KR20150132560A - 개량된 세정 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재의 처리에 사용하기 위한 장치 및 방법을 제공하고, 상기 장치는,
(a) 하우징 수단 - 상기 하우징 수단은 － (i) 회전가능하게 장착된 원통형 케이지를 내부에 장착한 상부의 제 1 체임버, 및 (ii) 상기 원통형 케이지의 직하에 위치되는 하부의 제 2 체임버를 가짐 －;
(b) 적어도 하나의 재순환 수단;
(c) 접근 수단;
(d) 펌핑 수단; 및
(e) 다수의 공급 수단을 포함하고,
상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 상기 고체 입자상 재료의 수집을 촉진하도록 된, 그리고 상기 적어도 하나의 재순환 수단으로 상기 재료를 이송하도록 된 수집 및 이송 수단을 더 포함한다. 본 발명은 또한 기재를 처리하기 위한 방법을 제공하고, 이 방법은 고체 입자상 세정 재료 및 세탁수를 포함하는 제제로 기재를 처리하는 것을 포함하고, 이 방법은 본 발명의 장치를 이용하여 실시된다. 본 장치 및 방법은 오염된 직물의 세정에 특별한 용도를 갖는다.

Description

개량된 세정 장치 및 방법{IMPROVED CLEANING APPARATUS AND METHOD}
본 발명은 고체 입자상 재료를 사용하여 기재, 구체적으로 직물섬유 및 직물을 처리하기 위한 장치에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 상기 입자상 재료와 기재 사이의 기계적 상호작용을 최적화하도록 된 시스템 내에서 이와 같은 고체 입자상 재료의 사용방법을 제공하고, 처리 중의 상기 입자상 재료의 재순환, 및 후속 작업을 위해 재사용을 용이화하는 처리 완료 후의 상기 기재로부터 상기 입자상 재료의 용이한 제거를 용이화하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 기재를 처리하기 위해 상기 장치를 사용하는 방법에 관한 것이다.
물 세탁 프로세스는 가정용 및 산업용 직물 세탁의 중심이다. 원하는 수준의 세정이 달성된 것을 가정하면, 이와 같은 프로세스의 효능은 통상적으로 그 에너지, 물 및 세제의 소비량의 수준에 의해 특징지어진다. 일반적으로, 이들 세가지 성분에 관한 요건이 낮으면 낮을 수록 더 효율적인 세탁 프로세스로 생각된다. 감소된 물 및 세제 소비량은 극히 비싸고 또한 환경에 유해한 배수 처리의 필요성을 최소화하므로 그것의 하류 효과도 상당하다.
가정용 세탁기에 관련되거나 그것의 산업용 등가물(통상적으로 세탁기 추출기로 지칭됨)에 관련되거나 무관하게 이와 같은 세탁 프로세스는 직물의 침수, 오염물의 현탁, 수용성 오염물의 제거, 및 물 헹굼을 수반한다. 일반적으로, 사용되는 에너지(또는 온도), 물 및 세제의 수준이 높으면 높을 수록 세정은 더 양호해진다. 그러나, 하나의 주요 문제는 물 소비량인데, 이것이 (세척수를 가열하기 위한) 에너지 요건 및 (원하는 세제 농도를 달성하기 위한) 세제 투여량을 설정하기 때문이다. 또한, 물 사용 수준은 또 하나의 중요한 성능 파라미터인 직물에 가해지는 프로세스의 기계적 작용을 한정하고, 이것은 세척 중의 천의 표면의 교반으로서, 이것은 매립된 오물을 제거하는데 중요한 역할을 한다. 수성 프로세스에서, 이와 같은 기계적 작용은 임의의 특정 세탁기를 위한 드럼 설계와 조합하여 물 사용 수준에 의해 제공된다. 대체로, 드럼 내의 수위가 높으면 높을 수록 기계적 작용은 더 우수하다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 전체적인 프로세스 효율을 향상(즉 에너지, 물 및 세제 소비량의 감소)시키기 위한 요망 및 세탁 중의 효율적인 기계적 작용을 위한 요구에 의해 창출된 이분법이 있다. 특히 가정용 세탁의 경우, 물의 사용과 관련된 명백한 비용 벌칙 외에, 실제로 이와 같은 더 많은 양의 물의 사용을 방지하도록 특별히 설계된 규정된 세탁 성능 표준이 존재한다.
현재의 효율적인 가정용 세탁기는 에너지, 물 및 세제의 소비량을 최소화하는 방향으로 상당한 발전을 이루었다. EU 지침 92/75/CEE는 효율적인 가정용 세탁기가 'A' 등급을 획득하기 위해 전형적으로 0.19 kWh/kg(세탁물) 미만을 소비하도록 세탁기 에너지 소비량을 kWh/사이클(60℃에서 설정된 면(cotton))로 규정한 표준을 확정하였다. 또한 물 소비량이 고려되는 경우, 'A' 등급의 세탁기는 9.7 리터/kg(세탁물) 미만을 사용한다.
그러나 EU의 가장 최근의 시스템(2011년 12월 20일에 도입된 Commission Delegated Regulation 1061/2010에 의함)에 가정용 세탁기를 위한 새로운 등급 시스템으로의 전환이 발생하였다. 이것은 연환산(annualised) 에너지 및 물 소비량을 고려하고, 세탁 사이클의 규정된 1 주간의 설정에 기초한 에너지 효율 지수(EEI)(전부하에서 60℃ 미만인 경우 3, 반부하에서 60℃ 미만인 경우 2, 반부하에서 40℃ 미만인 경우 2)를 도출한다. 다음에 이러한 세탁의 총 에너지 소비량(+ '오프' 모드 및 '레프트-온(left-on)' 모드의 전력 소비량)은 1일 계산 값으로 평균(7로 나눔)된다. 다음에 연간 에너지 소비량(AEc)을 KWh로 계산하기 위해 얻어진 값에 220(추정 연간 평균 세탁 회수)을 곱한다. 다음에 AEc를 표준 연간 에너지 소비량(SAEc = [47 x c] + 51.7)(여기서, c는 세탁기의 세탁물 용량임)으로 나눔으로써 EEI가 계산된다. 46 미만의 EEI 값은 A+++ 에너지 효율 등급이 된다. 물 소비량에 관해서 AWc(동일한 주간 설정의 세탁 사이클에 대한 물 소비량을 1일 소비량으로 평균화하고, 연환산한 것)에 도달하기 위해 유사한 접근방법이 취해진다. 그러나, 이 값은 리터/1년의 단위로 단순히 연간 소비량으로서 표시된 것이다.
다음에 세제 투여량은 제조자 추천에 의해 실행되지만, 이 경우에도, 국내 시장에서, 농축액 배합조성의 경우, 연수 및 반경수 내의 4-6 kg 세탁물을 위해 35 ml(또는 37 g) 내지 6-8 kg 세탁물(또는 경수 내의 세탁물 또는 매우 더러운 세탁물)을 위해 52 ml(또는 55 g)가 전형적이다(예를 들면, Unilever pack dosage instructions for Persil® Small & Mighty를 참조할 것). 따라서, 연수/반경수 내의 4-6 kg 세탁물의 경우, 이것은 7.4-9.2 g/kg의 세제 투여량과 동등하지만, 6-8 kg 세탁물(또는 경수 내의 세탁물 또는 매우 더러운 세탁물)의 경우에 이 범위는 6.9-9.2 g/kg이다.
그러나, 산업용 세탁 프로세스(세탁기 추출기)의 에너지, 물 및 세제 소비량은 상당히 다르고, 3 가지 자원은 물론 가정용 프로세스의 경우보다 더 많이 고려되는 사이클 시간의 감소에 주요한 요인이므로 이들 모두의 용도는 제약이 덜하다. 전형적인 산업용 세탁기 추출기(정격 25 kg 세탁물 및 상회)의 경우, 에너지 소비량은 > 0.30 kWh/kg, 물 사용량은 약 20 리터/kg, 그리고 세제는 가정용 세탁기의 경우보다 훨씬 다량으로 투여된다. 사용된 세제의 정확한 수준은 오염의 양에 따르지만 18-70 g/kg의 범위가 대표적이다.
따라서, 위의 검토로부터 효율적인 직물 세탁 프로세스를 위한 최고 표준을 설정하는 것은 가정용 부문의 성능 수준이고, 이것은 0.19 kWh/kg 미만의 에너지 소비량 또는 46 미만의 EEI, 9.7 리터/kg 미만의 물 사용량, 약 8.0 g/kg (8.5 ml/kg)의 세제 투여량인 것으로 이해된다. 그러나, 이전에 관찰된 바와 같이, 수성 알코올로 제거된 오염물을 현탁시키기 위한 충분한 과잉의 물을 제공하기 위한 필요성, 및 최종적으로 직물을 헹구기 위한 필요성인 직물을 철저히 적시기 위한 최소 요건으로 인해 순수한 수성 프로세스에서 수위(및, 따라서, 에너지 및 세제의 양)를 감소시키는 것이 점점 더 곤란해지고 있다.
그러면 세탁수의 가열은 에너지의 주 사용처이고, 세정 성능을 향상시키기 위해 종종 최소량의 세제가 필요해진다. 그러므로 사용되는 수위를 증가시키지 않고 기계적 작용을 향상시키는 수단이 있다면 물 세탁 프로세스가 상당히 더 효율적으로 될 것이다(즉, 에너지, 물 및 세제 소비량을 감소시킬 것이다). 물리적인 힘을 통해 달성되는 오염물 제거의 수준이 크면 클수록 더 적은 세제의 화학반응이 요구되므로, 기계적 작용 자체는 세제 수준에 직접적인 영향을 미친다는 것에 주목해야 한다. 그러나, 순수한 물 세탁 프로세스에서 기계적 작용을 증가시키는 것은 특정한 관련된 결점을 갖는다. 직물의 주름은 이와 같은 프로세스에서 쉽게 발생되고, 이것은 기계적 작용으로부터 각각의 주름에 응력을 집중시키는 작용을 함으로써, 국부적인 직물 손상을 초래한다. 이와 같은 직물 손상의 방지(즉, 직물 보호)는 가정용 소비자 및 산업용 사용자의 주요 관심사이다.
물 세탁 프로세스와 관련된 과제를 고려하여, 본 발명자들은 이 문제에 대한 기술적으로 단순한 새로운 접근법을 이전에 창안하였고, 이것은 종래 기술의 방법에 의해 표출되는 결핍을 극복할 수 있다. 제공된 이 방법은 다량의 물의 사용을 위한 요건을 제거하지만, 여전히 효율적인 세정 수단 및 얼룩 제거 수단을 제공할 수 있고, 동시에 또한 경제적 및 환경적 이익을 낳는다.
따라서, WO-A-2007/128962에는 오염된 기재를 세정하기 위한 방법 및 제제(formulation)가 개시되어 있고, 이 방법은 다수의 폴리머 입자를 포함하는 제제로 습윤된 기재를 처리하는 것을 포함하고, 제제는 유기 용매를 포함하지 않는다. 바람직하게, 기재는 1:0.1 내지 1:5 (w/w)의 기재 대 물의 비율을 달성하도록 적셔지고, 선택적으로 제제는 또한 적어도 하나의 세정 재료를 포함하고, 이것은 전형적으로 계면활성제를 포함하고, 이것은 가장 바람직하게는 세제 특성을 갖는다. 바람직한 실시형태에서, 기재는 직물섬유를 포함하고, 폴리머 입자는, 예를 들면, 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리알켄, 폴리우레탄 또는 이들의 코폴리머의 입자를 포함하지만, 가장 바람직하게는 나일론 비드의 형태의 입자를 포함한다.
