CN116533499B - 一种拉伸封口联动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉伸封口联动装置，包括机架、拉伸滑块、封口滑块、拉伸杆、下端可绕第一轴心线转动连接在机架上的曲柄，上下两端分别与拉伸滑块和曲柄上端转动连接的连杆；在曲柄和封口滑块两者中，联动装置还包括设于其中一者上的凸轮、可绕自身轴心线方向转动地设于其中另一者上的滚子，滚子可沿凸轮的凸轮曲线滚动；凸轮曲线包括依次连接的第一曲线段和第二曲线段，第一曲线段相对第一轴心线的第一环绕半径沿环绕方向递增或递减，第二曲线段相对第一轴心线的第二环绕半径沿环绕方向保持不变，第一环绕半径的最大值与第二环绕半径相同，第一曲线段通过第一环绕半径最大的一端与第二曲线段连接。本发明拉伸封口联动装置，机构的连续性较好。
Description
技术领域
本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种拉伸封口联动装置。
背景技术
吹瓶机是生产各种液体包装用塑料容器的关键设备。塑料容器由瓶坯吹制而成，加热后的瓶坯被送到模具中由封口缸密封，拉伸杆拉伸瓶坯的同时按一定工艺注入高压气体使瓶坯贴模具壁成型为容器。
现有技术中，通过装在拉伸杆上的凸轮控制曲柄滑块机构实现封口缸升降。这一结构具有以下缺点：由于拉伸杆的行程较大、以及拉伸杆和封口缸之间行程的差异性，滚子需要周期性地进入凸轮脱离凸轮，带来一定的冲击，机构的连续性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉伸封口联动装置，机构的连续性较好，减振降噪效果较好。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种拉伸封口联动装置，包括机架、可上下滑动地设于所述机架上的拉伸滑块和封口滑块、上端连接在所述拉伸滑块上的且下端可向下穿出所述封口滑块的拉伸杆，所述封口滑块位于所述拉伸滑块的下方，所述联动装置还包括下端可绕第一轴心线转动连接在所述机架上的曲柄，上下两端分别与所述拉伸滑块和所述曲柄上端转动连接的连杆；
在所述曲柄和所述封口滑块两者中，所述联动装置还包括设于其中一者上的凸轮、可绕自身轴心线方向转动地设于其中另一者上的滚子，所述滚子可沿所述凸轮的凸轮曲线滚动；
所述凸轮曲线包括依次连接的第一曲线段和第二曲线段，所述第一曲线段相对所述第一轴心线的第一环绕半径沿环绕方向递增或递减，所述第二曲线段相对所述第一轴心线的第二环绕半径沿环绕方向保持不变，所述第一环绕半径的最大值与所述第二环绕半径相同，所述第一曲线段通过所述第一环绕半径最大的一端与所述第二曲线段连接。
优选地，所述拉伸滑块做升降运动时，所述封口滑块具有升降运动状态和静止状态：
所述滚子沿所述第一曲线段滚动时，所述封口滑块处于所述升降运动状态；
所述滚子沿所述第二曲线段滚动时，所述封口滑块处于所述静止状态。
更优选地，所述封口滑块具有初始位置和封口位置，所述封口滑块处于所述封口位置时，所述拉伸滑块先下降再上升，所述滚子沿所述第二曲线段往复滚动一个周期。
优选地，所述凸轮曲线的两端封闭设置。
优选地，所述第一轴心线位于所述拉伸滑块和所述封口滑块之间。
优选地，所述连杆两端的转动轴心线、所述第一轴心线以及所述滚子的转动轴心线相互平行，且垂直于所述拉伸滑块和所述封口滑块的滑动方向。
优选地，所述凸轮曲线为曲线沟槽或曲线凸缘。
优选地，所述凸轮曲线沿背离所述第一轴心线的方向向下弧形凸起。
优选地，所述连杆、所述曲柄、所述凸轮以及所述滚子分别有两组，并对称地设于所述拉伸滑块和所述封口滑块的两侧。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明拉伸封口联动装置，将凸轮设置在曲柄或封口滑块上，使凸轮曲线包括依次连接的第一曲线段和第二曲线段，拉伸滑块做升降运动时，封口滑块能够同步做升降运动或保持静止，滚子则始终在凸轮曲线上滚动。滚子和凸轮之间无冲击，机构的连续性较好，磨损相对较少，噪音相对较低，有利于吹瓶机的提速增效。
附图说明
附图1为根据本发明具体实施例拉伸封口联动装置的结构示意图一(封口滑块处于初始位置)；
