CN105073664B - 光纤拉丝方法及光纤拉丝装置 - Google Patents

Abstract

使拉丝炉内的空间容积减小而减少炉内压力的变动，并且稳定地进行玻璃母材的插入口侧的密封。在拉丝开始时，利用密封机构的第1密封部(17)在玻璃母材(11)的外周面进行密封，在玻璃母材(11)的锥形部附近开始通过第1密封部(17)以后，切换为配置于第1密封部(17)的上方的第2密封部(18)，利用第2密封部(18)在套筒部件(20)的外周面进行密封，该套筒部件(20)包围装配棒(12)的外周而固定。

Description

光纤拉丝方法及光纤拉丝装置

技术领域

本发明涉及一种将光纤用玻璃母材加热熔融而拉丝出光纤的光纤拉丝方法和拉丝装置。

背景技术

利用拉丝炉进行的光纤的拉丝通过利用加热器等将光纤用玻璃母材(以下，称为玻璃母材)加热熔融而进行。由于拉丝炉的炉内温度为大于或等于2000℃，温度非常高，因此，包围玻璃母材炉心管等通常使用石墨。该石墨在高温的含氧气氛中氧化而消耗。为了防止这种情况，向拉丝炉内送入氩气、氦气等稀有气体或氮气(以下，称为惰性气体等)。

另外，玻璃母材通常上端以锥状缩径，连接直径较小的装配棒(也称为支撑棒)，在拉丝炉的炉心管内被悬挂支撑，但直径变大的锥状的部分以及与装配棒的连结部分的密封比较困难，利用惰性气体等将拉丝炉内填满比较困难。因此，存在如下方法，即，以将炉心管向上方延长的方式在拉丝炉的上方配置上部腔室，包含锥状的部分及与装配棒的连结部分在内将玻璃母材收容在上部腔室内，在上部腔室的上端对装配棒的外周面进行密封。

但是，在该方法中，玻璃母材随着拉丝的进行而下降，与之相伴上部腔室内的空间容积增大，因此，炉内压力变动，向上述炉心管内送入的惰性气体等的气流随时间而变化，由此，玻璃母材的熔融部的热传递量变化，拉丝中的玻璃光纤直径发生变动。

对此，例如在专利文献1中公开了如下方法，即，在玻璃母材的上方配置与玻璃母材同径的管，即使玻璃母材的拉丝进行，也使得上部腔室内的空间容积大致保持恒定。

图5的(A)是表示上述专利文献1所公开的拉丝炉的例子的图。玻璃母材1具有直体部1a(主体部)的上端经由锥形部1b而缩径得到的缩径部1c(也称为种棒(seed rod))，装配棒2(轴或者支撑棒)使用连结部件3等与该缩径部1c连结，进行悬挂支撑。在装配棒2的外侧配置具有与玻璃母材1的直体部1a的外径大致相等的外径的石英管10，管下端10a与玻璃母材1的锥形部1b的周缘抵接。

加热炉在炉心管4的外侧配置加热器5，利用隔热材料将其外侧覆盖，利用炉框体6将整体包围而构成，在炉框体6的上表面设置有具备密封单元7的上部腔室9。此外，向炉心管4内的惰性气体等的供给从设置于上部腔室9的气体供给口9a进行。根据该图5的(A)的结构，与玻璃母材1的下降一起，同径的石英管10也一体地下降，因此，能够将拉丝炉内的空间(容积)保持为恒定。

另一方面，例如如专利文献2所公开的那样，还已知如下方法，即，不利用上部腔室而对直径变化较大的玻璃母材的锥状部分及其与装配棒的连结部分连续地进行密封。

图5的(B)是示意地表示在上述专利文献2中公开的拉丝炉的图。该拉丝炉具备：第1密封单元7，其对向加热炉内的插入口和玻璃母材1之间的间隙进行密封；第2密封单元8，其以在玻璃母材1的缩径的锥形部1b通过所述插入口时将锥形部1b覆盖的方式进行密封。

与图5的(A)的例子同样地，玻璃母材1在直体部1a的上方具有经由锥形部1b而缩径的缩径部1c，装配棒2利用连结部件3等与该缩径部1c连结，进行悬挂支撑。加热炉构成为，在炉心管4的外侧配置加热器5，利用隔热材料将其外侧覆盖，利用炉框体6将整体包围。

