CN105143544B - 改进的清洗设备及方法 - Google Patents

改进的清洗设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105143544B
CN105143544B CN201480017070.6A CN201480017070A CN105143544B CN 105143544 B CN105143544 B CN 105143544B CN 201480017070 A CN201480017070 A CN 201480017070A CN 105143544 B CN105143544 B CN 105143544B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cage body
equipment
cylindrical shape
solids
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480017070.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105143544A (zh
Inventor
西蒙·保罗·威尔斯
迈克尔·大卫·索福德
加雷思·埃文·林恩·琼斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xeros Ltd
Original Assignee
Xeros Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xeros Ltd filed Critical Xeros Ltd
Publication of CN105143544A publication Critical patent/CN105143544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105143544B publication Critical patent/CN105143544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于基材处理的设备及方法，该设备包括壳体装置(1)、至少一个再循环装置、出入装置、泵装置和多个传送装置，该壳体装置具有第一上腔室和第二下腔室，该第一上腔室具有安装于其中的可旋转安装圆筒形笼体(2)，该第二下腔室位于该圆筒形笼体(2)下方，从而该设备及方法特别适用于脏污的纺织物的清洗。

Description

改进的清洗设备及方法
技术领域
本发明涉及一种设备，其使用固体粒子材料处理基材，尤其是纺织纤维及织物。更具体地说，本发明涉及一种设备，其提供了上述固体粒子材料被使用于适于优化该粒子材料与基材间的机械相互作用的系统中，且其有助于该固体粒子材料在处理期间的再循环，并在处理完成后容易从该基材去除，这有助于其再使用于后续操作。本发明还涉及一种用于使用处理基材的设备的方法。
背景技术
水清洗法是家庭和工业织物洗涤的主干。在假设所期望的清洗程度得以实现的条件下，这种清洗方法的效率通常以其能量、水量及清洁剂的消耗度来表征。在一般情况下，对这三个部分的要求越低，洗涤法被认为更高效。水及清洁剂消耗减少的下游效应也很显著，因为这使极其昂贵且对环境有害的水性流出物处置的需要减至最小。
这种洗涤法不管是否涉及到家庭洗衣机或是工业上的同等设备(通常被称为洗涤脱水机)，均包括织物水浸没以及随后的污垢去除、水性污垢悬浮、水冲洗。在一般情况下，使用的能量(或温度)、水和清洁剂的等级越高，清洁越好。然而，一个重要的问题与水消耗有关，因为这将设定能量需求(为了加热洗涤水)及清洁剂用量(达到所期望的清洁剂浓度)。此外，用水程度界定该方法在织物上的机械作用，这为另一重要性能参数；而在洗涤期间对衣服表面的搅拌在释出嵌入的污垢中扮演关键角色。在水处理中，用水程度与用于任何特定洗衣机的鼓轮设计结合来提供这种机械作用。一般来说，可以发现，鼓轮中的水位越高，机械作用越好。因此，改进整体处理效率(即能量、水及清洁剂消耗的减少)的愿望与对洗涤中有效率的机械作用的需要产生分岐。就家庭洗涤而言，除了与这种使用相关的明显成本惩罚外，特别 定有洗涤性能标准，其专门设计来阻止在实践中耗费较大量的水。
当前有效率的家庭洗衣机已在将其能量、水及清洁剂的消耗减至最小方面，取得显著的进步。欧盟指令92/75/CEE设定一个标准，其以kWh/循环(棉设定为60℃)界定洗衣机能耗，使得有效率的家庭洗衣机典型地消耗<0.19kWh/kg(千瓦时/公斤)冲洗载荷，以获得“A”评级。如果水消耗也被考虑，那么“A”级机器即使用小于9.7litres/kg(公升/公斤)冲洗载荷。
然而，最近欧盟的系统(起因于委员会授权法规1061/2010，其从2011年12月20日起引进)已遭遇家庭洗衣机转换至新评级系统，其按年计算能量及水消耗，并根据所界定的每周洗涤循环组(60℃下全载3切断，60℃下半载2切断，40℃下半载2切断)(3off 60℃atfull load,2off 60℃at half load,2off 40℃at half load)，导出能量效率指数(EEI)。然后，这些洗涤的总能量消耗(加上“切断模式”和“保持通电”模式功耗的加权值)被平均至每天的数字(通过除以7)。由此得出的数字再乘以220-假设的每年平均洗涤数，来计算以KWh(千瓦时)为单位的每年能量消耗(AEc)。EEI再用该AEc除以标准年度能量消耗来计算(SAEc＝[47×c]+51.7)，其中c为机器的冲洗载能力。<46的EEI值的结果是A+++能量效率等级。水消耗采取类似的方法来达至AWc(水消耗用于相同每周洗涤循环组，平均成每天消耗及年度消耗)。然而，该值简单地以litres/annum(公升/年)为单位表示每年消耗。
然后，清洁剂用量由厂商的推荐来推动，但同样，在家庭市场中，典型的是，就浓缩液配方来说，在软、中等硬度的水中，对于4-6kg冲洗载荷的清洁剂用量为35ml(或37g)，对于6-8kg冲洗载荷(或在硬水中，或对于非常脏的物品)的清洁剂用量则增至52ml(或55g)(参见，例如，对 Small&Mighty的联合利华(Unilever)包装剂量指示)。因此，对于在软/中等硬度的水中的4-6kg的冲洗载荷，这相当于7.4-9.2g/kg清洁剂量，同时，就6-8kg冲洗载荷(或在硬水中，或非常脏的物品中)而言，范围为6.9-9.2g/kg。
然而，工业洗涤法(洗衣脱水机)中的能量、水及清洁剂消耗迥然不同，且对所有三个资源的使用的限制较少，因为这些对于减少循环时间是主要因 素-当然，这比家庭处理的情况更被考虑到。就典型工业洗衣脱水机(25kg冲洗载荷级别及以上)而言，能量消耗>0.30kWh/kg，用水在-20litres/kg(公升/公斤)，清洁剂量比家庭洗涤配得更重。所用清洁剂的精确程度依脏污量而定，但以18-70g/kg为代表。
因此，可从以上讨论得出，在家庭区块中的性能水平设定了有效率的织物洗涤法的最高标准，且其为：<0.19kWh/kg的能耗或<46的EEI，<9.7litres/kg的用水，以及约8.0g/kg的清洁剂量(8.5ml/kg)。然而，如先前所观察，其因彻底润湿织物的最低要求，提供足够的过量水来使除去的污垢悬浮在水液体中的需要，以及最后冲洗织物的需要，而变得越来越难以减少纯水处理中的水位(并因此，能量及清洁剂)。
然后，洗涤水的加热是能量的主要使用，且通常需要最小量的清洁剂，以改进清洗成效。因此，改进机械作用而不增加所用水位的方法会使任何水洗法显著地提升效率(即在能源、水及清洁剂消耗方面进一步减少)。应当指出的是，机械作用本身对清洁剂量有直接的影响，因为通过物理力实现污垢去除的程度越大，所需清洁剂的化学作用越少。然而，在纯粹水洗涤法中增加机械作用有某些相关缺点。织物折痕容易发生在这种方法中，且这会将来自机械作用的应力集中于各折痕，造成局部织物损伤。防止此种织物损伤(即织物保护)是家庭消费者及工业用户的主要关注事项。
鉴于与水洗涤法相关的这些挑战，本发明人在先前已发明一种新的问题解决方案，其可克服现有的已知方法的缺陷。所提供的该方法消除了使用大量水的要求，但仍能够提供清洗及去污的有效手段，同时也产生经济及环境效益。
因此，在WO-A-2007/128962中公开了一种用于清洗脏污基材的方法和配方，该方法包括用含有复数聚合物粒子的配方对湿润基材的处理，其中该配方不含有机溶剂。优选地，润湿该基材，以达至基材与水的比例介于1:0.1至1:5w/w之间，且可选地，该配方还包括至少一种清洗材料，其典型地包括表面活性剂，最佳地具有清洁剂特性。在优选的实施例中，该基材包括纺 织纤维，及聚合物粒子例如可包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯或其共聚物的粒子，但最优选地成尼龙珠的形式。
然而，这种基于粒子的清洗方法的使用对清洗粒子在清洗操作结束时有效地与已清洗的基材分离提出了要求，且这个问题已在WO-A-2010/094959中指出，其提供要求使用能独立旋转的两个内部鼓轮的清洗设备的新颖设计，并同时适用于工业及家庭清洗法。
在WO-A-2011/064581中提供又一设备，其便于在清洗操作结束时将清洗粒子与已清洗的基材有效地分离，且其包括穿孔的鼓轮，以及可卸卸的外鼓轮皮，该外鼓轮皮适于防止流体及固体粒子材料从鼓轮内部进出，该清洗方法要求在洗涤循环期间，外皮附着于鼓轮，此后，在操作分离循环之前，移除该皮，以去除该清洗粒子，随后，从该鼓轮中拆卸该已清洗之基材。
在WO-A-2011/064581的设备的进一步发展中，在WO-A-2011/098815中公开了一种方法及设备，其提供在清洗法期间该清洗粒子的连续循环，并由此免除设置外皮的要求。
在WO-A-2012/056252中，以聚合物粒子为基础的清洗方法以及该清洗粒子与该已清洗基材的分离均由小心控制聚合物粒子大小、形状和密度，以及程序参数得以进一步改进。实现了一种清洗法，该清洗法有助于在相当低的清洗温度(即低能量)下优异的清洗性能，并减少添加清洁剂量，同时也保持原有的低水消耗。
在WO-A-2012/056252的清洗方法的进一步发展中，已开发一种方法，其符合先前所讨论的节省能量消耗、用水及清洁剂用量的目标，同时通过粒子与织物表面的机械作用的均匀性增加，也有助于减少已洗基材中的局部织物损伤。因此，在WO-A-2012/095677中公开了一种用于清洗脏污基材的方法，其允许使用非聚合物清洗粒子，且该方法包括在一设备中用非聚合物粒子及洗涤水处理基材，该设备包括包含穿孔侧壁的鼓轮。因此，已经证实的是，使用某些非聚合物粒子可增强洗涤法中的机械作用，从而使得最特别是与聚合物粒子结合，在总体清洗性能中实现惊人的效益。
在上述现有技术文献中所公开的设备和方法在提供清洗和去污的有效手段上已经非常成功，其也产生了显著的经济和环境效益。
即使有鉴于上述进展，仍然有进一步改善的需求。本发明企图至少部分解决下列问题中的一个或多个，该问题包含：(i)在清洗过程中维持所需的在笼体中的固体粒子材料量；(ii)在清洗步骤后有效分离固体材料；(iii)维持或改善清洗性能；(iv)维持或改善织物护理；(v)维持或改善每公斤的干基材的清洗效率；(vi)固体粒子材料的储存；及(vii)提供更简单、更经济的清洗设备及方法。在实施例中，本发明使用适用于工业清洗和尤其是家庭清洗的需求的设备至少部分解决这些问题。这种设备(例如洗衣机)典型地可包括穿孔鼓轮，该穿孔鼓轮适于允许流体从鼓轮的内部进出，但其中穿孔的大小做成防止固体粒子物质穿过而进出。因此，本发明提供一种设备和清洗方法，该设备包括可旋转安装圆筒形笼体及收集和回收固体粒子清洗材料在其中的装置，在该清洗方法中，在洗涤循环期间内，固体粒子清洗材料被释放到冲洗载荷，然后，在洗涤循环期间内，被收集并回收于可旋转安装圆筒形笼体内，以及随后，在清洗过程完成时，从可旋转安装圆筒形笼体收集和去除。
