CN105142918B - 带盒以及带输送装置 - Google Patents

Abstract

提供即使在盒壳体上设置了使带状部件的检测对象部露出的露出区域的情况下，也能够防止检测对象部与手指等接触的带盒。该带盒具备具有多个标签部(105)与多个检测对象部(109)的标签带(101)以及盒壳体，该带盒安装于带输送装置中，该带输送装置根据检测到检测对象部(109)的通过的情况来输送标签带(101)，以使得在盒壳体外的切断位置P3，将标签部(105)在标签带(101)上的切断部位(112)切断，在盒壳体上形成有使各检测对象部(109)露出的露出区域，从切断位置P3到露出区域的上游端为止的距离L1比距离L2短，该距离L2是与任意的标签部(105)对应的检测对象部(109)的检测前端部(109a)、和在送出前端侧与该标签部(105)相邻的标签部(105)的切断部位(112)之间的距离。

Description

带盒以及带输送装置

技术领域

本发明涉及以能够送出带状部件的方式收纳带状部件的带盒、以及以从被安装的带盒中送出带状部件的方式输送带状部件的带输送装置。

背景技术

以往，公知有一种标签制作装置，该标签制作装置具备：盒，其以能够送出标记带的方式收纳标记带，该标记带具有沿带长度方向设置的多个无线标记电路元件以及以与多个无线标记电路元件对应的方式沿带长度方向设置的多个黑色记号；盒保持体，其安装有盒；切断单元，其在盒外的切断位置切断标记带；记号传感器，其检测各黑色记号的通过；输送构件，其根据检测到与该无线标记电路元件对应的黑色记号的通过的情况来输送标记带，以便利用切断单元在标记带上的规定的切断部位将无线标记电路元件切掉(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-178147号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，考虑替代上述标记带，而使用沿带长度方向设置多个标签部而成的带状部件。这种情况下，为了检测带输送方向上的各标签部的位置，考虑替代上述黑色记号，而在带状部件的带宽度方向的一个端部设置多个检测对象部，该多个检测对象部以与各标签部对应的方式沿带长度方向设置并在带宽度方向上突出，并且，为了利用检测部检测检测对象部的通过，而在盒壳体上形成使各检测对象部露出的露出区域。

但是，这种情况下，在送出前端侧与任意的标签部(从送出前端侧开始数第n个标签部)相邻的标签部(第n-1个标签部)被切掉后、至进行下一次带输送为止的期间，与第n个标签部对应的检测对象部会在露出区域露出，这样一来，则存在检测对象部与用户的手指等接触而弯曲的担忧。如果检测对象部弯曲，则检测对象部会卡在检测部等，成为堵塞(卡纸)的原因。

本发明的目的在于提供带盒和带输送装置，即使在盒壳体上设置了使带状部件的检测对象部露出的露出区域的情况下，也会防止检测对象部与手指等接触。

用于解决课题的手段

本发明的带盒的特征在于，该带盒具备：带状部件，其具有多个检测对象部和沿带长度方向设置的多个标签部，所述多个检测对象部以与多个标签部对应的方式沿带长度方向设置在带宽度方向的一侧，并且在带宽度方向上突出；以及盒壳体，其以能够送出带状部件的方式收纳带状部件，该带盒安装于带输送装置中，该带输送装置根据检测到与该标签部对应的检测对象部的通过的情况来输送带状部件，以使得在盒壳体外的切断位置，将标签部在带状部件上的规定的切断部位切掉，在盒壳体上，在带状部件的输送路径上形成有露出区域，该露出区域使各检测对象部露出，以便检测由带输送装置实现的各检测对象部的通过，带输送方向上的、从切断位置到露出区域的上游端为止的距离比下述距离短，该距离是与任意的标签部对应的检测对象部的送出前端侧的端部、和在送出前端侧与该标签部相邻的标签部的切断部位之间的距离。

本发明的带输送装置的特征在于，该带输送装置具备：带盒，其具备带状部件和以能够送出带状部件的方式收纳该带状部件的盒壳体，带状部件具有多个标签部和多个检测对象部，所述多个标签部沿带长度方向设置，所述多个检测对象部以与多个标签部对应的方式沿带长度方向设置在带宽度方向的一个端部，并且多个检测对象部在带宽度方向上突出；盒安装部，其安装有带盒；切断部，其在盒壳体外的切断位置切断带状部件；检测部，其检测各检测对象部的通过；以及输送部，其根据检测到与该标签部对应的检测对象部的通过的情况来输送带状部件，以便利用切断部在带状部件上的规定的切断部位切掉标签部，在盒壳体上，在带状部件的输送路径上形成有露出区域，该露出区域使各检测对象部露出，以便进行检测部的检测，带输送方向上的、从切断位置到露出区域的上游端为止的距离比下述距离短，该距离是与任意的标签部对应的检测对象部的送出前端侧的端部、和在送出前端侧与该标签部相邻的标签部的切断部位之间的距离。