在炉框体6的上表面配置第1密封单元7，该第1密封单元7对玻璃母材1的直体部1a进行密封。并且，在玻璃母材1的上端侧以将锥形部1b和缩径部1c及连结部件3包围的方式配置由罩部件8(圆筒部件)构成的第2密封单元，该罩部件8(圆筒部件)具有将装配棒2以可穿插的方式密封的密封部8a。此外，向炉心管4内的惰性气体等的供给从设置于第1密封单元7的气体供给口7a进行。

如果玻璃母材1的拉丝进行，玻璃母材1的锥形部1b到达第1密封单元7，则第2密封单元即罩部件8如虚线所示地抵接于第1密封单元7上，对锥形部1b的上方的缩径部1c及连结部件3的部分进行密封。其结果，即使玻璃母材1的锥形部1b通过第1密封单元7之后，也能够在维持密封状态的状态下继续进行拉丝。

此外，作为其他的密封单元，例如如专利文献3中公开的构造那样，也存在利用使多个板部件与外周面抵接的推压机构而进行密封的密封单元。

专利文献1：日本特开2011-84409号公报

专利文献2：日本特开2009-62265号公报

专利文献3：日本特开2012-106915号公报

发明内容

图5的(A)的利用上部腔室9的拉丝炉存在下述问题，即，由于上部腔室而拉丝炉内的空间容积变大，容易产生炉内压力的变动。另外，通过使用石英管10而能够使拉丝炉内的空间容积恒定，但存在下述问题，即，由于石英管10与玻璃母材1熔接，从而在后处理中费事，另外，由于石英管较长，悬挂重量变大，因此设备变得大型。在不使石英管10与玻璃母材1熔接的情况下，存在下述问题，即，无法使石英管10的内侧空间与成为拉丝炉内的石英管10的外侧的空间分离，无法使拉丝炉内的空间容积变小。

图5的(B)的使用罩部件的拉丝炉解决如上所述的问题，但由于通过使第2密封单元即罩部件8的下端周缘抵接于第1密封单元7上而进行密封，因此存在下述问题，即，玻璃母材1的插入口处的密封状态不稳定。另外，开始进行利用罩部件8的密封，随着通过拉丝而消耗玻璃母材1，而罩部件内的空间容积逐渐变大，因此存在下述问题，即，拉丝炉内的空间容积逐渐增大，容易产生炉内压力的变动。

本发明就是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于，提供一种光纤拉丝方法和拉丝装置，其减小拉丝炉内的空间容积而减少炉内压力的变动，并且能够稳定地进行玻璃母材的插入口侧的密封。

本发明的光纤拉丝方法是将光纤用玻璃母材与装配棒连结，一边利用拉丝炉上部的密封机构进行密封，一边使光纤用玻璃母材在拉丝炉内悬挂下降，拉丝出光纤。在拉丝开始时，利用密封机构的第1密封部在光纤用玻璃母材的外周面进行密封，在光纤用玻璃母材的锥形部附近开始通过第1密封部以后，切换为配置于第1密封部的上方的第2密封部，利用第2密封部在套筒部件的外周面进行密封，该套筒部件包围装配棒的外周而固定。

另外，本发明的光纤拉丝装置具有：拉丝炉，其将存在有锥形部的光纤用玻璃母材与装配棒连结，并进行加热；以及密封机构，其用于在拉丝炉上部实现气密。上述密封机构具有：第1密封部，其在光纤用玻璃母材的外周面进行密封；以及第2密封部，其配置于该第1密封部的上方，在套筒部件的外周面进行密封，该套筒部件包围装配棒的外周而固定。并且，在将从套筒部件的下端部至光纤用玻璃母材的锥形部为止的距离设为E，将从第1密封部至第2密封部为止的距离设为D时，设为“E≤D”。

此外，套筒部件的外径大于或等于光纤用玻璃母材的外径的2/3且小于或等于所述第2密封部的内径。另外，优选将套筒部件的下部侧以使得在通过第2密封部以后与拉丝炉内相连的外侧空间和套筒部件的内侧空间分离的方式闭塞。

发明的效果

根据本发明，通过使上部腔室的高度降低且将套筒部件插入炉内空间，能够使拉丝炉内的空间容积减小，能够减少炉内压力的变动。另外，对玻璃母材的外周面进行密封的第1密封部和对套筒部件进行密封的第2密封部还能够利用相同形式的密封机构，能够实现稳定的密封。

附图说明

图1是说明本发明的实施方式所涉及的光纤拉丝装置的概略的图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的其他光纤拉丝装置的例子的图。

