TR201907208T4 - Geliştirilmiş temizlik aparatı ve yöntemi. - Google Patents

Abstract

Buluş, (a) (i)dönebilir şekilde monte edilmiş bir silindirik kafesin içine monte edilmiş bir birinci üst hazneye ve (ii)silindirik kafesin altına yerleştirilmiş ikinci bir alt hazneye sahip bir yuva aracını; (b)en az bir devridaim aracını; (c)erişim aracını; (d)pompalama aracını; ve (e)çok sayıda dağıtım aracını içerip, dönebilir şekilde monte edilmiş silindirik kafes ayrıca katı partiküllü malzemenin toplanmasını ve malzemenin en az bir devridaim aracına aktarılmasını kolaylaştırmak için uyarlanmış toplama ve aktarma aracına sahip, substratların işlenmesinde kullanım için bir aparat ve yöntem sunar. Buluş ayrıca, bir substratın işlenmesi için bir yöntem sunmaktadır; yöntem, substratın katı partiküllü temizleme malzemesi ve yıkama suyu içeren bir formülasyon ile işlemden geçirilmesini içermektedir, yöntem, buluşun aparatı kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Aparat ve yöntem kirli tekstil kumaşların temizliğinde özel bir uygulama bulur

Description

TARIFNAME GELISTIRILMIS TEMIZLIK APARATI VE YÖNTEMI Bulusun Alani Mevcut bulus, kati partiküllü malzeme kullanan substratlarin, Özellikle tekstil elyaflarinin ve kumaslarin. islenmesi için bir aparat ile ilgilidir. Daha spesifik olarak, bulus, söz konusu partiküllü malzeme ve substratlar arasindaki mekanik etkilesimi optimize etmek için uyarlanmis bir sistemde bu tür kati partiküllü malzemenin kullanimini saglayan ve islemler sirasinda söz konusu partiküllü malzemenin dolasimini kolaylastiran ve sonraki islemlerde tekrar kullanilmasini kolaylastiran islemlerin tamamlanmasindan sonra söz konusu substratlardan bunlarin kolay çikarilmasini saglayan bir aparat ile ilgilidir. Bulus ayrica, bir substrati islemek için söz konusu aparati kullanmak için bir yöntem ile Bulusun Arkaplani Sulu temizleme islemleri, heni eV' heni de endüstriyel tekstil kumas yikamanin temel dayanagidir. Arzu edilen temizleme seviyesine ulasildigi varsayimina göre, bu tür islemlerin etkinligi genellikle enerji, su ve deterjan tüketim seviyeleri ile karakterize edilir. Genel olarak, bu üç bilesene iliskin gereksinimler ne kadar düsükse, yikama islemi 0 kadar verimli sayilir. Azaltilmis su ve deterjan tüketiminin asagi akis etkisi de önemlidir, çünkü bu, hem. asiri maliyetli hem. de çevreye zararli olan sulu atik sularin atilmasi ihtiyacini en aza indirir.

Bu tür yikama islemleri, ister ev tipi Çamasir makinelerini, ister endüstriyel esdegerlerini (genellikle yikayici ekstratörleri olarak. adlandirilir) içererek, kumaslarin sulu batirilmasini, ardindan toprak. süspansiyonunu, sulu topragin çikarilmasini ve suyla durulamayi içerir. Genel olarak, kullanilan enerji (veya sicaklik), su ve deterjan seviyesi ne kadar yüksek olursa, temizlik o kadar iyidir. Bununla birlikte, önemli bir konu, enerji gereksinimlerini (yikama suyunu isitmak için) ve deterjan dozajini (istenen deterjan konsantrasyonunu elde etmek için) belirledigi için su tüketimiyle ilgilidir. Ek olarak, su kullanim seviyesi, bir baska önemli performans parametresi olan islemin kumas üzerindeki mekanik etkisini tanimlar; bu, yikama sirasinda bez yüzeyinin çalkalanmasidir; bu, gömülü topragi salivermede kilit rol oynar. Sulu proseslerde, herhangi bir özel çamasir makinesi için tambur tasarimi ile kombinasyon halinde su kullanim düzeyi ile bu tür mekanik etki saglanir. Genel olarak, tamburdaki su seviyesi arttikça, mekanik etkinin daha iyi oldugu tespit edilmistir. Bu nedenle, genel islem verimliligini arttirma. arzusu (yani, enerji, su ve deterjan tüketiminin azaltilmasi) ve yikamada etkin mekanik harekete geçme ihtiyacinin yarattigi bir ikilik vardir. Özellikle evsel yikama için, bu kullanimla iliskili bariz maliyet cezalarina. ek olarak, uygulamada Imi kadar yüksek su seviyelerinin kullanimini engellemek için özel olarak tasarlanmis tanimli yikama performansi standartlari vardir.

Mevcut verimli ev tipi çamasir makineleri enerji, su ve deterjan tüketimini en aza indirmeye yönelik önemli adimlar atmistir. 92/75/CEE sayili AB Direktifi, kWh/devir cinsinden çamasir makinesinin enerji tüketimini (60° C'de pamuk ayari) tanimlayan bir standart belirler; öyle ki, verimli bir evsel çamasir makinesinin bir 'A' derecesini elde etmesi için tipik olarak tüketimi de dikkate alinirsa, 'A' dereceli makineler <9,7 Bununla birlikte, AB'deki en son sistem. (20 Aralik 2011'de yürürlüge giren 1061/2010 Komisyon Delegasyonu'ndan kaynaklanan), ev tipi çamasir makineleri için yeni bir derecelendirme sistemine geçis oldugunu görmüstür.

Bu, yillik enerji ve su tüketimini göz Önünde bulundurur ve tanimlanmis bir haftalik. yikama. döngüsüne (tani yükte 3 kere 60° C'de, yarim yükte 2 kere 60° C'de ve yarim yüke 2 kere 40° C'de) dayali bir enerji verimliligi endeksi (EEI) olusturur.

Bu yikamalarin toplam enerji tüketiminin (arti “kapali mod” ve günlük ortalama degerine göre ortalamasi alinir (7'ye bölünerek). Sonuçta elde edilen rakam daha sonra yillik ortalama tüketimi (AEc) KWh olarak hesaplamak için 220 ile - yillik ortalama yikama sayisi- ile çarpilir.

Daha sonra, EEI, AEc'nin standart bir yillik enerji tüketimine (SAEc = [47 >ç c] + 51.7) bölünmesiyle hesaplanir; burada C, makine için yikama kapasitesidir. <46 olan bir EEI degeri A +++ enerji verimliligi derecesine neden olur. AWc'ye ulasmak için su tüketimi ile benzer bir yaklasim izlenir (ayni haftalik yikama döngülerinin su tüketimi, günlük tüketime göre ortalama ve yilliklandirilmis). Ancak bu deger, sadece litre/yil olarak yillik tüketim olarak gösterilir.

Deterjan dozaji daha sonra üretici önerileriyle gerçeklestirilir, ancak yine iç piyasada konsantre sivi formülasyon için, yumusak ve orta sertlikteki suda 4-6 kg'lik bir yikama yükü için 35 ml (veya 37 g) bir rakam 6-8 kg'lik bir yikama yükü için (veya sert suda veya çok kirli Çamasirlar için) 52 ml (veya 55 g) tipiktir (örnegin, PersilC> Small & Mighty için Unilever paket dozaj talimatlarina bakin).

Dolayisiyla, yumusak/orta su sertliginde 4-6 kg'lik bir yikama yükü için, bu, 6-8 kg'lik bir yikama yükü (veya sert suda veya çok kirli çamasirlar için) için 7.4-9.2 g/kg'lik bir deterjan dozajina esittir, aralik 6,9 - 9,2 g/kg'dir.

Bununla birlikte, endüstriyel yikama isleminde (yikayici ekstratörleri) enerji, su ve deterjan tüketimleri oldukça farklidir, ancak bunlar, döngü süresinin azaltilmasinda temel faktörler oldugundan, tabii ki, evsel islemlerde daha fazla dikkate alinmalidir. Tipik bir endüstriyel yikama ekstraktörü için (25 kg yikama yükü ve üstü), enerji tüketimi > 0,30 kWh/kg'dir, su kullanimi ~ 20 litre/kg'dir ve deterjan, evsel yikama için oldugundan çok daha fazladir.

Kullanilan deterjanin. tani seviyesi, kirlenme Iniktarina. bagli olacaktir, ancak 18-70 g/kg'lik bir aralik temsilidir.

Bu nedenle, yukaridaki tartismadan, verimli bir kumas yikama islemi için en yüksek standardi belirleyen yerel sektördeki performans seviyeleri oldugu ve bunlarin sunlar oldugu söylenebilir: <46, <9,7 litre/kg'lik bir su kullanimi ve yaklasik 8,0 g/kg'lik (8,5 ml/kg) bir deterjan dozu. Bununla birlikte, daha önce gözlendigi gibi, kumasi iyice islatma ve sulu bir çözeltiden çikarilan topragi uzaklastirmak için yeterli miktarda su saglama ve son olarak kumasi durulama minimum gereksinimleri nedeniyle, tamamen sulu bir islemde su (ve dolayisiyla enerji ve deterjan) seviyelerini azaltmak giderek zorlasmaktadir.

Ardindan yikama suyunun isitilmasi enerjinin temel kullanimidir ve temizlik performansini arttirmak için genellikle minimum seviyede bir deterjan gerekir. Bu nedenle, kullanilan su seviyesini arttirmadan mekanik hareketi arttirmanin anlami, herhangi bir sulu yikama islemini önemli ölçüde daha verimli hale getirecektir (yani, enerji, su ve deterjan tüketiminde daha fazla azalma saglar). Mekanik etkinin kendisinin deterjan seviyesi üzerinde dogrudan bir etkiye sahip oldugu, çünkü fiziksel kuvvetle elde edilen kir çikarmanin seviyesi arttikça, deterjan kimyasina daha az gereksinim duyulduguna dikkat edilmelidir. Bununla birlikte, tamamen sulu bir yikama isleminde mekanik etkinin arttirilmasinin bazi dezavantajlari vardir. Kumas katlama bu tür islemlerde kolayca meydana gelir ve bu da her kirisiktaki mekanik etkiden kaynaklanan gerilmeleri yogunlastirarak yerel kumas hasari olusturur. Bu tür kumas hasarlarinin önlenmesi (yani, kumas bakimi), yerli tüketici ve endüstriyel kullanici için birincil öneme sahiptir.

Sulu yikama islemleriyle iliskili bu zorluklarin isiginda, mevcut bulus sahipleri daha önce önceki teknik yöntemlerinde ortaya konan eksikliklerin giderilmesine izin veren probleme yeni bir yaklasim gelistirmislerdir. Sunulan yöntem, büyük miktarlarda su kullanimi gereksinimini ortadan kaldirir, ancak yine de ekonomik ve çevresel faydalar saglarken, ayni zamanda etkili bir temizleme ve leke çikarma araci saglama yetenegine sahiptir. temizlemek için bir yöntem ve formülasyon açiklanmaktadir; yöntem, nemlendirilmis substratin, çok sayida polimerik partikül içeren bir formülasyon ile islenmesini içeren bir yöntemdir. Tercihen, substrat agirlikça 1:0.1 ila l:5 w/w arasinda bir agirlik/su orani elde etmek için islatilir ve istege bagli olarak, formülasyon ayrica, tipik olarak, en çok tercihen deterjan özelliklerine sahip olan en az bir temizlik malzemesinden olusur.

Tercih edilen düzenlemelerde, substrat bir tekstil lifi içerir ve polimerik partiküller örnegin poliamidler, polyesterler, polialkenler, poliüretanlar veya bunlarin kopolimerleri içeren partiküller içerebilir, ancak en çok tercih edilen durumda Bununla birlikte, bu partikül bazli temizleme yönteminin kullanilmasi, temizleme partiküllerinin, temizleme isleminin sonunda temizlenmis substrattan etkili bir sekilde ayrilmasi alinmaktadir; bagimsiz dönüs yapabilen. iki iç tamburun kullanilmasini gerektiren ve hem endüstriyel hem de evsel temizlik islemlerinde uygulama bulan yeni bir temizleme aparati tasarimi saglar.

