CN105235112A - 一种加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工设备，属于机械加工设备领域，包括机座，该机座上间隔设有成型模及后处理设备，所述成型模包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座；所述后处理设备包括安装台，该安装台上设有安装部，后处理设备还包括与机座活动连接的移动座，移动座通过驱动装置驱动；所述移动座上设有与其固定连接的线锯机，所述线锯机包括锯条，该锯条的两端分别位于所述安装部的两侧。这种加工设备，不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率；且其结构设计巧妙，能够对零件的废边进行切割处理，使零件的机械化效率更高，加工时间及成本更低，给企业提高效益。

Description

一种加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种加工设备。

背景技术

加工设备是机械加工领域十分常用的设备。加工设备有多种多样的形式，针对不同的产品使用不同的加工设备来加工，加工设备以模具居多。

模具主要有注塑模和冲压模。注塑模在生产时会产生废边，生产出的坯料需要进行后续处理才能得到所需的零件，传统加工生产时大多是通过人工敲击的方式将废边去除。这种去除方式较为简单，不仅效率低，而且不稳定，次品率高。

发明内容

本发明提供了一种加工设备，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种加工设备，包括机座，该机座上间隔设有成型模及后处理设备，所述成型模包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座；所述后处理设备包括安装台，该安装台上设有安装部，机座上还设有与其活动连接的移动座，移动座通过驱动装置驱动；移动座上设有与其固定连接的线锯机，线锯机包括锯条，该锯条的两端分别位于安装部的两侧。

因此，这种加工设备对坯料的后处理工艺进行了质的改进，使坯料上废边废料的移除能够机械化实现，使加工效率更高，降低加工时间及加工成本，提高企业效益。

为使坯料能够更稳固地安装在安装台上，在安装台上设有与其活动连接的压装台，该压装台能够相对安装台运动；压装台与安装台之间设有相匹配的固定组件，通过该固定组件能够将压装台固定在安装台上。

安装部设置在安装台的顶部，安装部的轮廓与零件的一侧轮廓相匹配，压装台的底部轮廓与零件的另一侧轮廓相匹配，在安装坯料时，将其放置在安装部上，压下压装台将坯料压在压装台与安装台之间，通过固定组件将二者锁紧，使切割时坯料不会晃动。固定组件可以是锁舌与锁扣的配合，也可以是插销与插孔的配合，或者是其他类型的固定组件。

进一步地，在针对一些圆形的零件时，可以这样设计：安装台为柱状结构，移动座为环形结构，移动座套设于安装台的外部，通过驱动装置的驱动作用能够使移动座绕其轴线转动。

如图所示，柱状的安装台及压装台设置在内部，环形的移动座设置在外部，移动座在运动时是绕其轴线转动，转动过程中带动线锯机运动，进而将废料切下。

进一步地，锯条与安装部垂直设置，锯条与安装台的侧部相贴合。相垂直设置的锯条与安装部使锯条在运动时垂直于零件，能够最快速地将废边切下；锯条与安装台贴合设置使锯条能够最大限度地切下废边。

具体可以是这样设计的：驱动装置包括相连的电机及减速机，该减速机的输出轴与移动座固定连接且二者同轴设置。线锯机在运动时不需要有过大的进给量，因此在电机与移动座之间设有减速机，通过减速机的减速作用能够实现线锯机的慢速运动。

在该设备上还设有多种电线，在设备运行时移动座不能绕机座运动太多圈，否则会造成电线的扭曲进而引起事故。因此在机座上设有两个阻挡块，移动座上设有一个阻挡块；移动座上的阻挡块与机座上的阻挡块接触后移动座不能沿原方向继续转动。移动座上的阻挡块被限制在机座上的两个阻挡块之间，使移动座在运行时不会幅度太多，给设备的安全起到了保障。

模具本体内设有两个成型腔，模具本体的侧部设有一个浇筑口，模具本体内部设有与浇筑口相连的主浇道，该主浇道与每一个成型腔之间分别设有一个分浇道，每一个成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔；上模座与下模座之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座上的导柱以及多个设置在下模座上的导套，或者定位机构包括多个设置在下模座上的导柱以及多个设置在上模座上的导套。

模具本体侧部设有浇筑口，浇筑口与成型腔之间设有主浇道及分浇道，在浇筑成型时通过浇筑口向模具本体内浇灌熔融的液态材料，液态材料经主浇道及分浇道流向成型腔，在成型腔内完成成型。经过一定时间的冷却，带液态材质冷却成固态后进行开模，取出坯料，对其进行后续其他处理，即可完成零件的加工成型。

