CN105229319B - 直线引导装置的引导滑座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直线引导装置的引导滑座，引导滑座具有背部(1)和从背部(1)折弯的、沿着引导滑座的纵向轴线布置的、用于搭接引导轨(7)的支腿(2)，其中，两个支腿(2)分别设有纵向密封件(5)，纵向密封件的棒形体(12)在彼此面对的侧上分别具有密封唇(8)，其中，棒形体(12)支撑在支腿(2)的沿着纵向轴线设置的贴靠部(9a)上，其中，棒形体(12)以其两个轴向的棒端部(13、15、18)保持在引导滑座上并且以其本身固有的弹簧力向贴靠部(9a)弹簧式地压靠。

Description

直线引导装置的引导滑座
技术领域
本发明涉及一种直线引导装置的引导滑座。这种引导滑座可以安置到引导轨上并且沿着轨道轴线移动。
背景技术
由DE102007056857A1例如公知了一种直线引导装置的引导滑座，所述引导滑座具有背部和从所述背部折弯的、沿着所述引导滑座的纵向轴线布置的、用于搭接引导轨的支腿，其中，两个支腿分别设有纵向密封件，所述纵向密封件的棒形体在彼此面对的侧上分别具有密封唇，其中，所述棒形体支撑在所述支腿的沿着所述纵向轴线设置的贴靠部上。图2、图2a示出了穿过具有引导滑座的直线引导装置的横截面，引导滑座以能纵向移动的方式布置在引导轨上。纵向密封件37容纳在被称为定向槽的支承槽中。该支承槽平行于引导滑座的纵向轴线地构造在引导滑座的支腿的自由端部上。
由US 2009/0310892 A1公知了一种直线引导装置的引导滑座，引导装置的纵向密封件经由其轴向的延伸部插入承载体的凹部中。
由US 5 451 109 A公知了一种直线引导装置的引导滑座，引导装置的纵向密封件在两个轴向端部上设有钩，这些钩保持在承载体的支腿上。
由DE 10 2009 052 318 A1公知了一种直线引导装置的引导滑座，引导装置的纵向密封件经由其轴向的延伸部插入具有侧凹部的承载体的凹部中。
发明内容
本发明的任务是说明一种引导滑座，其中，纵向密封件毫无问题地容纳在引导滑座上。
根据本发明，该任务通过本发明的直线引导装置的引导滑座来解决。根据本发明的引导滑座具有背部和从背部折弯的、沿着引导滑座的纵向轴线布置的、用于搭接引导轨的支腿。两个支腿分别设有纵向密封件，纵向密封件的棒形体在彼此面对的侧上分别具有密封唇。“棒形”在本发明的意义下表示沿着轴线延伸的主体。当将引导滑座安置到引导轨上时，密封唇向引导轨贴靠并且密封地贴靠到引导轨上。棒形体支撑在支腿的沿着纵向轴线设置的贴靠部上。这意味着，当引导滑座布置在引导轨上时，纵向密封件在其从一个端部至另一端部的轴向延伸上被毫无问题地支撑并且得到了对密封唇的足够的压紧。根据本发明，纵向密封件的棒形体以其两个轴向的棒端部保持在引导滑座上并且以其本身固有的弹簧力向贴靠部弹簧式地压靠。
具体地，本发明提供一种直线引导装置的引导滑座，所述引导滑座具有背部和从所述背部折弯的、沿着所述引导滑座的纵向轴线布置的、用于搭接引导轨的支腿，其中，两个支腿分别设有纵向密封件，所述纵向密封件的棒形体在彼此面对的侧上分别具有密封唇，其中，所述棒形体支撑在所述支腿的沿着所述纵向轴线设置的贴靠部上，其中，所述棒形体以其两个轴向的棒端部保持在所述引导滑座上并且以其本身固有的弹簧力向所述贴靠部弹簧式地压靠，其中，当所述纵向密封件与所述引导滑座松开时，两个棒端部笔直地成形并且以相切的方式联接在弯曲状拱曲的所述棒形体的弯曲的轴线上。