WO-A-2011/06458l'de, temizleme isleminin sonunda, temizleme partiküllerinin temizlenmis substrattan etkili bir sekilde ayrilmasini kolaylastiran ve tamburun içinden sivilarin ve kati partiküllerin girmesini veya çikmasini önlemeye uyarlanmis bir delikli tambur ve çikarilabilir bir dis tambur kaplamasi içeren baska bir aparat saglanmistir; bir yikama döngüsü sirasinda dis kaplamanin tambura baglanmasini gerektiren temizleme yöntemi, ardindan temizleme partiküllerini çikarmak için bir ayirma isleminden önce kaplamanin çikarilmasi ve ardindan temizlenmis substratin tamburdan çikarilmasini gerektirir.

WO-A-2011/06458l aparatinin bir baska gelistirilmesinde, WO-A- temizleme partiküllerinin sürekli devridaimini saglayan bir islem ve aparat açiklanmaktadir ve böylece bir dis kaplamanin temini için gereksinimden uzaklasilir. yöntemi ve söz konusu temizlik partiküllerinin temizlenmis substrattan ayrilmasi, hem polimerik partikül boyutunun, seklinin ve yogunlugunun hem de islem. parametrelerinin dikkatli bir sekilde kontrol edilmesiyle daha da gelistirilmistir. Sasirtici derecede düsük temizleme sicakliklarinda (yani düsük enerji) ve düsük seviyede ilave deterjanlarla mükemmel temizlik performansi saglayan bir temizleme islemi gerçeklestirilirken, ayni zamanda orijinal düsük su tüketimini de korur. gelistirilmesinde, daha önce tartisilan hedefleri karsilayan, ayni zamanda, yikanmis substratta azaltilmis lokalize kumas hasarini kolaylastirirken, partiküllerin mekanik etkisinin kumas yüzeyi ile ayni homojenligi sayesinde ayni zamanda enerji tüketimi, su kullanimi ve deterjan dozajini hedefleyen polimerik olmayan temizleme partiküllerinin kullanimina izin veren ve delikli yan duvarlari içeren bir tambur içeren bir aparatta substratin polimerik olmayan temizlik partikülleri ve yikama suyu ile islenmesini içeren kirli bir substratin temizlenmesi için bir yöntem açiklanmistir.

Böylece, belirli polimerik olmayan partiküllerin kullaniminin, yikama isleminde nekanik etkiyi artirabilecegi, özellikle de polimerik partiküllerle kombinasyon halinde, genel temizlik performansinda sasirtici bir fayda saglanabilecegi tespit edilmistir.

Yukaridaki önceki teknik belgelerinde açiklanan aparat ve yöntemler, ayni zamanda önemli ekonomik ve çevresel faydalar saglayan etkili bir temizleme ve leke çikarma araci temin etmede oldukça basarili olmustur.

Yukarida belirtilen gelismelere ragmen, daha fazla iyilestirme yapilmasi için hala bir ihtiyaç bulunmaktadir. Mevcut bulus, en azindan kismen, asagidaki problemlerden bir veya daha fazlasini çözmeye çalismaktadir: (i) temizlik sirasinda gerekli miktarda kati partiküllü materyali kafes içinde tutmak, (ii) temizleme adimlarindan sonra kati partiküllü materyalin verimli sekilde ayrilmasi, (iii) temizleme performansini korumak. veya gelistirmek, (iv) kumas bakimini korumak veya gelistirmek, (v) kg kuru substrat basina temizleme verimliligini korumak veya arttirmak ve (vi) daha basit ve daha ekonomik bir temizleme aparati ve yöntemi saglamak. Düzenlemelerde mevcut bulus, en azindan kismen hem endüstriyel hem de Özellikle evsel temizlik taleplerine uygun bir aparat kullanarak bu sorunlari çözmektedir. Bu tür aparatlar (örnegin çamasir makineleri) tipik olarak, tamburun içinden sivilarin girmesini veya çikmasini saglamak için uyarlanmis delikli bir tambur içerebilirler; ancak buradaki delikler, içerisindeki kati partiküllü maddenin girisini ve çikisini önleyecek› boyuttadir. Sonuç olarak, mevcut bulus, dönebilir sekilde monte edilmis bir silindirik kafesten ve içinde kati partiküllü temizleme malzemesi toplamanin ve geri dönüstürmenin bir yolundan ve kati partiküllü temizleme malzemesinin yikama döngüsü sirasinda yikama yüküne birakildigi bir temizleme yönteminden olusan bir aparat sunar, ve daha sonra yikama döngüsü sirasinda dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafes içinde toplanir ve geri dönüstürülür ve ardindan temizleme isleminin tamamlanmasi üzerine dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesten toplanir ve çikarilir.

Mevcut bulus ayrica, temizleme islemi sirasinda temizleme partiküllerinin (kati partiküllü malzeme) sürekli dolasimina ve temizleme islemlerinin tamamlanmasinda toplanmasina izin veren bir temizleme yöntemi saglar.

Mevcut bulusun aparati ve yöntemi, islem sirasinda boncuk(kati partiküllü malzeme) devridaiminin iyilestirilmis kontrolüne izin verir ve önceki teknigin aparatinda tipik olandan daha küçük çapli deliklere sahip dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafeslerin kullanimini kolaylastirir; Ev tipi çamasir makinelerinde, daha büyük deliklere sahip olan tamburlara kiyasla kumas bakimi açisindan ek avantajlar sunar.

Bulusun Özeti Dolayisiyla, mevcut bulusun bir birinci yönüne göre, substratlarin kati partiküllü bir malzeme kullanilarak islenmesinde kullanim için bir aparat saglanmistir, bu aparat, (i) buraya dönebilir sekilde monte edilmis bir silindirik kafesin içine monte edilmis bir birinci üst hazneye ve (ii) söz konusu silindirik kafesin altina yerlestirilmis ikinci bir alt hazneye sahip bir (b) en az bir devridaim aracini; (c) erisim aracini (d) pomplama aracini, ve (e) çok sayida dagitim aracini içerir, söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik› kafes ayrica, kati partiküllü malzemenin toplanmasini ve malzemenin en az bir devridaim. aracina transferini kolaylastirmak için uyarlanmis toplama ve aktarma aracini içerir.

Bulusun tipik düzenlemelerinde, söz konusu kati partiküllü malzeme bir kati partiküllü temizlik malzemesi içerir.

Bulusun bazi düzenlemelerinde, dönebilir sekilde biçimde monte edilmis silindirik kafes, delikli yan duvarlardan olusan bir tambur içerir; burada söz konusu delikler, 3.0 mm'den büyük olmayan bir çapa sahip delikler içerir. Böylece, söz konusu delikler, akiskanlarin ve deliklerden daha küçük çapli ince partikül halinde malzemelerin girmesine ve çikmasina izin verir, ancak söz konusu kati partikül halinde malzemenin çikmasini önleyecek sekilde uyarlanir.

Bulusun alternatif düzeneklerinde söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafes, tamburun iç kismindan herhangi bir malzemenin girisinde, çikisinda ve çikisinda yalnizca söz konusu toplama ve aktarma araci ile mümkün olacak sekilde hiçbir delik içermeyen kati yan duvarlardan olusan bir tambur Tipik olarak, söz konusu toplama ve aktarma araci, söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesten sivilarin ve kati partiküllü malzemenin girisini kolaylastiran bir birinci akis yolu ve söz konusu akiskanlarin ve kati partiküllü malzemenin söz konusu devridaim aracina aktarilmasini kolaylastiran bir ikinci akis yolunu içeren en az bir kap içerir.

Bulusun bazi düzenlemelerinde, söz konusu toplama ve aktarma araci bir veya çok sayida bölmeden olusur.

Bulusun bazi düzenlemelerinde, söz konusu bölme veya çok sayida bölme, söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin en az bir iç yüzeyine yerlestirilebilir.

Bulusun düzenlemeleri, söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesinin iç çevresel yüzeyi üzerinde, tipik olarak esitlikte araliklarla yerlestirilmis çok sayida bölmeyi öngörmektedir.

Bulusun alternatif düzenlemelerinde, söz konusu çok sayida bölme, söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesinin iç uç yüzeyine yerlestirilebilir.

Islem gerçeklesirken, söz konusu kati partiküllü malzeme toplama ve aktarma aracina bir birinci akis yolu ile girmekte ve ikinci bir akis yolu ile devridaim aracina aktarilmaktadir.

Tipik olarak, birinci akis yolu, akiskanlarin ve kati partiküllü malzemenin söz konusu toplama ve aktarma aracinin toplama bölmesine girmesine izin veren bir birinci delik içerir ve söz konusu ikinci akis yolu, akiskanlarin ve kati partiküllü malzemenin en az bir devridaim aracinin kabina aktarilmasina izin veren bir ikinci delik içerir.

Ikinci açiklik tipik olarak dönebilir sekilde monte edilmis silindirik tamburun yan duvarinda en az bir açiklik içerir, adi geçen en az bir açiklik, kati partiküllü malzemenin devridaim aracina aktarilmasina izin veren bir çapa sahiptir.

Ikinci açiklik istege bagli olarak, ayrica, kati partiküllü malzemenin toplama bölmesinden toplama ve aktarma aracinin depolama aracina akisini kontrol etmek için uyarlanmis düzenleme aracini içermektedir. Söz konusu düzenleme araci, söz konusu kati partiküllü malzemenin depolama aracina birakilmasi için uyarlanan açilabilir bir kapi veya kapak seklinde saglanabilir.

Bazi düzenlemelerde, toplama ve aktarma araci, sivilarin ve kati partiküllü malzemenin girisinin söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesinin dönüs yönü ile kontrol edilebilecegi sekilde uyarlanmistir. Dolayisiyla, bulusun düzenlemelerinde, toplama ve aktarma araci, sivilarin ve kati partiküllü Inalzemenin girisini ve sivilarin ve kati partiküllü malzemenin devridaim aracina aktarilmasini kolaylastiran bir akis yolunu içeren en az bir bölmeyi içerir; söz konusu giris, dönme yönüne baglidir; daha sonraki kati partiküllü malzemenin yeniden devridaim aracina aktarilmasi istege bagli olarak düzenleme araciyla kontrol edilir.

Mevcut bulus ayrica söz konusu toplama ve aktarma aracinin önceki teknige ait aparata uyarlandigi aparat da öngörmektedir.

Erisim araci tipik olarak, mahfazaya monte edilmis, silindirik kafesin iç kismina erisime izin vermek için açilabilen ve büyük ölçüde kapali bir sistem saglamak için kapatilabilen menteseli bir kapi içerir. Genellikle, kapi bir pencere içerir. Istege bagli olarak, söz konusu kapi ayni zamanda söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese malzemelerin eklenmesini kolaylastiran en az bir ilave baglanti noktasi içerir.

Dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafes, söz konusu yuva araci içine dikey olarak monte edilebilir, ancak. daha genel olarak, söz konusu yuva araci içine yatay olarak monte edilir. Sonuç olarak, bulusun tipik. düzenlemelerinde, söz konusu erisim araci bir önden yükleme tertibati saglayan aparatin önüne yerlestirilmistir. Dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafes, yuva araci içine dikey olarak monte edildiginde, erisim araci, bir üstten yükleme tertibati saglayan düzenegin tepesine yerlestirilir. Bununla birlikte, mevcut bulusun daha ayrintili açiklamasi için, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin söz konusu yuva araci içinde yatay olarak monte edildigi varsayilacaktir.

