CN107744023A - 蛋白饮品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蛋白饮品及其制备方法。该蛋白饮品的粘度为1.05～1.85cP，蛋白质含量为1.0～6.2质量％。该蛋白饮品蛋白含量高，粘度低，易于吸收，饮用时口感顺滑、清爽。

Description

蛋白饮品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，具体地，本发明涉及蛋白饮品及其制备方法。

背景技术

人体对蛋白质的摄入量会随着年龄的增长不断减少，尤其在老年人群中，蛋白的摄入量存在普遍不足的现象，进而引起老年人骨质疏松，增加其失能、患病甚至是死亡的风险。乳清蛋白作为一种优质蛋白，将其开发为适宜老年人摄入的乳清蛋白饮品，有助于改善老年人蛋白摄入不足的问题。

然而，性质更优的乳清蛋白饮品仍需进一步研究。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

饮料中的乳清蛋白添加量较高时，会造成产品粘度较大，饮用时不顺滑、不清爽。基于上述问题的发现，本申请发明人利用微波作用来降低蛋白饮品的粘度。发明人惊喜地发现，通过本申请所要求保护的方法制备获得的蛋白饮品蛋白含量高，与未使用微波工艺得到的同类高蛋白饮品相比，黏度降低为原来的1/3～1/4，易于吸收，饮用时口感顺滑、清爽。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种蛋白饮品。根据本发明的实施例，所述蛋白饮品的粘度为1.05～1.85cP，蛋白质含量为1.0～6.2质量％。根据本发明实施例的蛋白饮品，蛋白含量高，粘度低，易于吸收，饮用时口感顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，上述蛋白饮品还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：

根据本发明的实施例，所述蛋白质含量为1.0质量％，所述粘度为1.05～1.85cP。发明人发现，根据本发明实施例的蛋白饮品，粘度低，易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述蛋白质含量为6.0质量％，所述粘度不超过1.85cP。发明人发现，根据本发明实施例的蛋白饮品，蛋白含量高，粘度低，易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述蛋白质含量为6.0质量％，所述粘度不超过1.5cP。发明人发现，根据本发明实施例的蛋白饮品，蛋白含量高，粘度低，易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述蛋白饮品粘度为1.3～1.5cP，蛋白质含量为5.8～6.2质量％。发明人发现，根据本发明实施例的蛋白饮品，蛋白含量高，粘度低，易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述蛋白饮品包含12.5～68.0重量份的乳清蛋白粉，1.5～5.5重量份的稳定剂，以及任选的20.0～20.1重量份的甜味料，10.0～30.0重量份的果汁，2.0～2.9重量份的酸度调节剂或4.5～5.5重量份的香精。发明人发现，根据本发明实施例的蛋白饮品，蛋白含量高，粘度低，易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽，风味多样。

根据本发明的实施例，所述蛋白饮品是通过将蛋白料和稳定剂进行混合得到的，所述蛋白料与稳定剂预先经过微波处理。发明人发现，微波可以快速吸收能量，将大分子乳清蛋白分解为小分子的多肽和氨基酸，破坏了蛋白与胶体形成的网状结构，进而降低蛋白饮品的粘度。由此，发明人发现，本申请所要求保护的蛋白饮品蛋白含量高，粘度低，易于吸收，饮用时口感顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述微波处理是在微波功率为50～300w，微波温度为40～50摄氏度的条件下进行5～15min。发明人发现，在该条件下进行微波处理，可以使本发明所要求保护的蛋白饮品蛋白含量高，粘度更低，更易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述蛋白料为乳清蛋白粉或牛奶。本发明所使用的微波工艺过程，不仅适用于生产蛋白饮品，同样适用于生产其他需要粘度较低的乳制品，如高蛋白低粘度的饮用型酸奶制品。

根据本发明的实施例，所述稳定剂包括选自果胶、结冷胶、瓜尔豆胶、羟丙基淀粉、可溶性大豆多糖、羧甲基纤维素钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯的至少之一。发明人发现，添加所述稳定剂可以使蛋白饮品在较长时间内保持良好的稳定性，无絮状沉淀产生，从而使蛋白饮品饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述蛋白饮品是通过将蛋白料、稳定剂以及甜味料进行混合得到的。发明人发现，添加甜味料可以使所述蛋白饮品口感更好。