每一个成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔，使液态材质冷却后方便开模。在上模座与下模座之间设有定位机构，通过定位机构能够方便上模座与下模座的合模，定位机构包括导柱及导套，导柱及导套均可以分别设置在上模座及下模座上，不影响其使用。

因此来看，这种结构的成型模不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率，给企业提高效益。

进一步地，上模座包括支撑部及成型部，支撑部固定于成型部的外围，上模座上的半型腔设于成型部上，导柱或导套设于支撑部上；成型部的硬度大于支撑部的硬度。

在注塑模中，对于成型腔及浇道的力学及其他物理性能要求比较高，此处的上模座采用支撑部加成型部的结构制成，一方面能够满足成型腔的高硬度需求，另一方面能够节约模具成本，降低模具制造难度。下模座的结构也可以采用这种方式来制作。

为使上模座及下模座更方便合模，在成型部及下模座上分别设有相匹配的定位块及定位槽。合模时通过定位块及定位槽的配合使其能够更快更稳定地合模。

进一步地，浇筑口的口部采用弧面过渡。通过弧面过渡的口部设计，使液态材质能够方便地进行浇筑。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的加工设备，不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率；且其结构设计巧妙，能够对零件的废边进行切割处理，使零件的机械化效率更高，加工时间及成本更低，给企业提高效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的加工设备中模具本体的主视图；

图2是本发明实施方式提供的加工设备中上模座的俯视图；

图3是本发明实施方式提供的加工设备中下模座的俯视图；

图4是本发明实施方式提供的加工设备中后处理设备的主视图；

图5是本发明实施方式提供的加工设备中后处理设备的俯视图；

图6是本发明实施方式提供的加工设备中后处理设备的仰视图；

图7是本发明实施方式提供的加工设备的主视图；

图8是本发明实施方式提供的加工设备所要加工的零件的俯视图；

图9是本发明实施方式提供的加工设备加工出的零件的俯视图。

图中标记分别为：

上模座101；下模座102；浇筑口103；主浇道104；分浇道105；成型腔106；导柱107；导套108；支撑部109；成型部110；定位块111；定位槽112；

机座201；安装台202；安装部203；移动座204；线锯机205；锯条206；压装台207；阻挡块208。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图9

本实施方式提供的加工设备，包括机座201，该机座201上间隔设有成型模及后处理设备，所述成型模包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座101及下模座102；所述后处理设备包括安装台202，该安装台202上设有安装部203，机座201上还设有与其活动连接的移动座204，移动座204通过驱动装置驱动；移动座204上设有与其固定连接的线锯机205，线锯机205包括锯条206，该锯条206的两端分别位于安装部203的两侧。

这种加工设备用于加工的零件如图8所示，模具本体为其主要加工成型部件，后处理设备为进行后续处理的设备。模具本体的结构为注塑模，通过将熔融的液态材质注入成型腔106完成零件的成型，成型腔106的结构根据具体所要加工的零件的轮廓进行制造。

零件成型后，在主浇道104及分浇道105中也会进行冷凝成型形成废边，加工过程中需要将这些废边去除。

机座201是该加工设备的基础结构件，主要起到支撑各部件的作用，采用较厚的尺寸后还能够稳定整个设备，使其使用过程中不会晃动。安装台202上安装零件的坯料，具体是安装在安装部203上，为使坯料稳定地安装，可以将安装部203的轮廓制造的与坯料的轮廓一致，这样可以使坯料安装后基本不会晃动，方便后续的加工处理。机座201上还设有移动座204，移动座204上安装有线锯机205，线锯机205是现有且常用的设备，通过线锯机205可以方便地进行简单的切割，线锯机205相比锯床具有结构简单方便使用等优点。线锯机205的锯条206的两端分别位于安装部203的两侧，线锯机205启动后锯条206上下运动，可以起到切割作用。

上述结构的后处理设备在使用时，将坯料安装在安装台202的安装部203上，安装台202的轮廓与零件轮廓一致，坯料上的废料延伸至安装台202的外部，开启线锯机205，锯条206上下运动的过程中能够对废料进行切割，开启驱动装置带动移动座204运动，能够改变线锯机205的位置，对废料进行持续的切割，使其能够快速地被切割下来。为使废料能够最大限度地被切割可以使锯条206尽可能地与安装台202的侧壁贴合；为使锯条206能够尽可能与安装台202的侧壁贴合可在安装台202上开设各种凹槽及其他结构来实现。

