CN105144551A - 感应电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及感应电机。感应电机具备定子，其具有定子铁芯以及线圈；转子，其具有轴、被固定在该轴上的转子铁芯、以及次级导体；轴承，其能够旋转地支承轴；冷却风扇，其具有叶片部；以及冷却风扇固定单元，其将冷却风扇固定于转子。次级导体包括转子条和端环。叶片部被配置在端环的轴向外侧，轴向上的叶片部的前端与线圈的线圈端部相比延伸到轴向外侧。冷却风扇具有被配置于端环的径向内侧的固定部、和从该固定部延伸到叶片部的圆筒状的延伸设置部，固定部通过冷却风扇固定单元被固定于转子。轴承位于与叶片部的前端相比的轴向的内侧。

Description

感应电机

技术领域

本发明涉及感应电机。

背景技术

专利文献1公开了一种旋转电机，该旋转电机具有固定件、以及与该固定件对置配置的旋转件，该旋转件具备层叠多个薄板而形成的层叠铁心、在该层叠铁心内沿轴向延伸的多个孔分别插入的多个导体杆、以及被设置在层叠铁心的轴向两端的端环。在该公报的第七实施方式中，导体杆具有锥状的端部，并且，在端环形成与导体杆的端部的形状匹配的锥状的孔，导体杆的端部被插入到端环的孔。在端环预先一体设置冷却用翅片和不平衡修正用突起。

专利文献2公开了一种在旋转件铁心的两侧配置轴流风扇，来使冷却风在内部流通的自己通风形的车辆用主电动机。在该专利文献2中，减小轴流风扇的叶片的宽度，在该叶片的平均直径的位置上，使从与轴流风扇对置的托架以及轴承箱到轴流风扇的叶片为止的距离比叶片的轴向的宽度宽。

专利文献1:日本专利第3730531号公报

专利文献2:日本特开平9－84301号公报

然而，若采用在端环固定冷却风扇的结构，则在以高速使感应电机的转子旋转的情况下，对冷却风扇施加空气的搅拌阻力和离心力，构成转子的部件以及被固定在该转子的部件的强度有可能不足。例如，冷却风扇与转子条的接合部产生应力，转子的强度不足。另外，若采用将冷却风扇固定于轴的结构，则在冷却风扇的径向内侧没有用于配置轴承的空间，为了确保用于配置轴承的空间，需要增大感应电机的轴向长度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够确保针对伴随冷却风扇的旋转而产生的应力的强度，并且能够实现轴向上的小型化的感应电机。

用于实现上述的目的感应电机具备：壳体；定子，其被配置在上述壳体内，并具有定子铁芯和线圈；转子，其具有轴、被固定在该轴上的转子铁芯、以及次级导体，次级导体包括转子条和端环；轴承，其被配置在上述壳体内，并能够旋转地支承上述轴；冷却风扇，其被配置在上述壳体内，并具有叶片部；以及冷却风扇固定单元，其将上述冷却风扇固定于上述转子。上述叶片部被配置在上述端环的轴向外侧，轴向上的上述叶片部的前端延伸到相对于上述线圈的线圈端部的轴向外侧。上述冷却风扇具有被配置于上述端环的径向内侧的固定部、和从该固定部延伸到上述叶片部的圆筒状的延伸设置部，上述固定部通过上述冷却风扇固定单元被固定于上述转子。上述轴承位于与上述叶片部的上述前端相比的轴向的内侧。

根据上述的构成，与将冷却风扇固定于端环的情况下相比，能够确保针对伴随冷却风扇的旋转而产生的应力的强度。并且，由于轴承位于与叶片部的前端相比的轴向的内侧，所以能够抑制感应电机的轴向上的长度变长来实现轴向上的小型化。

在上述的感应电机中，上述冷却风扇固定单元可以是在轴向上与上述转子铁芯之间夹持上述固定部的固定部件。该情况下，固定部件能够兼作转子铁芯按压部。另外，能够利用固定部件调整转子的旋转平衡。