그러나, 이러한 입자에 기초한 세탁 방법을 사용하면 세탁 작업의 말미에 세탁된 기재로부터 세탁 입자를 효율적으로 분리할 필요가 발생하고, 이러한 문제는 WO-A-2010/094959에서 대처되었는데, 이것은 독립적으로 회전할 수 있는 2 개의 내부 드럼을 사용해야 하는 새로운 세탁 장치의 설계를 제공하고, 이것은 산업용 및 가정용의 양자 모두의 세탁 프로세스에 적용된다.
WO-A-2011/064581에서, 세정 작업의 말미에 세정된 기재로부터 세정 입자의 효율적인 분리를 용이화하는 장치가 제공되고, 이것은 천공된 드럼, 및 이 드럼의 내부로부터 유체 및 고체 입자상 재료의 유입 또는 유출을 방지하도록 된 제거가능한 외부 드럼 외피를 포함하고, 이 세정 방법은 세탁 사이클 중에 드럼에 외부 외피를 부착시켜주어야 하고, 그 후 세정 입자를 제거하기 위해 분리 사이클을 작동시키기 전에 외피가 제거되고, 그 후 세정된 기재가 드럼으로부터 제거된다.
WO-A-2011/064581의 장치를 더 발전시킨 WO-A-2011/098815에는 세정 프로세스 중에 세정 입자의 연속적인 순환을 제공함으로써 외부 외피의 제공의 요건을 해결하는 프로세스 및 장치가 개시되어 있다.
WO-A-2012/056252에서는 폴리머 입자에 기초한 세정 방법, 및 세정된 기재로부터 상기 세정 입자의 분리의 양자 모두가 폴리머 입자의 크기, 형상 및 밀도 뿐만 아니라 프로세스 파라미터의 주의깊은 제어에 의해 더 개량된다. 원래의 낮은 물 소비량을 유지하면서도 경이적으로 낮은 세정 온도(즉, 낮은 에너지) 및 감소된 첨가 세제의 양으로 탁월한 세정 성능을 촉진하는 세정 프로세스가 달성된다.
WO-A-2012/056252의 세정 방법을 더 발전시킨 프로세스가 개발되었고, 이것은 직물 표면과 입자의 기계적 작용의 균일성의 증가에 의해 세탁된 기재 내의 국부적 직물 손상을 감소시키면서도 에너지 소비량, 물 사용량 및 세제 투여량의 절감을 위한 이전에 검토된 목표에 부합한다. 따라서, WO-A-2012/095677에는 비-폴리머 세정 입자를 사용할 수 있는 오염된 기재의 세정을 위한 방법이 개시되어 있고, 이 것은 천공된 측벽을 포함하는 드럼을 포함하는 장치 내에서 비-폴리머 세정 입자와 세탁수를 이용하여 기재를 처리하는 단계를 포함한다. 따라서, 특정의 비-폴리머 입자를 사용하면 세탁 프로세스에서 기계적 작용이 향상됨으로써, 가장 특별하게는 폴리머 입자와의 조합에서, 전체적인 세정 성능에 경이적인 이점이 달성될 있다는 것이 입증되었다.
전술한 종래 기술 문헌에 개시된 장치 및 방법은 세정 및 얼룩 제거의 효율적인 수단을 제공함에 크게 성공적이었고, 이것은 또한 상당한 경제적 및 환경적 이점을 낳는다.
위에서 언급된 발전을 감안하더라도 추가의 개선의 필요성이 여전히 남아있다. 본 발명은 다음의 문제들 중 하나 이상을 적어도 어느 정도 해결하고자 한다. (i) 세정 중에 케이지(cage) 내에 요구되는 양의 고체 입자상 재료를 유지하는 것, (ii) 세정 단계 후 고체 입자상 재료의 효율적인 분리, (iii) 세정 성능을 유지 또는 향상시키는 것, (iv) 직물 보호를 유지 또는 향상시키는 것, (v) 건조 기재 1 kg 당 세정 효율을 유지 또는 향상시키는 것, 및 (vi) 더 간단하고 더 경제적인 세정 장치 및 방법을 제공하는 것. 실시형태에서, 본 발명은 산업용 및 가정용 세정의 양자 모두, 특히 가정용 세정의 요구에 접합한 장치를 이용하여 이들 문제를 적어도 부분적으로 해결한다. 이와 같은 장치(예를 들면, 세탁기)는 전형적으로 드럼의 내부로부터 유체의 유출입을 허용하도록 된 천공된 드럼을 포함하지만, 여기서 천공은 이것을 통한 고체 입자상 재료의 유출입은 방지하는 크기를 갖는다. 결과적으로, 본 발명은 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 및 내부에서 고체 입자상 세정 재료를 수집 및 재순환시키는 수단을 포함하는 장치 및 세탁 사이클 중에 세탁물 내에 고체 입자상 세정 재료가 방출되고, 그 후 세탁 사이클 중에 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에서 수집 및 재순환되고, 후속하여 세탁 프로세스의 완료 시에 회전가능하게 장착된 원통형 케이지로부터 수집 및 제거되는 세정 방법을 제공한다.
본 발명은 세탁 프로세스 중에 세정 입자(고체 입자상 재료)의 연속적 순환 및 세정 작업의 완료 시의 그것의 수집을 가능하게 하는 세정 방법을 제공한다.
본 발명의 장치 및 방법은 작업 중에 비드(고체 입자상 재료)의 재순환의 제어를 개선할 수 있고, 종래 기술의 장치의 전형적인 천공의 직경보다 작은 직경의 천공을 갖는 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 사용을 촉진하고, 이것은 더 큰 천공을 갖는 드럼에 비해 직물 보호의 관점에서 가정용 세탁기에 추가의 이점을 제공하는 것으로 믿어진다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치가 제공되고, 상기 장치는,
(a) 하우징 수단 － 상기 하우징 수단은 (i) 회전가능하게 장착된 원통형 케이지를 내부에 장착한 상부의 제 1 체임버, 및 (ii) 상기 원통형 케이지의 직하에 위치되는 하부의 제 2 체임버를 가짐 －;
(b) 적어도 하나의 재순환 수단;
(c) 접근 수단;
(d) 펌핑 수단; 및
(e) 복수의 공급 수단을 포함하고,
상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 상기 고체 입자상 재료의 수집을 촉진하도록 된, 그리고 상기 적어도 하나의 재순환 수단으로 상기 재료를 이송하도록 된 수집 및 이송 수단을 더 포함한다.
본 발명의 전형적 실시형태에서, 상기 고체 입자상 재료는 고체 입자상 세정 재료를 포함한다.
본 발명의 특정의 실시형태에서, 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 천공된 측벽을 포함하는 드럼을 포함하고, 여기서 상기 천공은 3.0 mm 이하의 직경을 갖는 구멍을 포함한다. 따라서, 상기 천공은 유체 및 상기 구멍보다 작은 직경의 미세한 입자상 재료의 유출입을 허용하지만 상기 고체 입자상 재료의 유출은 방지하도록 되어 있다.
본 발명의 대안적 실시형태에서, 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 천공을 포함하지 않는 중실(solid) 측벽을 포함하는 드럼을 포함하여, 작동 중에 드럼의 내부로부터의 임의의 재료의 유출입은 오로지 상기 수집 및 이송 수단을 통해서만 가능하다.
전형적으로, 상기 수집 및 이송 수단은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지로부터 유체 및 고체 입자상 재료의 유입을 촉진시키는 제 1 유동 경로 및 상기 재순환 수단으로 상기 유체 및 고체 입자상 재료의 이송을 촉진시키는 제 2 유동 경로를 포함하는 적어도 하나의 리셉터클(receptacle)을 포함한다.
본 발명의 특정의 실시형태에서, 상기 수집 및 이송 수단은 하나 또는 복수의 구획실을 포함한다.
본 발명의 특정의 실시형태에서, 상기 구획실 또는 복수의 구획실은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 적어도 하나의 내면 상에 위치될 수 있다.
본 발명의 실시형태는 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 원주방향의 내면 상에서 전형적으로 등간격으로 위치되는 복수의 구획실을 구상한다.
본 발명의 대안적 실시형태에서, 상기 복수의 구획실은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 내부 단부 표면 상에 위치될 수 있다.
작동 중에, 상기 고체 입자상 재료는 제 1 유동 경로를 통해 수집 및 이송 수단 내에 진입되고, 제 2 유동 경로를 통해 재순환 수단으로 이송된다. 전형적으로, 상기 제 1 유동 경로는 상기 수집 및 이송 수단의 수집 구획실 내로 유체 및 고체 입자상 재료의 유입을 허용하는 제 1 개구를 포함하고, 상기 제 2 유동 경로는 상기 적어도 하나의 재순환 수단의 상기 저장소에 상기 유체 및 고체 입자상 재료의 이송을 허용하는 제 2 개구를 포함한다.
상기 제 2 개구는 전형적으로 상기 회전가능하게 장착된 원통형 드럼의 측벽에 적어도 하나의 오리피스를 포함하고, 상기 적어도 하나의 오리피스는 상기 재순환 수단으로 상기 고체 입자상 재료의 이송을 허용하는 직경을 갖는다. 선택적으로 상기 제 2 개구는 수집 구획실로부터 상기 수집 및 이송 수단의 저장 수단으로의 고체 입자상 재료의 유동을 제어하도록 된 조절 수단을 더 포함한다. 상기 조절 수단은 상기 저장 수단 내로 상기 고체 입자상 재료를 방출하도록 된 개폐식 도어 또는 플랩의 형태로 제공되는 것이 편리할 수 있다.
특정 실시형태에서, 상기 수집 및 이송 수단은 유체 및 고체 입자상 재료의 유입이 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전의 방향에 의해 제어되도록 적합되어 있다. 따라서, 상기 수집 및 이송 수단이 유체 및 고체 입자상 재료의 유입을 촉진하는 유동 경로를 포함하는 적어도 하나의 구획실을 포함하고 상기 유체 및 고체 입자상 재료를 상기 재순환 수단으로 이송시키는 본 발명의 실시형태에서, 상기 유입은 상기 회전 방향에 의존하고, 상기 재순환 수단으로의 상기 고체 입자상 재료의 후속 이송은 선택적으로 상기 조절 수단에 의해 제어된다.
본 발명은 또한 상기 수집 및 이송 수단이 종래 기술의 장치에 추가 도입되는 장치를 구상한다.
상기 접근 수단은 전형적으로 케이싱 내에 장착되는 힌지식 도어를 포함하고, 이것은 원통형 케이지의 내부에 접근할 수 있도록 개방될 수 있고, 실질적으로 밀폐된 시스템을 제공하기 위해 폐쇄될 수 있다. 전형적으로, 도어는 윈도우를 포함한다. 선택적으로, 상기 도어는 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 재료의 첨가를 용이화하는 적어도 하나의 첨가 포트를 포함한다.
상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 하우징 수단 내에 연직방향으로 장착될 수 있으나, 더 일반적으로는 상기 하우징 수단 내에 수평으로 장착된다. 결과적으로, 본 발명의 전형적 실시형태에서, 상기 접근 수단은 본 장치의 전방에 위치되어 전방-투입 설비를 제공한다. 회전가능하게 장착된 원통형 케이지가 하우징 수단 내에 수직방향으로 장착되는 경우, 접근 수단은 상기 장치의 상부에 위치되어 상부 투입 시설을 제공한다. 그러나, 본 발명의 추가의 설명을 위해, 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 상기 하우징 수단 내에서 수평으로 장착되는 것으로 가정된다.
상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전은 구동 수단의 사용에 의해 유발되고, 전형적으로 이것은 전기 모터의 형태의 전기 구동 수단을 포함한다. 상기 구동 수단의 작동은 작업자에 의해 프로그램될 수 있는 제어 수단에 의해 유발될 수 있다.