根据该结构，在送出前端侧与任意的标签部(第n个标签部)相邻的标签部(第n-1个标签部)在切断部位被切掉的状态下，由于在带输送方向上，第n-1个标签部的切断部位与切断位置一致，因此，与第n个标签部对应的检测对象部的送出前端侧的端部位于比露出区域的上游端靠上游侧的位置。因此，在第n-1个标签部被切掉的状态下，与第n个标签部对应的检测对象部不会在露出区域露出。因此，在第n-1个标签部被切掉后、至进行下一次的带输送为止的期间，能够防止与第n个标签部对应的检测对象部跟用户的手指等接触。

在上述带盒及带输送装置中，优选盒壳体具有覆盖带状部件的一侧的端面的覆盖壁部，在覆盖壁部上形成有使各检测对象部向一侧突出的突出开口，在突出开口的带输送方向上游端设有覆盖通过的各检测对象部的带罩部，在比带罩部靠带输送方向下游侧的位置形成有露出区域。

根据该结构，由于从突出开口突出的各检测对象部被带罩部覆盖，因此，能够防止从突出开口突出的各检测对象部与用户的手指等接触。

这种情况下，优选在带宽度方向上，带罩部的一侧的端部位于比覆盖壁部的一侧的端部靠另一侧的位置。

根据该结构，在带状部件的带宽度方向上，能够在带罩部的一侧且与覆盖壁部的一侧的端部相同的位置，不与带罩部干涉地配设其他部件。因此，能够提高带输送装置中的部件的配置的自由度。

在上述带盒中，优选在盒壳体上形成有缝隙状的带送出口，在供各检测对象部通过的带送出口的检测对象通过部中，在缘部的靠盒壳体内表面侧的角部形成有倒角部。

根据该结构，通过在检测对象通过部的缘部的内表面侧角部形成倒角部，能够防止在各检测对象部通过检测对象通过部时，各检测对象部的前端卡到该角部。此外，只形成倒角部即可，不需要扩大带送出口的宽度，因此，从带送出口送出的部分的带状部件在与输送方向交叉的方向上的晃动量不会变大，不会损害带状部件的运送性。

这种情况下，优选带送出口形成为在整个长度上为大致相同的宽度。

根据该结构，能够使带送出口整体上形成为宽度较窄。由此，能够使从带送出口送出的部分的带状部件在与输送方向交叉的方向上的晃动量进一步变小，因此，能够得到更良好的带状部件的运送性。

这种情况下，优选带送出口形成为，检测对象通过部比检测对象通过部以外的部分宽。

根据该结构，能够更有效地防止在各检测对象部通过检测对象通过部时，各检测对象部的前端卡到检测对象通过部的缘部的内表面侧角部。

这种情况下，优选在盒壳体上形成有缝隙状的带送出口，带送出口形成为，供各检测对象部通过的检测对象通过部比检测对象通过部以外的部分宽。

根据该结构，带送出口的检测对象通过部形成为比检测对象通过部以外的部分宽，由此，能够防止在各检测对象部通过检测对象通过部时，各检测对象部的前端卡到检测对象通过部的缘部的内表面侧角部。此外，虽然使检测对象通过部形成为宽度较宽，但是，带送出口整体的宽度不会扩大，因此，从带送出口送出的部分的带状部件的晃动量不会变大，不会损害带状部件的运送性。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的标签制作装置的闭盖状态的立体图。

图2是示出本发明的一个实施方式的标签制作装置的开盖状态的立体图。

图3是示出收纳于标签制作装置的带盒中的标签带的图。

图4中，(a)是带盒的立体图，(b)是(a)的压辊周围的局部放大图。

图5是带盒的俯视图。

图6是示出将带盒的上壳体取下后的状态的立体图。

图7是示出将带盒的上壳体取下后的状态的俯视图。

图8是从左侧方观察的开盖状态下的开闭盖的立体图。

图9是开闭盖在光传感器周围的仰视图。

图10标签制作装置在光传感器周围的横向剖视图。

图11标签制作装置在光传感器周围的纵向剖视图。

图12是示出标签制作装置中的打印及切断动作的图。

图13标签制作装置在光传感器周围的局部纵向剖视图。

图14是示出形成于盒壳体的带送出口的变形例的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图并对本发明的一个实施方式的标签制作装置进行说明。本实施方式的标签制作装置是通过有线或者无线的方式与打印数据制作装置(例如个人计算机)连接而使用的，获取由打印数据制作装置制作/编辑的打印数据，并基于获取的打印数据，在标签带的各标签部上进行打印。

如图1以及图2所示，标签制作装置1具备带盒100以及装置主体200，带盒100以自由装卸的方式安装于该装置主体200。带盒100具有：标签带101；墨带102；压辊103；以及收纳上述部分的盒壳体104(参照图6)。标签带101具有沿带长度方向设置的多个标签部105(参照图3)。标签制作装置1以从所安装的带盒100中送出标签带101的方式输送标签带101，并且基于从图外的打印数据制作装置获取的打印数据在各标签部105上进行打印，将打印完毕的各标签部105切掉，由此，制作出进行了期望的打印的标签。

