CN105077437B - 马蹄果肉饮料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种马蹄果肉饮料的制备方法,属于食品加工技术领域。本发明通过对马蹄微波消毒后进行预煮和超声处理,随后去皮,将果肉切碎与配料好的预煮液混合制成饮料,对马蹄皮采用浸提技术,充分提取马蹄皮中的有益成分加入到预煮液中并通过活性炭脱色去除马蹄皮中的色素,保持产品的口感和外观色泽。本发明提供的马蹄果肉饮料的制备工艺,在保持口感的基础上充分提取马蹄皮中的有益成分,生产出口感爽脆、清凉开胃、清暑解乏的马蹄果肉饮品。

Description

马蹄果肉饮料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种饮料制备方法,具体涉及一种马蹄果肉饮料的制备方法。
背景技术
荸荠,俗称马蹄,莎草科荸荠属浅水性宿根草本植物,俗称马蹄,又称地栗,其不仅是形状,连性味、成分、功用都与栗子相似,又因它是在泥中结果,所以有地栗之称。荸荠的地下茎为扁圆形,表面呈深褐色或枣红色,肉白色,可食。现代研究表明:每100g新鲜马蹄中,含水分68g,碳水化合物21.8g,蛋白质1.5g,脂肪0.1g,粗纤维0.5g,钙5mg,磷68mg,铁0.5mg,多种维生素等,具有很高的营养价值。荸荠“味甘、微寒,滑、无毒”。其功能“消渴痹热,温中益气,下丹石,消风毒,除胸中实热气,可作粉食,制作成果肉饮料时具有清脆的口感,深受大众的喜爱,特别是马蹄皮中含有的“荸荠英”,其包括酚类、生物碱、有机酸、皂苷及游离黄酮类物质,具有清热、化痰、消积、解渴、杀菌的作用,对黄疸、热淋、痞积、目赤、咽喉肿痛等疾病有一定的预防和防治效果,但现有的马蹄果肉饮料在制作时,均直接去除果皮,没有有效利用马蹄外皮中的有益成分。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷,提供一种马蹄果肉饮料的制备方法。
本发明提出的一种马蹄果肉饮料的制备方法,包括以下步骤:
一、备料:将马蹄原料清洗干净,用0.5%的食盐溶液浸泡1-1.5小时;
二、微波处理:将上述清洗完毕的马蹄进行微波处理,杀死细菌和虫卵;
三、预煮和超声处理:将微波处理完毕的马蹄在85-95℃的纯净水中煮45-55分钟,水煮的同时进行超声波处理,超声波功率1.1-1.2KW,处理时间22-24分钟;
四、制备果肉:将预煮和超声处理过的马蹄取出去皮,随后切成小块放入抗氧化剂中;所述抗氧化剂由0.5%的柠檬酸溶液和0.2%的抗坏血酸溶液以1:1体积配置而成;
五、脱色:将上述取出马蹄后的预煮液通过活性炭脱色;
六、配料:将脱色后的马蹄预煮液投入配料罐配料制成马蹄液;
七、均质和混合:将配料完毕的马蹄液均质后和抗氧化处理后的马蹄一起投入物料罐中制成混合液,将物料罐温度保持在80-95℃,加热25-30分钟;
八、杀菌:将上述马蹄混合液在121℃下保持20-25分钟杀菌处理;
九、冷却、装罐;将杀菌完毕的马蹄混合液分段冷却,装罐。
上述技术方案中,所述步骤二中,微波处理的频率为2450Hz,功率为800W-1000W,处理时间为8-10分钟。
上述技术方案中,所述微波处理时,当检测到马蹄温度达到60-65℃时,微波处理完毕。
上述技术方案中,所述步骤三中,预煮和超声波处理时马蹄和水的重量比为1:5-6。
上述技术方案中,所述步骤六中,配料时向100重量份的马蹄预煮液中加入稳定剂0.6-1.8重量份、甜味剂10-14重量份。
上述技术方案中,所述稳定剂为六偏磷酸钠、壳聚糖、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
上述技术方案中,所述甜味剂为冰糖、蜂蜜或两者的混合物。