상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 대부분의 시판되는 세탁기 및 회전식 건조기에서 발견되는 크기이고, 10 내지 7000 리터의 범위의 용량을 가질 수 있다. 본 발명의 특정의 실시형태는 전형적 용량이 30 내지 120 리터의 범위인 가정용 세탁기에 관련된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시형태는 산업용 세탁기-추출기에 관련된 것으로서, 120 내지 7000 리터 정도의 용량이 가능하다. 오염된 기재의 세정에 관련하여, 이러한 범위의 전형적 크기는 50 kg의 세탁물을 위해 적합한 크기이고, 여기서 드럼은 450 내지 650 리터의 체적을 갖고, 이러한 경우, 일반적으로 상기 케이지는 75 내지 120 cm, 전형적으로는 90 내지 110 cm의 범위의 직경, 및 40 내지 100 cm, 전형적으로는 60 내지 90 cm의 길이를 갖는 원통체를 포함한다. 일반적으로, 케이지는 세정될 세탁물 1 kg 당 10 리터의 체적을 가질 수 있다.
본 발명의 전형적 실시형태에서, 상기 장치는 오염된 기재, 및 가장 바람직하게는 다수의 폴리머 입자 또는 폴리머 입자와 비-폴리머 입자의 혼합물의 형태인 고체 입자상 재료를 포함하는 세정 매체와 관련하여 작동하도록 설계된다. 이들 입자는 효과적인 세정을 촉진하기 위해 (드럼 자체 내에서) 효율적으로 순화되는 것이 바람직하게 요구되고, 따라서 본 장치는 이 목적을 위해 선택적으로 순환 수단을 포함한다. 따라서, 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 원통형 측벽의 내면은 상기 내면에 본질적으로 수직으로 부착된 다수의 이격된 세장형 돌출부의 형태의 순환 수단을 전형적으로 포함한다. 전형적으로 상기 장치는 일반적으로 리프터(lifter)라고 지칭되는 3 내지 10 개, 가장 바람직하게는 4개의 돌출부를 포함한다. 작동 중에, 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 내용물의 교반은 상기 케이지의 회전 시의 상기 리프터의 작용에 의해 제공된다.
본 발명의 특정의 실시형태는 상기 수집 및 이송 수단이 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 원주방향의 내면 상에 등간격으로 위치되는 복수의 구획실을 포함하는 이상에서 규정된 바와 같은 장치를 구상한다. 따라서, 상기 실시형태에서, 상기 복수의 구획실은 복수의 리프터로서 추가적으로 기능한다.
따라서, 상기 실시형태에서, 상기 리프터는 고체 입자상 재료를 수집하고, 상기 리프터/수집수단/이송수단과 상기 적어도 하나의 재순환 수단 사이의 고체 입자상 재료의 제어된 이송을 촉진시키도록 적합되어 있다. 가장 전형적으로, 상기 장치는 상기 리프터와 본질적으로 동등한 길이의 수집 구획실을 포함하고, 상기 구획실로부터 상기 리프터의 개구를 통해 상기 케이지의 내부까지 제 1 유동 경로를 제공하도록 적합된다. 따라서, 작동 중에, 상기 케이지의 소정의 회전 방향에 대해, 상기 케이지의 내면 상에 존재하는 입자상 재료는 개구를 통해 리프터 내로 진입하고, 제 1 유동 경로를 통해 내부에 수용된 구획실로 수송되고, 상기 드럼의 회전 방향이 역전되는 경우, 구획실 내로의 고체 입자상 재료의 진입은 발생하지 않거나 더 적은 범위로 발생한다. 전형적으로, 상기 제 1 유동 경로는 상기 수집 구획실 내로 고체 입자상 재료의 유입을 허용하는 제 1 개구를 포함하고, 상기 제 2 유동 경로는 상기 적어도 하나의 재순환 수단으로 상기 고체 입자상 재료의 이송을 허용하는 제 2 개구를 포함한다. 개구의 치수는 고체 입자상 재료의 효율적인 유입 및 이송을 허용하도록 고체 입자상 재료의 치수에 따라 선택된다.
상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 상기 하우징 수단의 상부의 제 1 체임버 내에 위치되고, 상기 상부의 제 1 체임버의 직하에는 하부의 제 2 체임버가 위치되고, 이것은 전형적으로 상기 수집 및 이송 수단으로부터 이송되는 상기 고체 입자상 재료를 위한 저장소를 포함하고, 이것으로부터 상기 고체 입자상 재료는 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지로 재순환된다. 전형적으로, 상기 하부 체임버는 섬프(sump)를 포함하고, 이것은 전형적으로 확대된 섬프이다.
상기 하우징 수단은 표준 배관 기구에 접속되어 적어도 하나의 재순환 수단을 제공하고, 다수의 공급 수단에 더하여, 이것에 의해 적어도 물 및 선택적으로 계면활성제와 같은 세정제가 장치 내로 도입될 수 있다. 상기 장치는 상기 하우징 수단 내에서 공기를 순환시키기 위한, 그리고 내부의 온도 및 습도를 조절하기 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다. 전형적으로 상기 수단은, 예를 들면, 재순환 팬, 공기 가열기, 물 무화기 및/또는 수증기 발생기를 포함한다. 추가로, 특히 장치 내의 온도 및 습도 수준을 결정하기 위한, 그리고 이러한 정보를 제어 수단에 통신하기 위한 감지 수단이 또한 제공될 수 있다.
따라서, 상기 장치는 적어도 하나의 재순환 수단을 포함하고, 이것에 의해 세정 작업에서의 재사용을 위해 상기 수집 및 이송 수단으로부터 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지로 상기 고체 입자상 재료의 재순환을 촉진시킨다. 전형적으로, 제 1 재순환 수단은 상기 하부의 제 2 체임버와 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지를 접속하는 덕트를 포함한다. 더 전형적으로, 상기 덕트는 물로부터 상기 고체 입자상 재료를 분리시키기 위한 분리 수단, 및 상기 원통형 케이지 내로 상기 고체 입자상 재료의 진입을 제어하도록 된 제어 수단을 포함한다. 본 발명의 실시형태에서, 상기 분리 수단은 상기 원통형 케이지의 상측의 수용기 내에 위치되는 철망과 같은 필터재를 포함하고, 상기 제어 수단은 바람직하게 상기 수용기에 부착되는 공급 튜브의 형태의 공급기 수단 내에 위치되는 밸브를 포함하고, 이 밸브는 원통형 케이지의 내부에 접속된다.
상기 실시형태에서, 상기 하부 체임버로부터 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지로의 고체 입자상 재료의 재순환은 상기 제 1 재순환 수단 내에 포함되는 펌핑 수단 및 상기 제어 수단에 의해 달성되고, 상기 상기 펌핑 수단은 상기 분리 수단에 상기 고체 입자상 재료를 공급하도록 되어 있고, 상기 제어 수단은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내로의 상기 고체 입자상 재료의 재진입을 제어하도록 되어 있다.
선택적으로, 상기 장치는 상기 분리 수단에 의해 분리된 물을 상기 하부 체임버로 복귀하도록 허용하는 제 2 재순환 수단을 더 포함하고, 이것에 의해 환경적으로 유익하게 상기 물의 재사용을 촉진시킨다.
선택적으로, 상기 하부 체임버는 바람직한 작업 온도까지 내용물의 승온시킬 수 있는 가열 수단에 더하여 그 내용물의 순환 및 혼합을 촉진시키는 추가의 펌핑 수단을 포함한다.
선택적으로, 상기 장치는 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 인접하여 위치되는 정지 부재를 포함하고, 그것에 장착된 다수의 공급 수단을 포함하고, 상기 다수의 공급 수단은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내로 재료의 공급을 촉진하도록 되어 있다.
본 발명의 실시형태에서, 상기 공급 수단은 전형적으로 스프레이 헤드의 형태의 분사 수단을 포함할 수 있고, 이것은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내로 공급되는 재료의 더 양호한 분포를 촉진한다.
작동 중에, 상기 수집 및 이송 수단이 상기 리프터 내에 포함되는 장치 내에서 오염된 기재의 세정을 위한 전형적인 사이클 중에, 오염된 의류는 먼저 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에 투입된다. 다음에, 임의의 요구되는 추가의 세정제와 함께 필요한 양의 물이 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 첨가되고, 다음에 고체 입자상 재료가 첨가된다. 선택적으로, 상기 재료는 하우징 수단 내에 포함되어 있는 하부 체임버 내에서 원하는 온도로 가열되고, 제 1 재순환 수단을 통해 원통형 케이지 내에 도입된다. 대안적으로, 상기 세정제는, 예를 들면, 물과 사전에 혼합될 수 있고, 접근 수단 상에 장착된 첨가 포트를 통해, 또는 상기 원통형 케이지의 상측에 위치된 상기 분리 수단을 통해 첨가될 수 있다. 선택적으로, 이 물은 가열될 수 있다. 산소계 또는 염소계 표백제가 전형적인 예인 추가의 세정제는 동일한 수단을 사용하여 세탁 사이클 중의 더 후단계에서 더 많은, 선택적으로 가열된 물과 함께 첨가될 수 있다.
케이지의 회전에 의한 교반의 과정 중에, 유체 및 다량의 고체 입자상 재료는 상기 제 1 유동 경로를 통해 수집 및 이송 수단 내로 유입되고, 제 1 재순환 수단의 제 1 섹션을 포함하는 장치의 하부 체임버 내에 위치되는 저장소로 상기 제 2 유동 경로를 통해 이송된다. 그 후, 고체 입자상 재료는 그 후, 고체 입자상 재료는 상기 분리 수단으로 이송되도록 제 1 재순환 수단을 통해 재순환될 수 있고, 이곳으로부터 계속적인 세탁 작업을 위해 상기 제어 수단에 의해 제어되는 방식으로 원통형 케이지로 복귀된다. 고체 입자상 재료의 이러한 연속적 순환 프로세스는 세정이 완료될 때까지 전체 세탁 작업을 통해 지속된다.
따라서, 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내의 수집 및 이송 수단 내에 수집되고, 상기 재순환 수단으로 이송된 고체 입자상 재료는 원통형 케이지의 상부 측으로 운반되고, 여기서 이것은 중력에 의해 상기 분리 수단을 통해 낙하되고, 제어 수단의 작동에 의해, 세정 작업을 지속하도록 상기 공급기 수단을 통해 상기 케이지 내로 복귀한다.
상기 고체 입자상 재료의 수집은 사전 결정된 방향으로 회전을 개시하는 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전에 의해 제어된다. 따라서, 케이지의 회전 및 중력에 의해, 고체 입자상 세정 재료는 제 1 유동 경로를 따라 상기 리프터/수집 구획실/이송 구획실에 대해 이동하여, 상기 원통형 케이지의 각각의 회전마다, 리프터 내의 개구를 통해 다량의 고체 입자상 재료가 상기 리프터 내에 수집된다. 이들 구획실 내에서의 수집 후, 고체 입자상 재료는, 세정 작업의 지속을 위해 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내로 후속되는 재도입을 위해, 중력의 영향 하에서 상기 제 2 유동 경로를 따라 상기 재순환 수단으로 유동할 수 있다. 선택적으로, 상기 제 2 유동 경로를 따른 재료의 유동은 상기 조절 수단에 의해 제어된다.
본 발명의 제 2 양태에 따르면, 기재를 처리하기 위한 방법이 제공되고, 상기 방법은 고체 입자상 세정 재료 및 세탁수를 포함하는 제제에 의한 기재의 처리를 포함하고, 상기 방법은 본 발명의 제 1 양태에 따른 장치에서 실행된다. 처리가 세정 처리인 방법의 경우, 기재는 적어도 하나의 오염된 기재를 포함할 수 있고, 전형적 실시형태에서, 적어도 하나의 오염된 기재는 적어도 하나의 직물섬유를 포함하고, 이것은 의류의 형태인 것이 바람직하다. 더 상세히 설명하면, 본 발명의 실시형태에서, 상기 방법은 고체 입자상 세정 재료 및 세탁수를 포함하는 제제에 의한 오염된 기재의 세정을 포함하고, 상기 방법은 본 발명의 제 1 양태에 따른 장치에서 실행된다.