图3是说明图1的密封机构的动作的图。

图4是表示在本发明的实施方式中使用的套筒部件的各种例子的图。

图5是说明现有技术的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的光纤拉丝方法及光纤拉丝装置的具体例进行说明。

此外，虽然在下面以利用加热器对炉心管进行加热的电阻炉为例进行说明，但是在向线圈施加高频电源而对炉心管进行感应加热的感应炉中也能够应用本发明。

在图1～图4中，11表示玻璃母材，11a表示直体部，11b表示锥形部，11c表示缩径部，12表示装配棒，13表示连结部件，14表示炉心管，15表示加热器，16表示炉框体，17表示第1密封部，17a表示气体供给口，18表示第2密封部，18a表示气体供给口，19表示上部腔室，20表示套筒部件，21表示盖部件，22表示悬挂部件。

如图1所示，光纤的拉丝炉是如下构造，即，对被悬挂支撑的光纤用的玻璃母材11的下部进行加热而使其熔融垂下，以使得从熔融的下端部起玻璃光纤成为规定的外径。

此外，下面以下述方式为例进行说明，即，利用连结部件13等将玻璃母材11和装配棒12连结，并对装配棒12进行把持而拉丝，但本发明并不限定于该例。例如，如图2的(A)、(B)所示，也可以将装配棒12的下端与玻璃母材11直接熔接，不设置连结部件13而对装配棒12进行把持并拉丝。

例如，如图1所示，玻璃母材11具有直体部11a(主体部)的上端部分经由锥形部11b而缩径的缩径部11c(也称为种棒)，利用连结部件13等将装配棒12与该缩径部11c连结。并且，将装配棒12的上端部悬挂并利用悬挂支撑装置(省略图示)把持，从而玻璃母材11以能够在上下方向上移动的方式被悬挂支撑，并向拉丝炉内插入供给。

作为拉丝炉的主体的加热炉构成为，以将供玻璃母材11插入供给的炉心管14包围的方式，配置加热用的加热器15，并利用石墨等的隔热材料进行包围，以使得该加热器15的热量不向外部扩散，利用炉框体16将其外侧整体包围。在炉框体16的上部侧具有插入口14a，该插入口14a供在炉心管14的上端部插入玻璃母材11。

本实施方式提供一种拉丝装置和拉丝方法，其使上述的拉丝炉内的空间容积缩小，并且抑制空间容积的増加变动，并且具备密封机构，该密封机构有效地对玻璃母材11的从直体部11a至锥形部11b及缩径部11c为止的部分进行密封。

本实施方式作为该用途的密封机构，首先在玻璃母材11的插入口14a处，在炉框体16的上表面设置第1密封部17，以使得对与玻璃母材11的直体部11a之间的间隙进行密封。

在第1密封部17上设置与图5的(A)示出的上部腔室相比高度较低的圆筒状的上部腔室19。在该上部腔室19的上端配置具有与第1密封部17相同的密封功能的第2密封部18。此外，能够在第1密封部17及第2密封部18分别设置将惰性气体等向炉心管14内供给的气体供给口17a、18a。

另外，在装配棒12上以将装配棒12的外周28包围的方式配置套筒部件20。该套筒部件20由具有耐热性的石英玻璃、金属、石墨、涂覆SiC的石墨等形成，其外径与玻璃母材11的外径相同，或者具有大于或等于母材外径的2/3的外径。另外，优选进行磨削等加工，以使得该外径具有与玻璃母材11的外径变动相同程度以上的精度。

此外，如图2的(B)所示，套筒部件20可以将套筒上方部分20a设为石英玻璃或者金属，将下方部分20b设为具有耐热性的石墨。

该套筒部件20例如利用盖部件21或连结部件13等以将装配棒12的外周28包围的方式以同心状进行卡止等，配置于玻璃母材的缩径部11c的上方。此外，优选拉丝中的套筒部件20固定为相对于装配棒12在轴向上不移动，并且套筒部件20的内侧空间和与拉丝炉内相连的外侧空间分离而密封地配置。

第1密封部17及第2密封部18对将通孔沿轴向移动的玻璃母材11及套筒部件20的外周面以环状进行封装，以使得外部空气不从与通孔的间隙侵入。另外，还能够抑制内部的气体向外部泄漏。例如能够利用下述构造，即，将以环状地包围玻璃母材11及套筒部件20的外周面的方式配置的石墨片或石墨毡等密封部件，利用密封吸气的压力向玻璃母材及套筒部件的外周预紧而进行密封。