以该方式可靠地防止了纵向密封件可能下垂。该弹簧力横向于纵向密封件的纵向方向起作用。弹簧力在笔直的纵向密封件中起作用。通过如下方式导致弹簧力，即，纵向密封件本身拱曲，也就是使其端部不在共同的直线上。如果现在将纵向密封件掰成笔直，那么该掰动弹簧弹性地进行并且在纵向密封件的棒形体中产生弹簧力，从而被掰成笔直的纵向密封件以其棒形体的位于棒端部之间的区段向贴靠部施加横向于棒形体纵向方向的弹簧力。不需要纵向密封件在其轴向中部利用附加的机构保持在引导滑座上。在其中有弹簧力在贴靠部上起作用的轴线与在其中(当引导滑座移动到引导轨上时)有压紧力使密封唇支撑在贴靠部上的轴线优选二者彼此成角度。
以有利的方式，引导滑座具有承载体和布置在承载体的沿纵向轴线的方向放置的两个端部上的头部块体，其中，纵向密封件以其两个轴向的端部保持在头部块体上。这种引导滑座经常设有连续的滚动体循环，其中，所谓的滚动体转向部布置在头部块体中，滚动体转向部使滚动体从返回通道转向到引导滑座的负载通道中。这些头部块体可以以有利的方式例如设有凹部，棒形体的棒端部嵌入凹部中。凹部可以位于共同的笔直的轴线上。
优选地，密封唇和棒形体一体式地彼此连接，其中，棒形体的两个轴向的棒端部没有密封唇。于是，这两个棒端部可以例如插入头部块体的所提到的凹部中。
引导滑座的承载体可以在其两个支腿上分别设有沿纵向轴线构造的用于容纳棒形体的支承槽。于是，该支承槽形成用于棒形体的贴靠部。支承槽具有两个彼此成角度地布置的、沿纵向轴线延伸的支承面，棒形体支承在支承面上。两个支承槽的一个支承面朝引导滑座的下侧指向，两个另外的支承面彼此面对。彼此面对的支承面用于对纵向密封件毫无问题地进行横向于其纵向轴线地支撑，从而使密封唇以预定的方式向引导滑座贴靠。纵向密封件以其棒形体弹簧弹性地向支承槽的朝引导滑座下侧指向的支承面弹簧式地压靠，从而防止了纵向密封件尤其是在其轴向中部处下垂。
将纵向密封件插入根据本发明的引导滑座中以有利的方式按照如下方法进行：与引导滑座松开的纵向密封件首先是弯曲状拱曲的，而其不固有弹簧力。
在取消了弯曲状拱曲(也就是说使棒形体从弯曲状拱曲朝笔直的轴线的方向偏转)的情况下，两个棒端部可以保持在引导滑座上，其中，由于棒形体被掰直，使得该棒形体在施加弹簧力的情况下变直，从而棒形体以其固有的弹簧力向贴靠部抵靠。
该贴靠部可以(如已论述的那样)通过支承槽形成，其中，棒形体于是向两个支承槽的一个支承面弹簧式地压靠。在装配时，首先可以将棒形体的一个棒端部插入引导滑座的一个凹部中，然后可以使棒形体弯曲成使相对置的棒端部插入引导滑座的相对置的凹部中。在该位置中，棒形体弹簧弹性地变形，使其承载密封唇的区段向支承槽的一个支承面弹簧式地压靠，从而使纵向密封件不下垂。附加地，这样掰直的纵向密封件被定向以与引导轨毫无问题地接触。
根据本发明的纵向密封件可以根据如下方法来制造：棒形体可以通过注塑成形而制造有沿着弯曲状拱曲的棒轴线一体成形的密封唇，其中，沿着笔直的轴线喷注棒形体的棒端部。在注塑成形结束之后，可以将弯曲状拱曲的棒形体向笔直的棒轴线掰，使棒形体弹簧弹性地形变。
这种纵向密封件或者说棒形体可以以有利的方式由热塑性的弹性体制成。
附图说明
下面结合在总共十一个附图中示出的三个实施例来详细阐述本发明。其中：
图1以立体图示出根据本发明的引导滑座；
图2示出用于制造根据图1的引导滑座的装配步骤；
图3示出穿过图1中的根据本发明的引导滑座的横截面；
图4以第一视图示出作为单独部件的根据图1的根据本发明的引导滑座的纵向密封件；
图5以另外的视图示出图4的纵向密封件；
图6示出图2所示的引导滑座，然而是以一个视图；
图7示出穿过在头部块体区域内的根据图1的根据本发明的引导滑座的横截面；
图8以图7所示的截面图示出根据本发明的变型方案的局部；
图9示出另外的根据本发明的变型方案；
图10示出用于制造根据本发明的纵向密封件的喷注工具；以及
图11示出弯曲状拱曲的并且随后笔直定向的纵向密封件。
具体实施方式
