CN202265713U - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机，包括四层相互套装的洗涤筒和盛水筒，由内至外依次为第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，颗粒储存在所述第二筒和第三筒之间的空间内；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上设置有若干个用于脱水的第一开孔，在所述第二筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的第二开孔。本实用新型集衣物的洗涤、衣物和颗粒的分离、颗粒的回收和储存、颗粒的脱水等多功能于一体，实现了颗粒的100％投放和回收，简化了洗涤程序，缩短了洗涤的时间。

Description

一种滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机，特别涉及一种使用洗涤颗粒参与洗涤的滚筒洗衣机，属于洗衣机技术领域。

背景技术

传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质，而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。

为解决上述传统洗涤方法的不足，在现有技术中，有些洗衣机采用有机溶剂作介质进行洗涤，如干洗机等，有机溶剂在洗衣机中是循环使用的，在一次洗涤过程完成后，将含有污垢的有机溶剂收集到容器中，利用过滤蒸馏的方法对有机溶剂进行处理，然后重新送入洗涤桶内，继续洗涤过程。因为有机溶剂本身有剧毒，而且采用蒸馏的方法对介质进行回收的安全系数较低，不适合在家庭中使用。

现有技术中还有一种采用空气洗的洗涤方法，如采用CO₂洗，采用这种洗涤方法时需要实现介质在气态和液态两相的变化，利用液态洗涤，利用气态回收。这种方法对结构的密闭性要求较高，同时，对气体进行液化需要很高的压力，需要安装高压装置，安全系数较低，且工艺复杂。

针对以上几种洗涤方法的缺点，又出现了一种采用特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80％以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。

现在普遍使用的滚筒洗衣机，由内筒和外筒组成，外筒为封闭式结构，在外筒上设置有进水口和排水口，在内筒壁上设置有若干个开孔，使水进入内筒内。在洗涤过程中，外筒不动，内筒转动，衣服在内筒内不断地被提升摔下，模仿最原始的棒锤击打衣物清洁的原理进行洗涤。这种结构的洗衣机因无法做到固体颗粒的分离、回收和再利用，所以无法采用上述使用固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法。

发明内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以实现衣物的洗涤、颗粒的分离、回收、储存于一体的滚筒洗衣机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种滚筒洗衣机，包括四层相互套装的洗涤筒和盛水筒，由内至外依次为第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，颗粒储存在所述第二筒和第三筒之间的空间内；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上设置有若干个用于脱水的第一开孔，在所述第二筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的第二开孔。

进一步，所述第一筒为由经线和纬线交叉形成供所述颗粒穿过的第三开孔的网状结构。

进一步，所述第一开孔的直径为1-1.5mm。

进一步，所述第二开孔位于所述第二筒的筒轴的上方，与所述用于储存颗粒的空间连通。

进一步，所述第二开孔设置于所述第二筒的垂向中心线的顶部。

进一步，所述第二开孔为槽形孔。

进一步，在所述第一筒的外壁上设置有至少一个向外突出的第一刮片。

进一步，在所述第三筒的内壁上设置有至少一个向内突出的第二刮片。

进一步，所述第一筒、第二筒、第三筒和第四筒的轴心线相同。

进一步，所述第一筒和第三筒由驱动装置分别驱动转动，所述第二筒和第四筒固定不转动。

综上内容，本实用新型所述的一种滚筒洗衣机，集衣物的洗涤、衣物和颗粒的分离、颗粒的回收和储存、颗粒的脱水等多功能于一体，并且降低了洗涤时颗粒与刮片的摩擦损伤，延长了颗粒的使用寿命。另外，本发明利用第一内筒外壁上的刮片配合第一内筒旋转，实现了颗粒的100％投放和回收，同时也可以降低颗粒与衣物分离时的噪音。

本实用新型中用于储存颗粒的储存空间设置于第二筒与第三筒之间的空间，可以防止在排水过程中颗粒堵塞第四筒下部的排水孔，同时，颗粒在脱水时，无需在重复颗粒投放和回收的过程，可直接驱动第三筒高速旋转，进行颗粒的脱水，简化了洗涤程序，也缩短了洗涤的时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型第一筒结构示意图；

图3是本实用新型颗粒投放过程示意图；

图4是本实用新型衣物洗涤过程示意图；

图5是本实用新型颗粒与衣物分离及颗粒回收过程示意图；

图6是本实用新型颗粒脱水过程示意图。

如图1至图6所示，壳体1，第一筒2，第二筒3，第三筒4，第四筒5，衣物6，颗粒7，储存空间8，提升块9，第一刮片10，第二刮片11，第二开孔12，第三开孔13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种滚筒洗衣机，包括一壳体1，在壳体1内设置有四层洗涤筒和盛水筒，四层分别为第一筒2，第二筒3，第三筒4和第四筒5，四层筒相互套装在一起，由内至外依次为第一筒2，第二筒3，第三筒4和第四筒5。第一筒2，第二筒3，第三筒4和第四筒5的轴心线相同，在一条直线上。