根据本发明的实施例，所述甜味料为木糖醇。发明人发现，木糖醇具有和白砂糖接近的甜度，但木糖醇被人体吸收后并不会造成血糖浓度的上升。由此，发明人发现，甜味料为木糖醇，可以使蛋白饮品在保证口感更好的同时不造成人体血糖浓度的升高。

根据本发明的实施例，所述蛋白饮品是通过将蛋白料、甜味料、稳定剂以及果汁进行混合得到的。发明人发现，加入果汁可以使所述蛋白饮品具有不同的风味，口感清爽。

根据本发明的实施例，所述果汁包括选自苹果汁、柠檬汁、西柚汁、草莓汁的至少之一。发明人发现，加入所述果汁可以使所述蛋白饮品具有不同的风味，口感更加清爽。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备上述蛋白饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将蛋白料和稳定剂进行混合处理；以及将混合处理产物进行微波处理，以便得到所述蛋白饮品。发明人发现，微波处理可以提高混料效率，节约时间，降低生产成本；同时微波可以快速吸收能量，将大分子乳清蛋白分解为小分子的多肽和氨基酸，破坏蛋白与胶体形成的网状结构，进而，经过微波处理制备获得的蛋白饮品蛋白含量高，与未使用微波处理得到的同类高蛋白饮品相比，黏度降低为原来的1/3～1/4，易于吸收，饮用时口感顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，上述方法还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：

根据本发明的实施例，所述微波处理是在微波功率为50～300w，微波温度为40～50摄氏度的条件下进行5～15min。发明人发现，该条件下进行微波处理可以进一步提高混料效率，大幅节约时间，降低生产成本；同时经过该条件下的微波处理制备获得的蛋白饮品蛋白含量高，黏度低，易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述混合处理、微波处理是通过如下方式进行的：将所述蛋白料与所述稳定剂进行第一混合和第一微波处理，以便得到胶液；将所述胶液与甜味料以及任选的果汁进行第二混合和第二微波处理，以便得到所述蛋白饮品。发明人发现，通过两次混合处理和两次微波处理，可以使混料更加充分均匀，并进一步降低所述蛋白饮品的粘度，从而使本发明所要求保护的方法制备获得的蛋白饮品蛋白含量高，粘度更低，更加易于吸收，饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述微波处理后进一步包括：将微波处理产物进行调酸处理。所述调酸处理可以通过喷淋的方式添加，从而使本发明要求保护的方法制备获得的蛋白饮品饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述微波处理后进一步包括：将微波处理产物进行调香处理。发明人发现，所述调香处理可以使所述蛋白饮品风味多样，口感更好。

根据本发明的实施例，所述微波处理后进一步包括：将微波处理产物进行灭菌处理。发明人发现，所述灭菌处理可以使所述蛋白饮品更加健康卫生，口感更好。

根据本发明的实施例，所述调酸是通过向微波处理产物加入柠檬酸或柠檬酸钠进行的。发明人发现，该条件下进行所述调酸处理可以使本发明要求保护的方法制备获得的蛋白饮品饮用时口感更加顺滑、清爽。

根据本发明的实施例，所述调香是通过向微波处理产物加入香精进行的，调香处理后混合溶液的pH为3.0～3.2。发明人发现，该条件下进行所述调香处理可以使所述蛋白饮品风味多样，口感更好。

根据本发明的实施例，所述灭菌是在温度为121摄氏度的条件下进行30s。发明人发现，该条件下进行所述灭菌处理可以使灭菌更充分，使所述蛋白饮品更加健康卫生，口感更好。

根据本发明的实施例，所述微波处理后进一步包括，将微波处理产物进行无菌冷灌装处理。发明人发现，所述无菌冷灌装处理可以使设备上可能引起产品微生物污染的部位均保持无菌状态，不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持产品的口感、色泽和风味。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明使用的微波工艺过程，也同样适用于其他需要粘度较低的乳制品，如高蛋白低粘度的饮用型酸奶制品等，而不限于本发明中的蛋白饮品。

实施例一

1.乳清蛋白饮料的原料(以1000kg产品计)：

2.低糖低黏乳清蛋白饮料生产工艺

(1)化胶：将果胶和羟丙基淀粉搅拌溶解在100kg的纯净水中，加热温度保持在70摄氏度，搅拌时间10min，待果胶和羟丙基淀粉充分溶解后，自然冷却至40摄氏度，得到的胶液待用。