Dönebilir biçimde monte edilmis silindirik kafesin dönüsü, tipik olarak elektrikli tahrik araci içeren tahrik aracinin, bir elektrik motoru seklinde kullanilmasiyla gerçeklestirilir.

Tahrik aracinin çalismasi, bir operatif tarafindan programlanabilen kontrol araci ile gerçeklestirilir.

Dönebilir sekilde monte edilmis olan silindirik kafes, ticari olarak temin edilebilen çamasir makinelerinde ve çamasir kurutucularinda bulunabilecek büyüklüktedir ve 10 ila 7000 litrelik bir bölgede bulunabilecegi bir kapasiteye sahiptir.

Bulusun özel düzenlemeleri, tipik bir kapasitenin 30 ila 120 litre bölgesinde olacagi ev tipi çamasir makineleri ile ilgilidir. Bununla birlikte, bulusun diger düzenlemeleri, endüstriyel yikayici ekstraktörleri ile iliskindir; burada 120 ila 7000 litre arasinda bir kapasite mümkündür. Kirlenmis substratlarin temizligi baglaminda, bu araliktaki tipik bir boyut, 50 kg'lik bir yikama yüküne uygun olan, tamburun 450 ila 650 litre hacmine sahip oldugu ve bu gibi durumlarda, söz konusu kafes bölgede genellikle 75 ila 120 cm, tipik olarak 90 arasinda bir çapa sahip silindir içerir. Genel olarak, kafes temizlenecek kg yikama basina 10 litre hacme sahip olacaktir.

Bulusun tipik uygulamalarinda, söz konusu aparat, en çok tercihen çok sayida polimerik partikül veya polimerik ve polimerik olmayan partüküllerin bir karisimi formunda olan kati partikül halinde bir malzemeden olusan kirli alt substratlar` ve temizleme ortami ile birlikte çalismak üzere tasarlanmistir. Bu partiküllerin tercihen etkili temizlik ve aparat saglamak için etkili bir sekilde dolastirilmasi (tamburun içinde) gerekmektedir, bu nedenle istege bagli olarak bu amaç için dolasim araci içerir. Böylece, dönebilir biçimde monte edilmis silindirik kafesin silindirik yan duvarlarinin iç yüzeyi, tipik olarak, iç yüzeye esasen dik olarak tutturulmus çok sayida aralikli, birbirinden uzayan çikintilar seklinde devridaim araci içerir.

Tipik olarak, söz konusu aparat, genel olarak kaldirici olarak adlandirilan söz konusu çikintilarin 3 ila lO'u, en çok tercihen 4'ünü içerir. Çalisma sirasinda, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin içeriginin çalkalanmasi, söz konusu kaldiricilarin söz konusu kafesin dönmesi üzerine hareketi ile saglanir.

Bulusun özel düzenlemeleri, daha önce tanimlandigi gibi, söz konusu toplama ve aktarma, aracinin, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesinin iç çevresel yüzeyi üzerinde esit araliklarla yerlestirilmis çok sayida bölme içerdigi, burada tanimlandigi gibi bir aparat öngörmektedir. Söz konusu düzenlemelerde, çok sayida bölme böylece ek olarak çok sayida kaldirici olarak islev görür.

Böylece, söz konusu uygulamalarda, kaldiricilar, kati partiküllü malzemeyi toplayacak ve kati partiküllü malzemenin kaldirici/toplama/aktarma araci ile en az bir devridaim araci arasinda kontrollü bir sekilde transfer edilmesini kolaylastiracak sekilde uyarlanmistir. En tipik olarak, söz konusu aparat söz konusu kaldiriciya esasen esit uzunluktaki bir toplama bölmesi içerir ve kaldiricidaki bir açikliktan kaldiricinin içinden kafesin içine bir birinci akis yolu saglayacak sekilde uyarlanir. Böylelikle islem sirasinda, söz konusu kafesin belirli bir dönme yönü için söz konusu kafesin iç yüzeyinde bulunan partiküllü malzeme, kaldiricilara açikliktan girer ve burada birinci akis yolu ile içine yerlestirilen bölmeye tasinir; söz konusu tamburun dönme yönü tersine döndügünde, kati partiküllü malzemenin bölmeye girmesi gerçeklesmez veya daha az bir ölçüde olusur. Tipik olarak, söz konusu birinci akis yolu, kati partiküllü halinde malzemenin yakalama bölmesine girmesine izin veren bir birinci delik içerir ve söz konusu ikinci akis yolu, kati partiküllü halinde malzemenin en az bir devridaim aracina transferine izin veren ikinci bir delik içerir. Açikliklarin boyutlari, verimli giris ve aktarim saglamak için kati partiküllü malzemenin boyutlarina göre seçilir.

Söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafes, yuva aracinin bir birinci üst bölmesine yerlestirilir ve birinci üst haznenin altinda, tipik olarak kati partiküllü malzemenin dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesine dolastirildigi toplama ve aktarma aracindan aktarilan kati partiküllü malzeme için bir depo içeren bir ikinci alt hazne bulunur. Tipik olarak, alt hazne, tipik olarak genisletilmis bir yag karteri olan bir karteri içermektedir.

Söz konusu yuva araci standart su tesisati kosullarina baglanir, böylece çok sayida dagitim aracina ek olarak en az bir su ve istege bagli olarak aparata sürfaktan gibi temizlik maddelerinin eklenebilecegi en az bir devridaim araci saglar.

Söz konusu aparat ek olarak söz konusu yuva aracinda hava devridaimi için ve içindeki sicakligi ve nemi ayarlamak için araçlar içerebilir.

Söz konusu araçlar tipik olarak, örnegin, bir yeniden devridaim fani, bir hava isiticisini, bir su püskürteci ve/Veya bir buhar jeneratörü içerebilir. Ek olarak, digerlerinin yani sira, aparatin içindeki sicaklik ve nem seviyelerini belirlemek ve bu bilgiyi kontrol aracina iletmek için algilama araci da saglanabilir.

Böylece, söz konusu aparat en az bir devridaim araci içerir, böylece kati partiküllü malzemenin temizlik islemlerinde tekrar kullanilmak üzere toplama ve aktarma aracindan dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese devridaim edilmesini kolaylastirir. Tipik olarak, bir birinci devridaim araci, ikinci alt hazneyi ve dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesi birlestiren bir kanali içerir. Daha tipik olarak, söz konusu kanal, kati partiküllü malzemenin silindirik kafese girmesini kontrol etmek için uyarlanan kati partiküllü malzemenin sudan ve kontrol aracindan ayrilmasi için ayirma araci içerir.

Bulusun düzenlemelerinde, söz konusu ayirma araci söz konusu silindirik kafesin yukarisindaki bir alici kap içine yerlestirilmis tel örgü gibi bir filtre malzemesi içerir' ve söz konusu kontrol araci, besleyicinin içine, tercihen söz konusu reseptör kabina tutturulmus bir besleme tüpü formunda bulunan ve ve silindirik kafesin içine baglanan bir valf Söz konusu düzenlemelerde, kati partiküllü maddenin alt hazneden dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese devridaimi, birinci devridaim aracinda yer alan pompalama aracinin kullanilmasiyla saglanir; burada söz konusu pompalama araci, kati partiküllü malzemenin ayirma aracina ve kati partiküllü malzemenin dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese yeniden girisini kontrol etmek üzere uyarlanan kontrol aracina iletecek sekilde uyarlanmistir.

Istege bagli olarak, söz konusu aparat ek olarak ayirma araci ile alt hazneye ayrilan suyun geri dönüsüne izin veren ikinci bir devridaim araci içerir, böylece söz konusu suyun çevresel olarak yararli bir sekilde yeniden kullanilmasini kolaylastirir.

Istege bagli olarak, alt hazne, içeriklerin tercih edilen bir çalisma sicakligina yükseltilmesine izin veren, isitma aracina ek olarak dolasimini ve içeriklerinin karisimini tesvik etmek için ek pompalama araci içerir.

Istege bagli olarak, söz konusu aparat dönebilir biçimde monte edilmis silindirik kafese bitisik olarak yerlestirilmis ve üzerine monte edilmis çok sayida dagitim araci içeren bir sabit eleman içerir, burada çok sayida dagitim araci, malzemelerin dönebilir biçimde monte edilmis silindirik kafese içine dagitilmasini kolaylastirmak için uyarlanir.

Bulusun düzenlemelerinde, dagitim araci, dönebilir biçimde monte edilmis silindirik kafese teslim edilen malzemelerin daha iyi dagitilmasini kolaylastiran, tipik olarak bir püskürtme basligi formunda bir püskürtme araci içerebilir.

Islem halindeyken, kirli bir substratin bir toplama ve aktarma aracinin kaldiricilardan olustugu bir aparatta kirli bir substratin temizlenmesi için tipik bir döngü sirasinda, kirli giysiler ilk önce dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese yerlestirilir. Ardindan, gerekli herhangi bir ilave temizlik maddesiyle birlikte gerekli miktarda su, kati partiküllü lezeme ardindan gelecek sekilde dönebilir olarak monte edilmis silindirik kafese eklenir. Istege bagli olarak, söz konusu malzemeler, yuva aracinda olusan alt haznede istenen sicakliga isitilir ve birinci devridaim araci yoluyla silindirik kafese sokulur. Alternatif olarak, temizleme maddesi, örnegin, su ile önceden karistirilabilir ve erisim araci üzerine monte edilmis bir ekleme portu yoluyla veya silindirik kafenin üstünde bulunan ayirma araci yoluyla eklenebilir. Istege bagli olarak, bu su isitilabilir. Oksijen veya klor bazli bir agarticinin tipik bir örnegi oldugu ilave temizlik maddeleri, ayni araçlar kullanilarak, yikama döngüsü sirasinda sonraki asamalarda istege bagli olarak daha fazla isitilmis suyla ilave edilebilir.

Kafesin dönmesi ile çalkalama islemi sirasinda, akiskanlar ve bir miktar kati partiküllü malzemenin toplama ve aktarma aracina birinci akis yollari vasitasiyla girer ve ikinci akis yolu vasitasiyla birinci devridaim vasitasinin birinci bölümünü içeren aparatin alt haznesinde bulunan depoya aktarilir. Bundan sonra, kati partiküllü malzeme, birinci devridaim araci vasitasiyla, kontrol araci tarafindan kontrol edilen bir sekilde yikama isleminin sürdürülmesi için silindirik kafese geri gönderildigi sekilde ayirma aracina aktarilacak sekilde yeniden devridaim edilebilir. Kati partiküllü malzemenin. bu sürekli devridaini süreci, temizleme islemi tamamlanincaya kadar yikama islemi boyunca devam eder.

Bu nedenle, toplama ve aktarma aracinda dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafes içinde toplanan ve devridaim aracina aktarilan kati partiküllü malzemesi, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin üst tarafina tasinir, burada yerçekimi yoluyla, ayirma aracindan ayrilmasi ve kontrol araçlarinin çalismasiyla söz konusu besleyici araç vasitasiyla kafese geri dönmesi, böylece temizleme islemine devam etmesi saglanir.

Söz konusu kati partiküllü malzemenin toplanmasi, dönüsü önceden belirlenmis bir dogrultuda baslatan, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönmesi ile kontrol edilir.

Bu nedenle, kafes dönüsü ve yerçekimi vasitasiyla, kati partiküllü temizleme nnlzemesi, birinci akis yollari boyunca kaldiricilara/toplama/aktarma bölümlerine göre hareket eder, öyle ki, silindirik kafesin her dönüsü için, kaldiricilarda, kaldiricilardaki açikliklar vasitasiyla bir yigin kati partiküllü malzemesi toplanir. Bu bölmelerde toplandiktan sonra, kati partiküllü malzeme, yerçekimi etkisi altinda, ikinci akis yollari boyunca akabilir ve böylece temizleme islemlerinin devam etmesi için dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese tekrar girilmesi için devridaim aracina akabilir.

Istege bagli olarak, ikinci akis yollari boyunca malzeme akisi, düzenleme araci tarafindan kontrol edilir.