其中，第二筒3和第四筒5是固定不转的，第一筒2和第三筒4由驱动装置驱动可以分别转动，第一筒2和第三筒4可以分别由不同的电机(图中未示出)驱动，由洗衣机的控制单元统一控制，也可以通过电机与离合器实现驱动，实现第一筒2和第三筒4可以同时转动，也可以单独控制转动。待洗衣物6在洗涤和漂洗过程中，放置在第一筒2内。

第四筒5是采用封闭的结构，主要作为盛水筒使用，在最外层的第四筒5的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在第四筒5的底部设置有出水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。

在第二筒3和第三筒4之间的空间做为颗粒7的储存空间8，由于颗粒7与衣物6之间的重量比一般为1∶3，如果对洗涤效果要求较高时，会需要更多的颗粒7，利用第二筒3和第三筒4之间的整个空间做为颗粒7的储存空间8，可以储存更多的颗粒。在不需要颗粒7参与洗涤过程时，所有的颗粒7都储存在该储存空间8内，，由于重力作用，颗粒7在储存时，一般都会沉集在储存空间8的下半部。颗粒7优选采用高分子表面多孔的材料，可以提高吸附能力，达到较好的洗涤效果。另，颗粒7储存在第二筒3和第三筒4之间，可以避免所述颗粒7堵塞第四筒4底部的排水口。

如图2所示，在第一筒2的内壁上设置有至少一个向内突出的提升块9，在洗涤过程中，衣服6在提升块9的作用下，在第一筒2内不断地被提升，然后再摔下，循环往复达到洗涤的效果，提升块9的数量可选择1-3个，本实施例中，优选采用3个提升块9，沿第一筒2的周向均匀分布。

为了有利于颗粒7的投放和回收，本实施例中，在第一筒2的外壁上设置有至少一个向外突出的第一刮片10，第一刮片10用于推动第二筒3内的颗粒7。第一刮片10的数量可选择为1-3个，本实施例中，优选采用3个第一刮片10，沿第一筒2的周向均匀分布，第一刮片10的径向高度略小于第一筒2的外壁至第二筒3的内壁之间的距离，当第一筒2旋转时，可以避免第一刮片10碰到第二筒3的内壁，第一刮片10的轴向长度与第一筒2和第二筒3的轴向长度大致相等。

如图1所示，本实施例中，还在第三筒4的内壁上设置有至少一个向内突出的第二刮片11，第二刮片11同样用于推动第三筒4内的颗粒7，利于颗粒7的投放和回收。第二刮片11优选采用两个，沿第三筒4的周向对称分布，第二刮片11的径向高度略小于第三筒4的内壁至第二筒3的外壁之间的距离，当第三筒4旋转时，可以避免第二刮片11碰到第二筒3的外壁，第二刮片11的轴向长度与第三筒4和第二筒3的轴向长度大致相等。

如图2所示，在第一筒2的筒壁上开有若干个供颗粒7穿过的第三开孔13，第三开孔13均匀地分布在第一筒2的筒壁上。颗粒7首先进入第二筒3内，在洗涤过程中，颗粒7穿过该第三开孔13进入至第一筒2内，与衣物6充分混合，进行洗涤。第三开孔13的形状可以为圆形、矩形、多边形等，第一筒2为由经线和纬线交叉形成第三开孔13的网状结构，且第三开孔13的尺寸远大于颗粒7的直径，以便颗粒7和洗涤水更容易流进或流出第一筒2。

在第三筒4的筒壁上设置有若干个用于脱水的第一开孔(图中未示出)，第一开孔均匀地分布在第三筒4的筒壁上，同样地，在第二筒3的筒壁上也设置有若干个用于脱水的第一开孔(图中未示出)，第一开孔均匀地分布在第二筒3的筒壁上。在衣物6和颗粒7脱水时，洗涤水从第二筒3和第三筒4筒壁上的第一开孔中流出至第四筒5内，再从第四筒5下部的排水口排出；在洗涤时，洗涤水依次穿过第三筒4、第二筒3和第一筒2，进入至第一筒2内，使水与衣物6充分混合。为避免颗粒7从第二筒3和第三筒4筒壁上的第一开孔中漏出，第二筒3和第三筒4筒壁上的第一开孔的直径均要小于颗粒7的最小直径，一般洗涤颗粒7的直径在2mm-4mm之间，所以第二筒3和第三筒4筒壁上的第一开孔的直径均要小于2mm，本实施例中，第一开孔的直径优选为1-1.5mm，这样即可以保证洗涤水顺利流入或流出，又可以避免颗粒7漏出。