(2)溶解乳清蛋白原料：将分离乳清蛋白原料(WPI90)搅拌溶解在400kg纯净水中，温度保持在40摄氏度，水合时间30min，待分离乳清蛋白粉充分溶解后，静置一段时间，得到分离乳清蛋白原液。

(3)一次混料：将上述所得的胶液和乳清蛋白原液进行混合，微波作用10min，微波功率恒定在300W，微波温度保持在40摄氏度，得到乳清蛋白胶液。

(4)化糖：用40摄氏度左右的纯净水200kg溶解木糖醇和甜味剂三氯蔗糖，过滤除去肉眼可见的杂质，得到糖液。

(5)加果汁：将浓缩苹果汁和浓缩柠檬汁加到糖液中，搅拌混合10min。

(6)二次混料：将上述所得的乳清蛋白胶液、糖——果汁溶液进行混合，微波作用10min，微波功率恒定在300W，微波温度保持在40摄氏度，得到混合均匀的溶液，冷却至20摄氏度。

(7)调酸：将柠檬酸、柠檬酸钠在室温下加100kg水溶解，并以喷酸的方式加入到二次混料后的混合溶液中。

(8)调香：在上述混合溶液中加入食用香精，并加余量水至1000kg，搅拌20min，检测体系的pH值在3.0～3.2之间，得到本实施例的乳清蛋白饮料溶液。

(9)杀菌：步骤(8)中的乳清蛋白饮料溶液采用121摄氏度持续30s的杀菌工艺。

(10)灌装：杀菌后的乳清蛋白饮料采用无菌冷灌装，即冷却至20摄氏度后，直接灌装成成品，得到本实施例所说的乳清蛋白饮料。

本实施例所得到的低黏低糖的乳清蛋白饮料，其中乳清蛋白的含量约为6wt％，适合需大量补充蛋白的营养需求者，如新陈代谢减缓的老年人。本实施例得到的乳清蛋白饮料澄清透明，口感清爽，黏度为1.32(BROOKFIELD ULA转子，20～25摄氏度)，pH值约为3.1，酸甜适宜，有柠檬的清甜感和微酸感。在6个月的货架期内产品风味保持良好，稳定性较好，无絮状沉淀产生。

实施例二

1.乳清蛋白饮料的原料(以1000kg产品计)：

2.低黏低蛋白乳清蛋白饮料生产工艺

(1)化胶：将果胶和可溶性大豆多糖搅拌溶解在100kg的纯净水中，加热温度保持在70摄氏度，搅拌时间10min，待果胶和可溶性大豆多糖充分溶解后，自然冷却至40摄氏度，得到的胶液待用。

(2)溶解乳清蛋白原料：将分离乳清蛋白原料(WPC80)搅拌溶解在200kg纯净水中，温度保持在40摄氏度，水合时间20min，待分离乳清蛋白粉充分溶解后，静置一段时间，得到分离乳清蛋白原液。

(3)一次混料：将上述所得的胶液和乳清蛋白原液进行混合，微波作用5min，微波功率恒定在300W，微波温度保持在40摄氏度，得到乳清蛋白胶液。

(4)化糖：用40摄氏度左右的纯净水200kg溶解白砂糖和甜味剂甜蜜素，过滤除去肉眼可见的杂质，得到糖液。

(5)加果汁：将浓缩苹果汁和浓缩柠檬汁加到糖液中，搅拌混合10min。

(6)二次混料：将上述所得的乳清蛋白胶液、糖-果汁溶液进行混合，微波作用10min，微波功率恒定在300W，微波温度保持在40摄氏度，得到混合均匀的溶液，冷却至20摄氏度。