或者，上述冷却风扇固定单元可以是在轴向上与上述轴的突起之间夹持上述固定部的固定部件。该情况下，能够利用固定部件调整转子的旋转平衡。

或者，上述冷却风扇固定单元可以是以在轴向上与上述转子铁芯之间夹持上述固定部的方式被设置在上述轴上的突起。

在上述的感应电机中，上述叶片部可以位于与上述端环的内周相比的径向外侧。

在上述的感应电机中，上述冷却风扇可以由板材构成，该情况下，能够通过弯曲加工、拉伸加工形成冷却风扇。

在上述的感应电机中，上述叶片部可以与上述端环热结合，该情况下，能够将端环所产生的热传递给冷却风扇而对端环进行冷却。

在上述的感应电机中，上述叶片部可以与上述端环接触。

在上述的感应电机中，上述冷却风扇可以具有从上述叶片部向轴向延伸的端环按压部，该情况下，能够按压端环，以使端环不因离心力而向径向外侧扩展。

在上述的感应电机中，上述端环按压部可以位于上述端环的外周面上。

在上述的感应电机中，上述端环按压部可以与被设置在上述端环的端面上的凹部卡合。

根据本发明，能够确保针对伴随冷却风扇的旋转而产生的应力的强度，并且，能够实现轴向上的小型化。

附图说明

图1是实施方式中的感应电机的示意纵剖视图。

图2是图1的感应电机中的冷却风扇以及转子的示意侧视图。

图3(a)是冷却风扇的主视图，(b)是冷却风扇的侧视图。

图4是冷却风扇的立体图。

图5是另一例子的感应电机的一部分示意剖视图。

图6是另一例子的感应电机的一部分示意剖视图。

图7是另一例子的感应电机的一部分示意剖视图。

图8是另一例子的冷却风扇的立体图。

图9是另一例子的感应电机的一部分示意剖视图。

图10是比较例中的感应电机的一部分示意剖视图。

图11是比较例中的感应电机的一部分示意剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对将本发明具体化的一实施方式进行说明。

如图1所示，感应电机10具备壳体20、定子30、转子40、轴承50、51、以及冷却风扇60、61。在被固定在壳体20的定子30的径向内侧，通过轴承50、51将转子40支承在壳体20。

壳体20整体形状呈封闭轴向两端的圆筒状。详细而言，壳体20具有第1壳体构成部件21和第2壳体构成部件22。第1壳体构成部件21包括圆筒状的主体部21a、和封闭主体部21a的第1端的开口部的圆板状的前板21b。第2壳体构成部件22包括圆筒状的主体部22a、和封闭主体部22a的第1端的开口部的圆板状的后板22b。第1壳体构成部件21以及第2壳体构成部件22由金属材料(例如铝)形成。

在第1壳体构成部件21的开口缘形成有凸缘部21c。在第2壳体构成部件22的开口缘形成有凸缘部22c。通过将贯通凸缘部22c的螺丝拧入凸缘部21c来将第1壳体构成部件21和第2壳体构成部件22相互连结以及固定。

对感应电机10的冷却以释放方式进行，在前板21b形成有空气吸入口25，并且，在主体部21a中的靠近前板21b的端部形成有空气排出口26。另外，在后板22b形成有空气吸入口27，并且，在主体部22a中的靠近后板22b的端部形成有空气排出口28。

轴41贯通转子40的转子铁芯42，轴41被上述轴承50、51能够旋转地支承。详细而言，轴41的第1端侧部位经由轴承50能够旋转地支承在被突出设置于前板21b的圆筒状的轴支部21d。另外，轴41的第2端侧部位经由轴承51能够旋转地支承在被突出设置于后板22b的圆筒状的轴支部22d。即，轴承50、51被配置在壳体20内，轴承50能够旋转地支承轴41的第1端侧部位，轴承51能够旋转地支承轴41的第2端侧部位。轴41的第1端即输出端贯通前板21b而向壳体20外突出，在该输出端安装有变速机(图示略)等。

在第1壳体构成部件21的主体部21a的内周面固定有上述定子30。即，定子30被配置在壳体20内，并具有被固定在主体部21a的内周面的环状的定子铁芯31、和被卷绕在定子铁芯31的齿(未图示)上的线圈32。定子铁芯31通过层叠电磁钢板而构成。

定子30经由主体部21a的第2端的开口部被插入主体部21a内，并且，通过热装被固定在主体部21a的内周面上。

在定子30的径向内侧设置有上述转子40。转子40具有上述轴41、上述转子铁芯42、以及次级导体43。

转子铁芯42被固定在轴41上。转子铁芯42通过层叠电磁钢板而构成。转子铁芯42被夹在后述的固定部件100与被形成在轴41上的突起(凸缘部)49之间，限制向轴41的轴向的移动。