如图3所示，标签带101是所谓的冲切标签，沿着带长度方向等间距地设有多个例如圆角矩形形状的标签部105。标签带101由打印带106以及衬纸带107构成，衬纸带107经由粘合剂粘贴在打印带106的背面侧，通过只将打印带106切断(半切断)成圆角矩形形状，来形成各标签部105。另外，标签带101可以是留下各标签部105，并预先剥离打印带106的其他部分(框状部分)而成。

标签带101在带宽度方向的一个端部(图3的上侧)具有在带宽度方向上呈矩形形状突出的多个检测对象部109。多个检测对象部109以与多个标签部105一对一地对应的方式，并且与多个标签部105以相同间距沿带长度方向设置。即，各检测对象部109的送出前端侧的端部(检测前端部109a)位于比各标签部105的送出前端侧(带输送方向下游侧)的端部(标签前端部105a)靠向送出前端侧规定距离的位置，并且，各检测对象部109的送出末端侧的端部(检测后端部109b)在带长度方向上位于与各标签部105的送出末端侧(带输送方向上游侧)的端部(标签后端部105b)大致相同的位置。当然，带长度方向上的各标签部105与各检测对象部109的位置关系不限于此，只要是规定的位置关系即可。

在后面对细节进行叙述，装置主体200根据检测到各检测对象部109(检测前端部109a以及检测后端部109b)的通过的情况来控制标签带101的输送。由此，装置主体200构成为针对各标签部105从标签前端部105a开始打印，并在标签后端部105b的靠向后方规定距离的位置将标签带101切断。即，在标签带101上，各标签部105的标签前端部105a是打印开始部位111，各标签部105的比标签后端部105b靠向后方规定距离的位置是切断部位112。当然，相对于各标签部105的打印开始部位111以及切断部位112的位置能够任意设定。此外，也可以是如下结构：在打印数据制作装置中，用户能够改变打印开始部位111以及切断部位112的位置。

如图4至图7所示，在盒壳体104中，使上壳体113与下壳体114对接且能够分离地接合。上壳体113由顶壁部115以及在顶壁部115的周缘部突出设置的上周壁部116构成，下壳体114包含底壁部117以及在底壁部117的周缘部突出设置的下周壁部118而构成。另外，上壳体113由半透明的树脂构成，下壳体114由遮光性(例如黑色不透明)的树脂构成。

在盒壳体104内，在后侧收纳有带芯121，在前侧右端部收纳有墨带送出卷轴122以及墨带卷绕卷轴123，在左端部收纳有压辊103。标签带101以能够送出的方式卷绕在带芯121上。墨带102以能够送出的方式卷绕在墨带送出卷轴122上，从墨带送出卷轴122送出的墨带102被卷绕在墨带卷绕卷轴123上。另外，标签带101以使得检测对象部109处于上壳体113侧的方式收纳于盒壳体104中。

为了将标签带101向盒壳体104外送出，而在盒壳体104的左侧壁上形成有在上下方向上呈长缝隙状的带送出口124。此外，供后述的打印头225贯穿插入的头开口125以上下贯通的方式形成于盒壳体104的左前角部。

上壳体113的顶壁部115由高壁部126(覆盖壁部)、低壁部127、垂直壁部128构成。高壁部126在俯视时形成于带芯121以及墨带送出卷轴122所处的区域。低壁部127在墨带卷绕卷轴123、压辊103以及头开口125所处的区域，形成为比高壁部126低一段(靠向底壁部117)。垂直壁部128大致横“Γ”字状地延伸，并且连接高壁部126与低壁部127。

而且，上壳体113在低壁部127的前侧缘部以及左侧缘部具有大致“L”字状的突壁部129，突壁部129以从上周壁部116向上方延伸的方式被突出设置成与垂直壁部128大致相同的高度。在上壳体113的上表面上，利用上述低壁部127、垂直壁部128以及突壁部129而形成了俯视时呈大致矩形形状的凹状空间131。

带盒100在形成有高壁部126的区域内，是与标签带101整体的带宽度(包含检测对象部109在内的带宽度)对应的厚度，被卷绕的标签带101的上侧(检测对象部109侧)的端面被高壁部126覆盖。另外，经由半透明的高壁部126，能够视觉确认卷绕在带芯121上的标签带101的余量。另一方面，带盒100在形成有低壁部127的区域内，是与除检测对象部109以外的带宽度对应的厚度，被送出的各检测对象部109从形成于低壁部127的突出开口133(在后面进行叙述)向上方突出。

在垂直壁部128上形成有通过口132，该通过口132用于供从带芯121送出的标签带101的各检测对象部109通过。在低壁部127上形成有连接通过口132与带送出口124的缝隙状的突出开口133，通过的各检测对象部109从突出开口133向上方突出。关于突出开口133，使其与标签带101的输送路径的变动对应地将通过口132侧(带输送方向上游侧)形成为宽幅，所述标签带101的输送路径是与标签带101的余量(卷绕在带芯121上的标签带101的卷绕量)相对应的。

