CN102974806B - 一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具，包括支撑架，固定于所述支撑架上的定模，以及与所述定模相配合以形成浇铸腔的动模，所述支撑架上固定有用于穿设动模的导向杆，所述导向杆上穿设有滑动座，该滑动座上固定有脱模顶针，所述动模上开有与浇铸腔相通且用于插入所述脱模顶针的脱模孔；所述浇铸腔的顶部带有浇注口，所述支撑架上铰接有浇料板，该浇料板上带有与浇注口相配合的引流孔。浇料板可以翻转，可以方便的卸除渣料，脱模顶针可以使铅零件脱落，从而免去了脱除铅零件和废料的工序，提高了工作效率。

Description

一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具。

背景技术

铅酸蓄电池是一种重要的化学电源，发展至今已有一百多年的历史，具有价格低廉、原材料易得、可靠性好的优点，被广泛地应用于汽车、通信、电力、铁路、电动车等各个领域。

单格铅酸蓄电池主要由极板、电解液、隔板、电极和壳体等部分组成，车用12V蓄电池均由6个单格电池串联而成，每个单格电池的标称电压为2V。其中，单格电池通过连接极柱进行串联，电流通过端极柱引出，极柱和连接条都是铅酸蓄电池中重要的铅零件，在铅酸蓄电池的生产过程中，极柱和连接条铅零件一般通过模具浇铸成形，然后与其他组件，如正负极板、玻璃纤维隔板、电池壳等，在极群装配工序通过焊接方式组装成一个完整的蓄电池。

公开号为CN 102139363 A的中国专利申请公开了一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由定模、动模和浇料板构成，定、动模结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，定模底部设有平台，平台顶部设有正对浇铸腔的凹槽，该凹槽为长圆形槽，朝向定模的一端与铅零件中铜芯相吻合，朝向动模的一端与铜芯有间隙。使用的时候，完成浇筑后，取走浇料板，通过外力拉动动模使之与定模分离，极柱铅零件会附在动模上一起与定模分开，在极柱铅零件整体运动一段距离后，铜芯与长圆形槽的另一端接触，长圆形槽阻挡了极柱铅零件的继续运动，产生一个反作用力，可使极柱铅零件的铜芯停止运动，导致极柱铅零件与动模之间从下往上产生松动并最终分离，在动模继续拉开的过程中，极柱铅零件就自动脱落下来。采用该模具的时候，由于长圆形槽与铅零件接触过早，虽然能使铅零件与动模和定模分离，但可能使铅零件留在浇铸腔内，还需要进一步手动进行分离，而且浇料板中的废料需要手动卸下，使操作繁琐，如果未及时卸下废料，废料冷却之后与浇料板结合紧密，导致难以卸下，堵塞加料孔，影响下次使用。

发明内容

本发明提供了一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具，使用该浇铸模具完成铅零件的浇铸后，铅零件和渣料卸除方便，提高了铅零件的浇铸效率。

一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具，包括支撑架，固定于所述支撑架上的定模，以及与所述定模相配合以形成浇铸腔的动模，所述支撑架上固定有用于穿设动模的导向杆，所述导向杆上穿设有滑动座，该滑动座上固定有脱模顶针，所述动模上开有与浇铸腔相通且用于插入所述脱模顶针的脱模孔；

所述动模和滑动座之间设有用于使滑动座复位的第一压簧；

所述动模上固定有滑动杆，该滑动杆远离动模的一端贯穿所述滑动座，且在延伸出滑动座的部位装有定位螺母，所述第一压簧套设在该滑动杆上；

所述浇铸腔的顶部带有浇注口，所述支撑架上铰接有浇料板，该浇料板上带有与浇注口相配合的引流孔。

在铅零件的浇铸过程中，向所述的浇料板上的引流孔中注入铅液进行浇铸，浇铸完成后，所述浇铸腔中的冷却铅液形成铅零件，所述浇料板上以及引流孔中的冷却铅液形成渣料，此时，由于所述浇料板与支撑架的连接方式为铰接，浇料板可以翻转过来，渣料在重力的作用下脱落；然后沿着所述导向杆滑动动模，使所述动模与定模分开一段距离，然后使用外力减少所述滑动座与动模之间的距离，所述的脱模顶针从所述的脱模孔中伸出，使铅零件从浇铸模具上脱落。采用本发明的脱模模具，整个过程操作简单，避免了额外的脱除铅零件和渣料的过程，在完成一次浇铸工艺后，马上可以进行下一次浇铸，大大提高了铅零件的浇铸效率。

