理、经济实用。

Claims

1、一种网印机专用刮刀研磨机，其由滑动构件、研磨架构件、砂轮盘状体、平衡轮状件和拉持构件所组合构成，其特征在于：

滑动构件由一组定位横座体、水平导轨及一组滑动块所组合而成，定位横座体水平套设于垂直座杆上，为一具有水平嵌槽的构体，可由调整螺杆控制其定位升降的动作，而导轨为一长条状I型构体，水平嵌设并锁固于定位横座体的嵌槽中，形成一凸出的导向轨体，并于导轨上设置一组嵌合的滑动块，且令滑动块具有于导轨上水平位移的灵活滑动状态；

平衡轮构件为可调式平衡构体，于盘状体轴心处设置一座盘，座盘中具有圆盘及一组质量物，该质量物是以内缘凹沟隙结合方式夹套于圆盘的盘周缘，可调整或锁固其夹套盘周的关系位置，以变更彼此相对位置而均衡质量的分布；

拉持构件由设置于凹槽中的型拉力座及调整孔中的调整螺盘所组合构成，拉力座上缘凹型处，设置有横跨衔接两边的拉力杆，使拉力座上缘凹型的下半段形成框围透空的闭合通道，以供环状砂布侧向移入穿通置放，而拉力座下缘则设置有升降螺杆，可由盘状体的贯穿孔中插入与调整孔中置放的调整螺盘螺合，而能由调整螺盘的转动控制拉力座的上升或下降，同时以拉力杆拉持环状砂布，使之环绕紧崩于盘状体盘周。