上述技术方案中,将所述步骤四中马蹄皮进行浸提,所述浸提是将马蹄皮粉碎,在65-75℃的纯净水中煮40-50分钟,水煮的同时进行超声波处理,超声波功率1.5KW-1.6kw,处理时间35-45分钟,得到的浸提液用活性炭脱色后加入配料罐。
本发明提供的马蹄果肉饮料的制备方法,将马蹄不去皮进行微波处理,能在保留马蹄口感的情况下灭杀马蹄皮中含有的细菌和虫卵。随后直接进行预煮和超声处理,并对马蹄皮进行二次浸提,能够充分破坏马蹄皮结构,回收马蹄皮中的荸荠英和其他有益成分,对获得的马蹄液进行活性炭脱色处理,能避免马蹄皮中的色素污染,调配时甜味剂只添加不上火的冰糖和蜂蜜,最终制成的马蹄果肉饮品果肉清脆、果汁爽口、清凉祛暑,营养丰富,还具有消炎除菌的功效。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
一种马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、备料:将马蹄原料清洗干净,用0.5%的食盐溶液浸泡1小时;
二、微波处理:将上述清洗完毕的马蹄进行微波处理,微波处理的频率为2450Hz,功率为1000W,处理时间为8分钟,杀死细菌和虫卵;
三、预煮和超声处理:将微波处理完毕的马蹄在85℃的纯净水中预煮55分钟,预煮的同时进行超声波处理,超声波功率1.1KW,处理时间24分钟,预煮和超声波处理时马蹄和水的重量比为1:5;
四、制备果肉:将预煮和超声处理过的马蹄取出,去皮后将马蹄切成小块,放入由0.5%的柠檬酸溶液和0.2%的抗坏血酸溶液以1:1体积配置而成的抗氧化剂中;
五、脱色:将取出马蹄后的预煮液通过活性炭脱色;
六、配料:将脱色后的马蹄预煮液投入配料罐;将马蹄皮粉碎后,在70℃的纯净水中煮40分钟,煮的同时进行超声波处理,超声波功率1.5KW,处理时间35分钟,得到的浸提液用活性炭脱色后加入配料罐与与马蹄预煮液混合得到马蹄混合液,随后配料制成马蹄液;配料时向每100Kg的马蹄混合液中加入壳聚糖0.5Kg,冰糖8Kg、蜂蜜4Kg;
七、均质和混合:将配料完毕的马蹄液均质后和切成小块的马蹄一起投入物料罐中制成混合液,将物料罐温度保持在85℃,加热30分钟;
八、杀菌:将上述马蹄混合液在121℃下保持25分钟杀菌处理;
九、冷却、装罐;将杀菌完毕的马蹄混合液分段冷却,装罐。
实施例2:
一种马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、备料:将马蹄原料清洗干净,用0.5%的食盐溶液浸泡1小时;
二、微波处理:将上述清洗完毕的马蹄进行微波处理,微波处理的频率为2450Hz,功率为900W,当检测到马蹄温度达到60℃时,杀死细菌和虫卵,微波处理完毕;
三、预煮和超声处理:将微波处理完毕的马蹄在95℃的纯净水中煮50分钟,同时进行超声波处理,超声波功率1.1kw,处理时间22分钟,预煮和超声波处理时马蹄和水的重量比为1:5.5;
四、制备果肉:将预煮和超声处理过的马蹄取出,去皮后将马蹄切成小块,放入由0.5%的柠檬酸溶液和0.2%的抗坏血酸溶液以1:1体积配置而成的抗氧化剂中;
五、脱色:将上述取出马蹄后的预煮液通过活性炭脱色;
六、配料:将脱色后的马蹄预煮液投入配料罐;将马蹄皮粉碎后,在75℃的纯净水中煮50分钟,煮的同时进行超声波处理,超声波功率1.6KW,处理时间40分钟,得到的浸提液用活性炭脱色后加入配料罐与与马蹄预煮液混合得到马蹄混合液,随后配料制成马蹄液;配料时向每100Kg的马蹄预煮液中加入稳定剂六偏磷酸钠0.1Kg,壳聚糖0.5Kg、羧甲基纤维素钠0.2Kg,冰糖6Kg,蜂蜜6Kg;
七、均质和混合:将配料完毕的马蹄液均质后和切成小块的马蹄一起投入物料罐中制成混合液,将物料罐温度保持在90℃,加热25分钟;
八、杀菌:将上述马蹄混合液在121℃下保持25分钟杀菌处理;
九、冷却、装罐;将杀菌完毕的马蹄混合液分段冷却,装罐。
实施例3:
