CN207116579U - 电池极片滚切装置及电池极片滚切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机，包括用于对电池极片极耳切割成型的模切机构、用于将极耳整体切割成型的滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述模切机构包括用于模切电池极片极耳形状的上模具和下模具、用于驱动上模具相对于下模具上下运动的第一驱动件；滚切机构包括上切刀、与上切刀配合使用的下切刀、用于驱动上切刀转动的第二驱动件及用于带动上切刀相对于下切刀来回运动的第三驱动件。本实用新型实施例能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片滚切技术领域，尤其涉及一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机。
背景技术
随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂离子电池已应用于生活中的各个方面；锂离子电池极片的生产过程中，极片成形是非常关键的工序之一。目前锂离子电池极片成形一般是直接用模切机一次成形；模切机一次成形能保证大型极片的完成，但为了保证成形极片的完整，模切出的极片之间会存在3-5mm间隙，即废料，毫无疑问这会增加生产成本，而最重要的是，单片模切成形会使极片产生毛刺，并存在掉粉的技术问题。现有电池极片成形方法一般是剪先将整卷极片一次性剪切成形多块小极片，再将小极片输入刷片机涂布。这种方法由于是通过刀模压合成形，会在边沿产生毛刺并易发生掉粉的问题。由于是一次成形，刀模尺寸与极片尺寸一致，导致无法对极片进行二次加工致使存在瑕疵的极片会直接进入电池的制造中，影响电池质量。同时，刀模的成本高，使用次数有限，导致加工成本较高。
实用新型内容
本实用新型为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，提供了一种电池极片滚切装置。
本实用新型为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，又提供了一种电池极片滚切机。
本实用新型提供了一种电池极片滚切装置，包括用于对电池极片极耳切割成型的模切机构、用于将极耳整体切割成型的滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述模切机构包括用于模切电池极片极耳形状的上模具和下模具、用于驱动上模具相对于下模具上下运动的第一驱动件；滚切机构包括上切刀、与上切刀配合使用的下切刀、用于驱动上切刀转动的第二驱动件及用于带动上切刀相对于下切刀来回运动的第三驱动件。
进一步地，所述模切机构还包括用于装设上模具和第一驱动件的第一机架，所述上模具通过上模具固定组件安装于第一机架。
进一步地，所述第一机架上设有供上模具固定组件定向移动的导槽，所述上模具固定组件设有与导槽配合使用的第一导轨。
进一步地，所述上模具固定组件包括与第一机架连接的固定板及装设于固定板与第一机架连接的另一侧面的用于固定连接上模具的连接臂；所述连接臂可移动的与固定板连接。
进一步地，所述第一驱动件的输出端通过曲杆连接于固定板与第一机架连接的一侧面。
进一步地，所述上模具与下模具之间设有导柱，所述上模具套设于所述导柱且沿导柱定向移动。
进一步地，所述滚切机构还包括用于装设所述上切刀和下切刀的第二机架及装设于所述第二机架上用于吹除废料的吹气组件。
进一步地，所述下切刀设有与上切刀配合使用的切槽。
进一步地，所述上切刀通过固定座与第二机架连接，所述第二机架装设有供固定座定向移动的第二导轨，所述固定座设有与第二导轨配合使用的导槽。
另一方面，本实用新型实施例提供一种电池极片滚切机，包含上述的电池极片滚切装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过控制机构控制模切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制上切刀上升时间，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而模切机构和滚切机构均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型电池极片滚切装置一实施例的模切机构的立体图。
图2为本实用新型电池极片滚切装置一实施例的滚切机构的立体图。
图3为图2中B部分的放大图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~图3所示，本实用新型提供了一种电池极片滚切装置，包括用于对电池极片极耳切割成型的模切机构、用于将极耳整体切割成型的滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述模切机构包括用于模切电池极片极耳形状的上模具11和下模具12、用于驱动上模具11相对于下模具12上下运动的第一驱动件13；滚切机构包括上切刀21、与上切刀21配合使用的下切刀22、用于驱动上切刀21转动的第二驱动件23及用于带动上切刀21相对于下切刀22来回运动的第三驱动件24。
本实用新型实施例通过控制机构控制模切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制上切刀21上升时间，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而模切机构和滚切机构均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。
