CN105123989A - 乳制品及方法 - Google Patents

乳制品及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105123989A
CN105123989A CN201510441693.2A CN201510441693A CN105123989A CN 105123989 A CN105123989 A CN 105123989A CN 201510441693 A CN201510441693 A CN 201510441693A CN 105123989 A CN105123989 A CN 105123989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wpc
wpi
protein
heat
methods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510441693.2A
Other languages
English (en)
Inventor
帕拉塔萨·哈维
约翰·爱德华·格兰特
许居伟
彼得·伊尔贝特·怀尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fonterra Cooperative Group Ltd
Original Assignee
Fonterra Cooperative Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42982698&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN105123989(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fonterra Cooperative Group Ltd filed Critical Fonterra Cooperative Group Ltd
Publication of CN105123989A publication Critical patent/CN105123989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
    • A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
    • A23C1/05—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream combined with agglomeration granulation or coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/068—Particular types of cheese
    • A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
    • A23C19/082—Adding substances to the curd before or during melting; Melting salts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
    • A23C1/14—Concentration, evaporation or drying combined with other treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C21/00—Whey; Whey preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C21/00—Whey; Whey preparations
    • A23C21/04—Whey; Whey preparations containing non-milk components as source of fats or proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A23C9/1307—Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04—Animal proteins
    • A23J3/08—Dairy proteins

Abstract

描述了改性的乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的制备方法。其包括(a)在pH值为4.7-8.5下提供蛋白质浓度为15-50％(w/v)的水性WPC或WPI溶液；(b)将所述溶液热处理至大于50℃，直至使蛋白质发生变性的时间；所述热处理包括在湍流的条件下时加热所述溶液。在热处理结束时，可将经热处理的物质迅速转移至干燥器或与其它成分混合。除了在将液体转化为液滴以促进干燥的情况之外，在所述转移之前经热处理的WPC或WPI不经历机械剪切过程。在期望高蛋白质含量而不期望质感发生变化的情况下，将改性的WPC用于制造食品和饮料。

