JP5923997B2 - 光ファイバ用線引炉および光ファイバ線引方法 - Google Patents
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Description
図4は、上記特許文献1に開示の線引炉を模式的に示した図である。ガラス母材1は、直胴部1a(本体部)がテーパ部1bで縮径されて、連結部材3により細径のダミー棒2(シャフトまたは支持棒)に連結され、吊り下げ支持される。線引炉は、炉心管4の外側にヒータ5を配し、その外側を断熱材6で覆い、全体を炉筐体7で囲って構成される。
発明者らがこの温度差について種々検討した結果、キャップ部材とガラス母材との温度勾配が小さいと、炉内温度、および炉内圧力が時間的に変動し、この結果、線引きされる光ファイバの外径が変化することが判明した。
また、該反射材は、金属反射材であり、また、アルミ箔で形成することができる。また、上記のキャップ部材と反射材との間に、気体が介在する間隙を有するようにしてもよい。
この結果、ガラス母材11のテーパ状部11aが第1のシール部20に近接し通過する際に、第1のシール部20によるシール機能が失われても、キャップ部材21上の第2のシール部22により、引き続いて炉内のシールが確保され、炉心管内に外気が入り込むのを防止することができる。
キャップ部材の温度上昇により、キャップ内面と、ガラス母材1との間の温度差(温度勾配)が小さくなると、炉内温度および炉内圧力が変動し、この結果、線引きされる光ファイバの外径が変化する虞がある。
キャップ部材21を透明な石英ガラスで形成することにより、ガラス母材11を透過してキャップ部材21に向けて放射される輻射光(波長3μ以下の輻射光)は、ガラス母材と同様にキャップ部材21で吸収されることなく透過し、外部(大気中)に放射される。
なお、反射材はキャップ部材21の内側にあってもエネルギーロスに対しては効果があるが、反射材が汚染源となって光ファイバ用ガラス母材にロス増などの悪影響を与えるため、キャップ部材21の外側に配する方が望ましい。
反射材としてアルミ箔を用いると、価格的にも安価である。なお、このアルミ箔をキャップ部材21の外側に配しただけでも、10%程度の省エネを図ることができた。
間隙24には、空気または不活性ガスを強制的に流すようにしても良いが、自然対流による流れがあるだけでも良い。
Claims (5)
- 光ファイバ用ガラス母材とは径が異なるダミー棒が上部に接続された前記光ファイバ用ガラス母材を加熱炉で加熱し、光ファイバを線引きする光ファイバ用線引炉であって、
前記光ファイバ用ガラス母材の外周面と前記加熱炉上端の挿通口との隙間をシールする第1のシール部と、前記光ファイバ用ガラス母材上部のテーパ状部を囲い、前記テーパ状部が前記挿通口を通過する際に前記第1のシール部を上から封止し、前記ダミー棒の外周面との隙間をシールする第2のシール部を上部に有するキャップ部材と、を備え、
前記キャップ部材は、前記加熱炉および前記光ファイバ用ガラス母材からの輻射光を透過する石英ガラスにより形成され、
前記キャップ部材の外側を、前記輻射光を反射する反射材で覆うことを特徴とする光ファイバ用線引炉。 - 前記反射材は、金属反射材であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ用線引炉。
- 前記金属反射材は、アルミ箔であることを特徴とする請求項2に記載の光ファイバ用線引炉。
- 前記キャップ部材と前記反射材との間に、気体が介在する間隙を有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の光ファイバ用線引炉。
- 光ファイバ用ガラス母材とは径が異なるダミー棒が上部に接続された前記光ファイバ用ガラス母材を加熱炉で加熱し、光ファイバを線引きする光ファイバ線引方法であって、
前記光ファイバ用ガラス母材の外周面と前記加熱炉上端の挿通口との隙間を第1のシール部でシールし、
前記光ファイバ用ガラス母材上部のテーパ状部が前記挿通口を通過する際に、前記テーパ状部を囲うように配されたキャップ部材で前記第1のシール部を上から封止し、前記ダミー棒の外周面との隙間を前記キャップ部材上部に設置された第2のシール部でシールし、
前記キャップ部材に前記加熱炉および前記光ファイバ用ガラス母材からの輻射光を透過する石英ガラスを用い、
前記キャップ部材の外側を、前記輻射光を反射する反射材で覆って光ファイバを線引きすることを特徴とする光ファイバ線引方法。
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