如图1、2所示，次级导体43具有多个转子条45和端环46、47。转子条45被配置为埋设于转子铁芯42的内部，并在轴向上贯通转子铁芯42。端环46被配置在转子铁芯42的第1端面上，并与转子条45的第1端连结。端环47被配置在转子铁芯42的第2端面上，并与转子条45的第2端连结。次级导体43(转子条45以及端环46、47)由铝构成，详细而言，通过铝压铸制作。

上述冷却风扇60、61被配置在壳体20内。冷却风扇60、61具有相互相同的构成，由板材构成。冷却风扇60、61通过弯曲加工和拉伸加工而形成。

如图3、4所示，冷却风扇60、61与端环46、47是分体的，由强度较高的材料(例如铝合金、不锈钢)制作。各冷却风扇60、61具有多个叶片部65、固定部66、以及延伸设置部67。被固定在轴41上的部分即固定部66呈圆板状(凸缘状或者环状)，允许轴41的插入。圆筒状的延伸设置部67从圆板状的固定部66的外周边沿轴向延伸。在圆筒状的延伸设置部67的前端形成有多个叶片部65。各叶片部65具有平板部65a和空气接受用的曲面部65b。平板部65a沿与轴41的轴线正交的径向延伸，在平板部65a的外周侧区域中，曲面部65b以相对于平板部65a折曲而沿轴向延伸的方式形成。多个曲面部65b在周方向上等角度间隔配置。各曲面部65b的轴向上的端面相当于各叶片部65的轴向上的前端65c。

伴随冷却风扇60、61的旋转，曲面部65b产生针对朝向轴41的径向外侧的方向的空气流。换句话说，能够将外部空气从形成在壳体20的前板21b的空气吸入口25、以及形成在后板22b的空气吸入口27导入到壳体20内，并且，能够从形成在壳体20的主体部21a的空气排出口26、形成在主体部22a的空气排出口28排出到壳体20外。

另外，在冷却风扇60中，圆筒状的延伸设置部67从叶片部65向端环46的径向内侧的区域延伸，并且，在该端环46的径向内侧的区域中，固定部66通过作为冷却风扇固定单元(或者，冷却风扇固定件)的固定部件100被固定在转子40上。固定部件100被配置于延伸设置部67的径向内侧的区域。换句话说，冷却风扇固定单元是在轴向上与转子铁芯42之间夹持冷却风扇60(详细而言，固定部66)的固定部件100。固定部件100为铁制，呈环状。冷却风扇60的叶片部65被配置于端环46的轴向外侧，轴向上的叶片部65的前端65c延伸到与线圈32的线圈端部32a相比的轴向外侧。

在冷却风扇61中，圆筒状的延伸设置部67从叶片部65向端环47的径向内侧的区域延伸，并且，在该端环47的径向内侧的区域中，固定部66通过作为冷却风扇固定单元(或者，冷却风扇固定件)的固定部件101被固定在转子40上。固定部件101被配置于延伸设置部67的径向内侧的区域。换句话说，冷却风扇固定单元是在轴向上与轴41的突起49之间夹持冷却风扇61(详细而言，固定部66)的固定部件101。固定部件101为铁制，呈环状。冷却风扇61的叶片部65被配置于端环47的轴向外侧，轴向上的叶片部65的前端65c延伸到比线圈32的线圈端部32b相比更靠轴向外侧。

轴承50位于比冷却风扇60的叶片部65的前端65c更靠轴向的内侧。同样地，轴承51位于与冷却风扇61的叶片部65的前端65c相比更靠轴向的内侧。

另外，冷却风扇60的叶片部65位于与端环46的内周相比更靠径向外侧。同样地，冷却风扇61的叶片部65位于与端环47的内周相比的径向外侧。

若将图3、4所示的冷却风扇60、61组装于转子40，则如图1所示，固定部件100、101与冷却风扇60、61的叶片部65相比进入轴向内侧，所以不延长感应电机10的轴向长度，而能够将冷却风扇60、61固定于轴41。

此外，在以比重较重的材料形成固定部件100、101的情况下，通过部分地减量固定部件100、101(例如开孔等)，能够将固定部件100、101活用为用于调整转子40的旋转平衡的部件。