전형적으로, 상기 방법은,
(a) 본 발명의 제 1 양태에 따른 장치의 하부의 제 2 체임버 내에 고체 입자상 세정 재료 및 물을 도입하는 단계;
(b) 상기 고체 입자상 세정 재료 및 물을 교반 및 가열하는 단계;
(c) 접근 수단을 통해 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에 적어도 하나의 오염된 기재를 투입하는 단계;
(d) 실질적으로 밀폐된 시스템을 제공하도록 상기 접근 수단을 폐쇄하는 단계;
(e) 재순환 수단을 통해 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에 상기 물 및 고체 입자상 세정 재료를 도입하는 단계;
(f) 세탁 사이클을 위한 장치를 작동시키는 단계 - 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 회전되고, 유체 및 고체 입자상 세정 재료는 제어된 방식으로 제 2 유동 경로를 따라 상기 재순환 수단으로 이송되기 위해 제 1 유동 경로를 통해 수집 및 이송 수단 내로 유입됨 -;
(g) 새로운 고체 입자상 세정 재료를 이송하고, 사용된 고체 입자상 세정 재료를 상기 재순환 수단을 통해 분리 수단으로 재순환시키기 위해 펌핑 수단을 작동시키는 단계;
(h) 제어된 방식으로 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 상기 새로운 고체 입자상 세정 재료 및 재순환된 고체 입자상 세정 재료를 첨가하기 위해 제어 수단을 작동시키는 단계; 및
(i) 상기 오염된 기재의 세정을 수행하기 위해 필요에 따라 상기 단계 (e), (f), (g) 및 (h)를 지속시키는 단계를 포함한다.
전형적으로, 추가의 세정제가 상기 방법에서 채용된다. 바람직하게, 본 발명의 제 1 양태에 따른 장치에 적어도 하나의 (추가의) 세정제가 첨가된다. 상기 추가의 세정제는 전형적으로 물과 사전에 혼합되고, 이 혼합물은 상기 접근 수단 상에 위치된 공급 수단 또는 첨가 포트를 통해 상기 원통형 케이지에 첨가되기 전에 선택적으로 가열된다. 본 발명의 특정의 실시형태에서, 상기 첨가는 세탁물 내에 상기 세정제를 더 양호하게 분포시키기 위해 스프레이 헤드와 같은 분사 수단을 통해 수행될 수 있다.
고체 입자상 세정 재료의 작용과 조합하여 적절한 G 힘의 발생은 오염된 기재의 적절한 세정의 수준을 달성하는데 주요 인자이다. G는 케이지의 크기 및 케이지의 회전 속도의 함수이고, 구체적으로 케이지의 내면에서 발생되는 구심력 대 세탁물의 정중량(static weight)의 비율이다. 따라서, 내반경이 r(m), 회전 속도가 R(rpm), 세탁물의 질량이 M(kg), 케이지의 순간 접선 속도가 v(m/s)인 케이지의 경우, 9.81 m/s2의 중력 가속도(g)에서,
구심력 = Mv2/r
세탁물 정중량 = Mg
v = 2πrR/60
따라서, G = 4π2r2R2/3600rg = 4π2rR2/3600g = 1.118 x 10- 3rR2이다.
통상적인 경우와 같이, r이 m가 아닌 cm로 표현되는 경우,
G = 1.118 x 10- 5rR2이다.
따라서, 800 rpm으로 회전하는 반경 49 cm의 드럼의 경우, G = 350.6이다.
본 발명의 특정의 실시형태에서, 98 cm의 직경을 갖는 원통형 드럼은 세정 프로세스 중의 상이한 단계에서 0.49-350.6의 G 힘을 발생시키기 위해 30-800 rpm의 속도로 회전된다. 본 발명의 예시적인 대안적 실시형태에서, 1600 rpm으로 회전하는 48 cm 직경의 드럼은 687 G를 발생할 수 있고, 한편 60 cm 직경의 드럼은 동일한 회전 속도에서 859 G를 발생한다.
본 발명의 전형적 실시형태에서, 청구된 방법은 고체 입자상 세정 재료의 분리 및 회수를 더 제공하고, 다음에 이것은 후속되는 세탁에서 재사용될 수 있다.
세탁 사이클 중에, 98 cm 직경의 케이지의 경우에 최대 42 rpm의 회전 속도, 바람직하게는 30 내지 40 rpm의 회전 속도를 필요로 하는 G < 1이 되는 회전 속도로 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전이 유발되는 것이 바람직하다.
전형적으로, 세탁 사이클의 완료 시, 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전은 바람직하게는 저장 수단으로의 고체 입자상 세정 재료의 제거를 허용하도록 1 미만의 G 힘으로 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전이 유발될 수 있다. 세탁 사이클의 완료 시, 최초에 케이지의 회전 속도는 세탁된 기재의 건조 조치를 유발하도록 증가되고, 이것에 의해 10 내지 1000, 더 구체적으로는 40 내지 400의 G 힘을 발생한다. 전형적으로, 98 cm의 직경의 케이지의 경우, 회전 속도는 이 효과를 달성하기 위해 최대 800 rpm이다. 다음에, 회전 속도는 감소되어 상기 고체 입자상 세정 재료의 제거를 허용하도록 세탁 사이클의 속도로 복귀된다.
선택적으로, 상기 고체 입자상 재료의 수집 작업 후에, 상기 방법은 헹굼 작업을 더 포함할 수 있고, 여기서 바람직하게는 세정 작업에서 채용된 임의의 추가의 세정제의 완전한 제거를 달성하기 위해 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 추가의 물이 첨가될 수 있다. 물은 상기 접근 도어 상에 장착된 상기 공급 수단 또는 상기 첨가 포트를 통해 상기 원통형 케이지에 첨가될 수 있다. 마찬가지로, 선택적으로 첨가는 세탁물 내의 헹굼 물의 더 양호한 분포를 달성하기 위해 하나 이상의 스프레이 헤드 의해 실행될 수 있다. 대안적으로, 상기 첨가는, 물이 상부의 제 1 체임버 내로 유입되고, 이것에 의해 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지를 침수시키고, 상기 케이지 내에 유입되도록, 상기 장치의 하부의 제 2 체임버에 물을 과충만시킴으로써 달성될 수 있다. 세탁 사이클 중의 속도와 동일한 속도로 회전 후에, 물은 필요에 따라 수위의 하강을 허용함으로써 상기 케이지로부터 제거되고, 임의의 헹굼 물 첨가 방법이 채용되고, 다음에 케이지의 회전 속도는 기재의 건조의 조치를 달성하기 위해 증가된다. 전형적으로, 98 cm의 직경의 케이지의 경우, 회전 속도는 이 효과를 달성하기 위해 최대 800 rpm이다. 다음에, 회전 속도는 감소되어 세탁 사이클의 속도로 복귀되고, 이것에 의해 임의의 잔류하는 고체 입자상 세정 재료의 최종 수집을 허용한다. 상기 헹굼 및 건조 사이클은 원하는 횟수만큼 반복될 수 있다.
선택적으로, 상기 헹굼 사이클은 헹굼 물에 재부착방지 첨가제, 광학적 광택제, 방향제, 연화제 및 전분과 같은 처리제를 첨가하는 것을 포함하는 기재 처리의 목적을 위해 사용될 수 있다.
상기 고체 입자상 세정 재료는 계면활성제와 같은 세정 제제의 존재 하에서 또는 부재 하에서 상기 체임버에 깨끗한 물을 방류시키는 것에 의해 상기 하부 체임버 내에서 세정 작업을 받는 것이 바람직하다. 선택적으로, 이 물은 가열될 수 있다. 대안적으로, 고체 입자상 세정 재료의 세정은 마찬가지로 선택적으로 가열될 수 있는 물을 사용하여 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에서 별도의 단계로서 달성될 수 있다.
일반적으로, 상기 적어도 하나의 기재 상의 임의의 잔류 고체 입자상 세정 재료는 적어도 하나의 기재를 진동시킴으로써 쉽게 제거될 수 있다. 그러나, 필요한 경우 추가의 잔류 고체 입자상 세정 재료는 바람직하게 진공 봉(wand)을 포함하는 흡인 수단에 의해 제거될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 더 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 장치를 도시하고;
도 2는 본 발명의 장치 내에 포함되는 수집 및 이송 수단의 특정의 실시형태의 작동 모드를 도시하고;
도 3은 본 발명의 방법에서 채용된 입자의 개략도이다.
본 발명에 따른 장치는, 예를 들면, 플라스틱 재료, 가죽, 종이, 판지, 금속, 유리 또는 목재를 포함하는 임의의 광범위한 기재의 처리에 사용될 수 있다. 그러나, 실제로 상기 장치는 원칙적으로 직물 섬유 의류를 포함하는 기재의 세정을 위해 사용하도록 설계되고, 예를 들면, 면과 같은 천연 섬유 또는 인조 섬유 및 합성 섬유, 예를 들면, 나일론 6,6, 폴리에스터, 셀룰로오스 아세테이트, 또는 이들의 섬유 블렌드를 포함할 수 있는 직물 섬유의 효율적인 세정을 달성하는데 특히 성공적임을 보여주었다.
가장 바람직하게, 고체 입자상 세정 재료는 다수의 폴리머 입자 또는 폴리머 입자와 비-폴리머 입자의 혼합물을 포함한다. 입자는 우수한 유동성 및 오염된 기재와의 밀접한 접촉을 허용하기 위한 형상 및 크기를 갖는다. 원통형, 구형 또는 입방체형과 같은 다양한 형상의 입자가 사용될 수 있고, 예를 들면, 환형 링, 도그본(dog-bone) 및 원을 포함하는 적절한 단면 형상이 채용될 수 있다. 돌과 같은 천연 재료를 포함하는 비-폴리머 입자는 제조 중의 다양한 상이한 방식으로 벽개되는 성향에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 그러나, 가장 바람직하게, 상기 입자는 원통형 또는 구형 비드를 포함한다.
폴리머 입자는 발포 폴리머 재료 또는 비발포 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 더욱이, 폴리머 입자는 선형 폴리머 또는 가교결합 폴리머를 포함할 수 있다.
전형적으로 폴리머 입자는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 폴리 알켄, 폴리아미드, 폴리에스터 또는 폴리우레탄을 포함한다. 그러나, 더 상세히 설명하면, 상기 폴리머 입자는 폴리아미드 또는 폴리에스터 입자, 가장 바람직하게는 전형적으로 비드의 형태인 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 입자를 포함한다. 상기 폴리아미드 및 폴리에스터는 수용성 얼룩/오물 제거를 위해 특히 효과적이고, 폴리알켄은 유성 얼룩의 제거를 위해 특히 유용하다는 것이 밝혀졌다.
나일론 6, 나일론 6,6, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 포함하지만 이들에 한정되지 않는 다양한 나일론 또는 폴리에스터 호모폴리머 또는 코폴리머가 사용될 수 있다. 바람직하게, 나일론은 5000 내지 30000 달톤, 더 전형적으로는 10000 내지 20000 달톤, 가장 전형적으로는 15000 내지 16000 달톤의 범위의 분자량을 갖는 나일론 6,6 폴리머를 포함한다. 전형적으로 폴리에스터는 ASTM D-4603과 같은 용액법에 의해 측정된 0.3-1.5 dl/g의 범위의 고유 점도 측정값에 대응하는 분자량을 갖는다.