本发明也提供一种清洗方法，其允许在清洗过程期间清洁粒子(固体粒子材料)的连续循环，以及其在清洗操作完成时的收集。
本发明的设备及方法允许在操作期间对珠(固体粒子材料)的再循环的改进控制，且有助于使用可旋转安装圆筒形笼体，该可旋转安装圆筒形笼体具有比现有的设备中的典型者更小的直径的穿孔，大家相信，其相较于具有较大穿孔的鼓轮，在织物保护方面，在家庭洗衣机中提供额外的益处。
发明内容
因此，根据本发明的第一形态，提供一种用于使用固体粒子材料处理基材的设备及方法，该设备包括：
(a)壳体装置，具有：
(i)第一上腔室，具有安装于其内的可旋转安装圆筒形笼体，以及
(ii)第二下腔室，位于该圆筒形笼体下方；
(b)至少一个再循环装置；
(c)出入装置；
(d)泵装置；以及
(e)多个输送装置，
其中，该可旋转安装圆筒形笼体还包括收集和传送装置，适于促进该固体粒子材料的收集以及该固体粒子材料至该至少一个再循环装置的传送。
在本发明的典型实施例中，该固体粒子材料包括固体粒子清洗材料。
在本发明的某些实施例中，该可旋转安装圆筒形笼体包括含有穿孔侧壁的鼓轮，其中该穿孔包括具有不大于3.0mm的直径的孔。因此，该穿孔允许直径比孔小的流体及细粒子材料进出，但适于防止该固体粒子材料进入。
在本发明的替代实施例中，该可旋转安装圆筒形笼体包括鼓轮，其包括不含穿孔的坚实侧壁，使得在操作中，任何来自鼓轮内部的材料仅可能经由该收集和传送装置进出。
通常，该收集和传送装置包括至少一个容器，其包括：第一流道，用于促进流体及固体粒子材料从该可旋转安装圆筒形笼体进入；以及第二流道，用于促进传送该流体及固体粒子材料至该再循环装置。
在本发明的某些实施例中，该收集和传送装置包括一个或多个隔间。
在本发明的某些实施例中，该隔间或多个隔间可位于该可旋转安装圆筒形笼体的至少一个内表面上。
本发明的实施例设想多个隔间，其典型地等距离位于该可旋转安装圆筒形笼体的内周面。
在本发明的替代实施例中，该多个隔间可位于该可旋转安装圆筒形笼体的内端面上。
在操作中，该固体粒子材料经由第一流道进入收集和传送装置，并经由第二流路被传送至再循环装置。典型地，该第一流道包括第一开口，该第一开口允许流体及固体粒子材料进入该收集和传送装置的收集隔间，且该第二 流路包括第二开口，该第二开口允许流体及固体粒子材料传送至该至少一个再循环装置的该容器。
该第二开口典型地包含位于该可旋转安装圆筒形笼体的侧壁中的至少一个孔口，该至少一个孔口具有允许该固体粒子材料传送至该再循环装置的直径。该第二开口可选地还包括调节装置，该调节装置适于控制固体粒子材料从收集隔间至该收集和传送装置的存储装置的流动。该调节装置可方便地设成可开启门或挡板的形式，该可开启门或挡板适于将该固体粒子材料释入该存储装置中。
某些实施例中，该收集和传送装置适于使得该流体及固体粒子材料的进入可由该可旋转安装圆筒形笼体的旋转方向来控制。因此，本发明的实施例中，其中该收集和传送装置包括至少一个隔间，而该隔间包括有助于流体及固体粒子材料进入及该固体粒子材料传送至该再循环装置，而该进入依该旋转方向而定；该固体粒子材料至该再循环装置的后续传送可选地由该调节装置控制。
本发明也设想该收集和传送装置被改装到现有技术的设备所形成的设备。
该出入装置典型地包括安装在该壳体中的铰链门，该铰链门可被打开，以允许出入圆筒形笼体内部，且其可被关闭，以提供实质上密封的系统。典型地，该门包括窗口。可选地，该门也包括有助于材料添加至该可旋转安装圆筒形笼体的至少一个添加口。
该可旋转安装圆筒形笼体可垂直安装在该壳体装置内，但更一般地，水平安装在该壳体装置内。因此，在本发明的典型实施例中，该出入装置位于该设备前方，提供一种前装载设施。当可旋转安装圆筒形笼体垂直安装在壳体装置内，该出入装置位于该设备的顶部，提供一种顶部装载设施。然而，为进一步说明本发明的目的，假设该可旋转安装圆筒形笼体水平安装在该壳体装置内。
该可旋转安装圆筒形笼体地旋转由使用驱动装置实现，该驱动装置典型 地包括呈电动马达形式的电驱动装置。该驱动装置的操作可由技工程序化的控制装置实现。
该可旋转安装圆筒形笼体形的尺寸在大多数市售洗衣机及滚转式干燥器中可发现，并可具有10至7000公升范围内的容量。本发明的特定实施例涉及家庭洗衣机，其中典型的容量在30至120公升范围内。然而，本发明的其他实施例涉及工业洗衣脱水机，其中可为从120至7000公升范围内的任何容量。在脏污基材的清洗情况下，此范围内的典型尺寸适于50kg冲洗载荷，其中该鼓轮具有450至650公升的体积，且在这种情况下，该笼体通常包括一圆筒，该圆筒具有75至120cm范围内，典型地从90至110cm的直径，以及介于40与100cm之间，典型地介于60与90cm之间的长度。通常，该笼体具有每公斤待洗冲洗载荷10公升的体积。
在本发明的典型实施例中，该设备被设计成结合脏污基材与含有固体粒子材料的清洗介质来操作，该固体粒子材料最佳地为多个聚合物粒子或聚合物与非聚合物粒子的混合物的形式。这些粒子优选地均需有效地被循环(在轮鼓本身内)以促进有效地清洗，并因此，该设备可选地包含用于此目的的循环装置。因此，该可旋转安装圆筒形笼体的圆筒形侧壁的内表面典型地包括呈多个间隔开的细长突起形式的循环装置，该细长突起基本上垂直固定于该内表面。典型地，该设备包括3至10个该突起，最佳为4个该突起，该突起通常被称为升降器。在操作中，该可旋转安装圆筒形笼体的内容物的搅动由在该笼体旋转时该升降器的动作来提供。
本发明的特定实施例设想如上述所定义的设备，其中该收集和传送装置包括多个隔间，其等间隔位于该可旋转安装圆筒形笼体的内周面上。在该实施例中，该多个隔间由此还用来作为多个升降器。
因此，在该实施例中，该升降器适于收集该固体粒子材料，并有助于固体粒子材料在该升降器/收集和传送装置与该至少一个再循环装置间的受控传送。最典型地，该设备包括收集隔间，该收集隔间基本上与该升降器等长，且适于提供从隔间经由该升降器中的开口至该笼体内部的第一流道。因此， 在操作中，就该笼体的既定旋转方向来说，存在于该笼体内表面上的粒子材料经由开口进入升降器，并经由第一流道输送至收容于其中的隔间；当该鼓轮的旋转方向相反时，不会发生固体粒子材料进入隔间内的情况或发生程度较小。典型地，该第一流道包括第一开口，该第一开口允许固体粒子材料进入该捕获隔间，且该第二流道包括第二开口，该第二开口允许该固体粒子材料传送至该至少一个再循环装置。选择开口的尺寸与固体粒子材料的尺寸一致，以容许其有效的进入及传送。
该可旋转安装圆筒形笼体位于该壳体装置的第一上腔室内，且第二下腔室位于该第一上腔室下方，该第二下腔室典型地包括贮藏室，该贮藏室用于传送自该收集和传送装置的该固体粒子材料，该固体粒子材料从该收集和传送装置再循环至该可旋转安装圆筒形笼体。典型地，该下腔室包括槽，该槽典型地为加大槽。
该壳体装置被连接至标准配管，从而除了多个输送装置之外，提供至少一个再循环装置，由此至少水及可选地诸如表面活性剂的清洁剂可被引入该设备。该设备可另外包括用来使空气循环于该壳体装置内以及用于调节其中的温度和湿度的装置。该手段典型地可包含例如再循环风扇、空气加热器、水雾化器及/或蒸汽发生器。此外，也可提供传感装置来测定设备内的温度和湿度的水平，并用来传送此信息至驱动控制装置。
因此，该设备包括至少一个循环装置，从而有助于该固体粒子材料从该收集和传送装置再循环至该可旋转安装圆筒形笼体，供再使用于清洗操作。典型地，第一再循环装置包括连接该第二下腔室与该可旋转安装圆筒形笼体的管道。更典型地，该管道包括分离装置和控制装置，该分离装置用来使该固体粒子材料与水分离，该控制装置适于控制该固体粒子材料进入该圆筒形笼体。在本发明的实施例中，该分离装置包括如金属线网的过滤材料，其位于该圆筒形笼体上方的受体容器中，且该控制装置包括位于进给装置中的阀，该阀较佳地呈进给管的形式，该进给管连接至该受体容器，并连接至圆筒形笼体内部。
在该实施例中，固体粒子材料从该下腔室到该可旋转安装圆筒形笼体的再循环通过使用包含于该第一再循环装置中泵装置来实现，其中，该泵装置适于将该固体粒子材料输送到该分离装置和该控制装置，且该控制装置适于控制该固体粒子材料再进入可旋转安装圆筒形笼体。
可选地，该设备还包括第二再循环装置，允许该分离装置所分离的水回流至该下腔室，从而有助于以对环境有利的方式再使用该水。
可选地，该下腔室除了包括允许内容物被升高到较佳操作温度的加热装置外，还包括额外的泵装置，以促进其内容物的循环和混合。
可选地，该设备包括固定部件，该固定部件位于邻接该可旋转安装圆筒形笼体处，并包括安装于其上的多个输送装置，其中该多个输送装置适于有助于材料送入该可旋转安装圆筒形笼体。
在本发明的实施例中，该输送装置可包括喷洒装置，该喷洒装置典型地呈喷头的形式，这有助于更好地分配被输送入该可旋转安装圆筒形笼体的材料。
在操作中，在一设备中清洗脏污基材的典型循环期间，该收集和传送装置包括在该升降器中的设备中，首先将脏污衣物放入该可旋转安装圆筒形笼体内，其中，该收集和传送装置包含于该升降器中。然后，必要量的水连同任何所需额外清洁剂被一起添加至该可旋转安装圆筒形笼体，随后加入固体粒子材料。可选地，该材料在包含于壳体装置的下腔室中被加热至所期望的温度，并经由第一再循环装置被引入圆筒形笼体。可替代地，该清洁剂可例如预先与水混合，并经由安装在出入装置上的添加口或经由位于该圆筒形笼体上方的该分离装置添加。可选地，该水可被加热。以氧或氯基漂白剂为典型例子的额外清洁剂可使用相同装置，在洗涤循环期间的后续阶段，添加更多可选地加热的水。
在通过笼的旋转搅拌的过程期间，流体及一定量的固体粒子材料经由该第一流道进入收集和传送装置，并经由该第二流道被传送至位于设备的下腔室中的贮藏室，该贮藏室包括第一再循环装置的第一部分。此后，固体粒子 材料可经由该第一再循环装置再循环，以使得其被传送至该分离装置，自此，其以该控制装置控制的方式返回至圆筒形笼体，供继续清洗操作。该固体粒子材料的连续循环程序持续整个清洗操作，直到清洗完成为止。
因此，被收集入该可旋转安装圆筒形笼体的收集和传送装置并传送至该再循环装置的固体粒子材料被运送至该可旋转安装圆筒形笼体的顶侧，其中，其因重力而掉落经过该分离装置，并通过控制装置的操作，经由该进给设备，返回进入该笼，从而继续清洗操作。
该固体粒子材料的收集通过沿预定方向开始旋转的该可旋转安装圆筒形笼体的旋转来控制。因此，通过笼体旋转和重力装置，固体粒子清洗材料沿第一流道相对于该升降器/收集/传送隔间移动，以使得对于该圆筒形笼体的每次旋转，大量固体粒子材料经由升降器中的开口被收集入该升降器。在收集于这些隔间后，固体粒子材料在重力的影响下能够沿着该第二流道流动，并由此流至该再循环装置，用于后续引入该可旋转安装圆筒形笼体，以继续清洗操作。可选地，该材料沿该第二流道的流动由该调节装置控制。
根据本发明的第二个形态，提供一种用于处理基材的方法，该方法包括以包含固体粒子材料的配方处理基材，其中该方法在根据本发明的第一个方面的设备中进行。对于处理为清洗处理的方法，基材可包括至少一个脏污基材，在典型的实施例中，该至少一个脏污基材包括至少一纺织纤维，纺织纤维较佳地呈衣物形式。更具体地说，在本发明的实施例中，该方法包括用包含固体粒子清洗材料和洗涤水的配方清洗脏污基材，其中该方法在根据本发明的第一个方面的设备中进行。