Description

乳制品及方法
技术领域
本发明涉及制备包含变性的乳清蛋白的乳清蛋白浓缩物(WPC)的方法。
背景技术
热变性的乳清蛋白的凝集体(Aggregate)已经生产了多年。长期以来，乳白蛋白为通过将乳清加热直至蛋白质凝聚并变得不溶进行制备的商业化产品。将不溶的物质过滤除掉、洗涤和干燥。已经发现乳白蛋白具有从储备食品到提高面包和烘焙产品的蛋白质含量的许多用途。还可将耗尽由回收乳白蛋白产生的乳清流的蛋白质用作储备食品，但另外其处理昂贵。
已经进行许多尝试以生产更经济和更具商业有用的变性的乳清蛋白。多数努力是直接针对于通过选择性去除乳糖含量而提高乳清的蛋白质含量。通过诸如超滤、渗滤和离子交换的现有技术的应用实现使高蛋白质含量成为可能。由于蛋白质具有良好的营养价值，因此这些产品作为食品成分(foodingredients)是有用的。
对于多种营养应用，乳清蛋白对最终产品的质感或流变学的影响是有用的。这些应用常依赖WPC具有形成热诱导的凝胶的能力。在其它应用中，这些凝胶化性质是不期望的。
热变性的(或改性的)乳清蛋白产品已经成为市场中最新的产品种类。近年来，已经发明该种类的多种制造方法。
当在合适的条件(>75℃，pH值为约6-8，>6gTS/100g)下加热时，乳清蛋白质会形成凝胶(Havea,P.，Singh,H.，Creamer,L.K.和Campanella,O.H.，乳清蛋白浓缩物溶液的热处理过程中形成的蛋白质产品的电泳特性(Electrophoreticcharacterizationoftheproteinproductsformedduringheattreatmentofwheyproteinconcentratesolutions)，JournalofDairyResearch，65，79-91，1998)。
在US4,734,287(Singer等人)中有特别直接针对不溶的凝集体的产生以及与其相关的问题的热变性乳清蛋白领域的综述。教导了使用加热和机械作用的组合制备微粒乳清蛋白凝集体的方法。该文献以全文通过引用并入。
WO/2001/005247[Hudson等人]公开了制备包含变性的颗粒的乳清蛋白质凝胶的方法。首先，使用酸或酶处理乳清蛋白以使其水解。在热处理之后，产生的浑浊、圆锥形的凝胶由于凝集体散射光强而具有不透明的乳白色外观。混合的凝胶、最终的小团体具有细链和微粒状的物理和功能性质并由中间的盐浓缩物产生(E.Foegeding等人，(1998))。将线性链凝结成较大的凝集体认为是混合凝胶形成的成因机制。可将胶化的物质干燥以产生lμm至100μm的颗粒。除在80℃下将铝制冷冻干燥器盘(13.5cm×13.5cm)中的分散体加热45分钟或3小时之外，Hudson等人没有教导关于它们的加热方法(包括国内产品)。
Huss和Spiegel在US6,767,575中公开了在加热之后使用相对稀释的蛋白质流(<3％w/v蛋白质)制备微粒状乳清蛋白的方法，并且与本领域技术人员已知的方法相比，不再进行剪切操作，就此而言在基本上非剪切的条件下进行本发明的方法。由于所提及的不可避免的泵送和搅拌操作，发生的剪切速度通常不大于2000s-1至1000s-1，优选不大于500s-1。成分的热保持还能在完全没有搅拌的情况下发生。
WO/2007/039296Al[Thorsen和Koeningsfeldt]公开了当应用加热时影响蛋白质溶液变性的专有机械设备。
在EP0520581中，Oudeman教导了使用变性的乳清蛋白制备合成的乳产品的方法，其中将钙离子加入至相对于固体具有25-50％的蛋白质含量的乳清蛋白浓缩物，且pH值为5.9-6.7，随后使浓缩物进行热处理和均质化，然后将产品任选地进行蒸发和干燥。
US5,494,696[Hoist等人]公开了乳清蛋白变性方法，其中当通过蒸汽注入直接将其加热时，通过均质器回收稀释的乳清渗余物(10-20％的固体且65-95％的固体为蛋白质)。注意的是：产品通过管道的流速必须保持足够高以避免沉积在管壁上并确保假塑性液体的粘度足够低。通常，当流速为至少2m/s时确保这样。在热处理之后立即干燥液体流。据记载产生的粉末的粒径为约30μm至60μm。Hoist等人声明：令人惊奇的是具有优选为约80％的变性水平和优选为40μm至50μm的平均粒径的新的、部分变性的乳清蛋白产品具有如此良好的感觉性质并且在品尝后不含任何含沙感或砂砾感，而如已知的，具有相似粒径的变性乳清蛋白由于其劣质的感觉性质特别是它们在口中的含沙感而不适合用作生产凉蛋黄酱的添加剂。
US2006/0204643[Merrill等人]公开了乳清蛋白浓缩物的热变性方法，其中将包含天然乳清蛋白的最初的浆料加热至至少一些蛋白质变性。如上所述，在约10至约60秒的时间内可将浆料加热至约140°F至约300°F的温度。可在至少一部分加热时间的过程中将浆料混合以减少和/或防止变性的乳清蛋白在蒸煮器的加热器件周围凝聚。进行该操作的一种示例性设备是适用于蒸汽注入或具有加热套管或二者的组合的单或双螺旋桨混合器或双螺旋桨挤压机。当使用双螺旋桨混合器或挤压机进行加热和混合时，通常将螺旋桨(即螺旋输送器)排列以使它们重叠从而确保完全混合。加热过程中或加热之后，使浆料处于高剪切条件，这使得当乳清蛋白变性时可能形成的凝聚体减少。本文使用的高剪切条件通常是指其中应用10,000s-1至500,000s-1的剪切的条件。在一些方法中，通常在约90°F至300°F的温度下，通过高剪切混合器或胶体研磨机将浆料剪切约0.01秒至0.5秒。
在另一发明中，WO2008/063115Al[TetraLavalHoldings和FinanceSA]公开的方法为在压力(40巴至80巴)下使用管状加热器加热蛋白质溶液随后通过在均质机中机械剪切以分解蛋白质凝集体从而形成细颗粒(直径为3μm至10μm)。
在另外两个公开(EP0412590和EP0347237)[二者均转让给联合利华]中公开了制备微粒乳清蛋白分散体的方法。这两个公开中，很少使用或不使用剪切，但蛋白质浓度局限于相对稀的溶液(小于15％但优选为约7％的蛋白质)。
WO2006057968(Wolfschoon-Pombo[Wolfschoon-Pompo]等人)公开了奶油干酪的制作法，其中使用湍流条件在管状加热器中热处理11％至12％的蛋白质的乳清蛋白浓缩物流以产生90％(d90)小于95μm且一半的颗粒(d50)小于12μm的颗粒流。然后可使用另外的剪切(均质化)以实现d90<9μm的非常细的颗粒。
在DD236449中，Borgwardt等人公开了能通过在湍流条件下在85-95℃下加热5分钟至20分钟处理具有8-11％的蛋白质含量、16-22％的固含量和4.2-5.2的pH值的乳清蛋白浓缩物溶液以产生热稳定非聚集的胶体乳清蛋白悬浮液。通过瞬时冷却来稳定悬浮液。可将蛋白质颗粒的悬浮液干燥。Borgwardt还教导尽管雷诺数必须超过2000，壁剪切应力也必须超过12kg/ms2。本领域的技术教导热处理的蛋白质浆料为剪切稀化的(假塑性液体)。因为没有其流体的流动特性的更详细的信息，流体力学的技术人员不清楚如何解释(因此实施)Borgwardt等人的剪切应力条件。
本发明的目的是提供在高蛋白质浓度下制备变性的乳清蛋白的简单方法，和/或提供不需要匀浆器或刮面式换热器而在高浓度下制造变性的乳清蛋白产品的方法，和/或向公众提供有用的选择。
发明的公开内容
在一个方面中，本发明提供了制备干燥的改性乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的方法，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50％(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流条件下加热所述溶液，优选在至少500的雷诺数的湍流条件下加热所述溶液；
(c)在热处理结束时，将经热处理的物质直接转移至干燥器；以及
(d)干燥经热处理的WPC或WPI，其中除了在将液体转化为液滴以促进干燥的情况之外，在干燥之前经热处理的WPC或WPI不经历机械剪切过程。
在另外的方面中，本发明提供了制备经热处理的乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的方法，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50％(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流条件下加热所述溶液，优选在至少500的雷诺数的湍流条件下时加热所述溶液；
优选地，在该方面中所述方法随后是步骤(c)：
(c)在热处理结束时，将经热处理的物质直接转移至干燥器以进行干燥或转移至混合器以与其它成分混合；以及在步骤(c)之前经热处理的WPC或WPI不发生粒径减小。
在另外的方面中，本发明提供了制备干燥的改性乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的方法，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50％(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流条件下加热所述溶液，优选在至少500的雷诺数的湍流的条件下加热所述溶液；
(c)在热处理结束时，将经热处理的物质迅速转移至干燥器；以及
(d)干燥经热处理的WPC或WPI，其中除了在将液体转化为液滴以促进干燥的情况之外，在干燥之前经热处理的WPC或WPI不经历机械剪切过程。
在另一方面中，本发明提供了制备包含液体乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的混合物的方法，该方法包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50％(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流条件下加热所述溶液，优选在至少500的雷诺数的湍流的条件下加热所述溶液；以及
(c)在热处理结束时，将经热处理的物质直接转移至混合器以与至少一种其它成分混合，所述成分包括乳、脱脂乳、脂肪、碳水化合物、乳渗余物或脱脂乳渗余物中的至少一种。
其中在与其它成分混合之前，经热处理的WPC或WPI不经历机械剪切过程。
优选地，在加热之前将WPC浓缩物的pH值调整为5.0至8.5，更优选为5.5至8.5且最优选为6.0至8.0，最优选为6.5-7.5。
优选地，在加热之前WPC浓缩物的蛋白质浓度为16-40％，更优选为17-30％。
在加热之前可调整WPC浓缩物的钙浓度。钙调整可包括通过任何方便的方法即离子交换来消耗钙，或可为通过加入钙盐例如氯化钙来提高钙。
加热介质优选为水蒸汽或加热的水。
在本发明各个方面优选的实施方案中，当WPC或WPI溶液流经加热的流程时，进行热处理，该流路优选为内径大于5mm且小于150mm的管。
在优选的实施方案中，使用长管状热反应器。通常，热反应器的长度基于其1秒至1000秒的标称保持时间。
反应器末端溶液的温度可为45℃至150℃，优选为50℃至130℃且更优选为60℃至110℃。
可使用额定压力为3巴至1000巴，优选为5巴至500巴且更优选为10巴至350巴的泵对热反应器进行供给。可使用辅助泵以对高压泵进行供给。
在一些实施方案中，使用离开流路的产品作为制备食品的成分。
在其它的实施方案中，流路供料给干燥器以将包含变性的乳清蛋白复合物的溶液转化为干燥的产品。
在另外的方面中，本发明提供了制备包含至少20％(w/w)的TS作为乳清蛋白的干燥的改性WPC或WPI的方法，优选为至少40％，更优选高于50％，且甚至更优选为50-95％的蛋白质，最优选为52-90％，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5，优选为5.5-8.5且更优选为6.0-8.0，最优选为6.5-7.5下，制备具有15-50％(w/v)，优选为16-40％，甚至更优选为17-30％且最优选为17-25％的乳清蛋白的水性WPC或WPI；
(b)在压力为3巴至1000巴，优选为5巴至500巴，最优选为10巴至350巴下，使用高压泵将蛋白质浓缩物供给至高压加热器，产品的流动以产生优选具有至少500的雷诺数的湍流；
(c)将获得的溶液热处理至50℃以上，优选大于60℃，更优选大于70℃且最优选大于80℃，直至使蛋白质发生变性；
