CN105084281A - 一种液体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体灌装装置，属于液体灌装技术领域。它包括导杆、滑块、圆柱凸轮，圆柱凸轮外侧设置有曲线凸轮槽，导杆数量为四对，每对导杆等间距等圆周地设置在上转盘和下转盘之间，并且位于圆柱凸轮的外侧，滑块可上下滑动设置在每组导杆上，滚轮可转动设置在滑块上，并且插在圆柱凸轮的曲线凸轮槽内，夹持器也安装在滑块上，储液罐和圆柱凸轮上的曲线凸轮槽的最高端位于同一侧，下转盘的下侧同轴心设置有转盘支轴，第二齿轮同轴心安装在转盘支轴上，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一皮带轮和第二皮带轮通过传递皮带连接。本发明实现了瓶体的连续回转和上下移动的复合运动，实现了液体的自动灌装，生产效率高。

Description

一种液体灌装装置

技术领域

本发明涉及液体灌装技术领域，特别涉及一种液体灌装装置。

背景技术

液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。液体灌装机常用针式灌装头，针式灌装头适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。但是对于瓶体的灌装通常由人工拿住瓶体，针式灌装头将液体灌入瓶体完成。这种加工方式，人工劳动强度很大，而且加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种液体灌装装置，实现了瓶体的连续回转和上下移动的复合运动，实现了液体的自动灌装，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液体灌装装置，它包括上转盘、下转盘、导杆、滑块、滚轮、夹持器、瓶体、储液罐、针式灌装头、圆柱凸轮、支承支柱、机架、转盘支轴、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、传递皮带、驱动电机，所述圆柱凸轮通过支承支柱竖直固定在机架上，所述圆柱凸轮外侧设置有曲线凸轮槽，所述曲线凸轮槽的最高端设置有一截水平段，所述上转盘可转动设置在支承支柱上，并且位于圆柱凸轮的上端，所述下转盘也可转动设置在支承支柱上，并且位于圆柱凸轮的下端，所述导杆数量为四对，每对导杆等间距等圆周地设置在上转盘和下转盘之间，并且位于圆柱凸轮的外侧，所述滑块可上下滑动设置在每组导杆上，所述滚轮可转动设置在滑块上，并且插在圆柱凸轮的曲线凸轮槽内，所述夹持器也安装在滑块上，所述夹持器夹持瓶体，所述储液罐设置在机架的一侧，所述储液罐和圆柱凸轮上的曲线凸轮槽的最高端位于同一侧，所述针式灌装头连接于储液罐，所述下转盘的下侧同轴心设置有转盘支轴，所述第二齿轮同轴心安装在转盘支轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二皮带轮同轴心连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传递皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述夹持器的内侧设置有防碎垫。

进一步地，所述滑块和导杆之间设置有滑动导套。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮带动上转盘和下转盘平稳地转动，滑块将带动瓶体随之一起回转。同时，滑块沿着圆柱凸轮的曲线凸轮槽作规律的上下移动。储液罐内的液体经过针式灌装头进入瓶体，完成灌装。完成灌装后的瓶体在另一侧的低处下料。曲线凸轮槽的最高端设置有一截水平段，有利于瓶体最高处保持一段时间，有利于液体灌装。滑块和导杆之间设置有滑动导套，大大减少了滑块和导杆之间的摩擦力，延长了滑块和导杆的使用寿命。所述夹持器的内侧设置有防碎垫，有效保护了瓶体，防止意外发生。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。本发明实现了瓶体的连续回转和上下移动的复合运动，实现了液体的自动灌装，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明圆柱凸轮的结构示意图。

