CN105188353B - 排泄物处理材料的制造方法及排泄物处理材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在使用前粒状物之间不易粘接的动物用卫生砂的制造方法和通过该制造方法制造的动物用卫生砂。其是制造具备核部(11)和覆盖核部(11)的被覆层(13)的粒状的排泄物处理材料(1)的方法，该制造方法包括：造粒工序S1，将含有纸浆和高吸水性树脂的核部原料和水混合而将核部(11)造粒；被覆工序S3，在造粒工序S1中造粒的核部(11)的表面散布含有纸浆和高吸水性树脂的被覆层原料，形成被覆层(13)；干燥工序S4，通过热风将在被覆工序S3中形成有被覆层(13)的粒状物干燥；以及，冷却工序S5，将通过干燥工序S4干燥的粒状物冷却。
Description
技术领域
本发明涉及排泄物处理材料的制造方法和排泄物处理材料。更详细地说，涉及具备以纸浆为主体而构成的核部、以及被覆含有高吸水性树脂而构成的核部的被覆层，吸收尿等液体并使其固化的排泄物处理材料的制造方法。
背景技术
目前，作为饲养猫、狗等宠物的动物用厕所，使用具备上部开放的箱状的厕所容器、和收容在该厕所容器内的粒状的排泄物处理材料的厕所。另外，也提案有由粒状物构成排泄物处理材料的技术，该粒状物具备以纸浆为主体而构成的核部、和被覆含有高吸水性树脂而构成的核部的被覆层。
通过将这种具备核部和被覆部的粒状物用于排泄物处理材料，在排泄的尿被粒状物吸收时，构成被覆部的高吸水性树脂溶胀，相邻的粒状物之间粘接，从而形成块体。由此，宠物的饲养主通过除去粒状物的块体，能够容易地除去被尿污染的粒状物，能够良好地维持排泄物处理材料的卫生状态。
以上的排泄物处理材料经过以下工序制造：造粒工序，使以纸浆为主体的核部原料与水混合而将核部造粒；被覆工序，在通过该造粒工序造粒的核部的表面散布含有高吸收性树脂的粉状的被覆部原料而形成被覆部；以及，干燥工序，通过热风使经过该被覆工序的粒状物干燥(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-190025号公报
发明内容
发明要解决的课题
通过以上制造方法制造的排泄物处理材料，有时在干燥工序后残留于核部的水分因为余热而水蒸气化。而且，由于被覆部吸收该水蒸气化的水分，被覆部成为湿润状态，使用前有时粒状物之间会粘接。
因此，本发明的目的在于，提供在使用前粒状物之间不易粘接的排泄物处理材料的制造方法和通过该制造方法制造的排泄物处理材料。
解决课题的手段
本发明涉及一种排泄物处理材料的制造方法，其是制造具备核部和被覆该核部的被覆层的粒状的排泄物处理材料的方法，该制造方法包括：造粒工序，将含有纸浆和高吸水性树脂的核部原料和水混合而将所述核部造粒；被覆工序，在所述造粒工序中造粒的所述核部的表面散布含有纸浆和高吸水性树脂的被覆层原料，形成所述被覆层；干燥工序，通过热风将在所述被覆工序中形成有所述被覆层的粒状物干燥；以及，冷却工序，将通过所述干燥工序干燥后的所述粒状物冷却。
另外，优选的是，在所述干燥工序中，从所述粒状物的下方喷吹热风。
另外，优选的是，所述干燥工序在上部形成有排气口的干燥槽的内部进行。
另外，优选的是，在所述干燥工序中，在所述干燥槽的内部利用网眼状的传送机一边输送所述粒状物一边喷吹热风。
另外，优选的是，所述排泄物处理材料的制造方法还包括染色工序，该染色工序设置在所述造粒工序和所述被覆工序之间，对所述核部的表面涂布染料或颜料。