而且，在突出开口133的输送方向上游侧端部，以从通过口132的缘部向带输送方向下游侧呈肋状地延伸的方式形成有前后一对带罩部134。即，一对带罩部134在突出开口133的输送方向上游侧端部处，突出设置于突出开口133的前侧缘部以及后侧缘部。一对带罩部134的高度比垂直壁部128的高度稍微低。因此，一对带罩部134的上端部相比于高壁部126的上端部位于下侧。

在突出开口133处，在比带罩部134的带输送方向下游端(罩部下游端134a，参照图12中的(a))靠上游侧的位置，从突出开口133向上方突出的各检测对象部109被一对带罩部134覆盖了打印带106侧以及衬纸带107侧。另一方面，在突出开口133处，在比罩部下游端134a靠下游侧的位置，从突出开口133向上方突出的各检测对象部109以能够利用后述的光传感器206进行通过检测的方式露出。即，罩部下游端134a与带送出口124之间成为使各检测对象部109露出的露出区域135，以便利用光传感器206检测各检测对象部109的通过。

另一方面，下壳体114的底壁部117覆盖被收纳的标签带101的下侧(与检测对象部109侧相反的一侧)的端面。在底壁部117上，以除了压辊103与打印头225对置的部分外覆盖头开口125的四周的方式突出设置有引导壁136。在引导壁136的上端面的多个部位形成有引导卡合孔137，该引导卡合孔137供形成于上壳体113的卡合销(省略图示)卡合。从墨带送出卷轴122送出的墨带102沿着引导壁136的外周面而环绕，并卷绕在墨带卷绕卷轴123上。另外，墨带102具有与各标签部105的宽度(带宽度方向的长度)对应的宽度。

而且，在底壁部117上突出设置有细长的板状的拉入防止部138，该拉入防止部138位于压辊103的带输送方向上游侧附近，并且在横断标签带101的输送路径的横断方向(与输送路径交叉的方向)上与压辊103重叠(参照图7)。关于拉入防止部138的细节在后面进行叙述，拉入防止部138与压辊103配合，防止标签带101被拉入盒壳体104内。

拉入防止部138的高度比标签带101的除检测对象部109以外的带宽度低，例如，形成为该带宽度的50％～90％左右的高度。即，拉入防止部138的前端与上壳体113的顶壁部115(低壁部127)不卡合。并且，拉入防止部138在横断标签带101的输送路径的横断方向上形成为薄壁，在横断方向上能够朝向与压辊103相反的一侧(头开口125侧)弹性地倾斜。

拉入防止部138的后表面形成为平缓的圆弧状，且与标签带101的打印带106侧接触。这里，如上所述，由于拉入防止部138的高度比标签带101的除检测对象部109以外的带宽度低，因此，拉入防止部138与标签带101的下侧接触，但是与标签带101的上侧不接触。另一方面，拉入防止部138的前表面与墨带102接触。即，打印带106与拉入防止部138的后表面滑动接触并被输送，墨带102与拉入防止部138的后表面滑动接触并被输送。打印带106与墨带102在拉入防止部138的下游侧附近汇合之后，被夹入压辊103与打印头225之间。

带送出口124形成为比标签带101的带宽度(包含检测对象部109在内的带宽度)稍长，并且形成为在整个长度上为相同宽度且比标签带101的厚度稍宽。带送出口124的上端部由上壳体113构成，成为供各检测对象部109通过的检测对象通过部124a。在检测对象通过部124a的前后两缘部的靠盒壳体104内表面侧的角部，分别形成有C倒角部139(参照图10)。

压辊103被设置成与贯穿插入头开口125的打印头225对置。压辊103借助装置主体200进行旋转，对在与打印头225之间夹持的标签带101以及墨带102进行旋转输送。

压辊103具有圆筒状的辊主体141以及绕装于辊主体141上的压辊橡胶142。压辊103(压辊橡胶142)与标签带101的剥离带107侧滚动接触。压辊橡胶142与墨带102同样地，具有与各标签部105的宽度(带宽度方向的长度)对应的长度。

在上壳体113的顶壁部115(低壁部127)形成有供辊主体141的上端部卡合的上压辊卡合孔143，同样地，在下壳体114的底壁部117上形成有供辊主体141的下端部卡合的下压辊卡合孔(省略图示)。

上压辊卡合孔143以及下压辊卡合孔分别形成为在带输送方向上较长的长孔。由此，压辊103以能够旋转的方式收纳于盒壳体104，并且伴随着标签带101的送出以及拉入，在带输送方向上规定范围内移动。因此，在带盒100未被安装于装置主体200的状态下，即使带芯121因振动而旋转等，标签带101被拉入，压辊103也会伴随着标签带101的拉入而向带输送方向上游侧移动，将标签带101夹持在压辊103与上述拉入防止部138之间。这样，标签带101不会被过度拉入，防止了标签带101的前端进入盒壳体104内的情况。