另外，能够利用专利文件3中公开的构造，即，以将玻璃母材11、套筒部件20包围的方式，利用使多个板部件与外周面抵接的推压机构进行密封。另外，也能够利用如专利文献2所示的在密封气体供给衬垫上配置环状密封体等的结构。

此外，第1密封部17和第2密封部18可以是相同的密封构造，也可以是不同的密封构造。

图3是对上述拉丝炉的密封机构的动作状态进行说明的图。图3的(A)表示下述状态，即，玻璃母材11的直体部11a的上部位于第1密封部17的上方，并且利用第1密封部17将直体部11a的外周直接密封，阻止外部空气进入炉心管14内。此外，在该阶段中向炉心管14内的惰性气体等的供给，例如从设置于第1密封部17的气体供给口17a进行。

此外，在拉丝的初始阶段中，由于也存在第2密封部18与玻璃母材11的直体部11a的位置抵接的情况，因此在利用第1密封部17对玻璃母材11的外周面进行密封的同时，也可能存在利用第2密封部18对玻璃母材11的外周面进行密封的情况。在该情况下，优选预先适当地调整气体流量，以使拉丝炉内压与上部腔室19内的压力变得大致相同。

另外，在该图3的(A)的阶段中，配置于装配棒12的套筒部件20位于从第2密封部18分离的上方，玻璃母材11的锥形部11b、缩径部11c以及连结部件13等处于在外部空气中露出的状态。因此，该阶段中的密封机构是仅第1密封部17起作用，第2密封部18不进行密封动作，但由于在下一个步骤中需要利用惰性气体等将上部腔室19内填满，因此，优选例如利用从17a、18a导入的惰性气体等将上部腔室19内填满。

图3的(B)表示玻璃母材11的拉丝进行而锥形部11b即将接近并通过第1密封部17之前的状态。另一方面，配置于装配棒12的套筒部件20成为其下端部到达第2密封部18而开始利用第2密封部18对套筒部件20的外周面进行密封的状态。然后，如果锥形部11b到达第1密封部17的位置，则解除通过第1密封部17而实现的密封。

在该阶段中，向炉心管14内的惰性气体等的供给从第1密封部17侧的气体供给口17a切换为设置于第2密封部18侧的气体供给口18a，但也可以不进行切换。另外，如上所述，也可以从解除通过第1密封部17而实现的密封之前起，从气体供给口18a供给惰性气体等。无论采用哪种方式，优选在该图3的(B)的状态时，预先适当地调整流量，以使拉丝炉内压与上部腔室19内的压力变得大致相等。

图3的(C)示出下述状态的一个例子，即，在密封机构的密封动作从第1密封部17切换为第2密封部18之后，玻璃母材的拉丝进一步进行而至锥形部11b的附近为止发生熔融。在从图3的(B)至(C)的阶段中，仅第2密封部18起作用，对与装配棒12一体地向下方移动的套筒部件20的外周面直接进行密封，阻止外部空气进入拉丝炉内。

此外，对于在玻璃母材11的熔融到达哪个位置时设为拉丝结束，能够任意地设定。由于套筒部件20的材质，如果成为接近于炉心管14或插入至炉心管14的状态，则有可能将这些部件熔融损伤，因此有可能变得难以再利用，但也有可能使套筒部件20到达第1密封部，利用第1密封部对套筒部件20的外周面进行密封。此外，如果套筒部件20不是石英而是石墨等耐热材质，则能够防止熔融损伤。另外，如图2的(B)所示，套筒部件20可以设为将石英和石墨等不同的材质上下地组合的构造。通过在下部利用具有耐热性的石墨等，能够将套筒部件20配置在更接近锥形部11b的位置，能够减小空间容积。

在上述的从图3的(A)至(C)的拉丝过程中，优选即使玻璃母材11的直径变化较大，也不将上部的密封解除而是连续地进行密封，并且能够实现连结部件13及套筒部件20的再利用。

在这里，返回至图1，将第1密封部17与第2密封部18的进行实质性密封动作的位置之间的分离距离设为D，将玻璃母材11产生外径变化的锥形部11b的起始端部分与套筒部件20的下端之间的距离设为E。

为了使在拉丝中玻璃母材11的上部的密封在中途不被解除而是连续地进行，套筒部件20需要配置为，在解除通过第1密封部17而实现的玻璃母材11的密封之前，利用第2密封部18进行密封。因此，锥形部11b与套筒部件20之间的上述距离E设定为，小于或等于第1密封部17与第2密封部18之间的上述分离距离D。

