CN204622277U - 一种全自动直线式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动直线式切割机，包括支架、支架上设有输料轨道，沿送料方向依次设有上料机构、横切断块机构和多片切割机构，剥皮机构设置在横切断块机构上，余料移除机构设置在横切断块机构的一侧，且位置与被切割物料位置相适应，输料轨道包括输送轨道、活动送料轨道和固定送料轨道，三个轨道一线式等高度设置。本实用新型的一线式切割机能够实现一次性切割成多片成品，无需90度转弯，自动化程度高，结构紧凑；剥皮机构与横切断块机构一体式设计，一个工序完成去皮和切块，工作效率高，余料移除机构设置在横切断块机构一侧，实现了三个工位就可完成从毛坯到成品，占地面积更小，结构更紧凑，各个机构间歇式运作，能源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫混凝土板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种全自动直线式切割机。
背景技术
泡沫混凝土又名发泡混凝土，是将化学发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的浆料中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，它属于气泡状绝缘材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化，用其作为外墙的保温材料是一种较为理想的选择。
现在通常的做法是现将泡沫缓凝土毛坯制成砌块状，再将砌块状切割成所需大小的尺寸，目前的切割机结构复杂，体积大，切割过程中，需要将刀具旋转90度，或将物料旋转90度，这都增大了消耗功率，也增大了切割时间，制作成本高，并且自动化程度不高，切割效率低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动直线式切割机，无需90度转弯，占地面积小，自动化程度高，结构紧凑，实用性好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全自动直线式切割机，包括支架1、上料机构2、剥皮机构3、余料移除机构4、横切断块机构5和多片切割机构6，所述的支架1上设有输料轨道，所述的上料机构2、横切断块机构5和多片切割机构6沿送料方向依次设置，所述的剥皮机构3设置在横切断块机构5上，所述的余料移除机构4设置在横切断块机构5的一侧，且位置与被切割物料11位置相适应，所述的输料轨道包括设置在上料机构1中的用于运送物料的输送轨道7、设置在横切断块机构5中的用于承接物料的活动送料轨道8和设置在多片切割机构6中的固定送料轨道9，所述的输送轨道7、活动送料轨道8和固定送料轨道9一线式等高度设置；
所述的上料机构2包括设置在输送轨道7上与被切割物料11端面配合的推料杆10；
所述的横切断块机构5包括设置在被切割物料11上侧的切割机构501和设置在被切割物料11下侧的升降机构502，所述的切割机构501包括锯架动力机5011、锯架5012和多条断块切割锯条5013，所述的锯架动力机5011带动锯架5012做水平纵向往复运动，所述的多条断块切割锯条5013垂直立式设置在锯架5012的底端，所述的升降机构502包括丝杆螺母机构，升降机架5021和升降机构动力机5022，所述的升降机构动力机5022带动丝杆5023旋转，所述的设在丝杆5023上的螺母5024与升降机架5021固连，所述的升降机架5021与活动送料轨道8固连；
所述的剥皮机构3包括设置在锯架5012底端一侧的水平锯条301，所述的剥皮机构3的高度与被切割物料11的高度相适应；
所述的余料移除机构4包括动力件、齿条401、主动齿轮402、从动齿轮403和推皮摆杆404，所述的动力件带动齿条401移动，所述的齿条401带动主动齿轮402旋转，所述的从动齿轮403与主动齿轮402同轴设置，所述的推皮摆杆404与从动齿轮403连接；
所述的多片切割机构6包括动力机、第一偏心轮601、连杆602、多片切割锯架603和多条多片切割锯条604，所述的动力机带动第一偏心轮601旋转，所述的连杆602一端与第一偏心轮601连接，另一端与多片切割锯架603连接，所述的第一偏心轮601带动多片切割锯架603做上下往复运动，所述的多条多片切割锯条604竖直设置在多片切割锯架603上。
进一步的，所述断块切割锯条5013均匀设置在锯架5012上，且锯架5012两端设有断块切割锯条5013。
进一步的，所述锯架动力机5011通过第二偏心轮12带动锯架5012做水平纵向往复运动。
进一步的，所述锯架5012上设有第一导向机构13，所述第一导向机构13包括与锯架5012相连的导向轴1301、导向轮1302和导向轨道1303，所述的导向轴1301两端与导向轮1302固连，所述的导向轮1302与导向轨道1303活动连接。
进一步的，所述多片切割锯架603上设有第二导向机构14，所述第二导向机构14包括导向杆1401和导向套1402，所述的导向杆1401设置在机架1的中上部，所述的导向套1402设置在多片切割锯架603的外侧，且位置与导向杆1401相对应，所述的导向套1402套设在导向杆1401上。
进一步的，所述动力件为气缸。