선택적으로, 위의 폴리머 재료의 코폴리머는 본 발명의 목적을 위해 채용될 수 있다. 구체적으로, 이 폴리머 재료의 특징은 코폴리머 상에 특정의 특성을 부여하는 모노머 단위를 포함시키는 것에 의해 고유의 요구사항으로 조절될 수 있다. 따라서, 이 코폴리머는 특히 이온적으로 충전되거나 극성 부분(moiety) 또는 불포화 유기기를 포함하는 모노머를 포함시킴으로써 특정의 얼룩 물질을 흡인하도록 적합될 수 있다.
비-폴리머 입자는 유리, 실리카, 돌, 목재, 또는 임의의 다양한 금속 또는 세라믹 재료의 입자를 포함할 수 있다. 적절한 금속은 아연, 타이타늄, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 텅스텐, 알루미늄, 주석, 납, 및 이들의 합금을 포함하지만, 이것에 한정되지 않는다. 적절한 세라믹은 알루미나, 지르코니아, 텅스텐 탄화물, 규소 탄화물 및 규소 질화물을 포함하지만, 이것에 한정되지 않는다.
본 발명의 추가의 실시형태에서, 상기 비-폴리머 입자는 코팅된 비-폴리머 입자를 포함할 수 있다. 가장 바람직하게, 상기 비-폴리머 입자는 비-폴리머 코어 재료 및 폴리머 재료의 코팅을 포함하는 셸을 포함할 수 있다. 특정의 실시형태에서, 상기 코어는 금속 코어, 전형적으로 강 코어를 포함할 수 있고, 상기 셸은 폴리아미드 코팅, 예를 들면, 나일론 코팅을 포함할 수 있다.
입자 크기, 형상 및 밀도의 조합은 직물과 입자의 기계적 작용이 최적화되는 조합이고, 이것은 효과적 세정을 제공하도록 충분히 격렬하지만 동시에 종래의 수성 프로세스에 비해 직물 손상을 감소시키기에 충분히 균일하고 부드럽다는 것이 입증되었다. 특히, 이러한 관점에서 핵심적인 인자는 전체 직물 표면에 걸쳐 선택된 입자에 의해 생성되는 기계적 작용의 균일성이다. 이 입자 파라미터는 또한 세탁 프로세스의 말기에 직물 세탁물로부터 입자의 용이한 분리를 허용하도록 제어된다. 따라서, 입자 크기 및 형상은 직물과의 엉킴을 최소화하도록 제어될 수 있고, 낮은 G(1 미만)를 갖는 적절한 입자 밀도 및 세탁기 텀블링 프로세서에서의 높은 자유 체적의 조합은 함께 세탁 프로세스의 완료 시에 직물로부터 입자 제거를 촉진한다.
모든 입자는 매끈하거나 불규칙적 표면 조직을 가질 수 있고, 중실 구조 또는 중공 구조일 수 있다. 비-폴리머 입자는 전형적으로 3.5-12.0 g/cm3, 더 전형적으로 5.0-10.0 g/cm3, 가장 전형적으로 6.0-9.0 g/cm3의 범위의 평균 밀도를 갖는다. 폴리머 입자는 0.5-2.5 g/cm3, 더 전형적으로 0.55-2.0 g/cm3, 가장 전형적으로 0.6-1.9 g/cm3의 범위의 평균 밀도를 갖는다. 비-폴리머 입자 및 폴리머 입자의 2 개 모두의 평균 체적은 전형적으로 5-275 mm3, 더 전형적으로 from 8-140 mm3, 가장 전형적으로 10-120 mm3의 범위이다.
비-폴리머 입자 및 폴리머 입자의 양자 모두의 타원형 단면의 원통형 입자의 경우, 단면의 장축 길이(a)는 전형적으로 2.0-6.0 mm, 더 전형적으로 2.2-5.0 mm, 가장 전형적으로 2.4-4.5 mm의 범위이고, 단면의 단축 길이(b)는 전형적으로 1.3-5.0 mm, 더 전형적으로 1.5-4.0 mm, 가장 전형적으로 1.7-3.5 mm(a>b)의 범위이다. 이와 같은 입자의 길이(h)는 전형적으로 1.5-6.0 mm, 더 전형적으로 1.7-5.0 mm, 가장 전형적으로 2.0-4.5 mm(h/b는 전형적으로 0.5-10의 범위임)의 범위이다.
비-폴리머 입자 및 폴리머 입자의 양자 모두의 원형 단면의 원통형 입자의 경우, 전형적 단면 직경(dc)은 1.3-6.0 mm, 더 전형적으로 1.5-5.0 mm, 가장 전형적으로 1.7-45.5 mm의 범위이다. 이와 같은 입자의 전형적 길이(hc)는 다시 1.5-6.0 mm, 더 전형적으로 1.7-5.0 mm, 가장 전형적으로 2.0-4.5 mm(hc/dc는 전형적으로 0.5-10의 범위임)이다.
비-폴리머 입자 및 폴리머 입자의 양자 모두의 구형 입자(완전한 구형이 아님)의 경우, 직경(ds)은 전형적으로 2.0-8.0 mm, 더 전형적으로 2.2-5.5 mm, 가장 전형적으로 2.4-5.0 mm의 범위이다.
비-폴리머 또는 폴리머를 막론하고 입자가 완전한 구형인 실시형태에서, 직경(dps)은 전형적으로 2.0-8.0 mm, 더 전형적으로 3.0-7.0 mm, 가장 전형적으로 4.0-6.5 mm의 범위이다.
소정의 세정 작업을 위한 특정의 입자(사용되는 폴리머 및 비-폴리머) 유형의 선택은 직물 보호의 최적화에 특히 중요하다. 따라서, 입자 크기, 형상, 질량 및 재료의 모두는 세정될 특정의 기재에 대해 면밀하게 고려되어야 하므로 입자 선택은 세정될 의류의 특성, 즉 이것이 면, 폴리에스터, 폴리아미드, 실크, 울, 또는 임의의 다른 일반적인 직물섬유 또는 일반적으로 사용되는 것의 블렌드를 포함하는지의 여부에 의존한다.
세정 시스템에 추가의 윤활을 제공하여 시스템 내의 이송 특성을 개선하기 위해, 물이 시스템에 첨가된다. 따라서, 적어도 하나의 세정 재료를 기재로 더 효율적으로 이송시키는 것이 촉진되고, 기재로부터 오물 및 얼룩을 제거하는 것이 더 용이해진다. 선택적으로, 오염된 기재는 본 발명의 장치 내로 투입하기 전에 수돗물로 적심으로써 습윤될 수 있다. 어떤 경우에도, 전형적으로 2.5:1 내지 0.1:1(w/w); 더 전형적으로 2.0:1 내지 0.8:1의 물:기재의 비율을 달성하는 세탁 처리가 실행되도록 본 발명에 따른 장치의 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 물이 첨가되고, 가장 유리한 결과는 1.75:1, 1.5:1, 1.2:1 및 1.1:1과 같은 비율에서 달성되었다. 상기 케이지 내에 오염된 기재를 투입한 후에 본 발명에 따른 장치의 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에 필요한 양의 물을 도입하는 것이 가장 편리하다.
하나의 실시형태에서, 본 발명의 방법은 임의의 추가의 첨가제가 존재하지 않는 상태에서 본질적으로 다수의 폴리머 입자 또는 다수의 폴리머 입자 및 비-폴리머 입자로 이루어지는 제제로 습윤된 기재를 처리함으로써 오염된 기재를 세정하는 것을 구상하지만, 선택적으로 다른 실시형태에는 채용되는 제제는 적어도 하나의 세정제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 적어도 하나의 세정제는 전형적으로 적어도 하나의 세제 조성물을 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 적어도 하나의 세정제는 상기 폴리머 입자 또는 폴리머 입자와 비-폴리머 입자의 혼합물과 혼합될 수 있으나, 특정의 실시형태에서, 상기 폴리머 입자의 각각은 상기 적어도 하나의 세정제로 코팅될 수 있다.
세제 조성물의 주 성분은 세정 성분 및 후처리 성분을 포함한다. 전형적으로, 세정 성분은 계면활성제, 효소 및 표백제를 포함하고, 후처리 성분은, 예를 들면, 재부착방지 첨가제, 방향제 및 광학적 광택제를 포함한다.
그러나, 세제 제제는 예를 들면, 증진제, 킬레이트제, 염료 이동 억제제, 분산제, 효소 안정제, 촉매 재료, 표백제 활성제, 폴리머 분산 제제, 점토 오물 제거제, 거품 억제제, 염료, 구조 탄성화제, 직물 연화제, 전분, 담체, 히드로트로프, 프로세스 보조제 및/또는 색소와 같은 하나 이상의 다른 첨가제를 선택적으로 포함할 수 있다.
적절한 계면활성제의 예는 비이온성 및/또는 음이온성 및/또는 양이온성 계면활성제 및/또는 양성의 및/또는 쌍성이온의 및/또는 반극성 비이온성의 계면활성제로부터 선택될 수 있다. 계면활성제는 전형적으로 약 0.1%, 약 1%, 또는 심지어 약 5 중량%의 세정용 조성물로부터 약 99.9%, 약 80%, 약 35%, 또는 심지어 약 30 중량%까지의 세정용 조성물의 수준으로 제공된다.
이 조성물은 세정 성능 및/또는 직물 보호의 이익을 제공하는 하나 이상의 세제 효소를 포함할 수 있다. 적절한 효소의 예는 헤미셀룰라아제, 페록시다아제, 프로테아제, 다른 셀룰라아제, 다른 크실라나아제, 리파아제, 포스포리파아제, 에스테라아제, 큐티나아제, 펙티나아제, 케라타나아제, 레덕타아제, 옥시다아제, 페놀옥시다아제, 리폭시게나아제, 리그니나아제, 풀루라나아제, 탄나아제, 펜토사나아제, 말라나아제, [베타]-글루카나아제, 아라비노시다아제, 히알루로니다아제, 콘드로이티나아제, 라카아제, 아밀라아제, 또는 이들의 혼합물을 포함하지만 이것에 한정되지 않는다. 전형적 조합물은 프로테아제, 리파아제, 큐티나아제 및/또는 아밀라아제와 관련된 셀룰라아제와 같은 효소의 혼합물을 포함할 수 있다.
선택적으로, 효소 안정제는 또한 세정 성분 중에 포함될 수 있다. 이러한 관점에서, 세제용 효소는 다양한 기법에 의해, 예를 들면, 조성물 내에 수용성 칼슘원 및/또는 마그네슘 이온을 함유시키는 것에 의해 안정화될 수 있다.
조성물은 하나 이상의 표백제 화합물 및 관련된 활성제를 포함할 수 있다. 이와 같은 표백제 화합물의 예는 과산화붕산염, 과산화탄산염, 과산화인산염, 과산화규산염, 및 모노 과황산염(예를 들면, 소듐 과산화붕산염 테트라하이드레이트 및 소듐 과산화탄산염)과 같은 무기 과산염 및 과산화수소를 포함하는 과산화 화합물 및 과초산, 모노페록시프탈산, 다이페록시도데칸디오산, N,N'-테레프탈로일-디(6-아미노페록시카프로산), N,N'-프탈로일아미노페록시카프로산 및 아미도페록시산과 같은 유기 페록시산을 포함하지만, 이것에 한정되지 않는다. 표백제 활성제는 테트라아세틸에틸렌디아민 및 소듐 노나노일옥시벤젠 술포네이트와 같은 카복실산 에스터를 포함하지만 이것에 한정되지 않는다.