(7)调酸：将柠檬酸、柠檬酸钠在室温下加100kg水溶解，并以喷酸的方式加入到二次混料后的混合溶液中。

(8)在上述混合溶液中加入食用香精，并加余量水至1000kg，搅拌20min，检测体系的pH值在3.0～3.2之间，得到本实施例的乳清蛋白饮料溶液。

(9)杀菌：步骤(8)中的乳清蛋白饮料溶液采用121摄氏度持续30s的杀菌工艺。

(10)灌装：杀菌后的乳清蛋白饮料采用无菌冷灌装，即冷却至20摄氏度后，直接灌装成成品，得到本实施例所说的乳清蛋白饮料。

本实施例所得到的低黏低蛋白的乳清蛋白饮料，其中乳清蛋白的含量约为1wt％，适合青少年等学生群体，对营养的需求相对较低，更多的是对口感的关注。本实施例得到的乳清蛋白饮料清澈透明，无任何乳清蛋白引入的腥味，口感清甜，果汁感较重，西柚和混合莓风味的释放弥补了乳清蛋白饮料风味单一的不足，黏度测试为1.09(BROOKFIELD ULA转子，20～25摄氏度)，pH值约为3.1，酸甜适宜，有西柚的轻微涩感。在6个月的货架期内产品风味保持良好，稳定性较好。

实施例三

1.乳清蛋白饮料的原料(以1000kg产品计)：

2.低黏无糖乳清蛋白饮料生产工艺

(1)化胶：将结冷胶和羧甲基纤维素钠搅拌溶解在300kg的纯净水中，加热温度保持在85摄氏度，搅拌时间20min，待结冷胶和羧甲基纤维素钠充分溶解后，自然冷却至40摄氏度，得到的胶液待用。

(2)溶解乳清蛋白原料：将分离乳清蛋白原料(WPC80)搅拌溶解在200kg纯净水中，温度保持在40摄氏度，水合时间20min，待分离乳清蛋白粉充分溶解后，静置一段时间，得到分离乳清蛋白原液。

(3)混料：将上述所得的胶液和乳清蛋白原液进行混合，微波作用5min，微波功率恒定在300W，微波温度保持在40摄氏度，得到乳清蛋白胶液，冷却至20摄氏度后保存备用。

(4)加果汁及调酸：将柠檬酸、柠檬酸钠在室温下用100kg水溶解，再将浓缩苹果汁和浓缩柠檬汁加到酸液中，搅拌混合20min。

(5)在上述混合溶液中加入食用香精，并加余量水至1000kg，搅拌20min，检测体系的pH值在3.0～3.2之间，得到本实施例的乳清蛋白饮料溶液。

(6)杀菌：步骤(5)中的乳清蛋白饮料溶液采用121摄氏度持续30s的杀菌工艺。

(7)灌装：杀菌后的乳清蛋白饮料采用无菌冷灌装，即冷却至20摄氏度后，直接灌装成成品，得到本实施例所说的乳清蛋白饮料。

本实施例所得到的低黏无糖的乳清蛋白饮料，工艺简单，无需二次混料。其中乳清蛋白的含量约为1wt％，适合崇尚“无糖少添加”的都市白领人群饮用。本实施例得到的乳清蛋白饮料清澈透明，口感清爽，有较强的果汁酸感，黏度测试为1.07(BROOKFIELD ULA转子，20～25摄氏度)，pH值约为3.0，酸甜适宜，在6个月的货架期内产品风味保持良好，稳定性较好。

实施例四

2.乳清蛋白水生产工艺

(1)化胶：将瓜尔豆胶和羧甲基纤维素钠搅拌溶解在300kg的纯净水中，加热温度保持在75摄氏度，搅拌时间20min，待瓜尔豆胶和羧甲基纤维素钠充分溶解后，自然冷却至40摄氏度，得到的胶液待用。

(2)溶解乳清蛋白原料：将分离乳清蛋白原料(WPC80)搅拌溶解在200kg纯净水中，温度保持在40摄氏度，水合时间20min，待分离乳清蛋白粉充分溶解后，静置一段时间，得到分离乳清蛋白原液。

(3)混料：将上述所得的胶液和乳清蛋白原液进行混合，微波作用5min，微波功率恒定在300W，微波温度保持在40摄氏度，得到乳清蛋白胶液，冷却至20摄氏度后保存备用。

(4)在上述混合溶液中加入食用香精，并加余量水至1000kg，搅拌20min，检测体系的pH值在6.6～6.8之间，得到本实施例的低黏乳清蛋白水。

(5)杀菌：步骤(4)中的乳清蛋白水溶液采用121摄氏度持续30s的杀菌工艺。

(6)灌装：杀菌后的乳清蛋白水采用无菌冷灌装，即冷却至20摄氏度后，直接灌装成成品，得到本实施例所说的乳清蛋白水。

本实施例所得到的低黏乳清蛋白水，工艺简单，无需二次混料。其中乳清蛋白的含量约为1wt％，营养标签清洁，产品清澈透明，口感清甜，有轻微的乳清蛋白甜腻感，黏度测试为1.84(BROOKFIELD ULA转子，20～25摄氏度)，pH值约为6.7，在6个月的货架期内产品风味保持良好，稳定性较好。