图1以立体图示出了根据本发明的引导滑座。引导滑座具有背部1和从背部1折弯的、沿着引导滑座的纵向轴线布置的、用来搭接未示出的引导轨的支腿2。引导滑座具有承载体3和布置在承载体3的沿纵向轴线方向放置的两个端部上的头部块体4。两个支腿2在其自由端部上分别设有纵向密封件5，纵向密封件密封地贴靠在未示出的引导轨上。
图2清楚地示出了纵向密封件5，纵向密封件以其一个端部嵌入头部块体4的未进一步示出的凹部6中。纵向密封件5的在图2中与引导滑座松开的端部可以在纵向密封件5弹簧弹性地弯曲的情况下插入相对置的头部块体4的相应的凹部6中，其中，在这种安装好的情况下，纵向密封件5弹簧弹性地预紧，并且弹簧弹性地支撑在承载体3上。
图3示出了穿过具有图1中的根据本发明的引导滑座的直线引导装置的横截面。在该示图中示出了引导轨7，引导轨被引导滑座围嵌，其中，纵向密封件以其密封唇8密封地贴靠在引导轨7上。
由该图也可以清楚地获知，两个支腿2在其自由端部上分别设有支承槽9，支承槽在承载体3的整个长度上延伸。构造在两个支腿2上的支承槽9具有彼此成角度地布置的且沿着纵向轴线延伸的支承面10、11，在支承面上支承或支撑有纵向密封件5。一个支承面10在图中向下(朝滑座下侧)指向，两个另外的支承面11彼此面对。
图4和图5示出了纵向密封件5，纵向密封件具有棒形体12，棒形体具有一体成形到棒形体12上的密封唇8。图4清楚地示出，当纵向密封件5与引导滑座松开时，纵向密封件5弯曲状拱曲。两个棒端部13笔直地成形，并且以相切的方式联接在弯曲状拱曲的棒形体12的弯曲的轴线上。该笔直的棒端部13嵌入引导滑座的构造在头部块体4上的凹部6中。
在图4中以虚线示出了支承槽9的支承面10，纵向密封件以其棒形体12向支承面贴靠，在该图中，纵向密封件5弯曲状拱曲并且不受载。在安装好的状态下，纵向密封件5位于支承面的平面中，其中，纵向密封件实现了从弯曲状拱曲偏转进入纵向密封件5的弹簧弹性变形的情况下的平面中。因此，当在图4中将棒形体12的两个棒端部13布置在支承面10的平面中时，纵向密封件5以其现在固有的弹簧力向支承槽9的支承面10施加压力。以该方式可靠地排除了纵向密封件向下下垂。
图6示出了图2所示的引导滑座，但并不是以立体图示出，而是以一个视图示出，其中，棒形体12的弯曲状拱曲的区段从在此仍是自由的端部以弹簧行程S朝着引导滑座的方向掰。
图7清楚示出了构造在头部块体4中的用于容纳棒形体12的棒端部13的凹部6。该凹部6构造在插入件14上，插入件固定在头部块体4上。由该图可获知，棒端部13横向于引导滑座的纵向轴线地引入该凹部6中。
图8以局部放大的方式示出了具有棒形体12的经修改的棒端部15的变型方案。在头部块体4上构造有锥形的头部16。在棒端部15上构造有相对应的锥形的孔17。锥形的头部在装配好的棒端部15的情况下从后方搭接(hintergreifen)锥形孔17。
图9示出了棒端部18的另一替选构造方案，该棒端部设有开口19，两件式的栓柱凸起20嵌入开口中。栓柱凸起20固定在头部块体上，并且负责使棒端部18毫无问题地固定在引导滑座上。
图10示出了在不受载的位置中的具有棒形体12的纵向密封件5和未设密封唇的棒端部13，在该位置中，纵向密封件5以大致180度弯曲，从而其两个棒端部指向共同的方向。在右边，可以看到受载的纵向密封件5，其中，棒形体12弯入一个平面中。在该受载的情况下，纵向密封件5固有弹簧力，弹簧力支持了棒形体向引导滑座压紧。
在全部的根据本发明的引导滑座中，根据本发明的纵向密封件的端部都毫无问题地支承在头部块体上。纵向密封件5的弯曲状拱曲应当是单波的(einwellig)并且是连续的。纵向密封件的棒形体棒端部的笔直的造型易于固定在引导滑座的头部块体上。根据所选择的用于纵向密封件的材料和在装配好的状态下纵向密封件应当固有的所期望的弹簧力，选择拱曲角α。从工具技术方面来看有意义的是，不选择大于180度的拱曲角。在角α≤180度的情况下，密封件可以利用简单的喷注工具来制造。
