CN209239024U - 一种具有快速抽芯结构的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种具有快速抽芯结构的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，下模内设有抽芯让位腔，抽芯让位腔通过弧形通道与下型腔相连，抽芯让位腔内设有弧形抽芯机构；弧形抽芯机构包括z轴齿条，齿条固定于上模的底面，z轴齿条啮合连接有齿轮，齿轮同轴固定有x轴转轴，x轴转轴同轴固定有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮同轴固定有z轴转轴，z轴转轴连接有弧形型芯。本实用新型能够有效对压铸成品的侧面加工获得弧形孔结构，抽芯动作跟随开模动作一同完成，能够有效提高生产效率，抽芯结构无需设置独立的动力源，能够有效节省能源。

Description

一种具有快速抽芯结构的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种具有快速抽芯结构的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

抽芯是指压铸成品的侧面设置有孔结构，在开模时，需要将形成此孔的型芯抽掉，最后再进行顶出。现有技术中，对于抽芯结构都是设置独立的动力源，成型后通过独立动力源驱动型芯为顶出动作让位，这种结构的成本高，且结构复杂，能耗高；对于部分特殊的压铸成品，需要形成弧形的孔结构，而形成这种孔结构的型芯通常需要人手拔出，操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有快速抽芯结构的压铸模具，能够有效形成弧形孔结构，抽芯动作跟随开模动作一同完成，使用成本低。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有快速抽芯结构的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，下模内设有抽芯让位腔，抽芯让位腔通过弧形通道与下型腔相连，抽芯让位腔内设有弧形抽芯机构；

弧形抽芯机构包括z轴齿条，齿条固定于上模的底面，z轴齿条啮合连接有齿轮，齿轮同轴固定有x轴转轴，x轴转轴同轴固定有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮同轴固定有z轴转轴，z轴转轴连接有弧形型芯，弧形型芯穿过弧形通道设置。

进一步的，上型腔外覆盖有上加热层，下型腔外覆盖有下加热层。

进一步的，上型腔内设有推压板，推压板上通过连接柱固定有定位板，定位板的底面通过弹簧与上模的顶面连接。

进一步的，上模的底部固定有导柱，下模的顶部还设有导槽，导柱与导槽匹配。

进一步的，弧形通道为圆弧形的通道，弧形型芯为圆弧形的型芯。

进一步的，z轴转轴通过连心杆与弧形型芯连接，连心杆沿弧形型芯的径向设置，z轴转轴位于弧形型芯的圆形处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有快速抽芯结构的压铸模具，设置可靠的弧形抽芯结构，能够有效对压铸成品的侧面加工获得弧形孔结构，抽芯动作跟随开模动作一同完成，能够有效提高生产效率，抽芯结构无需设置独立的动力源，能够有效节省能源，使用成本低，且模具的整体结构简洁可靠，模具的制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型沿图1中A-A’剖面的结构示意图。

图3为本实用新型中弧形抽芯机构的立体结构示意图。

附图标记为：上模10、上型腔11、上加热层111、推压板12、连接柱13、定位板14、弹簧15、导柱16、下模20、下型腔21、下加热层211、抽芯让位腔22、弧形通道23、导槽24、弧形抽芯机构30、z轴齿条31、齿轮32、x轴转轴33、第一伞齿轮34、第二伞齿轮35、z轴转轴36、弧形型芯37、连心杆38。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种具有快速抽芯结构的压铸模具，包括上模10和下模20，上模10的底部设有上型腔11，下模20的顶部设有下型腔21，下模20内设有抽芯让位腔22，抽芯让位腔22通过弧形通道23与下型腔21相连，抽芯让位腔22内设有弧形抽芯机构30；