如图1以及图2所示，利用形成为大致立方体状的装置壳体201形成装置主体200的外壳。在装置壳体201的上表面设有开闭盖202。开闭盖202开闭安装有带盒100的盒安装部210。在装置主体200的左前角部设有用于打开开闭盖202的盖打开按钮203。如果用户按下盖打开按钮203，则开闭盖202以设于右端部的铰链部204为中心向上方转动。

带盒100以将上壳体113作为上侧并且将下壳体114作为下侧的姿势安装于盒安装部210。因此，当带盒100被安装于盒安装部210时，从形成于上壳体113(低壁部127)的突出开口133向上方突出的各检测对象部109与被闭合的开闭盖202的背面侧对置。

如图8至图11所示，在开闭盖202上，在大致中央部形成有左右方向上较长的圆角长方形形状的观察窗205，在开闭盖202的背面侧安装有位于观察窗205的前方并且检测各检测对象部109的通过的光传感器206。

观察窗205由透光性的树脂构成，经由观察窗205，能够视觉确认带盒100有没有安装在盒安装部210。另外，除了观察窗205，装置壳体201包含开闭盖202，由遮光性的树脂构成。在开闭盖202的背面侧，在观察窗205的周缘部突出设置有肋状的环状凸部207。环状凸部207也是由遮光性的树脂构成。环状凸部207形成为下述程度的高度：在将开闭盖202闭合的状态下，在环状凸部207与安装于盒安装部210的带盒100的上表面之间产生微小的间隙。

光传感器206利用透过型的光遮断器构成，光传感器206具备：互相对置的发光元件216以及受光元件217、收纳有发光元件216以及受光元件217的传感器壳体208、安装有电路元件的传感器基板209。发光元件216例如包含红外线发光二极管而构成，受光元件217例如包含红外线光敏晶体管而构成。传感器基板209从开闭盖202的背面较低地突出设置为仰视呈横“L”字状，并被收纳于基板收纳部211。在闭盖状态下，光传感器206位于盒壳体104的上表面设置的凹状空间131(突出区域135)。另外，在将开闭盖202闭合时，基板收纳部211落在形成于带盒100的凹状空间131内，基板收纳部211不与带盒100的顶壁部115发生干涉(参照图10)。

传感器壳体208从侧面观察具有大致倒“U”字形状，分别收纳有发光元件216以及受光元件217的发光侧收纳部213以及受光侧收纳部214形成为沿着前后夹着成为输送路径的槽部212。即，光传感器206以下述方式安装于开闭盖202：在将开闭盖202闭合的状态下，发光侧收纳部213(发光元件216)处于前侧并且受光侧收纳部214(受光元件217)处于后侧(观察窗205侧)。即，受光元件217与观察窗205背对。进而，如图10所示，在带输送方向上，光传感器206的检测光的光轴的位置与压辊103的轴的位置一致。即，在带输送方向上，光传感器206的检测位置P1(参照图12)与基于打印头225的打印位置P2(参照图12)一致。

发光侧收纳部213以及受光侧收纳部214分别具有互相对置的发光侧对置面213a以及受光侧对置面214a。各检测对象部109通过发光侧对置面213a与受光侧对置面214a之间、即槽部212。发光侧对置面213a与受光侧对置面214a的间隔(对置间隔D1，参照图9)、即槽部212的宽度为例如4mm左右。此外，在发光侧对置面213a以及受光侧对置面214a上分别形成有用于供从发光元件216发出的检测光透过的缝隙。

而且，在基板收纳部211的下表面上，突出设置有仰视时呈倒“U”字状的发光侧凸部218以及仰视时呈横“C”字状的受光侧凸部219。发光侧凸部218以及受光侧凸部219分别由遮光性的树脂构成。另外，发光侧凸部218的上游侧角部以及受光侧凸部219的上游侧角部分别被倒角加工，防止了输送来的各检测对象部109的检测前端部109a卡到该角部。

发光侧凸部218覆盖发光侧收纳部213的周面中的除发光侧对置面213a以外的周面。另一方面，受光侧凸部219由受光侧上游引导部221、受光侧下游引导部222、受光侧罩部223构成为一体。受光侧上游引导部221以塞住槽部212的上游侧开放部的一部分(受光侧)的方式形成于一方的前端部。受光侧下游引导部222以塞住槽部212的下游侧开放部的一部分(受光侧)的方式形成于另一方的前端部。受光侧罩部223覆盖受光侧收纳部214的周面中的除受光侧对置面214a以外的周面。

受光侧上游引导部221以及受光侧下游引导部222沿着受光侧对置面214a分别向内侧延伸至受光元件217的近前。各检测对象部109被受光侧上游引导部221以及受光侧下游引导部222的前表面和发光侧对置面213a引导着通过槽部212。即，各检测对象部109在受光侧上游引导部221以及受光侧下游引导部222与发光侧对置面213a之间，以比上述对置间隔D1窄的引导宽度D2被输送(参照图9)。