적절한 증진제가 제제 내에 포함될 수 있고, 이것은 알칼리 금속, 폴리포스페이트의 암모늄 및 알카놀암모늄 염, 알칼리 금속 실리케이트, 알칼리 토류 및 알칼리 금속 카보네이트, 알루미노실리케이트, 폴리카복실레이트 화합물, 에테르 하이드록시폴리카복실레이트, 말레산 무수물과 에틸렌 또는 비닐 메틸 에테르와의 코폴리머, 1,3,5-트리히드록시벤젠-2,4,6-트리술폰산, 및 카복시메틸-옥시석신산, 다양한 알칼리 금속, 에틸렌디아민 테트라아세트산 및 니트릴로트리아세트산과 같은 폴리아세트산의 암모늄 및 치환 암모늄 염, 뿐만 아니라 멜리트산, 석신산, 옥시디석신산, 폴리말레산, 벤젠 1,3,5-트리카복실산, 카복시메틸옥시석신산, 및 이것의 가용성 염과 같은 폴리카카복실레이트를 포함하지만, 이들에 한정되지 않는다.
이 조성물은 또한 구리, 철 및/또는 망가니즈 킬레이트제 및/또는 하나 이상의 염료 이동 억제제 중 하나 이상을 선택적으로 포함할 수 있다.
적절한 폴리머 염료 이동 억제제는 폴리비닐피롤리돈 폴리머, 폴리아민 N-옥사이드 폴리머, N-비닐피롤리돈과 N-비닐이미다졸의 코폴리머, 폴리비닐옥사졸리돈 및 폴리비닐이미다졸 또는 그 혼합물을 포함하지만, 이들에 한정되지 않는다.
선택적으로, 세제 제제는 또한 분산제를 포함할 수 있다. 적절한 수용성 유기 재료는 호모폴리머산 또는 코폴리머산 또는 이들의 염이고, 여기서 폴리카복실산은 2 개 이하의 탄소 원자에 의해 상호 분리된 적어도 2 개의 카복실 라디칼을 포함할 수 있다.
상기 재부착방지 첨가제는 물리 화학적으로 작용하고, 예를 들면, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리아크릴레이트 및 카복시 메틸 셀룰로오스와 같은 재료를 포함한다.
선택적으로, 이 조성물은 또한 방향제를 포함할 수 있다. 적절한 방향제는 일반적으로 알코올, 케톤, 알데히드, 에스터, 에테르 및 니트릴 알켄, 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있는 다성분 유기 화학 제제이다. 잔향을 제공하는 충분한 지속성을 제공하는 시판되는 화합물은 갈락솔리드 (1,3,4,6,7,8-헥사히드로-4,6,6,7,8,8-헥사메틸시클로펜타(g)-2-벤조피란), 리랄 (3- 및 4-(4-히드록시-4-메틸-펜틸) 시클로헥센-1-카복스알데히드 및 암브록산 ((3aR,5aS,9aS,9bR)-3a,6,6,9a-테트라메틸-2,4,5,5a,7,8,9,9b-옥타히드로-1H-벤조[e][1] 벤조프란)을 포함한다. 시판되는 완전히 배합된 방향제의 일례는 Symrise® AG에 의해 공급되는 Amour Japonais이다.
적절한 광학적 광택제는 수 개의 유기 화학 클래스에 포함되고, 그 중 가장 대중적인 것은 스틸벤 유도체이고, 한편 다른 적절한 클래스는 벤조옥사졸, 벤즈이미다졸, 1,3-디페닐-2-피라졸린, 쿠마린, 1,3,5-트리아진-2-일 및 나프탈이미드를 포함한다. 이와 같은 화합물의 예는 4,4'-비스[[6-아닐리노-4(메틸아미노)-1,3,5-트리아진-2-일]아미노]스틸벤-2,2'-디술폰산, 4,4'-비스[[6-아닐리노-4-[(2-히드록시에틸)메틸아미노]-1,3,5-트리아진-2-일]아미노]스틸벤-2,2'- 디술폰산, 디소듐 염, 4,4'-비스[[2-아닐리노-4-[스비(2-히드록시에틸)아미노]-1,3,5-트리아진-6-일]아미노]스틸벤-2,2'-디술폰산, 디소듐 염, 4,4'-비스[(4,6-디아닐리노-1,3,5-트리아진-2-일)아미노]스틸벤-2,2'-디술폰산, 디소듐 염, 7디-에틸아미노-4-메틸쿠마린, 4,4'-비스[(2-아닐리노-4-모폴리노-1,3,5-트리아진-6-일)아미노]-2,2'-스틸벤디술폰산, 디소듐 염, 및 2,5-비스(벤조옥사놀-2-일)티오펜을 포함하지만, 이들에 한정되지 않는다.
상기 제제는 단독으로 또는 임의의 원하는 조합으로 사용될 수 있고, 그 효과를 최대화하기 위해 세정 사이클 중의 적절한 단계에서 세정 시스템에 첨가될 수 있다.
그러나, 어떤 경우에도 본 발명의 방법이 적어도 하나의 추가의 세정 제제의 존재 하에서 수행되는 경우, 만족스러운 세정 성능을 달성하기 위해 요구되는 상기 세정제의 양은 종래 기술의 방법에서 요구되는 양에 비해 상당히 감소된다.
고체 입자상 세정 재료:기재의 비율은 일반적으로 0.1:1 내지 10:1(w/w)의 범위, 더 전형적으로는 0.5:1 내지 5:1(w/w)의 범위이고, 특히 유리한 결과는 1:1 내지 3:1(w/w)의 비율, 특히 약 2:1(w/w)에서 달성된다. 따라서, 예를 들면, 5 g의 직물의 세정의 경우, 본 발명의 하나의 실시예에서는 선택적으로 계면활성제로 코팅된 10 g의 폴리머 입자가 사용된다. 고체 입자상 세정 재료:기재의 비율은 전체 세탁 사이클을 통해 실질적으로 일정한 수준에 유지된다.
본 발명의 장치 및 방법은 소규모 또는 대규모의 배취식 프로세스용으로 사용될 수 있고, 산업용 및 특히 가정용 세정 프로세스에 적용될 수 있다. 이와 같은 맥락에서 소규모라 함은 연간 220 회 이하의 세탁 사이클을 의미하고, 대규모라 함은 전형적으로 연간 220 회를 초과하는 세탁 사이클을 의미한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 방법은 특히 직물섬유의 세정에 적용된다. 그러나 이와 같은 세정 시스템에서 사용되는 조건은 종래의 직물의 습식 세정에 전형적으로 적용되는 것보다 상당히 감소된 온도의 사용을 가능하게 하고, 그 결과 상당한 환경적 및 경제적 이익을 제공한다. 따라서, 세탁 사이클의 전형적 프로시저 및 조건은, 직물이, 예를 들면, 실질적으로 밀폐된 시스템 내에서 5 내지 120 분의 지속시간 동안 5 내지 95℃의 온도에서 본 발명의 방법에 따라 처리되는 것을 일반적으로 필요로 한다. 그 후, 전체 프로세스 중 헹굼 단계 및 비드 분리 단계의 완료를 위해 추가의 시간이 요구되므로 전체 사이클의 총 지속시간은 전형적으로 약 1 시간이다. 본 발명의 방법을 위한 바람직한 작동 온도는 10 내지 60℃, 더 바람직하게는 15 내지 40℃의 범위이다.
고체의 입자상 물질의 제거를 위한 사이클은 선택적으로 실온에서 수행될 수 있고, 최적의 결과는 2 내지 30 분, 바람직하게는 5 내지 20 분의 사이클 시간에서 달성된다는 것이 입증되었다.
얻어진 세탁 성능 결과는 직물의 종래의 습식(또는 건식) 세정 프로시저를 실행할 때 관찰되는 것과 매우 일치한다. 본 발명의 장치 및 방법에 의해 처리되는 직물의 세정 및 얼룩 제거의 달성 정도는 매우 우수한 것으로 나타나고, 종종 제거하기 곤란한 소수성 얼룩 및 수용성 얼룩 및 오염에 관하여 특히 최고의 결과가 달성된다. 본 발명의 방법의 에너지 요건, 사용되는 물의 총 체적 및 세제 소비량은 종래의 물 세탁 프로시저의 사용과 관련된 수준보다 상당히 낮고, 마찬가지로 비용 및 환경적 이익의 면에서 상당한 장점을 제공한다.
본 발명의 장치 및 방법은 또한 세탁과 관련되는 직물 손상을 감소시키는 것에 관련하여 이점을 보여준다. 앞에서 관찰된 바와 같이, 종래의 물 세탁에서는 직물 주름이 쉽게 발생되고, 이것은 세탁의 기계적 작용으로부터 각각의 주름에 응력을 집중시키는 작용을 함으로써, 국부적인 직물 손상을 초래한다. 이와 같은 직물 손상의 방지(즉, 직물 보호)는 가정용 소비자 및 산업용 사용자의 주요 관심사이다. 본 발명의 방법에 따라 폴리머 입자, 또는 비-폴리머 입자와 폴리머 입자의 혼합물을 사용하면, 접히는 작용을 방지하는 것을 돕도록 직물 표면 상에서 피닝(pinning) 층으로서 작용함으로써 세탁 시에 주름이 효과적으로 감소된다. 입자는 분리층 또는 간격층으로 작용함으로써 세탁 시에 개별 직물들 사이의 상호작용을 억제하고, 이것에 의해 국부적 직물 손상의 다른 주요 원인인 엉킴을 감소시킨다. 본 명세서에 개시된 방법에서, 기계적 작용은 여전히 존재하지만, 결정적으로 이것은 입자의 작용의 결과로서 훨씬 더 균일하게 분포된다. 다수회의 세탁 하에서 의류의 수명을 결정하는 것은 손상의 국부적 양태이다.
본 발명의 장치 및 방법은 천공을 전혀 갖지 않거나 3.0 mm 이하의 직경의 구멍을 포함하는 천공을 갖는 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 사용법을 제공함으로써 직물 보호의 관점에서 추가의 이점을 제공하지만, 종래 기술은 직물 손상의 관점에서 문제가 수반되는 훨씬 더 큰 천공을 갖는 드럼의 사용을 개시한다. 이와 같은 단점은 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 더 빠른 회전 속도는 더 큰 G 힘을 발생시키고, 그 결과 드럼 천공 내로 기재가 압입됨으로써 하우징 수단 내에 포함되는 외부 케이싱에 포획될 가능성이 있는 전형적으로 가정용 기계와 관련된다. 더욱이, 이들 천공 내로 압착된 후에 받는 제거 응력으로부터 추가의 손상이 발생될 수 있다. 그러나, 이와 같은 유해한 효과는 본 발명의 장치 및 방법을 사용함으로써 방지될 수 있다.
또한, 폴리머 입자 및 비-폴리머 입자의 재사용이 가능하므로 동일한 고체 입자상 세정 재료를 이용하여 다수회의 세탁을 실시할 수 있다는 것이 입증되었다. 세탁 프로시저를 반복하기 위한 이러한 방식의 입자의 재사용은 비록 성능 상의 약간의 노후화가 결국 관찰되지만 상당한 경제적 이점을 제공하고, 다수의 세탁 후에 만족스러운 결과가 달성된다.
이전에 개시된 바와 같이, 본 발명의 장치는 고체 입자상 재료를 수집하고, 상기 수집 및 이송 수단과 상기 적어도 하나의 재순환 수단 사이에서 상기 고체 입자상 재료의 제어된 이송을 촉진하도록 된 수집 및 이송 수단을 포함한다. 전형적으로 상기 재순환 수단은 상기 하우징 수단의 하부의 제 2 체임버 내에 위치되는 상기 고체 입자상 재료용 저장소를 포함한다.
상기 고체 입자상 재료는 제 1 유동 경로를 통해 수집 및 이송 수단 내에 진입되고, 제 2 유동 경로를 통해 재순환 수단으로 이송된다. 전형적으로, 상기 제 1 유동 경로는 상기 수집 및 이송 수단의 수집 구획실 내로 유체 및 고체 입자상 재료의 유입을 허용하는 제 1 개구를 포함하고, 상기 제 2 유동 경로는 상기 적어도 하나의 재순환 수단의 상기 저장소에 상기 유체 및 고체 입자상 재료의 이송을 허용하는 제 2 개구를 포함한다.