一种马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、备料:将马蹄原料清洗干净,用0.5%的食盐溶液浸泡1.5小时;
二、微波处理:将上述清洗完毕的马蹄进行微波处理,微波处理的频率为2450Hz,功率为800W,当检测到马蹄温度达到65℃时,杀死细菌和虫卵,微波处理完毕;
三、预煮和超声处理:将微波处理完毕的马蹄在85℃的纯净水中煮45分钟,同时进行超声波处理,超声波功率1.2kw,处理时间23分钟,预煮和超声波处理时马蹄和水的重量比为1:5;
四、制备果肉:将预煮和超声处理过的马蹄取出,去皮后将马蹄切成小块,放入由0.5%的柠檬酸溶液和0.2%的抗坏血酸溶液以1:1体积配置而成的抗氧化剂中;
五、脱色:将上述取出马蹄后的预煮液通过活性炭脱色;
六、配料:将脱色后的马蹄预煮液投入配料罐配料制成马蹄液;配料时向每100Kg的马蹄预煮液中加入壳聚糖0.6Kg、羧甲基纤维素钠0.2Kg,冰糖8Kg,蜂蜜2Kg;
七、均质和混合:将配料完毕的马蹄液均质后和切成小块的马蹄一起投入物料罐中制成混合液,将物料罐温度保持在80℃,加热25分钟;
八、杀菌:将上述马蹄混合液在121℃下保持25分钟杀菌处理;
九、冷却、装罐;将杀菌完毕的马蹄混合液分段冷却,装罐。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、备料:将马蹄原料清洗干净,用0.5%的食盐溶液浸泡1-1.5小时;
二、微波处理:将上述清洗完毕的马蹄进行微波处理,杀死细菌和虫卵,当检测到马蹄温度达到60-65℃时,微波处理完毕;
三、预煮和超声处理:将微波处理完毕的马蹄在85-95℃的纯净水中煮45-55分钟,水煮的同时进行超声波处理,超声波功率1.1-1.2kW ,处理时间22-24分钟;
四、制备果肉:将预煮和超声处理过的马蹄取出去皮,随后切成小块放入抗氧化剂中;所述抗氧化剂由0.5%的柠檬酸溶液和0.2%的抗坏血酸溶液以1:1体积配置而成;将马蹄皮粉碎,在65-75℃的纯净水中煮40-50分钟,水煮的同时进行超声波处理,超声波功率1.5kW -1.6kW ,处理时间35-45分钟,得到的浸提液;
五、脱色:将上述取出马蹄后的预煮液通过活性炭脱色;
六、配料:将脱色后的马蹄预煮液投入配料罐配料,制成马蹄液;
七、均质和混合:将配料完毕的马蹄液均质后和抗氧化处理后的马蹄一起投入物料罐中制成混合液,将物料罐温度保持在80-95℃,加热25-30分钟;
八、杀菌:将上述马蹄混合液在121℃下保持20-25分钟杀菌处理;
九、冷却、装罐;将杀菌完毕的马蹄混合液分段冷却,装罐。
2.根据权利要求1所述的马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,微波处理的频率为2450Hz,功率为800W-1000W,处理时间为8-10分钟。
3.根据权利要求1所述的马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,预煮和超声波处理时马蹄和水的重量比为1:5-6。
4.根据权利要求1所述的马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤六中,配料时向100重量份的马蹄预煮液中加入稳定剂0.6-1.8重量份、甜味剂10-14重量份。
5.根据权利要求4所述的马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于:所述稳定剂为六偏磷酸钠、壳聚糖、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的马蹄果肉饮料的制备方法,其特征在于:所述甜味剂为冰糖、蜂蜜或两者的混合物。
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