(d)在热处理结束时，将经热处理的物质迅速转移至干燥器；以及
(e)干燥经热处理的WPC或WPI，
其中在干燥之前，来自所述热处理装置(c)的经处理的WPC流不发生粒径减小步骤。
优选地，热处理区直接与干燥器的入口联接。
“WPC”是乳清的一部分，从中至少部分去除乳糖以将蛋白质含量增加至至少20％(w/w)。优选地，WPC具有至少40％，更优选为至少55％(w/w)，甚至更优选为至少65％且最优选为至少75％的TS作为乳清蛋白。优选地，相对于从中获得WPC的乳清的比例，乳清蛋白的比例基本上不变。优选地，WPC是蒸发的乳清蛋白渗余物。为了本说明书的目的，当上下文允许时，术语“WPC”包括WPI。
“WPI”是具有至少90％的TS作为乳清蛋白的WPC。
在本发明的另一方面中，本发明提供了本发明的各个方法的产品。
在本说明书中，术语“渗余物”是指在将乳清或源或乳清、乳或脱脂乳超滤之后的保留部分。这样的部分的总固体量具有比原料提高百分比的蛋白质和降低百分比的乳糖。
在将物质直接转移的上下文中的术语“直接地”是指将物质从加热器转移至下一个指定的步骤没有任何中间过程。
术语“迅速地”是指在2分钟以内，优选小于1分钟，更优选小于30秒，最优选小于10秒。
本说明书中使用的术语“包括”是指“包含至少一部分”。当解释本说明书中包括术语“包括”的各个表述时，还可存在除由所述术语引导的特征之外的特征。以相同的方式理解诸如“包含”和“含有”的相关术语。
根据实验的上下文能使用多种方法以评价改性水平(％)或确定变性的蛋白质(％)。对于不溶的乳清蛋白胶体颗粒的生产，最简单的方法是在pH值＝4.6下检测被视为不溶物(以沉淀的形式析出)的初始蛋白质的比例。通过HPLC方法能获得关于改性的更详细的信息-参见以其整体内容通过引用并入本文的Huss和Spiegel的US6,767,575。
在pH值为约4.0-6.4，优选pH值为4.0-6.2，更优选pH值为4.0-6.2且最优选pH值为4.6-6.0下，通过将粗乳清超滤可制备(a)中的WPC起始物质。使用超滤去除水、乳糖和矿物从而产生渗余物流。在超滤过程中可使用渗滤以进一步降低可透析组分的水平。通常在10-50℃下进行超滤。可使用离子交换以控制蛋白质流的离子含量。在一些实施方案中通过离子交换并使用单价阳离子替换来控制钙离子水平。在其它的实施方案中，通过加入可溶性食品准入的钙盐例如氯化钙来增加钙水平。优选通过蒸发进一步增加WPC的蛋白质浓度。或者，起始物质可为由干燥的WPC或WPI制备的重组乳清蛋白。
用于制备WPC的乳清优选为酸性乳清或奶酪乳清。酸性乳清的pH值为约4.6，而奶酪乳清的pH值为约5.6-6.4。加热时的浓缩物的pH值能根据最终改性的乳清蛋白浓缩物或粉末的所需的功能性质而变化。本领域的技术人员知道在不同pH值下热处理乳清蛋白将导致改变加热系统中蛋白质-蛋白质相互作用，从而产生具有不同功能性质的最终产品(Hudson等人在WO/2001/005247中讨论了控制关于它们的变性/胶化特性的乳清蛋白流的性质的一些技术)。
使用Kjeldahl氮分析方法并应用6.38的Kjeldahl因子确定用于本说明书目的的乳清或WPC的蛋白质浓度。
使用高压管状加热器作为流动管道是优选的，主要是因为其简单性。加热时间根据所使用的温度而变化。在较高的温度下例如100℃，可能仅需要几秒。在70℃下，可能需要加热较长的时间。另外重要的是注意加热程度是改变最终粉末功能性质的方法。在不同的食品应用中，可能需要大量具有不同蛋白质变性水平的改性的WPC，且本发明提供了制备这些的简单方法，仅通过改变蛋白质浓度、pH值、离子环境、加热时间和/或加热温度。
“高压加热器”是指壳状和管状加热器，其中产品通过封装在加热室(壳)中的管进料进行供给。当产品通过所述管进料时，将优选为水蒸汽或水的加热介质供给至加热室。优选地，使用高压泵将WPC供给至加热管。
根据所需的加热严重程度，可将加热介质(例如水蒸汽)加压以实现较高的加热温度。本领域的技术人员理解存在能使用的其它形式的加热系统以实现相同的最终结果。其它的加热方法可包括欧姆方法和微波方法等。直接的蒸汽注入是优选的加热方法。
喷雾干燥是目前优选的。优选地，为产生液滴流的目的，将热处理区与装备有喷嘴或一组喷嘴或旋转喷雾器或超声喷雾器的喷雾干燥器直接联接。
通常，将热处理进行足够长的时间以使大部分乳清蛋白变性成为不溶的凝集体。优选，热处理为至少60℃且更优选为至少70℃。70℃-150℃是优选的范围。最优选地，在75-90℃下加热溶液。然而，可使用较低的温度(例如，50-70℃且优选为60-70℃)。加热时间不仅依据温度而且依据蛋白质含量以及离子和乳糖含量而变化。通常，在70-80℃的温度下的加热时间为30秒至15分钟，在80-90℃的温度下的加热时间为10秒至10分钟，且在90-100℃的温度下的加热时间为1秒至5分钟。在较高的温度下，例如伴随蒸汽注入，时间可降低至例如1-10秒。优选至少30％(w/w)，更优选至少50％，甚至更优选至少70％，最优选至少80％的可变性的蛋白质发生变性。本说明书的上下文中的变性百分比是指相对于未加热对照的峰面积由HPLC测定并计算的未变性乳清蛋白的峰面积的减小的百分比。在第6,767,575号美国专利中描述了该方法。
本发明的特征是在湍流下加热高总固体量(例如>20％)的乳清蛋白浓缩物。由于湍流，热转移系数非常高，从而导致快速的加热。实际上，本发明的方法提供了制造微粒状乳清蛋白产品的非常有效的方法。
将湍流定义为在加热管中具有足够的质量流速以提供超过500、更优选超过1000、甚至更优选超过1500且最优选超过2000的雷诺数。这样的雷诺数是湍流的特征并在流体力学领域中是已知的。雷诺数的测定依赖流体的质量速度及其粘度，其以标称粘度来定义，根据在将其干燥之前，在均匀的温度下，在已知的热处理流体的流速下，沿着已知长度的已知均匀圆形横截面的水平管的压降的测定使用哈根-伯素叶方程(Hagen-Poiseuilleequation)来确定。为用于本发明，2,000-50,000的雷诺数是优选的，优选为5,000-30,000。
术语“不经历机械剪切过程”是指不使物质经过其中使用诸如匀浆器、胶体研磨机、高压泵、刮面式换热器、高剪切的混合器等的机械设备以在其中混合溶液或破碎颗粒的过程。
本发明的产品具有广泛的用途。能将本发明产品用于其中要求高蛋白质含量而不由于添加其的产品质感发生不期望的变化的应用。本发明的WPC适用于精制干酪、酸奶和乳清酥脆食品(WO/2006/019320)。将本发明的WPC用于其中可能需要加入高乳清蛋白水平而不发生最终产品质量的不期望的改变的应用。本WPC允许将乳清蛋白质混合进入零食和方便食品而不产生不期望的质感或味道。例如，WPC可用于向还包含碳水化合物源和脂肪的快餐食品成分添加蛋白质。可通过若需要熔化而熔化脂肪以及将脂肪或油与碳水化合物和WPC混合然后使混合物凝固来制备这样的快餐食品。
本发明方法的优点是除了用于乳蛋白质流的标准加工方法之外，其仅具有简单的加热步骤。本领域的技术人员理解出于经济原因，高度期望在高的TS下热处理乳清蛋白的能力。
本发明的一种用途是用于制备高蛋白酸奶。所述方法包括通过将本发明干燥的WPC或WPI与包含酪蛋白的乳混合制备具有至少7％(w/v)，优选为8-20％(w/v)，更优选为10-16％(w/v)的蛋白质的高蛋白酸奶，以及将高蛋白酸奶酸化至pH值为3.8-5.5，优选为4.0-5.0，最优选为4.2-4.7。还包括的是用于制备高蛋白酸奶饮料的方法，其中酸奶具有1.5-15％(w/v)的蛋白质含量，但本发明的乳清蛋白的蛋白质含量为30-90％，优选为40-80％。
酸奶可包含干型或液体型乳、乳渗余物、乳蛋白质浓缩物(MPC)、奶油或(若需要与水)混合的乳脂以形成复原奶或标准化的乳组合物。脱脂乳是优选的成分。根据当地规定的要求可将乳高温杀菌。
通常，在酸化之前，优选在70-100℃，更优选为80-90℃，最优选为85-95℃下热处理高蛋白酸奶，优选为5-20分钟。
最优选通过使用嗜热链球菌(Streptococcusthermophilics)和德氏乳酸菌属保加利亚亚种(Lactobacillusdelbrueckiisubsp.bulgaricus)的混合培养基的发酵进行酸化。嗜热链球菌(Streptococcusthermophilics)和任何乳酸菌(Lactobacillus)种的培养基也优选作为德氏乳酸菌保加利亚亚种(Lactobacillusdelbrueckiisubsp.bulgaricus)的培养基。在通过化学酸化进行酸化的情况下，加入葡萄糖酸内酯是优选的。
“酸奶(酸乳)”是指从乳制品源以及有活力的微生物或化学酸化剂或二者进行制备的酸性或发酵食品或饮料产品。为了本发明的目的，酸奶还指可包含非乳制品衍生的脂质、调味剂和食品准入的稳定剂、酸和调质剂的酸奶似的产品。术语酸奶也包含经热处理的酸奶和酸奶似的产品。术语“酸奶”包括酸奶(凝固型或搅拌型)、酸奶饮料和新鲜奶酪(PetitSuisse)。
本发明的产品是用于制备具有颗粒含量最小以及分子量大于20kD的乳清蛋白水解产物的优质物质。因此，本发明提供了制备乳清蛋白水解产物的方法，其包括通过本发明的方法制备经热处理的WPC或WPI以及使其与蛋白酶接触。这样的水解产物已经应用于包括婴儿配方奶粉的营养组合物。
还将通过本发明方法制备的WPC和WPI用于制备营养品，包括营养饮料和包括膳食替代产品的专业营养品。
能制备专业营养品(有时称为医疗食品和肠内食品)用于患者和老年人并以液体形式给予。在这类食品的制备中待克服的挑战之一是获得足够的热量密度，即kcal/mL或kcal/g。在所述领域中，这类食品的热量密度能从低于0.5kcal/mL变化为至少3kcal/mL。
本发明优选的实施方案包括在混合物中加入通过本发明方法制备的经热处理的WPC或WPI或通过本发明方法制备的水解产物作为成分以形成还包含水和可溶性碳水化合物的营养品，优选还包含油或脂肪。优选地，混合物还包含钠和钾盐以及脂质和维生素源。优选地，将在温度70℃以上，优选100℃以上，更优选在至少商业化灭菌条件下加热混合物。优选地，混合物还包含镁盐。商业化灭菌条件为使用热或高压的应用达到的条件以使产品能够在配送和储存过程中保持产品的非冷冻条件(高于10℃)下不含在产品中生长的微生物。
发现本发明的成分在制备精制干酪和精制干酪食品以及精制干酪似的食品中具有出人意料的优点。
制备精制干酪的方法包括，通过本发明的方法制备乳清蛋白成分，将所述成分与包括奶酪和水的其它成分混合，烹调以形成熔化的精制干酪以及使其冷却。
本发明由前述内容组成并还包括以下仅给出的实施例的部分。
附图简述
图1示出乳清蛋白加热器-反应器系统的示意图。
图2显示27％乳清蛋白成分的表观粘度与保温时间和处理温度的组合之间的关系。
图3示出条状物(bar)硬度(使用得自本发明方法的干燥成分的样品制备的模型营养条状样品)和成分样品的粒径D[4,3](μm)之间的关系。
图4示出如由D[4,3](μm)表示的，模型营养条状物硬度(如由穿透力测定的)和干燥之前浆料流的粒径分布之间的关系。
图5示出由穿透力与加热温度以及保温管时间和以非正式感觉的形式感觉到的砂砾感(与气泡大小成比例)表达的条状物质感。
图6示出制备酸奶的流程图。
图7示出高蛋白质饮用酸奶制造方法的示意图。
图8示出加热之前的改性WPC、加热之后的改性WPC、加热之前的对照WPC和加热之后的对照WPC(从左至右)的cP100s-1形式的粘度。
图9示出加热之前(I)或之后(II)的营养食品配方的照片。A＝包含标准WPC的配方；B＝包含改性的WPC的配方；H＝加热。
图10示出除管状反应器以外制备的粒径。
图11示出在不同的保温时间下的改性百分比与出口温度的点状图。
实施例
下列实验进一步例示本发明的实践。
实施例l
使用标准商业化超滤/渗滤技术制备新鲜奶酪乳清以生产约20％总含量的渗余物，其中83％为蛋白质。然后，使用稀释的NaOH将该浓缩物流调整至pH值为6.9，并使用降膜蒸发仪进一步浓缩至约33％的固体以45℃的出口温度下生产浓缩物。
使用递送压力为250-300巴的高压泵将温和的浓缩物(27％w/w蛋白质)以6.3m3/h的流速供给至两个串联的高压蒸汽加热的壳状和管状换热器。浓缩物在～70℃时离开第一高压加热器(长度为60m)并在80℃时离开第二高压加热器。换热器具有120m的组合长度且内管直径为18.85mm。供给至第一加热器的水蒸汽压力为0.6巴(g)且第二加热器的压力为0.96巴(g)。高压管为额定标号80，316合金不锈钢管。