附图2为附图1的正视图；
附图3为附图1中凸轮的放大结构示意图；
附图4为根据本发明具体实施例拉伸封口联动装置的结构示意图二(封口滑块处于初始位置)；
附图5为根据本发明具体实施例拉伸封口联动装置的结构示意图三(封口滑块处于封口位置)；
附图6为拉伸滑块和封口滑块的运动规律示意图。
其中：1、机架；2、拉伸滑块；3、封口滑块；4、拉伸杆；5、曲柄；6、连杆；7、凸轮；71、第一曲线段；72、第二曲线段；8、滚子；9、封口缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参见图1-2所示，本实施例提供一种拉伸封口联动装置，包括机架1、可上下滑动地设于机架1上的拉伸滑块2和封口滑块3、上端连接在拉伸滑块2的拉伸杆4、连接在封口滑块3底部的封口缸9。封口滑块3位于拉伸滑块2的下方，拉伸杆4可升降地穿设于封口滑块3和封口缸9中，拉伸杆4的下端可向下穿出封口滑块3和封口缸9。
上述拉伸封口联动装置还包括下端可绕第一轴心线转动连接在机架1上的曲柄5，上下两端分别与拉伸滑块2和曲柄5上端转动连接的连杆6。在曲柄5和封口滑块3两者中，上述拉伸封口联动装置还包括设于其中一者上的凸轮7、可绕自身轴心线方向转动地设于其中另一者上的滚子8，滚子8可沿凸轮7的凸轮曲线滚动。
在本实施例中，凸轮7连接在曲柄5上，滚子8则可绕自身轴心线方向转动地设于封口滑块3上。
在本实施例中，第一轴心线位于拉伸滑块2和封口滑块3之间。连杆6两端的转动轴心线、第一轴心线以及滚子8的转动轴心线相互平行，且垂直于拉伸滑块2和封口滑块3的滑动方向。第一轴心线沿图2中的左右方向设置。
上述凸轮曲线包括依次连接的第一曲线段71和第二曲线段72，第一曲线段71相对第一轴心线的第一环绕半径沿环绕方向递增或递减，第二曲线段72相对第一轴心线的第二环绕半径沿环绕方向保持不变。第一环绕半径的最大值与第二环绕半径相同，第一曲线段71通过第一环绕半径最大的一端与第二曲线段72连接。
参见图3所示，在本实施例中，第一曲线段71相对第一轴心线的第一环绕半径从左往右逐渐增大，第一曲线段71的右端和第二曲线段72的左端连接，凸轮曲线沿背离第一轴心线的方向向下弧形凸起。通过这个设置，凸轮7绕第一轴心线转动时，能够通过滚子8驱动封口滑块3做升降运动或保持静止。
上述凸轮曲线为曲线沟槽或曲线凸缘，在本实施例中，凸轮曲线为曲线沟槽，滚子8设于该曲线沟槽中。
在本实施例中，凸轮曲线的两端封闭设置，能够避免滚子8和凸轮7相互脱离。
上述拉伸滑块2做升降运动时，封口滑块3具有升降运动状态和静止状态：
滚子8沿第一曲线段71滚动时，由于第一环绕半径递增或递减，即滚子8相对第一轴心线的转动半径发生变化，使封口滑块3处于升降运动状态；
滚子8沿第二曲线段72滚动时，由于第二环绕半径保持不变，即滚子8相对第一轴心线的转动半径保持不变，使封口滑块3处于静止状态。
上述封口滑块3具有初始位置(参见图1)和封口位置(参见图5)，封口滑块3处于封口位置时，拉伸滑块2先下降至最低点后再上升，此时滚子8沿第二曲线段72往复滚动一个周期，封口滑块3始终处于封口位置，即滚子8的位置不变，凸轮7绕第一轴心线先顺时针转过一个角度，再逆时针转回相同的角度。
由于拉伸滑块2的升降行程较大，通过设置连杆6和曲柄5，能够将较大的直线运动行程转化为合适的转动运动行程，并通过凸轮7和滚子8作用于封口滑块3上；通过在凸轮7上设置依次连接的第一曲线段71和第二曲线段72，拉伸滑块2做升降运动时，封口滑块3能够同步做升降运动或保持静止，滚子8则始终在凸轮曲线上滚动。滚子8和凸轮7之间无冲击，机构的连续性较好，磨损相对较少，噪音相对较低，有利于吹瓶机的提速增效。
参见图4所示，连杆6、曲柄5、凸轮7以及滚子8分别有两组，并对称地设于拉伸滑块2和封口滑块3的两侧，通过这个设置能够提高机构运动的稳定性。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
参见图6所示，上方的曲线为拉伸滑块2的位移曲线，下方的曲线为封口滑块3的位移曲线，横轴为时间t，纵轴为位移h；