Mevcut bulusun ikinci bir özelligine göre, bir substratin islenmesi için bir yöntem saglanmis olup, söz konusu yöntem kati partiküllü malzemeden olusan bir formülasyon ile substratin islenmesini içermekte olup, yöntem bulusun birinci yönüne göre bir aparatta gerçeklestirilmektedir. Islemin bir temizleme islemi oldugu yöntemler için, substrat en az bir kirli substrat içerebilir ve tipik düzenlemelerde, en az bir kirli substrat tercihen bir giysi formunda olan en az bir tekstil elyafi içerir. Daha özel olarak, bulusun düzenlemelerinde, söz konusu yöntem, kirlenmis bir substratin kati partikül temizleme Hmlzemesi ve yikama suyu içeren bir formülasyonla temizlenmesini içerir, burada söz konusu yöntem, bulusun birinci özelligine göre bir aparatta gerçeklestirilir.

Tipik olarak, söz konusu yöntem asagidaki adimlari içerir: (a) bulusun birinci özelligine göre bir aparatin ikinci alt haznesine bir kati partiküllü temizlik maddesi ve su koyulmasi; (b) kati partiküllü temizleme malzemesinin ve suyun karistirilmasi ve isitilmasi; (c) en az bir kirli substratin erisim araci vasitasiyla dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese yüklenmesi; (d) büyük ölçüde sizdirmaz bir sistem saglayacak sekilde erisim aracinin kapatilmasi; (e) söz konusu su ve kati partiküllü temizleme malzemesinin, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese, devridaim araçlari yoluyla sokulmasi; (f) aparatin bir yikama döngüsü için çalistirilmasi; burada dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönmesi saglanir ve burada akiskanlar ve kati partiküllü temizleme malzemesinin, birinci akis yollari vasitasiyla ikinci akis yollari boyunca kontrollü bir sekilde devridaime aktarilmak üzere toplama ve aktarma aracina girmesi saglanir. (9) yeni kati partiküllü temizlik malzemesinin aktarilmasi ve kullanilmis kati partiküllü temizlik malzemesini söz konusu devridaim araci yoluyla ayirma aracina geri dönüstürmek üzere pompalama aracinin çalistirilmasi; (h) söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese kontrollü bir sekilde yeni ve geri dönüstürülmüs kati partiküllü temizlik malzemesini eklemek için çalistirma kontrol araci; (i) ve kirli substratin temizlenmesini saglamak için gerektigi sekilde (e), (f), (g) ve (h) adimlariyla devam edilmesi.

Tipik olarak, ek temizleme maddeleri söz konusu yöntemde kullanilir. Tercihen, bulusun birinci özelligine göre aparata en az bir (ek) temizleme maddesi eklenir. Söz konusu ek temizleme maddeleri tipik olarak suyla önceden karistirilir ve karisim, dagitim araci veya erisim. araci üzerine yerlestirilmis bir ekleme portu yoluyla silindirik kafese eklenmeden önce istege bagli olarak isitilir. Bulusun bazi düzenlemelerinde, söz konusu ekleme islemi, söz konusu temizleme maddelerinin yikama yükünde daha iyi dagitilmasi için› bir` püskürtme basligi gibi püskürtme araci vasitasiyla gerçeklestirilebilir.

Kati partiküllü temizleme malzemesinin etkisiyle birlikte uygun G kuvvetlerinin üretilmesi, kirli substratin uygun bir seviyede temizlenmesi için anahtar faktördür. G, kafes boyutunun bir fonksiyonu ve kafesin dönme hizidir ve özellikle kafesin iç yüzeyinde üretilen merkezcil kuvvetin yikama yükünün statik agirligina oranidir. Böylece, iç yariçapi r (m) kafesi için, R (rpm)'de dönen, M (kg)' lik bir yikama yükü ve v› (m/s)' nin anlik teget hizi; ve 9.81 m/sz'de yerçekimine bagli ivme olarak g alindiginda: Merkezcil kuvvet = Mv2/r Yikama yükü statik agirligi = Mg v = 2 nrR/6O Genelde oldugu gibi, r, metre yerine santimetre cinsinden ifade edildiginde, o zaman: G = 1.118 x 10-5rR2 Dolayisiyla, 800 rpm'de dönen 49 cm yariçapli bir tambur için, G = 350.6'dür.

Bulusun özel bir düzenlemesinde, temizleme islemi sirasinda farkli asamalarda O.49-350.6 G kuvvetleri üretmek için 98 cm çapinda bir silindirik tambur 30-800 rpm hizinda döndürülür.

Bulusun alternatif düzenlemelerinin örneklerinde, 1600 rpm'de dönen 48 cm çapinda bir tambur 687 G üretirken ayni dönme hizinda 60 cm çapinda bir tambur 859 G üretmektedir.

Bulusun tipik düzenlemelerinde, talep edilen yöntem ayrica kati partiküllü temizlik malzemesinin ayrilmasini ve geri kazanilmasini saglar ve bu daha sonra sonraki yikamalarda tekrar kullanilabilir.

Yikama döngüsü sirasinda, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönmesinin tercihen, G'nin çapindaki bir kafes için, 30 ila 40 rpm arasinda tercih edilen dönme hizlarina sahip, 42 rpm'ye kadar bir dönme hizi gerektiren dönme hizlarinda meydana gelmesi saglanir.

Tipik olarak, yikama döngüsünün tamamlanmasinda, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönüsünün, kati partikül halinde temizleme malzemesinin, tercihen depolama aracina çikarilmasina izin vermek için 1'den daha düsük bir G kuvvetinde meydana gelmesine neden olabilir. Yikama döngüsünün tamamlanmasindan sonra, temizlenmis substratin kurutulmasinin, bir ölçüsünün gerçeklestirilmesi için kafesin dönme hizi baslangiçta arttirilabilir, böylece 10 ila 1000 arasinda, daha spesifik olarak 40 ila 400 arasinda G kuvvetleri üretilir.

Tipik olarak, 98 cm çapindaki bir kafes için, dönüs bu efekti elde etmek için 800 rpm'ye kadar bir hizdadir. Ardindan, kati partikül temizleme malzemesinin çikarilmasini saglamak için dönme hizi düsürülür ve yikama döngüsünün hizina geri döndürülür.

Istege bagli olarak, söz konusu kati partiküllü malzeme toplama islemini takiben söz konusu yöntem ayrica bir durulama islemi içerebilir; burada temizleme isleminde kullanilan ek temizleme maddelerinin tamamen çikarilmasini saglamak için dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese ilave su eklenebilir.

Söz konusu dagitim araci veya söz konusu erisim kapisi üzerine monte edilen ekleme portu yoluyla silindirik kafese su ilave edilebilir. Yine, istege bagli olarak durulama suyunun yikama yükünde daha iyi dagilmasini saglamak için bir püskürtme basligi vasitasiyla gerçeklestirilebilir. Alternatif olarak, söz konusu ekleme, söz konusu aparatin ikinci, alt haznesinin, birinci, üst hazneye girecek ve böylece söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese kismen girecek sekilde su ile doldurulmasiyla gerçeklestirilebilir. Yikama islemi sirasinda oldugu gibi ayni hizda dönmenin ardindan, su seviyesinin uygun sekilde düsmesine izin verilerek sözü edilen kafesten su çikarilir ve hangi durulama suyu ilave yöntemi kullanilirsa kullanilsin, substratin kurumasini ölçmek için kafesin dönme hizi artar. Tipik olarak, 98 cm çapindaki bir kafes için, dönüs bu efekti elde etmek için 800 rpm'ye kadar bir hizdadir. Daha sonra, dönme hizi düsürülür ve yikama döngüsünün hizina geri getirilir, böylece kalan herhangi bir kati partikül temizleme malzemesinin nihai toplanmasina izin verilir. Söz konusu durulama ve kurutma döngüleri istenildigi kadar tekrar edilebilir.

Istege bagli olarak, söz konusu durulama döngüsü, tekrar kaplanma önleyici katki maddeleri, optik parlaticilar, parfümler, yumusaticilar ve durulama suyuna nisasta gibi isleme maddelerinin eklenmesini içeren substrat islemi amaçlari için kullanilabilir.

Söz konusu kati partiküllü temizleme malzemesi istege bagli olarak söz konusu hazneye, bir sürfaktan gibi bir temizleme maddesinin varliginda veya yoklugunda temiz suyla seyreltilerek söz konusu alt haznede bir temizleme islemine tabi tutulur. Istege bagli olarak, bu su isitilabilir.

Alternatif olarak, kati partiküllü temizleme malzemesinin temizligi, söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafes içinde ayri bir asama olarak, yine istege bagli olarak isitilabilen su kullanilarak gerçeklestirilebilir.

Genel olarak, söz konusu en az bir substrat üzerinde kalan herhangi bir* kati partiküllü temizleme Halzemesi, en az bir substratin çalkalanmasiyla kolayca çikarilabilir. Bununla birlikte, gerekirse, kalan kati partiküllü halinde temizleme malzemesi, tercihen bir vakumlu çubuk içeren emme araçlariyla çikarilabilir. Çizimlerin Kisa Açiklamalari Bulus simdi asagidaki çizimlere referansla daha detayli olarak açiklanacaktir, ki burada: Sekil 1, bulusun bir düzenlemesine göre bir aparati göstermektedir; Sekil 2, bulusun aparatinda bulunan toplama ve aktarma araçlarinin belirli bir düzenlemesinin çalisma modunu göstermektedir; ve Sekil 3, bulusun yönteminde kullanilan partiküllerin diyagramatik bir temsilidir.

Bulusun Ayrintili Açiklamasi: Bulusa göre aparat, örnegin plastik malzemeler, deri, kagit, karton, metal, cam veya ahsap gibi genis bir yelpazedeki substratlarin herhangi birinin islenmesi için kullanilabilir.

Bununla birlikte, uygulamada, söz konusu aparat, tekstil elyafi giysilerinden olusan bir tekstil elyafi içeren substratlarin temizliginde kullanilmak üzere dizayn edilmistir; ve örnegin pamuk gibi dogal lifler veya suni ve sentetik tekstil lifleri, örnegin naylon 6,6, polyester, selüloz asetat veya bunlarin lif karisimlari gibi dogal lifler içerebilen tekstil liflerinin etkin bir sekilde temizlenmesinde özellikle basarili oldugu gösterilmistir.

En çok tercihen, kati partiküllü temizleme malzemesi çok sayida polimerik partikül veya polimerik partikül ve polimerik olmayan partiküllerin bir karisimini içerir. Partiküller, iyi akiskanliga ve kirli substrat ile yakin temasa izin verecek sekilde sekil ve büyüklüktedir. Silindirik, küresel veya küboid gibi çesitli partikül sekilleri kullanilabilir; örnegin yuvarlak halka, köpek kemigi ve dairesel dahil olmak üzere uygun enine kesit sekilleri kullanilabilir. Tas gibi dogal olarak olusan malzemeleri içeren polimerik olmayan partiküller, üretim sirasinda çesitli sekillerde ayrilma egilimlerine bagli olarak çesitli sekillerde olabilir.

Bununlai birlikte, en çok tercih edilen haliyle, söz konusu partiküller silindirik ya da küresel boncuklar içermektedir.

Polimerik partiküller, köpüklü veya köpüksüz polimerik malzemeler içerebilir. Ayrica, polimerik partiküller ya dogrusal ya da çapraz bagli olan polimerleri içerebilir.

Polimerik partiküller tipik olarak polietilen ve polipropilen, poliamidler, polyesterler veya poliüretanlar gibi polialkenleri içerir. Bununla birlikte, daha özel olarak, polimerik partiküller, tipik olarak boncuklar biçiminde poliamid. veya polyester partiküller, en özel olarak naylon, polietilen tereftalat veya polibütilen tereftalat partikülleri içerir. Söz konusu poliamitler ve polyesterlerin, sulu leke/kir çikarmada özellikle etkin oldugu bulunmustur, buna karsin polialkenler özellikle yag bazli lekeleri çikarmada özellikle yararlidir.