如图2所示，在盒安装部210的左前角部突出设置有热式的打印头225。将带盒100安装于盒安装部210，从而在带盒100的头开口125中贯穿插入该打印头225。而且，在盒安装部210，与打印头225对置地竖立设置有压辊驱动轴226，该压辊驱动轴226与带盒100内的压辊103卡合并且使其旋转。另外，在盒安装部210的大致中央部，突出设置有引导带盒100的安装的引导突起，在打印头225的右侧竖立设置有与墨带卷绕卷轴123卡合并使其旋转的墨带卷绕驱动轴。

而且，在盒安装部210的背面侧设有使压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴旋转的输送部231。输送部231具备作为动力源的输送电机232以及由齿轮系等组成的输送动力传递机构(省略图示)，该齿轮系用于将输送电机232的动力分开地传递到压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴(参照图12中的(a))。输送部231使压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴旋转，由此，压辊103以及墨带卷绕卷轴123旋转，从而输送标签带101以及墨带102。

在装置壳体201的左侧部形成有上下方向上较长的缝隙状的带排出口234。带排出口234与盒安装部210连通，从安装于盒安装部210的带盒100输送来的标签带101被从带排出口234排出到装置外。

在盒安装部210与带排出口234之间内置有将标签带101切断的切断部241。切断部241由以下部分等构成：切断器244，其具有以夹着标签带101的输送路径的方式设置的固定刀242以及可动刀243，以剪刀形式将标签带101切断；切断器电机245，其为可动刀243的动力源；以及切断器动力传递机构(省略图示)，其将切断器电机245的动力传递到可动刀243(参照图12中的(a))。

在带输送方向上，固定刀242与可动刀243彼此的刀刃(刃线)相擦接(擦り合う)的位置是将标签带101切断的切断位置P3。并且，在带输送方向上，从切断位置P3到上述罩部的下游端134a(露出区域135的上游端)为止的距离L1比距离L2短(L1＜L2)，该距离L2是与从送出前端侧开始数第n个标签部105对应的检测对象部109的检测前端部109a、和第n-1个标签部105的切断部位112之间的距离(参照图12中的(a))。

此外，装置主体200具备由CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)及各种存储元件等构成的控制部250(参照图12)。如下所述，控制部250根据由光传感器206进行的各检测对象部109的通过检测(输出电压的变化)，来驱动控制输送电机232及切断器电机245。

参照图12对标签制作装置1的打印及切断动作进行说明。另外，在图12中，关于压辊103、打印头225以及可动刀243，在驱动时显示为涂黑，在非驱动时显示为涂白。此外，关于光传感器206，在进行各检测对象部109(检测前端部109a及检测后端部109b)的通过检测时显示为涂黑，在非检测时显示为涂白。

首先，设为在上一次的打印及切断动作中，从带输送方向上游侧(送出前端侧)开始数第n-1个标签部105已在规定的切断部位112被切掉。此时，在开始对标签带101进行打印及切断动作之前，标签带101的前端与切断位置P3一致。此外，与第n个标签部105对应的检测对象部109的检测前端部109a位于比光传感器206的检测位置P1稍微(例如4mm)靠带输送方向上游侧的位置(参照图12中的(a))。

在该状态下，当用户进行执行打印的输入时，控制部250驱动输送电机232，压辊103旋转，开始输送标签带101(以及墨带102)。然后，当与第n个标签部105对应的检测对象部109的检测前端部109a到达检测位置P1时，光传感器206检测到检测前端部109a的通过，将该检测结果输出到控制部250(参照图12中的(b))。

当控制部250获取了检测前端部109a已通过这一内容的检测结果时，将标签带101输送规定量，使得第n个标签部105的打印开始部位111(标签前端部105a)到达打印位置P2。此后，控制部250驱动打印头225，从打印开始部位111对第n个标签部105开始打印(参照图12中的(c))。

此后，当与第n个标签部105对应的检测对象部109的检测后端部109b到达检测位置P1时，光传感器206检测到检测后端部109b的通过。光传感器206将该检测结果输出到控制部250(参照图12中的(d))。另外，此时，第n个标签部105的标签后端部105b到达打印位置P2，对第n个标签部105的打印结束。

当控制部250获取了检测后端部109b已通过这一内容的检测结果时，将标签带101输送规定量，使得第n个标签部105的切断部位112到达切断位置P3之后，驱动可动刀243，在该切断部位112将标签带101切断，从而将第n个标签部105切掉(参照图12中的(e))。这样，通过标签制作装置1，能够制作进行了期望的打印的标签。另外，这里，对针对1个标签部105进行了打印之后将其切掉的情况进行了说明，但是不限于此，也可以对多个标签部105连续地进行了打印之后，在其中的最末尾的标签部105的切断部位112将标签带101切断，从而将多个标签部105一起切掉。

但是，在第n-1个标签部105被切掉后、至进行下一次的带输送为止的期间，如果与第n个标签部105对应的检测对象部109在露出区域135露出，则为了交换带盒100等而打开开闭盖202后，检测对象部109可能与用户的手指等接触而弯曲。具体而言，如果检测对象部109弯曲，则检测对象部109会夹在光传感器206与盒壳体104(顶壁部115)之间等，成为堵塞(卡纸)的原因。