为了使所述的浇料板翻转更加方便，作为优选，所述浇料板上带有驱动其绕导杆转动的把手。

在冷却后，有时候渣料和铅零件不容易分离，为了使所述的铅零件与渣料更容易分离，作为优选，所述支撑架上设有导杆，所述浇料板铰接于该导杆上并能够沿该导杆滑动，所述浇注口与引流孔之间构成用于切除渣料的冲切面，此时，在铅零件的浇铸完成之后，将所述浇料板沿着所述导杆滑动一段距离，冲切面将渣料与铅零件切开，然后翻转浇料板，使渣料自由落下。

作为优选，所述水平杆上套设有第二压簧，所述第二压簧位于浇料板的一端与支撑架之间，此时，浇料板在导杆上滑动的时候，会压紧压簧，完成渣料与铅零件的分离后，压紧后的压簧使浇料板自动复位，进一步简化了操作。

为了便于驱动所述浇料板沿导杆滑动，作为优选，所述支撑架上设有驱动所述浇料板沿导杆滑动的凸轮，该凸轮的外缘与浇料板相抵接，作为进一步的优选，所述凸轮连有手柄。转动手柄就能带动凸轮驱动浇料板在导杆上滑动，在压簧存在的情况下，松开手柄浇料板就能够顺利的复位，操作工序简单，此外，由于所述凸轮与所述浇料板抵接，还能起到限位的作用。

作为优选，所述脱模顶针与脱模孔之间液密封配合，这可以防止铅液从脱模顶针与脱模孔之间的缝隙中漏出。

为了便于驱动所述动模在导向杆上来回移动，作为优选，所述支撑架上设有用于使动模沿导向杆运动的驱动机构。

作为进一步的优选，所述驱动机构包括：

与所述支撑架轴接的驱动齿轮；

固定在所述动模上且与所述驱动齿轮相啮合的齿条。

采用齿轮-齿条结构时，加工比较方便，而且驱动动模运动时候，效率较高。

作为优选，所述驱动齿轮上固定有驱动手柄。

作为优选，所述支撑架上设有用于限制滑动座极限位置的限位件，在脱模过程中，将动模和滑动座沿着导向杆向远离定模的一端移动，当移动一端距离之后，滑动座受到限位件的限位作用，停止移动，此时，动模继续移动，动模与滑动座之间的距离缩短，顶针将铅零件顶出动模。由于限位件的作用，仅需移动动模即可实现整个脱模过程，大大简化了操作步骤，进一步提高了生产效率。

作为进一步的优选，所述限位件为固定于支撑架上的限位杆或固定于导向杆上的限位凸起，该两种方式都能很好的实现限位作用。

为了使得所述滑动座和动模易于移动，作为优选，所述滑动杆、导向杆以及脱模顶针三者相互平行设置；

所述动模和定模为矩形的板状，且相互平行设置。采用该种设置，还可以使整个浇铸模具的内部结构更加紧凑。

为了进一步提高工作效率，可以将若干组浇铸模具组合在一起使用，所述浇铸腔和顶针为一一对应的多个，在定模与动模的结合部位直线排布，此时，可以在一次操作过程中，获得多个铅零件。

同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

(1)浇铸完成之后，通过脱模顶针的作用，可以方便地使铅零件脱离浇铸模具；浇料板与支撑架采用铰接的连接方式，可以通过浇料板的翻转将渣料卸下，减少了繁琐的脱铅零件和渣料的工序；