另外，优选的是，在所述被覆工序中，散布含有纸浆、高吸水性树脂和染料颗粒的被覆层原料。
另外，优选的是，在所述冷却工序中，从所述粒状物的下方喷吹冷风。
另外，本发明涉及一种排泄物处理材料，其经过以下工序制造：造粒工序，将含有纸浆和高吸水性树脂的核部原料和水混合而将所述核部造粒；被覆工序，在所述造粒工序中造粒的所述核部的表面散布含有纸浆和高吸水性树脂的被覆层原料，形成被覆层；干燥工序，通过热风将在所述被覆工序中形成有所述被覆层的粒状物干燥；以及，冷却工序，将通过所述干燥工序干燥后的所述粒状物冷却。
另外，优选的是，在所述排泄物处理材料中，通过孔径1mm的筛的粉状物的含量为1g/l以下。
发明效果
根据本发明，可提供在使用前粒状物之间不易粘接的排泄物处理材料的制造方法及由该制造方法制造的排泄物处理材料。
附图说明
图1是示意性表示本发明的排泄物处理材料的剖视图。
图2是表示本发明的排泄物处理材料的制造工序的图。
图3是表示实施例的排泄物处理材料的剖面的图像。
图4是表示比较例的排泄物处理材料的剖面的图像。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边说明本发明的优选的实施方式。
本发明的排泄物处理材料由以纸浆为主体构成且具有吸水性的多个粒状物构成。如图1所示，该排泄物处理材料1具备核部11、染色层12和被覆层13。
核部11以纸浆为主体构成。另外，核部11除了纸浆以外，还含有高吸水性树脂、香料和抗菌剂等。
作为高吸水性树脂，可以使用聚丙烯酸系聚合物和淀粉-丙烯酸系聚合物等树脂。
作为香料，可适宜使用香叶醇、香茅醇、柠檬醛、丁香酚、苯乙醇、百里酚、沉香醇、青叶醇、薄荷醇、苯甲醇等醇类、己基肉桂醛等醛类。通过使用这些香料，可以抑制排泄的尿和粪的臭味。
作为抗菌剂，可以使用有机系、无机金属系、光催化剂系和天然系抗菌剂，可适宜使用有机系的表面活性剂型抗菌剂。
染色层12通过在核部11的表面涂布染料或颜料而形成。从在吸收尿等液体排泄物时容易引起排泄物处理材料1变色的观点考虑，作为染料和颜料，使用水溶性的材料。
被覆层13含有高吸水性树脂而构成。更具体地说，被覆层13优选含有高吸水性树脂、粉末状纸浆和其它材料而构成。该被覆层13通过在核部11的表面散布混合有高吸水性树脂、纸浆和其它材料的粉状被覆层原料而形成。
作为构成被覆层的其它材料，可举出淀粉、香料和抗菌剂等。
作为淀粉，可使用木薯淀粉和玉米淀粉等。淀粉在使粒状物吸收尿时粘接性提高。
香料和抗菌剂可以使用与核部所采用的材料相同的材料。
根据以上的排泄物处理材料1，排泄的尿被粒状物吸收时，构成被覆层13的高吸水性树脂溶胀，粘接于相邻的粒状物而形成块体。由此，排泄物处理材料1的使用者(例如，宠物的饲养主)通过除去粒状物的块体而能够容易地除去被尿污染的粒状物，能良好地维持排泄物处理材料1的卫生状态。
另外，尿被粒状物吸收时，被覆层13变成湿润状态，由此，可以辨识染色层12的颜色，排泄物处理材料1会变色。由此，排泄物处理材料1的使用者能够容易地掌握排泄物处理材料1被湿润。
接着，一边参照图2一边说明本实施方式的排泄物处理材料1的制造方法的一实施方式。
本实施方式的排泄物处理材料1经造粒工序S1、染色工序S2、被覆工序S3、干燥工序S4和冷却工序S5而制造。
在造粒工序S1中，将含有纸浆和高吸水性树脂的核部原料和水混合，将核部造粒。作为核部原料，例如，使用将含有纸浆和高吸水性树脂而构成的一次性尿布等吸收性物品的废材料粉碎成规定的大小(例如，3mm以下)后加入香料和抗菌剂等的原料。在造粒工序S1中，向该核部原料中加入水进行搅拌和脱水后，利用挤出造粒机等将脱水后的核部原料造粒而形成粒状的核部11。