因此，本实施方式提供了一种全新设计的后处理设备，对坯料的后处理工艺进行了质的改进，使坯料上废边废料的移除能够机械化实现，使加工效率更高，降低加工时间及加工成本，提高企业效益。

为使坯料能够更稳固地安装在安装台202上，在安装台202上设有与其活动连接的压装台207，该压装台207能够相对安装台202运动；压装台207与安装台202之间设有相匹配的固定组件，通过该固定组件能够将压装台207固定在安装台202上。

安装部203设置在安装台202的顶部，安装部203的轮廓与零件的一侧轮廓相匹配，压装台207的底部轮廓与零件的另一侧轮廓相匹配，在安装坯料时，将其放置在安装部203上，压下压装台207将坯料压在压装台207与安装台202之间，通过固定组件将二者锁紧，使切割时坯料不会晃动。固定组件可以是锁舌与锁扣的配合，也可以是插销与插孔的配合，或者是其他类型的固定组件。

进一步地，在针对一些圆形的零件时，可以这样设计：安装台202为柱状结构，移动座204为环形结构，移动座204套设于安装台202的外部，通过驱动装置的驱动作用能够使移动座204绕其轴线转动。

如图5所示，柱状的安装台202及压装台207设置在内部，环形的移动座204设置在外部，移动座204在运动时是绕其轴线转动，转动过程中带动线锯机205运动，进而将废料切下。

进一步地，锯条206与安装部203垂直设置，锯条206与安装台202的侧部相贴合。相垂直设置的锯条206与安装部203使锯条206在运动时垂直于零件，能够最快速地将废边切下；锯条206与安装台202贴合设置使锯条206能够最大限度地切下废边。

具体可以是这样设计的：驱动装置包括相连的电机及减速机，该减速机的输出轴与移动座204固定连接且二者同轴设置。线锯机205在运动时不需要有过大的进给量，因此在电机与移动座204之间设有减速机，通过减速机的减速作用能够实现线锯机205的慢速运动。

在该设备上还设有多种电线，在设备运行时移动座204不能绕机座201运动太多圈，否则会造成电线的扭曲进而引起事故。因此在机座201上设有两个阻挡块208，移动座204上设有一个阻挡块208；移动座204上的阻挡块208与机座201上的阻挡块208接触后移动座204不能沿原方向继续转动。移动座204上的阻挡块208被限制在机座201上的两个阻挡块208之间，使移动座204在运行时不会幅度太多，给设备的安全起到了保障。

模具本体内设有两个成型腔106，模具本体的侧部设有一个浇筑口103，模具本体内部设有与浇筑口103相连的主浇道104，该主浇道104与每一个成型腔106之间分别设有一个分浇道105，每一个成型腔106均包括两个分别设置在上模座101及下模座102上的半型腔；上模座101与下模座102之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座101上的导柱107以及多个设置在下模座102上的导套108，或者定位机构包括多个设置在下模座102上的导柱107以及多个设置在上模座101上的导套108。

模具本体的结构为注塑模，通过将熔融的液态材质注入成型腔106完成零件的成型，成型腔106的结构根据具体所要加工的零件的轮廓进行制造。

注塑模是常见的模具种类之一，在对零件成型时通过其成型腔106完成。上模座101及下模座102是注塑模常见的部件，在这种成型模中，模具本体内设有两个成型腔106，成型过程中两个成型腔106均可以进行零件的成型，因此成型效率高。

模具本体侧部设有浇筑口103，浇筑口103与成型腔106之间设有主浇道104及分浇道105，在浇筑成型时通过浇筑口103向模具本体内浇灌熔融的液态材料，液态材料经主浇道104及分浇道105流向成型腔106，在成型腔106内完成成型。经过一定时间的冷却，带液态材质冷却成固态后进行开模，取出坯料，对其进行后续其他处理，即可完成零件的加工成型。

每一个成型腔106均包括两个分别设置在上模座101及下模座102上的半型腔，使液态材质冷却后方便开模。在上模座101与下模座102之间设有定位机构，通过定位机构能够方便上模座101与下模座102的合模，定位机构包括导柱107及导套108，导柱107及导套108均可以分别设置在上模座101及下模座102上，不影响其使用。

因此来看，这种结构的成型模不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率，给企业提高效益。

进一步地，上模座101包括支撑部109及成型部110，支撑部109固定于成型部110的外围，上模座101上的半型腔设于成型部110上，导柱107或导套108设于支撑部109上；成型部110的硬度大于支撑部109的硬度。