(2)在同一个模具中平行设置多个浇铸腔，可以通过一次操作，实现多个铅零件的生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明用于蓄电池铅零件的浇铸模具的结构示意图；

图2为图1所示的浇铸模具使用时的结构示意图；图中，1：支撑架；2：浇料板；2a：导杆；2b：第二压簧；2c：引流孔；3：定模；4：动模；4a：滑动杆；4b：第一压簧；4c：脱模顶针；5：导向杆；6：滑动座；7：齿条；7a：驱动手柄；8：限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明中便于脱模的浇铸模具作进一步详细描述。

如图1所示，该用于蓄电池铅零件的浇铸模具包括支撑架1，固定于支撑架1上的定模3和与定模3相配合以形成浇铸腔的动模4，浇铸腔具体的形状根据需要浇铸的铅零件而定，顶部为浇铸口。在支撑架1上固定有导向杆5，动膜穿设在导向杆5上，沿着导向杆5向远离定模方向延伸一段距离还穿设有滑动座6，为了使整个装置的平衡性更好，该导向杆5为相互平行的两根。

动模4上固定有滑动杆4a，滑动杆4a远离动模4的一端贯穿滑动座6，且在延伸出滑动座6的部位装有定位螺母，在滑动杆4a上套设有第一压簧4b，在外力作用下滑动座6与压簧的之间的距离是可以变化的，其中，定位螺母限制了两者之间最大的距离，而第一压簧4b可以在外力消失的时候使两者复位。同样为了保持良好的平衡性，滑动杆4a为相互平行的两根。在滑动座6上固定有脱模顶针4c，在动模4上开有与浇铸腔相通的脱模孔，脱模顶针4c插入该脱模孔，两者呈液密封配合状态，当动模4与滑动座6距离最大的时候，脱模顶针4c的针头与浇铸腔的内表面处于一种相切的状态，当在外力作用下，动模4与滑动座6的距离缩短，脱模顶针4c将伸入浇铸腔中。滑动杆4a、导向杆5以及脱模顶针4c三者相互平行设置。此外，为了提高效率，脱模顶针4c和浇铸腔可以设置为多对，每对之间相互配合。

在支撑架1上设有导杆2a，导杆2a为一水平杆，在导杆2a上铰接有浇料板2，同时该浇料板2还能沿着导杆2a来回滑动，在导杆2a上浇料板2的两端分别套设有第二压簧2b和固设有限位凸块，在外力的作用下，浇料板2可以压缩第二压簧2b在导杆2a上滑动，第二压簧2b和限位凸块可以保证外力消失时，浇料板2能够准确复位。动模4、定模3和浇料板2大致设置成矩形的板状，且相互平行设置。

在支撑架1上设有凸轮去驱动浇料板2沿导杆2a滑动，该凸论的外缘与浇料板2相抵接，为了便于操作凸轮，该凸轮上连有手柄，由于所述凸轮与所述浇料板2抵接，也能起到限位的作用，作为另外的实施方式，限位凸块也能省略。

浇料板2上开有引流孔2c，当动模4与定模3相互接触的时候，浇料板2通过翻转可以放置在动模4和定模3上面，此时，引流孔2c正好与浇铸口相通。在引流孔2c与浇铸口之间构成用于切除渣料的冲切面。当浇料板2沿着导杆2a滑动时，冲切面可以使铅零件和扎料分离，然后再翻转浇料板2，可以使渣料脱落下来，为了使浇料板2翻转更加方便，浇料板2上带有驱动其绕导杆2a转动的把手。

在支撑架1上设有与其轴接的驱动齿轮(图中未画出)，在驱动齿轮上固定有驱动手柄7a，在动模4的两个端部设有与驱动齿轮相啮合的齿条7，该齿轮-齿条机构可以驱动动模4沿导向杆5运动。在支撑架1上固定有限位杆8，当该齿轮-齿条机构驱动动模4和滑动座6向远离定模3的方向运动的时候，该限位件可以限制滑动座6极限位置，作为另外的实施例，该限位杆8也可以替换为固定于导向杆5上的限位凸起。