在造粒工序S1中，对造粒的核部11的大小没有特别限制，但从排泄物处理材料1的处理容易性的观点考虑，核部11的粒径优选为2mm～5mm。
在染色工序S2中，在造粒工序S1中造粒的核部11的表面涂布染料或颜料。染色工序S2例如通过一边旋转收容有核部11的容器，一边在该容器的内部散布含有染料或颜料的水溶液而进行。
予以说明，在制造不具有染色层12的排泄物处理材料1的情况下，不进行该染色工序S2。
在被覆工序S3中，在造粒工序S1中造粒的核部11的表面散布含有纸浆和高吸水性树脂的被覆层原料而形成被覆层13。作为被覆层原料，使用混合有高吸水性树脂、纸浆和其它材料的粉状混合物。在被覆工序S3中，通过在含有水分的核部11的表面散布被覆层原料，使被覆层原料附着于核部11的表面而形成被覆层13。
在干燥工序S4中，将在被覆工序S3中形成被覆层13的粒状物(排泄物处理材料1)用热风干燥。更详细地说，将在被覆工序S3中形成有被覆层13的粒状物利用网眼状的带式传送机20输送到干燥槽30的内部。干燥槽30具备：可以在内部使带式传送机20沿大致水平方向移动的干燥槽主体31、配置于带式传送机20的下方且向上方吹出热风的热风吹出部32、和配置于干燥槽主体31的上部的排气口33。
在干燥工序S4中，从带式传送机20的下方向由带式传送机20输送的粒状物喷吹热风。由此，在干燥槽主体31的内部，使被输送的粒状物一边飞舞到空中一边进行干燥。另外，使粒状物干燥的热风从配置于干燥槽主体31的上部的排气口33排出至外部。
从良好地保持排泄物处理材料1的吸水性的观点考虑，干燥工序S4中的热风的温度优选为160℃～180℃。另外，从同样的观点考虑，干燥工序S4中的干燥时间优选为500秒～700秒。
经过该干燥工序S4的粒状物(排泄物处理材料1)的水分含有率优选为2％～10％。
在冷却工序S5中，将在干燥工序S4中干燥的粒状物用冷风冷却。更详细地说，将在干燥工序S4中干燥后的粒状物通过网眼状的带式传送机20输送到冷却槽40的内部。冷却槽40具备：可以在内部使带式传送机20沿大致水平方向移动的冷却槽主体41、配置于带式传送机20的下方且向上方吹出冷风的冷风吹出部42、和配置于冷却槽主体41的上部的排气口43。
在冷却工序S5中，从带式传送机20的下方向由带式传送机20输送的粒状物喷吹冷风。由此，在冷却槽主体41的内部，使被输送的粒状物一边飞舞到空中一边干燥。另外，干燥粒状物的冷风从配置于冷却槽主体41上部的排气口43排出至外部。
从将在干燥工序S4中加热的粒状物迅速冷却的观点考虑，冷却工序S5中的冷风的温度优选为0℃～15℃。另外，从同样的观点考虑，冷却工序S5中的冷却时间优选为10秒～60秒。
将经过冷却工序S5制造的排泄物处理材料1分别以规定的重量装袋而出货。
根据以上说明的本实施方式的排泄物处理材料1的制造方法，实现如下所述的作用效果。
(1)排泄物处理材料1的制造方法包括设置于干燥工序S4之后的冷却工序S5而构成。由此，由于可以将经干燥工序S4加热的粒状物迅速冷却，所以能够防止残留于通过干燥工序S4加热的核部11的水分被余热水蒸气化。因此，由于能够防止因残留在核部11的水分而使被覆层13变成湿润状态，因此，可以防止粒状物在使用前彼此之间粘接。
(2)在干燥工序S4中，从粒状物的下方喷吹热风。由此，一边使粒状物飞舞到空中一边对其进行干燥，因此，防止干燥时粒状物之间粘接。另外，能够除去粒状物的碎片和从粒状物脱落的被覆层原料(粉状物)等。