典型地，该方法包括以下步骤：
(a)将固体粒子清洗材料和水引入如本发明的第二形态所述的设备的第二下腔室；
(b)搅拌和加热该固体粒子清洗材料和水；
(c)经由出入装置，将该至少一件脏污基材装入该可旋转安装圆筒形笼体；
(d)关闭该出入装置，以提供基本上密封的系统；
(e)经由再循环装置，将该水和固体粒子清洗材料引入该可旋转安装圆筒形笼体；
(f)操作该设备一洗涤循环，其中使该可旋转安装圆筒形笼体旋转，且其中使流体和固体粒子清洗材料经由第一流道进入该收集和传送装置，以受控方式沿着第二流道被传送至该再循环装置；
(g)操作泵装置，以经由该再循环装置传送新的固体粒子清洗材料，并回收用过的固体粒子清洗材料至分离装置；
(h)操作控制装置，以受控方式添加该新的和回收的固体粒子清洗材料至该可旋转安装圆筒形笼体；以及
(i)依需要继续进行步骤(e)、(f)、(g)及(h)以实现脏污基材的清洗。
典型地，额外清洁剂被用于该方法。优选地，其中至少一种(额外)清洁剂被添加至如本发明第一形态的该设备，该额外清洁剂典型地预先与水混合，且该混合物在通过输送装置或位于该出入装置上的添加口添加至该圆筒形笼体之前，可选地被加热。在本发明的某些实施例中，该添加可通过诸如喷头的喷洒装置实现，以便更好地将该清洁剂散布在冲洗载荷中。
与固体粒子清洗材料的作用结合的适当的G力的产生是达到脏污基材清洗的适当水平的关键因素。G为笼体大小与笼体旋转速度的函数，且具体来说，其为笼体内表面产生的向心力对冲洗载荷静重的比例。因此，就内径为r(m)的笼体来说，其转速为R(rpm)，并具有质量为M(kg)的冲洗载荷，且笼体瞬间切向速度为v(m/s)，并取g为重力加速度，其为9.81m/s2：
向心力＝Mν2/r
冲洗载荷静重＝Mg
ν＝2πrR/60
因此，G＝4π2r2R2/3600rg＝4π2rR2/3600g＝1.118×10-3rR2。
如在通常情况下，当r以厘米为单位，而非米时，则：
G＝1.118×10-5rR2
因此，就半径为49cm以800rpm旋转的鼓轮来说，G＝350.6。
在本发明的特定实施例中，具有98cm直径的圆筒形鼓轮以30-800rpm的速度旋转，以便在清洗法期间的不同阶段产生0.49-350.6的G力。在本发明的替代实施例的例子中，以1600rpm旋转的48cm直径的鼓轮可产生687G，而相同旋转速度的60cm直径的鼓轮产生859G。
在本发明的典型实施例中，所要求保护的方法还提供了分离和回收固体粒子清洗材料。且这个可接着再使用于后续洗涤中。
在洗涤循环期间，较佳地该可旋转安装圆筒形笼体的旋转可以使得G<1的旋转速度发生，其就98cm直径的笼体来说，需要高达42rpm的旋转速度，较佳地旋转速率在30与40rpm之间。
通常，在洗涤循环完成时，可使该可旋转安装圆筒形笼体在低于1G的力的情况下旋转，以便将固体粒子清洗材料移出至较佳地是存储装置。在洗涤循环完成时，首先增加笼体的旋转速度，以实现清洗基材的定量干燥，从而产生介于10至1000之间的G力，更具体地介于40与400之间的G力。典型地，就98cm直径的笼体来说，为了实现这种效果，旋转以高达800rpm的速度进行。接着，旋转速度被降低并回至洗涤循环的速度，以允许用来去除该固体粒子清洗材料。
可选地，在该固体粒子材料的收集操作之后，该方法可还包括冲洗操作，其中额外的水可被添加至该可旋转安装圆筒形笼体，较佳地，以实现完全去除用于清洗操作的任何额外清洁剂。水可通过输送装置或安装在该检修门上的的添加口被添加至该圆筒形笼体。再次，可选地通过喷头进行添加，以达到冲洗水在冲洗载荷中更好的散布。可替代地，该添加可通过用水过量填充该设备的第二下腔室来实现，以使得该水进入第一上腔室，从而部分地浸没该可旋转安装圆筒形笼体，并进入该笼体。在以与洗涤循环期间相同的速度旋转之后，通过使水位适当下降，从该笼体中去除水，且不论使用哪种冲洗水添加方法，接着增加笼体的旋转速度，以实现基材干燥。典型地，就98cm直径的笼体来说，为了实现这种效果，其以高达800rpm的速度旋转。接着，旋转速度被减低，并恢复至洗涤循环的速度，从而允许任何残余固体粒子清 洗材料的最后收集。该冲洗和干燥循环可依所需次数重复。
可选地，为了基材处理的目的，该冲洗循环可被使用，并与诸如抗再沉淀添加剂、光学增白剂、香料、软化剂及淀粉的处理剂添加至冲洗水有关。
该固体粒子清洗材料可选地通过以存在或不存在诸如表面活性剂的清洁剂的干净水冲入该下腔室，接受该下腔室中的清洗操作。可选地，该水可加热。替代地，固体粒子清洗材料的清洗可作为个别阶段，在该可旋转安装圆筒形笼体中，再次使用可选地可选地加热的水来实现。
一般来说，在该至少一个基材上的任何残余固体粒子清洗材料通过摇动该至少一个基材易被去除。然而，若有必要，进一步残余的固体粒子清洗材料通过抽吸装置可被去除，该抽吸装置优选地包括真空吸笔。
附图说明
现在将进一步参照以下图式说明本发明，其中：
图1示出了根据本发明的一实施例的设备。
图2示出了包含在本发明的设备中的收集和传送装置的特定实施例的操作模式。
图3为用于本发明方法中的粒子的示意图。
具体实施方式
根据本发明的设备可用于包含例如塑料、皮革、纸、纸板、金属、玻璃或木材的大范围基材中任一个的处理。然而，实际上，该设备主要被设计来用于包含有纺织纤维的基材的清洗，该纺织纤维包含于比如纺织纤维衣物内，并且已证明在实现纺织纤维的有效清洁方面特别成功，该纺织纤维可例如包括比如棉的天然纤维，或例如尼龙6.6、聚酯、醋酸纤维素的人造及合成纺织纤维，或其纤维混合物。
最优选地，该固体粒子清洗材料包括多个聚合物粒子或聚合物粒子与非聚合物粒子的混合物。该粒子的形状和大小允许良好流动性以及与脏污基材 的紧密接触。可使用各种粒子形状，如圆柱形、球形或长方体；可使用适当的横截面形状，其包括比如环形圈、狗骨及圆。包括比如石头的天然材料的非聚合物粒子可具有各种形状，其依在制造期间各种不同方式中的切割倾向而定。然而，最优选地，该粒子包括圆柱形或球形珠。
该聚合物粒子可包括发泡或不发泡的聚合物材料。此外，该聚合物粒子可包括线性或交联聚合物。
聚合物粒子典型地包括比如聚乙烯及聚丙烯的聚烯烃、聚酰胺、聚酯或聚氨酯。然而，更具体地，该聚合物粒子包括聚酰胺或聚酯粒子，最特别地是尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二酯粒子，典型地呈珠的形式。该聚酰胺和聚酯被发现对水渍/污垢去除特别有效，而聚烯烃对油基污渍去除特别有用。
各种尼龙或聚酯均聚物或共聚物可被使用，其包含但不限于尼龙6、尼龙6.6、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯。优选地，该尼龙包括尼龙6.6均聚物，其典型地具有从5000至30000道尔顿，更典型为从10000至20000道尔顿，最典型从15000至16000道尔顿范围内的分子量。聚酯典型地具有对应于正如由比如ASTM D-4603的溶液技术测得的从0.3至1.5dl/g范围内的特性粘度测量值的分子量。
可选地，上述聚合物材料的共聚物可用于本发明的目的。具体地，聚合物材料的性质可由包含对共聚物赋予特定性质的单体单元改成符合具体要求。因此，共聚物可适于由包括特别是离子充电，或包含极性部分或不饱和有机基团的单体来吸引特定沾污材料。
非聚合物粒子可包括玻璃、硅石、石、木材或各种金属或陶瓷材料中任一个的粒子。适当的金属包含但不限于锌、钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、钨、铝、锡及铅，以及其合金。适当的陶瓷包含但不限于氧化铝、氧化锆、碳化钨、碳化硅及氮化硅。
在本发明的进一步实施例中，该非聚合物粒子可包括涂覆有非聚合物的粒子。最特别地，该非聚合物粒子可包括非聚合物芯材和含有聚合物材料涂 层的壳。在特定实施例中，该芯可包括典型地为钢芯的金属芯，且该壳可包括比如尼龙涂层的聚酰胺涂层。
已确定地是，粒子大小、形状和密度的组合可使粒子与织物的机械作用优化，相比于传统的水处理，其足够有力来提供有效地清洗，但同时足够均匀和柔和，以减少织物损伤。特别是所选粒子遍及整个织物表面产生的机械作用的均匀性为这方面的关键因素。也控制粒子参数，以容许在清洗法结束时粒子易与织物冲洗载荷分离。因此，为了最小化与织物的缠结，且具有低G(<1)的适当粒子密度与洗衣机滚转法中的高自由体积共同促进清洗过程完成时粒子从该织物中去除，可控制粒子大小及形状。
所有粒子可具有平滑或不规则表面结构，且可为实心或空心结构。非聚合物粒子典型地具有从3.5至12.0g/cm3，更典型地从5.0至10.0g/cm3，最典型地从6.0至9.0g/cm3的范围内的平均密度。聚合物粒子典型地具有0.5至2.5g/cm3，更典型地从0.55至2.0g/cm3，最典型地从0.6至1.9g/cm3范围内的平均密度。非聚合物与聚合物粒子两者的平均体积典型地在5-275mm3，更典型地从8-140mm3，最典型地从10-120mm3范围内。
在椭圆形横截面的圆柱形粒子-非聚合物及聚合物两者-情况下，大横截面轴长a典型地在从2.0至6.0mm，更典型从2.2至5.0mm，最典型从2.4至4.5mm范围内，且小横截面轴长b典型地在从1.3至5.0mm，更典型从1.5至4.0mm，且最典型地从1.7至3.5mm(a>b)范围内。这种粒子的长度h典型地从1.5至6.0mm，更典型地从1.7至5.0mm，最典型地从2.0至-4.5mm(h/b典型在从0.5至10的范围内)。
就圆形横截面的圆筒形粒子-非聚合物及聚合物两者-来说，该横截面直径dc典型地在从1.3至6.0mm，更典型地从1.5至5.0mm，最典型地从1.7至45.5mm范围内。这种粒子的长度hc典型地在从1.5至6.0mm，更典型地从1.7至5.0mm，最典型地从2.0至4.5mm(hc/dc典型在从0.5至10的范围内)。
在非聚合物及聚合物球形粒子(非正球形)情况下，直径ds典型地在从 2.0至8.0mm，更典型地从2.2至5.5mm，最典型地从2.4至5.0mm范围内。
在不论非聚合物或聚合物，粒子均为正球形的实施例中，直径dps典型地在从2.0至8.0mm，更典型地从3.0至7.0mm，最典型地从4.0至6.5mm范围内。
在优化织物护理中，用于既定清洗操作的特定粒型(当使用时，聚合物及非聚合物)的选择特别重要。因此，就待清洗的特定基材来说，粒子大小、形状、质量及材料必须全部仔细考虑，以便粒子的选择依待清洗衣物的性质而定，即无论其是否包括棉、聚酯、聚酰胺、丝、羊毛或其他普通纺织纤维或平常使用的掺混物的任一者。
为了对清洗系统提供额外的润滑，并由此改进该系统内的传输特性，添加水至该系统。因此，有助于该至少一种清洗材料更有效地转送到该基材，且更容易从基材中去除脏污与污渍。可选地，该脏污基材可由在装载入本发明的设备之前，以主干线或水龙头的水润湿，使之变湿。在任何情况下，水被添加至根据本发明的设备的可旋转安装圆筒形笼体，以进行洗涤处理，从而实现典型地介于2.5:1与0.1:1w/w间的水对基材比例；更典型地，该比例介于2.0:1与0.8:1之间，特别有利的结果以比如1.75:1、1.5:1、1.2:1和1.1:1的比例实现。最方便地是，在将该脏污基材装入该笼体后，所需水量被引入根据本发明的设备的可旋转安装圆筒形笼体。