对比实施例一

为了说明微波在降低产品黏度、缩短生产时间，提高生产效率方面的作用，实施了如下的对比例，配方与实施例一形成一致，工艺中的化料过程沿用传统乳清蛋白饮料的工艺过程。

1.乳清蛋白饮料的原料(以1000kg产品计)：

2.低糖高黏乳清蛋白饮料生产工艺

(1)化胶：将果胶和羟丙基淀粉搅拌溶解在100kg的纯净水中，加热温度保持在70摄氏度，搅拌时间10min，待果胶和羟丙基淀粉充分溶解后，自然冷却至40摄氏度，得到的胶液待用。

(2)溶解乳清蛋白原料：将分离乳清蛋白原料(WPI90)搅拌溶解在400kg纯净水中，温度保持在40摄氏度，水合时间30min，待分离乳清蛋白粉充分溶解后，静置一段时间，得到分离乳清蛋白原液。

(3)一次混料：将上述所得的胶液和乳清蛋白原液进行混合，40摄氏度下搅拌混合20min，得到乳清蛋白胶液。

(4)化糖：用40摄氏度左右的纯净水200kg溶解木糖醇和甜味剂三氯蔗糖，过滤除去肉眼可见的杂质，得到糖液。

(5)加果汁：将浓缩苹果汁和浓缩柠檬汁加到糖液中，搅拌混合10min。

(6)二次混料：将上述所得的乳清蛋白胶液、糖——果汁溶液混合后搅拌30min。得到混合均匀的溶液，冷却至20摄氏度。

(7)调酸：将柠檬酸、柠檬酸钠在室温下加100kg水溶解，并以喷酸的方式加入到二次混料后的混合溶液中。

(8)在上述混合溶液中加入食用香精，并加余量水至1000kg，搅拌20min，检测体系的pH值在3.0～3.2之间，得到本实施例的乳清蛋白饮料溶液。

(9)杀菌：步骤(8)中的乳清蛋白饮料溶液采用121摄氏度持续30s的杀菌工艺。

(10)灌装：杀菌后的乳清蛋白饮料采用无菌冷灌装，即冷却至20摄氏度后，直接灌装成成品，得到本实施例所说的乳清蛋白饮料。

本实施例所得到的低糖的乳清蛋白饮料，其中乳清蛋白的含量约为6wt％，适合需大量补充蛋白且需要低糖低热量的减肥塑身达人或运动健身爱好者。本实施例得到的乳清蛋白饮料较为澄清，偶有少量絮状沉淀，口感比较清爽，有轻微的蛋白粘腻感，黏度为4.83(BROOKFIELD ULA转子，20～25摄氏度)，pH值约为3.2，酸甜适宜，有柠檬的清甜感和微酸感。在6个月的货架期内产品风味保持良好，稳定性较好。

对比实施例二

为了说明微波作用在常规的蛋白含量1.0％(wt)的乳清蛋白饮品中具有同样的效果，实施了如下的对比例，配方与实施例三一致，工艺中的化料过程沿用传统乳清蛋白饮料的工艺过程。

1.乳清蛋白饮料的原料(以1000kg产品计)：

2.高黏无糖乳清蛋白饮料生产工艺

(1)化胶：将结冷胶和羧甲基纤维素钠搅拌溶解在300kg的纯净水中，加热温度保持在85摄氏度，搅拌时间20min，待结冷胶和羧甲基纤维素钠充分溶解后，自然冷却至40摄氏度，得到的胶液待用。

(2)溶解乳清蛋白原料：将分离乳清蛋白原料(WPC80)搅拌溶解在200kg纯净水中，温度保持在40摄氏度，水合时间20min，待分离乳清蛋白粉充分溶解后，静置一段时间，得到分离乳清蛋白原液。