从第二加热器出来之后，经热处理的浓缩物通过24mm直径的管的实验保温时间为0秒(无管部分)、45秒(54.8m)或90秒(107.3m)。在可变的持续保温阶段之后，将经热处理的浓缩物运输至喷雾干燥器上部的喷嘴组；管的该部分长度为约56m且内直径为约24mm并提供另外约23秒的停留时间。因此，高压泵通过加热器和保温管(如果存在的话)将蛋白质浓缩物流递送至干燥器而不需要另外加热器-反应器系统之后以及喷雾干燥之前的机械剪切诱导设备。
在喷雾干燥器下，将经热处理的浓缩物递送至8个喷嘴的组并在大于200巴的压力下雾化成为滴状喷雾。使用210℃的进气温度和约83℃的室出口温度。将粉末进一步干燥，然后在物质的转移和包装之前在振动的流化床中冷却以制备约3.5％湿度和体积密度为约0.57g/mL的粉末。
图1示出乳清蛋白加热器-反应器系统的示意图。示出了检测系统压力的点(DlPl、DP2和DP3)。
使用标准技术测定湿流和干流(产品)粒径以及粒径分布(PSD)并使用激光衍射粒径分析仪(Mastersizer2000，MalvernInstrumentsLtd，Malvern，UnitedKingdom)进行。
制备营养条状样品(1-2kg的批次)并使用模型配方评价硬度。配方包含37.3％的本发明经热处理的WPC(或使用未变性的WPC392的对照，Fonterra)、34.4％的葡萄糖浆PenfordA2150、17.2％的甘油(Bronson和JacobsAustralia并由Bronson和JacobsNZ提供)、2.9％的麦芽糖糊精、MALTRINMl80、DE23-27(GPCGrainProcessingCo.USA并由SalkatNZ提供)、5.1％氢化的棕榈仁油(优质植物油(马来西亚)并由KauriNZ，Wellington提供)、0.5％的卵磷脂(CargillInternational并由Bronson和JacobsNZ提供)、2.6％的水(w/w)。将脂肪称重放入蒸锅中并在温度<40℃下在电热板上熔化。将葡萄糖浆、甘油、水和卵磷脂称重放入锅中并在加热板上加热至55℃。
·将蛋白质粉末和玉米糖浆的固体称重并干混在一起。
·然后将液体和熔化的脂肪加入至粉末并使用BEAR混合器(Varimixer，17584BMS，BakerPerkinsNZ)在50rpm下混合1分钟。将混合器停止并将碗的侧面刮下来。将混合物再混合30秒直至充分混合。
·然后将形成的面团放置在覆盖有塑料膜的杆架(尺寸为600mm×330mm×16mm)中并轧制成型以适合于该杆架。然后在环境温度下使其凝固过夜。
·将凝固的面团切割成约100mm×30mm×16mm的块用于存储试验以产生总计66块。在评价之前，将块放置在金属箔袋中、热密封、贴标签并在20℃下储存一周。
图2显示27％乳清蛋白成分的表观粘度以及保温时间和处理温度的组合之间的关系。本领域已知的是通过一系列过程相继由连续热处理变性的乳清蛋白最终产生不溶的凝集体，如果允许所述凝集体达到数十微米的尺寸则在口中产生疏松的块状。图2显示当在非常高的蛋白质浓度(％)下进行热变性时，将所述过程控制在65℃-80℃的温度内并在约1分钟或更少的时间内出乎意料地产生一系列新型的产品，并在超过80℃的温度下以及小于约120秒的保温时间内产生另外系列的新型产品。不受理论的束缚，当热处理条件进一步发展时，较高的温度(第二)系列的产品可能与逐渐增加的尺寸的不溶凝集体或胶体颗粒的形成有关注意，在图2中实验保温时间之后发生约23秒的另外的保温时间以运送液体进入干燥器)。
图3示出条状物硬度(使用来自本发明方法的干燥成分的样品制备一周之后的模型营养条状样品)和成分样品的体积重均粒径D[4,3](μm)之间的关系。作为单独的变量，图上标绘的点表示通过圆形尺寸给出的条状样品的感觉质感(粒状核)。(使用1-9级别通过非正式感觉测定粒状核，其中1-光滑，3-粉末状，6-沙质和8-粒状)。
使用TA.HD加来自StableMicroSystems，Godalming，England的质感分析仪进行质感分析。
通过压缩进行质感检测。对照设定距离来测定抵抗(mm)的力。以1mm/s的恒定速度将5mm不锈钢圆柱形探针挤进块中达到12mm的压缩深度，然后以10mm/s的速度撤出。
在可能的情况下，在各个条状样品的表面上进行三次压缩。每种乳蛋白质粉末采用两个条状物进行评价。从20℃的储存室中去除样品并在室温下进行质感检测。
出乎意料地，考虑使用均质化制备的大量产品的领域，图3显示存在一系列加工条件，其中在营养条状物应用中能制备在口中无沙质感的例如>100μm的粗热聚集的乳清蛋白颗粒而在热处理之后或热处理过程中以及干燥之前不均质化。然后，更严密地检测制备该有益的成分所需的加工条件。
图4示出模型营养条状物硬度(如由穿透力测定的)和如由D[4,3]表示的干燥之前浆料流的粒径分布之间的关系。在图4中标绘的第二变量为由圆形尺寸表示的条状样品的粒状核。通常，图4示出由较大的胶体颗粒产生的更软的条状物，通常期望其为由更大量的热处理产生。然而，图4表明存在一系列新型条件，其中如从相似尺寸的现有技术的乳清蛋白凝集体预期的，能从不导致口中的砂砾感的粗颗粒(干燥之后)制备成分。
块状质感表达为穿透力与加热温度以及保温管时间(s)并以非正式感觉的形式感觉到砂砾感(与气泡大小成比例)。对照为使用未经热处理的(天然的)乳清蛋白粉末，WPC392(对照392)，FonterraCo-operativeGroupLimited，Auckland制备的条状样品。
表1a压降的加工限制
表1b当保温时间-温度组合时的热处理
表1c变性条件
表1d组合的可行区
图解：
注意：
表1d示出当组合各组数据时(表1a、1b和1c)，其出乎意料地显示使用本加热器设计存在一组用于制备用于营养条状物应用的具有独特性质的变性的乳清蛋白成分的最佳条件，其为<45秒的保温时间和80℃-85℃的最终加热温度。
实施例2
使用包含基于固体约80％的蛋白质和32％的固体浓度的乳清蛋白成分流、6.4m3/h的加工流速、58℃的高压预加热器出口温度、80℃的最终高压加热器出口温度以及从加热器离开至干燥器的停留时间为23秒即0秒的保温管车间配置，使用前面公开的方法制备本发明的蛋白质成分。
使用本发明的热变性的乳清蛋白成分或商业化本地的奶酪乳清WPC392(FonterraCo-operativeGroupLimited，Auckland，NewZealand)作为蛋白质配方的替代源进行试验以确定高蛋白酸奶的质感和感觉性质。将这些酸奶与标准的4.5％的蛋白质酸奶(来自脱脂乳的3.5％的蛋白质，来自SMP添加(top-up)的1.0％的蛋白质)比较。
在高加入水平下，使用本发明的成分和WPC392(10-15％的蛋白质酸奶)进行最初的酸奶试验以确定基线质感性质。当使用标准热处理(95℃/8分钟)加热酸奶时，包含WPC392的乳凝结并形成弱凝胶，且不能被进一步加工。出乎意料地，本发明的蛋白质成分不胶化并能用于制备高蛋白酸奶。
在使用WPC392的情况下的其它试验中，在热处理步骤之后将其加入以降低加入的乳清蛋白胶化的可能性。
实验方案/变量
表2详细说明了高蛋白酸奶的配方和添加(top-up)成分。将这些与标准的4.5％的蛋白质酸奶(0％的脂肪)感觉对照酸奶比较。
表2实验方案
配方
在表3a中给出使用的配方并在表3b中给出配方。
表3a用于试验的配方的细节
表3b用于制备样品的配方
制造方法
将成分(除培养基之外)分散在温水中并使其保持一段时间以允许适当的水合。将溶液加热至约55℃，然后均质150/50巴。然后，在90℃下将样品在水浴中分批热处理10分钟。将样品冷却至接种温度并加入培养基然后分散。
高蛋白酸奶的发酵时间非常长。在38℃下接种15-16小时。使用1.7巴的压降并在17℃的温度下，由泵通过背压阀(BPV)或孔来剪切(细腻型)搅拌型酸奶样品。
参见图6的酸奶流程图。
结果
表4给出所有试验数据的总结。
表4试验结果的总结
粘度
两种15％的蛋白质酸奶(包含11.5％的本发明的蛋白质成分的蛋白质的3.5％SMP和包含10.5％的本发明的蛋白质成分的4.5％SMP)的粘度均为约590mPa.s。出乎意料地，粘度与4.5％蛋白质酸奶相似(表4)。12％的蛋白质酸奶(包含3.5％蛋白质SMP基质)的粘度也低于非发明的对照。
脱水收缩
表4中示出搅拌型酸奶的脱水收缩值。
12％的蛋白质酸奶(3.5％蛋白质SMP基质)和包含WPC392的两种酸奶的脱水收缩值非常高(>90％)。本发明的15％的蛋白质酸奶和12％的蛋白质酸奶(4.5％的蛋白质SMP基质)低于或相似于标准的4.5％蛋白质酸奶。
非正式感觉
由5个成员的培养的食物组非正式地评价样品。感觉到本发明的高蛋白酸奶的味道比包含WPC392的样品具有更少的“蛋白质”味道。
实施例3具有低粘度的高蛋白质饮料酸奶
在6.4m3/h的加工流速，58℃的高压预加热器出口温度，80℃的最终高压加热器出口温度下，使用包含基于固含量约80％的蛋白质和32％的固体浓度的乳清蛋白成分流以及从加热器离开至干燥器的停留时间为23秒即0秒的保温管车间配置，使用实施例1的方法制备本发明的蛋白质成分。
进行试验以制造粘度足够低的高蛋白质饮料酸奶用于以饮料的形式消耗最终产品。
实验方案/变量
配方
配方在表1给出。
表5用于制备发酵的饮料组分的配方
制造方法
将成分(除培养基之外)分散在温水中并使其保持一段时间以允许适当的水合。将乳加热至约55℃，然后被2-阶段均质150/50巴。通过在板式换热器(PHE)中循环在8分钟时间内将均质的乳加热至95℃，然后进一步在PHE中冷却至接种温度并最终排入至小桶中。加入培养基并分散，并在42℃下接种乳直至达到pH值为约4.6。
接种时间为约5.5小时。尽管蛋白质含量高，发酵时间出乎意料地典型为更低蛋白质(例如4.6％)酸奶的。
通过泵送其通过PHE将高蛋白质饮料酸奶冷却至约20℃，然后使用3巴的压降通过使其通过背压阀(BPV)或孔来剪切(细腻型)。
参见图2的高蛋白质饮料酸奶制造方法的流程图。
结果
表6中给出试验结果的总结。
表6试验结果的总结
粘度
高蛋白质饮料酸奶的粘度小于4.5％的(低脂肪)脱脂乳酸奶对照的一半，这使产品出乎意料地适合作为酸奶饮料。
实施例4酶处理的水解产物的制备
使用常见的配方来筛选五种蛋白质样品：未变性的80％的乳清蛋白浓缩物(WPC)[对照1]和三种发明的变性的乳清蛋白质化合物T13、T14和T21以及完全变性的乳白蛋白粉末[对照2]-参见下文细节。使用的其它蛋白质成分为：
乳白蛋白8254(对照2)，从FonterraCo-operativeGroupLimited，Auckland.可获得，乳白蛋白8254为100％变性。
酪蛋白酸钠180，从FonterraCo-operativeGroupLimited,Auckland.可获得。
奶酪WPC80(WPC392)从FonterraCo-operativeGroupLimited,Auckland.可获得，WPC392为基本上天然的乳清蛋白即0％变性。
使用相同的配方(1％的碱性蛋白酶和1％的Thermoase)将一系列发明的变性WPC粉末(变性>95％)与碱性蛋白酶和Thermoase(一起)反应且用于对比的已知技术的对照乳清蛋白成分为WPC392和乳白蛋白8254。
表7给出水解配方的细节。
表7用于蛋白质成分的酶水解的配方
在水浴中将940g的RO水加热至65℃。
伴随持续搅拌，在5分钟的时间内将60g的蛋白质成分加入水中。
若需要使用NaOH和KOH将pH值调整至pH值＝7.5。
在T＝0分钟时，将碱性蛋白酶和Thermoase酶均加入至溶液(在65℃下thermostat的pH值＝7.5)。
如表3所示，在消化过程中通过加入碱将反应混合物的pH值维持在7.5。
水解持续5小时的总反应时间。
在85℃下将反应溶液加热20分钟以使酶失活。
使用2009年1月在悉尼举行的ANZSMS22(澳大利亚和新西兰质谱分析协会第22次年会)公开的方法，使用尺寸排阻色谱法分析分子量特性(MWP)。
下列为使用本发明干燥变性的WPC成分(和对照WPC392)制备的试验水解产物组。本发明的成分有利地提供所需的MWP，其为>20kDa范围内的<1％的物质。
使用相同的配方(酶组合)用于T13、T14和T21粉末的水解。
按照下面详细说明的热处理步骤制备本发明的成分。
T13＝85℃0秒没有补充管保温时间
Tl4＝90℃0秒补充管保温时间
T21＝85℃45秒补充管保温时间
表8给出配方的细节。
表8用于进一步水解试验的配方