接下来，对这样构成的感应电机10的作用进行说明。

若线圈32通电则在定子30中产生旋转磁场。若产生旋转磁场，则因电磁感应作用而在次级导体43(转子条45以及端环46、47)中流动次级电流。若这样在作为用于使转子40产生扭矩的电流路径发挥作用的次级导体43中流动感应电流，即，流动次级电流，则转子40中生成磁极。在该转子40所生成的磁极与定子30产生的旋转磁场之间作用电磁力，从而转子40旋转。

冷却风扇60、61也伴随转子40的旋转而旋转。通过冷却风扇60、61的旋转，将空气(外部空气)从壳体20的空气吸入口25、27在轴向上导入到壳体20内，通过叶片部65从壳体20的空气排出口26、28在径向上排出到壳体20外。通过该空气将壳体20的内部所产生的热排出。

图10表示比较例。图10中，铝制的转子条202插入到转子铁芯201。冷却风扇203被固定而一体化的端环204嵌入到转子条202。在该构成中以高速使转子200旋转的情况下，对冷却风扇203施加空气的搅拌阻力和离心力，在冷却风扇203与转子条202的接合部产生较大的应力，转子的强度有可能不足。在图11的比较例中，使冷却风扇211与转子铁芯分开并通过固定部件210固定在轴205。该情况下，需要固定部件210的配置空间，为了确保配置轴承206的空间，需要加长感应电机10的轴向长度。在代替使用固定部件210，而使冷却风扇与限制向转子铁芯的轴向的移动的按压部件一体化的情况下，按压部件的形状变得复杂，制造困难。

与此相对，在本实施方式中，为了即使以高速使感应电机10的转子40旋转也能够确保强度，端环46、47与冷却风扇60、61是分体的。由于需要使端环46、47通电，所以端环46、47由高纯度(例如99％以上)的铝形成，但强度上较低。与此相对，冷却风扇60、61能够由强度较高的材质的铝合金形成。这样，由于使端环46、47和冷却风扇60、61为分体的部件，所以为了形成这些部件而可使用的材料的选择性增加(能够考虑强度来选定适当的材质)。

另外，为固定于轴41所需的冷却风扇60、61的部位，即包括固定部66以及延伸设置部67的部位的形状为杯状。该杯状能够通过拉伸加工由板状的材料形成。由此，冷却风扇60、61的固定部66以及延伸设置部67能够进入到端环46、47的径向内侧的区域，并且，冷却风扇60、61整体能够通过拉伸加工和弯曲加工由板状的材料制作。结果不增长感应电机10的轴向长度，能够容易地制造可高速旋转的感应电机10。

根据上述实施方式，能够获得以下的效果。

(1)冷却风扇60、61的叶片部65被配置于端环46、47的轴向外侧。轴向上的叶片部65的前端65c与线圈32的线圈端部32a、32b相比延伸到轴向外侧。冷却风扇60、61具有被配置于端环46、47的径向内侧的固定部66、和从该固定部66延伸到叶片部65的圆筒状的延伸设置部67，固定部66通过作为冷却风扇固定单元的固定部件100、101被固定在转子40上。因此，与冷却风扇60、61被固定于端环46、47的情况相比，能够减小伴随冷却风扇60、61的旋转而产生的应力。并且，轴承50、51位于与叶片部65的前端65c相比的轴向的内侧。因此，能够抑制轴向上的长度变长来实现轴向上的小型化。

(2)由于冷却风扇固定单元是轴向上与转子铁芯42之间夹持冷却风扇60(详细而言，固定部66)的固定部件100，所以固定部件100兼作轴向上按压转子铁芯42的部件。另外，能够利用固定部件100调整转子40的旋转平衡。

(3)由于冷却风扇固定单元是在轴向上与轴41的突起49之间夹持冷却风扇61的固定部件101，所以能够利用固定部件101调整转子40的旋转平衡。

(4)冷却风扇的叶片部65位于与端环46、47的内周相比靠近径向外侧的构成，从壳体20的外部获取冷却风，使用于冷却后排出到壳体20的外部这一点上是优选的。

(5)冷却风扇60、61能够容易地通过弯曲加工、拉伸加工由板材形成。

(6)冷却风沿着轴向被吸入壳体20内，在从壳体20在径向上被排出，所以也能够对配置在壳体20的外表面的部件进行冷却。

实施方式并不限于上述，例如，也可以如下那样具体化。

·图1中，为分别利用固定部件100、101固定两侧的冷却风扇60、61的结构，但也可以取而代之，如图5所示，单侧的冷却风扇61(60)被转子铁芯42与轴41的突起102夹持。该情况下，冷却风扇固定单元是在轴向上与转子铁芯42之间夹持冷却风扇61的轴41的突起102。在这种情况下，部件件数能够减少。