进一步的，所述从动齿轮403设置一对，且每个从动齿轮403上都设有推皮摆杆404。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种全自动直线式切割机具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一线式设置的上料机构、剥皮机构、余料移除机构、横切断块机构和多片切割机构，能够将被切割物料一次性切割成多片所需尺寸物料，无需90度转弯，自动化程度高，结构紧凑，占地面积小，经济性好；剥皮机构与横切断块机构一体式设计，一个工序完成去皮和切块工序，工作效率高，余料移除机构设置在横切断块机构的一侧，实现了三个工位就可完成将泡沫混凝土保温板从毛坯到切割成多片的工序，占地面积更小，结构更为紧凑，各个机构间歇式运作，能源利用率高。
(2)本实用新型所述的五个机构布置在一个封闭的长方体箱体内，无粉尘无噪声，环保实用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种全自动直线式切割机的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的一种全自动直线式切割机中切割机构、剥皮机构的侧视图；
图3为本实用新型实施例所述的一种全自动直线式切割机中余料移除机构的侧视图；
图4是本实用新型实施例所述的一种全自动直线式切割机中余料移除机构的俯视图；
图5是本实用新型实施例所述的一种全自动直线式切割机中多片切割机构的侧视图。
附图标记说明：
1-机架，2、上料机构，
3-剥皮机构，301-水平锯条，
4-余料移除机构，401-齿条，402-主动齿轮，403-从动齿轮，404-推皮摆杆，
5-横切断块机构，501-切割机构，5011-锯架动力机，5012-锯架，5013-断块切割锯条，502-升降机构，5021-升降机架，5022-升降机构动力机，5023-丝杆，5024-螺母，
6-多片切割机构，601-第一偏心轮，602-连杆，603-多片切割锯架，604-多片切割锯条，
7-输送轨道，8-活动送料轨道，9-固定送料轨道，10-推料杆，11-被切割物料，12-第二偏心轮，
13-第一导向机构，1301-导向轴，1302-导向轮，1303-导向轨道，
14-第二导向机构，1401-导向杆，1402-导向套。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
另外，图4中虚线表示推皮摆杆的原始位置。
如图1-图5所示，一种全自动直线式切割机，包括支架1、上料机构2、剥皮机构3、余料移除机构4、横切断块机构5和多片切割机构6，所述的支架1上设有输料轨道，所述的上料机构2、横切断块机构5和多片切割机构6沿送料方向依次设置，所述的剥皮机构3设置在横切断块机构5上，所述的余料移除机构4设置在横切断块机构5的一侧，且位置与被切割物料11位置相适应，所述的输料轨道包括设置在上料机构1中的用于运送物料的输送轨道7、设置在横切断块机构5中的用于承接物料的活动送料轨道8和设置在多片切割机构6中的固定送料轨道9，所述的输送轨道7是链条输送轨道，所述的输送轨道7、活动送料轨道8和固定送料轨道9一线式等高度设置；
所述的上料机构2包括设置在输送轨道7上与被切割物料11端面配合的推料杆10；
所述的横切断块机构5包括设置在被切割物料11上侧的切割机构501和设置在被切割物料11下侧的升降机构502，所述的切割机构501包括锯架动力机5011、锯架5012和多条断块切割锯条5013，所述的锯架动力机5011带动锯架5012做水平纵向往复运动，所述的多条断块切割锯条5013垂直立式设置在锯架5012的底端，所述的升降机构502包括丝杆螺母机构，升降机架5021和升降机构动力机5022，所述的升降机构动力机5022带动丝杆5023旋转，所述的设在丝杆5023上的螺母5024与升降机架5021固连，所述的升降机架5021与活动送料轨道8固连；
所述的剥皮机构3包括设置在锯架5012底端一侧的水平锯条301，所述的剥皮机构3的高度与被切割物料11的高度相适应；
所述的余料移除机构4包括动力件、齿条401、主动齿轮402、从动齿轮403和推皮摆杆404，所述的动力件带动齿条401移动，所述的齿条401带动主动齿轮402旋转，所述的从动齿轮403与主动齿轮402同轴设置，所述的推皮摆杆404与从动齿轮403连接；
所述的多片切割机构6包括动力机、第一偏心轮601、连杆602、多片切割锯架603和多条多片切割锯条604，所述的动力机带动第一偏心轮601旋转，所述的连杆602一端与第一偏心轮601连接，另一端与多片切割锯架603连接，所述的第一偏心轮601带动多片切割锯架603做上下往复运动，所述的多条多片切割锯条604竖直设置在多片切割锯架603上。
断块切割锯条5013均匀设置在锯架5012上，且锯架5012两端设有断块切割锯条5013，这样的设置，使得横切断块机构5在水平往复运动时，可以对被切割物料11的两侧进行切割，使得泡沫混凝土保温板的表面成型质量更好。
进一步的，所述锯架动力机5011通过第二偏心轮12带动锯架5012做水平纵向往复运动，通过锯架动力机5011带动第二偏心轮12旋转，从而带动锯架5012做水平纵向往复运动。