第1密封部17与第2密封部18之间的上述分离距离D还与上部腔室19的高度相关联，作为设备的设计值而设定。另一方面，虽然有时根据玻璃母材11，距离E随着锥形部11b的锥角、缩径部11c的长度而不同，但是该距离E调整为比上述分离距离D小。此外，如果至套筒部件20的下端的距离E过小，则可能如上所述地根据材质而熔融损伤，难于再利用。因此，如图2的(B)所示，优选形成为将套筒部件20的下方部分设为耐热性的石墨等的构造。由此，能够使不易熔融损伤。

套筒部件20的安装位置的调整即距离E的调整，例如在利用盖部件21而对套筒部件20进行卡止的情况下，能够利用如图3的(A)所示的悬挂部件22对盖部件21的安装位置进行调整。套筒部件20利用盖部件21等而被固定于装配棒12，因此能够通过对盖部件21的安装位置进行变化而比较容易地进行位置调整。

此外，在图1、3、4中，示出套筒部件20的下端配置为与连结装配棒12的连结部件13接触的例子，但是套筒部件20的下端可以位于从连结部件13分离的上方位置，另外，也可以将连结部件13安装至套筒部件20内而套筒部件20的下端位于连结部件13的下方。另外，能够以将套筒部件20载置于连结部件13的方式进行卡止，也可以卡止于盖部件21。

通过设为如上所述的结构，能够将从第1密封部17切换为第2密封部18时的空间容积的变动抑制在最小程度。此外，为了对在产生空间容积的变动时的炉内压力的变动进行抑制，优选预先监视上部腔室19内的压力和炉内压力，对向上部腔室19内供给的惰性气体流量或者上部腔室19内的气体排气量进行调整，并预先调整压力，以使得在切换密封部时不产生压力变动。

图4是表示套筒部件的各种例子的图。图4的(A)所示的套筒部件23是形成为具有与外周面23a同心的通孔23b的圆筒状的例子，具有下端面23c、上端面23d。优选外周面23a以与玻璃母材的直体部的外径相等、或者大于或等于母材外径的2/3的外径形成，并以与玻璃母材相同程度以上的精度形成。通孔23b以装配棒12能够插入的程度的直径形成。套筒部件23例如以下述方式安装固定，即，使下端面23c与连结部件13抵接，使上端面隔着盖部件26或不隔着盖部件26，利用夹紧部件27等将装配棒12的外周28包围。

图4的(B)所示的套筒部件24是下述例子，由将厚度设为较薄的外侧套筒24a和内侧套筒24b形成，利用与内侧套筒的下端一体地设置的凸缘24c将套筒部件24的下端闭塞。优选外侧套筒24a的外周面与图4的(A)的例子相同地，以与玻璃母材的直体部的外径相等、或者大于或等于母材外径的2/3的外径形成，并以与玻璃母材相同程度以上的精度形成。另外，内侧套筒24b的内径形成为具有装配棒12能够插入的程度的内径，利用内侧套筒24b、凸缘24c进行闭塞。

内侧和外侧套筒的上端面24d由盖部件26闭塞，与图4的(A)相同地，以利用夹紧部件27等将装配棒12的外周28包围的方式安装固定。该结构与图4的(A)的套筒部件23相比，具有空洞部24e，能够实现与其对应的轻量化，但该空洞部24e需要和与拉丝炉内相连的外侧空间分离并密封。此外，在图4的(B)的套筒部件的构造中，为了能够相对于作为拉丝炉外的上方进行空洞部24e的排气，优选设置排气孔。

图4的(C)所示的套筒部件25是下述例子，即，由厚度设为较薄的套筒25a和与该套筒的下端一体地设置的凸缘25c形成，利用凸缘25c将套筒部件25的下端闭塞。优选套筒25a的外周面与图4的(A)的例相同地，以与玻璃母材的直体部的外径相等、或者大于或等于母材外径的2/3的外径形成，并以与玻璃母材相同程度以上的精度形成。另外，在凸缘25c上设置插入孔25b，该插入孔25b以装配棒12能够插入的程度的直径形成，利用插入孔25b、凸缘25c进行闭塞。