在一个可选实施例中，所述模切机构还包括用于装设上模具11和第一驱动件13的第一机架14，所述上模具11通过上模具固定组件安装于第一机架14。所述第一机架14上设有供上模具固定组件定向移动的导槽141，所述上模具固定组件设有与导槽141配合使用的第一导轨151。所述上模具固定组件包括与第一机架14连接的固定板15及装设于固定板15与第一机架14连接的另一侧面的用于固定连接上模具11的连接臂16；所述连接臂16可移动的与固定板15连接。所述第一驱动件13的输出端通过曲杆连接于固定板15与第一机架14连接的一侧面。所述上模具11与下模具12之间设有导柱17，所述上模具11套设于所述导柱17且沿导柱17定向移动。
本实施例中，设置导轨141和导槽151，能有效保证上模具固定组件的精准定向移动，有利于上模具11和下模具12的配合使用，提高模切机构模切的精准度；上下模具之间设有导柱17，也能进一步的提高模切的精准度。
在一个可选实施例中，所述第二滚切机构还包括用于装设所述上切刀21和下切刀22的第二机架25及装设于所述第二机架25上用于吹除废料的吹气组件26。所述下切刀22设有与上切刀21配合使用的切槽。所述上切刀21通过固定座27与第二机架25连接，所述第二机架25装设有供固定座27定向移动的第二导轨251，所述固定座27设有与第二导轨251配合使用的导槽271。
本实施例中，所述吹气组件26包括吹气软管和风扇；通过吹气组件26的作用，能快速吹除上切刀21和下切刀22滚切时产生的废料；通过第二导轨和导槽的配合使用，能有效提高第二滚切机构的滚切精准度。
本实用新型的一个实施原理如下：先将电池极片原料通过第一滚切机构，利用第一滚切机构切割出极耳的形状，然后，再将电池极片原料通过第二滚切机构，利用第二滚切机构的上切刀21上下移动避开极耳，滚切出极耳的整体形状，方便快速，能有效提高滚切的效率。
另一方面，本实用新型实施例提供一种电池极片滚切机，包含上述的电池极片滚切装置。
本实用新型实施例通过控制机构控制模切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制上切刀上升时间，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而模切机构和滚切机构均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“在一个可选实施例中”、“具体地”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种电池极片滚切装置，其特征在于，包括用于对电池极片极耳切割成型的模切机构、用于将极耳整体切割成型的滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述模切机构包括用于模切电池极片极耳形状的上模具和下模具、用于驱动上模具相对于下模具上下运动的第一驱动件；滚切机构包括上切刀、与上切刀配合使用的下切刀、用于驱动上切刀转动的第二驱动件及用于带动上切刀相对于下切刀来回运动的第三驱动件。
2.如权利要求1所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述模切机构还包括用于装设上模具和第一驱动件的第一机架，所述上模具通过上模具固定组件安装于第一机架。
3.如权利要求2所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述第一机架上设有供上模具固定组件定向移动的导槽，所述上模具固定组件设有与导槽配合使用的第一导轨。
4.如权利要求2所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述上模具固定组件包括与第一机架连接的固定板及装设于固定板与第一机架连接的另一侧面的用于固定连接上模具的连接臂；所述连接臂可移动的与固定板连接。
5.如权利要求4所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述第一驱动件的输出端通过曲杆连接于固定板与第一机架连接的一侧面。
6.如权利要求1所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述上模具与下模具之间设有导柱，所述上模具套设于所述导柱且沿导柱定向移动。
7.如权利要求1所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述滚切机构还包括用于装设所述上切刀和下切刀的第二机架及装设于所述第二机架上用于吹除废料的吹气组件。
8.如权利要求7所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述下切刀设有与上切刀配合使用的切槽。
9.如权利要求7所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述上切刀通过固定座与第二机架连接，所述第二机架装设有供固定座定向移动的第二导轨，所述固定座设有与第二导轨配合使用的导槽。
10.一种电池极片滚切机，其特征在于，包含权利要求1~9任一项所述的电池极片滚切装置。
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| CN201721039391.3U CN207116579U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 电池极片滚切装置及电池极片滚切机 |
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Cited By (1)
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| CN108550785A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-18 | 义乌市丰庆科技有限公司 | 一种大数据型隔膜袋、锂电池及锂电池的制备方法 |
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2017
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