图11示出了喷注工具21，其具有上工具半体22和下工具半体23。在其彼此面对的侧上，两个工具半体22、23分别设有用于纵向密封件的模具半体24、25。两个模具半体24、25两者都沿着拱曲的轴线延伸。图11示出了在两个模具半体24、25被排空并且打开了具有喷注完成的纵向密封件5的喷注工具21之后的情况。能清楚看到的是，由喷注工具21的形状导致纵向密封件5在其两个棒端部12之间弯曲状拱曲。
附图标记列表
1 背部
2 支腿
3 承载体
4 头部块体
5 纵向密封件
6 凹部
7 引导轨
8 密封唇
9 支承槽
9a 贴靠部
10 支承面
11 支承面
12 棒形体
13 棒端部
14 插入件
15 棒端部
16 锥形头部
17 锥孔
18 棒端部
19 开口
20 栓柱凸起
21 喷注工具
22 上工具半体
23 下工具半体
24 模具半体
25 模具半体

Claims (6)

1.一种直线引导装置的引导滑座，所述引导滑座具有背部(1)和从所述背部(1)折弯的、沿着所述引导滑座的纵向轴线布置的、用于搭接引导轨(7)的支腿(2)，其中，两个支腿(2)分别设有纵向密封件(5)，所述纵向密封件的棒形体(12)在彼此面对的侧上分别具有密封唇(8)，其中，所述棒形体(12)支撑在所述支腿(2)的沿着所述纵向轴线设置的贴靠部(9a)上，
其特征在于，所述棒形体(12)以其两个轴向的棒端部(13、15、18)保持在所述引导滑座上并且以其本身固有的弹簧力向所述贴靠部(9a)弹簧式地压靠，其中，当所述纵向密封件(5)与所述引导滑座松开时，两个棒端部(13)笔直地成形并且以相切的方式联接在弯曲状拱曲的所述棒形体(12)的弯曲的轴线上。
2.根据权利要求1所述的引导滑座，所述引导滑座具有承载体(3)和布置在所述承载体(3)的沿所述纵向轴线的方向放置的两个端部上的头部块体(4)，其中，所述纵向密封件(5)以其两个轴向的棒端部(13、15、18)保持在所述头部块体(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的引导滑座，其中，所述密封唇(8)和所述棒形体(12)一体式地彼此连接，其中，所述棒形体(12)的两个轴向的棒端部(13、15、18)没有密封唇(8)。
4.根据权利要求2所述的引导滑座，所述引导滑座的承载体(3)在其两个支腿(2)上分别设有沿所述纵向轴线构造的用于容纳所述棒形体(12)的支承槽(9)，其中，所述支承槽(9)设有彼此成角度地布置的、沿所述纵向轴线延伸的支承面(10、11)，所述棒形体(12)支承在所述支承面上，其中，两个支承槽(9)的一个支承面(10)朝所述引导滑座的下侧指向，并且其中，另外的支承面(11)彼此面对。
5.一种用于制造用于根据权利要求1所述的引导滑座的纵向密封件的方法，所述纵向密封件的棒形体(12)设有沿棒轴线布置的密封唇(8)，
所述方法按照如下步骤：将所述棒形体(12)注塑成形出沿弯曲状拱曲的棒轴线一体成形的密封唇(8)，其中，沿着笔直的轴线喷注所述棒形体(12)的棒端部(13、15、18)，其中，将这样制造的弯曲状拱曲的棒形体(12)朝笔直的棒轴线方向掰，使所述棒形体(12)弹簧弹性地形变。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述纵向密封件(5)由热塑性的弹性体制成。
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