图2为该浇铸模具使用时的结构示意图，如图2所示，浇铸铅零件时，将铅液从加料板的引流孔2c向浇铸腔中注入，冷却后转动凸轮上的手柄，凸轮驱动浇料板2沿着导杆2a滑动一段距离，此时冲切面发挥作用，将渣料从铅零件上切开，松开手柄，在第二压簧2b的作用下，浇料板2自动复位，然后操作浇料板2上的把手，使浇料板2绕导杆2a旋转半圈，经过冲切面切除的渣料自由脱落，完成渣料的卸载。然后转动驱动手柄7a，齿轮-齿条机构带动动模4与滑动座6向远离定模3的一端滑动，滑动一定距离之后，限位杆8阻挡滑动座6的进一步运动，此时继续转动驱动手柄7a，动模4继续运动，动模4与滑动座6之间的距离缩短，脱模顶针4c从动模4中将铅零件顶出，完成脱模过程；最后反向转动驱动手柄7a，使滑动座6和动模4复位，盖上浇料板2，继续下一次操作。

以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蓄电池铅零件的浇铸模具，包括支撑架(1)，固定于所述支撑架(1)上的定模(3)，以及与所述定模(3)相配合以形成浇铸腔的动模(4)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定有用于穿设动模(4)的导向杆(5)，所述导向杆(5)上穿设有滑动座(6)，该滑动座(6)上固定有脱模顶针(4c)，所述动模(4)上开有与浇铸腔相通且用于插入所述脱模顶针(4c)的脱模孔；

所述动模(4)和滑动座(6)之间设有用于使滑动座(6)复位的第一压簧(4b)；

所述动模(4)上固定有滑动杆(4a)，该滑动杆(4a)远离动模(4)的一端贯穿所述滑动座(6)，且在延伸出滑动座(6)的部位装有定位螺母，所述第一压簧(4b)套设在该滑动杆(4a)上；

所述浇铸腔的顶部带有浇注口，所述支撑架(1)上铰接有浇料板(2)，该浇料板(2)上带有与浇注口相配合的引流孔(2c)；

所述支撑架(1)上设有用于限制滑动座(6)极限位置的限位件；

所述支撑架(1)上设有用于使动模(4)沿导向杆(5)运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于蓄电池铅零件的浇铸模具，其特征在于，所述支撑架(1)上设有导杆(2a)，所述浇料板(2)铰接于该导杆(2a)上并能够沿该导杆(2a)滑动，所述浇注口与引流孔(2c)之间构成用于切除渣料的冲切面。

3.根据权利要求2所述的用于蓄电池铅零件的浇铸模具，其特征在于，所述导杆(2a)上套设有第二压簧(2b)，所述第二压簧(2b)位于浇料板(2)的一端与支撑架(1)之间。

4.根据权利要求3所述的用于蓄电池铅零件的浇铸模具，其特征在于，所述支撑架(1)上设有驱动所述浇料板(2)沿导杆(2a)滑动的凸轮，该凸轮的外缘与浇料板(2)相抵接。

5.根据权利要求4所述的用于蓄电池铅零件的浇铸模具，其特征在于，所述脱模顶针(4c)与脱模孔之间液密封配合。

6.根据权利要求1所述的用于蓄电池铅零件的浇铸模具，其特征在于，所述驱动机构包括：

与所述支撑架(1)轴接的驱动齿轮；

固定在所述动模(4)上且与所述驱动齿轮相啮合的齿条(7)。

7.根据权利要求1～6任一项所述的用于蓄电池铅零件的浇铸模具，其特征在于，所述滑动杆(4a)、导向杆(5)以及脱模顶针(4c)三者相互平行设置；

所述动模(4)和定模(3)为矩形的板状，且相互平行设置。

8.根据权利要求7所述的用于蓄电池铅零件的浇铸模具，其特征在于，所述浇铸腔和顶针为一一对应的多个，在定模(3)与动模(4)的结合部位直线排布。