与此相对，在本实施方式中，如上所述，在带输送方向上，从切断位置P3到罩部下游端134a为止的距离L1，比与第n个标签部105对应的检测对象部109的检测前端部109a、和第n-1个标签部105的切断部位112之间的距离L2短。此外，由于在第n-1个标签部105在切断部位112被切掉的状态下，在带输送方向上，第n-1个标签部105的切断部位112与切断位置P3一致(参照图12中的(a))，因此，与第n个标签部105对应的检测对象部109的检测前端部109a位于比罩部下游端134a(露出区域135的上游端)靠上游侧的位置。因此，在第n-1个标签部105被切掉了的状态下，与第n个标签部105对应的检测对象部109不会在露出区域135露出。因此，在第n-1个标签部105被切掉后、至进行下一次的带输送为止的期间，能够防止与第n个标签部105对应的检测对象部109跟用户的手指等接触。

换言之，通过在突出开口133的带输送方向上游端部设置一对带罩部134，通过了通过口132的检测对象部109的打印带106侧以及剥离带107侧被一对带罩部134覆盖。因此，能够防止从突出开口133突出的检测对象部109与用户的手指等接触。

而且，如上所述，一对带罩部134的上端部位于比盒壳体104的高壁部126的上端部(垂直壁部128的上端部)靠下侧的位置(参照图13)。因此，能够在带罩部134的上侧且与高壁部126的上端部(垂直壁部128的上端部)相同高度的位置，不与带罩部134干涉地配设其他部件(基板收纳部211)。因此，能够提高标签制作装置1中的部件的配置的自由度。

如上所述，根据本实施方式的标签制作装置1以及带盒100，即使在盒壳体104上设置了使标签带101的检测对象部109露出的露出区域135的情况下，也能够防止检测对象部109与手指等接触的情况。另外，作为对检测对象部109的通过进行检测的检测部，也可以使用反射型的光遮断器等其他形式的传感器。而且，本发明不限于标签制作装置1，也能够应用于不具有打印功能的刻字机等的刻字对象物的输送装置。

但是，如果从盒壳体104的带送出口124送出的部分的标签带101的晃动量较大，则会对标签带101的运送性、安装性、切断性等带来不好的影响。因而，为了使标签带101的晃动量尽量小，优选带送出口124的宽度尽可能窄。但是，由于在标签带101上设置有多个检测对象部109，因此，在带送出口124的宽度窄的情况下，可能产生如下担忧：每当各检测对象部109通过时，检测前端部109a卡到该角部，剥离带107在检测前端部109a处被剥离。这种情况下，剥离带107被剥离了的检测前端部109a的打印带106会附着在带送出口124的缘部或带排出口234的缘部等，成为堵塞(卡纸)的原因。

与此相对，在本实施方式的带盒100中，在检测对象通过部124a的缘部的内表面侧角部形成有C倒角部139。由此，能够防止在各检测对象部109通过检测对象通过部124a时，检测前端部109a卡到该角部。只形成C倒角部139即可，不需要扩大带送出口124的宽度，因此，从带送出口124送出的部分在与标签带101的输送方向交叉的方向上的晃动量不会变大，不会损害标签带101的运送性等。另外，C倒角部139只要是能够防止检测前端部109a的卡塞，则也可以是R面等其他的倒角形状。

此外，带送出口124形成为在整个长度上为大致相同宽度且比标签带101的厚度稍宽，由此，能够使从带送出口124送出的部分在与标签带101的输送方向交叉的方向上的晃动量减小。由此，能够得到更良好的标签带101的运送性等。

如上所述，根据本实施方式的带盒100，能够在不损害标签带101的运送性等的情况下，防止在标签带101的带宽度方向的一个端部向带宽度方向突出的检测对象部109卡在带送出口124。另外，在本实施方式中，作为在标签带101的带宽度方向的一个端部向带宽度方向突出的凸部，以检测对象部109为例进行了说明，其中，光传感器206检测该检测对象部109的通过，但是不限于此，例如，也可以是以装饰目的而形成凸部。此外，作为带盒100，以安装于标签制作装置1中为例进行了说明，但是，例如，也可以安装于不具有打印功能的刻字机等的刻字对象物的输送装置中，还可以不安装于装置中，而是用户用手将标签带101拉出来使用。

参照图14，以与上述实施方式的带送出口124不同的方面为中心对带送出口124的变形例进行说明。对于第1变形例的带送出口124，替代在检测对象通过部124a的缘部的内表面侧角部形成C倒角部139的情况，使得检测对象通过部124a借助台阶而形成为比检测对象通过部124a以外的部分宽(参照图14中的(a))。此外，第2变形例的带送出口124整体上形成为细长的倒三角形状，与第1变形例同样地，替代在检测对象通过部124a的缘部的内表面侧角部形成C倒角部139的情况，使得检测对象通过部124a形成为比检测对象通过部124a以外的部分宽(参照图14中的(b))。

