CN105077352A

CN105077352A - 一种太阳蛋、制备所述太阳蛋的模具及方法

Info

Publication number: CN105077352A
Application number: CN201510472765.XA
Authority: CN
Inventors: 王俊; 郑龙辉; 卢晓明; 韩兆鹏
Original assignee: Beijing De Qingyuan Egg Product Safety Engineering Research Co Ltd
Current assignee: Beijing De Qingyuan Egg Product Safety Engineering Research Co Ltd
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2015-08-04
Publication date: 2015-11-25

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种太阳蛋、制备所述太阳蛋的模具及方法。本发明太阳蛋以蛋清液、蛋黄液为主要原料，加入食用油等原料，结合内外双层的特氟隆不锈钢套筒模具灌装成型，并经烘烤脱模；然后经过冷却、真空封装、冷藏即得。本发明提高了鸡蛋产品的附加值，更方便于消费者食用，避免了传统饮食习惯中，因鸡蛋制品通常需要即食即用所造成的不方便性。本产品不添加任何食品添加剂，不仅能使产品保持原汁原味，而且营养安全。本发明合理的搭配蛋太阳蛋中蛋清及蛋黄的比例，使其具有高蛋白的特性，符合人们对食品健康营养、方便即食的追求。

Description

一种太阳蛋、制备所述太阳蛋的模具及方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种太阳蛋、制备所述太阳蛋的模具及方法。

背景技术

鸡蛋含有较高的蛋白质，所含蛋白质的生物价和蛋白质消化率高，必须氨基酸构成比例适宜。并且含有丰富的脂质，也是很好的维生素和矿物质供给源。它被誉为维持生命的营养食品。但是鸡蛋以鲜蛋消费为主，缺乏多样性。把鸡蛋经过调配、涂油、蛋白灌装成型、模具分离、蛋黄灌装成型等工艺的处理，使产品兼具营养和口感，为鸡蛋加工的多元化及禽蛋产品的增值提供了一条新的出路。

目前市场上鸡蛋产品除新鲜鸡蛋外，多为卤蛋等传统制品为主，因此鸡蛋制品的品种稀少，作为一种优质的蛋白质的来源，但对鸡蛋的利用还不够丰富。而太阳蛋产品丰富了蛋制品的品类，充分发挥了鸡蛋作为良好蛋白质来源的优势，且其工艺简单、营养丰富、食用方便、美味可口，是一种兼具营养与风味的新型蛋制品。

另外，由于蛋黄中富含脂肪和胆固醇，因此鸡蛋中蛋清、蛋黄天然比例的食用，会引起肥胖以及心脑血管疾病的发生，损害消费者的健康。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳蛋、制备所述太阳蛋的模具及其制备方法。

本发明提供了一种太阳蛋，所述太阳蛋包含以下组分：以质量计，蛋清液65～85份，蛋黄液10～20份，食用油0.5～1.5份；所述太阳蛋包含内、外两层，所述蛋清液位于外层，所述蛋黄液位于内层，且内、外层分离。

本发明太阳蛋制品的主、后视图皆为太阳蛋图案，本发明太阳蛋制品合理的搭配蛋清液及蛋黄液的比例，使其具有高蛋白的特性，符合人们对食品健康营养、方便即食的追求。

本发明的太阳蛋还包含食盐0.5～1份。本发明食盐的加入，可以提升太阳蛋的口感和风味。

本发明优选蛋清液与蛋黄液质量比为1：0.2～0.3。该比例的选择，可以降低太阳蛋中蛋黄的比例，使其低于鸡蛋中蛋黄的天然比例。由于蛋黄中含有大量的脂肪和胆固醇，长期食用容易诱发肥胖以及心脑血管疾病，危害健康。因此本发明适当降低太阳蛋中蛋黄的含量，以保证消费者对食品营养健康的要求。本发明所述食用油优选为植物油。

本发明所述蛋清液为鲜蛋蛋清液，所述蛋黄为鲜蛋蛋黄液，采用鲜蛋，可以有效保持鸡蛋的营养价值，避免因鸡蛋的长时间储存带来的营养流失。

本发明提供了一种制备所述太阳蛋的模具，所述模具为包含内筒、外筒的套筒结构，内筒内径为20～50mm、高度为100～600mm、厚度为1～5mm，外筒内径为40～100mm、高度为50～500mm、厚度为1～5mm；优选所述内筒高度大于所述外筒高度；所述外筒、内筒内径之比为2～3：1～1.5。该模具可以使本发明太阳蛋大小适当，并具有良好的外形。该模具内筒高度大于外筒的结构设计，可以避免因蛋清液过量，从而流入内筒与蛋黄液混合，从而无法制得太阳蛋制品。本发明可以严格控制太阳蛋中蛋清液、蛋黄液比例，简化了太阳蛋的制作过程；而且模具结构简单、操作方便，可以用于工业批量规模化生产。