(3)在上部形成有排气口33的干燥槽30内部进行干燥工序S4。由此，使干燥粒状物的热风不再接触粒状物而从排气口33排出。因此，由于能够使含有水蒸气的热风不易接触被覆层13，所以能够防止被覆层13变成湿润状态。另外，通过热风能够将未粘着于核部11的被覆层13吹飞到上方而排出至外部。因此，能够减少被覆层13从干燥后的粒状物(排泄物处理材料1)脱落，因此，能降低在制造后的排泄物处理材料1中产生粉状物。更详细地说，根据本实施方式的制造方法，在制造后的排泄物处理材料1(例如已装袋的制品)中，能够使通过孔径1mm的筛的粉状物的含量为1g/l以下。
(4)在干燥工序S4中，一边通过网眼状的传送机输送粒状物，一边喷吹热风使其干燥。由此，由于一边输送粒状物一边干燥，所以能够连续生产排泄物处理材料1。因此，提高排泄物处理材料1的制造效率。
(5)排泄物处理材料1的制造方法包括染色工序S2而构成。由此，即使在排泄物处理材料1含有染色层12而构成的情况下，也能够在制造排泄物处理材料1时，使染色层12不易染色，因此，能够防止排泄物处理材料1在使用前发生变色。另外，将核部11的表面染色而构成染色层12。由此，能够不使用染料或颜料而构成被覆层13，因此，即使在使用排泄物处理材料1时被覆层13的一部分飞散的情况下，也不会使被覆层13飞散的部分被染料或颜料污损。
(6)在冷却工序S5中，从粒状物的下方喷吹冷风。由此，由于一边使粒状物飞舞到空中一边使其冷却，所以在冷却时也能够防止粒状物之间粘接。另外，提高粒状物的冷却效率。
以上，对本发明的排泄物处理材料1的制造方法的优选的一实施方式和排泄物处理材料1的优选的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式和实施方式，可适当变更。
例如，在本实施方式中，虽然排泄物处理材料的制造方法包括染色工序S2而构成，但不限于此。即，排泄物处理材料的制造方法既可以不包括染色工序而构成，也可以制造不具有染色层的排泄物处理材料。另外，排泄物处理材料的制造方法既可以不包括染色工序而构成，也可以在被覆工序中将含有纸浆、高吸水性树脂和染料颗粒的被覆层原料散布于核部的表面，以制造染色的排泄物处理材料。
实施例
以下，根据实施例更详细地说明本发明。但是，本发明的范围不限定于该实施例。
[排泄物处理材料的制造]
通过包括造粒工序、染色工序、被覆工序、干燥工序和冷却工序的以下的制造方法，制造实施例的排泄物处理材料。
[造粒工序]
在造粒工序中，将从制造一次性尿布时的废材料取出的主要由纸浆构成且含有高吸水性树脂的原料以粒度φ5mm～φ15mm予以粉碎，加入水，使造粒水分含量为10～40％。混合后，使用挤出造粒机将混合物造粒而得到核部。
[染色工序]
在染色工序中，将造粒工序中得到的核部收容于圆筒内，一边使收容有该核部的圆筒旋转，一边将含有蓝色染料的水溶液散布于圆筒的内部，在核部的表面形成染色层。在染色工序中，将含有染料的水溶液散布至核部的表面被稀疏染色的程度。
[被覆工序]
在被覆工序中，对形成有染色层的核部，散布以粉碎的纸浆55～90％、高吸水性树脂5～40％、淀粉5～40％的比例混合的粉末而形成被覆层，得到具有核部、染色层和被覆层的粒状物。
[干燥工序]
在干燥工序中，将被覆工序中得到的粒状物载置于网眼状的带式传送机并输送到干燥槽的内部进行干燥。更详细地说，在干燥槽中，从带式传送机的下方对由带式传送机20输送的粒状物喷吹热风，使被输送的粒状物一边飞舞到空中一边进行干燥。在干燥工序中，对粒状物喷吹160℃～180℃的热风。在干燥工序中进行干燥，直至粒状物的水分含量为2％～10％。