进一步的，所述锯架5012上设有第一导向机构13，所述第一导向机构13包括与锯架5012相连的导向轴1301、导向轮1302和导向轨道1303，所述的导向轴1301两端与导向轮1302固连，所述的导向轮1302与导向轨道1303活动连接，锯架5012在第一导向机构13的作用下做直线运动。
进一步的，所述多片切割锯架603上设有第二导向机构14，所述第二导向机构14包括导向杆1401和导向套1402，所述的导向杆1401设置在机架1的中上部，所述的导向套1402设置在多片切割锯架603的外侧，且位置与导向杆1401相对应，所述的导向套1402套设在导向杆1401上，多片切割锯架,603在第二导向机构14的作用下做上下往复直线运动。
进一步的，所述动力件为气缸，气缸带动齿条401移动，从而实现带动从动齿轮403转动90度，继而推皮摆杆404摆动90度，完成余料移除工序。
进一步的，所述从动齿轮403设置一对，且每个从动齿轮403上都设有推皮摆杆404，推动余料用力均匀，效果更好。
本切割机的工作过程和工作原理是：
机器工作时，第一工位的送料机构1中的链条上的推料杆10通过链条输送轨道7的运转将被切割物料11逐渐推向第二工位，断块切割机构5中的锯架5012做水平纵向往复直线运动，从而带动剥皮机构3中的水平锯条301将被切割物料11的上皮剥离，然后被切割物料11进入第二工位，此时上料机构1停止，余料移除机构4运作，余料移除机构4中的推皮摆杆404将料皮推出，然后横切断块机构5中的升降机构502工作，带动被切割物料11匀速上升，同时横切断块机构5中的切割机构501运作，带动锯架5012上的断块切割锯条5013做水平纵向往复直线运动，从而将被切割物料11断成小块同时剥离被切割物料11的侧面表皮，从而完成第二工位的工序，升降机构502下降，被切割物料11降至原始位置，此时上料机构1运作，被切割物料11在第一工位的被切割物料11的推动作用下进入第三工位，多片切割机构6检测到被切割物料11到达后，动力机带动多片切割锯条604做上下往复直线运动，从而将逐渐从第二工位运送来的被切割物料11切成多片状，从而完成多片切割工序，完成后的多片切割物料准备进入下一个包装工序。
本切割机工作时，链轮输送轨道7运行时，上料机构2和多片切割机构6同时运作，剥皮机构3负载运作，横切断块机构5中的切割机构501空载运作，余料移除机构4和横切断块机构5中的升降机构502停止，链轮输送轨道7停止运行时，余料移除机构4和横切断块机构5中的升降机构502运作，横切断块机构5中的切割机构501负载运作，剥皮机构3空载运作。
本切割机用于泡沫混凝土保温板(砖)的切割，既可以配套在全自动化大型生产线上，又可以用于小型化生产的单机使用，适用范围广，结构紧凑，占地面积小，经济效益高，自动化程度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动直线式切割机，其特征在于：包括支架(1)、上料机构(2)、剥皮机构(3)、余料移除机构(4)、横切断块机构(5)和多片切割机构(6)，所述的支架(1)上设有输料轨道，所述的上料机构(2)、横切断块机构(5)和多片切割机构(6)沿送料方向依次设置，所述的剥皮机构(3)设置在横切断块机构(5)上，所述的余料移除机构(4)设置在横切断块机构(5)的一侧，且位置与被切割物料(11)位置相适应，所述的输料轨道包括设置在上料机构(1)中的用于运送物料的输送轨道(7)、设置在横切断块机构(5)中的用于承接物料的活动送料轨道(8)和设置在多片切割机构(6)中的固定送料轨道(9)，所述的输送轨道(7)、活动送料轨道(8)和固定送料轨道(9)一线式等高度设置；
所述的上料机构(2)包括设置在输送轨道(7)上与被切割物料(11)端面配合的推料杆(10)；
所述的横切断块机构(5)包括设置在被切割物料(11)上侧的切割机构(501)和设置在被切割物料(11)下侧的升降机构(502)，所述的切割机构(501)包括锯架动力机(5011)、锯架(5012)和多条断块切割锯条(5013)，所述的锯架动力机(5011)带动锯架(5012)做水平纵向往复运动，所述的多条断块切割锯条(5013)垂直立式设置在锯架(5012)的底端，所述的升降机构(502)包括丝杆螺母机构，升降机架(5021)和升降机构动力机(5022)，所述的升降机构动力机(5022)带动丝杆(5023)旋转，所述的设在丝杆(5023)上的螺母(5024)与升降机架(5021)固连，所述的升降机架(5021)与活动送料轨道(8)固连；
所述的剥皮机构(3)包括设置在锯架(5012)底端一侧的水平锯条(301)，所述的剥皮机构(3)的高度与被切割物料(11)的高度相适应；
所述的余料移除机构(4)包括动力件、齿条(401)、主动齿轮(402)、从动齿轮(403)和推皮摆杆(404)，所述的动力件带动齿条(401)移动，所述的齿条(401)带动主动齿轮(402)旋转，所述的从动齿轮(403)与主动齿轮(402)同轴设置，所述的推皮摆杆(404)与从动齿轮(403)连接；