将包括蛋白水解酶的多种酶用于人营养品的制备。不同的国家有不同的规定。欧盟对具体批准的酶的列表制订规定。http://www.amfep.org/documents/Amfep％2009％2001％20-％20Amfep％20Statement％20on％20Food％20Enzymes％20Regulation％20-％20FIAP％20-JAN09.pdf。
为证明本发明成分的有益和通用效果，当用作蛋白质水解基质时，选择一系列酶用于蛋白水解功效的筛选。
使用的酶由以下提供：
碱性蛋白酶2.4L-NovozymesAustraliaPty.Ltd(www.novozymes.com)，
EnzidaseTSP浓缩物(TSP)-ZymusInternationalLtd(www.zymus.net)，
胰酶-AmericanLaboratoriesInc(www.americanlaboratories.com)，
ThermoasePC10F-DaiwaKaseiK.K(Shiga，Japan)。
按照表9给出的细节，单独使用酶TSP和胰酶代替表7中使用的一对酶以制备另外系列的水解产物。
表9酶及其反应条件的细节
酶 剂量(％wrt总固体量) 目标pH值 最佳温度
TSP 2 7.5 55℃
胰酶 2 8.0 50℃
表10概括了由使用表7详细说明的碱性蛋白酶和Thermoase组合制备的水解产物产生的MWP。
表10反应样品的改性水平和产生的水解MWP的比较
通常期望在建立减少的抗原性要求的情况下，在设计用于婴儿配方奶粉的水解产物中小于1％的肽的分子量>20kDa。出乎意料地，本发明的成分能够满足该限制而不需要额外的处理步骤，因此避免了随后超滤的成本和产率损失。表11和12概括了通常使用已知技术方法制备水解产物存在的产率和加工问题并将这些与由本发明产生的益处进行比较。
表11发明的成分与商业化乳白蛋白的产率优点的比较
表12发明的成分与现有的商业化水解产物的产率优点的比较
使用不同配方(酶)的上述发明粉末(T13)中之一的水解。
使用表13和14给出的结果，进行使用本发明的T13成分(96％变性)和两种不同的配方(酶胰酶和TSP)另外系列的水解反应。
表13使用胰酶酶水解的结果
使用胰酶处理本发明的成分产生更优选的MWP，其不需要超滤以去除过量的>20kDa的物质。
表14使用TSP酶水解的结果
使用TSP处理本发明的成分产生更优选的MWP，其不需要超滤以去除过量的>20kDa的物质。
使用本发明的蛋白质成分进行两种另外的水解反应但改性至使用不同的配方(酶)在本发明的热变性步骤之后并在干燥之前直接获得液体惰性流(～90％变性)形式的蛋白质成分的程度并在表15中示出。表15还概括了本发明的液体流成分的水解结果。
表15水解本发明的液体蛋白质流的结果
酶(剂量) >20kDa 5-20kDa 1-5kDa <1kDa
胰酶(2％) 0.58 2.00 30.46 66.96
碱性蛋白酶2.4L(2％) 0.22 1.29 32.71 65.79
本发明(液体流)未干燥的成分类型优选的MWP，其无干燥成本且不需要随后的处理以去除>20kDa的不期望含量。
实施例5液体营养品/饮料/肠内/医疗食品实施例
下列两个实施例例示了使用发明的乳清蛋白成分以制备具有用于各种营养品和医疗食品的特殊性质的模型饮料。在一个系列中，饮料具有1kcal/g的发热值。在第二个系列中，饮料具有1.5kcal/g的发热值。
对于各个发热值，检验了三种配方：
a)本发明的95％的蛋白质热变性的乳清蛋白粉末且5％来自酪蛋白酸钠
b)上述(a)的复制
c)本发明100％的热变性的乳清蛋白粉末的对照且没有酪蛋白酸钠。
将28kg的55℃的去矿物水称重进入Cowles溶解装置
加入蛋白质并混合60分钟
加入麦芽糊精和蔗糖并混合5分钟
在少量的水中在50℃下将矿物预溶解并混合5分钟
将矿物溶液加入至成分并放入Cowles溶解装置中，然后混合5分钟
将溶液进一步加热
将油和软磷脂加热以帮助分散并在单独的容器中混合
将油-软磷脂混合物加入至Cowles溶解装置溶液并充分分散
将分散和仍温暖的溶液两阶段均质
将均质的溶液冷却至25℃并使用KOH将pH值调整至目标pH值＝6.8
按需要向溶液加入水至加满以产生40kg的最终重量
将溶液转移至UHT车间并在140℃下UHT处理4秒
使用直接的蒸汽注入加热无菌包装进入250mL的玻璃瓶中并盖盖
在UHT热处理之前和之后进行各种试验。
1kcal/g的模型营养食品类型配方
配方(a)与配方(b)的不同在于制备发明的成分的复制组用于使用。配方(c)使用的成分来自第二组。表16详细说明所述配方。
表161kcal/g饮料实施例的模型配方和配方
1.5kcal/g模型营养食品类型配方
表17示出用于1.5kcal/g评价的配方。
表17用于1.5kcal/g饮料实施例的配方和配方
表18示出按照表16和17的配方制备的样品的评价结果。
表181kcal/mL结果的表
1.5kcal/mL
实施例6在湍流条件下使用直接的蒸汽注入以制备用作蛋白质成分的加热的液态乳清蛋白流
在70升的氯化的水中，通过重组25kg奶酪WPC392粉末获得蛋白质浓缩物溶液。WPC粉末具有81％的蛋白质、5.7％的脂肪、3.4％的灰分、4％的乳糖和4％的水分。重组之后，在50℃下将乳清蛋白溶液连续混合2小时以使蛋白质完全水合。
在152.5kg/h(～137.4L/h，产品密度为1.11kg/L)下将乳清蛋白溶液(pH值6.8)泵送通过中试车间生产线，其中通过水蒸汽注入阀在～170℃和～7巴范围内直接注入水蒸汽将其加热。生产线为5m长、10mmi.d.的不锈钢管。将水蒸汽压力调整至5-7巴范围使得产品温度维持在约90℃。产品流动通过计算的雷诺数为599的DSI单元。在DSI点之后通过～5m的产品阀门收集加热的液体。产品从水蒸汽注入点移动至收集点耗用3秒时间。在DSI出口的加热的水蒸汽为89.1℃。
将加热的水蒸汽收集进入容器且其在冷却至室温时变为半固体糊状物。在制备下面表19示出的模型营养食品配方中，使用该加热的水蒸汽作为蛋白质和水源。在制备营养食品配方的另一样品中，使用原始WPC粉末的样品作为对照。
表19.模型营养配方的配方(recipe)
营养配方的制备包括使用高架搅拌器在55℃下将蛋白质成分与水重组30分钟。当混合时加入蔗糖、马尔特灵(Maltrin)和矿物，然后继续再混合10分钟。将混合物加热至70℃，然后加入油(伴随通过在～70℃下混合使卵磷脂已经溶解在油中)并再继续混合10分钟。然后，使用实验台式匀浆器(NIRO-SOAVI，PandaNo2638，NiroGroup，Parma-Italy)将混合物两阶段均质(200/50巴)。然后，将均质的配方放置于10ml蒸煮玻璃瓶中，并在油浴中在121℃下加热10分钟。在冷水中将加热的样品立即冷却至～20℃。在20℃下，使用具有圆锥形和碟形几何形状，剪切扫描为0.1s-1至500s-1的PaarPhysicarheometer(UDS200型，AntonPaarGmbH，Graz，Austria)测定加热之前和之后的均质配方的粘度。
图8示出在加热(121℃，10分钟)之前和之后改性的WPC对模型营养食品配方粘度的影响。加热之前两种配方的粘度是类似的。加热之后，包含改性的WPC配方的粘度增加至约84cP。发明的产品保持细腻自由流动可饮用的产品。然而，加热之后包含标准WPC的对照配方形成凝胶，使得不能进行粘度测定。
图9示出加热之前和之后配方的照片。清楚的是包含改性的WPC的配方保持细腻自由流动的液体而该液体包含标准WPC的配方形成凝胶。
将营养配方用作大量消费者的膳食代替品以满足各种营养和/或生活方式的需要。这些食品目的以小包装的饮料的形式提供完整的营养需要。因此它们常包含高脂肪、碳水化合物和蛋白质，例如在上述表19中给出的模型配方中的那些。其处理常包括剧烈的热处理(例如121℃，10分钟)，因为需要微生物学上的安全。在这样的热处理中，重要的是具有能够耐受剧烈的热处理条件而不胶化或形成固体块的稳定的成分。该实施例表明使用本发明的发明的热改性的WPC允许在营养配方中以高水平(>9％)加入乳清蛋白，所述营养配方在其最终产品的热处理之后保持细腻液体(低粘度)。
实施例7
使用快速粘度分析仪(RVA4)进行该研究。使用包含～4％的奶酪乳清衍生的WPC392(80％的蛋白质)或发明的热变性的乳清蛋白成分的模型独立包装的薄片(IWS)精制干酪配方用于比较。检测所生成产品的坚度和熔化物以及其组成和微观结构。
目标
·比较标准乳清蛋白浓缩物(WPC)392和发明的热变性的乳清蛋白成分的性能，通过下列步骤：
1.使用两种乳清蛋白浓缩物在RVA中制备IWS精制干酪。
2.比较所生成的精制干酪样品的性质。
方法和材料
在快速粘度分析仪(RVA)中制造两种精制干酪片的配方。使用包含～4％的WPC392或发明的热变性的乳清蛋白成分的简单模型IWS精制干酪配方。运行1包含标准WPC392且运行2包含发明的热变性的乳清蛋白成分。实际的配方在表20中列出。
表20用于制备样品的配方
从公开的WO2007/108708Al(Wiles，Lee，Anema和Havea)PCT专利申请直接获得用于该操作的方法。
混合
将酶凝酪蛋白、WPC、柠檬酸三钠、盐和水混合在一起并使其在铝制RVA罐中水合40分钟。加入磨碎的奶酪、咸奶油、乳糖、柠檬酸和山梨酸钾并混合。
蒸煮
在RVA中将奶酪混合物蒸煮10分钟。第一个4分钟内，温度从25℃升高至87℃并在剩余的6分钟内保持在87℃。第一4个分钟内搅拌速度从0rpm增加至800rpm并在剩余的6分钟内保持在800rpm。在蒸煮完成时，将热的精制干酪样品倾倒在覆盖有另一聚丙烯薄板的聚丙烯薄板上并轧制成薄片。将薄片封装在自封塑料袋中并在电冰箱的铝制托盘上迅速冷却。制备6个薄片用于各个运行。在RVA上记录粘度之后立即在形成各个薄片。
组成
使用常规烘箱方法(105℃下16小时)分析湿度。使用辐射计PHM82标准pH仪和N48EE探针测定pH值。
质感检测
在测试之前将薄片在5℃下保持3天。对于质感测试，将4个薄片堆放在一起，切割成一半并堆放两半。因此，测试堆为8片厚。
在13℃下在TA-HD质感分析仪(又称为圆筒试验)上使用针穿硬度计(penetrometry)(1/4”圆筒[6.4mm])检测坚度。以1mms-1的速度将圆筒的10mm插入薄片堆内，并记录最大的力。进行4次检测。
在13℃下，使用叶片试验(布氏5XHBTDV-II粘度计)检测应力和张力。将6mm、4-叶片的叶片插入10mm的深度，并在0.5rpm下旋转直至达到屈服点。记录4次检测。
使用Schreiber熔化测试(232℃持续5分钟，Zehren和Nusbaum1992)精制干酪检测熔化物。奶酪报道出版公司(CheeseReporterPublishingCompany)。
结果
组成
表21示出湿度和pH值数据。样品的湿度和pH值非常一致。这表明质感和熔化性质的差别可能由于成分性能的差别而非组成变化。
在RVA中制造奶酪的过程中发生水分蒸发。在加工过程中不调整蒸发的水分，这是因为其被认为在组之间是一致的。表21中一致的水分数据证实该方法。
表21结果的总结
结果表示±1的标准偏差。
最终粘度
平均最终粘度在表21中列出。
最终粘度与包含WPC392的精制干酪明显不同并高于包含发明的热变性的乳清蛋白成分的最终粘度。
通过圆筒测试检测的坚度
在表21中记录坚度结果。由标准WPC392制备的IWS的坚度表现出低于由本发明的热变性的乳清蛋白成分制备的IWS。当样品的湿度和pH值(以及推断出的蛋白质和脂肪含量)几乎相同时，则坚度的不同由WPC成分产生。
通过叶片试验检测应力和张力的结果
在表21中列出叶片应力结果。应力数据的图表匹配坚度数据，同时由WPC392制备的精制干酪的应力低于发明的成分。
在表21中列出叶片张力结果。来自由标准WPC392制备的IWS的张力数据低于由发明的成分制备的IWS。
熔化物
表21给出熔化物结果。由标准WPC392制备的IWS的熔化显著少于由发明的成分制备的IWS。
总结
·使用发明的成分制备的IWS的熔化多于使用WPC392制备的奶酪
·使用发明的成分制备的IWS比使用WPC392制备的奶酪坚固
·使用发明的成分制备的IWS比使用WPC392制备的奶酪的加工粘度低
·薄片的组成如同微观结构一样相对均匀(湿度和pH值)。这表明任何质感的差别并非由组成的变化而产生。
实施例8
干燥之前从高压管状反应器流出的液体流的特性
图10示出除本发明的管状反应器以外能制备非常细的颗粒分散体。
图11示出通过调整温度和保温时间的组合能精细地控制从管状反应器中流出的液体流中改性的程度。