[冷却工序]
在冷却工序中，将通过干燥工序干燥的粒状物通过带式传送机输送到冷却槽予以冷却。更详细地说，在冷却槽中，从带式传送机的下方向由带式传送机输送的粒状物喷吹冷风，使被输送的粒状物一边飞舞到空中一边冷却。在冷却工序中，对粒状物喷吹10秒～60秒的0℃～15℃的冷风。
经由以上工序，得到实施例的排泄物处理材料。
另外，在上述的制造方法中，采取结束干燥工序后的状态的粒状物，得到比较例的排泄物处理材料。
实施例和比较例的排泄物处理材料在采取后迅速地收容到密闭容器内，在室温保管24小时以上。
切割实施例和比较例的排泄物处理材料，拍摄剖面的状态。将结果显示于图3和图4。图3表示实施例的排泄物处理材料的剖面，图4表示比较例的排泄物处理材料的剖面。
如图3和图4所示，已知与实施例的排泄物处理材料相比，在比较例的排泄物处理材料中，染料(染色层12)渗出于被覆层13侧和核部11侧。另外，已知，在实施例的排泄物处理材料中，染色层12保持成斑点状态，与此相比，比较例的排泄物处理材料覆盖核部11的整个表面。根据实施例的排泄物处理材料，通过将染色层12保持斑点状态，使吸收性保持良好的状态。
符号说明
1 排泄物处理材料
11 核部
12 染色层
13 被覆层
30 干燥槽
S1 造粒工序
S2 染色工序
S3 被覆工序
S4 干燥工序
S5 冷却工序
Claims (5)
1.排泄物处理材料的制造方法，其制造具备核部、染色层和被覆层的粒状的排泄物处理材料，该制造方法包括：
造粒工序，将含有纸浆和高吸水性树脂的核部原料和水混合而将所述核部造粒；
染色工序，在所述造粒工序中造粒了的核部的表面涂布染料或颜料而形成染色层；
被覆工序，在形成有所述染色层的核部的表面散布含有纸浆和高吸水性树脂的被覆层原料，形成所述被覆层；
干燥工序，一边输送在所述被覆工序中形成有所述被覆层的粒状物一边从下方喷吹热风，使该粒状物一边飞舞到空中一边进行干燥；和
冷却工序，一边输送在所述干燥工序干燥的所述粒状物一边从下方喷吹冷风，使该粒状物一边飞舞到空中一边进行冷却，
所述干燥工序在上部形成有排气口的干燥槽的内部一边利用网眼状的传送机输送所述粒状物一边从该传送机的下方喷吹热风来进行，
所述冷却工序在上部形成有排气口的冷却槽的内部一边利用网眼状的传送机输送干燥了的粒状物一边从该传送机的下方喷吹冷风来进行。
2.权利要求1所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，
所述干燥工序中的热风的温度为160℃～180℃，
所述干燥工序中的干燥时间为500秒～700秒。
3.权利要求1或2所述的排泄物处理材料的制造方法，其中，
所述冷却工序中的冷风的温度为0℃～15℃，
所述冷却工序中的冷却时间为10秒～60秒。
4.由权利要求1～3任一项所述的排泄物处理材料的制造方法制造的排泄物处理材料，其具备：
混合有含有纸浆和高吸水性树脂的核部原料和水的核部，
在所述核部的表面涂布有染料或颜料而成的染色层，和
在涂布有所述染色层的所述核部的表面含有纸浆和高吸水性树脂而成的被覆层。
5.权利要求4所述的排泄物处理材料，其中，通过孔径1mm的筛的含有从粒状物脱落的被覆层原料的粉状物的含量为1g/L以下。
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