본 발명의 특정의 실시형태에서, 상기 제 2 개구는 수집 구획실로부터 상기 수집 및 이송 수단의 저장 수단으로의 고체 입자상 재료의 유동을 제어하도록 된 조절 수단을 더 포함한다. 상기 조절 수단은 상기 저장 수단 내로 상기 고체 입자상 재료를 방출하도록 된 개폐식 도어 또는 플랩의 형태로 제공되는 것이 편리할 수 있다.
본 발명의 특정의 실시형태에서, 상기 도어 또는 플랩은 전형적으로 기계적 수단, 전기적 수단 또는 자기적 수단을 포함하는 작동 수단에 의해 상기 저장 수단 내로 상기 고체 입자상 세정 재료를 방출하도록 개방될 수 있다. 따라서, 예를 들면, 상기 도어 또는 플랩은 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전의 과정 중에 이 도어 또는 플랩을 개방시키기 위해 상기 저장 수단과 상호작용하는 돌출부를 포함할 수 있다. 전형적으로 이와 같은 경우, 상기 도어 또는 플랩은, 예를 들면, 돌출부가 저장 수단에 맞닿고, 그 결과 발생하는 상호작용이 스프링의 작용에 대항하도록 작용하는 힘을 제공하여 도어를 개방시킬 때까지 도어를 폐쇄된 위치에 유지하도록 힘을 가하는 스프링을 포함할 수 있다. 일단 저장 수단과 돌출부의 상호작용이 중단되면, 케이지의 회전이 계속됨에 따라, 이 힘은 제거되고, 도어 또는 플랩은 폐쇄된 위치로 복귀한다. 명확하게, 조절 수단이 개방 위치에 있는 경우에 고체 입자상 재료는 중력에 의해 재순환 수단의 저장소 내로 자연 낙하된다.
본 발명의 추가의 실시형태에서, 상기 조절 수단은 상기 재순환 수단 내로 상기 고체 입자상 재료를 방출하도록 된 회전 도어의 형태로 제공될 수 있다. 상기 실시형태에서, 상기 도어는 전형적으로 핀 또는 다른 적절한 부재를 장착한 크로스(cross)의 형태의 2 개의 교차하는 강성 부재를 포함하고, 상기 핀 또는 다른 적절한 부재는 강성 부재의 교차 평면을 따라 삽입되고, 이 것을 중심으로 도어의 회전이 발생한다. 전형적으로 상기 도어는 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 표면에 장착되고, 선택적으로, 예를 들면, 상기 드럼의 회전 중에 드럼의 외부에 위치되는 재순환 수단과의 상호작용에 관계하는 기계적 수단을 포함하는 상기 작동 수단에 의해 개폐되어 상기 드럼으로부터 상기 고체 입자상 재료를 방출시키고, 상기 재순환 수단으로 이송시킨다.
이전에 언급된 바와 같이, 본 발명은 또한 상기 고체 입자상 재료가 조절 수단을 요구함이 없이 상기 재순환 수단에 직접 이송될 수 있는 실시형태를 구상한다.
고체 입자상 재료는 일단 재순환 수단으로 이송되면 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 내부로 역으로 운반되어 이전에 설명된 방식으로 케이지 내에 상기 재료를 재도입할 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 동일한 낮은 rpm의 세탁물(40 rpm; G < 1)에서 일정 기간(전형적으로 20 분) 동안 특정의 방향으로 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전에 의해 다량의 고체 입자상 세정 재료는 기재로부터 벗어나 케이지의 외벽으로 이동하고, 수집 및 이송 수단에 의해 수집될 수 있다. 기재로부터 재순환 수단을 향하는 고체 입자상 세정 재료의 수집 속도는 상기 케이지의 회전 속도에 의해 영향을 받고, 더 빠른 회전 속도는 구심력을 증가시킴으로써 고체 입자상 세정 재료를 기재로부터 케이지의 외벽 상으로 밀어내는 경향을 증가시킨다. 그러나, 더 빠른 케이지 rpm 값은 또한 세정될 기재를 압착시키므로 기재의 접힌 부분 내에 세정 재료를 포획한다. 그러므로 가장 적절한 회전 속도는 48 cm 직경의 케이지의 경우에 일반적으로 40 내지 50 rpm이다. 더욱이, 세탁물 내의 수분 함량도 또한 비드의 유출을 제어하는데 중요하다.
본 발명의 방법은 구형의 나일론 6,6 폴리머를 포함하는 나일론 비드를 사용한 시험 시, 세탁 후에 세정된 기재로부터 세정 재료를 제거하는데 매우 성공적임을 보여주었다.
상기 비드 제거 작업 후에 일련의 헹굼이 전형적으로 실행되고, 여기서 세정 작업에서 사용된 모든 추가의 세정제의 완전한 제거를 유발하기 위해 추가의 물이 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에 분사된다. 가장 유리하게, 스프레이 헤드가 사용되고, 이것은 접근 도어 상의 첨가 포트 내에 장착될 수 있다. 이와 같은 스프레이 헤드를 사용하면 세탁물 내에 헹굼 물이 더 우수하게 분포되는 것이 입증되었고, 이 수단에 의해 헹굼 작업 중의 전체적인 물 소비량도 최소화될 수 있다(전형적인 헹굼 시, 헹금 물:의복=3:1).
케이지는 헹굼 물 첨가 중에 저속으로 다시 회전(98 cm 직경 케이지의 경우, 30-40 rpm, G = 0.49-0.88)되지만, 이 작업이 중단된 후, 케이지 속도는 다시 한번 증가(300-800 rpm, G = 49.3-350.6)되어 기재의 건조의 조치를 달성하게 된다. 다음에, 임의의 잔류하는 고체 입자상 세정 재료의 최종 제거를 가능하게 하도록, 회전 속도는 감소되어 세탁 사이클의 속도로 복귀된다. 상기 헹굼 및 건조 사이클은 원하는 횟수로 반복될 수 있고, 3 회의 반복이 전형적이다.
이제 도면을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따른 장치를 도시한 것으로서, 본 장치는 드럼(2) 형태의 회전가능하게 장착된 원통형 케이지를 내장하는 상부의 제 1 체임버 및 상기 원통형 케이지의 직하에 배치되는 섬프(3)를 포함하는 하부의 제 2 체임버를 갖는 하우징 수단(1)을 포함한다. 본 장치는 제 2 유동 경로 내에 도어(5)의 형태의 조절 수단을 갖는 리프터(4)를 포함하는 수집 및 이송 수단을 더 포함하고, 상기 제 2 유동 경로를 통해 고체 입자상 재료는 재순환 수단의 저장소(6) 내에 유입되고, 이곳으로부터 고체 입자상 재료는 재순환 수단(도시되지 않음)에 의해 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 내부로 복귀될 수 있다.
이제 도 2를 참조하면, 리프터(4)의 수집 구획실로부터 도 1에 도시된 바와 같은 장치의 저장소(6) 내로 고체 입자상 재료를 방출하기 위한 수단이 도시되어 있다. 따라서, 단계 1에서, 도어(5)의 형태의 조절 수단은 고체 입자상 재료(7)를 리프터(4)의 수집 구획실 내에 유지시키고, 다음에 단계 2에서, 도어(5)는 드럼(2)의 회전 중에 저장소(6)의 표면 상의 돌출부(8)을 포함하는 작동 수단의 작용에 의해 기계적으로 개방되어 고체 입자상 재료가 저장소(6) 내에 낙하하는 것을 허용하는 것이 도시되어 있다. 마지막으로, 단계 3에서, 드럼의 회전이 계속됨에 따라, 도어(5)는 폐쇄된 위치로 복귀된다.
마지막으로 도 3을 참조하면, 본 발명의 방법에 따라 활용될 수 있는 원통형 입자 및 구형 입자의 개략도가 제공되어 있다.
본 발명은 다음의 실시예를 참조하여 더 설명될 것이지만, 이것은 어떤 형태로든 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.
1. 실시예
일련의 실시예 및 비교 실시예를 이용하여 세정 실험이 수행되었다(표 1 참조). 실시예는 기본형 Xeros US 세탁기의 형태의 본 발명에 따른 처리 장치(세탁기)를 사용하여 수행되었다. 비교 실시예는 본 발명에 따른 처리 장치에서 사용된 것과 동일한 드럼 체적을 갖는 모델 번호 WF435의 최고급 US 삼성 세탁기에 대해 실행되었다. 실험은 가능한 한 영국 표준 EN 60456에 따라 수행되었다. 이 표준의 하나의 예외는 전통적인 액체 세제를 사용한 것이고, 그 성분은 다음과 같다.
* 비이온성 계면활성제 블렌드: 5-10 중량%
* 음이온 계면활성제 블렌드: 15-20 중량%
* 효소 블렌드: 1-5 중량%
* 용매: 10-15 중량%
* 증진제: 1-5 중량%
* 미량 성분 (광학적 광택제, 방향제 등): 1-5 중량%
* 물: 잔부
세정 성능을 정량화하기 위해 6 kg의 세탁물에 대해 6 대의 스테인 모니터(stain monitor)(EMPA 109)가 추가되었다. 실험은 US 삼성 세탁기(비교 실시예)와 Xeros US 세탁기(실시예)의 양자 모두를 사용하여 냉수 사이클 및 가열 사이클의 양자 모두에서 수행되었다. Xeros US 세탁기를 사용한 냉수 사이클의 경우, 3 가지 변화된 시험, 즉, 각각 적은 물을 사용한 탑 클린(Top Clean), 에코(Eco) 및 수퍼 에코(Super Eco) 시험이 수행되었다. Xeros US 세탁기를 사용한 가열 사이클의 경우, 2 가지 변화된 시험, 즉, 탑 클린 및 역시 적은 물을 사용하는 에코 시험이 수행되었다. 모든 Xeros US 세탁기 실험에서 일정한 총 표면적(10.4 m2)을 갖는 동일한 폴리프로필렌 비드(입자상 고체)가 사용되었다. US 삼성 세탁기의 경우, 표준(냉수) 사이클 및 고부하(가열) 사이클이 사용되었다. 양자 모두의 장치를 이용한 실험은 일정한 20℃의 유입 냉수 온도 및 40℃의 온수 온도를 사용하였다. 사이클 중의 추출 속도는 가능한 정밀하게 일치시켰다. 실험은 20 회 반복되었다.
시험 # 세탁물 (kg) 세제 투여량 (g) 냉수 (L) 온수 (L) 물의 총량(L) 사이클 시간(분)
삼성 (표준) 6 45 54 1 55 49
Xeros
탑 클린 냉수		 6 45 41.7 0 41.7 70
Xeros
Eco
냉수		 6 45 31.5 0 31.5 63
Xeros
수퍼 에코 - 냉수		 6 45 22.5 0 22.5 63
삼성 (강력) 6 45 70 15 85 103
Xeros
탑 클린 냉수		 6 45 42.5 18.5 61 94
Xeros
Eco - 가열		 6 45 32.5 18.5 51 88
2. 결과
세정 성능은 색 측정을 사용하여 정량화되었다. SpectraMagicTM NX 소프트웨어를 실행하는 퍼스널 컴퓨터에 접속된 코니카 미놀타 분광광도계를 이용하여 EMPA 스테인 모니터의 반사율 측정 값이 측정되었다. 스테인 모니터 상의 각각의 얼룩(stain)에 대한 Y값이 취해졌다. Y값이 크면 클수록 더 우수한 세정임을 나타낸다는 것에 유의해야 한다. 냉수 사이클의 평균 결과는 표 2에 제시되어 있고, 가열 사이클의 평균 결과는 표 3에 제시되어 있다.