Claims (35)

1.制备干燥的改性乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的方法，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50%(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流的条件下时加热所述溶液；
(c)在所述热处理结束时，将经热处理的物质直接转移至干燥器；以及
(d)将经热处理的WPC或WPI干燥，
其中除了在将液体转化为液滴以促进干燥的情况之外，在干燥之前经热处理的WPC或WPI不经历机械剪切过程。
2.制备经热处理的乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的方法，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50%(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流条件下加热所述溶液，优选在至少500的雷诺数的湍流条件下加热所述溶液。
3.如权利要求2所述的方法，其还包括：
(c)在热处理结束时，将经热处理的物质直接转移至干燥器以进行干燥或转移至混合器以与其它成分混合；以及
(d)在步骤(c)之前经热处理的WPC或WPI不发生粒径减小。
4.制备干燥的改性乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的方法，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50%(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流的条件下时加热所述溶液；
(c)在热处理结束时，将经热处理的物质迅速转移至干燥器；以及
(d)干燥经热处理的WPC或WPI，
其中除了在将液体转化为液滴以促进干燥的情况之外，在干燥之前经热处理的WPC或WPI不经历机械剪切过程。
5.制备包含液体乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)的混合物的方法，其包括：
(a)在pH值为4.7-8.5下，提供蛋白质浓度为15-50%(w/v)的水性WPC或WPI溶液；
(b)将所述溶液热处理至50℃以上，直至使蛋白质发生变性；所述热处理包括在湍流的条件下时加热所述溶液；以及
(c)在热处理结束时，将经热处理的物质直接转移至混合器以与至少一种其它成分混合，所述成分包括乳、脱脂乳、脂肪、碳水化合物、乳渗余物或脱脂乳渗余物中的至少一种。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的方法，其中在加热之前将所述WPC浓缩物的pH值调整为5.0至8.5，更优选为5.5至8.5且最优选为6.0至8.0，最优选为6.5-7.5。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的方法，其中在加热之前所述WPC浓缩物的蛋白质浓度为16-40%。
8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法，其中当所述WPC或WPI溶液流经内径大于5mm且小于150mm的加热的流程时，进行热处理。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的方法，其中所述溶液流经管状反应器并在60℃至110℃的温度下离开。
10.如权利要求9所述的方法，其中使用额定压力为5巴至500巴的泵对所述管状反应器进行供料。
11.如权利要求1-10中任一权利要求所述的方法，其中所述加热为直接的蒸汽注入。
12.制备乳清蛋白形式的总固体量为50-95%，最优选为52-90%的干燥的改性WPC或WPI的方法，其包括：
(a)制备具有15-50%(w/v)的乳清蛋白的水性WPC或WPI；
(b)在3巴至1000巴、优选为5巴至500巴、最优选为10巴至350巴的压力下使用高压泵将蛋白质浓缩物供给至高压加热器中，产品的流动实现湍流，优选具有至少500的雷诺数的湍流；
(c)将获得的溶液热处理至70℃以上，直至使蛋白质发生变性；
(d)在热处理结束时，将经热处理的物质迅速转移至干燥器；以及
(e)干燥经热处理的WPC或WPI，
其中在干燥之前，所述来自热处理装置(c)的经处理的WPC流不经历粒径减小步骤。
13.如权利要求12所述的方法，其中热处理区直接与所述干燥器的入口联接。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述干燥为喷雾干燥。
15.如权利要求1-14中任一权利要求所述的方法，其中所述湍流的雷诺数超过1000。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述雷诺数超过1500。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述雷诺数为2,000至50,000。
18.通过权利要求1-17中任一权利要求所述的方法制备的WPC或WPI作为在制造选自精制干酪、酸奶和乳清酥脆食品的产品中的成分的用途。
19.增加食品的蛋白质含量的方法，其通过使所述食品的成分包含权利要求1-17中任一权利要求所述的WPC或WPI。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述食品为快餐食品，制备所述快餐食品的方法包括若需要熔化则将脂肪熔化以及将脂肪或油与碳水化合物和WPC混合并使所述混合物凝固。
21.制备酸奶的方法，其包括使所述酸奶含有通过权利要求1或4所述的方法制备的干燥的WPC或WPI作为成分。
22.如权利要求21所述的方法，其包括通过将干燥的WPC或WPI与包含酪蛋白的乳混合来制备具有至少7%(w/v)的蛋白质的酸奶以及将所述酸奶酸化至pH值为3.8-5.5。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述酸奶的蛋白质浓度为8-20%(w/v)。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述酸奶的蛋白质浓度为10-16%(w/v)。
25.如权利要求21-24中任一权利要求所述的方法，其中所述pH值为4.0-5.0。
26.如权利要求21-24中任一权利要求所述的方法，其中使用嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)和乳酸菌属(Lactobacillus)的混合培养基进行酸奶的酸化。
27.如权利要求21-25中任一权利要求所述的方法，其中酸化通过化学酸化进行。
28.制备包含1.5-15%(w/v)的蛋白质的酸奶饮料的方法，其包括将通过权利要求1或4所述的方法制备的干燥的WPC或WPI与包含酪蛋白的乳混合，以及酸化至pH值为3.8-5.5。
29.如权利要求21-28中任一权利要求所述的方法，其中所述包含酪蛋白的乳包括乳、乳渗余物或乳蛋白渗余物。
30.如权利要求21-28中任一权利要求所述的方法，其中所述包含酪蛋白的乳包括脱脂乳。
31.制备乳清蛋白水解产物的方法，其包括通过权利要求1-17中任一权利要求所述的方法制备经热处理的WPC或WPI以及将经热处理的WPC或WPI与蛋白酶接触。
32.制备营养品的方法，其包括将通过权利要求1-17中任一权利要求所述的方法制备的经热处理的WPC或WPI或通过权利要求31所述的方法制备的水解产物作为成分加入至还包含水和可溶性碳水化合物的混合物中。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述混合物还包含钠和钾盐以及脂质和维生素源。
34.如权利要求33所述的方法，其中在70℃以上、优选100℃以上、更优选在至少商业化灭菌条件下加热所述营养品。
35.制备精制干酪的方法，其包括通过权利要求1-17中任一权利要求所述的方法制备乳清蛋白成分，将所述成分与包括奶酪和水的其它成分混合，烹调以形成熔化的精制干酪以及使其冷却。
CN201510441693.2A 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法 Pending CN105123989A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16943709P 2009-04-15 2009-04-15
US61/169,437 2009-04-15
NZ58332010 2010-02-15
NZ583320 2010-02-15
CN2010800214509A CN102665430A (zh) 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010800214509A Division CN102665430A (zh) 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105123989A true CN105123989A (zh) 2015-12-09