所述的多片切割机构(6)包括动力机、第一偏心轮(601)、连杆(602)、多片切割锯架(603)和多条多片切割锯条(604)，所述的动力机带动第一偏心轮(601)旋转，所述的连杆(602)一端与第一偏心轮(601)连接，另一端与多片切割锯架(603)连接，所述的第一偏心轮(601)带动多片切割锯架(603)做上下往复运动，所述的多条多片切割锯条(604)竖直设置在多片切割锯架(603)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动直线式切割机，其特征在于：所述断块切割锯条(5013)均匀设置在锯架(5012)上，且锯架(5012)两端设有断块切割锯条(5013)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动直线式切割机，其特征在于：所述锯架动力机(5011)通过第二偏心轮(12)带动锯架(5012)做水平纵向往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动直线式切割机，其特征在于：所述锯架(5012)上设有第一导向机构(13)，所述第一导向机构(13)包括与锯架(5012)相连的导向轴(1301)、导向轮(1302)和导向轨道(1303)，所述的导向轴(1301)两端与导向轮(1302)固连，所述的导向轮(1302)与导向轨道(1303)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动直线式切割机，其特征在于：所述多片切割锯架(603)上设有第二导向机构(14)，所述第二导向机构(14)包括导向杆(1401)和导向套(1402)，所述的导向杆(1401)设置在机架(1)的中上部，所述的导向套(1402)设置在多片切割锯架(603)的外侧，且位置与导向杆(1401)相对应，所述的导向套(1402)套设在导向杆(1401)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动直线式切割机，其特征在于：所述动力件为气缸。
7.根据权利要求1所述的一种全自动直线式切割机，其特征在于：所述从动齿轮(403)设置一对，且每个从动齿轮(403)上都设有推皮摆杆(404)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520181816.9U CN204622277U (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种全自动直线式切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520181816.9U CN204622277U (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种全自动直线式切割机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204622277U true CN204622277U (zh) | 2015-09-09 |
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ID=54041336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520181816.9U Active CN204622277U (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种全自动直线式切割机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204622277U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104742232A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-01 | 武威市津威环境科技有限责任公司 | 一种全自动直线式切割机 |
| CN106670574A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-17 | 浙江锯力煌锯床股份有限公司 | 周期液控快速锯切装置及其控制方法 |
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2015
- 2015-03-27 CN CN201520181816.9U patent/CN204622277U/zh active Active
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| CN104742232A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-01 | 武威市津威环境科技有限责任公司 | 一种全自动直线式切割机 |
| CN104742232B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-01-25 | 武威市津威环境科技有限责任公司 | 一种全自动直线式切割机 |
| CN106670574A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-17 | 浙江锯力煌锯床股份有限公司 | 周期液控快速锯切装置及其控制方法 |
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