Naylon 6, Naylon 6,6, polietilen tereftalat ve polibütilen tereftalat dahil ancak bunlarla sinirli olmamak üzere çesitli naylon veya polyester homo veya ko-polimerler kullanilabilir.

Tercihen naylon, tipik olarak 5000 ila 30000 Dalton, daha 16000 Dalton arasinda bir moleküler agirliga sahip olan Naylon 6,6 polimer içerir. Polyester tipik olarak, ASTM D-4603 gibi bir çözelti teknigi ile ölçüldügü haliyle 0.3-l.5 dl/g arasinda bir gerçek viskozite ölçümüne karsilik gelen bir moleküler agirliga sahip olacaktir.

Istege bagli olarak, yukaridaki polimerik maddelerin kopolimerleri bulusun amaçlari için kullanilabilir. Spesifik olarak, polimerik malzemelerin özellikleri, kopolimer üzerinde belirli özellikler tasiyan monomerik birimlerin dahil edilmesiyle spesifik gereksinimlere göre uyarlanabilir. Bu nedenle, kopolimerler, digerlerinin _yani sira, iyonik olarak yüklü olan veya polar kisimlari veya doymamis organik gruplari içeren monomerler içererek, belirli boyama malzemelerini çekecek sekilde uyarlanabilirler.

Polimerik olmayan partiküller, cam, silika, tas, tahta parçaciklari veya çesitli metal veya seramik malzemelerden herhangi birini içerebilir. Uygun metaller arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, çinko, titanyum, krom, manganez, demir, kobalt, nikel, bakir, tungsten, alüminyum, kalay ve kursun ve bunlarin alasimlari bulunur. Uygun seramikler arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, alümin, zirkonya, tungsten karbür, silisyum karbür ve silisyum nitrür bulunur.

Bulusun diger düzenlemelerinde, polimerik olmayan partiküller kapli polimerik olmayan parçaciklar içerebilir. En özel olarak, polimerik olmayan partiküller, polimerik olmayan bir çekirdek materyali ve bir polimerik malzemenin kaplamasini içeren bir kabuk içerebilir. Özel bir düzenlemede, çekirdek bir metal çekirdek, tipik olarak bir çelik çekirdek içerebilir~ ve kabuk bir poliamid kaplama, örnegin bir naylon kaplama içerebilir.

Partikül büyüklügü, sekli ve yogunlugunun kombinasyonunun, partikülün kumasla mekanik etkisinin optimize edildigi, etkili temizlik saglamak için yeterince kuvvetli oldugu, ayni zamanda, geleneksel sulu islemlerle karsilastirildiginda kumas hasarini azaltmak için tek tip ve yumusak oldugu tespit edilmistir. Özellikle, seçilen partiküllerin ürettigi mekanik etkinin tüm kumas yüzeyi boyunca. bu konuda kilit. faktör olan tekdüzelik olmasidir. Partikül parametreleri, yikama isleminin sonunda partiküllerin kumas yikama yükünden kolayca ayrilmasini saglayacak sekilde kontrol edilir.

Böylece, kumas ile dolasma riskini en aza indirmek için partikül büyüklügü ve sekli kontrol edilebilir ve yikama isleminin tamamlanmasi üzerine çamasir* makinesinin yuvarlama isleminde birlikte düsük G ( uygun partikül yogunlugu kombinasyonu birlikte kumasta partikül uzaklastirilmasini saglar.

Bütün partiküller pürüzsüz ya da düzensiz yüzey yapilarina sahip olabilir ve kati ya da oyuk yapili olabilir. Polimerik olmayan partiküller tipik olarak 3.5-12.0 g/cnß, daha tipik bir ortalama yogunluga sahiptir. Polimerik partiküller tipik olarak, O.5-2-5 g/cnß, daha tipik olarak O.55-2.0 g/CHF, en tipik olarak O.6-l.9 g/cm3 araliginda bir ortalama yogunluga sahiptir. Hem polimerik hem de polimerik partiküllerin ortalama hacmi tipik olarak 5-275 nmß, daha tipik olarak 8-140 nmß, en tipik olarak 10-120 mm3 araligindadir.

Silindirik parçaciklar - hem polimerik hem de polimerik olmayan - oval enlemesine kesitte, ana enine kesit ekseni, a, tipik olarak 2.0-6.0 mm, daha tipik olarak 2.2-5.0 mm, en tipik olarak 2.4-4.5 mm ve küçük enine kesit ekseni uzunlugu b, tipik olarak l.3-5.0 mm, daha tipik olarak l.5-4.0 mm ve en tipik olarak l.7-3.5 mm (a>b) araligindadir. H gibi partiküllerin uzunlugu, tipik olarak 1.5-6.0 mm, daha tipik olarak l.7-5.0 mm ve en tipik olarak 2.0-4.5 mm'dir (h/b, tipik olarak 0.5-10 araligindadir).

Silindirik partiküller için - hem polimerik hem de polimerik - dairesel kesitli, tipik kesit çapi (dc), 1.3-6.0 mm, daha tipik olarak l.5-5.0 mm 've en tipik olarak 1.7-45.5 araligindadir mm. Bu tür partiküllerin tipik uzunlugu (hc), yine l.5-6.0 mm, daha tipik olarak 1.7-5.0 mm ve en tipik olarak 2.0-4.5 mm'dir ük/dc, tipik olarak 0.5-10 araligindadir).

Hem polimerik hem de polimerik küresel partiküllerin (mükemmel olmayan küreler) olmasi durumunda, çap, (ds) tipik olarak 2.0- 8.0 mm, daha tipik olarak 2.2-5.5 mm ve en tipik olarak 2,4- ,0 mm.

Polimer olmayan veya polimerik olan partiküllerin mükemmel küreler oldugu düzenlemelerde, çap, (dm), tipik olarak 2.0-8.0 mm, daha tipik olarak 3.0-7.0 mm ve en tipik olarak 4.0-6.5 mm araligindadir.

Belirli bir temizleme islemi için spesifik partikül tipinin (kullanildigi zaman polimerik ve polimerik olmayan) seçimi, kumas bakiminin optimize edilmesinde özellikle önemlidir. Bu nedenle, partikül büyüklügü, sekli, kütlesi ve malzemesi, temizlenecek olan özel alt tabaka açisindan dikkatlice düsünülmelidir, öyle ki, partikül seçimi, temizlenecek olan giysilerin yapisina, yani pamuklu, polyesterli, poliamid, ipek, yün veya yaygin olarak kullanilan diger genel tekstil elyaflari veya karisimlarindan herhangi biri olup Olmadiklarina baglidir.

Temizleme sistemine ilave yaglama saglamak ve böylece sistem içindeki tasima özelliklerini iyilestirmek için sisteme su eklenir. Böylece, en az bir temizlik malzemesinin substrata daha verimli aktarimi kolaylastirilir ve kir ve lekelerin substrattan çikarilmasi daha kolay gerçeklesir. Istege bagli olarak, kirli substrat, bulusun aparatina yüklenmeden önce sebeke veya musluk suyuyla islatilarak nemlendirilebilir. Her durumda, bulusa göre aparatin dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesine su eklenir, öyle ki yikama islemi, tipik olarak agirlikça 2.5:1 ila 0.1:1 w/w arasinda bir su/substrat oranina ulasmak için gerçeklestirilir; daha tipik olarak, oran gibi oranlarda özellikle olumlu sonuçlar elde edilmistir. En uygun olarak, gerekli iniktardar su, kirlenmis substratinr söz konusu kafese yüklenmesinden sonra bulusa uygun aparatin dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesine sokulur.

Bir düzenlemede, bulusun yöntemi kirlenmis bir substratin, nemli bir substratin esasen sadece polimerik partiküllerden veya polimerik ve polimerik olmayan partiküllerden çok sayida polimerik ve polimerik ve polimerik partikülden olusan bir formülasyon ile islenmesi suretiyle islemden geçirilmesini öngörürken baska katki maddelerinin bulunmamasi, istege bagli olarak baska düzenlemelerde, kullanilan formülasyon ek olarak en az bir temizleme maddesi içerebilir. Söz konusu en az bir temizlik maddesi tipik olarak en az bir deterjan bilesimi içerebilir. Istege bagli olarak, söz konusu en az bir temizleme maddesi söz konusu polimerik partiküllerle veya polimerik ve polimerik olmayan partiküllerin karisimi ile karistirilir, ancak özel bir düzenlemede söz konusu polimerik partiküllerin her biri söz konusu en az bir temizleme maddesi ile kaplanir.

Deterjan bilesiminin ana bilesenleri, temizleme bilesenlerini ve islem sonrasi bilesenleri içerir. Tipik olarak, temizleme bilesenleri yüzey aktif cisimleri, enzimler ve agartici içerirken, isleni sonrasi bilesenler örnegin yeniden kirlenme önleyici katki maddeleri, parfümler ve optik parlaticilari Bununla birlikte, deterjan formülasyonu istege bagli olarak, örnegin kurucu maddeler, kenetleme maddeleri, boya transferini önleyici maddeler, dagiticilar, enzim stabilizatörleri, katalitik maddeler, agartma aktivatörleri, polimerik dagitma maddeleri, killi kir çözücü maddeler, köpük baskilayicilar, boyalar, yapi elastiklestirici maddeler, yumusaticilar, nisastalar, tasiyicilar, hidrotroplar, isleme yardimcilari ve/veya pigmentler gibi bir veya daha fazla katki maddesi içerebilir.

Uygun sürfaktan örnekleri, iyonik olmayan ve/veya anyonik ve/Veya katyonik sürfaktan ve/Veya amfitik ve/Veya zitteriyonik ve/Veya yari polar olmayan iyonik olmayan sürfaktanlardan seçilebilir. Sürfaktan tipik olarak, temizleme bilesimlerinin agirlikça yaklasik % O.l'i, yaklasik bilesimlerinin agirlikça yaklasik % 99.9'u, yaklasik % 80'i, yaklasik % 35'i veya hatta yaklasik % 30'u seviyesinde Bilesimler, temizleme performansi ve/veya kumas bakim yararlari saglayan bir veya daha fazla deterjan enzimi içerebilir. Uygun enzim örnekleri arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, hemiselülazlar, peroksidazlar, proteazlar, diger selülazlar, diger ksilanazlar, lipazlar, fosfolipazlar, esterazlar, kütinazlar, pektinazlar, keratanazlar, redüktazlar, oksidazlar, fenoloksidazlar, lipoksijenazlar, ligninazlar, pullulanazlar, tannazlar, pentozanazlar, malanazlar, [beta]-glukanazlar, arabinosidazlar, hiyalüronidaz, kondroitinaz, lakkaz ve amilazlar veya bunlarin karisimlari bulunur. Tipik bir kombinasyon, amilaz ile birlikte proteaz, lipaz, kütinaz ve/Veya selülaz gibi bir enzim karisimini içerebilmektedir.

Istege bagli olarak, enzim stabilizörleri de temizleme bilesenleri arasinda yer alabilmektedir. Bu baglamda, deterjanlarda kullanilmaya yönelik enzimler, çesitli tekniklerle, örnegin bilesimlerde suda çözünebilen kalsiyum ve/veya magnezyum iyonlari kaynaklarinin dahil edilmesiyle stabilize edilebilir.

Bilesimler bir veya daha fazla agartma bilesigi ve iliskili aktivatörler içerebilir. Bu tür agartici bilesik örnekleri arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, hidrojen peroksit de dahil olmak üzere peroksijen bilesikleri, örnegin perborat, perkarbonat, perfosfat, persilikat ve mono persülfat tuzlari (örnegin sodyum› perborat tetrahidrat ve sodyum› perkarbonat) gibi inorganik peroksi tuzlari ve perasetik asit, monoperoksiftalik asit, diperoksidodekanedioik asit, N,N'- tereftaloil-di(6-aminoperoksikaproik asit), N,N'- fitalolaminoperoksikaproik asit ve amidoperoksiasit gibi organik peroksi asitleri bulunur. Agartma aktivatörleri arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, tetraasetiletilendiamin ve sodyuni nonanoiloksibenzen sülfonat gibi karboksilik asit esterlerini içerir.