如图3至图6所示，在第二筒3的筒壁上开有供颗粒7投放和回收的第二开孔12，第二开孔12与储存空间8连通，为简化洗衣机的结构，第二开孔12为常开孔，为避免在洗涤过程中颗粒7从该第二开孔12中流出，第二开孔12设置于第二筒3的筒轴垂向中心线的顶部，并且第二开孔12优选采用槽形孔。

在颗粒7投放过程中，第一筒2不转动，第三筒4则以中低速逆时针转动，此时靠第三筒4内壁上的第二刮片11推动颗粒7，使颗粒7全部从第二筒3顶部的第二开孔12处进入第二筒3内，并将粘附在第二筒3外壁上的颗粒7全部投放至第二筒3内，从而实现颗粒7的100％自动投放。

在颗粒7回收过程中，第三筒4不转动，驱动第一筒2以高速运转，颗粒7在第一刮片10的作用穿过第二筒3顶部的第二开孔12进入至储存空间8内，完成颗粒7的回收。

这种结构设计，不需要再另外单独设置颗粒7的储存盒，也不需要单独的控制装置来控制用于颗粒7投放和回收的第二开孔12的开闭，方便颗粒7的投放、回收和存储，实现颗粒7的100％投放和回收，还实现了颗粒7的自动进料和自动回收。由于用于储存颗粒7的储存空间8设置于第二筒3与第三筒4之间的空间，颗粒7在脱水时，无需在重复颗粒7投放和回收的过程，可直接驱动第三筒4高速旋转，即可进行颗粒7的脱水，不但简化了洗涤程序，也缩短了洗涤的时间，提高颗粒7的使用寿命。

下面结合图3至图6对使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法进行详细说明。

该洗涤方法包括如下步骤：

步骤一：如图3所示，与普通滚筒洗衣机一样，将待洗衣物6加入至洗衣机的第一筒2内，同时打开第四筒5上方的进水口，洗涤用水和洗涤剂混合后进入第四筒5内，水依次穿过第三筒4上的第一开孔、第二筒3上的第一开孔及第一筒2上的第三开孔13后，与待洗衣物6充分混合，此过程，只加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸湿衣物6即可。

自动投放颗粒7时，驱动第三筒4以中低速逆时针转动，第一筒4不转动，在第三筒4上的第二刮片11的作用下，颗粒7从储存空间8穿过第二筒2顶部的第二开孔12进入至第二筒3内。

在颗粒7投放过程中，第三筒4以中低速逆时针转动，第三筒4的转速在100-200转/min之间效果最佳。

步骤二：如图4所示，颗粒7全部投放完成后，驱动第一筒2顺时针转动，利用颗粒7对衣物6进行洗涤，洗涤过程中，第一筒2转速在40-60转/min范围之间。

步骤三：如图5所示，洗涤完成后，驱动第一筒2以高速逆时针运转，第三筒4不转动，在第一刮片10的作用下，使颗粒7穿过第二开孔12进入至储存空间8内，此过程，即可完成对衣物6的脱水，水穿过第一筒2上的第三开孔13、第二筒3上的第一开孔及第三筒4上的第一开孔后进入第四筒5内，并从第四筒5底部的排水孔排出，同时也可以完成颗粒7与衣物6的分离和颗粒7的回收。

在此衣物6有脱水和颗粒分离和回收过程中，驱动第一筒2的转速在150-1000转/min范围之间。

步骤四：漂洗步骤，重新加入适量的干净水，对衣物6进行漂洗，此过程中，颗粒7不再投放至第二筒3内，而是全部集中在储存空间8内，第三筒4不转动，只驱动第一筒2顺时针转动对衣物6进行洗涤。

衣物6漂洗结束后再次进行脱水，脱水过程与步骤三相同，最终完成衣物的全部洗涤过程。

步骤五：进行颗粒7的自清洁过程，如图6所示，驱动第三筒4高速逆时针旋转，对颗粒7进行脱水。此过程中，驱动第三筒4转速在100-1000转/min范围之间。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于：包括四层相互套装的洗涤筒和盛水筒，由内至外依次为第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，颗粒储存在所述第二筒和第三筒之间的空间内；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上设置有若干个用于脱水的第一开孔，在所述第二筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的第二开孔。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第一筒为由经线和纬线交叉形成供所述颗粒穿过的第三开孔的网状结构。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第一开孔的直径为1-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第二开孔位于所述第二筒的筒轴的上方，与所述用于储存颗粒的空间连通。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第二开孔设置于所述第二筒的垂向中心线的顶部。

6.根据权利要求4或5所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第二开孔为槽形孔。

7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：在所述第一筒的外壁上设置有至少一个向外突出的第一刮片。

8.根据权利要求1或7所述的滚筒洗衣机，其特征在于：在所述第三筒的内壁上设置有至少一个向内突出的第二刮片。

9.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第一筒、第二筒、第三筒和第四筒的轴心线相同。

10.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第一筒和第三筒由驱动装置分别驱动转动，所述第二筒和第四筒固定不转动。

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