(3)混料：将上述所得的胶液和乳清蛋白原液进行混合，40摄氏度下搅拌混合20min，得到乳清蛋白胶液。

(4)加果汁及调酸：将柠檬酸、柠檬酸钠在室温下用100kg水溶解，再将浓缩苹果汁和浓缩柠檬汁加到酸液中，搅拌混合20min。

(5)在上述混合溶液中加入食用香精，并加余量水至1000kg，搅拌20min，检测体系的pH值在3.0～3.2之间，得到本实施例的乳清蛋白饮料溶液。

(6)杀菌：步骤(5)中的乳清蛋白饮料溶液采用121摄氏度持续30s的杀菌工艺。

(7)灌装：杀菌后的乳清蛋白饮料采用无菌冷灌装，即冷却至20摄氏度后，直接灌装成成品，得到本实施例所说的乳清蛋白饮料。

本实施例所得到的高黏无糖的乳清蛋白饮料，工艺简单，无需二次混料。其中乳清蛋白的含量约为1wt％，适合崇尚“无糖少添加”的都市白领人群饮用。本实施例得到的乳清蛋白饮料清澈透明，偶有少量沉淀，有轻微的粘腻感，饭前饮用有饱腹感，可作为代餐食品。黏度测试为3.18(BROOKFIELD ULA转子，20～25摄氏度)，pH值约为3.0，酸甜适宜，在6个月的货架期内产品风味保持良好，稳定性较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蛋白饮品，其特征在于，粘度为1.05～1.85cP，蛋白质含量为1.0～6.2质量％。

2.根据权利要求1所述的蛋白饮品，其特征在于，所述蛋白质含量为1.0质量％，所述粘度为1.05～1.85cP，

优选地，所述蛋白质含量为6.0质量％，所述粘度不超过1.85cP，优选不超过1.5cP，

优选地，粘度为1.3～1.5cP，蛋白质含量为5.8～6.2质量％。

3.根据权利要求1所述的蛋白饮品，其特征在于，所述蛋白饮品包含12.5～68.0重量份的蛋白料，1.5～5.5重量份的稳定剂，以及任选的20.0～20.1重量份的甜味料，10.0～30.0重量份的果汁，2.0～2.9重量份的酸度调节剂或4.5～5.5重量份的香精。

4.根据权利要求1所述的蛋白饮品，其特征在于，所述蛋白饮品是通过将蛋白料和稳定剂进行混合得到的，所述蛋白料与稳定剂预先经过微波处理。

5.根据权利要求4所述的蛋白饮品，其特征在于，所述微波处理是在微波功率为50～300w，微波温度为40～50摄氏度的条件下进行5～15min。

6.根据权利要求4所述的蛋白饮品，其特征在于，所述蛋白料为乳清蛋白粉或牛奶，

任选地，所述稳定剂包括选自果胶、结冷胶、瓜尔豆胶、羟丙基淀粉、可溶性大豆多糖、羧甲基纤维素钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯的至少之一，

任选地，所述蛋白饮品是通过将蛋白料、稳定剂以及甜味料进行混合得到的，

优选地，所述甜味料为木糖醇，

任选地，所述蛋白饮品是通过将蛋白料、甜味料、稳定剂以及果汁进行混合得到的，

优选地，所述果汁包括选自苹果汁、柠檬汁、西柚汁、草莓汁的至少之一。

7.一种制备蛋白饮品的方法，其特征在于，包括：

将蛋白料和稳定剂进行混合处理；以及

将混合处理产物进行微波处理，以便得到所述蛋白饮品。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述微波处理是在微波功率为50～300w，微波温度为40～50摄氏度的条件下进行5～15min。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述混合处理、微波处理是通过如下方式进行的：

将所述蛋白料与所述稳定剂进行第一混合和第一微波处理，以便得到胶液；

将所述胶液与甜味料以及任选的果汁进行第二混合和第二微波处理，以便得到所述蛋白饮品。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述微波处理后进一步包括：将微波处理产物进行调酸、调香或灭菌处理，

任选地，所述调酸处理是通过向微波处理产物加入柠檬酸或柠檬酸钠进行的，

任选地，所述调香处理是通过向微波处理产物加入香精进行的，调香处理后混合溶液的pH为3.0～3.2，

任选地，所述灭菌处理是在温度为121摄氏度的条件下进行30s，

任选地，所述微波处理后进一步包括，将微波处理产物进行无菌冷灌装处理。