Formülasyonlara kurucu bileskenler dahil edilebilmektedir 've bu bileskenler arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, alkali metal, polifosfatlarin amonyum ve alkanolamanyum tuzlari, alkali metal silikatlari, alkali toprak ve alkali metal karbonatlari, alüminosilikatlar, polikarboksilat bilesikler, eter hidroksipolikarboksilatlar, etilen veya Vinil metil eterli anhidrit kopolimerleri, 1,3,5-trihidroksibenzen- 2,4,6-trisülfonik asit ve karboksimetil-oksisüksinik asit, poliasetik asitlerin çesitli alkali metal, amonyum ve sübstitüe edilmis amonyum tuzlari, örnegin etilendiamin tetraasetik asit ve nitrilotriasetik asit, bununla birlikte polikarboksilatlar, örnegin melitik asit, süksinik asit, oksidisüksinik asit, polimaleik asit, benzen 1,3,5- trikarboksilik asit, karboksimetiloksisüksinik asit ve bunlarin çözünebilir tuzlari bulunur.

Bilesimler ayrica, istege bagli olarak, bir veya daha fazla bakir, demir ve/Veya manganez kenetleme maddesi ve/veya bir veya daha fazla boya aktarimini önleyici madde içerebilmektedir.

Uygun polimerik boya transferi inhibe edici maddeler arasinda, bunlarla sinirli olmamak üzere, polivinilpirrolidon polimerler, poliamin N-oksit polimerleri, N-Vinilpirolidon ve N-Vinilimidazol kopolimerleri, poliviniloksazolidonlar ve polivinilimidazoller veya bunlarin karisimlari bulunur.

Istege bagli olarak, deterjan formülasyonlari ayrica dagiticilar da içerebilir. Uygun suda çözünebilen organik maddeler, homo- veya ko-polimerik asitler veya bunlarin tuzlari olup burada polikarboksilik asit, ikiden fazla olmayan karbon atomu ile birbirinden ayrilmis en az iki karboksil radikal içerebilir.

Söz konusu yeniden kirlenme önleyici katki maddeleri etkenlerinde fiziko-kimyasaldir ve örnegin polietilen glikol, poliakrilatlar ve karboksi metil selüloz gibi malzemeler Istege bagli olarak, bilesimler parfüm de içerebilirler. Uygun parfümler genellikle alkolleri, ketonlari, aldehitleri, esterleri, eterleri ve nitril alkenlerini ve bunlarin karisimlarini içerebilen çok bilesenli organik kimyasal formülasyonlardir. Artik kokuyu saglamak için yeterli özünürlük sunan ticari olarak temin edilebilir bilesikler heksametilsiklopenta (g) -2-benzopiran), Lyral (3- ve 4- (4- hidroksi-4-metil-pentil) sikloheksen-l-karboksaldehit ve 5a, 7,8,9,9b-oktahidro-l H-benzo benzofuran) bulunmaktadir.

Symrise® AG tarafindan tedarik edilen Amour Japonais, piyasada mevcut olan tamamen formüle edilmis bir parfüm örnegidir.

Uygun optik parlaticilar, en popülerleri stilben türevleri olan çesitli organik kimyasal siniflara ayrilirken, diger uygun siniflar arasinda benzoksazoller, benzimidazoller, 1,3- difenil-Z-pirazolinler, kumarinler, 1,3,5-triazin-2-yls ve naftalimitler bulunur.

Bu tür` bilesik örnekleri arasinda, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla, 4,4'-bis[[6-anilino-4(metilamino)-l,3,5-triazin-2- il]amino]stilben-2,2'-disülfonik asit, 4,4'-bis[[6-anilino-4- 2,2'-disülfonik asit, disodyum tuzu, 4,4'-Bis[[2-anilino-4- 2,2'-disülfonik asit, disodyum tuzu, 4,4'-bis[(4,6-dianilino- l,3,5-triazin-2-il)amino]stilben-2,2-disülfonik asit, disodyum tuzu, 7-dietilamino-4-metilkumarin, 4,4'-Bis[(2-anilino-4- morfolino-l,3,5-triazin-6-il)amino]-2,2'-stilbendisülfonik asit, disodyum tuzu, ve 2,5-bis(benzoksazol-Z-il)tiyofen Söz konusu maddeler tek baslarina veya istenen herhangi bir kombinasyonda kullanilabilir ve etkilerini en üst seviyeye çikarmak için temizleme devresine temizleme döngüsü boyunca uygun asamalarda eklenebilir.

Bununla birlikte, her durumda, bulusun yöntemi en az bir ilave temizleme maddesi varliginda gerçeklestirildiginde, tatmin edici temizleme performansi elde etmek için gereken sö konusu temizleme maddesi miktari, önceki teknigin yöntemleriyle gerekli miktarlardan önemli ölçüde azaltilir.

Kati partiküllü temizleme malzemesinin substrata orani genellikle agirlikça 6 0.1: 1 ila 10: l w/w arasinda, daha tipik olarak agirlikça % 0.5: 1 ila 5: l w/w arasindadir, özellikle olumlu sonuçlar agirlikça 1: 1 ila 3: l w/w arasinda ve özellikle agirlikça yaklasik 2: 1 w/w oraninda elde edilir.

Bu nedenle, örnegin, 5 g kumasin temizlenmesi için, istege bagli olarak sürfaktan ile kaplanmis 10 g polimerik partikül, bulusun. bir düzenlemesinde kullanilacaktir. Kati. partiküllü temizleme malzemesinin substrata orani, yikama döngüsü boyunca büyük ölçüde sabit bir seviyede tutulur.

Mevcut bulusa ait aparat ve yöntem, küçük veya büyük ölçekli parti halinde islemler için kullanilabilir ve endüstriyel ve özellikle de evsel temizlik islemlerinde uygulama bulabilir.

Bu baglamda küçük Ölçekli olarak, tipik olarak yilda 220 yikama döngüsünden daha az veya ona esittir, büyük ölçekli ise tipik olarak yilda 220'den fazla yikama döngüsünü ifade eder.

Daha önce belirtildigi gibi, bulusun yöntemi tekstil elyaflarinin temizliginde özel bir uygulama bulur. Bununla birlikte, böyle bir temizleme sistemindeki kosullar, tipik olarak tekstil kumaslarinin geleneksel islak temizlemesinde uygulananlardan önemli ölçüde düsük sicakliklarin kullanilmasina olanak saglar ve sonuç olarak önemli çevresel ve ekonomik yararlar sunar. Böylelikle, yikama döngüsüne yönelik tipik prosedürler ve kosullar, kumaslarin genel olarak bulusa göre olan yöntemlere göre, örnegin, 5 ila 95°C arasindaki sicakliklarda, büyük ölçüde sizdirmaz bir sistemde yaklasik 5 ila 120 dakika arasindaki bir süre boyunca, isleme tabi tutulmasini gerektirir. Daha sonra, genel islemin durulama ve boncuk ayirma asamalarinin tamamlanmasi için ilave bir zaman gerekir, böylece tüni döngünün toplani süresi tipik olarak 1 saattir.

Bulusun yöntemi için tercih edilen çalisma sicakliklari, 10 ila 60° C ve daha çok tercihen 15 ila 40° C araligindadir.

Kati partiküllü nwlzemenin toplanmasi ve aktarilmasi döngüsü istege bagli olarak oda sicakliginda gerçeklestirilebilir ve optimum sonuçlarin 2 ila 30 dakika, tercihen 5 ila 20 dakika arasindaki döngü sürelerinde elde edildigi tespit edilmistir.

Elde edilen yikama performans sonuçlari, tekstil kumaslarla geleneksel islak (veya kuru) temizleme prosedürlerini gerçeklestirirken gözlemlenenlere çok uygundur.

Bulusun aparati ve yöntemi ile islem gören kumaslarla elde edilen temizleme ve leke çikarma oraninin çok iyi oldugu görülmekte olup, hidrofobik lekeler ve sulu lekeler ve kirlenme açisindan, çogu zaman çikarilmasi zor olan Özellikle çarpici sonuçlar elde edilmektedir. Enerji gereksinimi, kullanilan toplani su hacmi ve bulusa ait yöntemin deterjan tüketimi, geleneksel sulu yikama prosedürlerinin kullanimiyla iliskili seviyelerden önemli ölçüde daha düsüktür ve yine maliyet ve çevresel faydalar açisindan önemli avantajlar Bulusun aparati ve yöntemi, ayni zamanda, yikama ile iliskili kumas hasarini azaltma açisindan da yararlar göstermektedir.

Daha önce gözlendigi gibi, kumas katlama islemi geleneksel akici yikamada kolayca meydana gelir ve bu, baskilari her kattaki yikama isleminin mekanik etkisinden yogunlastirarak lokalize kumas hasari ile sonuçlanir. Bu tür kumas hasarlarinin (veya kumas bakiminin) önlenmesi, yerli tüketici ve endüstriyel kullanici için birincil öneme sahiptir.

Bulusun yöntemine göre polimerik partiküllerin veya polimerik ve polimerik olmayan partiküllerin karisimlarinin kullanilmasi, katlama etkisinin önlenmesine yardimci olmak için kumas yüzeyinde bir pim katmani olarak hareket ederek yikamadaki kirilmayi etkili bir sekilde azaltir.

Partiküller ayrica, bir ayirma veya araliklama katmani olarak hareket ederek yikamadaki ayri kumas parçalari arasindaki etkilesimi de önler, böylece lokalize kumas hasarinin bir baska ana nedeni olan dolasmayi azaltir. Hali hazirda açiklanan yöntemde, mekanik etki halen mevcuttur, ancak kritik olarak, bu, partiküllerin etkisinin bir sonucu olarak çok daha düzgün bir sekilde dagilir. Birden fazla yikama altinda bir giysinin ömrünü belirleyen hasarin lokalize yönüdür. Önceki teknik kumas hasari bakimindan problemleri olan, daha büyük deliklere sahip olan tamburlarin kullanimini açiklarken, mevcut bulusun aparati ve yöntemi peroksiyona sahip olmayan dönebilir sekilde monte edilmis bir silindirik kafes veya 3,0 mm'den daha büyük olmayan bir delik içeren deliklere sahip delikler kullanilmasini saglayarak, kumas bakimi açisindan ilave faydalar saglar. Bu gibi dezavantajlar tipik olarak ev makineleriyle iliskilidir, burada dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin yüksek dönme hizlari, daha yüksek G kuvvetlerinin olusmasina neden olur, böylece substratlarin, yuva aracinda bulunan dis mahfazaya karsi tutma potansiyeli ile birlikte tambur deliklerine zorlanmasina neden olur.

Ayrica, bu deliklere Sikistirildiktan sonra karsilasilan sökme geriliminden ek hasar olusabilir.

Bununla birlikte, bunlar gibi zararli etkilerden, mevcut bulusun aparatinin ve yönteminin kullanilmasiyla önlenebilir.

Ek olarak, polimerik ve polimerik olmayan partiküllerin yeniden kullanilmasinin mümkün oldugu ve ayni kati partikül temizleme malzemesi ile çoklu yikamalarin yapilmasina olanak sagladigi gösterilmistir. Partiküllerin tekrar temizleme prosedürleri için bu sekilde tekrar kullanilmasi, önemli ekonomik faydalar saglar ve genellikle sonuçta performansta bazi bozulmalarin gözlendigini tespit etse de, çoklu yikamalardan sonra tatmin edici sonuçlar elde edilir.