虽然，在一个实施例中，本发明的方法设想通过用一配方对湿润基材的处理来清洗脏污基材，该配方在无任何另外的添加剂下，基本上仅包含多个聚合物粒子或多个聚合物与非聚合物粒子，可选地，在其他实施例中，所用配方可额外包括至少一种清洁剂。该至少一种清洁剂典型地可包括至少一种清洁剂组合物。可选地，该至少一种清洁剂与该聚合物粒子或聚合物和非聚合物粒子的混合物混合，但在特定实施例中，各该聚合物粒子涂覆有该至少一种清洁剂。
清洁剂组合物的主要成分包括清洁成分及后处理成分。典型地，该清洁成分包括表面活性剂、酶及漂白剂，而该后处理成分包括例如抗再沉淀助剂、 香料及光学增白剂。
然而，清洁剂配方可选地包含一种或更多种其他添加剂，比如增洁剂、螯合剂、染料转印抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化材料、漂白活化剂、聚合物分散剂、粘土污垢去除剂、抑泡剂、染料、结构增弹剂、织物柔软剂、淀粉、载体、水溶助长剂、加工助剂及/或颜料。
适当的表面活性剂的例子可选自非离子及/或阴离子及/或阳离子表面活性剂及/或两性及/或两性离子及/或半极性非离子表面活性剂。表面活性剂量典型地为清洁组合物重量的从约0.1％，从约1％，或甚至从约5％至约99.9％至清洁组合物重量的约80％、至约35％，或甚至约30％。
该组合物可包含一种或更多种清洁剂酶，该清洁剂酶提供清洁性能和/或织物护理益处。适当的酶的例子包括，但不限于半纤维素酶、过氧化物酶、蛋白酶、其他纤维素酶、其他木聚醣酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、硫酸角质素酶、还原酶、氧化酶、漆酶、脂氧合酶、木质素酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚醣酶、麦拉宁酶、β-葡聚醣酶、阿拉伯糖苷酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶及淀粉酶、或其混合物。典型地组合可包括比如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或纤维素酶的酶与淀粉酶结合的混合物。
可选地，酶稳定剂也可包含在该清洁成分中。在这方面，用于清洁剂中的酶可通过各种技术，例如通过将钙和/或镁离子之水溶解源掺入组合物中，使其稳定。
该组合物可包含一种或多种漂白化合物及相关活化剂。这种漂白剂化合物之例子包含，但不限于含有过氧化氢的过氧化合物、诸如过硼酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐、过硅酸盐及单过硫酸盐(如钠过硼酸钠四水合物与过碳酸钠)的无机过氧酸盐，以及诸如过乙酸、单过氧邻苯二甲酸、二过氧十二烷酸、N，N'-氯化对苯二甲酰-二(6–氨基过氧己酸)、N，N'-酞酰基氨基过氧己酸以及酰胺基过氧酸的有机过氧酸。漂白活化剂包含，但不限于诸如四乙酰基乙二胺以及钠壬酰氧基苯磺酸的羧酸酯。
适当的增洁剂可包含在配方中，且这些包含，但不限于碱金属、多磷酸 之铵与烷醇铵盐、碱金属硅酸盐、碱土金属及碱金属碳酸盐、硅铝酸盐、聚羧酸醚、顺丁烯二酸酸酐与乙烯或乙烯基甲基醚的共聚物、1,3,5-三羟基苯-2,4,6-三酸、及羧甲基羟二酸、诸如乙二胺四乙酸铵及次氮基三乙酸的聚乙酸的各种碱金属、铵与取代铵盐、聚乙酸、以及诸如苯六甲酸、丁二酸、氧联二丁二酸、聚马来酸、苯1,3,5-三羧酸、羧甲基丁二酸的聚羧酸，以及其可溶盐。
该组合物也可选地可选地包含一种或多种铜、铁和/或锰螯合剂和/或一种或更多种染料转印抑制剂。
适当地聚合物染料转印抑制剂包含，但不限于聚乙烯基吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯吡咯烷酮与N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基恶唑烷酮及聚乙烯基咪唑或其混合物。
可选地，该清洁剂配方也可包含分散剂。适当的水溶性有机材料是均聚或共聚酸或其盐，其中多元羧酸可包括至少两个羧基，其由不超过两个的碳原子交互分离。
该抗再沉积添加剂的作用为物理化学性，且例如包含诸如聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧甲基纤维素的材料。
可选地，该组合物也可含有香水。适当的香水一般为多成分有机物化学配方，该多成分有机物化学配方可包含醇、酮、醛、酯、醚和腈烯烃以及其混合物。供给足够的亲和力以提供残余香味的市售化合物包含佳乐麝香(1,3,4,6,7,8-六氢-4,6,6,7,8,8-六甲基(g)-2-苯并吡喃)、新铃兰醛(3-及4-(4-羟基-4-甲基-戊基)环己烯-1-甲醛及降龙涎香醚((3aR、5aS、9aS、9bR)-3a,6,6,9a-四甲基-2,4,5,5a、7,8,9,9b-八氢-1H-苯并[e][1]苯并呋喃)。市售的完全调配的香水的一例子为 AG所提供的Amour Japonais。
适当的光学增白剂可分为若干有机化学类，其最普及的是二苯乙烯衍生物，而其他适当类别包含苯并恶唑、苯并咪唑、1,3-二苯基-2-吡唑啉、香豆素、1,3,5-三嗪-2-基及萘酰亚胺。这种化合物例子包含，但不限于4,4'-双[[6-苯胺基-4-(甲氨基)-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸、4,4'-双[[6-苯 胺基-4-[(2-羟基乙基)甲基氨基]-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸二钠盐、4,4'-双[[2-苯胺基-4-[双(2-羟乙基)氨基]-1,3,5-三嗪-6-基]氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸二钠盐、4,4'-双[(4,6-二苯胺基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸二钠盐、7-二乙氨基-4-甲基香豆素、4,4'-双[(2-苯胺基-4-吗啉代-1,3,5-三嗪-6-基)氨基]-2,2'-山梨醇硫酸二钠盐及2,5-双(苯并恶唑-2-基)噻吩。
该剂可单独或以任何所期望的组合使用，并且可在清洗循环的适当阶段添加至清洗系统，以最大限度地发挥其作用。
然而，在任何情况下，当在有至少一种额外清洁剂下进行本发明的方法时，实现令人满意的清洁性能所需的该清洁剂量大幅度减少了现有技术中的方法所需的量。
固体粒子清洗材料对基材的比例一般在从0.1:1至10:1w/w的范围内，更典型地在从0.5:1至5:1w/w的范围内，特别有利的结果以介于1:1与3:1w/w间的比例，特别是以约2:1w/w实现。因此，例如针对5g纤维的清洗，可选地涂覆有表面活性剂的10g聚合物粒子被用在本发明的一个实施例中。固体粒子清洗材料对基材的比例在整个洗涤循环中保持在基本恒定的水平。
本发明的设备及方法可用于小或大规模分批工艺，并且适用于工业，最特别地是家庭洗衣法中。关于这点，小规模通常是指每年清洗循环的次数小于或等于220，而大规模通常是指每年清洗循环的次数大于220。
如前所述，本发明的方法特别适用于纺织纤维的清洗。然而，利用在这一清洗系统中的条件允许使用从典型地适用于传统的纺织纤维湿式清洗法中大幅降低的温度，且结果，提供了显著的环境及经济效益。因此，用于洗涤循环的典型程序及条件要求织物通常根据本发明的方法被处理，例如以介于5与95℃间的温度，典型地在基本上密封的系统中持续的时间介于5与120分钟间。此后，需要额外时间来完成整个程序的冲洗及珠分离阶段，从而使得整个循环的总持续时间典型地在1小时的范围内。用于本发明的方法的较佳操作温度在从10至60℃的范围内，并且，更优选地从15至40℃。
固体粒子材料的收集和存储循环可选地可选地在室温下进行，并且已确 定地是，最佳结果在介于2与30分钟间，较佳介于5与20分钟间的循环时间实现。
获得的清洗性能结果与用织物进行常规的湿(或干)清洗程序时所观察到的结果非常一致。用本发明设备及方法所处理的织物实现的清洗及脏污去除程度看起来极佳，在往往难以去除的疏水性污渍、水性污渍及污垢方面实现了特别突出的结果。本发明方法的所需能量，用水总量及清洁剂消耗均远低于与传统水洗涤程序相关联的水平，再次在成本和环境效益方面提供显著优点。
本发明的设备及方法也示出了在减少相关的洗涤织物损伤方面的益处。如先前所观察到的，织物折痕容易发生在常规的水洗涤中，且这会起作用而使来自洗涤的机械作用的应力集中在每道折痕，造成局部织物损伤。这种织物损伤的预防(或织物护理)是家庭消费者和工业用户的主要关注事项。根据本发明的方法，聚合物粒子或非聚合物粒子与聚合物粒子的混合物的使用通过充当在织物表面上的钉扎层有效地减少洗涤中的折痕，以协助防止折叠作用，有效减少洗涤中的折痕。这些粒子通过充当起分离或间隔层，抑制在洗涤中个别织物件间的相互作用，从而减少属于局部结构破坏的另一主因的缠结。在目前所公开的方法中，机械作用仍然存在，但重要的是，这因粒子的作用而更均匀地分布。这是在多次洗涤下决定衣物寿命的损伤的局部方面。
本发明的设备及方法在织物保护方面，通过提供使用无穿孔或有穿孔的可旋转安装圆筒形笼体，该穿孔包括具有不大于3.0mm直径的孔，提供额外的益处，而现有技术公开了具有更大穿孔的鼓轮的使用，且在织物损伤方面有随之而来的问题。这种缺点典型地与家庭机器相关联，其中可旋转安装圆筒形笼体的更高旋转速度导致更高G力的产生，从而使基材被压入鼓轮穿孔，有陷靠在包含于收容装置的外壳的可能性。此外，额外损伤可能因在压入这些穿孔后遭遇的去除应力而造成。然而，像这样的有害效应可通过使用本发明的设备及方法来避免。
此外，已经证明，聚合物及非聚合物粒子的再使用是可行的，通过允许 用相同的固体粒子清洗材料多次洗涤的性能。以这种方式用于重复清洗程序的粒子的再使用提供了显著的经济效益，且在多次洗涤后实现了满意的结果，虽然通常发现最后观察到某些性能上的恶化。
如之前所公开的，本发明之设备包括收集和传送装置，其适于收集固体粒子材料，并有助于该固体粒子材料在该收集和传送装置与该至少一个再循环装置之间的受控转送。该再循环装置典型地包含用于该固体粒子材料的贮藏室，该贮藏室位于该壳体装置的第二下腔室内。
该固体粒子材料经由第一流路进入收集和传送装置，并经由第二流路被传送至再循环装置。典型地，该第一流路包括第一开口，该第一开口允许流体和固体粒子材料进入该收集和传送装置的收集隔间，且该第二流路包括第二开口，该第二开口允许该流体和固体粒子材料传送至该至少一个再循环装置的该贮藏室。
在本发明的某些实施例中，该第二开口还包括调节装置，该调节装置适于控制固体粒子材料从收集隔间至该收集和传送装置的存储装置的流动。该调节装置可方便地设成可开启门或挡板的形式，其适于将该固体粒子材料释入该存储装置。
在本发明的某些实施例中，通过典型地包括机械装置、电气装置或磁性装置的致动装置，使该门或挡板开启，并将该固体粒子清洗材料释入该存储装置。因此，例如，该门或挡板可结合突起，该突起在可旋转安装圆筒形笼体的旋转过程期间与该存储装置相互作用而使门或挡板开启。典型地，在这种情况下，该门或挡板包括例如弹簧载荷，以保持门在关闭位置，直到突起抵接存储装置，且随之而来的相互作用提供力来抵抗弹簧的作用，从而使门开启。一旦突起与存储装置间的相互作用停止，当笼继续旋转时，力被移除，且门或挡板返回至关闭位置。显然，当固体粒子材料在重力下自然落入再循环装置的贮存室时意味着此时调节装置处于开启位置。