在注塑模中，对于成型腔106及浇道的力学及其他物理性能要求比较高，此处的上模座101采用支撑部109加成型部110的结构制成，一方面能够满足成型腔106的高硬度需求，另一方面能够节约模具成本，降低模具制造难度。下模座102的结构也可以采用这种方式来制作。

为使上模座101及下模座102更方便合模，在成型部110及下模座102上分别设有相匹配的定位块111及定位槽112。合模时通过定位块111及定位槽112的配合使其能够更快更稳定地合模。

进一步地，浇筑口103的口部采用弧面过渡。通过弧面过渡的口部设计，使液态材质能够方便地进行浇筑。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一个具体的实施例：

实施例1

一种加工设备，包括机座，该机座上间隔设有成型模及后处理设备，所述成型模包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座；所述后处理设备包括机座201，机座201上设有安装台202，该安装台202上设有安装部203，机座201上还设有与其活动连接的移动座204，移动座204通过驱动装置驱动；移动座204上设有与其固定连接的线锯机205，线锯机205包括锯条206，该锯条206的两端分别位于安装部203的两侧。安装台202上设有与其活动连接的压装台207，该压装台207能够相对安装台202运动；压装台207与安装台202之间设有相匹配的固定组件，通过该固定组件能够将压装台207固定在安装台202上。

安装台202为柱状结构，移动座204为环形结构，移动座204套设于安装台202的外部，通过驱动装置的驱动作用能够使移动座204绕其轴线转动。锯条206与安装部203垂直设置，锯条206与安装台202的侧部相贴合。驱动装置包括相连的电机及减速机，该减速机的输出轴与移动座204固定连接且二者同轴设置。机座201上设有两个阻挡块208，移动座204上设有一个阻挡块208。

成型模包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座101及下模座102；模具本体内设有至少两个成型腔106，模具本体的侧部设有一个浇筑口103，模具本体内部设有与浇筑口103相连的主浇道104，该主浇道104与每一个成型腔106之间分别设有一个分浇道105，每一个成型腔106均包括两个分别设置在上模座101及下模座102上的半型腔；上模座101与下模座102之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座101上的导柱107以及多个设置在下模座102上的导套108。

上模座101包括支撑部109及成型部110，支撑部109固定于成型部110的外围，上模座101上的半型腔设于成型部110上，导柱107或导套108设于支撑部109上；成型部110的硬度大于支撑部109的硬度。成型部110及下模座102上分别设有相匹配的定位块111及定位槽112。浇筑口103的口部采用弧面过渡。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，包括机座，该机座上间隔设有成型模及后处理设备，所述成型模包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座；所述后处理设备包括安装台，该安装台上设有安装部，后处理设备还包括与机座活动连接的移动座，移动座通过驱动装置驱动；所述移动座上设有与其固定连接的线锯机，所述线锯机包括锯条，该锯条的两端分别位于所述安装部的两侧。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述安装台上设有与其活动连接的压装台，该压装台能够相对安装台运动；所述压装台与安装台之间设有相匹配的固定组件，通过该固定组件能够将压装台固定在安装台上。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述安装台为柱状结构，所述移动座为环形结构，移动座套设于安装台的外部，通过所述驱动装置的驱动作用能够使移动座绕其轴线转动。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述锯条与安装部垂直设置，锯条与安装台的侧部相贴合。

5.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括相连的电机及减速机，该减速机的输出轴与移动座固定连接且二者同轴设置。

6.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述机座上设有两个阻挡块，移动座上设有一个阻挡块；移动座上的所述阻挡块与机座上的阻挡块接触后所述移动座不能沿原方向继续转动。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述模具本体内设有两个成型腔，模具本体的侧部设有一个浇筑口，模具本体内部设有与所述浇筑口相连的主浇道，该主浇道与每一个成型腔之间分别设有一个分浇道，每一个所述成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔；所述上模座与下模座之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座上的导柱以及多个设置在下模座上的导套，或者定位机构包括多个设置在下模座上的导柱以及多个设置在上模座上的导套。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述上模座包括支撑部及成型部，所述支撑部固定于成型部的外围，上模座上的半型腔设于所述成型部上，所述导柱或导套设于支撑部上；所述成型部的硬度大于支撑部的硬度。

9.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述成型部及下模座上分别设有相匹配的定位块及定位槽。

10.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述浇筑口的口部采用弧面过渡。