Family

ID=42982698

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710497164.3A Pending CN107836519A (zh) 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法
CN201510441693.2A Pending CN105123989A (zh) 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法
CN2010800214509A Pending CN102665430A (zh) 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710497164.3A Pending CN107836519A (zh) 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010800214509A Pending CN102665430A (zh) 2009-04-15 2010-04-15 乳制品及方法

Country Status (14)

Country Link
US (3) US20120114795A1 (zh)
EP (1) EP2429305B1 (zh)
JP (2) JP5848237B2 (zh)
KR (1) KR20120052191A (zh)
CN (3) CN107836519A (zh)
AU (1) AU2010237074A1 (zh)
BR (1) BRPI1016104B8 (zh)
CA (1) CA2758458A1 (zh)
HK (1) HK1217411A1 (zh)
MX (1) MX2011010813A (zh)
NZ (1) NZ596439A (zh)
PL (1) PL2429305T3 (zh)
RU (1) RU2011146143A (zh)
WO (1) WO2010120199A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109769938A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种利用欧姆加热制作酸奶的方法
CN115029204A (zh) * 2022-07-15 2022-09-09 曾会明 一种具有sod活性的酒及其制备方法

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2011279789B2 (en) 2010-07-18 2015-07-02 Glanbia Nutritionals (Ireland) Ltd. High-protein beverages comprising whey protein
WO2012075570A1 (en) * 2010-12-09 2012-06-14 Mcgill University Bioactive peptides and proteins containing bioactive peptides, their uses and processes for making the same
NL2006182C2 (en) * 2011-02-11 2012-08-14 Friesland Brands Bv Liquid, heat gellable food.
RU2586154C2 (ru) 2012-03-02 2016-06-10 Пепсико, Инк. Способ изготовления белковых напитков и устройство и система контура денатурирования
US10080377B2 (en) * 2012-09-28 2018-09-25 Morinaga Milk Industry Co., Ltd. Method for manufacturing denatured whey protein
KR102388527B1 (ko) * 2013-10-23 2022-04-20 아를라 푸즈 에이엠비에이 고단백질 변성 유장 단백질 조성물, 관련 제품, 및 그의 생성 방법 및 용도
US10729150B2 (en) * 2013-10-23 2020-08-04 Arla Foods Amba High protein, fruit flavoured beverage; high protein, fruit and vegetable preparation; and related methods and food products
WO2015059245A1 (en) * 2013-10-23 2015-04-30 Arla Foods Amba Low alpha-lactalbumin, high protein, denatured whey protein compositions, products containing them, and uses thereof
EA035744B1 (ru) * 2013-10-23 2020-08-05 Арла Фудс Амба Содержащие cmp высокобелковые композиции денатурированного сывороточного белка, содержащие их продукты и их применения
USD732349S1 (en) 2014-02-07 2015-06-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US10781028B2 (en) 2014-02-07 2020-09-22 Yeti Coolers, Llc Insulating device backpack
WO2017136754A1 (en) 2016-02-05 2017-08-10 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD732350S1 (en) 2014-02-07 2015-06-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US10384855B2 (en) 2014-02-07 2019-08-20 Yeti Coolers, Llc Insulating device and method for forming insulating device
USD732348S1 (en) 2014-02-07 2015-06-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US10143282B2 (en) 2014-02-07 2018-12-04 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US9139352B2 (en) 2014-02-07 2015-09-22 Yeti Coolers, Llc Insulating container
USD732899S1 (en) 2014-02-07 2015-06-30 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US10029842B2 (en) 2014-02-07 2018-07-24 Yeti Coolers, Llc Insulating device
KR101656570B1 (ko) * 2014-09-04 2016-09-12 주식회사 엘지생활건강 우유 단백질이 강화된 유음료 및 이의 제조 방법
USD934636S1 (en) 2014-09-08 2021-11-02 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD948954S1 (en) 2014-09-08 2022-04-19 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD787187S1 (en) 2014-09-23 2017-05-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
ES2740100T3 (es) * 2014-11-14 2020-02-05 Arla Foods Amba Producto tipo yogur, basado en proteínas de suero lácteo, rico en proteínas, ingrediente adecuado para su producción, y método de producción
JP6621592B2 (ja) * 2015-03-31 2019-12-18 森永乳業株式会社 発酵食品の製造方法及び発酵食品
CN114224052B (zh) 2015-11-02 2024-02-06 野醍冷却器有限责任公司 封闭系统和容器
CN105341150A (zh) * 2015-11-03 2016-02-24 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 酸奶及其制备方法
RU2608151C1 (ru) * 2015-12-07 2017-01-16 Дмитрий Геннадьевич Бурцев Способ производства молочного продукта
USD799277S1 (en) 2016-02-05 2017-10-10 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD799276S1 (en) 2016-02-05 2017-10-10 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD798670S1 (en) 2016-02-05 2017-10-03 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD801123S1 (en) 2016-02-05 2017-10-31 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD799905S1 (en) 2016-02-05 2017-10-17 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD802373S1 (en) 2016-02-05 2017-11-14 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD809869S1 (en) 2016-02-05 2018-02-13 Yeti Coolers, Llc Insulating device
JP6639043B2 (ja) * 2016-03-23 2020-02-05 森永乳業株式会社 高タンパク質ヨーグルト様発酵乳の製造方法
USD805851S1 (en) 2016-06-01 2017-12-26 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD830133S1 (en) 2016-06-01 2018-10-09 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD808730S1 (en) 2016-06-01 2018-01-30 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD830134S1 (en) 2016-06-01 2018-10-09 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD824731S1 (en) 2016-06-01 2018-08-07 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD821825S1 (en) 2016-06-01 2018-07-03 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD814879S1 (en) 2016-10-14 2018-04-10 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD817107S1 (en) 2016-10-14 2018-05-08 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD815496S1 (en) 2016-10-14 2018-04-17 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD817106S1 (en) 2016-10-14 2018-05-08 Yeti Coolers, Llc Insulating device
JP7212624B2 (ja) * 2017-02-17 2023-01-25 アーラ フーズ エエムビエ 低下した粘度を有する高タンパク酸性液体乳製品、それを製造する方法及び関連する成分
USD829244S1 (en) 2017-04-25 2018-09-25 Yeti Coolers, Llc Insulating device
CN107744023A (zh) * 2017-10-09 2018-03-02 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 蛋白饮品及其制备方法
USD848223S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848219S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848220S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848221S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD849486S1 (en) 2017-10-30 2019-05-28 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848798S1 (en) 2017-10-30 2019-05-21 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848222S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
JP7249737B2 (ja) * 2018-03-30 2023-03-31 株式会社明治 発酵乳の製造方法
FR3080004B1 (fr) * 2018-04-17 2021-07-30 Groupe Lactalis Composition nutritionnelle de type dessert, acide, a teneur elevee en proteines, sterilisee, et longue conservation
BR112021009729A2 (pt) * 2018-11-20 2021-08-17 Fonterra Co-Operative Group Limited produto e processo lácteo
EP3662755A1 (en) 2018-12-07 2020-06-10 Agriculture and Food Development Authority (TEAGASC) A microparticulated whey protein concentrate
US11758915B2 (en) 2018-12-21 2023-09-19 Kraft Foods Group Brands Llc Method of producing a simplified cheese spread and products therefrom
BR112021017915A2 (pt) 2019-03-15 2021-11-16 Arla Foods Amba Produto lácteo novo acidificado com alto teor de proteína, método de produção do mesmo, proteína em pó e uso do mesmo
USD929191S1 (en) 2019-11-15 2021-08-31 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US11242189B2 (en) 2019-11-15 2022-02-08 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD929192S1 (en) 2019-11-15 2021-08-31 Yeti Coolers, Llc Insulating device
CN115103596A (zh) * 2019-12-11 2022-09-23 格兰比亚营养物有限公司 高蛋白酸奶产品及生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1678199A (zh) * 2000-06-22 2005-10-05 宝洁公司 不溶蛋白质颗粒
WO2006058538A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Cp Kelco Aps Method for producing a denatured protein material
WO2007108709A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Fonterra Co-Operative Group Limited Method for preparing a dried modified whey protein