本发明所使用的模具材料为喷涂特氟隆的不锈钢材料。该材料优点在于通过涂覆无毒无害的特氟隆，在模具表面形成不粘涂层，可以使产品更易脱模、避免粘连。

本发明还提供了一种制备所述太阳蛋的方法，包含以下步骤：

步骤(1)配料：以质量计，分别取蛋清液65～85份，蛋黄液10～20份，并分别搅拌至均匀，备用。

步骤(2)涂油：将0.5～1.5份的食用油均匀。涂抹于所述内筒的内壁以及所述外筒的内壁，将所述内筒、外筒竖直放置于烤盘中，且内筒置于外筒中心位置；

步骤(3)蛋清液灌装成型：将所述蛋清液均匀倒入所述内筒、外筒的中间位置，在温度180～220℃下，烘烤15～20min，脱模得太阳蛋蛋清，备用；

步骤(4)蛋黄液灌装成型：将所述蛋黄液均匀倒入所述内筒中，在温度180～220℃下，烘烤10～15min，脱模得太阳蛋蛋黄，备用；

步骤(5)将所述太阳蛋蛋黄置于所述太阳蛋蛋清中间位置，冷却、真空封装、冷藏保存，即得。

本发明优选所述步骤(2)中，在温度180～200℃下，烘烤15～18min；所述步骤(3)中，在温度180～200℃下，烘烤10～12min。该烤制条件下得到的太阳蛋口感松软，营养成分流失少，且保质期较长。

本发明制备太阳蛋的方法，开创了了一种鸡蛋的新的产品形式。通过原料的配比以及烤制时间的控制，可以使本发明太阳蛋具有良好的风味，满足消费者对食品多样化的需求。本发明步骤(2)所述烤盘优选为平底烤盘。

本发明所述步骤(4)中冷却时间为20～30min，冷藏温度为﹣18～0℃。

本发明烘烤后的太阳蛋可以适当加入天然调味香辛料，如黑胡椒粉、五香粉、辣椒粉、孜然粉、咖喱粉等，以适合不同人群的口味需求。

本发明以蛋清液、蛋黄液为主要原料，加入食用油等原料，结合内外双层的特氟隆不锈钢套筒模具灌装成型，并烘烤脱模；然后经过冷却、真空封装、冷藏即得。

本发明采用蛋清、蛋黄分别成型的方法，避免了加工过程中蛋清与蛋黄相互溶解渗透，同时本发明太阳蛋未添加任何增进其颜色、口感、风味的食品添加剂。不仅能使产品保持原汁原味，而且营养安全。本发明将鸡蛋以一种全新的形式出现，既提供了丰富的营养，又拓展了鸡蛋的加工及消费形式。本发明合理的搭配蛋太阳蛋中清及蛋黄的比例，使其具有高蛋白的特性，符合人们对食品健康营养、方便即食的追求。

本发明中，份数为重量份，单位为g或kg，优选总重量份为100份。

附图说明

图1为本发明太阳蛋；

图2为本发明模具；

图3为本发明模具的内筒、外筒；

图4为本发明模具结构图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。

实施例1：

本实施例提供了一种太阳蛋，所述太阳蛋外层为蛋清液，内层为蛋黄液，内、外层分离；且所述太阳蛋包含以下组分：以质量计，蛋清液65份，蛋黄液20份，食用油1.5份。

实施例2

本实施例提供了一种制备太阳蛋的模具，所述模具为包含内筒、外筒的套筒结构，内筒内径为50mm、高度为600mm、厚度为1mm，外筒内径为100mm、高度为500mm、厚度为1mm。所述模具材料为喷涂特氟隆的不锈钢材料。

实施例3

本实施例提供了一种制备太阳蛋的模具，所述模具为包含内筒、外筒的套筒结构，内筒内径为20mm、高度为100mm、厚度为5mm，外筒内径为40mm、高度为50mm、厚度为5mm；所述模具材料为喷涂特氟隆的不锈钢材料。