在本发明的进一步实施方式中，该调节装置可被设成旋转门的形式，其适于将该固体粒子材料释入该再循环装置。在该实施例中，该门典型地包括 呈十字架的形式的两个相交的刚性组件，其与销或其他适当的构件结合，该销或其他适当的构件沿刚性构件的交叉平面被插入，且该门绕该销或其他适当的构件的旋转可以发生。该门典型地安装在可旋转安装圆筒形笼体的表面，并通过该致动装置使其开启和关闭，该致动装置可选地例如包括机械装置，该机械装置涉及在鼓轮旋转期间与位于鼓轮外部的再循环装置的相互作用，从而使该固体粒子材料从该鼓轮被释放并传送至该再循环装置。
如前所述，本发明也设想了该固体粒子材料能够被直接传送至该再循环装置而无需调节装置的实施例。
一旦被传送至再循环装置，固体粒子材料可被输送回可旋转安装圆筒形笼体的内部，以便以先前所述方式将该材料再引入笼。
根据本发明的方法，可旋转安装圆筒形笼体以与冲洗载荷相同的低转速(40rpm，G<1)沿指定方向作一段时间(典型地20分钟)的旋转允许大量固体粒子清洗材料离开基材至笼体的外壁，并经由收集和传送装置收集。固体粒子清洗材料从基材进入再循环装置的收集速率受该笼体的旋转速度影响，旋转速度越高，向心力将会增加，从而增加将固体粒子清洗材料推出基材且至笼体外壁的趋势。然而，较高的笼体转速值也压缩被清洗的基材，以陷捕清洗材料在其折痕内。因此，最适当旋转速度通常会发现，就48cm直径的笼体而言，介于40与50rpm之间。此外，可以观察到洗涤中的湿度在控制珠退出中也很重要。
本发明的方法已被证明在测试期间以包括球形尼龙6,6聚合物的尼龙珠洗涤后，从已清洗基材中去除清洗材料方面特别成功。
在该珠的去除操作之后，典型地进行一系列冲洗，其中额外的水被喷洒至可旋转安装圆筒形笼体，以实现利用于清洗操作中的任何额外清洁剂的完全去除。最有利地，使用喷头，且其可被安装在检修门的添加口。此种喷头的使用已证明冲洗水更佳地分配于冲洗载荷，且通过这种方式，冲洗操作期间的整体水消耗也可最小化(典型地，每一次冲洗，冲洗水：衣服为3:1)。
在冲洗水添加期间，笼体再次低速旋转(就98cm直径的笼体而言，30-40 rpm，G＝0.49-0.88)，但是，在此操作停止之后，笼体速度再次增加以实现基材的定量干燥(300-800rpm，G＝49.3-350.6)。接着，旋转速度被减低，并返回至洗涤循环的速度，以允许任何残余的固体粒子清洗材料的最终去除。该冲洗及干燥循环可依需要重复，通常是重复三次。
现在参考附图，在图1中示出了根据本发明的设备，其包括壳体装置(1)，具有：第一上腔室和第二下腔室，该第一上腔室具有安装于其中的呈鼓轮(2)形式的可旋转安装圆筒形笼体，该第二下腔室包括位于该圆筒形笼体下方的贮槽(3)。该设备还包括收集和传送装置，其包括升降器(4)，该升降器具有在第二流道内呈门(5)的形式的调节装置，固体粒子材料可经过该第二流道进入再循环装置的贮藏室(6)，固体粒子材料可由再循环装置(未显示从该贮藏室(6)返回至可旋转安装圆筒形笼体内部。
现在参考图2，可以看到该装置的图示，该装置用于将固体粒子材料从升降器(4)的收集隔间释入用于如图1所示设备的贮藏室(6)。因此，在步骤1中，可以看到，呈门(5)的形式的调节装置使固体粒子材料(7)被保持于升降器(4)的收集隔间内，直至在步骤2中，在鼓轮(2)旋转期间，通过包括有突起(8)的致动装置在贮藏室(6)表面上的作用，使门(5)机械地开启，从而允许固体粒子材料掉入贮藏室(6)为止。最后，在步骤3中，当鼓轮继续旋转时，门(5)返回至关闭位置。
最后转到图3，其提供可根据本发明的方法使用的不同圆筒形及球形粒子的示意图。
现在将通过以下范例进一步说明本发明，但以下范例不会以任何方式限制其范围。
1、范例
使用一组实验例和比较例进行清洗实验(见表1)。使用根据本发明的处理设备(洗衣机)进行实验例，该处理设备呈Xeros US洗衣机的原型机。在型号为WF435且具有与根据本发明的处理设备中所使用相 同的鼓轮体积的顶级US Samsung洗衣机上进行比较例。该实验尽可能按照英国标准EN60456进行。此标准的一个例外是使用传统的液体清洗剂，其成分为：
非离子表面活性剂混合物：5-10wt％
阴离子表面活性剂混合物：15-20wt％
酶混合物：1-5wt％
溶剂：10-15wt％
增洗剂：1-5wt％
次要部分(光学增白剂，芳香剂等)：1-5wt％
水：余量
将6个污渍监视器(EM PA 109)加到6公斤的冲洗载荷来量化清洁性能。使用USSamsung洗衣机(比较例)和Xeros US洗衣机(实验例)两者以冷水循环和加热循环进行实验。对于使用Xeros US洗衣机的冷水循环，分别使用少量水进行3种试验变型，即：TopClean、Eco和Super Eco。对于使用Xeros US洗衣机的加热循环，分别使用少量水进行2种试验变型，即：Top Clean和Eco。在全部的Xeros US洗衣机实验中，使用具有恒定的总表面积(10.4m2)的相同聚丙烯珠(固体粒子)。对于US Samsung洗衣机，使用Normal(冷水)和HeavyDuty(加热)循环。使用这两种设备的实验使用了20℃的恒定进入的冷水温度和40℃的恒定进入的热水温度。循环过程中的取出速度尽可能接近一致。实验重复进行20次。
表1
2、结果
使用颜色测定清洗性能。使用与运行SpectraMagicTM NX软件的个人计算机相接的Konica Minolta光谱仪测量EMPA污渍监视器的反射测量值。对污渍监视器上的每个污点取Y值。应当指出的是，Y值更高表示清洗力更好。冷水循环的平均结构如表2中所列，加热循环的平均结构如表3中所列。
表2
表3
如从表2中可看出，与Samsung Normal循环相比，Xeros Top Clean循环提供了更优异的清洗性能。5种污渍(棉测量再沉积而非清洗力)中的4种污渍显示了优异的清洗性能，针对红酒获得同等。这主要因为红酒是有需要漂白的倾向，因此使用珠粒的方式会具有较少的实质效果。在Eco循环下减少10L用水量以及在Super Eco循环下进一步减少9L用水量地情况下，结果显示为优秀清洗力的污渍的数量减少为两种，即炭黑和血。特别要开心的是，在低温下对皮脂的清洗性能和用较少水对血的清洗性能。利用Xeros US洗衣机设备以低温和低水位所得到的清洗性能清楚地显示了珠粒在清洗性能上的益处。对炭黑的优异性能一直是在清洗过程期间珠粒提供优秀机械作用的证明。
如从表3中看出，与Samsung Heavy Duty循环相比，针对5种污渍中的 2种(炭黑和可可粉)，Xeros Top Clean循环再次提供了优异的清洗性能。升高的洗涤温度的影响是减少珠粒在清洗性能的益处。该益处进一步减小成，在Eco加热循环中，对于1种污渍(炭黑)为优秀的，这里的用水量进一步减少6L。然而，珠粒增强机械作用的证据再次由针对炭黑的优秀清洗性能所证明。
遍及本说明书和本申请的权利要求书，“包括”和“包含”及其变型词指的是“包含但不限于”，且其并非旨在(及不)排除其他部分、添加剂、成分、整数或步骤。遍及本说明书和本申请的权利要求书，单数涵盖复数，除非上下文另有所指。特别是，当使用不定冠词时，本论述应被理解为考虑到复数以及单数，除非上下文另有所指。
结合本发明的特定方面、实施例或例子，所说明的特点、整数、特征、化合物、化学部分或基应被理解为适用于任何其他方面、实施例或例子，除非与其不兼容。本说明书(包含任何所附的权利要求书、摘要和附图)中所公开的所有特征和/或任何方法或程序的所有步骤除了这些特征和/或步骤的至少某些互相排斥外，可组合成任何组合。本发明并不限于任何前述实施例的细节。本发明延伸至本说明书(包含任何所附的权利要求书、摘要和附图)中所公开的特征的任一新颖者或任何新颖组合，或如所公开的任何方法或程序的步骤的任一新颖者或任何新颖组合。
请读者注意与有关该专利申请的说明书同时或在这之前提出并以此说明书开放给公众查阅的所有论文和文献，且所有这些论文和文献的内容被以引入的方式纳入本文。

Claims (22)

1.一种设备，用于使用固体粒子材料(7)处理基材，该设备包括：
(a)壳体装置(1)，具有：
(i)第一上腔室，具有安装于其内的可旋转安装圆筒形笼体，以及
(ii)第二下腔室，位于该圆筒形笼体下方；
(b)至少一个再循环装置，有助于该固体粒子材料从该收集和传送装置再循环至该可旋转安装圆筒形笼体；
(c)出入装置；
(d)泵装置；以及
(e)多个输送装置，由此水可被引入该设备，
其特征在于，该可旋转安装圆筒形笼体还包括收集和传送装置，适于促进该固体粒子材料的收集以及该固体粒子材料至该至少一个再循环装置的传送，其中该收集和传送装置包括一个或多个隔间。
2.如权利要求1所述的设备，其中该收集和传送装置包括至少一个容器，该容器包括第一流道和第二流道，该第一流道用于促进流体及固体粒子材料从该可旋转安装圆筒形笼体进入，该第二流道用于促进该流体及固体粒子材料传送至该再循环装置。
3.如权利要求2所述的设备，其中该第二流道在该可旋转安装圆筒形笼体(2)的侧壁包括至少一个孔口，该至少一个孔口具有允许该固体粒子材料传送至该再循环装置的直径。
4.如权利要求2或3所述的设备，其中该收集和传送装置包括调节装置，该调节装置位于该第二流道中，并适于控制该固体粒子材料传送至该再循环装置。
5.如权利要求4所述的设备，其中该调节装置包括可开启的门(5)或挡板。
6.如权利要求4所述的设备，其中，该调节装置包括旋转门。
7.如权利要求4所述的设备，其中该调节装置由致动装置致使开启和关闭，该致动装置包括机械装置、电气装置及磁性装置中的至少一种。
8.如权利要求1所述的设备，其中由所述多个输送装置水及清洁剂可被引入该设备。
9.如权利要求1所述的设备，其中该隔间或多个隔间可位于该可旋转安装圆筒形笼体的至少一个内表面上。
10.如权利要求9所述的设备，其包括多个隔间，该多个隔间等距离位于该可旋转安装圆筒形笼体的内周面上。
11.如权利要求1所述的设备，其中该收集和传送装置适于通过该可旋转安装圆筒形笼体的旋转方向控制流体及固体粒子材料进入该收集和传送装置。
12.如权利要求1所述的设备，其中该收集和传送装置被包括在隔开的升降器(4)中，该升降器固定于该可旋转安装圆筒形笼体的内表面。
13.如权利要求1所述的设备，其中该至少一个再循环装置用于促进流体从该下腔室回流至该可旋转安装圆筒形笼体。
14.如权利要求1所述的设备，其中该再循环装置还包括管道，该管道连接该下腔室与该可旋转安装圆筒形笼体。
15.如权利要求14所述的设备，其中该管道包括控制装置，该控制装置适于控制该固体粒子材料进入该圆筒形笼体。
16.如权利要求1所述的设备，其中该可旋转安装圆筒形笼体包括无穿孔的实心侧壁。
17.如权利要求1所述的设备，其中该可旋转安装圆筒形笼体包括鼓轮，该鼓轮包括具有多个穿孔的穿孔侧壁，该些穿孔具有不大于3.0mm的直径。
18.一种用于处理基材的方法，该方法包括用含有固体粒子材料配方处理基材，其中该方法在如权利要求1至17中任一项所述的设备中进行。
19.如权利要求18所述的方法，该方法包括清洗至少一个基材，该基材包括至少一件脏污基材。
20.如权利要求19所述的方法，其中该至少一件脏污基材包括至少一件纺织纤维衣物。
21.如权利要求19所述的方法，其中该方法包括以下步骤：
(a)将固体粒子清洗材料和水引入所述设备的第二下腔室；
(b)搅拌和加热该固体粒子清洗材料和水；
(c)经由出入装置，将该至少一件脏污基材装入该可旋转安装圆筒形笼体；
(d)关闭该出入装置，以提供基本上密封的系统；
(e)经由再循环装置，将该水和固体粒子清洗材料引入该可旋转安装圆筒形笼体；