Daha önce açiklandigi gibi, mevcut bulusun aparati kati partiküllü malzemeyi toplayacak ve söz konusu kati partiküllü malzemenin toplama ve aktarma araci ile en az bir devridaim araci arasinda kontrollü transferini saglayacak sekilde uyarlanmis toplama ve aktarma aracini içerir.

Devridaim araci tipik olarak yuva aracinin ikinci alt haznesine yerlestirilmis kati partiküllü malzeme için bir depo Söz konusu kati partiküllü malzeme toplama ve aktarma aracina bir birinci akis yolu ile girmekte ve ikinci bir akis yolu ile devridaim aracina aktarilmaktadir. Tipik olarak, birinci akis yolu, akiskanlarin ve kati partiküllü malzemenin toplama ve aktarma aracinin toplama bölmesine girmesine izin veren. bir birinci delik içerir ve ikinci akis yolu, akiskanlarin ve kati partiküllü malzemenin en az bir devridaim aracinin deposuna aktarilmasina izin veren bir ikinci delik içerir.

Bulusun bazi düzenlemelerinde, ikinci açiklik ek olarak, kati partiküllü Halzemenin toplama bölmesinden toplama ve aktarma aracinin depolama aracina akisini kontrol etmek için uyarlanmis düzenleme araçlarini içerir. Söz konusu düzenleme araci, söz konusu kati partiküllü malzemenin depolama aracina birakilmasi için uyarlanan açilabilir bir kapi veya kapak seklinde saglanabilir.

Bulusun bazi düzenlemelerinde, söz konusu kapi veya kapagin kati partiküllü temizleme malzemesini depolama aracina, tipik olarak mekanik, elektriksel veya manyetik araçlari içeren çalistirma araci ile açmasi ve salivermesi saglanabilir. Bu nedenle, örnegin, kapi veya kapak, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönmesi sirasinda kapi veya kapagin açilmasina neden olacak sekilde depolama araciyla etkilesime giren bir çikinti içerebilir.

Tipik olarak bu gibi durumlarda, söz konusu kapi veya kapak, örnegin, çikinti depolama aracina geçene ve sonuçta ortaya çikan etkilesim yayin hareketine karsi bir etki saglayacak bir kuvvet temin edene kadar kapinin kapali konumda tutulmasi için yay yüklemesini içerecektir, böylece kapinin açilmasi saglanir. Çikintinin depolama araciyla etkilesimi sona erdiginde, kafesin dönüsü devam ettikçe, kuvvet çikarilir ve kapi veya kapak kapali konuma geri döner. Süphesiz, düzenleyici araç açik pozisyondayken kati partiküllü malzeme dogal olarak yerçekimi altinda devridaim aracinin deposuna Bulusun diger düzenlemelerinde, söz konusu düzenleme araci, kati partiküllü malzemenin devridaim aracina birakilmasi için uyarlanan, döner` bir kapi seklinde saglanabilir. Söz konusu düzenlemelerde, kapi tipik olarak, bükülmez elemanlarin kesisme düzlemi boyunca sokulan ve kapinin yaklasik olarak dönme olabilecegi bir pim veya baska bir uygun eleman içeren bir haç seklinde iki kesisen sert eleman içerir. Söz konusu kapi tipik olarak dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin yüzeyine monte edilir ve istege bagli olarak, örnegin dönme islemi sirasinda tamburun disina yerlestirilmis devridaim araci ile etkilesimi içeren mekanik araç içerebilen söz konusu tahrik araci ile açilip kapanmasini saglayarak tamburun, böylelikle bahsedilen kati partiküllü malzemenin bahsedilen tamburdan salinmasina ve devridaim aracina aktarilmasina neden olur.

Daha önce belirtildigi gibi, bulus ayrica söz konusu kati partiküllü malzemenin düzenleme araci gerekmeden dogrudan söz konusu devridaim aracina aktarilabildigi düzenlemeleri öngörmektedir.

Devridaim aracina transfer edildikten sonra, kati partiküllü malzeme, malzemeyi daha önce tarif edilen sekilde kafese tekrar sokmak için dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesinin içine geri tasinabilmektedir.

Bulusun yöntemine göre, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin belirli bir yönde bir yikama periyodu boyuncar (tipik olarak 20 dakika) yikama yükününr ayni düsük rpm'de (40 rpm; G malzemenin substrattan ayrilarak kafesin dis duvarina gelmesini ve toplama ve aktarma araciyla toplanmasini mümkün kilar. Kati partikül temizleme malzemesinin substrattan devridaim aracina toplanma hizi, bahsedilen kafesin dönme hizindan etkilenir, yüksek dönme hizlari merkezcil kuvveti arttirir, böylece kati partiküllü temizleme malzemesini substrattan disari ve kafes dis duvarlarin üzerine itme egilimini arttirir. Bununla birlikte, daha yüksek kafes rpm degerleri ayrica, temizleme malzemesini katlari içinde tutmak için temizlenen substrati da sikistirir.

Bu nedenle, en uygun dönme hizlarinin, 48 cm çapinda bir kafes için genellikle 40 ila 50 rpm arasinda oldugu bulunmustur.

Ayrica, yikamadaki nem seviyesinin boncuk çikisinin kontrolünde de önemli oldugu gözlenmistir.

Bulusun yönteminin, küresel Naylon 6,6 polimeri içeren naylon boncuklarla yapilan testler sirasinda yikamadan sonra temizleme lezemesinin temizlenmis substrattan çikarilmasinda özellikle basarili oldugu gösterilmistir.

Söz konusu boncuk çikarma isleminin ardindan, tipik olarak bir dizi durulama gerçeklestirilir, burada temizleme isleminde kullanilan ilave temizlik› maddelerinin tamamen çikarilmasini saglamak için dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin içine ilave su püskürtülür. En avantajli sekilde, bir püskürtme basligi kullanilir' ve bu erisim kapisi üzerindeki bir ilave portuna monte edilebilir.

Böyle bir püskürtme basliginin kullaniminin durulama suyunu yikama yükünde daha iyi dagittigi gösterilmistir ve bu sayede durulama islemi sirasinda toplam su tüketimi de en aza indirilebilir (3: l durulama suyu: bez, tipik olarak, durulama Durulama suyu ilavesi sirasinda kafes düsük. hizlarda tekrar ancak. bu islemin sona ermesinden sonra, kurutma hizi elde etmek için kafes hizi bir kez daha arttirilir. Substrattan herhangi bir kati partiküllü temizleme malzemesinin nihai olarak çikarilmasini saglamak için dönme hizi düsürülür ve yikama döngüsünün hizina geri döndürülür. Durulama ve kurutma döngüleri, arzu edildigi kadar sik tekrar edilebilir; üç tekrar tipiktir.

Sekillere istinaden, Sekil 1'de, içerisinde tambur (2) biçiminde dönebilir sekilde monte edilmis silindirik bir kafesin içine monte edilmis bir birinci üst hazneye sahip olan yuva aracina (1) ve silindirik kafesin altinda bulunan bir karteri (3) içeren bir ikinci alt hazneye sahip bulusa göre bir aparat görülmektedir. Aparat ek olarak, kati partiküllü malzemenin, kati partikülün depolandigi devridaim aracinin deposuna (6) girdigi ikinci bir akis yolunda kapilar (5) seklinde düzenleyici araca sahip olan kaldiricilari (4) içeren malzeme, devridaim araciyla (gösterilmemistir) dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin içine geri döndürülebilir toplama ve aktarma aracini içerir.

Sekil Z'ye istinaden, kati partiküllü malzemenin bir kaldiricinin (4) toplama bölmesinden Sekil 1'de gösterilen bir aparat için depoya (6) birakilacak araçlarin bir resmi görülmektedir. Bu nedenle, 1. adim'da, kapi (5) seklindeki düzenleyici araç, kati partiküllü malzemenin (7) kaldiricinin (4) toplama bölmesi içerisinde, 2. adim'da, kapinin (5), tamburun dönmesi sirasinda deponun (6) yüzeyinde çikinti (8) içeren çalistirma aracinin hareketi ile mekanik olarak açilmasina kadar (2), böylece kati partiküllü malzemenin depoya (6) düsmesine izin verilerek, tutulmasina neden olur.

Son olarak, 3. adimda, tamburun dönmesi devani ettikçe, kapi (5) kapali konuma geri döner.

Son olarak Sekil 3'e dönersek, bulusun yöntemine göre kullanilabilecek farkli silindirik ve küresel partiküllerin diyagramatik bir gösterimi saglanmistir.

Bulus simdi, asagidaki örneklere atifta bulunularak, kapsamini hiçbir sekilde sinirlamadan baska sekilde açiklanacaktir.

L Örnekler Temizleme deneyleri bir dizi Örnek ve Karsilastirma Örnegi kullanilarak yapilmistir (bkz. Tablo 1). Örnekler, bir prototip Xeros US yikayici formunda. mevcut bulusa. göre olan isleme aparati (çamasir makinesi) kullanilarak yapilmistir.

Karsilastirma Örnekleri, mevcut bulusa göre isleme aparatinda kullanilan ayni tambur hacmine sahip WF435 model numarasina sahip US Samsung yikayici araliginin üstünde gerçeklestirilmistir. Deneyler mümkün oldugu kadar EN 60456 numarali Ingiliz Standardina uygun olarak yapilmistir. Bu standardin istisnalarindan biri, geleneksel bir sivi deterjan kullanimiydi; bu deterjanin bilesenleri sunlardi: . Anyonik sürfaktan karisimi: agirlikça % 15-20 - Enzim karisimi:% 1-5 ° Solventler: agirlikça 6 10-15 - Kurucular: agirlikça 6 1-5 o Küçük bilesenler (optik parlatici, koku Vb.):agirlikça 6 - Su: denge Temizleme performansini ölçmek için 6 kg'lik bir yikama yüküne 6 leke monitörü (EMPA. 109) eklenmistirn Deneyler, hem. US Samsung yikayici (Karsilastirma Örnekleri) hem. de Xeros US yikayici (Örnekler) kullanilarakr hem sogukr hemr de isitmali döngülerle gerçeklestirilmistir. Xeros US yikayicisinin kullanildigi soguk döngüler için, 3 deneme varyasyonu gerçeklestirilmistir; bunlar: Her biri daha az su kullanarak Sirasiyla Top Clean, Eco ve Super Eco'dur. Xeros US yikayici kullanan isitilmis döngüler için 2 deneme varyasyonu gerçeklestirilmistir, yani: daha az su kullanarak tekrar Eco ile Top Clean ve Eco. Sabit bir toplam yüzey alanina (10.4 m2) sahip samepolipropilen boncuklar (parçacik halinde kati), tüm Xeros US yikama deneylerinde kullanildi. ABD için Samsung yikayici Normal (soguk) ve Agir Hizmet (isitmali) döngüleri kullanilmistir. Her iki aparatin kullanildigi deneylerde, 20 ° C'lik sabit bir giris soguk su sicakligi ve 40 ° C'lik sicak su sicakligi kullanilmistir. Döngü sirasindaki ekstraksiyon hizlari mümkün oldugu kadar yakindan eslestirildi. Deneyler 20 kez tekrar edildi Test# Yikama yükü Deterjan Soguk Su Sicak Su Toplam Döngü (kg) Dozaji (9) (L) (L) Su Süresi Samsung 45 54 5.5` '59` Normal Top Clean Super Eco Heavy Duty Top Clean 2. Sonuçlar Temizleme performansi, renk ölçümleri kullanilarak ölçülmüstür. EMPA boyama monitörlerinin yansima ölçüm degerleri, SpectraMagicTM NX yazilimi kullanan kisisel bir bilgisayara arayüzlenen Konica Minolta spektrofotometresi kullanilarak ölçülmüstür. Leke monitörlerinde her leke için Y degeri alinmistir. Daha yüksek Y degerlerinin daha iyi temizlik gösterdigine dikkat edilmelidir. Soguk döngüler için ortalama sonuçlar Tablo 2'de belirtildigi gibi ve isitilmis döngüler için ortalama sonuçlar Tablo 3'te belirtildigi gibi olmustur.