·在图1等中，不使端环46、47与冷却风扇60、61的叶片部65接触，但如图6所示也可以使它们接触，将端环46、47所产生的热传递给冷却风扇60、61进行冷却。也可以代替使端环46、47与冷却风扇60、61直接接触，而经由散热部件使端环46、47与冷却风扇60、61热结合。

这样，通过使叶片部65与端环46、47接触等而使它们热结合，能够将端环46、47所产生的热传递给冷却风扇60、61来对端环46、47进行冷却。此外，图6中若事先在叶片部65的表面附上绝缘皮膜，则能够可靠地使冷却风扇60、61与端环46、47绝缘。

·如图7、8所示，冷却风扇60、61可以为具有从各叶片部65向轴向延伸的端环按压部110的构成。端环按压部110由板材构成。如图8所示，在冷却风扇60、61的各叶片部65的径向外侧端部，端环按压部110以朝向端环46、47延伸的方式相对于叶片部65折曲形成。换句话说，在通过弯曲加工和拉伸加工形成冷却风扇60、61时成型端环按压部110。如图7所示，端环按压部110位于端环46、47的外周面115上。

高旋转时，对端环46、47作用要使端环46、47向径向外侧扩展的离心力，但通过端环按压部110，能够从径向外侧按压端环46、47。

如图7、8所示，即使采用利用冷却风扇60、61保持端环46、47的构成的情况下，端环46、47和冷却风扇60、61也相互分开形成。因此，作为冷却风扇60、61的材质，能够选择比端环46、47高强度的材质，因而能够实现旋转件的强度提高。另外，通过使冷却风扇60、61与端环46、47面接触，从而冷却效率提高。并且，使固定于轴41所需的冷却风扇60、61的部位(固定部66以及延伸设置部67)的形状为能够通过拉伸加工由板状的材料形成的杯状(凹陷形状)。作为风扇固定单元的轴41的突起102进入到该杯状的部位。另外，冷却风扇60、61具有能够通过切断加工和弯曲加工制作的形状。以上的结果不增长感应电机10其轴向长度而能够容易地制造感应电机10，并能够实现能够高速旋转且冷却性能以及强度均较高、并且能够小型化的感应电机。此外，即使在采用图7、8所示的构成的情况下，若事先在叶片部65的表面附加绝缘皮膜，则能够可靠地使冷却风扇60、61与端环46、47绝缘。

·作为按压端环46、47的构成，如图7、8所示，也可以代替位于端环46、47的外周面上的端环按压部110，而如图9所示，采用使被形成在冷却风扇60、61的突起(120)与被形成在端环46、47的凹部(或者槽)131卡合的构成。详细而言，在冷却风扇60、61的各叶片部65设置端环按压部120，该端环按压部120与被设置在端环46、47的端面130的凹部131卡合。端环按压部120是从各叶片部65的平板部65a向端环46、47突出的突起，沿着周方向配置多个。在通过弯曲加工和拉伸加工形成冷却风扇60、61时，端环按压部120通过拉伸加工成型。在各端环46、47的端面130上，在分别与端环按压部120对应的位置形成有凹部131。端环按压部(凸部)120嵌入凹部131。

与端环46、47的凹部131卡合的端环按压部120按压端环46、47，以使端环46、47不因离心力而向径向外侧扩展。在该构成中，与图7、8所示的构成相比，能够减少冷却风扇60、61的材料。此外，图9所示的构成中，若也事先在叶片部65的表面附加绝缘皮膜，则能够可靠地使冷却风扇60、61与端环46、47绝缘。