얼룩 유형 삼성
표준		 Xeros 탑 클린 소견 Xeros 에코 소견 Xeros 수퍼 에코 소견
면 92.57 91.14 동등 90.9 동등 90.79 동등
피지 62.7 65.76 우수 63.99 동등 63.92 동등
카본 블랙 33.8 38.98 우수 37.37 우수 37.13 우수
혈액 42.78 46.09 우수 45.63 우수 46.64 우수
코코아 48.31 51.67 우수 49.68 동등 49.85 동등
레드 와인 58.91 60.03 동등 59 동등 59.10 동등
얼룩 유형 삼성
삼성 (강력)		 Xeros 탑 클린 소견 Xeros 에코 소견
면 91.16 89.95 동등 89.98 동등
피지 68.87 70.68 동등 70.01 동등
카본 블랙 39.51 43.2 우수 42.43 우수
혈액 54.62 53.88 동등 54.28 동등
코코아 55.49 57.68 우수 56.11 동등
레드 와인 60.96 60.51 동등 59.87 동등
표 2로부터 볼 수 있는 바와 같이, Xeros 탑 클린 냉수 사이클은 삼성 표준 사이클에 비해 우수한 세정 성능을 제공하였다. 5 개의 얼룩(면은 세정되지 않고 재침착됨) 중에서, 4 개의 얼룩은 우수한 세정 성능을 보여주었고, 레드 와인에서는 동등이 얻어졌다. 이것은 주로 레드 와인이 표백제를 필요로 하는 경향을 갖는 얼룩이고, 따라서 비드가 상당한 효과를 가질 가능성이 낮은 것이기 때문이다. 물 사용량이 10L 감소되는 에코 사이클 및 추가로 9L 감소되는 수퍼 에코 사이클에서의 효과는 우수한 세정을 보여주는 얼룩의 개수가 2 개까지, 즉, 카본 블랙 및 혈액으로 감소되는 것이었다. 특히 저온에서 피지에 관한 성능 및 더 적은 물을 사용하는 혈액에 관한 성능은 특히 흥미로웠다. 이 온도 및 낮은 수위에서 Xeros US 세탁기 장치에 의해 달성된 세정 성능은 세정 성능에 관하여 비드의 이점을 분명히 보여주었다. 전체에 걸친 카본 블랙에 관한 우수한 성능은 세정 프로세스 중에 비드가 제공하는 우수한 기계적 작용의 증거였다.
표 3으로부터 볼 수 있는 바와 같이, Xeros 탑 클린 가열 사이클은 또한 5 개의 얼룩 중에서 2 개(카본 블랙 및 코코아)에 관하여 삼성 (강력) 사이클에 비해 우수한 성능을 나타냈다. 세탁 온도의 증가의 효과는 세정 성능에 관한 비드의 이점을 감소되는 것이었다. 이 이점은 Eco 가열 사이클의 1 개의 얼룩(카본 블랙)에 대해 우수한 것으로 더 감소되었고, 여기서 물 사용량은 6L 만큼 더 감소되었다. 그러나, 비드가 기계적 작용을 향상시킨다는 증거는 카본 블랙 얼룩에 대해 얻어진 우수한 세정 성능에 의해 다시 입증되었다.
본 명세서의 기재 및 청구항의 전체를 통해,"포함한다"는 용어 및 그 변형어는 "포함하지만 제한하지는 않는다"는 의미이고, 이것은 다른 부분(moiety), 첨가제, 성분, 정수 또는 단계를 배제하고자 하는 의도를 가지지 않는다(배제하지 않는다). 본 명세서의 기재 및 청구항의 전체를 통해, 단수는 문맥상 다른 의미로 해석되어야 하는 경우를 제외하고 복수를 포함한다. 특히, 부정관사가 사용되는 경우, 명세서는 문맥상 다른 의미로 해석되어야 하는 경우를 제외하고 복수 뿐만 아니라 단수를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 특정의 양태, 실시형태 또는 실시예와 관련하여 설명되는 대상물, 정수, 특징, 화합물, 화학적 부분 또는 기는 상호 모순되지 않는 한 본 명세서에 설명되는 임의의 다른 양태, 실시형태 또는 실시예에 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 본 명세서(첨부되는 임의의 청구항, 요약 및 도면을 포함)에 개시된 모든 대상물 및/또는 이렇게 개시된 임의의 방법 또는 프로세스의 모든 단계는 이와 같은 대상물 및/또는 단계의 적어도 일부가 상호 배타적인 조합의 경우를 제외하고 임의의 조합으로 조합될 수 있다. 본 발명은 전술한 임의의 실시형태의 세부사항에 제한되지 않는다. 본 발명은 본 발명은 임의의 새로운 대상물 또는 본 명세서(첨부되는 임의의 청구항, 요약 및 도면을 포함)에 개시된 대상물의 임의의 새로운 조합으로, 또는 임의의 새로운 단계 또는 이렇게 개시된 임의의 방법 또는 프로세스의 단계들의 임의의 새로운 조합으로 확장될 수 있다.
독자는 본 출원과 관련되어 본 명세의 출원과 동시에 또는 출원 전에 제출되어 본 명세서와 함께 공중이 열람하도록 공개된 모든 연구논문 및 문헌에 주목하고, 이와 같은 모든 연구논문 및 문헌의 내용은 참조에 의해 본 명세서에 포함된다.

Claims (35)

  1. 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치로서, 상기 장치는,
    (a) 하우징 수단 － 상기 하우징 수단은 (i) 회전가능하게 장착된 원통형 케이지(cage)를 내부에 장착한 상부의 제 1 체임버, 및 (ii) 상기 원통형 케이지의 직하에 위치되는 하부의 제 2 체임버를 가짐 －;
    (b) 적어도 하나의 재순환 수단;
    (c) 접근 수단;
    (d) 펌핑 수단; 및
    (e) 다수의 공급 수단을 포함하고,
    상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 상기 고체 입자상 재료의 수집을 촉진하도록 된, 그리고 상기 적어도 하나의 재순환 수단으로 상기 재료를 이송하도록 된 수집 및 이송 수단을 더 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접근 수단은 실질적으로 밀폐된 시스템을 제공하기 위해 폐쇄될 수 있는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접근 수단은 상기 케이싱 내에 장착되는 힌지식 도어를 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전은 구동 수단의 사용에 의해 유발되는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수집 및 이송 수단은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지로부터 유체 및 고체 입자상 재료의 유입을 촉진시키는 제 1 유동 경로 및 상기 재순환 수단으로 상기 유체 및 고체 입자상 재료의 이송을 촉진시키는 제 2 유동 경로를 포함하는 적어도 하나의 리셉터클(receptacle)을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 유동 경로는 상기 회전가능하게 장착된 원통형 드럼의 측벽에 적어도 하나의 오리피스를 포함하고, 상기 적어도 하나의 오리피스는 상기 재순환 수단으로 상기 고체 입자상 재료의 이송을 허용하는 직경을 갖는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 수집 및 이송 수단은 상기 제 2 유동 경로 내에 위치되는, 그리고 상기 재순환 수단으로 상기 고체 입자상 재료의 이송을 제어하도록 된 조절 수단을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 조절 수단은 개폐식 도어 또는 플랩을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 조절 수단은 회전 도어를 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 수단은 기계적 수단, 전기적 수단 및 자기적 수단 중 적어도 하나를 포함하는 작동 수단에 의해 개폐되는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수집 및 이송 수단은 하나 또는 복수의 구획실을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 구획실 또는 복수의 구획실은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 적어도 하나의 내면 상에 위치될 수 있는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 원주방향의 내면 상에서 등간격으로 위치되는 복수의 구획실을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수집 및 이송 수단은 상기 수집 및 이송 수단 내로 유체 및 고체 입자상 재료의 유입이 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전의 방향에 의해 제어되도록 적합되어 있는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수집 및 이송 수단은 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 내면에 서로 이격되어 부착되는 리프터들에 포함되는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 재순환 수단은 상기 하부 체임버로부터 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지로의 유체의 재순환을 촉진시키는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 재순환 수단은 상기 하부 체임버와 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지를 접속하는 덕트를 더 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 덕트는 상기 원통형 케이지 내로 상기 고체 입자상 재료의 유입을 제어하도록 된 제어 수단을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 천공이 없는 중실(solid) 측벽을 포함하는 드럼을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  20. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 3.0 mm 이하의 직경을 갖는 천공을 구비하는 천공된 측벽을 포함하는 드럼을 포함하는, 고체 입자상 재료를 사용하여 기재를 처리하기 위한 장치.
  21. 기재를 처리하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 고체 입자상 재료를 포함하는 제제(formulation)로 기재를 처리하는 것을 포함하고, 상기 방법은 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같은 장치에서 실행되는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 방법은 적어도 하나의 오염된 기재를 포함하는 적어도 하나의 기재를 세정하는 단계를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 오염된 기재는 적어도 하나의 직물섬유 의류를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,
    상기 방법은,
    (a) 본 발명의 제 1 양태에 따른 장치의 하부의 제 2 체임버 내에 고체 입자상 세정 재료 및 물을 도입하는 단계;
    (b) 상기 고체 입자상 세정 재료 및 물을 교반 및 가열하는 단계;
    (c) 접근 수단을 통해 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에 적어도 하나의 오염된 기재를 투입하는 단계;
    (d) 실질적으로 밀폐된 시스템을 제공하도록 상기 접근 수단을 폐쇄하는 단계;
    (e) 재순환 수단을 통해 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지 내에 상기 물 및 고체 입자상 세정 재료를 도입하는 단계;
    (f) 세탁 사이클을 위한 장치를 작동시키는 단계 － 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지는 회전되고, 유체 및 고체 입자상 세정 재료는 제어된 방식으로 제 2 유동 경로를 따라 상기 재순환 수단으로 이송되기 위해 제 1 유동 경로를 통해 상기 수집 및 이송 수단 내로 유입됨 －;
    (g) 새로운 고체 입자상 세정 재료를 이송하고, 사용된 고체 입자상 세정 재료를 상기 재순환 수단을 통해 분리 수단으로 재순환시키기 위해 펌핑 수단을 작동시키는 단계;
    (h) 제어된 방식으로 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 상기 새로운 고체 입자상 세정 재료 및 재순환된 고체 입자상 세정 재료를 첨가하기 위해 제어 수단을 작동시키는 단계; 및
    (i) 상기 오염된 기재의 세정을 수행하기 위해 필요에 따라 상기 단계 (e), (f), (g) 및 (h)를 지속시키는 단계를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  25. 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 추가의 물이 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지에 추가되는 헹굼 작업을 더 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  26. 제 22 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 추가의 세정제가 상기 장치에 추가되는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 추가의 세정제는 적어도 하나의 세제 조성물을 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  28. 제 22 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세탁 사이클의 완료 시, 상기 저장 수단으로의 상기 고체 입자상 세정 재료의 제거를 허용하기 위해 1 미만의 G 힘으로 상기 회전가능하게 장착된 원통형 케이지의 회전이 발생되는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  29. 제 21 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자상 재료는 다수의 폴리머 입자 또는 폴리머 입자와 비-폴리머 입자의 혼합물을 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 폴리머 입자는 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리알켄 또는 폴리우레탄 또는 이들의 코폴리머의 입자를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  31. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서,
    상기 폴리머 입자는 가교결합된 폴리머 또는 비가교결합된 폴리머를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  32. 제 29 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비-폴리머 입자는 유리, 실리카, 돌, 목재, 금속 또는 세라믹 재료의 입자를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  33. 제 21 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 2.5:1 내지 0.1:1(w/w)의 물:기재의 비율을 달성하기 위해 수행되는 세정 처리를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
  34. 제 21 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    고체 입자상 세정 재료:기재의 비율은 0.1:1 내지 10:1(w/w)의 범위인, 기재를 처리하기 위한 방법.
  35. 소규모 또는 대규모의 배취식 프로세스에서 사용하기 위한 제 21 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같은 방법.
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