套筒部件25的上端面25d由盖部件26a闭塞，与图4的(A)相同地，以利用夹紧部件27等将装配棒12的外周28包围的方式密封地安装固定。由于该结构成为省略了图4的(B)的内侧套筒的构造，因此还能够实现与其对应的轻量化，但与图4的(B)的构造相同地，空洞部25e需要与作为拉丝炉内的外侧空间分离并密封。此外，在图4的(C)的套筒部件的构造中，为了能够相对于与拉丝炉外相连的上方进行空洞部25e的排气，优选设置有排气孔。

上述的套筒部件23～25形成为，其下端面均闭塞，与装配棒12之间的间隙变小。由此，在拉丝从图3的(B)进行至(C)时，能够有效地减小上部腔室19内的空间容积的变动。另外，套筒部件23～25只要保持为轴向的移动相对于装配棒12固定即可，能够利用对装配棒12的外周面进行把持的简单形状的夹紧部件27或吊具等简单地进行固定。另外，在套筒部件23～25的至少上端侧，需要对与装配棒12之间的间隙进行密封，但能够通过设置O形环等密封部件等而容易地实现。

在利用上述的本实施方式所涉及的拉丝方法和图5的(A)或者(B)所记载的方法进行拉丝的情况中，分别改变炉内的气体的种类而进行了拉丝。表1中示出对此时的拉丝中的玻璃光纤直径变动进行测量得到的结果。

此外，表中的评价结果A表示良好的结果，B表示存在问题的结果。

[表1]

在利用本实施方式所涉及的方法进行拉丝的情况下，在炉内气体利用He100％(拉丝条件1)，Ar50％、He50％(拉丝条件4)，Ar100％(拉丝条件5)而进行拉丝的情况下，玻璃光纤直径变动均小于0.15μm。

另一方面，在利用图5的(A)或者(B)所记载的方法进行拉丝的情况下，在炉内气体利用He100％(拉丝条件2、3)进行拉丝的情况下不产生问题，但在利用Ar50％、He50％(拉丝条件6、8)进行拉丝的情况下，与利用本实施方式的方法进行拉丝的情况相比，玻璃光纤直径变动变大。在利用Ar100％(拉丝条件7、9)进行拉丝的情况下，图5的(A)的方法中，玻璃光纤直径变动为±0.18μm，产生石英管熔接于玻璃的问题。另外，在图5的(B)的方法中，玻璃外径变动恶化为最大±2.2μm为止。

此外，本发明并不限定于这些例示，而是由权利要求示出，含义是包含与权利要求等同的内容以及在范围内的所有变更。

此外，本申请基于2013年2月25日申请的日本专利申请(特愿2013-034325号)，通过引用而引入其全部内容。另外，在这里所引用的所有参照作为整体而引入。

标号的说明

11 玻璃母材

11a 直体部

11b 锥形部

11c 缩径部

12 装配棒

13 连结部件

14 炉心管

15 加热器

16 炉框体

17 第1密封部

17a 气体供给口

18 第2密封部

18a 气体供给口

19 上部腔室

20、23、24、25 套筒部件

21、26、26a 盖部件

22 悬挂部件

27 夹紧部件

28 外周

Claims (4)

1.一种光纤拉丝方法，其是将光纤用玻璃母材与装配棒连结，一边利用拉丝炉上部的密封机构进行密封，一边使所述光纤用玻璃母材在所述拉丝炉内悬挂下降，拉丝出光纤，

所述光纤拉丝方法的特征在于，

在拉丝开始时，利用所述密封机构的第1密封部在所述光纤用玻璃母材的外周面进行密封，在所述光纤用玻璃母材的锥形部附近开始通过所述第1密封部以后，切换为配置于所述第1密封部的上方的第2密封部，利用所述第2密封部在套筒部件的外周面进行密封，该套筒部件包围所述装配棒的外周而固定，所述套筒部件直至拉丝结束与所述光纤用玻璃母材一起下降，

所述套筒部件固定为相对于所述装配棒在轴向上不移动。

2.根据权利要求1所述的光纤拉丝方法，其特征在于，

在将从所述套筒部件的下端部至所述光纤用玻璃母材的锥形部为止的距离设为E，将从所述第1密封部至所述第2密封部为止的距离设为D时，设为“E≤D”。

3.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝方法，其特征在于，

所述套筒部件的外径大于或等于所述光纤用玻璃母材的外径的2/3且小于或等于所述第2密封部的内径。

4.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝方法，其特征在于，

将所述套筒部件的下部侧以使得在通过所述第2密封部以后与所述拉丝炉内相连的外侧空间和所述套筒部件的内侧空间分离的方式闭塞。