Tüm, Xeros US yikayici deneylerinde, sabit bir toplam. yüzey alanina ( sahip ayni polipropilen boncuklar (parçacik halinde kati) kullanilmistir. US Samsung yikayici Normal (soguk) ve Heavy Duty (isitilmis) döngüler kullanilmistir. Her iki aparatin kullanildigi deneylerde, sabit girisli 20° C soguk su sicakligi ve 40° C sicak su sicakligi kullanilmistir.

Döngü sirasindaki ekstraksiyon hizlari mümkün oldugu kadar yakindan eslestirilmistir. Deneyler 20 kez tekrarlanmistir.

Leke Samsung Xeros Yorumlar Xeros Yorumlar Xeros Yorumlar Tipi Normal T°P Eco Super Clean Eco Siyahi Leke Tipi Samsung Xeros Top Yorumlar Xeros Eco Yorumlar Heavy Duty Clean Siyahi iHUELO 3 Tablo Z'den görülebilecegi gibi, Xeros Top Clean soguk döngüsü, Samsung Normal döngüsüne kiyasla üstün temizleme performansi saglamistir. 5 lekeden (pamuk temizleme yerine yeniden yerlestirmeyi ölçer) 4 lekede kirmizi sarap ile parite elde edilmistir. Bu, büyük ölçüde, Kirmizi Sarap'in agartmaya ihtiyaç duyan ve boncuklarin önemli bir etkiye sahip olma olasiliginin düsük oldugu bir leke olmasi nedeniyledir. Eco çevrimi ile 10L su kullaniminin azaltilmasi ve Super Eco çevrimi ile 9L'1ik bir düsüsün azaltilmasiyla, etki, Z'ye kadar üstün temizlik gösteren lekelerin sayisini azaltmakti, yani: Karbon siyahi ve Kan. Özellikle enteresan olani Sebum'un düsük sicakliktaki performansi ve daha az suyla Kan'di. Xeros US yikama aparati ile sicaklik ve düsük su seviyelerinde elde edilen temizleme performansi, temizleme performansindaki boncuklarin yararini açikça göstermistir.

Karbon Siyahindaki üstün performans, temizleme islemi sirasinda verilen boncuklarin üstün mekanik etkisinin kanitiydi.

Tablo 3'ten görülebilecegi gibi, Xeros Top Clean isitmali döngüsü yine 5 lekenin 2'sindeki (Karbon Siyahi ve Kakao) Samsung Heavy Duty çevrimi ile karsilastirildiginda üstün performans vermistir. Artan yikama sicakliginin etkisi, boncuklarin temizleme performansi üzerindeki yararini azaltmakti. Avantaj, Eko Isitmali döngüsü için 1 leke (Karbon Siyahi) için üstün olmak üzere daha da azaltilmistir, burada su kullanimi 6L daha azaltmistir. Bununla birlikte, boncuklarin mekanik etkiyi arttirdigina dair kanitlar tekrar Karbon Siyahi lekeleri için elde edilen üstün temizleme performansi ile gösterilmistir.

Mevcut tarifnamenin açiklamasi. ve istemleri boyunca "içerme" ve "ihtiva etme" kelimeleri ve bunlarin varyasyonlari, bunlarin diger parçalari, katki maddelerini, bilesenleri, tam sayilari veya asamalari hariç tutmasi amaçlanmaz (ve hariç tutmazlar). Mevcut tarifnamenin açiklamasi ve istemleri boyunca, tekil, baglam aksini gerektirmedikçe, çogulu da içerir. Özellikle, belgisiz belirtme edatinin kullanildigi yerlerde, baglam aksini gerektirmedikçe, tarifnamenin, çogulluk ile birlikte tekilligi de kast ettigi anlasilmalidir.

Bulusun. belirli bir yönü, uygulamasi veya örnegi ile baglantili olarak tarif edilen Özellikler, tam sayilar, karakteristikler, bilesikler, kimyasal parçalar veya gruplarin, bunlarla uyumsuz olmadigi sürece, burada tarif edilen herhangi bir baska yön, uygulama veya örnege uygulanabilir oldugu anlasilmalidir. Bulus, yukaridaki uygulamalarin ayrintilari ile sinirli degildir.

Claims (18)

1. ISTEMLER (i) Dönebilir sekilde monte edilmis bir silindirik kafesin içine monte edilmis bir birinci üst hazneye ve (ii) silindirik kafesin altina yerlestirilmis ikinci bir alt hazneye sahip bir yuva aracini; (b) kati partiküllü malzemenin toplama ve aktarma aracindan dönebilir sekilde monte edilmis silindirik. kafese geri dönüsümünü kolaylastirmak için en az bir devridaim (c) dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese kirli bir substrat yüklemek için uygun erisim aracini; (d) yeni kati partiküllü malzemenin aktarilmasi için uygun ve kullanilmis kati partiküllü malzemenin devridaim araci vasitasiyla geri dönüsümü için uygun pompalama aracini; (e) en azindan su ve istege bagli olarak temizleme maddelerinin aparata yerlestirilebilecegi çok sayida dagitim aracini içeren kati partiküllü bir materyal (7) kullanilarak substratlarin islenmesinde kullanim için bir aparat olup, özelligi; dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin ek olarak kati partiküllü malzemenin (7) toplanmasini kolaylastirmak için uyarlanmis bir toplama ve aktarma aracini ve söz konusu malzemenin en az bir devridaim aracina aktarilmasini içermesiyle, toplama ve aktarma aracinin bir veya çok sayida bölmeye sahip olmasiyla karakterize edilir.
2. 2. Istem l'e göre bir aparat olup, özelligi; toplama ve aktarma aracinin, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesten akiskanlarin ve kati partiküllü malzemenin (7) girisini kolaylastiran bir birinci akis yolunu ve söz konusu akiskanlarin ve kati partilküllü malzemenin (7) devridaim aracina transferini kolaylastiran bir ikinci akis yolunu içermesidir.
3. 3. Istem Z'ye göre bir aparat olup, özelligi; ikinci akis yolunun dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kefesin yan duvarinda en az bir delik içermesi; söz konusu en az bir deligin, kati partiküllü malzemenin (7) devridaime aktarilmasina izin veren bir çapi içermesidir.
4. 4. Istem 2 veya 3'e göre bir aparat olup, özelligi; toplama ve aktarma aracinin ikinci akis yoluna yerlestirilmis ve kati partiküllü malzemenin (7) devridaim aracina transferini kontrol etmek için uyarlanmis düzenleme aracini içermesidir.
5. 5. Istem 4'e göre bir aparat olup, özelligi; düzenleme aracinin bir açilabilir kapi (5) veya bir kapak ve tercihen döner bir kapi içermesidir.
6. 6. Istem 4 veya 5'e göre bir aparat olup, özelligi; düzenleme aracinin mekanik araçlardan, elektrikli araçlardan ve manyetik araçlardan en az birini içeren tahrik araciyla açilip kapanmaya neden olmasidir.
7. 7. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir düzenek olup, özelligi; söz konusu bölmenin veya çok sayida bölmenin, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin en az bir iç yüzeyine yerlestirilebilmesidir.
8. 8. Isteni 7'ye göre bir aparat olup, özelligi; söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesinin iç çevresel yüzeyi üzerinde esit araliklarla yerlestirilmis çok sayida bölmeden olusmasidir.
9. 9. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir aparat olup, özelligi; toplama ve aktarma aracinin, sivilarin ve kati partiküllü malzemenin (7) toplama ve aktarma aracina girisinin, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönme yönü ile kontrol edilecek sekilde uyarlanmasidir.
10. 10. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir aparat olup, özelligi; toplama ve aktarma aracinin dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesinin iç yüzeyine yapistirilmis aralikli kaldiricilardan (4) olusmasidir.
11. 11. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir aparat olup, özelligi; en az bir devridaim aracinin, akiskanlarin alt hazneden dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese akiskanlarin devridaimini kolaylastirmasi ve istege bagli olarak devridaim aracinin ayrica alt hazneyi ve dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesi baglayan kanal içermesi ve tercihen söz konusu kanalin, kati partikülllü malzemenin (7) silindirik kafese girisini kontrol etmeye uyarlanmis kontrol araci içermesidir.
12. 12. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir aparat olup, özelligi; dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin, deliksiz kati yan duvarlar içeren bir tambur (2) içermesidir.
13. 13. Istem 1 ila ll'den herhangi birine göre bir aparat olup, özelligi; dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin, çapi 3.0 mm'den büyük olmayan deliklere sahip delikli yan duvarlar içeren bir tambur (2) içermesidir.
14. 14. Bir substratin islenmesi için bir yöntem olup, Özelligi; yöntemin kati partiküllü malzeme (7) içeren bir formülasyon ile substratin islenmesini içermesi, söz konusu yöntemin 1 ila l3 arasindaki istemlerden herhangi birine göre olan bir aparatta gerçeklestirilmesidir.
15. 15. Istem 14'e göre bir yöntem. olup, özelligi; söz konusu yöntemin en az bir kirli substrat içeren en az bir substratin temizlenmesini ve istege bagli olarak en az bir kirli substratin, en az bir tekstil elyafi giysisini içerdigi bir yöntemi içermesidir.
16. 16. Istem 15'e göre bir yöntem olup, özelligi; (a) söz konusu aparatin ikinci alt haznesine bir kati partiküllü temizleme malzemesinin (7) ve suyun koyulmasi; (b) söz konusu kati partiküllü temizleme malzemesinin (7) ve suyun çalkalanmasi ve isitilmasi; (o) en az bir kirli substratin erisim araci vasitasiyla dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese yüklenmesi; (d) büyük ölçüde sizdirmaz bir sistem saglayacak sekilde erisim aracinin kapatilmasi; (e) söz konusu su ve kati partiküllü temizleme malzemesinin, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafese devridaim araçlari yoluyla sokulmasi; (f) aparatin bir yikama döngüsü için çalistirilmasi; burada dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönmesinin saglanmasi ve akiskanlar ve kati partikül temizleme malzemesinin, birinci akis yollari vasitasiyla ikinci akis yollari boyunca kontrollü bir sekilde devridaime aktarilmak üzere toplama ve aktarma aracina girmesinin saglanmasi; (g) yeni kati partiküllü temizleme malzemesinin (7) aktarilmasi ve kullanilmis kati partiküllü temizleme malzemesinin (7), söz konusu kati partiküllü malzemenin sudan ayrilmasi için araçlarin ayrilmasi için geri dönüsümlü araçlarla geri dönüstürülmesi için çalistirilmasi; (h) söz konusu dönebilir sekilde monte edilmis silindirik› kafese kontrollü› bir sekilde yeni ve geri dönüstürülmüs kati partiküllü temizlik malzemesini eklemek için kontrol aracinin çalistirilmasi; (i) ve kirli substratin temizlenmesini saglamak için gerektigi sekilde (e), (f), (g) ve (h) adimlariyla devam edilmesi adimlarini içermesidir.
17. 17. Istem 16'ya göre bir yöntem olup, özelligi; söz konusu devridaim aracinin, ikinci alt hazneyi ve dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesi birlestiren bir kanali içermesi; kanalin, kati partiküllü malzemenin silindirik kafese girisini kontrol etmek için uyarlanmis ayirici araci ve kontrol aracini içermesidir.
18. 18. Isteni 14, 15, 16 ya da l7'ye göre bir yöntem olup, özelligi; yikama döngüsünün tamamlanmasiyla, dönebilir sekilde monte edilmis silindirik kafesin dönmesinin, söz konusu kati partiküllü temizlik malzemesinin (7) depolama aracina bosaltilmasini mümkün kilmak için 1'den daha düsük bir G kuvvetinde meydana gelmesinin saglanmasidir.