拉伸滑块2在驱动单元的驱动下向下滑动，通过连杆6带动曲柄5顺时针转动，凸轮7同步顺时针转动，通过第一曲线段71驱动滚子8和封口滑块3向下滑动，直至t 1时间，滚子8正向滚动至第一曲线段71和第二曲线段72的交界处，封口滑块3下降了距离h1至封口位置，此时封口缸9到位密封瓶坯口；
拉伸滑块2继续向下滑动，滚子8在第二曲线段72中正向滚动，封口滑块3在凸轮7的作用下保持休止，直至t 2时间，此时拉伸滑块2一共下降了距离h2，拉伸杆4将瓶坯拉伸至模具底部；
容器成型后，拉伸滑块2在驱动单元的驱动下向上滑动，通过连杆6带动曲柄5逆时针转动，凸轮7同步逆时针转动，滚子8反向滚动至第二曲线段72和第一曲线段71的交界处，封口滑块3在凸轮7的作用下保持休止直至t 3时间；
拉伸滑块2继续向上滑动，通过第一曲线段71驱动滚子8和封口滑块3向上滑动，直至t4时间，拉伸滑块2一共向上滑动了距离h2后复位，封口滑块3向上滑动了距离h1回到初始位置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种拉伸封口联动装置，包括机架、可上下滑动地设于所述机架上的拉伸滑块和封口滑块、上端连接在所述拉伸滑块上的且下端可向下穿出所述封口滑块的拉伸杆，所述封口滑块位于所述拉伸滑块的下方，其特征在于：所述联动装置还包括下端可绕第一轴心线转动连接在所述机架上的曲柄，上下两端分别与所述拉伸滑块和所述曲柄上端转动连接的连杆；
在所述曲柄和所述封口滑块两者中，所述联动装置还包括设于其中一者上的凸轮、可绕自身轴心线方向转动地设于其中另一者上的滚子，所述滚子可沿所述凸轮的凸轮曲线滚动；
所述凸轮曲线包括依次连接的第一曲线段和第二曲线段，所述第一曲线段相对所述第一轴心线的第一环绕半径沿环绕方向递增或递减，所述第二曲线段相对所述第一轴心线的第二环绕半径沿环绕方向保持不变，所述第一环绕半径的最大值与所述第二环绕半径相同，所述第一曲线段通过所述第一环绕半径最大的一端与所述第二曲线段连接。
2.根据权利要求1所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述拉伸滑块做升降运动时，所述封口滑块具有升降运动状态和静止状态：
所述滚子沿所述第一曲线段滚动时，所述封口滑块处于所述升降运动状态；
所述滚子沿所述第二曲线段滚动时，所述封口滑块处于所述静止状态。
3.根据权利要求2所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述封口滑块具有初始位置和封口位置，所述封口滑块处于所述封口位置时，所述拉伸滑块先下降再上升，所述滚子沿所述第二曲线段往复滚动一个周期。
4.根据权利要求1所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述凸轮曲线的两端封闭设置。
5.根据权利要求1所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述第一轴心线位于所述拉伸滑块和所述封口滑块之间。
6.根据权利要求1所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述连杆两端的转动轴心线、所述第一轴心线以及所述滚子的转动轴心线相互平行，且垂直于所述拉伸滑块和所述封口滑块的滑动方向。
7.根据权利要求1所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述凸轮曲线为曲线沟槽或曲线凸缘。
8.根据权利要求1所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述凸轮曲线沿背离所述第一轴心线的方向向下弧形凸起。
9.根据权利要求1所述的拉伸封口联动装置，其特征在于：所述连杆、所述曲柄、所述凸轮以及所述滚子分别有两组，并对称地设于所述拉伸滑块和所述封口滑块的两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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