图中：1.上转盘，2.下转盘，3.导杆，4.滑块，5.滚轮，6.夹持器，7.瓶体，8.储液罐，9.针式灌装头，10.圆柱凸轮，11.支承支柱，12.机架，13.转盘支轴，14.第一齿轮，15.第二齿轮，16.第一皮带轮，17.第二皮带轮，18.传递皮带，19.驱动电机，20.曲线凸轮槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种液体灌装装置，它包括上转盘1、下转盘2、导杆3、滑块4、滚轮5、夹持器6、瓶体7、储液罐8、针式灌装头9、圆柱凸轮10、支承支柱11、机架12、转盘支轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、传递皮带18、驱动电机19，所述圆柱凸轮10通过支承支柱11竖直固定在机架12上，所述圆柱凸轮10外侧设置有曲线凸轮槽20，所述曲线凸轮槽20的最高端设置有一截水平段，有利于瓶体7最高处保持一段时间，有利于液体灌装。所述上转盘1可转动设置在支承支柱11上，并且位于圆柱凸轮10的上端，所述下转盘2也可转动设置在支承支柱11上，并且位于圆柱凸轮10的下端。所述导杆3数量为四对，每对导杆3等间距等圆周地设置在上转盘1和下转盘2之间，并且位于圆柱凸轮10的外侧。所述滑块4可上下滑动设置在每组导杆3上，所述滑块4和导杆3之间设置有滑动导套，大大减少了滑块4和导杆3之间的摩擦力，延长了滑块4和导杆3的使用寿命。所述滚轮5可转动设置在滑块4上，并且插在圆柱凸轮10的曲线凸轮槽20内。所述夹持器6也安装在滑块4上，所述夹持器6夹持瓶体7，所述夹持器6的内侧设置有防碎垫，有效保护了瓶体7，防止意外发生。所述储液罐8设置在机架12的一侧，所述储液罐8和圆柱凸轮10上的曲线凸轮槽20的最高端位于同一侧，所述针式灌装头9连接于储液罐8。所述下转盘2的下侧同轴心设置有转盘支轴13，所述第二齿轮15同轴心安装在转盘支轴13上，所述第一齿轮14和第二齿轮15相互啮合，所述第一齿轮14和第二皮带轮17同轴心连接，所述第一皮带轮16和第二皮带轮17通过传递皮带18连接，所述第一皮带轮16和驱动电机19同轴连接，所述驱动电机19为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。

通过上述技术方案，本发明一种液体灌装装置使用时，驱动电机19通过第一皮带轮16、第二皮带轮17、第一齿轮14、第二齿轮15带动上转盘1和下转盘2平稳地转动，滑块4将带动瓶体7随之一起回转。同时，滑块4沿着圆柱凸轮10的曲线凸轮槽20作规律的上下移动。储液罐8内的液体经过针式灌装头9进入瓶体7，完成灌装。完成灌装后的瓶体7在另一侧的低处下料。本发明实现了瓶体7的连续回转和上下移动的复合运动，实现了液体的自动灌装，生产效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种液体灌装装置，其特征在于：它包括上转盘、下转盘、导杆、滑块、滚轮、夹持器、瓶体、储液罐、针式灌装头、圆柱凸轮、支承支柱、机架、转盘支轴、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、传递皮带、驱动电机，所述圆柱凸轮通过支承支柱竖直固定在机架上，所述圆柱凸轮外侧设置有曲线凸轮槽，所述曲线凸轮槽的最高端设置有一截水平段，所述上转盘可转动设置在支承支柱上，并且位于圆柱凸轮的上端，所述下转盘也可转动设置在支承支柱上，并且位于圆柱凸轮的下端，所述导杆数量为四对，每对导杆等间距等圆周地设置在上转盘和下转盘之间，并且位于圆柱凸轮的外侧，所述滑块可上下滑动设置在每组导杆上，所述滚轮可转动设置在滑块上，并且插在圆柱凸轮的曲线凸轮槽内，所述夹持器也安装在滑块上，所述夹持器夹持瓶体，所述储液罐设置在机架的一侧，所述储液罐和圆柱凸轮上的曲线凸轮槽的最高端位于同一侧，所述针式灌装头连接于储液罐，所述下转盘的下侧同轴心设置有转盘支轴，所述第二齿轮同轴心安装在转盘支轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二皮带轮同轴心连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传递皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述夹持器的内侧设置有防碎垫。

4.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述滑块和导杆之间设置有滑动导套。