(f)操作该设备一洗涤循环，其中使该可旋转安装圆筒形笼体旋转，且其中使流体和固体粒子清洗材料经由第一流道进入该收集和传送装置，以受控方式沿着第二流道被传送至该再循环装置；
(g)操作泵装置，以经由该再循环装置传送新的固体粒子清洗材料，并回收用过的固体粒子清洗材料至分离装置；
(h)操作控制装置，以受控方式添加新的和回收的固体粒子清洗材料至该可旋转安装圆筒形笼体；以及
(i)依需要继续进行步骤(e)、(f)、(g)及(h)以实现脏污基材的清洗。
22.如权利要求19，20或21所述的方法，其中在洗涤循环完成时，使该可旋转安装圆筒形笼体在小于1G的G力下旋转，以使得该固体粒子清洁材料得以移除至该存储装置，其中G为笼体内表面产生的向心力对冲洗载荷静重的比例。
CN201480017070.6A 2013-03-20 2014-03-18 改进的清洗设备及方法 Active CN105143544B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1305120.6A GB201305120D0 (en) 2013-03-20 2013-03-20 Improved cleaning apparatus and method
GB1305120.6 2013-03-20
PCT/GB2014/050854 WO2014147389A1 (en) 2013-03-20 2014-03-18 Improved cleaning apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105143544A CN105143544A (zh) 2015-12-09
CN105143544B true CN105143544B (zh) 2017-12-05

Family

ID=48226749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480017070.6A Active CN105143544B (zh) 2013-03-20 2014-03-18 改进的清洗设备及方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9932700B2 (zh)
EP (1) EP2976451B1 (zh)
JP (1) JP6451731B2 (zh)
KR (1) KR102288247B1 (zh)
CN (1) CN105143544B (zh)
CA (1) CA2900901A1 (zh)
ES (1) ES2721016T3 (zh)
GB (1) GB201305120D0 (zh)
HK (1) HK1217980A1 (zh)
MX (1) MX360648B (zh)
TR (1) TR201907208T4 (zh)
TW (1) TWI662998B (zh)
WO (1) WO2014147389A1 (zh)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201015277D0 (en) 2010-09-14 2010-10-27 Xeros Ltd Novel cleaning method
CN102154801B (zh) 2011-01-11 2016-08-17 海尔集团公司 节水滚筒洗衣机及洗衣方法
GB201100627D0 (en) 2011-01-14 2011-03-02 Xeros Ltd Improved cleaning method
CN102828379B (zh) 2011-06-15 2016-01-06 海尔集团公司 使用聚合物固体颗粒的洗涤方法
GB201212098D0 (en) 2012-07-06 2012-08-22 Xeros Ltd New cleaning material
GB201305121D0 (en) 2013-03-20 2013-05-01 Xeros Ltd Improved drying apparatus and method
GB201305122D0 (en) 2013-03-20 2013-05-01 Xeros Ltd New cleaning apparatus and method
GB201306607D0 (en) 2013-04-11 2013-05-29 Xeros Ltd Method for treating an animal substrate
GB201319782D0 (en) 2013-11-08 2013-12-25 Xeros Ltd Cleaning method and apparatus
GB201320784D0 (en) 2013-11-25 2014-01-08 Xeros Ltd Improved cleaning Apparatus and method
GB201417487D0 (en) 2014-10-03 2014-11-19 Xeros Ltd Method for treating an animal substrate
GB201418006D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Xeros Ltd Animal skin substrate treatment apparatus and method
GB201418007D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Xeros Ltd Animal skin substrate Treatment apparatus and method
GB201421293D0 (en) 2014-12-01 2015-01-14 Xeros Ltd New cleaning method, apparatus and use
BR112018001482B1 (pt) * 2015-07-29 2022-05-24 Basf Se Partículas de limpeza, método de produção de partículas de poliamida termoplásticas, composição de limpeza e uso de partículas de poliamida termoplásticas
GB201513346D0 (en) 2015-07-29 2015-09-09 Xeros Ltd Cleaning method, apparatus and use
AR108127A1 (es) 2016-04-13 2018-07-18 Xeros Ltd Método y aparato de tratamiento de pieles de animales
EP3443128B1 (en) 2016-04-13 2022-01-26 Xeros Limited Method of treatment using a solid particulate material and apparatus therefor
GB201704736D0 (en) 2017-03-24 2017-05-10 Xeros Ltd Treatment apparatus and method
GB201809610D0 (en) 2018-06-12 2018-07-25 Xeros Ltd Method and conditioned textiles
GB201809614D0 (en) 2018-06-12 2018-07-25 Xeros Ltd Method
GB201811557D0 (en) 2018-07-13 2018-08-29 Xeros Ltd Apparatus and method for treating a substrate with solid particles
GB201811569D0 (en) 2018-07-13 2018-08-29 Xeros Ltd Apparatus and method for treating subsrtate with solid particles
GB201811568D0 (en) 2018-07-13 2018-08-29 Xeros Ltd Apparatus and method for treating a substrate with solid particles
GB201814181D0 (en) 2018-08-31 2018-10-17 Xeros Ltd Method of treating a substrate
WO2020044056A1 (en) 2018-08-31 2020-03-05 Xeros Limited Method of treating a substrate with a multiplicity of solid particles
GB201815678D0 (en) 2018-09-26 2018-11-07 Xeros Ltd Apparatus and method for treating a substrate with solid particles
CN116322457A (zh) 2020-11-04 2023-06-23 塞罗斯有限公司 过滤单元、纺织品处理装置和方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2022270A1 (de) * 1969-05-08 1970-11-19 Zanussi A Spa Industrie Waschmaschine,insbesondere Geschirrspuelmaschine
CN102317534A (zh) * 2009-02-17 2012-01-11 克塞罗斯有限公司 清洗设备
CN202265713U (zh) * 2011-08-22 2012-06-06 海尔集团公司 一种滚筒洗衣机
WO2012098408A2 (en) * 2011-01-19 2012-07-26 Xeros Limited Improved drying method
CN202401272U (zh) * 2011-12-23 2012-08-29 青岛海日高科模型有限公司 一种洗衣机
CN102899848A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 海尔集团公司 滚筒洗衣机及洗涤方法

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3527724A1 (de) 1985-08-02 1987-02-12 Licentia Gmbh Trommelwaschmaschine
DE3803195C2 (de) * 1988-02-03 1994-08-18 Bosch Siemens Hausgeraete Mitnehmerschöpfrippe für eine Waschtrommel
SE468345B (sv) 1991-04-24 1992-12-21 Moelnlycke Ab Partikelutmatare
DE4324624B4 (de) 1993-07-22 2004-06-17 Hamann, Hans-Jörg Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Textilien