实施例4

本实施例提供了一种制备太阳蛋的方法，包含以下步骤：

步骤(1)配料：以质量计，分别取蛋清液65g，蛋黄液10g，并分别搅拌至均匀，备用。

步骤(2)涂油：将0.5g的食用油均匀涂抹于所述内筒的内壁以及所述外筒的内壁，将所述内筒、外筒竖直放置于烤盘中，且内筒置于外筒中心位置；

步骤(3)蛋清液灌装成型：将所述蛋清液均匀倒入所述内筒、外筒的中间位置，在温度180℃下，烘烤15min，脱模得太阳蛋蛋清，备用；

步骤(4)蛋黄液灌装成型：将所述蛋黄液均匀倒入所述内筒中，在温度180℃下，烘烤10min，脱模得太阳蛋蛋黄，备用；

步骤(5)将所述太阳蛋蛋黄置于所述太阳蛋蛋清中间位置，冷却20min、真空封装、﹣18℃下冷藏保存，即得。

本实施例优选采用实施例2所述的模具。

实施例5

本实施例提供了一种制备太阳蛋的方法，包含以下步骤：

步骤(1)配料：以质量计，分别取蛋清液85g，蛋黄液20g，并分别搅拌至均匀，备用。

步骤(2)涂油：将1.5g的食用油均匀涂抹于所述内筒的内壁以及所述外筒的内壁，将所述内筒、外筒竖直放置于平底烤盘中，且内筒置于外筒中心位置；

步骤(3)蛋清液灌装成型：将所述蛋清液均匀倒入所述内筒、外筒的中间位置，在温度220℃下，烘烤20min，脱模得太阳蛋蛋清，备用；

步骤(4)蛋黄液灌装成型：将所述蛋黄液均匀倒入所述内筒中，在温度220℃下，烘烤15min，脱模得太阳蛋蛋黄，备用；

步骤(5)将所述太阳蛋蛋黄置于所述太阳蛋蛋清中间位置，冷却30min、真空封装、0℃下冷藏保存，即得。

本实施例优选采用实施例2所述的模具。

实施例6

本实施例提供了一种制备太阳蛋的方法，包含以下步骤：

步骤(1)配料：以质量计，分别取蛋清液70g，蛋黄液15g，并分别搅拌至均匀，备用。

步骤(2)涂油：将1g的食用油均匀涂抹于所述内筒的内壁以及所述外筒的内壁，将所述内筒、外筒竖直放置于平底烤盘中，且内筒置于外筒中心位置；

步骤(3)蛋清液灌装成型：将所述蛋清液均匀倒入所述内筒、外筒的中间位置，在温度200℃下，烘烤18min，脱模得太阳蛋蛋清，备用；

步骤(4)蛋黄液灌装成型：将所述蛋黄液均匀倒入所述内筒中，在温度200℃下，烘烤18min，脱模得太阳蛋蛋黄，备用；

步骤(5)将所述太阳蛋蛋黄置于所述太阳蛋蛋清中间位置，冷却25min、真空封装、﹣10℃冷藏保存，即得。

本实施例优选采用实施例3所述的模具。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式等对发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种太阳蛋，其特征在于，所述太阳蛋包含以下组分：以重量份计，蛋清液65～85份，蛋黄液10～20份，食用油0.5～1.5份；所述太阳蛋包含内、外两层，所述蛋清液位于外层，所述蛋黄液位于内层，且内、外层分离。

2.如权利要求1所述的太阳蛋，其特征在于，所述太阳蛋还包含食盐0.5～1份。

3.如权利要求1或2所述的太阳蛋，其特征在于，所述蛋清液与蛋黄液质量比为1：0.2～0.3。

4.如权利要求1所述的太阳蛋，其特征在于，所述食用油为植物油。

5.一种制备如权利要求1所述太阳蛋的模具，其特征在于，所述模具为包含内筒、外筒的套筒结构：所述内筒内径为20～50mm、高度为100～600mm、厚度为1～5mm，所述外筒内径为40～100mm、高度为50～500mm、厚度为1～5mm；优选所述内筒高度大于所述外筒高度，所述外筒、内筒内径之比为2～3：1～1.5。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具材料为喷涂特氟隆的不锈钢材料。

7.一种制备如权利要求1所述的太阳蛋的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤(1)配料：以质量计，分别取蛋清液65～85份，蛋黄液10～20份，并分别搅拌至均匀，备用；

步骤(2)涂油：将0.5～1.5份的食用油均匀涂抹于所述内筒的内壁以及所述外筒的内壁，将所述内筒、外筒竖直放置于烤盘中，且内筒置于外筒中心位置；

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在温度180～200℃下，烘烤15～18min；所述步骤(3)中，在温度180～200℃下，烘烤10～12min。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中烤盘为平底烤盘。

10.如权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中冷却时间为20～30min，冷藏温度为﹣18～0℃。