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE236449C (zh)
US236449A (en) * 1881-01-11 Isaac c
US3252961A (en) * 1961-04-03 1966-05-24 Foremost Dairies Inc Whey process and product
US4110476A (en) * 1977-01-10 1978-08-29 Johnson/Rhodes Cultured Foods, Inc. Preparation of liquid and frozen yogurt products
US4734287A (en) 1986-06-20 1988-03-29 John Labatt Limited Protein product base
DD236449B1 (de) 1985-04-29 1988-08-10 Wissenschaftl Techn Oek Zentru Verfahren zur herstellung von molkeneiweisssuspensionen
US4828396A (en) 1987-12-02 1989-05-09 The Nutrasweet Company Fluid processor apparatus
US4985270A (en) 1988-01-26 1991-01-15 The Nutrasweet Company Cream substitute ingredient and food products
EP0321603A1 (fr) * 1987-12-23 1989-06-28 Societe Des Produits Nestle S.A. Procédé de préparation d'un hydrolysat de protéines de lactosérum et d'un aliment hypoallergéniques
AU639123B2 (en) 1990-05-17 1993-07-15 Nutrasweet Company, The Proteinaceous fat substitute
DK0485663T3 (da) * 1990-11-12 1994-03-14 Quest Int Spiselig sammensætning af denaturerede valleproteiner
AU2900192A (en) * 1991-10-25 1993-05-21 Nutrasweet Company, The Dry microparticulated protein product
DE4313014A1 (de) 1992-06-10 1993-12-16 Danmark Protein A S Videbaek Teildenaturiertes Molkenproteinprodukt
JP2683492B2 (ja) 1993-09-07 1997-11-26 雪印乳業株式会社 ミセル状ホエー蛋白質、その溶液、その粉末およびミセル状ホエー蛋白質の製造法
JPH08256686A (ja) * 1995-03-27 1996-10-08 Snow Brand Milk Prod Co Ltd プロセスチーズ
JP2966330B2 (ja) * 1995-09-29 1999-10-25 雪印乳業株式会社 発酵乳及びその製造法
DE19906379B4 (de) 1999-02-16 2006-05-18 Huss, Manfred Herstellung eines aggregierten Molkenproteinprodukts
US6551636B2 (en) * 1999-07-23 2003-04-22 Novozymes A/S Modification of foaming properties of proteins
JP3435460B2 (ja) * 2000-12-01 2003-08-11 独立行政法人農業技術研究機構 チーズホエードリンクヨーグルトの製造方法
EP1228707A1 (en) 2001-02-01 2002-08-07 Campina Melkunie B.V. Use of alpha-lactalbumin as prebiotic agent
US7118774B2 (en) * 2002-12-30 2006-10-10 Kraft Foods Holdings, Inc. Cereal bars and methods of their manufacture
US20050220978A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-06 Cargill, Incorporated Dispersible protein composition
EP1749447B1 (en) 2004-05-10 2014-08-27 Ajinomoto Co., Inc. Method of producing yogurt
EP1778454A4 (en) * 2004-08-20 2009-11-18 Fonterra Ip Ltd EXTRUSION DEVICE AND METHOD FOR EXTRUDING PROTEIN-RELATED FOOD
US7811620B2 (en) * 2005-03-14 2010-10-12 Leprino Foods Company Method of making whey protein compounds
CN100456938C (zh) * 2005-03-16 2009-02-04 石家庄三鹿集团股份有限公司 一种降脂奶粉及制备方法
WO2007032459A1 (ja) 2005-09-16 2007-03-22 Meiji Dairies Corporation 発酵乳の食感改良方法
BRPI0618569A2 (pt) * 2005-11-14 2011-09-06 Nestec Sa promoção de toleráncia oral com proteìnas glicadas
US20070134396A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Kraft Foods Holding, Inc. Modified Whey Protein For Low Casein Processed Cheese
US8192780B2 (en) 2006-03-23 2012-06-05 Fonterra Co-Operative Group Limited Dairy product and process
ATE524073T1 (de) 2006-03-27 2011-09-15 Nestec Sa Molkenprotein micellen
GB0617978D0 (en) 2006-09-13 2006-10-18 Nandi Proteins Ltd Denaturation control
SE530577C2 (sv) * 2006-11-22 2008-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance Metod för att behandla ett vassleproteinkoncentrat genom mikropartikulering
JP4431181B2 (ja) 2008-03-04 2010-03-10 森永乳業株式会社 ホエイ蛋白質の改質方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1678199A (zh) * 2000-06-22 2005-10-05 宝洁公司 不溶蛋白质颗粒
WO2006058538A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Cp Kelco Aps Method for producing a denatured protein material
WO2007108709A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Fonterra Co-Operative Group Limited Method for preparing a dried modified whey protein

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国食品发酵工业研究院等: "《食品过程工程》", 30 April 2004 *
刘程等: "《当代新型食品》", 31 December 1998 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109769938A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种利用欧姆加热制作酸奶的方法
CN115029204A (zh) * 2022-07-15 2022-09-09 曾会明 一种具有sod活性的酒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1016104B8 (pt) 2023-10-17
KR20120052191A (ko) 2012-05-23
PL2429305T3 (pl) 2020-10-19
BRPI1016104A8 (pt) 2021-11-09
WO2010120199A1 (en) 2010-10-21
NZ596439A (en) 2013-10-25
US20170164633A1 (en) 2017-06-15
BRPI1016104A2 (pt) 2017-06-13
CA2758458A1 (en) 2010-10-21
US20120114795A1 (en) 2012-05-10
EP2429305A4 (en) 2015-06-24
CN102665430A (zh) 2012-09-12
CN107836519A (zh) 2018-03-27
JP5848237B2 (ja) 2016-01-27
EP2429305A1 (en) 2012-03-21
US10888100B2 (en) 2021-01-12
US20190116827A1 (en) 2019-04-25
HK1217411A1 (zh) 2017-01-13
RU2011146143A (ru) 2013-05-20
MX2011010813A (es) 2012-03-26
BRPI1016104B1 (pt) 2023-09-26
JP2012523835A (ja) 2012-10-11
EP2429305B1 (en) 2020-05-27
AU2010237074A1 (en) 2011-12-01
JP2015171373A (ja) 2015-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10888100B2 (en) Dairy product and process
Agarwal et al. Innovative uses of milk protein concentrates in product development
US11337440B2 (en) Assembly of at least one vegetable protein and at least one dairy protein
CA2588473C (en) Cream cheese product and its method of preparation
US20220132886A1 (en) Method of producing concentrated or dried acid-gellable whey protein aggregates, and related compositions and food products
US20170099852A1 (en) Assembly of at least one plant protein and at least one milk protein, production thereof and uses of same
MX2008004865A (es) Producto lacteo texturizado finamente y proceso para su preparacion.
WO2011099876A1 (en) Dairy product and process
Patel et al. Milk protein concentrates: Manufacturing and applications
Patel et al. Understanding the role of dairy proteins in ingredient and product performance
CN102550707A (zh) 无糖发酵乳清饮料的生产方法
Christiansen et al. Functional properties of skim milk concentrates produced by reverse osmosis filtration and reconstituted commercial powders
CN102429015A (zh) 无糖双蛋白饮料的生产方法
CN101480215B (zh) 一种用于低脂食品生产的酶改性乳清蛋白凝胶的制备方法
ES2804249T3 (es) Producto lácteo y proceso
JP5436246B2 (ja) 乳製品製造用組成物、乳製品およびその製造方法
CN102960775A (zh) 一种速溶蛋黄粉及其制备方法
CN104186699B (zh) 一种乳清布丁及其制备方法
CN110313522A (zh) 一种再制奶酪及其制备方法
CN110074184A (zh) 一种杏味酸奶的生产工艺
Goldman The Effect of Processing Parameters and Methylcellulose on Texture and Consumer Acceptability of a Non-Melting Dairy Protein Gel

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1217411

Country of ref document: HK

RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209