这样，带送出口124的检测对象通过部124a形成为比检测对象通过部124a以外的部分宽，由此，能够防止在各检测对象部109通过检测对象通过部124a时，检测前端部109a卡到检测对象通过部124a的缘部的内表面侧角部。此外，虽然将检测对象通过部124a形成得较宽，但是，带送出口124整体的宽度没有扩大，因此，从带送出口124送出的部分的标签带101的晃动量不会变大，从而不会损害标签带101的运送性等。另外，在该第1变形例以及第2变形例中，也可以在检测对象通过部124a的缘部的内表面侧角部形成C倒角部139。

此外，作为标签带101，在留下各标签部105并预先剥离打印带106的其他部分而使用的情况下，标签带101在带宽度方向上的设有标签部105的部分比其他部分厚。因此，带送出口124可以使供各标签部105通过的部分形成为比其他部分宽。

标号说明

1：标签制作装置；100：带盒；101：标签带；105：标签部；109：检测对象部；200：装置主体；206：光传感器。

Claims (10)

1.一种带盒，该带盒用于安装于带打印装置中，该带打印装置具备盒安装部和切断带状部件的切断部，所述带盒的特征在于，

所述带盒具备所述带状部件和以能够送出所述带状部件的方式收纳该带状部件的盒壳体，所述带状部件具有多个标签部和多个检测对象部，所述多个标签部沿所述带状部件的长度方向设置，所述多个检测对象部以与所述多个标签部对应的方式沿所述带状部件的长度方向设置在带宽度方向的一侧，并且所述多个检测对象部在所述带宽度方向上突出，

在所述盒壳体上，在所述带状部件的输送路径上形成有露出区域，该露出区域使各所述检测对象部露出以便检测各所述检测对象部的通过，

带输送方向上的、从所述切断部的切断位置到所述露出区域的上游端为止的距离比下述距离短，该距离是与任意的所述标签部对应的所述检测对象部的送出前端侧的端部、和在送出前端侧与该标签部相邻的所述标签部的切断部位之间的距离。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述盒壳体具有覆盖所述带状部件的所述一侧的端面的覆盖壁部，

在所述覆盖壁部上形成有使各所述检测对象部向所述一侧突出的突出开口，

在所述突出开口的所述带输送方向的上游端设有覆盖通过的各所述检测对象部的带罩部，

在比所述带罩部靠所述带输送方向的下游侧的位置形成有所述露出区域。

3.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，

在所述带宽度方向上，所述带罩部的所述一侧的端部位于比所述覆盖壁部的所述一侧的端部靠另一侧的位置。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的带盒，其特征在于，

在所述盒壳体上形成有缝隙状的带送出口，

在供各所述检测对象部通过的所述带送出口的检测对象通过部中，在缘部的靠所述盒壳体的内表面侧的角部形成有倒角部。

5.根据权利要求4所述的带盒，其特征在于，

所述带送出口在整个长度上形成为大致相同的宽度。

6.根据权利要求4所述的带盒，其特征在于，

所述带送出口形成为，所述检测对象通过部比所述检测对象通过部以外的部分宽。

7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的带盒，其特征在于，

在所述盒壳体上形成有缝隙状的带送出口，

所述带送出口形成为，供各所述检测对象部通过的检测对象通过部比所述检测对象通过部以外的部分宽。

8.一种带输送装置，其特征在于，

该带输送装置具备：

带盒，其具备带状部件和以能够送出所述带状部件的方式收纳该带状部件的盒壳体，所述带状部件具有多个标签部和多个检测对象部，所述多个标签部沿带长度方向设置，所述多个检测对象部以与所述多个标签部对应的方式沿所述带长度方向设置在带宽度方向的一侧，并且所述多个检测对象部在所述带宽度方向上突出；

盒安装部，其安装有所述带盒；

切断部，其在所述盒壳体外的切断位置切断所述带状部件；

检测部，其检测各所述检测对象部的通过；以及

输送部，其根据检测到与该标签部对应的所述检测对象部的通过的情况来输送所述带状部件，以便利用所述切断部在所述带状部件上的规定的切断部位切掉所述标签部，

在所述盒壳体上，

在所述带状部件的输送路径上形成有露出区域，该露出区域使各所述检测对象部露出，以便进行所述检测部的检测，

带输送方向上的、从所述切断位置到所述露出区域的上游端为止的距离比下述距离短，该距离是与任意的所述标签部对应的所述检测对象部的送出前端侧的端部、和在送出前端侧与该标签部相邻的所述标签部的所述切断部位之间的距离。

9.根据权利要求8所述的带输送装置，其特征在于，

所述盒壳体具有覆盖所述带状部件的所述一侧的端面的覆盖壁部，

在所述覆盖壁部上形成有使各所述检测对象部向所述一侧突出的突出开口，

在所述突出开口的所述带输送方向的上游端设有覆盖通过的各所述检测对象部的带罩部，

在比所述带罩部靠所述带输送方向的下游侧的位置形成有所述露出区域。

10.根据权利要求9所述的带输送装置，其特征在于，

在所述带宽度方向上，所述带罩部的所述一侧的端部位于比所述覆盖壁部的所述一侧的端部靠另一侧的位置。