弧形抽芯机构30包括z轴齿条31，齿条31固定于上模10的底面，z轴齿条31能够跟随上模10实现升降运动，z轴齿条31啮合连接有齿轮32，齿轮32同轴固定有x轴转轴33，x轴转轴33的两端均通过轴承与抽芯让位腔22的相对侧壁连接，x轴转轴33同轴固定有第一伞齿轮34，第一伞齿轮34啮合连接有第二伞齿轮35，第二伞齿轮35同轴固定有z轴转轴36，z轴转轴36的两端均通过轴承与抽芯让位腔22的上下面连接，z轴转轴36连接有弧形型芯37，弧形型芯37穿过弧形通道23设置。

本实用新型的工作过程为：合模时，z轴齿条31跟随上模10下降，并驱动齿轮32转动，齿轮32和第一伞齿轮34绕x轴转动，第一伞齿轮34驱动第二伞齿轮35绕z轴转动，从而驱动弧形型芯37转动并插入下型腔21中，然后将金属液注入上下型腔中；金属液冷却成型后开模，z轴齿条31跟随上模10上升，并驱动齿轮32转动，齿轮32和第一伞齿轮34绕x轴转动，第一伞齿轮34驱动第二伞齿轮35绕z轴转动，从而驱动弧形型芯37转动并脱离下型腔21，最后脱模取出金属件产品。

在本实施例中，上型腔11外覆盖有上加热层111，下型腔21外覆盖有下加热层211，优选地，上加热层11和下加热层211均为电加热膜，在金属液注入填充型腔时，能够确保金属液的流动性。

在本实施例中，上型腔11内设有推压板12，推压板12上通过连接柱13固定有定位板14，定位板14的底面通过弹簧15与上模10的顶面连接，金属液注入完成后，通过定位板14压下推压板12，推压板12挤压型腔内的金属液，能够确保成型效果，避免金属件产品出现残缺或内部形成气泡等。

在本实施例中，上模10的底部固定有导柱16，下模20的顶部还设有导槽24，导柱16与导槽24匹配，能够有效提高合模和开模动作的稳定性和可靠性。

在本实施例中，弧形通道23为圆弧形的通道，弧形型芯37为圆弧形的型芯。

基于上述实施例，z轴转轴36通过连心杆38与弧形型芯37连接，连心杆38沿弧形型芯37的径向设置，z轴转轴36位于弧形型芯37的圆形处，能够确保整体抽芯动作的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有快速抽芯结构的压铸模具，其特征在于，包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)的底部设有上型腔(11)，所述下模(20)的顶部设有下型腔(21)，所述下模(20)内设有抽芯让位腔(22)，所述抽芯让位腔(22)通过弧形通道(23)与所述下型腔(21)相连，所述抽芯让位腔(22)内设有弧形抽芯机构(30)；

所述弧形抽芯机构(30)包括z轴齿条(31)，所述齿条(31)固定于所述上模(10)的底面，所述z轴齿条(31)啮合连接有齿轮(32)，所述齿轮(32)同轴固定有x轴转轴(33)，所述x轴转轴(33)同轴固定有第一伞齿轮(34)，所述第一伞齿轮(34)啮合连接有第二伞齿轮(35)，所述第二伞齿轮(35)同轴固定有z轴转轴(36)，所述z轴转轴(36)连接有弧形型芯(37)，所述弧形型芯(37)穿过所述弧形通道(23)设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述上型腔(11)外覆盖有上加热层(111)，所述下型腔(21)外覆盖有下加热层(211)。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述上型腔(11)内设有推压板(12)，所述推压板(12)上通过连接柱(13)固定有定位板(14)，所述定位板(14)的底面通过弹簧(15)与所述上模(10)的顶面连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述上模(10)的底部固定有导柱(16)，所述下模(20)的顶部还设有导槽(24)，所述导柱(16)与所述导槽(24)匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述弧形通道(23)为圆弧形的通道，所述弧形型芯(37)为圆弧形的型芯。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速抽芯结构的压铸模具，其特征在于，所述z轴转轴(36)通过连心杆(38)与所述弧形型芯(37)连接，所述连心杆(38)沿所述弧形型芯(37)的径向设置，所述z轴转轴(36)位于所述弧形型芯(37)的圆形处。