GB0607047D0 (en) 2006-04-07 2006-05-17 Univ Leeds Novel cleaning method
US20090276966A1 (en) 2006-07-06 2009-11-12 Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh Washing machine with hollow agitators
US20080202435A1 (en) 2007-02-27 2008-08-28 David Nowacek Ground based wildlife feeder
GB0907943D0 (en) 2009-05-08 2009-06-24 Xeros Ltd Novel cleaning method
GB2473224A (en) 2009-09-03 2011-03-09 John Vincent Flanagan Detergent-less washing machine
CN102061589B (zh) * 2009-11-16 2012-03-28 海尔集团公司 洗衣机
CN102061588B (zh) 2009-11-16 2014-02-05 海尔集团公司 洗衣机、洗涤方法及洗衣筒
GB0920565D0 (en) 2009-11-24 2010-01-06 Xeros Ltd Improved cleaning apparatus
GB201002245D0 (en) 2010-02-10 2010-03-31 Xeros Ltd Improved cleaning apparatus and method
GB201006076D0 (en) 2010-04-12 2010-05-26 Xeros Ltd Novel cleaning apparatus and method
GB201015276D0 (en) 2010-09-14 2010-10-27 Xeros Ltd Polymer treatment method
GB201015277D0 (en) 2010-09-14 2010-10-27 Xeros Ltd Novel cleaning method
GB201018318D0 (en) 2010-10-29 2010-12-15 Xeros Ltd Improved cleaning method
CN102154801B (zh) 2011-01-11 2016-08-17 海尔集团公司 节水滚筒洗衣机及洗衣方法
GB201100627D0 (en) 2011-01-14 2011-03-02 Xeros Ltd Improved cleaning method
CN102817208B (zh) 2011-06-09 2017-03-01 塞罗斯有限公司 洗涤用固体颗粒及其洗涤方法
CN202214631U (zh) 2011-06-15 2012-05-09 海尔集团公司 一种应用于洗衣机的颗粒流动控制阀
CN102828379B (zh) 2011-06-15 2016-01-06 海尔集团公司 使用聚合物固体颗粒的洗涤方法
CN202298219U (zh) 2011-06-15 2012-07-04 海尔集团公司 一种颗粒洗衣机的外筒
CN102425053B (zh) 2011-06-15 2016-04-06 海尔集团公司 一种颗粒洗衣机的内筒
CN202175862U (zh) 2011-06-15 2012-03-28 海尔集团公司 应用于洗衣机的颗粒储存盒
CN202323458U (zh) 2011-06-15 2012-07-11 海尔集团公司 一种颗粒洗衣机的内筒
CN102425055B (zh) 2011-06-15 2016-05-25 海尔集团公司 一种颗粒洗衣机的外筒
US20140201929A1 (en) 2011-08-22 2014-07-24 Haier Group Technique R & D Center Washing machine and washing method thereof
CN102953250B (zh) 2011-08-22 2017-03-01 塞罗斯有限公司 一种洗衣机及洗涤方法
CN202214633U (zh) 2011-08-22 2012-05-09 海尔集团公司 一种洗衣机
CN102953249B (zh) 2011-08-22 2016-09-28 海尔集团公司 滚筒洗衣机及洗涤方法
CN202359387U (zh) 2011-09-02 2012-08-01 海尔集团公司 一种颗粒洗滚筒洗衣机
CN102978870B (zh) 2011-09-06 2017-08-29 塞罗斯有限公司 一种从洗衣容器中回收固体颗粒的方法
CN202298220U (zh) 2011-09-07 2012-07-04 海尔集团公司 洗衣机内筒和洗衣机
CN202298222U (zh) 2011-09-21 2012-07-04 海尔集团公司 应用于洗衣机的颗粒流量控制阀
CN202359389U (zh) 2011-09-26 2012-08-01 海尔集团公司 洗衣机内筒
CN202359396U (zh) 2011-09-26 2012-08-01 海尔集团公司 应用于洗衣机的颗粒储存盒
CN103031691B (zh) 2011-09-30 2016-05-25 海尔集团公司 洗衣机及洗涤方法
CN103031693B (zh) 2011-09-30 2017-05-24 塞罗斯有限公司 洗衣机及洗涤方法
CN103061086B (zh) 2011-10-20 2016-05-25 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机及洗涤方法
CN103061087B (zh) 2011-10-20 2016-04-20 青岛海日高科模型有限公司 一种洗衣机及洗涤方法
CN103061084B (zh) 2011-10-20 2016-04-06 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机及洗涤方法
CN103061085B (zh) 2011-10-24 2016-12-21 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机及洗涤方法
CN202359388U (zh) 2011-11-07 2012-08-01 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机
CN103103720B (zh) 2011-11-15 2016-08-03 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机和洗涤方法
CN103103721B (zh) 2011-11-15 2016-12-28 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机及洗涤方法
CN202359390U (zh) 2011-11-21 2012-08-01 海尔集团技术研发中心 洗衣机
CN103161049B (zh) 2011-12-13 2015-11-25 海尔集团技术研发中心 洗衣机及洗涤方法
CN103173961B (zh) 2011-12-23 2016-04-06 青岛海日高科模型有限公司 一种洗衣机及洗涤方法
CN103225192B (zh) 2012-01-31 2016-12-14 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机提升筋及使用该提升筋的洗衣机
CN202492706U (zh) 2012-02-28 2012-10-17 海尔集团技术研发中心 一种可分离的洗衣机内筒及洗衣机
CN202543646U (zh) 2012-03-05 2012-11-21 海尔集团技术研发中心 洗衣机颗粒储料盒及洗衣机
CN202543652U (zh) 2012-03-09 2012-11-21 海尔集团技术研发中心 洗衣机喷淋装置及具有该喷淋装置的洗衣机
CN103361938B (zh) 2012-03-26 2016-05-25 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机中水处理装置、处理方法及洗衣机
CN103361934B (zh) 2012-03-26 2016-05-25 海尔集团技术研发中心 洗衣机中水处理装置、处理方法及洗衣机
CN202543632U (zh) 2012-04-17 2012-11-21 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机提升筋及洗衣机
CN202543634U (zh) 2012-04-20 2012-11-21 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机提升筋及洗衣机
US20150027173A1 (en) 2012-04-17 2015-01-29 Haier Group Technique R&D Center Washing machine drum baffle and washing machine therewith
CN202543635U (zh) 2012-04-24 2012-11-21 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机提升筋及洗衣机
CN203049283U (zh) 2012-05-03 2013-07-10 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机的洗涤内筒及具有该内筒的洗衣机
CN202913242U (zh) 2012-05-03 2013-05-01 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机的洗涤内筒及具有该内筒的洗衣机
CN202755220U (zh) 2012-05-14 2013-02-27 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机
CN202755221U (zh) 2012-05-14 2013-02-27 海尔集团技术研发中心 一种洗衣机的洗涤内筒及具有该内筒的洗衣机
CN202688698U (zh) 2012-05-22 2013-01-23 海尔集团技术研发中心 洗涤物提升装置及使用了该提升装置的洗衣机
GB201212096D0 (en) 2012-07-06 2012-08-22 Xeros Ltd Improved cleaning formulation and method
GB201212098D0 (en) 2012-07-06 2012-08-22 Xeros Ltd New cleaning material
GB201216101D0 (en) 2012-09-10 2012-10-24 Xeros Ltd Improved cleaning apparatus and method