·冷却风扇分别配置在轴41的轴向两侧，但也可以仅配置于轴41的轴向单侧。

附图符号说明

10...感应电机，20...壳体，30...定子，31...定子铁芯，32...线圈，32a，32b...线圈端部，40...转子，41...轴，42...转子铁芯，43...次级导体，45...转子条，46、47...端环，50、51...轴承，60、61...冷却风扇，65...叶片部，65c...前端，66...固定部，67...延伸设置部，100...固定部件，101...固定部件，102...突起，110...端环按压部，115...外周面，120...端环按压部，130...端面，131...凹部。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种感应电机，具备：

壳体；

定子，其被配置在所述壳体内，并具有定子铁芯和线圈；

转子，其具有轴、被固定在该轴上的转子铁芯、以及次级导体，次级导体包括转子条和端环；

轴承，其被配置在所述壳体内，并能够旋转地支承所述轴；

冷却风扇，其被配置在所述壳体内，并具有叶片部；以及

冷却风扇固定单元，其将所述冷却风扇固定于所述转子，

所述叶片部被配置在所述端环的轴向外侧，轴向上的所述叶片部的前端延伸到相对于所述线圈的线圈端部的轴向外侧，

所述冷却风扇具有被配置于所述端环的径向内侧的固定部、和在轴向上从该固定部延伸到所述叶片部的圆筒状的延伸设置部，所述固定部通过所述冷却风扇固定单元被固定于所述转子，

所述冷却风扇固定单元与所述冷却风扇是分体的，并且被配置在所述圆筒状的延伸设置部的径向内侧的区域，

所述轴承位于与所述叶片部的所述前端相比的轴向的内侧。

2.根据权利要求1所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇固定单元是在轴向上与所述转子铁芯之间夹持所述固定部的固定部件。

3.根据权利要求1所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇固定单元是在轴向上与所述轴的突起之间夹持所述固定部的固定部件。

4.根据权利要求1所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇固定单元是以在轴向上与所述转子铁芯之间夹持所述固定部的方式被设置在所述轴上的突起。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的感应电机，其中，

所述叶片部位于与所述端环的内周相比的径向外侧。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇由板材构成。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的感应电机，其中，

所述叶片部与所述端环热结合。

8.根据权利要求7所述的感应电机，其中，

所述叶片部与所述端环接触。

9.根据权利要求7或者8所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇具有从所述叶片部向轴向延伸的端环按压部。

10.根据权利要求9所述的感应电机，其中，

所述端环按压部位于所述端环的外周面上。

11.根据权利要求9所述的感应电机，其中，

所述端环按压部与被设置在所述端环的端面上的凹部卡合。

Claims (11)

1.一种感应电机，具备：

壳体；

定子，其被配置在所述壳体内，并具有定子铁芯和线圈；

转子，其具有轴、被固定在该轴上的转子铁芯、以及次级导体，次级导体包括转子条和端环；

轴承，其被配置在所述壳体内，并能够旋转地支承所述轴；

冷却风扇，其被配置在所述壳体内，并具有叶片部；以及

冷却风扇固定单元，其将所述冷却风扇固定于所述转子，

所述叶片部被配置在所述端环的轴向外侧，轴向上的所述叶片部的前端延伸到相对于所述线圈的线圈端部的轴向外侧，

所述冷却风扇具有被配置于所述端环的径向内侧的固定部、和从该固定部延伸到所述叶片部的圆筒状的延伸设置部，所述固定部通过所述冷却风扇固定单元被固定于所述转子，

所述轴承位于与所述叶片部的所述前端相比的轴向的内侧。

2.根据权利要求1所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇固定单元是在轴向上与所述转子铁芯之间夹持所述固定部的固定部件。

3.根据权利要求1所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇固定单元是在轴向上与所述轴的突起之间夹持所述固定部的固定部件。

4.根据权利要求1所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇固定单元是以在轴向上与所述转子铁芯之间夹持所述固定部的方式被设置在所述轴上的突起。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的感应电机，其中，

所述叶片部位于与所述端环的内周相比的径向外侧。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇由板材构成。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的感应电机，其中，

所述叶片部与所述端环热结合。

8.根据权利要求7所述的感应电机，其中，

所述叶片部与所述端环接触。

9.根据权利要求7或者8所述的感应电机，其中，

所述冷却风扇具有从所述叶片部向轴向延伸的端环按压部。

10.根据权利要求9所述的感应电机，其中，

所述端环按压部位于所述端环的外周面上。

11.根据权利要求9所述的感应电机，其中，

所述端环按压部与被设置在所述端环的端面上的凹部卡合。