CN102912610B (zh) * 2012-11-06 2016-11-23 天津昊青汇通新能源科技有限公司 颗粒干燥循环系统
GB201305121D0 (en) 2013-03-20 2013-05-01 Xeros Ltd Improved drying apparatus and method
GB201305122D0 (en) 2013-03-20 2013-05-01 Xeros Ltd New cleaning apparatus and method
GB201306607D0 (en) 2013-04-11 2013-05-29 Xeros Ltd Method for treating an animal substrate
CN203370359U (zh) 2013-06-21 2014-01-01 江苏海狮机械集团有限公司 绒毛过滤装置
CN103285643B (zh) 2013-06-21 2015-04-22 江苏海狮机械集团有限公司 绒毛过滤装置
GB201312158D0 (en) 2013-07-05 2013-08-21 Xeros Ltd Method of treating a metal substrate
GB201312159D0 (en) 2013-07-05 2013-08-21 Xeros Ltd Method of treating a metal substrate
CN203530718U (zh) 2013-09-10 2014-04-09 江苏海狮机械集团有限公司 高效快速热交换器
CN103451894B (zh) 2013-09-10 2015-11-25 江苏海狮机械集团有限公司 热交换器
CN103556434B (zh) 2013-09-29 2015-11-25 江苏海狮机械集团有限公司 微粒悬浮紊流器
CN203530695U (zh) 2013-09-29 2014-04-09 江苏海狮机械集团有限公司 节能减排微粒洗脱机
CN203530723U (zh) 2013-09-29 2014-04-09 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗衣机中滚筒的喷水装置
CN103556439A (zh) 2013-09-29 2014-02-05 江苏海狮机械集团有限公司 用于微粒洗衣机的固液分离器
CN103556432B (zh) 2013-09-29 2016-03-02 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗衣机中滚筒口的挡料装置
CN203530714U (zh) 2013-09-29 2014-04-09 江苏海狮机械集团有限公司 微粒悬浮紊流器
CN203530725U (zh) 2013-09-29 2014-04-09 江苏海狮机械集团有限公司 用于微粒洗衣机的固液分离器
CN103556431B (zh) 2013-09-29 2016-01-20 江苏海狮机械集团有限公司 节能减排微粒洗脱机
CN203530700U (zh) 2013-09-29 2014-04-09 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗衣机中滚筒口的挡料装置
CN103556436B (zh) 2013-09-29 2015-11-25 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗衣机中滚筒的喷水装置
GB201317558D0 (en) 2013-10-03 2013-11-20 Xeros Ltd Cleaning apparatus
GB201317557D0 (en) 2013-10-03 2013-11-20 Xeros Ltd Improved cleaning apparatus and method
GB201319782D0 (en) 2013-11-08 2013-12-25 Xeros Ltd Cleaning method and apparatus
GB201320784D0 (en) 2013-11-25 2014-01-08 Xeros Ltd Improved cleaning Apparatus and method
GB201418005D0 (en) 2014-06-05 2014-11-26 Xeros Ltd Apparatus and method for recovery of solid particulate material
GB201416718D0 (en) 2014-09-22 2014-11-05 Xeros Ltd Treatment apparatus and separating device
GB201417487D0 (en) 2014-10-03 2014-11-19 Xeros Ltd Method for treating an animal substrate
GB201418006D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Xeros Ltd Animal skin substrate treatment apparatus and method
GB201418007D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Xeros Ltd Animal skin substrate Treatment apparatus and method
GB201421293D0 (en) 2014-12-01 2015-01-14 Xeros Ltd New cleaning method, apparatus and use
US20160195409A1 (en) 2015-01-02 2016-07-07 Xeros Limited Monitoring system
US20160197998A1 (en) 2015-01-02 2016-07-07 Xeros Limited Monitoring system
CN105420992A (zh) 2016-01-13 2016-03-23 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗脱机中的微粒循环系统
CN105420993A (zh) 2016-01-13 2016-03-23 江苏海狮机械集团有限公司 节能减排微粒洗脱机
CN205329373U (zh) 2016-01-13 2016-06-22 江苏海狮机械集团有限公司 节能减排微粒洗脱机
CN205329380U (zh) 2016-01-13 2016-06-22 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗脱机中的洗涤剂加料装置
CN205329374U (zh) 2016-01-13 2016-06-22 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗脱机中的微粒循环系统
CN105421000A (zh) 2016-01-13 2016-03-23 江苏海狮机械集团有限公司 具有固液分离功能的微粒洗脱机门
CN105442267A (zh) 2016-01-13 2016-03-30 江苏海狮机械集团有限公司 微粒洗脱机中的洗涤剂加料装置
CN205329384U (zh) 2016-01-13 2016-06-22 江苏海狮机械集团有限公司 具有固液分离功能的微粒洗脱机门

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2022270A1 (de) * 1969-05-08 1970-11-19 Zanussi A Spa Industrie Waschmaschine,insbesondere Geschirrspuelmaschine
CN102317534A (zh) * 2009-02-17 2012-01-11 克塞罗斯有限公司 清洗设备
WO2012098408A2 (en) * 2011-01-19 2012-07-26 Xeros Limited Improved drying method
CN102899848A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 海尔集团公司 滚筒洗衣机及洗涤方法
CN202265713U (zh) * 2011-08-22 2012-06-06 海尔集团公司 一种滚筒洗衣机
CN202401272U (zh) * 2011-12-23 2012-08-29 青岛海日高科模型有限公司 一种洗衣机

Also Published As

Publication number Publication date
EP2976451B1 (en) 2019-02-27
HK1217980A1 (zh) 2017-01-27
KR102288247B1 (ko) 2021-08-09
EP2976451A1 (en) 2016-01-27
TWI662998B (zh) 2019-06-21
ES2721016T3 (es) 2019-07-26
JP2016516501A (ja) 2016-06-09
TR201907208T4 (tr) 2019-06-21
CA2900901A1 (en) 2014-09-25
US9932700B2 (en) 2018-04-03
WO2014147389A1 (en) 2014-09-25
MX2015013410A (es) 2016-01-08
GB201305120D0 (en) 2013-05-01
KR20150132560A (ko) 2015-11-25
TW201446347A (zh) 2014-12-16
CN105143544A (zh) 2015-12-09
US20160122932A1 (en) 2016-05-05
MX360648B (es) 2018-11-12
JP6451731B2 (ja) 2019-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105143544B (zh) 改进的清洗设备及方法
CN105074078B (zh) 清洗设备及方法
TWI572758B (zh) 經改良的洗滌方法
CN104781463B (zh) 改良式清洗设备及方法
CN105612280B (zh) 清洁方法及装置
TWI627325B (zh) 清潔裝置及方法
EP2534293B1 (en) Improved cleaning apparatus and method
JP5753184B2 (ja) 改良型洗滌装置
JP2018517491A (ja) 改善された装置と方法
TW201525228A (zh) 改良式清洗設備及方法
WO2014080192A1 (en) Improved cleaning apparatus and method

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant